DE2236163A1 - Partially-stretched film prodn - using strands in centre layer of higher m pt than outer layers - Google Patents
Partially-stretched film prodn - using strands in centre layer of higher m pt than outer layersInfo
- Publication number
- DE2236163A1 DE2236163A1 DE2236163A DE2236163A DE2236163A1 DE 2236163 A1 DE2236163 A1 DE 2236163A1 DE 2236163 A DE2236163 A DE 2236163A DE 2236163 A DE2236163 A DE 2236163A DE 2236163 A1 DE2236163 A1 DE 2236163A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layers
- channel
- melting temperature
- nozzle head
- extrusion channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
- B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung eines teilweise gereckten Kunststoff-Folienmaterials Zusatz zu deutschem Patent.,......... Process for the production of a partially stretched plastic film material Addition to German patent., .........
(deutsche Patentanmeldung P 19 23 852.9-16) Die Erfindung des Hauptpatents betrifft ein Verfahsen zur Herstellung eines teilweise gereckten Kunststoff-Folien materials durch Vereinigen von Kunststoffschichten im Schmelzfluß mit unmittelbar anschließendem Recken des so gebildeten Folienmaterials, wobei mindestens drei Schichten aus thermoplastischem Kunjststoff, nämlich eine mittlere Schicht nit höherer Schmelztemperatur und zwei äußere Schichten mit tieferer Schmelztemperatur aus einem Düsenkopf in einen gemeinsamen Extrusionskanal eingeführt werden. (German patent application P 19 23 852.9-16) The invention of the main patent relates to a method for producing a partially stretched plastic film materials by combining plastic layers in the melt flow with directly subsequent stretching of the film material thus formed, with at least three layers Made of thermoplastic plastic, namely a middle layer with a higher melting temperature and two outer layers with a lower melting temperature from a nozzle head in a common extrusion channel can be introduced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorsteiend beschriebene Herstellungsverfahren für Verbundfeli@@material so auszugestalten, daß das unmittelbare Recken direkt am Austritt des extrusionskanals einsetzen kann und das Verfahren in besonders wenig störanfälliger Weise ablaufen kann, obne daß auf den Ablauf in einem Arbeitsgang verzichtet wird..The invention is based on the object described above Design the manufacturing process for Verbundfeli @@ material in such a way that the immediate Stretching can be used directly at the exit of the extrusion channel and the process can run in a particularly less prone to failure manner, obne that on the process in one work step is dispensed with.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung des Hauptpatents dadurch gelöst, daß die vereinigten Schichten so lange durch eine Kühlstrecke des gemeinsemen Extrusionskanals geführt werden, bis die höhere Schmelztemperatur der mittleren Schicht, nicht aber die tiefere Schmelztemperatur Qer äußeren Schichten unterschritten ist und bis die als Gleitschichten an den Extrusionskanalwänden anliegenden, noch plastischen äußeren Schichten durch ihre HaftU1£r an der bereits vferfestigten Mittelschicht und ihre Rei@ung an den Extrusionskanalwänden einen das unmittelbare Rekken am Austritt des Extrusionskanals gestattenden Ausreißwiderstand erzeugen.According to the invention of the main patent, this object is achieved by that the combined layers so long through a cooling section of the common extrusion channel be carried out until the higher melting temperature of the middle layer, but not the lower melting temperature Qer outer layers is undershot and until the as sliding layers on the extrusion channel walls, still plastic outer ones Layers by their adhesion to the already solidified middle class and their Rubbing on the walls of the extrusion channel creates an immediate effect at the outlet of the Generate extrusion channel permitting pull-out resistance.
Die noch plastischen äußeren Schichten wirken hierbei als Gleitschichten zwischen der am Ausgang des Extrusionskaals bereits verfestigten Innenfolie und den Kanalwänden und dienen zugleich als Bremsschichten, die durch ihre Reibung an den Extrusionskanalwanden und ihre Haftung an der mittleren Schicht einen Auszugwiderstand erzeugen, der die für die Reckung der verfestigten mittleren Schicht notwendige Zugkraft aufnchmen kann.The outer layers, which are still plastic, act as sliding layers between the inner film already solidified at the exit of the extrusion channel and the channel walls and at the same time serve as braking layers, which are affected by their friction the extrusion channel walls and their adhesion to the middle layer have a pull-out resistance generate the necessary for the stretching of the solidified middle layer Can absorb traction.
