Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE2237877B2 - Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthältenden schlauchförmigen Folienhülle - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthältenden schlauchförmigen Folienhülle

Info

Publication number
DE2237877B2
DE2237877B2 DE2237877A DE2237877A DE2237877B2 DE 2237877 B2 DE2237877 B2 DE 2237877B2 DE 2237877 A DE2237877 A DE 2237877A DE 2237877 A DE2237877 A DE 2237877A DE 2237877 B2 DE2237877 B2 DE 2237877B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wrapping
film
package
conveyor
envelope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2237877A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2237877C3 (de
DE2237877A1 (de
Inventor
Karl-Ernst 5828 Ennepetal Timmerbeil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Packautomatic & Co Kg 5828 Ennepetal GmbH
Original Assignee
Packautomatic & Co Kg 5828 Ennepetal GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Packautomatic & Co Kg 5828 Ennepetal GmbH filed Critical Packautomatic & Co Kg 5828 Ennepetal GmbH
Priority to DE2237877A priority Critical patent/DE2237877C3/de
Publication of DE2237877A1 publication Critical patent/DE2237877A1/de
Publication of DE2237877B2 publication Critical patent/DE2237877B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2237877C3 publication Critical patent/DE2237877C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824Actuating mechanisms
    • B29C66/8242Pneumatic or hydraulic drives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849Packaging machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthaltenden schlauchförmigen Folienhülle, mit einer Packstück und Hülle senkrecht zur Achse der schlauchförmigen Hülle transportierenden Fördereinrichtung und Einrichtungen zum Flachdrücken der offenen Hüllenenden in der horizontalen Mittelebene des Packstückes, wobei diese Einrichtungen mit an der Ober- und Unterseite der Hüllenenden angreifenden umlaufenden Werkzeugen wie Anpreßrollen oder -riemen, einer Heizeinrichtung für die zusammengepreßten Hüllenenden und einer umlaufenden Schneideinrichtung zum Besäumen der verschweißten Hüllenenden ausgestattet sind.
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der US-PS 35 52 088 bekanntgeworden. Zum Flachdrücken der offenen Hüllenenden dient ein Riemenpaar, dessen Riemen in der horizontalen Mittelebene des Packstücks in ständigem Berührungskontakt stehen und zusammen mit einem die Heizeinrichtung bildenden indirekt beheizten Riemenpaar schneller angetrieben werden als das Transportband. Hierdurch wird der vorlaufende Zipfel der Folienhülle in die Vorrichtung hineingezogen, und eine Rutschkupplung im Antrieb der Anpreßriemen ermöglicht die Synchronisierung der Geschwindigkeit dieser Bänder mit der des Transportbandes, sobald sich innerhalb der Hüllenenden eine genügende Spannung aufgebaut hat.
Je nach Art und Beschaffenheit der Folienhülle und r> des Packstücks kann die Wirkung der Zugkraft am vorlaufenden Zipfel der Folie ein Schiefziehen der Folienhülle bewirken und eine unerwünschte Fältelung der Packung hervorrufen. Diese ist umso ausgeprägter, je höher das Packstück ist, weil dann bei längeren zu
lu verschließenden Hüllenenden die Zipfel ausgedehnter sind. Zur weitestgehenden Verhinderung solcher Auswirkungen sind daher zusätzliche Schrägrollen vorgesehen.
Da die Vorrichtung nach der US-PS 35 52 088 einen Friktionstrieb für die Andruckbänder benutzt, stellen sich je nach Beschaffenheit des verwendeten Folienmaterials unterschiedliche Reibungsverhältnisse ein, die sich ungünstig auf die Qualität der Verpackung auswirken können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der vorausgesetzten Art mit baulich einfachen Mitteln auszurüsten, die weitestgehend unabhängig von der Beschaffenheit des Hüllenmaterials und der Packstückhöhe stets einwandfreie Folienhüllen erzeugt.
Nach der Erfindung besteht die Lösung dieser Aufgabe darin, daß die Einrichtungen zum Flachdrücken der Hülknetiden zwei senkrecht gegenläufig bewegbare Stempel umfassen, die die umlaufenden Werkzeuge
«ι tragen. Diese Vorrichtung gestattet es, die vorlaufenden Zipfel der Folienhülle völlig behinderungsfrei und spannungslos zwischen die noch unwirksamen Andruckmittel zu führen und sie erst beim Schließen der Stempel zu fassen und zu führen. Hierdurch wird ein Verzug der
