DE2236036C3 - Diphosphinsäureester - Google Patents
DiphosphinsäureesterInfo
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Description
Ri
bzw.
O O
T T
I I
gen, ui.ier Bildung innerer Phosphinsäureester, der sog.
Phostone bekannt Die bisher bekannten Verfahren besitzen jedoch keine technische Bedeutung.
Es wurde nun gefunden, daß monomere oder oligomere Di-phosphinsäureester der Formel
2. Verfahren zur Herstellung von Di-phosphinsäureestern gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Di-phosphinsäure oder ein Di-phosphinsäureester der Formeln
O O
T T
bO
Es ist bekannt, daß Phosphinsäureester aus Phosphinsäuren durch Umsetzung von Silbersalzen der entsprechenden Phosphinsäuren mit Alkylhalogeniden hergestellt werden können. Außerdem wurde beschrieben,
daß Bis-cyclohexyl-phosphinsäure mit Diazomethan zu
dem entsprechenden Methylester umgesetzt werden kann. Schließlich ist auch die direkte Veresterung von
Phosphinsäuren, die eine y-Hydroxy-alkylgruppe tra-
HO-R3-
10
O O
T T
o-p-R-p-o-R3
o-p-R-p-o-R3
I I
R1 R2
-OH
wobei R gesättigte, offenkettige, gegebenenfalls verzweigte oder cyclische Alkylene mit 1 bis 15
Kohlenstoffatomen, Phenylen, Biphenylen oder Phenylalkylen mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest,
Ri und R2 gleiche oder verschiedene Alkyl- oder
Cycloalkylgruppen mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen, Phenyl oder Benzyl, R3 gesättigte, offenkettige, ggf.
verzweigte oder cyclische Alkylene mit 2 bis 15 Kohlenstoffatomen und n=l bis 30 bedeuten, interessante technische Eigenschaften aufweisen.
Derartige Di-phosphinsäureester lassen sich aus J5 Di-phosphinsäuren der Formel
O O
T T
I I
R1 R2
35
40
45
mit einem Diol der Formel
HO-R3-OH
wobei R, Ri, R2 und R3 die oben beschriebenen
Bedeutungen haben und R4 Alkylgruppen mit bis zu sechs Kohlenstoffatomen sein können, bei höheren
Temperaturen umgesetzt wird.
3. Verwendung von Di-phosphinsäureestern gemäß Anspruch 1 zur Flammfestausrüstung von
Polyestern.
oder aus Di-phosphinsäureestern der Formel
O O
T T
R4O-P-R-P-OR4
Ri R2
durch Umsetzung mit Diolen der Formel
HO-R3-OH
bei höheren Temperaturen hersteilen, wobei R, Ri, R2,
R3 die oben beschriebenen Bedeutungen haben und R4
Alkyigruppen mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen sein können.
Besonders geeignet sind solche Di-phosphinsäuren bzw. Di-phosphinsäureester, in denen die Reste R, Ri, R2
und R4 folgende Bedeutung haben:
len, 1,4-Methylencyclohexan und p-Xylylen
Ri und R2 Methyl, Äthyl, Isopropyl, n-Hexyl und
Phenyl
In den verwendeten Diolen soll der Rest R3
vorzugsweise Äthylen, Butylen, Hexylen oder 1,4-Methylen-cyclohexan bedeuten.
Die als Ausgangsprodukte verwendeten Di-phosphinsäuren bzw. Di-phosphinsäureester können nach
verschiedenen bekannten Verfahren hergestellt werden. Beispielsweise können sie nach einer Arbusow-Reaktion aus Phosphonigsäurediestern und Alkyldihalogeniden hergestellt werden, wie es u. a. in der US-Patentschrift 34 03 176 beschrieben ist Andere Verfahren sind
aus J. org. Chem. 32,1967, S. 2172 ff bekannt
Die erfindungsgemäßen monomeren oder oligomeren, bifunktioneuen Diphosphinsäureester werden her
gestellt, indem eine Diphosphinsäure oder deren Ester mit einem Diol bei erhöhten Temperaturen zweckmäßigerweise in Gegenwart eines Katalysators umgesetzt
wird.
