DE2359368A1

DE2359368A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING REINFORCEMENT ELEMENTS OF SHORT LENGTH EXTENSION

Info

Publication number: DE2359368A1
Application number: DE2359368A
Authority: DE
Inventors: Michael Debenham
Original assignee: Australian Wire Industries Pty Ltd
Current assignee: Australian Wire Industries Pty Ltd
Priority date: 1972-11-28
Filing date: 1973-11-28
Publication date: 1974-05-30
Also published as: FR2207773B3; FR2207773A1; NL7316256A; JPS50453A; DD107615A5; ES420886A1; IT1001891B; BR7309308D0; ZA739024B; BE807927A

Description

. ■ -2359368 Patentanwalt Dipl.-Phys. Gerhard LiedS 81üneto22 Sfeinsdorfstr.21-22 Tel. 298482 . ■ -2359368 Patent attorney Dipl.-Phys. Gerhard LiedS 81üneto22 Sfeinsdorfstr . 21-22 Tel. 298482

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AUSTRALIAN WIKE INDUSTRIES PROPRIETARY LIMITEDAUSTRALIAN WIKE INDUSTRIES PROPRIETARY LIMITED

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verstärkungs elementen kurzer LängenausdehnungMethod and device for the production of reinforcement elements of short length expansion

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Verstärkungselementen mit kurzen Längenausdehnungen aus Metall oder anderen geeigneten Werkstoffen.The invention relates to a method and a device for production of reinforcement elements with short length expansions made of metal or other suitable materials.

Es ist bekannt, in Beton und Mörtel Stahldrähte mit kurzen Längenausdehnungen einzubringen, damit deren physikalische Eigenschaften ver-It is known to use steel wires with short linear expansions in concrete and mortar to be brought in so that their physical properties

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bessert werden. Insbesondere soll hierdurch die Biegungs- bzw. Bruchfestigkeit des Betons und des Mörtels verbessert werden (australische Patentschrift 290 468). Derartige Fasern können auch in anderen brüchigen bzw. spröden Werkstoffen, wie beispielsweise Kunststoffen, Glas und Keramiken, Verwendung finden, wodurch eine Fasernverstärkung erzielt wird.to be improved. In particular, this should improve the flexural strength or breaking strength concrete and mortar can be improved (Australian Patent 290 468). Such fibers can also become brittle in others or brittle materials, such as plastics, glass and ceramics, are used, thereby reinforcing fibers is achieved.

Verstärkungsfasern aus kurzen Drähten werden fortlaufend dadurch hergestellt, daß man die fortlaufende Drahtziehtechnik verwendet, wobei der Draht, nachdem er verschiedene Ziehverfahrensschritte durchlaufen hat, in Stücke mit kurzen Längen zerschnitten wird, so daß Drahtfasern entstehen. Da nun bei der Herstellung von Drähten mit geringen Durchmessern eine große Anzahl von Verfahrensschritten durchgeführt werden müssen und auch die Durchführung verhältnismäßig kompliziert ist, ist aufgrund der dadurch entstehenden Kosten die wirtschaftliche Verwendung von Drahtfasern bei Beton und anderen Werkstoffen begrenzt. Darüber hinaus ist die Herstellungsgeschwindigkeit der Fasern abhängig von dem Stahldrahtziehprozess und ist auf die Endgeschwindigkeit des letzten Drahtziehverfahrensschrittes beschränkt. Diese beträgt etwa 1.200-1.800 m/min. (4.000-6.000 ft/m).Reinforcing fibers from short wires are continuously produced by that one uses the continuous wire drawing technique, wherein the wire after it goes through different drawing process steps has, is cut into pieces of short lengths, so that wire fibers are formed. Since now in the manufacture of wires with low Diameter a large number of process steps have to be carried out and the implementation is relatively complicated, Due to the resulting costs, the economical use of wire fibers in concrete and other materials is limited. In addition, the production speed of the fibers depends on the steel wire drawing process and is on the final speed of the final wire drawing process step. This is around 1,200-1,800 m / min. (4,000-6,000 ft / m).

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung der Verstärkungselemente zu zeigen, bei dem:The object of the invention is therefore to provide a method and a device to show for the production of the reinforcement elements, in which:

a) die Herstellungskosten bzw. der Herstellungsaufwand der Stahlfasern bzw. der Fasern aus anderen Metallen oder aus Kunststoffen reduziert ist;a) the manufacturing costs or the manufacturing effort of the steel fibers or the fibers from other metals or from plastics is reduced;

b) die Herstellungsgeschwindigkeit bzw. die Produktivität des Verfahrens und der Vorrichtung im Vergleich zu den bekannten Faserherstellverfahren und -vorrichtungen verbessert wird undb) the production speed or the productivity of the process and the device compared to the known fiber manufacturing processes and devices is improved and

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c) die Kosten und der Aufwand für die He rstellungs vor richtungen im Vergleich zu den Fas erherstellungs vorrichtungen der bekannten Artc) the costs and effort for the production facilities in the Compared to the fiber production devices of the known type

erheblich reduziert werden.can be significantly reduced.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein schmales Band mit einer Breite, welche der Länge der herzustellenden Verstärkungselemente entspricht, einer Schneideinrichtung zugeführt wird, und daß das Band quer in die Verstärkungselemente mit den gewünschten Breiten zerschnitten wird.This object is achieved according to the invention in the method of the type mentioned at the beginning solved in that a narrow band with a width which corresponds to the length of the reinforcing elements to be produced, a cutting device, and that the tape is cut transversely into the reinforcing elements with the desired widths.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß ein Band in mehrere schmale Bänder mit Breiten, welche den Längen der herzustellenden Verstärkungselemente entsprechen, in Längsrichtung aufgeteilt bzw. aufgeschlitzt wird, und daß dann diese schmalen Bänder quer zur Längsrichtung in Fasern mit den gewünschten Breiten zerschnitten werden.A preferred embodiment of the invention is that a Band into several narrow bands with widths which correspond to the lengths of the reinforcing elements to be produced, in the longitudinal direction is divided or slit, and that then these narrow bands cut transversely to the longitudinal direction into fibers of the desired widths.

Das Metallband kann bis zu 0, 076 cm dick sein und besteht bevorzugt aus Stahl, obgleich das Verfahren in der gleichen Weise bei einigen Kunststoffen, wie beispielsweise Polyvenylchlorid, bei Bändern aus einer Legierung oder Blechen und bei nichtmetallischen Bändern bzw. bei Bändern, welche nicht aus Eisen bestehen,oder anderen Bändern zur Anwendung kommen kann. Das Band bzw. die Bänder besitzen Breiten von etwa 1,25 - 5 cm und die Verstärkungselemente, welche hergestellt werden, haben Breiten von etwa 0, 025 - 0,16 cm. Diese Werte sollen jedoch lediglich als Beispiele dienen. Ih Abhängigkeit von den Verstärkungseigenschaften, welche erwünscht sind, können natürlich auch außerhalb dieser Werte Bemessungen zur Anwendung kommen.The metal band can be up to 0.076 cm thick and is preferably made made of steel, although the process is the same for some plastics, such as polyvinyl chloride, for belts an alloy or sheet metal and in the case of non-metallic strips or strips which are not made of iron, or other strips can be used. The band or bands have widths of about 1.25 - 5 cm and the reinforcing elements that are made have widths of about 0.025 - 0.16 cm. These values however, are only intended to serve as examples. I depend on the Reinforcement properties, which are desired, can of course also be used in measurements outside of these values.

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Darüber hinaus wird gemäß der Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Verstärkungselementen mit kurven Längen aus Metall oder anderen geeigneten Werkstoffen vorgesehen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Bandzufuhreinrichtung und eine Schneideinrichtung zum Zerschneiden des Bandes quer zur Längsrichtung in Verstärkungselemente mit der gewünschten Breite vorgesehen sind.In addition, according to the invention, there is an apparatus for manufacturing provided by reinforcing elements with curved lengths made of metal or other suitable materials, which are characterized is that a tape feed device and a cutting device for cutting the tape transversely to the longitudinal direction into reinforcing elements are provided with the desired width.

Das Querzerschneiden der Bänder bzw. des Bandes wird bevorzugt mittels eines drehbaren Messers durchgeführt, das mit einem geringen Abstand gegenüber einem festen Messer bzw. Prallstock umläuft. Das Band bzw. die Bänder werden bevorzugt mit einer konstanten Geschwindigkeit dem Messer bzw. der Schneideinrichtung zugeführt. Die Breite eines jeden Verstärkungselementes kann hierdurch aufgrund der Geschwindigkeit, mit der das Band bzw. die Bänder bezüglich des umlaufenden Messers zugeführt wird und aufgrund der Umlaufgeschwindigkeit der Schneidzähne des Messers und des Abstandes der Schneidzähne bestimmt werden.The transverse cutting of the strips or the strip is preferred by means of carried out a rotatable knife, which rotates with a small distance compared to a fixed knife or baffle stick. That The tape or tapes are preferably fed to the knife or the cutting device at a constant speed. The width of each reinforcement element can be due to the speed, with which the band or bands is fed with respect to the rotating knife and due to the rotating speed the cutting teeth of the knife and the distance between the cutting teeth can be determined.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in den beiliegenden Figuren dargestellt. Anhand dieser Figuren soll die Erfindung noch näher erläutert werden. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is in the enclosed Figures shown. The invention is to be explained in greater detail on the basis of these figures. Show it:

Fig. 1 schematisch die Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung;Fig. 1 is a schematic side view of a device for implementation the method according to the invention;

Fig. 2 eine Ansicht von oben der Vorrichtung in der Fig. 1;Fig. 2 is a view from above of the device in Fig. 1;

Fig. 3 eine genauere Seitenansicht der Einrichtung zum Längsschlitzen des Bandes und zum Querschneiden des Bandes;3 shows a more detailed side view of the device for longitudinal slitting of the tape and for cross-cutting the tape;

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Fig. 4 eine Ansicht von oben der Einrichtung in der Fig. 3;Fig. 4 is a view from above of the device in Fig. 3;

Fig. 5 eine schnittbildliche Darstellung von der Seite der rotierenden Schneideinrichtung;Fig. 5 is a sectional view from the side of the rotating Cutting device;

Fig. 6 eine Teilansicht in geschnittener Form durch ein Endteil der Schneideinrichtung der Fig. 5 und6 is a partial view in section through an end portion of FIG Cutting device of FIGS. 5 and

Fig. 7 in schnittbildlicher Darstellung eine Teilansicht einer weiteren Schneideinrichtung.7 shows, in a sectional representation, a partial view of a further one Cutting device.

In den Fig. 1 und 2 enthält die Vorrichtung ein Gerüst 1, welches eine Abwickelrolle 2 für ein Stahlband 3 trägt. Ein Bandbehandlungsbad 4 kann ebenfalls vorgesehen sein, obgleich es sich herausgestellt hat,, daß ein Stahlband, das mit einem Schutzöl überzogen ist, wie es gewöhnlich vom Stahllieferanten erhältlich ist, ausreicht, so daß eine weitere Behandlung nicht unbedingt notwendig ist. Die Fasern, welche beim zu beschreibenden Verfahren hergestellt werden, rosten nicht allzu stark, so daß eine weitere Behandlung als überflüssig betrachtet werden kann.In Figs. 1 and 2, the device includes a frame 1, which a Unwinding roll 2 for a steel belt 3 carries. A tape treatment bath 4 may also be provided, although it has been found that a steel band coated with a protective oil, such as is usually available from the steel supplier, is sufficient for further treatment is not absolutely necessary. The fibers that are produced in the process to be described do not rust too much, so that further treatment can be considered superfluous.

Das Band 3 gelangt über FührungsroHen 5 und 6, zwischen Führungen 7 und durch Bandschlitzeinrichtungen 8 und 9, wo das Band 3 in sieben Bänder 10 mit gleichen Breiten geschlitzt bzw. in Längsrichtung aufgeteilt wird. Die geschlitzten Bänder 10 gelangen zwischen einem Fortsatz 11. der Führungen 7 und werden einer drehbaren Schneideinrichtung zugeführt. Diese drehbare Sehneideinrichtung läuft mit einem geringen Abstand gegen ein festes Messer bzw. einen Prallstock 13 um. Eine Rutsehe 14, welche bevorzugt aus rostfreiem Stahl besteht, dient zum Sammeln der Fasern, welche von den Bändern 10 durch die Schneideinrichtung 12 abgeschnitten bzw. abgeschert worden sind.The belt 3 passes over guide tubes 5 and 6, between guides 7 and by tape slitting devices 8 and 9, where the tape 3 in seven Bands 10 is slit with the same widths or divided in the longitudinal direction. The slotted strips 10 pass between an extension 11 of the guides 7 and become a rotatable cutting device fed. This rotatable cutting device runs with a low Distance from a fixed knife or a baffle stick 13 to. A rod 14, which is preferably made of stainless steel, is used for Collecting the fibers from the ribbons 10 by the cutter 12 have been cut off or sheared off.

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Gemäß den Fig. 3 und 4 enthalten die Bandschlitzeinrichtungen 8 und 9 mehrere Schlitzrollen 15, welche mittels Abstandhalter 17 in den gewünschten seitlichen Abständen voneinander auf ihren Wellen 16 gehalten sind. Die Schlitzrollen 15 der unteren Bandschlitzeinrichtung 9 sind unterhalb der Abstandhalter 17 der oberen Bandschlitzeinrichtung (Fig. 4) angeordnet. Die Schlitzrollen 15 sind zu einem Rollensatz dementsprechend angeordnet, daß sie einen geringen Abstand voneinander aufweisen, wodurch eine radiale Überlappung erleichtert wird. Hierdurch wird hinwiederum die Schlitzwirkung erleichtert bzw. gefördert. Sowohl die Schlitzrollen 15 als auch die Abstandhalter 17 sind an festgelegten oder veränderlichen Stellen auf den Wellen 16 gehalten, wozu nicht näher dargestellte geeignete Anschläge bzw. Lagerungen dienen. Die Abstandhalter sind an ihren Rändern mit Rillen versehen, in welchen O-Ringe 18 aus Gummi gelagert sind. Hierdurch wird die Antriebskraft, welche von den Bandschlitzeinrichtungen 8 und 9 auf das Band 3 übertragen wird, erhöht. Eine weitere Ausführungsform kann darin bestehen, daß Gummi oder ähnliche Verkleidungen auf die Abstandhalter auf geformt sind.Referring to FIGS. 3 and 4, the tape slitting devices include 8 and 9 several slotted rollers 15, which by means of spacers 17 in the desired lateral distances from each other on their shafts 16 are held. The slotted rollers 15 of the lower tape slitting device 9 are arranged below the spacers 17 of the upper tape slitting device (Fig. 4). The slotted rollers 15 are corresponding to a roller set arranged so that they have a small distance from each other, whereby a radial overlap is facilitated. Through this in turn, the slot effect is facilitated or promoted. Both the slotted rollers 15 and the spacers 17 are fixed or changing places on the shafts 16 held, including Suitable stops or bearings, not shown in detail, are used. The spacers are provided with grooves on their edges, in which O-rings 18 are mounted made of rubber. This is the driving force, which is transferred from the tape slitting devices 8 and 9 to the tape 3 is increased. Another embodiment can consist in that rubber or similar panels are molded onto the spacers.

Falls erwünscht, können getrennte Zuführungsrollen verwendet werden, welche zur Ergänzung der Zuführungseinrichtungen der Bandschlitzeinrichtungen oder anstelle dieser Zuführungseinrichtungen verwendet werden können.Separate feed rollers can be used if desired, which are used to supplement the feed devices of the tape slitting devices or instead of these feed devices can.

Vor den Bandschlitzeinrichtungen 8 und 9 sind Führungsrollen 19 vorgesehen, wodurch die Bandzuführung festgelegt ist. Mit Hilfe dieser Führungsrollen wird auch gewährleistet, daß das Band die Rollen der Bandschlitzeinrichtungen 8 und 9 tangential berührt bzw. tangential aiii diese aufläuft. An den Stellen, an denen die Führungen 1 zwischen den Scblitzrollen der Bandschlitzeinrichtungen 8 und 0 hindarclitreten, sind sie geschlitzt, so daß sie Finger bilden, welche zwischen jeweils der Schlitz-In front of the tape slitting devices 8 and 9, guide rollers 19 are provided, whereby the tape feed is fixed. With the help of these guide rollers it is also ensured that the tape tangentially touches the rollers of the tape slitting devices 8 and 9 or runs tangentially on them. At the points at which the guides 1 between the flashing rollers of the tape slitting devices 8 and 0 hinder, they are slotted so that they form fingers, which between each of the slot

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rolle 15 der einen Bandschlitzeinrichtung und dem Abstandhalter 17 der anderen Bandschlitzeinrichtung liegen. Die Bandschlitzeinrichtungen 8 und 9 werden durch geeignete Antriebsmittel angetrieben. Sie sind hierzu über geeignete Kupplungen mit einer Welle 16 und einem Getriebekasten, dessen Eingangswelle direkt oder indirekt angetrieben wird, verbunden. Der Getriebekasten kann verstellbar sein, so daß die Antriebsgeschwindigkeit der Bandschlitzeinrichtungen verändert werden kann. Die andere Welle 16 kann beispielsweise über ein Stirnrad von der ersten Welle angetrieben werden.roll 15 of a tape slitting device and the spacer 17 of the other tape slitting device. The tape slitting devices 8 and 9 are driven by suitable drive means. You are to this via suitable couplings with a shaft 16 and a gear box, whose input shaft is driven directly or indirectly, connected. The gear box can be adjustable so that the drive speed the tape slitting devices can be changed. The other shaft 16 can, for example, via a spur gear of the first shaft are driven.

Wie im vorstehenden schon beschrieben, weist die umlaufende Schneideinrichtung 12 einen kleinen Abstand gegenüber dem festen Prallstock 13 auf, gegen den sie umläuft. Dieser Prallstock ist einstellbar an einem Trägerblock 20 befestigt. Es dienen hierzu Verschlußschrauben 21, welche in Langlöchern des Trägerblockes sich erstrecken. Die Einstellung des Prallstockes erfolgt mittels eines nicht näher dargestellten Einstellgelenkes, das am Prallstock 13 und am Trägerblock 20 befestigt ist. Hierdurch wird eine Bewegung des Prallstockes in Richtung auf die Schneideinrichtung 12 zu und von dieser weg ermöglicht. Der Prallstock 13 weist einen auswechselbaren Wolframkarbideinsatz 22 auf, der die Arbeitskante bildet.As already described above, the rotating cutting device 12 a small distance from the fixed baffle 13 against which it rotates. This baffle stick is adjustable on one Support block 20 attached. There are used locking screws 21, which extend in elongated holes of the support block. The baffle is adjusted by means of an adjusting joint, not shown in detail, which is attached to the baffle 13 and to the carrier block 20. This causes a movement of the baffle in the direction of the Allows cutting device 12 to and away from this. The impact stick 13 has an exchangeable tungsten carbide insert 22, which forms the working edge.

Wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, weist die Schneideinrichtung 12 eine zylindrische Hülse 23 aus. Schnellarbeits stahl, V/olframkarbid oder dgl. auf, welche auf einer Welle 24 sitzt. Die Hülse ist drehbar gelagert und es sind nicht näher dargestellte Präzisionslager hierfür vorgesehen. Die Anordnung ist an einem Trägergerüst am Maschinenrahmen befestigt. Die Hülse 23 ist mit Zähnen 25 versehen, welche sich in Längsrichtung der Hülse mit einem geringen Steigungswinkel erstrecken. Bei der beschriebenen bevorzugten Ausführungsform ist die Schneideinrichtung etwa 21, 5 ora breit und besitzt einen Durchmesser von etwa 8 cm," wobeiAs shown in FIGS. 5 and 6, the cutting device 12 a cylindrical sleeve 23 from. High-speed steel, tungsten carbide or Like. Which sits on a shaft 24. The sleeve is rotatably mounted and precision bearings, not shown in detail, are provided for this purpose. The arrangement is attached to a support structure on the machine frame. The sleeve 23 is provided with teeth 25 which extend in the longitudinal direction extend the sleeve with a small pitch angle. With the described In the preferred embodiment, the cutting device is about 21.5 ora wide and about 8 cm in diameter, "where."

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der Steigungswinkel der Sehneidzähne 1 50^s beträgt. Dieser Winkel ist so gewählt, daß ein konstantes Schneidmoment mit einem Punkt eines Schneidzalmes, der mit dem Band in Berührung ist, jeweils einmal aufrechterhalten wird. Ώβτ Abstand der Schneidzähne beträgt 9 und die Schneidzahntiefe beträgt etwa 0,25 cm» Hierdurch werden Zuführungsgeschwindigkeiten für das Band zwischen etwa 6,1 - 9,15 m/min, erzielt. Der Zahnabstand und die Zahntiefe sind so bemessen^ daß man eine gewünschte Breite der Fasern erhält und sicherstellt. Während jedes Band zerschnitten wird, liefern die Bandschlitzeinrichtungen 8 und 9 dia Bänder. Hierdurch kann eine leichte Durchbiegung entstehen. Während der nächste Schneidzahn zum Band gelangt, befördert sich aufgrund der leichten Vorspannung der Durchbiegung das vorher geschnittene Band selbst weiter.the pitch angle of the optic cutting teeth is 1 50 ^s . This angle is chosen so that a constant cutting torque is maintained once at a time with a point of a cutting tool which is in contact with the strip. The distance between the cutting teeth is 9 and the cutting tooth depth is about 0.25 cm »This achieves feed speeds for the tape between about 6.1 - 9.15 m / min. The tooth spacing and the tooth depth are dimensioned in such a way that a desired width of the fibers is obtained and ensured. As each ribbon is cut, the ribbon slitters 8 and 9 provide the ribbons. This can cause a slight deflection. While the next cutting tooth gets to the tape, the previously cut tape moves on by itself due to the slight pretensioning of the deflection.

Es sei bemerkt, daß die Abmessungen der Schneidzähne sowie der Abstand der Schneidzähne voneinander und aaeh der Steigungswinkel lediglich als Beispiele angegeben sind. Beispielsweise können zwei gleichzeitige Schnitte dadurch erzielt werden, indem der Steiguagswiiikel der Zähne verdoppelt wird oder es können drei gleichzeitige Schnitte erzielt werden, wenn der Steigungswinkel verdreifacht wird. Bei Ausführungsformen, welche andere Schneidgeschwiudigkeiteii mid anders Zahnabstände aufweisen, können ähnliche Ergebnisse erzielt werden. Bei allen Ausführungsformen soll jedoch ein konstantes Schneid- bzw. Schnittdrehmoment aufrechterhalten werden,It should be noted that the dimensions of the cutting teeth as well as the spacing the cutting teeth from each other and aaeh the pitch angle only are given as examples. For example, two can be simultaneous Sections can be achieved by the incline of the Teeth is doubled or three simultaneous cuts can be made when the pitch angle is tripled. In embodiments, what other cutting speeds are different Have tooth spacing, similar results can be achieved. In all embodiments, however, a constant cutting or cutting torque should be maintained,

In der Fig. 7 ist eine andere Schneidhülse 26 dargestellt» Biese weist auswechselbare Zahneinsätze 27 aus Wolframkarbid oder dgl. auf. Die Einsätze besitzen bevorzugt eine solche Länge, welche der Breite der zu zerschneidenden Bänder entspricht, wobei die geringen Abstände zwischen den Enden der Einsätze mit den geringen Abständen zwischen den Bändern, welche sich in Schneidposition befinden, übereinstimmen und mit diesen ausgerichtet sind.Another cutting sleeve 26 is shown in FIG exchangeable tooth inserts 27 made of tungsten carbide or the like. The inserts preferably have a length which is the width of the to be cut strips corresponds, the small distances between the ends of the inserts with the small distances between the tapes, which are in the cutting position, match and are aligned with them.

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Sowohl die Bandschlitzeinriehtungen als auch die Schneideinrichtimg werden bevorzugt von einem einzigen Motor angetrieben, so daß zwischen den Geschwindigkeiten dieser Einrichtungen eine genau festgelegte Beziehung besteht. Dabei kann die Schneideinrichtung nach einer geeignet festgelegten oder veränderlichen Weise angetrieben werden.Both the Bandschlitzeinriehtungen and the Schneideinrichtimg are preferably driven by a single motor so that between there is a well-defined relationship between the speeds of these devices. The cutting device can after a be driven in a suitable fixed or changeable manner.

Die Welle 24 der Schneideinrichtung 12 ist kegelig ausgebildet, während die zylindrische-Schneidhülse 23 ebenfalls in entsprechender angepaßter Form innen kegelförmig ausgebildet ist. Die Welle ist des weiteren außen mit einem spiralförmigen Gewindegang 28, der eine große Stei-The shaft 24 of the cutting device 12 is conical, while the cylindrical cutting sleeve 23 also adapted accordingly Shape is conical on the inside. The shaft is further on the outside with a spiral thread 28, which has a large helix

versehen.
gung (d.h. 1, 25 cm) aufweise/Der Gewindegang besitzt flache Rücken und gewölbte Wurzeln. Die Welle ist flüssigkeitsdicht mittels O-Ringe in der Schneidhülse 23 abgedichtet. An jedem Ende ist die Welle mit Längs- und Radialbohrungen 30, 31, die sich schneiden, versehen. Des weiteren sind die Enden der Welle mit nicht näher dargestellten umlaufenden Verteilern, verbunden, wodurch ein Kühlmittel durch die Bohrungen 30, 31 zum Gewindegang 28 geliefert wird. Gleichzeitig wird das Kühlmittel aus dem Gewindegang wieder abgezogen, so daß ein Kühlmittelfluß durch den Gewindegang aufrechterhalten wird. Das Kühlmittel wird zu einem der drehbaren Verteiler von einer nicht näher dargestellten Pumpe gepumpt. Die Pumpe wird hierbei in bevorzugter Weise vom gemeinsamen Antriebsmotor angetrieben.Mistake.
(ie 1.25 cm) / The thread has flat backs and arched roots. The shaft is sealed in a liquid-tight manner by means of O-rings in the cutting sleeve 23. At each end the shaft is provided with longitudinal and radial bores 30, 31 which intersect. Furthermore, the ends of the shaft are connected to circumferential distributors (not shown in more detail), as a result of which a coolant is supplied to the thread 28 through the bores 30, 31. At the same time, the coolant is withdrawn from the thread turn so that a flow of coolant is maintained through the thread turn. The coolant is pumped to one of the rotatable distributors by a pump, not shown in detail. In this case, the pump is preferably driven by the common drive motor.

Der feststehende Prallstock 13 wird ebenfalls in bevorzugter Weise, gekühlt, und zwar ist hierzu ein nicht näher dargestellter Kühlmittelkanal vorgesehen, der unterhalb der Ausnehmung für den Einsatz 22 angeordnet ist. Das Kühlmittel wird ebenfalls von der Pumpe, welche für die Schneideinrichtung vorgesehen ist, durch diesen Kanal gepumpt.The stationary baffle 13 is also preferably cooled, to be precise, a coolant channel, not shown, is provided for this purpose and is arranged below the recess for the insert 22 is. The coolant is also pumped through this channel by the pump which is provided for the cutting device.

Es können auch andere Kühlmittel, beispielsweise Luft oder andere GaseOther coolants, for example air or other gases, can also be used

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verwendet werden, welche durch die Gebläse^ die auf die Schneideinrichtung 12 und den Prallstock 13 gerichtet sind, aufgeblasen werden.used by the blower ^ those on the cutter 12 and the baffle 13 are directed to be inflated.

Das im vorstehenden beschriebene BandzerHeinerungsverfahren vermindert die Kosten und den Aufwand bei der Herstellung der verstärkenden Fasern. Beispielsweise waren die Herstellungskosten für Fasern aus 0, 0254 cm Flußeisenband um mehr als 30 % billiger in Abhängigkeit von den Kosten des Stahlbandes als die Herstellung von Drahtfasern äquivalenter Größe nach dem Drahtziehverfahren.The tape shredding process described above reduces the cost and effort involved in making the reinforcing fibers. For example, the cost of producing fibers from 0, 0254 cm Flußeisenband by more than 30% were less dependent on the cost of the steel strip as the production of wire filaments equivalent size after the wire drawing process.

Die Herstellungsgeschwindigkeit der Fasern nach dem Zerkleinerungsverfahren ist durch die Oberflächengeschwindigkeit und die Anzahl der Zähne sowie die Breite der Schneideinrichtung begrenzt. Demgemäß hängt die eigentliche Herstellung von den Abmessungen der Schneideinrichtung ab. Die Breite der Fasern, welche von den Bändern abgeschnitten bzw. abgeschert werden, wird bestimmt durch die Beziehung zwischen der Band2uführungsgesehwindigkeit,der Anzahl der Schneidzähne und der Umlaufgeschwindigkeit der Schneideinrichtung. Jedoch kann man bei Verwendung einer Schneideinrichtung, wie sie im vorstehenden beschrieben ist, eine Herstellungsgeschwindigkeit erzielen, die etwa äquivalent zu einer Drahtziehgeschwindigkeit von etwa 3. 600 m/min. (12.000 f.p.m.) ist. Die in der Praxis vorkommenden Abmessungen der Schneideinrichtung sind nicht festgelegt; sie hängen jedoch von dem Verwendungszweck der Fasern, der Verwendbarkeit und vom Typ des Rohmaterials, der gewünschten Herstellung und dgl. ab. Demgemäß sind die oben angegebenen Abmessungen lediglich als Beispiele für ein bevorzugtes Verfahren zum fortlaufenden Zerschneiden bzw. Zerteilen des Stahlbandes zu betrachten.The production speed of the fibers after the comminution process is limited by the surface speed and the number of teeth as well as the width of the cutting device. Accordingly, the actual manufacture depends on the dimensions of the cutting device. The width of the fibers which are cut or sheared from the ribbons is determined by the relationship between the ribbon feed speed, the number of cutting teeth and the rotational speed of the cutting device. However, using a cutting device as described above, one can achieve a production speed which is approximately equivalent to a wire drawing speed of about 3,600 m / min. (12,000 fpm) is. The dimensions of the cutting device occurring in practice are not specified; however, they depend on the purpose of the fibers, the usability and type of raw material, desired production and the like. Accordingly, the dimensions given above are only to be regarded as examples of a preferred method for continuously cutting or dividing the steel strip.

Aufgrund der Einfachheit des Schneid- bzw. Zerkleinerungsverfahrens ist der Wirkungsgrad des Verfahrens höher als der beim Drahiziehver-Due to the simplicity of the cutting or shredding process the efficiency of the process is higher than that of wire drawing

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fahren» Ein Gesamtwirkungsgrad bis zu 90 % kann erreicht werden.driving »A total efficiency of up to 90% can be achieved.

Für eine äquivalente Herstellung sind der Aufwand und die Kosten beim Bandzerkleinerimgsveiiahjren bedeutend verringert. Beispielsweise kostet eine Feindrahtziehxnaschine etwa 50.000 - 100.000 australische Dollars, während eine BandzerHemerungsmascliiiie zusammen mit den Zusatzeinrichtungen der vorstehend beschriebenen Art 1912 bedeutend weniger gekostet hat=.For an equivalent production, the effort and the costs for the bandzerkleinerimgsveiiahjren are significantly reduced. For example, a fine wire drawing machine costs about 50,000-100,000 Australian dollars, while a tape cutting machine, along with the ancillary equipment of the type described above, cost significantly less in 1912.

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Claims

Process for the production of reinforcement elements made of metal or other suitable materials with short longitudinal dimensions, characterized in that a narrow band with a width ,, which corresponds to the length of the reinforcing elements to be produced, is fed to a cutting device and that the tape is transverse to it Longitudinal expansion in the reinforcement elements with gev / ünsenter Width is cut.

2. The method according to claim 1, characterized ^ that the tape in its longitudinal direction is divided into several narrow tapes, the widths of which correspond to the lengths of the reinforcing elements to be produced, and that the narrow tapes are cut transversely to their longitudinal extension into fibers of the desired width.

3. The method according to claim 2, characterized in that the tape or each tape is fed to the cutting device at a constant speed, the cutting device being brought into circulation at a small distance against a fixed knife or a baffle and the width of the reinforcing elements is determined by the feed speed relative to the speed of rotation of cutting teeth on the cutting device and the cutting tooth spacing .

4. The method according to claim 3, characterized in that the tape is conveyed further in the longitudinal direction during the cutting.

5. The method according to claim 4, characterized in that the strips divided in the longitudinal direction are so scho- "

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ben that they bend easily while the cutter performs a cutting process so that the cut tape snaps into a space between the cutting teeth, after one of the teeth has performed a cutting operation.

6. Device for the production of reinforcing elements made of metal or another suitable material with short longitudinal dimensions for carrying out one of the methods according to one of claims 1-6, characterized by a metal strip feed device (5, 6, 7 «, 11) and a cutting device (12) for cutting the Ribbon into reinforcement elements of the desired width.

7. Apparatus according to claim 6, characterized; that the Cutting device (12) has a rotating knife which is a small distance from a fixed knife or a baffle stick (13) has.

8. Apparatus according to claim 7 _S, characterized in that further a tape slitting device (8, 9), which divides the tape into narrow strips in the longitudinal direction, is arranged in the direction of passage in front of the cutting device (12).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the Tape slitting device (8, 9) several upper and lower slitting rollers (15) which overlap in the radial direction, the slotted rollers (15) being arranged next to one another and by means of spacers (17) are held at a certain distance from one another and that the spacers are cylindrical and are attached to the belt or attack the belts so that they are pulled through the belt slitting device (8, 9) and conveyed on to the cutting device (12)

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10. The device according to one of the claims 1 -% characterized in that the cutting device (12) has a cylindrical cutting sleeve (23) which is provided with cutting tools which have a small pitch angle and extend in the longitudinal direction of the sciineid sleeve (23) and that the sliding sleeve (2S) sits interchangeably on a drive shaft (24) of the cutting device (12).

11. Device according to one of claims 7 -% characterized in that that the cutting device (12) is a cylindrical cutting sleeve (26), which are interchangeable in the longitudinal direction of the sleeve extending cutting teeth (27) with a small pitch angle can be used are and that the cutting sleeve (26) on the drive shaft of the cutting device is arranged interchangeably.

12. Apparatus according to claim 10 or II, characterized in that that the drive shaft (24) has an outer thread (28) with a large pitch, so that between the Selineidhülse (23 or 26) and the V / elle (24) a cooling channel is formed, which via radial bores (31) opens into longitudinal bores (30) at the ends of the shaft (24) and that circumferential coolant distributors are connected to the ends of the V / elle, so that a coolant flow through the cutting device (12) can be achieved is.

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