)5 Folienhülle sicher vermieden, zumal kein Friktionsantrieb erforderlich ist. Bei geschlossenen Stempeln richten die ihnen zugeordneten Transport- und Andruckeinrichtungen die Hüllenenden ordnungsgemäß aus und fünren sie der Schweißeinrichtung zu.
4" Außerdem läßt die erfindungsgemäße Anordnung der verschiedenen Einrichtungen an den Stempeln einen sehr einfachen Aufbau zu.
Es sind zwar bei ähnlichen Vorrichtungen gegenläufig bewegbare Stempel bekannt, die mit leistenförmigen Schweißbacken sowie mit Heiz- und Schneideinrichtungen versehen sind. Sie pressen die überstehenden Folienenden zusammen, verschweißen und besäumen sie gleichzeitig. Bei Packstücken größerer Länge ist diese Vorrichtung jedoch unwirtschaftlich, da dann Stempel von erheblicher Länge erforderlich sind, die neben dem Raumbedarf auch mechanische und thermische Probleme aufwerfen.
Bei der Vorrichtung nach der GB-PS 91 74 88 können beheizte Blöcke voneinander distanziert werden, was jedoch lediglich zur Vermeidung von Überhitzungen in den Betriebspausen der Vorrichtung vorgenommen werden soll. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt die Stempelbewegung zu dem Zweck, die überstehenden Folienenden und insbesondere auch
** deren Zipfel einwandfrei nahe am Packgut zu ergreifen und auszuformen, d. h. so zu ergreifen und auszurichten, daß die Schweißnaht in der Nähe des Packstücks und verzugsfrei an diesem entlang angebracht werden kann.
Die gemäß weiterer Ausbildung des Erfindungsge-
""> genstandes mögliche Anordnung von je zwei Rollen in jedem Stempel vor der Heizeinrichtung ist insofern vorteilhaft, als dies eine besonders zuverlässige kontinuierliche Führung der Hüllenenden ermöglicht.
Sobald sich diese im Bereich dieser Rollen befinden und sich die Stempel aufeinander zu bewegen, werden die Hüllenenden zwischen ihnen selbsttätig gefangen und durch Andruck ausgerichtet. In diesem Zusiand laufen die Hüllenenden ungehindert und gerariegeführt durch die angetriebenen Rollen in die Anpreßrollen der Schweißvorrichtung, hinter der in an sich bekannter Weise die Besäumung erfolgt.
Wenn das Packstück auf einer zwangsgetriebenen Fördereinrichtung zugeliefert wird, ist es vorteilhaft, daß die Werkzeuge im Stempel synchron mit der Fördereinrichtung angetrieben sind.
Ein derartiger Antrieb kann — ebenso wie bei der Anwendung des Erfindungsgegenstandes an einer Vorrichtung, die nicht über einen eigenen Zwangsantrieb, also z. B. nur über Gleitrollen od. dgl., verfügt — mittels eines synchron mit der Transporteinrichtung laufenden, gesonderten Motors erfolgen. Der Vorteil des synchronen Antriebs liegt darin, daß die Packstück-Transportgeschwindigkeit mit der Durchiaufgeschwindigkeit der Folienhülle durch die Schweißvorrichtung übereinstimmt, so daß keinerlei Schlupf auftreten kann die Folie glatt und verzugsfrei geführt und verschweißbar ist.
Darüber hinaus ist es gemäß der Erfindung auch möglich und zweckmäßig, wenn der Antrieb der angetriebenen Werkzeuge synchron vom Antrieb der Fördereinrichtung abgeleitet ist. Dies garantiert auch dann einen einwandfreien Lauf der Folienhülle durch die Vorrichtung, wenn die Transporteinrichtung mit wechselnden Geschwindigkeiten, also beispielsweise stufenlos regelbar, gefahren wird. Es empfiehlt sich in diesem Zusammenhang, daß die Ableitung des synchronen Antriebs dann z. B. über eine biegsame Welle erfolgt, die ein zuverlässiges und einfaches Antriebsmittel darstellt.
Weitere Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigt
Fi g. 1 eine schematische Seitenansicht einer mit der neuen erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung versehenen Verpackungsmaschine,
Fig. 2 eine Draufsicht gemäß Fig. 1,
Fig.3 eine Seitenansicht der beiden Stempel, der Schweißvorrichtung und
Fig.4 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie IV-IV der F i g. 3.
Die Schweißvorrichtung Λ'besteht aus einem oberen Stempel 1 und einem unteren Stempel 2. Diese beiden Stempel 1,2 sind jeweils zu beiden Seiten der Packung angeordnet. Die Stempel 1 und 2 sind mit Hilfe der Druckmittelzylinder 3 zueinander beweglich, wobei Führungen 4 für eine parallele Führung sorgen. An einer Welle 9 ist ein Drehantrieb, der später noch beschrieben wird, angebracht. Mit dieser Welle 9 ist eine Stahlrolle 6 starr verbunden. Außerdem sind die Siahlrollen 5 über eine Kette miteinander verbunden, so daß alle Rollen 5 und 6 synchron angetrieben sind. Im unteren Stempel 2 befinden sich eine Schneidrolle 7, sowie Rollen 8, weiche auf der Lauffläche mit einem Silikonkautschukbelag versehen sind. Zwischen den Rollen 8 befindet sich eine Heißluftdüse 11.