Geht man von der freien Diphosphinsäure aus, dann
wird vorteilhaft einer derjenigen Katalysatoren einge setzt, die bereits als Umesterungskatalysatoren bei der
Herstellung von Polyestern Anwendung gefunden haben. Sie sind beispielsweise in den britischen
Patentschriften 8 02821 und 7 70 531 beschrieben.
Besonders geeignet sind'Metallsalze wie Mangan(II)-azetat, Zinkazetat und Calciumazetat
Geht man von einem Diphosphünsäureester aus, dann
werden vorzugsweise basische Katalysatoren verwendet Besondere bewährt haben sich Alkali- und
Erdalk&lialkoholate, beispielsweise Natriumäthylat
Alle genannten Katalysatoren werden im allgemeinen in Mengen von 0,05 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise in
Mengen von 0,1 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf die eingesetzte Phosphorverbindung verwendet
In Abhängigkeit von Temperatur und Reaktionsdauer tritt ein unterschiedlich hoher Kondensationsgrad der
erfindungsgemäßen Phosphinsäureester ein. Im allgemeinen empfiehlt sich eine Reaktionstemperatur von
über 150° C, vorteilhaft ist es, im Bereich zwischen 200
und 300° C zu arbeiten. Die Reaktionszeit braucht eine Stunde nicht zu überschreiten, wenn nur ein niedriger
Kondensationsgrad erwünscht ist Ein hoher Kondensationsgrad läßt sich bei einer Reaktionsdauer von bis zu
10 Stunden erreichen, jedoch braucht im allgemeinen die Reaktion nicht langer als sechs Stunden fortgesetzt
zu werden.
Erhitzt man beispielsweise in der vorstehend beschriebenen Weise Äthylen-l,2-di-(methylphosphinsäure)
mit Äthylenglykol in Gegenwart von Mangan(II)-azetat,
dann erhält man einen Äthylen-l,2-di-(methylphosphinsäureester) der Formel
HO—CH2-CH2-
O
T T
0-P-CH2-CH2-P-O-CH2-CH;
CH3
— OH
wobei π in Abhängigkeit von Temperatur und
Reaktionsdauer Werte zwischen 1 und 30 annehmen kann.
Zweckmäßigerweise wird dabei das Äthylenglykol im Überschuß eingesetzt, die Reaktionsmischung bis zum
Siedepunkt des Diols erhitzt und dann durch höheres Erhitzen überschüssiges Diol abdestilliert, wobei gege
benenfalls auch unter vermindertem Druck gearbeitet werden kann, und so der gewünschte Kondensationsgrad herbei geführt
Man kann die Reaktion allerdings auch durch Einsatz stöchiometrischer Mengen der Ausgangskomponenten
durchführen. Auch der Einsatz eines Lösungs- und
Dispergiermittels, das gleichzeitig als Schleppmittel für den Diol- bzw. Wasserabtrieb dient, kann empfehlens
wert sein. Als derartige Lösungs- und Schleppmittel können z. B. hochchlorierte Aromaten dienen.
Die erfindungsgemäßen Ester sind farblos, meist transparente Feststoffe und, in Abhängigkeit vom
Kondensationsgrad, mehr oder weniger hochschmelzend.
Sie sind beständig in Wasser und verdünnten Mineralsäuren: in wäßrigen Alkalien werden sie
jo dagegen zu den freien Phosphinsäuren gespalten.
Die neuen Verbindungen sind vielfältig anwendbar. Sie können verwendet werden als nicht brennbare
Hochtemperaturbäder, als Weichmacher für Polymere und als Überzugsmassen. Ferner sind die Verbindungen
auf Grund ihrer Diolstruktur als Zwischenprodukte mannigfach verwendbar und können in Polyester zur
Herstellung flammfester Produkte einkondensiert werden.