Es wurde erkannt, daß des im Hauptpatent angewandte Verfahrensprinzip auch angewandt werden kann, um ein Verbundmaterial herzustellen, bei dem zwischen zwei aufein anderfolgenden, nicht gereckten Schichten ein System vo gereckten Fäden liegt. Ein solches Verbundmaterial hat Eigenschaften, die für verschiedene Anwendungszwecke gegenüber dem Verfahren nach dem Nauptpatent Vorteile haben, etwa deshalb, weil die Anfaßeigenscheften im wesentlichen durch die beiden aufeinanderfolgenden, geschlossonen Schichten Lestimmt sind, während die Festigkeitsei@anschaften durch das System von fäden verbessert werden.It was recognized that the process principle used in the main patent can also be used to make a composite material in which between two consecutive, non-stretched layers form a system of stretched threads lies. Has such a composite material Properties common to different Applications have advantages over the method according to the Nauptpatent, for example because the physical properties are essentially determined by the two successive, Closed layers are certain, while the strength bonds are through the system of threads will be improved.
Die Erfindung geht aus von einem Verfehren zur Berstellung eines teilweise gereckten Kunstetoffoliemmaterials durch Vcreinigen von Kunststoffschichten im Schmelzfluß mit unmittelbar anschließendem Recken des so gebildeten Folienmaterials, wobei zwei Schichten aus thermoplastischem Kunststoff mit tieferer Schmelztemperatur zus einem Düsenkopf in ein en gemeinsamen Extrusionskanal eingeführt werden und zwischen diese beiden Schichten ein therrnoplastischer Kunststoff mit höherer Schmelztemperatur eingeführt und zusammen mit den beiden Schichtan aus dem Düsenkopf in den gemeinsamen Extrus:i onskanal eingeführt w.irds wobei ferner die vereinigten Schichten so lange durch eine Kühlstrecke des gemeinsame Extrusionskenals geführt werden, bis die höhere Schmelztemperatur des zwischen die beiden Schichten eingeführten thermoplastischen (U.nststoffs, nicht aber die Schmelztemperatur der Schichten selbst unterschritten ist und bis die als Gleitschichten an den Extrusionskanalwänden e.nli e genden, noch plastischen Schichten durch ihre Haftung an dem bereits verfestigten, zwischen sie eingeführten Thermoplastischen Kunststoff höherer Schmelztemperatur und ihre Reibung an den Extrusionskanalwänden einen das uninittelbare Recken am Austritt des Extrusionskanals gestatenden Ausreißwiderstand erzeugen. Dabei wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der thermoplastische Kunststoff höherer Schmelztemperatur zwischen die Schichten in i?crm einzelner Stromfäden eingeführt wird.The invention is based on a method for providing a partial stretched plastic film material by cleaning plastic layers in the melt flow with immediately subsequent stretching of the film material thus formed, with two Layers of thermoplastic material with a lower melting temperature together Die head are introduced into a common extrusion channel and between them both layers are thermoplastic with a higher melting temperature introduced and together with the two layers from the nozzle head into the common The extrusion canal is introduced and the combined layers continue for so long be passed through a cooling section of the common extrusion core until the higher Melting temperature of the thermoplastic introduced between the two layers (U.nststoffs, but not below the melting temperature of the layers themselves and until the sliding layers on the extrusion channel walls e.nli e, still plastic layers due to their adhesion to the already solidified, between they imported thermoplastic higher melting temperature and their Friction on the walls of the extrusion channel unites the direct stretching at the outlet of the extrusion channel permitting pull-out resistance. In doing so, according to the invention suggested that the thermoplastic higher melting temperature between the layers are introduced in single stream filaments.