ίο Das Packstück 21 wird mit Hilfe einer Querschweißeinrichtung 24 und Folienvorratsrollen 22 und 23 mit einer Folienbanderole versehen. Hierbei steht die Folie an beiden Stirnseiten des Packstücks soweit über, daß ein Verschweißen durch Aufeinanderpressen der Folien auf halber Höhe des Packstücks möglich ist.
Das banderolierte Packstück (Packgut 25) wird nun durch eine zwangsgetriebene Packstück-Fördereinrichtung, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Förderband 12 besteht, den beiden Seitenschweißvorrichtungen X zugeführt. Oberstempel 1 und Unterstempel 2 dieser Seitenschweißvorrichtungen sind dabei auseinandergefahren, so daß die seitlich überstehenden Hüllenenden der Packung 25 ohne Hindernis zwischen diese eingeführt werden kann. Sobald eine
2r> Schalteinrichtung 26 — Lichtschranke od. dgl. — vom Packgut selbst betätigt wird, fahren die Stempel 1 und 2 einer jeden Vorrichtung X zusammen. Die Schalteinrichtung 26 ist so positioniert, daß der vorlaufende Zipfel, der seitlich überstehenden Hüllenenden beim
in Zusammenfahren der Stempel von den Rollen 5 und 8 erfaßt werden. Die Rollen pressen die Hüllenenden auf halber Höhe der Packung 25 aufeinander. Hierbei bewegt sich das Packgut kontinuierlich weiter. Da zwei Rollenpaare 5, 8 hintereinander angeordnet sind,
ir> werden die Hüllenenden nunmehr geradlinig weitergeführt. Von der nachfolgenden Heißluftdüse 11 erwärmt und gleich darauf von den Rollen 8' und 5' aufeinander gepreßt, vollzieht sich das Verschließen der Hülle. Danach findet das Besäumen durch Abtrennen eines
4(1 Abfallstreifens mittels des Quetschmessers 7 statt, welches mit einstellbarem Druck gegen die Stahlrolle 6 angepreßt wird. Sobald die nunmehr allseitig verschlossene Packung 25 den Schalter 27 verläßt, fahren die Stempel 1 und 2 der Vorrichtung X wieder auseinander, und die Vorrichtung ist für den nächsten Packvorgang bereit.
Der Antrieb der Vorrichtungen X erfolgt über die Welle 9 und eine Kette 10 am oberen Stempel 1. Die unteren Rollen 8 und das Quetschmesser 7 werden beim
w Zusammenfahren der beiden Stempel von den oberen Rollen mit angetrieben. Dieser Antrieb erfolgt im vorliegenden Beispiel durch die biegsamen Wellen 28, die von der vorderen Transportbandwelle zu der Welle 9 der Seitenschweißvorrichtung X führt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthaltenden schlauchförmigen Folienhülle, mit einer Packstück und Hülle senkrecht zur Achse der schlauchförmigen Hülle transportierenden Fördereinrichtung und Einrichtungen zum Flachdrücken der offenen Hüllenenden in der horizontalen Mittelebene des Packstückes, wobei diese Einrichtungen mit an der Ober- und Unterseite der Hüllenenden angreifenden umlaufenden Werkzeugen wie Anpreßrollen oder -riemen, einer Heizeinrichtung für die zusammengepreßten Hüllenenden und einer umlaufenden Schneideinrichtung zum Besäumen der verschweißten Hüllenenden ausgestattet sind, dadurch gekennzeichnet, dalI die Einrichtungen zum Flachdrücken der Hüllenenden zwei senkrecht gegenläufig bewegbare Stempel (1, 2) umfassen, die die umlaufenden Werkzeuge (5, 5', 6; 7,8,8') tragen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizeinrichtung vorgeordnet in jedem Stempel zwei Rollen (5,8) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Werkzeuge (5, 5', 6) wenigstens eines Stempels (1) synchron mit der Fördereinrichtung (12) angetrieben sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der umlaufenden Werkzeuge (5, 5', 6) synchron vom Antrieb der Fördereinrichtung (12) abgeleitet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitung des synchronen Antriebes über eine biegsame Welle (28) erfolgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufflächen der Rollen (5,5'; 8,8') aus einem haftreibungsfördernden Belag wie Silikonkautschuk bestehen.
DE2237877A 1972-08-02 1972-08-02 Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthaltenden schlauchf örmigen Folienhülle Expired DE2237877C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2237877A DE2237877C3 (de) 1972-08-02 1972-08-02 Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthaltenden schlauchf örmigen Folienhülle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2237877A DE2237877C3 (de) 1972-08-02 1972-08-02 Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthaltenden schlauchf örmigen Folienhülle