40
45
33,48 g Äthylen-l,2-di-(methylphüsphinsäure) werden
mit 260 g Äthylenglykol und 0,12 g Manganacetat versetzt und in einem Glaskolben 2 Stunden
bei 240-250° C gerührt. Die farblose, klare Schmelze wurde anschließend im Wasserstrahlvacuum
und dann im Hochvacuum, 1 Torr, 3 Stunden auf 260° erhitzt. Die Ausbeute betrug 48,6 g eines
farblosen klären Harzes. Die Struktur
ο ο
T · ΐ
HO-CH2-CH2-O-P-CH2-CH2-P-O-Ch2-CH2-OH
CH3 CH,
wird durch folgende Analysen belegt.
Gefunden
Theoretisch
60
35,7;
7,3;
22,7;
35,4
7,5
22,9
35,0
7,3
22,6
Ein aliquoter Teil der Verbindung wurde in Wasser gelöst, mit überschüssiger 0,1 η NaOH versetzt, die
Lösung eine Stunde am Rückfluß erhitzt und anschließend mit 0,1 η HCl zurücktitriert Die
Natronlauge bewirkte quantitative Spaltung in Glykol und Äthylen-l,2-di(methylphosphinsäure),
die sich scharf mit Natronlauge titrieren läßt. Die Titrierwerte entsprechen genau der angegebenen
Formel.
2. Beispiel 1 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß anstelle von Manganacetat 0,25 g Zinkacetat
eingesetzt wurde. Dabei erhielt man dieselbe Verbindung wie unter Beispiel 1 angegeben.
3.80,5 g Äthylen-l,2-di(methylphosphinsäure) werden mit 620 g Äthylenglykoi und 0,25 g Mangan-
acetat in einer Destillationsapparatur, ausgerüstet mit einer Vigreux-Kolonne, unter Rühren 3,5
Stunden auf 2400C erhitzt Abdestilliert wurden 85 mi eines Wasser/Glykol-Gemisches. Anschließend
wurde das Reaktionsprodukt ohne Kolonne 3 Stunden bei 240-250° einem Vacuum
< 1 Torr unterworfen. Das völlig farblose, transparente
HO-CH2-CH2-
Harz ist unterhalb 20° spröde, oberhalb Zimmertemperatur
zäh, ohne zu fließen. Erst bei ca. 80°
beginnt das Harz fließfähig zu werden.
Spaltung mit Natronlauge, Rücktitrationswerte mit Salzsäure (analog Beispiel 1), sowie die Phosphoranalyse (P gef. 27,1; 273 P theor. 27,6) stimmen mit der Struktur:
Spaltung mit Natronlauge, Rücktitrationswerte mit Salzsäure (analog Beispiel 1), sowie die Phosphoranalyse (P gef. 27,1; 273 P theor. 27,6) stimmen mit der Struktur:
O O
T T
0-P-CH2-CH2-P-O-CH2-CH2I
CH3
CH3
— OH
überein.
4. 40 g Äthylen- l,2-di-(methylphosphinsäure-iso-butylester)
werden mit 300 g Äthylenglykol und 0,2 g Natriumäthylat versetzt und in einer Destillationsapparatur langsam erhitzt. Bei einer Temperatur
von 150 bis 200° C setzt die Reaktion unter 20
Abspaltung von iso-Butanol ein, das bei 108° C
abdestilliert Nach vollendeter Reaktion wird, zur Entfernung überschüssigen Glykols, wie in Beispiel
1 verfahren. Erhalten wird in quantitativer Ausbeute das in Beispiel 1 charakterisierte DioL
Claims (1)
- Patentansprüche: 1. Di-phosphinsäureester der Formel
O O I T T R2 HO-R3- 0-P-R-P-0-R3 I jffenkettiee. Ri wobei R e« sättigte. < -OHverzweigte oder cyclische Alkylene mit1 bis 15 Kohlenstoffatomen, Phenylen, Bisphenylen oder Phenylalkylen mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen Alkylenrest,Ri und R2 Alkyl- oder Cycloalkylgruppen mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen, Phenyl oder Benzyl,R3 gesättigte, offenkettige, gegebenenfallsverzweigte oder cyclische Alkylene mit2 bis 15 Kohlenstoffatomen und /1 Ibis 30 bedeuten.
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