Die einzelnen Stromfäden des höher schmelzenden thermoplastischen Kunst stoffs ergobeii dabei zwischen den an ihnen anliegenden Schichten ein System von gereckten Kunststoff-Fäden, die eine Art Bewehrung des Folienmaterials durstellen.The individual stream filaments of the higher melting thermoplastic Plastic ergobeii creates a system between the adjacent layers of stretched plastic threads, which allow a kind of reinforcement of the film material.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit einem an sich bekannten Flachdüsenkopf durchgeführt werden, in welchem Falle eine Längsreckung durch die Einstellung der Abzugsgeschwindigkeit bewirkt werden kann.The method according to the invention can be carried out with a flat nozzle head known per se be carried out, in which case a longitudinal stretching by setting the Withdrawal speed can be effected.
Das Kunststoff-Folienmaterial läßt sich aber auch in an sich bekannter Weise in Form eines Schlauches herstellen, indem man einen Ringdüsenkopf verwendet; dabei kann man die Reckung in Längsrichtung genau so wie beim Arbeiten mit der Flachdiise durch Regulierung der Abzugsgeschwindigkeit herbeiführen.The plastic film material can also be known per se Make way in the form of a hose using a ring nozzle head; you can stretch the length in the same way as when working with the flat diameter by regulating the withdrawal speed.
Die Erfindung schafft ferner eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Hierbei wird ausgegangen von der Einrichtung nach dem Hauptpatent, umfassend einen Mehrkanaldüsenkopf mit flachdüsenartiger Zusammenmündung der einzelnen Schichten und einen an die Zusammenmündung anschließenden, dem entstehvnden Kuntstoffolienmterial beidseitig anliegenden Temperierungskanal, wobei der Temporierungskanal als ein Kühlkanal ausgebildet ist mit beidseits des entstehenden Kunststoffmaterials angeordneten Kühlmittelkanälen. Hierbei wird vorgeschlagen, daß in dem Mehrkanaldüsenkopf Bohrungen vorgesehen sind, welche die einzelnen Stromfäden an eine der Schichten oder an die Zusamner£mündungsstelle der beiden Schichten heranführen.The invention also provides a device for performing the Procedure. This is based on the device according to the main patent, comprehensive a multi-channel nozzle head with a flat nozzle-like confluence of the individual layers and a subsequent to the confluence, the resulting Kuntstoffolienmterial temperature control channel lying on both sides, the temp control channel as a The cooling channel is formed with arranged on both sides of the resulting plastic material Coolant channels. It is proposed that there be holes in the multi-channel nozzle head are provided, which the individual stream filaments to one of the layers or to the Bring up the junction of the two layers.
Bei Herstellung von Schlauchniaterial ist es möglich, die Abzugseinrichtung relativ zu dem Extrusionskanal rotieren zu lassen und auf diese Weise einen schrauben- oder wellenförm. i.gen Verlauf der gereckten Verstärkungsfäden in des fer tigen Material zu erhalten. Ein Material mit schraubenförmig verlaufenden Ve rstärkungt>fäden kann zll einem Verbundmaterial mit sich kreuzenden Verstärkungsfäden weiterverarbeitet werden einfach dadurch, daß die aneinander liegenden Bereiche der in radialer Richtung innersten Schicht miteinander versiegelt Od er verschweißt werden.When producing hose material, it is possible to use the pull-off device to rotate relative to the extrusion channel and in this way a screw or wavy. i.gen course of the stretched reinforcement threads in of the finished material. A material with a helical shape Reinforced> threads can be a composite material with crossed reinforcing threads are further processed simply by the fact that the adjacent areas the innermost layer in the radial direction is sealed together or welded will.
Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Es stellen dar: Figur 1 einen Schnitt- durch einen Ringdüsenkopf zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Figur 2 eine Gesamtanlage zur Durchführung des erfindung£-gemäßen Verfahrens; Figur 3 einen Teilschnitt durch einen nach dem Verfahren extrudierten Schlauch; Figur 4 einen Teil einer Verbundfolie mit gekreuzten Reckrichtungen.The accompanying figures explain the invention using an exemplary embodiment. The figures show: FIG. 1 a section through an annular nozzle head for implementation of the method according to the invention; Figure 2 shows an overall system for performing the Invention according to the method; FIG. 3 shows a partial section through one according to the method extruded hose; FIG. 4 shows part of a composite film with crossed stretching directions.
In Fig. 1 ist der Ringdüsenkopf mit 10 bezeichnet. Er weist drei konzentrische Ringkanäle 12, 14 und 16 auf, ven denen die Kanäle 12 und 16 an Schneckenpressen 20, 28 angeschlos sen sind, welche Polyäthylen verarbeiten. Der Kanal 14 ist als ein Verteilerkanal ausgebildet, an den sich, über den Umfang gleichmäßig verteilt, im wesentlichen axial verlaufende Bohrungen 18 anschließen, die der Zusammenmündung zwischen den beiden Kanälen 12, 16 zustreben. Der Kanal 14 ist an eine Polyamid verarbeitende Schneckenpresse angeschlossen.The ring nozzle head is denoted by 10 in FIG. 1. He has three concentric Annular channels 12, 14 and 16, ven which the channels 12 and 16 on screw presses 20, 28 are ruled out, which process polyethylene. The channel 14 is as a distribution channel is formed on which, evenly distributed over the circumference, essentially axially extending bores 18 connect to the confluence Strive towards between the two channels 12, 16. The channel 14 is made of a polyamide processing screw press connected.
Die weitere Kühlbehandlung des in den Extrusionskanal 38 extrudierten Materials im Kopffortsatz 34, der durch eine Isolierschicht 36 gegen den Ringdüsenkopf 10 isoliert ist, geschicht mittels der Kühlkanäle 40, 42, 44, die an eine nicht gezeichnete Kühimittelversorgung angeschlossen sind.The further cooling treatment of the extruded into the extrusion channel 38 Material in the head extension 34, which by an insulating layer 36 against the ring nozzle head 10 is isolated, history by means of the cooling channels 40, 42, 44, the are connected to a coolant supply (not shown).
Durch unterschiedliche Temperatureinstellung der Kühlmittel in den Kül@lkanälen 42 und 44 kann ein gewünschter Temperaturgradient in dem Kopffortsatz 34 aufrechterhalten werden.Due to the different temperature setting of the coolant in the Cooling channels 42 and 44 can create a desired temperature gradient in the head extension 34 are maintained.
DIr hnlage nach Fig. 2 besteht aus den Schneckenpressen 24 Iid 28, die den Ringdüsenkopf 10 spei<;en. Der aus dem Kopffortsatz 3L austretende Verbundfolienschlauch wird zur Reckung der Bänder oder Fäden von einer nicht dargestellten Druckmittelversorgung her aufgeblascn und durch ein Abzugs walzenpaar 50 abgezogen. Durch Führungswalzen 62 wird der Schlauch flachgelegt und dem Abzugswalzenpaar 60 zugeführt.The plant according to Fig. 2 consists of the screw presses 24 and 28, which feed the ring nozzle head 10. The composite film tube emerging from the head extension 3L is used to stretch the tapes or threads from a pressure medium supply (not shown) inflated forth and pulled off by a pair of take-off rollers 50. Through guide rollers 62 the hose is laid flat and fed to the pair of take-off rollers 60.
Durch die Abkühlung in dem Extrusionskanal 38 werden die Polyamidstromfäden erstarrt, während die Polyäthylenschichten am Austritt aus dem Extrusionskanal 38 noch thermoplastifiziert sind, so daß sie einerseits als Schmiermittel für die Polyamidfäden dienen und andererseits durch ihre Haftung sowohl an den Polyamidfäden als auch an den Wandungen des Extrasionskanals 38 einen Ausreißwiderstnnd erzeugen, der es erlaubt, die Polyamidfäden, die in Figur 1 mit 64 bezeichnet sind, in Längsrichtung zu recken.As a result of the cooling in the extrusion channel 38, the polyamide stream threads become solidifies, while the polyethylene layers at the exit from the extrusion channel 38 are still thermoplastic, so that they can be used as a lubricant for the polyamide threads serve and on the other hand by their adhesion both to the polyamide threads as well generate a pull-out resistance on the walls of the extrasion channel 38, which makes it allows the polyamide threads, which are designated in Figure 1 with 64, in the longitudinal direction to stretch.
In Figur 2 ist ein Aufblasen des entstehenden Schlauches gezeigt. Indes ist zu bedenken, daß ein Aufblasen, wenn Uberhaupt, so nur mit größter Vorsicht möglich ist, weil je die Polyäthylenschichten beim Austritt aus dem Extruslonskanai 38 noch nicht erstarrt sind und andererseits die Fäden 64 ein unbeabsichtigtes Ausweichen der Polyäthylenschichten zwischen aufeinanderfolgenden Fäden nicht verhindern können.In Figure 2 an inflation of the resulting tube is shown. It should be remembered, however, that inflation should be done with the greatest of caution, if at all is possible because each of the polyethylene layers when exiting the extrusion channel 38 have not yet solidified and, on the other hand, the threads 64 unintentionally give way of the polyethylene layers between successive threads cannot prevent it.
Aus Figur 3 ist der Querschnitt eines erfindungsgemäß hergestellten, sus zwei Polyäthylenschichten 66, 68 und dazwischen liegenden Fäden 64 entstandenen Vorbundfolienschlauches erkenebar. Bei der Herstellung dieses Schlauches wurden die Abzugswalzen 60 gegenüber dem Kopffort-Satz 34 rotiert so daß die entstandenen Fäden 64 schraubenförmig verlaufen.From Figure 3 is the cross section of an inventively produced, sus two layers of polyethylene 66, 68 and threads 64 in between Vorbundischlauches recognizable. In the manufacture of this hose were the take-off rollers 60 relative to the head continuation set 34 rotates so that the resulting Threads 64 run helically.
In Figur 4 ist ein Material dargestellt, das dadurch entstanden ist, daß die einander gegenüberliegenden Bereiche der inneren Schicht 68 miteinander verschweißt oder versiegelt worden sind. I;ian erkennt auch hier die schrauben förmig verlaufenden Fäden 64, die sich nunmehr kreuzen.In Figure 4, a material is shown that was created by that the opposing areas of the inner layer 68 with each other welded or sealed. I; ian recognizes the screws here too running threads 64, which now intersect.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann beispielsweise zur Herstellung von Polyamid-Polyolefin-Verbundfolien verwendet worden, wobei die Bänder oder Fäden aus dem höher schmelzenden Polyamid und die Außenschichten aus dem Polyolefin mit tieferem Schmelzpunkt bestehen. Eine noch bessere Haftung. der Polyamidbänder oder -Fäden an den Außenschichten erzielt man, wenn für die Außenschichten ein Terpolymerisat des Äthylens mit Acrylsäure und Acrylsäureester verwendet wird. Ein Beispiel eines solchen Terpolymerisate ist das Produkt Lupolen KR 1285 der Basischen Anilin und Sodafabriken k('. Eine weitere Möglichkeit einer guten Haftung der Bänder oder Fäden mit den Außenschichten besteht darin, die niedriger schmelzenden Schichten aus einem Ionomerharz herzustellen, Deispielsweise aus dem Ionomerharz, welches unter der Handelsbezeichnung Surlyn A von der Firma Du Pont de Nemours erhältlich ist. The method according to the invention can be used, for example, to produce of polyamide-polyolefin composite films have been used, the tapes or threads made of the higher melting polyamide and the outer layers made of the polyolefin lower melting point exist. Even better adhesion. the polyamide tapes or - Threads on the outer layers are achieved if a terpolymer is used for the outer layers of ethylene is used with acrylic acid and acrylic acid esters. An example of one such terpolymers is the product Lupolen KR 1285 of basic aniline and Sodafabriken k ('. Another possibility of a good adhesion of the tapes or threads with the outer layers consists of one, the lower melting layers Produce ionomer resin, for example from the ionomer resin, which under the Trade name Surlyn A is available from Du Pont de Nemours.
Die nach der Erfindung hergestellten Verbundfolien sind vor allem in der Verpackungstechnik vorteilhaft anwendbar. The composite films produced according to the invention are above all Advantageously applicable in packaging technology.
Beispiel 1: Über die Schneckenpressen wird dem Ringdüsenkopf 10 ein Polyäthyien mit einem Schmelzindex (gemessen bei 190°C und 2 kg Belastung) zwischen 5 und 6 und einer Dichte von 0,920 bis 0,922 bei einer Temperatur von 230 bis 2400C zugeführt. Über die Polyamid verarbeitende Schneckenpresse 24 wird dem Ringdüsenkopf 10 ein 6-Polyamid (Polycaprolaetam) zugeführt. Die Temperatur des Ringdüsenkopfes 10 wird auf 2,0 bis 240 0C gchalten. D;:r Kopffortsatz 34.Example 1: The ring nozzle head 10 is inserted via the screw presses Polyäthyien with a melt index (measured at 190 ° C and 2 kg load) between 5 and 6 and a density of 0.920 to 0.922 at a temperature of 230 to 2400C fed. About the polyamide processing screw press 24 is the ring nozzle head 10 a 6-polyamide (Polycaprolaetam) fed. The temperature of the ring nozzle head 10 is switched to 2.0 to 240 0C. D;: r head extension 34.
wird mit einer Kühlflüssigkeit gespült. Durch den Kühlmittelkanal 40 wird eine Kühlflüssigkeit von ca. 1150C geführt, durch den Kühlmittelkanal 44 etne Ki:'iil£lüssigkeit von 180°C und durch den Kühlmittelkanal 42 eint Kühlflüssigkeit von 1600C. Beim Austritt der vereinigten Schichten aus dem Extrusionckanal 38 sind diese auf 180 bis 190°C abgekühlt.is rinsed with a coolant. Through the coolant channel 40, a cooling liquid of approx. 1150C is guided through the coolant channel 44 etne Ki: 'iil £ liquid of 180 ° C and through the coolant channel 42 a coolant liquid from 1600C. When the combined layers emerge from the extrusion channel 38 this cooled to 180 to 190 ° C.
Diese Temperatur liegt ca. 20 bis 30°C unterhalb der Schmelztemperatur des Polyamids und 60 bis 70 0C über der Schmelztemperatur des Polyäthylens.This temperature is approx. 20 to 30 ° C below the melting temperature of the polyamide and 60 to 70 0C above the melting temperature of the polyethylene.
Beispiel 2: titer die Schneckenpressen 20, 28 wird Polyäthylen mit einem Schmelzindex, gemessen bei 1900C und 2 kg Belastung, zwisehen 5 und 6 und einer Dichte von 0,920 bis 0,922 bei einer Temperatur von 200 0C dem Ringdüsenkopf zugeführt. Über die dritte Schneckenpresse wird dem Ringdüsenkopf ein Polypropylen mit einem Schmelzindex, gemessen bei 1900C und 2 kg Belastung von o,2 und einer Dichte von o,896 bei einer Temperatur von 200 0C zugeführt. Die Temperatur der Kühlflüssigkeit in dem Kühlmittelkanal 40 beträgt 1100C, die Temperatur der Kühlflüssigkeit in dem Kühlmittelkanal 44 1500C und die Kühlmitteltemperatur in dem Kühlmittelkanal 42 140°C. Im übrigen entspricht die Durchführung des Beispiels der Durchführung des Beispiels 1.Example 2: titer the screw presses 20, 28 is made of polyethylene a melt index, measured at 1900C and 2 kg load, between 5 and 6 and a density of 0.920 to 0.922 at a temperature of 200 0C the ring nozzle head fed. The ring nozzle head is made of polypropylene via the third screw press with a melt index, measured at 1900C and 2 kg load of o, 2 and one Density of 0.896 supplied at a temperature of 200 0C. The temperature of the coolant in the coolant channel 40 is 1100C, the temperature of the coolant in the Coolant channel 44 1500C and the coolant temperature in the coolant channel 42 140 ° C. Otherwise, the implementation of the example corresponds to the implementation of the Example 1.
Beiapiel 3: Über die Schneckenpressen 20, 28 wird ein Terpolymerisat des Äthylens mit Acrylsäure und Acrylsäureester mit einem Schmelzindex, gomessen bei 1900C und 2 kg Belastung, zwischen 6 und 8 und einer Dichte von 0,926 bis 0,931 bei einer Temperatur von 220 - 2300C dem Ringdüsen0'opf zugeführt. Über die dritte Schneckenprese wird dem Ringdüsenkopf 10 ein 6-Polyamid (Polycaprolactam) wie in Beispiel 1 zugeführt, Die weitere Verarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1. Beim Austritt der vereinigten Schichten aus dem Extrusionskanal 38 sind diese auf 180 - 190°C abgekühlt. Diese Temperatur liegt ca. 20 -300C unterhalb der Schmelztemperatur des Polyamids und ca.Example 3: The screw presses 20, 28 produce a terpolymer of ethylene with acrylic acid and acrylic acid ester with a melt index, gomessen at 1900C and 2 kg load, between 6 and 8 and a density of 0.926 to 0.931 fed to the ring nozzle head at a temperature of 220-2300C. About the third A 6-polyamide (polycaprolactam) as in FIG Example 1 supplied, The further processing takes place as in Example 1. Upon exit of the combined layers from the extrusion channel 38, these are at 180-190 ° C cooled down. This temperature is approx. 20-300C below the melting temperature of the Polyamides and approx.
80 - 960C ueber der Sc melztemperat,ur des Terpolymerisats.80 - 960C above the melting temperature of the terpolymer.
Bei dieser, Temperatur wird dann durch Zugeinwirkung in Längsrichtung im Verhältnis von 1 : 2,5 verstreckt, wobei eine Verstreckung im Sinne der Definition des"Kunststofflexikon", Carl Hanser Verlag, München, nur bei der Polyamidschicht erreicht wird, da die Terpolymerisatschichten sich noch in plastischem Zustand befinden.At this temperature, it is then stretched in the longitudinal direction stretched in the ratio of 1: 2.5, with stretching within the meaning of the definition of the "Kunststofflexikon", Carl Hanser Verlag, Munich, only for the polyamide layer is achieved because the terpolymer layers are still in a plastic state.
Claims (2)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2236163A DE2236163A1 (en) | 1972-07-24 | 1972-07-24 | Partially-stretched film prodn - using strands in centre layer of higher m pt than outer layers |
| ES417189A ES417189A2 (en) | 1972-07-24 | 1973-07-23 | A procedure for developing a synthetic material sheet material. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
| JP48083512A JPS5076171A (en) | 1972-07-24 | 1973-07-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2236163A DE2236163A1 (en) | 1972-07-24 | 1972-07-24 | Partially-stretched film prodn - using strands in centre layer of higher m pt than outer layers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2236163A1 true DE2236163A1 (en) | 1974-02-21 |
Family
ID=5851469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2236163A Pending DE2236163A1 (en) | 1972-07-24 | 1972-07-24 | Partially-stretched film prodn - using strands in centre layer of higher m pt than outer layers |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5076171A (en) |
| DE (1) | DE2236163A1 (en) |
| ES (1) | ES417189A2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0191911A2 (en) * | 1985-02-22 | 1986-08-27 | The Firestone Tire & Rubber Company | Coextrusion apparatus and method |
| EP0196492A1 (en) * | 1985-03-15 | 1986-10-08 | Franz X. Huemer | Method and apparatus for producing a semi-finished tubular plastic product for the manufacture of bags |
| EP0573683A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-15 | Jean Rubie | Method for the manufacture of blow-molded reinforced thermoplastic containers, and containers produced by said method |
| WO2013170930A1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Rehau Ag + Co | Hose line, in particular for diving equipment |
| WO2014072090A1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Die device for an extrusion blow-moulding apparatus for producing a multilayered blown film |
| WO2015175208A1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | Dow Global Technologies Llc | System, method and apparatus for producing a multi-layer, annular microcapillary product |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257022A (en) * | 1988-04-08 | 1989-10-13 | Seisan Nipponsha Kk | Manufacture of synthetic resin film with rib |
| DE102019000918B3 (en) * | 2019-02-08 | 2020-07-16 | Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh | Manufacture of a plastic security substrate with embedded security element and plastic security substrate |
-
1972
- 1972-07-24 DE DE2236163A patent/DE2236163A1/en active Pending
-
1973
- 1973-07-23 ES ES417189A patent/ES417189A2/en not_active Expired
- 1973-07-24 JP JP48083512A patent/JPS5076171A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0191911A2 (en) * | 1985-02-22 | 1986-08-27 | The Firestone Tire & Rubber Company | Coextrusion apparatus and method |
| EP0191911A3 (en) * | 1985-02-22 | 1987-12-02 | The Firestone Tire & Rubber Company | Coextrusion apparatus, method and article |
| EP0196492A1 (en) * | 1985-03-15 | 1986-10-08 | Franz X. Huemer | Method and apparatus for producing a semi-finished tubular plastic product for the manufacture of bags |
| EP0573683A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-15 | Jean Rubie | Method for the manufacture of blow-molded reinforced thermoplastic containers, and containers produced by said method |
| WO2013170930A1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Rehau Ag + Co | Hose line, in particular for diving equipment |
| WO2014072090A1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Die device for an extrusion blow-moulding apparatus for producing a multilayered blown film |
| US9713896B2 (en) | 2012-11-09 | 2017-07-25 | Windmöller & Hölscher Kg | Die device for an extrusion blow-moulding apparatus for producing a multilayered blown film |
| WO2015175208A1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | Dow Global Technologies Llc | System, method and apparatus for producing a multi-layer, annular microcapillary product |
| US20170087759A1 (en) * | 2014-05-15 | 2017-03-30 | Dow Global Technologies Llc | System, Method and Apparatus For Producing a Multi-Layer, Annular Microcapillary Product |
| CN106687277A (en) * | 2014-05-15 | 2017-05-17 | 陶氏环球技术有限责任公司 | System, method and apparatus for producing a multi-layer, annular microcapillary product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5076171A (en) | 1975-06-21 |
| ES417189A2 (en) | 1976-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3382666T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A MULTILAYERED OBJECT, E.g. OF A PRE-FORM, EXAMPLE OF PRODUCING A BLOW-MOLDED CONTAINER. | |
| DE2938462C2 (en) | Composite material with at least one outer layer made of polyvinylidene fluoride and method for producing the same | |
| DE1629364B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING A COMPOSITE SHEET MADE OF THERMOPLASTIC PLASTICS | |
| DE3711026C2 (en) | Process for the production of composite products | |
| DE2821333C2 (en) | Forming head for the production of a composite pipe made of thermoplastic material | |
| DE1704718A1 (en) | Method and device for the production of plastic pipes with an annular or helical grooved outer wall | |
| DE2522357C3 (en) | Blow extruder | |
| DE2236163A1 (en) | Partially-stretched film prodn - using strands in centre layer of higher m pt than outer layers | |
| EP0208055B2 (en) | Apparatus for producing double-walled plastic pipes | |
| EP0349872B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of hollow bodies from thermoplastics material | |
| CH431933A (en) | Method and device for the production of multilayer hoses from thermoplastics | |
| DE3904588C2 (en) | ||
| DE102005010471A1 (en) | Blow molding plant for film includes a heat treatment zone downstream of a water spray cooling zone using hotter water than in cooling zone | |
| DE4135336C2 (en) | Process for extruding multilayer pipes | |
| DE102018111283B4 (en) | Device, method and use of the device for semi-continuous blow molding of fiber-reinforced thermoplastic hollow profiles with a constant or changing cross-section | |
| DE2601815A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BLOW MOLDING MATERIALS FROM HEAT-RESISTANT HIGH MOLECULAR COMPOUNDS | |
| DE3815298C2 (en) | ||
| DE1966466A1 (en) | Triple-layer extruded synthetic packing - material | |
| EP0835745B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing hollow tubular bodies | |
| DE2102377A1 (en) | Laminated film - produced by blow moulding and drawing | |
| DE1928736U (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF THERMOPLASTIC HOSES REINFORCED ON THE INSIDE. | |
| DE2436874C3 (en) | Process for the production of wires and profiles from reinforced plastics | |
| DE1923852A1 (en) | Process for producing a partially stretched plastic film material | |
| AT236102B (en) | Process for the continuous production of technical rubber hoses | |
| AT241095B (en) | Method and device for the production of flexible pipes or hoses |