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2237877A1 DE2237877A1 (de) 1974-02-07
DE2237877B2 true DE2237877B2 (de) 1978-05-18
DE2237877C3 DE2237877C3 (de) 1979-01-11

Family

ID=5852385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2237877A Expired DE2237877C3 (de) 1972-08-02 1972-08-02 Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthaltenden schlauchf örmigen Folienhülle

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2237877C3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3815092A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Zeva Gmbh Folienschweissvorrichtung
DE19619558A1 (de) * 1996-05-14 1997-11-20 Focke & Co Vorrichtung zum Verbinden eines Aufreißstreifens mit einer Folienbahn

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1292614B1 (it) * 1997-06-10 1999-02-08 Gd Spa Metodo e dispositivo per la saldatura di porzioni determinate di incarti di materiale termosaldabile di prodotti.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3815092A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Zeva Gmbh Folienschweissvorrichtung
DE19619558A1 (de) * 1996-05-14 1997-11-20 Focke & Co Vorrichtung zum Verbinden eines Aufreißstreifens mit einer Folienbahn

Also Published As

Publication number Publication date
DE2237877C3 (de) 1979-01-11
DE2237877A1 (de) 1974-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2622393C3 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen
DE2735396A1 (de) Form-, abfuell- und schweissmaschine fuer verpackungen
DE2322878A1 (de) Vorrichtung zum verpacken zusammendrueckbarer waren
CH616375A5 (de)
DE2729964C3 (de) Vorrichtung zum automatischen Einschlagen einer mit Ware gefüllten Schale in eine Plastikfolie
DE2237877C3 (de) Vorrichtung zum Verschweißen der seitlich überragenden Enden einer ein Packstück enthaltenden schlauchf örmigen Folienhülle
DE1586093B2 (de) Vorrichtung zum aufbringen von aufreisstreifen auf ein einschlagmaterialband
DE2405716A1 (de) Verfahren und maschine zum einschlagen von gegenstaenden
DE2325875A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von einschlagfolien an einer verpackungsmaschine
DE1486997A1 (de) Geraet zum fortlaufenden Herstellen von Beuteln mit bogenfoermigen Boeden aus duennen Kunststoff-Schlaeuchen
DE970084C (de) Verfahren und Einrichtungen zum Warmverschweissen von thermoplastischen Folien oder Flaechen mit Belaegen aus thermoplastischen Materialien
EP0506645B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Taschen für Batterieplatten
DE1806918A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln
DE1144174B (de) Maschine zum Herstellen gefuellter Beutel
DE855975C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Naturkaese und aehnlichen Guetern
DE19541617A1 (de) Schlauchbeutelmaschine
EP2112069A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von portionierten Produkten in einem Einwickler
DE1303133C2 (de) Vorrichtung zum siegeln oder schweissen der laengsnaht einer zum schlauch geformten folie
DE2218395C3 (de) Verpackungsmaschine
DE1176554B (de) Vorrichtung zum Verpacken von Lebens-mitteln zwischen zwei Folienbahnen aus thermo-plastischem Kunststoff
DE1131136B (de) Maschine zum kontinuierlichen Verpacken laenglicher Gegenstaende
DE6933567U (de) Vorrichtung zum verpacken zu stapeln zusammengefassten zeitungen, zeitschriften u. dgl.
DE2536710C3 (de) Vorrichtung zum Zusammenpressen und Verpacken von Stapeln flach aufeinanderliegender Beutel o.dgl
DE2412676C3 (de) Werkzeug zum Verschweißen von Kunststoffolien
DE1124419B (de) Abzieh-, Siegel- und Schneidvorrichtung fuer Verpackungsmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee