DE2214279A1

DE2214279A1 - Device for the production of fiber webs in a paper machine

Info

Publication number: DE2214279A1
Application number: DE19722214279
Authority: DE
Inventors: Edgar J.; Roerig Arnold James; Beloit Wis.; Gustafson David Robert Rockton 111.; Justus (V.StA.)
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Corp
Priority date: 1971-03-25
Filing date: 1972-03-24
Publication date: 1972-10-05
Also published as: CA960496A; SE384389B; ES401819A2; FR2131765A6; CH553288A; NL7203942A; BE781264R; IT1003052B; JPS569598B1

Description

Zusatz zu Patent (P 20 00 661.5)Addendum to patent (P 20 00 661.5)

Gegenstand des Hauptpatentes.«.....··. ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Faserbahnen in einer Papiermaschine.aus einer verdünnten wässrigen Suspension miteinander verwickelter, sich mitbewegender Fasern als im wesentlichen in einer Bichtung rait hoher Geschwindigkeit aus einem Stoffzuteiler fließender, banddünner Strahl strom, mit einer ersten und einer zweiten Faser-]Subject of the main patent. «..... ··. is a device for Production of fiber webs in a paper machine. From a dilute aqueous suspension entangled with each other co-moving fibers as essentially in one direction rait high speed from a material distributor, flowing, thin band Beam current, with a first and a second fiber]

bahn-Herstellungs-Siebbahn, die sichj gegenüberliegen und im ;web-making screen web, which are opposite each other and in the;

wesentlichen mit der Geschwindigkeitessential with speed

des Stoffstromesof the material flow

a) über eine erste und zweite Siebführung durch, einen anfänglich engen Zwischenraum laufen, um den Stoffstrom dort zwischen sich aufzunehmen unda) through a first and second screen guide, one initially narrow space to take up the material flow there between them and

b) unmittelbar danach in einer Formzone in eine generelle Parallelität zu der zwischen den beiden Siebbahnen eingebetteten feuchten Faserbahn konverkieren* in welcher Parallelität die Siebbahnen gehalten werden, wenn sie stromabwärtsb) immediately afterwards in a molding zone in a general one Converge parallelism to the moist fiber web embedded between the two sieve webs * in what parallelism the sieve webs are held when they are downstream

c) nacheinander über eine dritte und vierte Siebführung laufen, wobei die dritte Siebführung eine längliche, glatte, ortsfeste Arbeitsfläche hat, die die zweite Siebbahn über eine derartige graduelle Konvergenz gegen die erste Siebbahn der Formzone drängt, daß eine wesentliche Entwasseung durch die erste Siebbahn hindurch und die Bildung einer zwischen den Siebbahnen eingebetteten feuchten Faserbahn erfolgt, wobei die erste und vierte Siebführung drehende Fläehen besitzen, um dxe erste Siebbahn so zwischen sie zu legen, daß sie unter Spannung nachgiebig und im Bereich gegenüber der Formzcüe frei von Berührung c) run successively over a third and fourth wire guide, the third screen guide being an elongated, smooth, stationary one Has working surface which the second screen web via such a gradual convergence with the first screen web of the forming zone urges that substantial dewatering through the first screen web through and the formation of one between the screen webs embedded moist fiber web takes place, the first and fourth screen guide have rotating surfaces to dxe first To lay the sieve web between them so that they are flexible under tension and free of contact in the area opposite the Formzcüe

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mit Haltemitteln 1st, und wobeiwith holding means 1st, and where

d) die vierte Siebführung eine verhältnismässig große Walze mit einer wasserdurchlässigen Oberfläche ist* die mit den Siebbahnen in Berührung tritt und diese Siebbahnen in Parallelität durch eine Krümmung hindurch von der Strahlströmrichtung ablenkt, der genügt, um das Wasser durch die erste Siebbahn Und von ihr weg zu treiben.d) the fourth wire guide is a relatively large roller with a water-permeable surface is * the one with the Screen webs come into contact and these screen webs in parallel deflected by a bend from the jet flow direction, which is sufficient to pass the water through the first sieve web And drift away from her.

Die Erfindung behandelt die Weiterentwicklung der Entwässerungszone im Bereich .der dritten und vierten Siebführung mit dem Ziele, den Entwässerungseffekt im Hinblick auf die Verschiedenheit der herzustellenden Qualitäten von Faserbahnen oder Papiersorten feinfühlig beeinflussen zu können» Hierzu sieht die Erfindung vor, daß die aus einer länglichen, gekrümmten Arbeitsfläche bestehende dritte Siebführung aus einer Mehrzahl von gekrümmten Arbeitsflächen besteht. Hierbei kann eine erste Arbeitsfläche, der mindestens eine erste Entwässerungsflache nachgeordnet ist, sowohl wasserundurchlässig als auch wasserdurchlässig sein.The invention deals with the further development of the dewatering zone in the area .the third and fourth wire guide with the Aims, the drainage effect in terms of diversity to be able to sensitively influence the quality of fiber webs or paper types to be produced »For this see the invention proposes that the third screen guide consisting of an elongated, curved work surface is made up of a plurality consists of curved work surfaces. Here a first work surface, the at least one first drainage surface is subordinate to be both impermeable and permeable to water.

Wie im Hauptpatent beschrieben, hat die Krümmung der zwischen den einlaufseit^gen Brüstwalzen und der Nachgeordneten wasserdurchlässigen Walze großen Durchmesser«? jangeordneteArbeitsfläche den Zweck, eines der beiden Fpr»-ßiebbänder frei von berührenden Haltemitteln führen zu könnenι den Wasseraustritt durch dieses äussere Siebband unter der Einwirkung der fliehkraft zu begünstigen und die Reibung des inneren Siebbändes auf der gekrümmten Arbeitsfläche herabzusetzen. Bei einer Unterteilung der gekrümmten Arbeitsfläche im Sinne der Erfindung erhält die erste Arbeitsfläche einen relativ größen Krümmungsradius und die zweite Arbeitsfläche einen kleineren Krümmungsradius, der aber größer ist-als der Radius der nachgeordneten, die vierte Siebführung darstellenden Walze. Dabei ist zweckmässig der Krümmungsradius der zweiten Arbeitsfläche bezw. Entwässerungsfläche das Fünf- bis Zehnfache des Radius¹ der nachgeordneten Walze, die zweckmässigerweise eine Saugwalze ist.As described in the main patent, the curvature of the water-permeable roller between the inlet-side scaffolding rollers and the downstream water-permeable roller has a large diameter? The purpose of the arranged work surface is to be able to guide one of the two filter belts free of touching holding means. To promote the escape of water through this outer sieve belt under the action of centrifugal force and to reduce the friction of the inner sieve belt on the curved work surface. With a subdivision of the curved work surface according to the invention, the first work surface has a relatively large radius of curvature and the second work surface a smaller radius of curvature, which is larger than the radius of the downstream roller representing the fourth wire guide. The radius of curvature of the second working surface is appropriate. Drainage area five to ten times the radius ^{1 of} the downstream roller, which is conveniently a suction roller.

Um die erste Arbeitsfläche wasserdurchlässig zu machen, besteht sie gemäß der Erfindung aus einer Vielzahl von im engen AbstandIn order to make the first work surface permeable to water, there is they according to the invention from a plurality of closely spaced

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voneinander und im wesentlichen schräg zur Stoffstromrichtung verlaufenden dünnen Schneiden, deren siebberührende, in einer gekrümmten Ebene fluchtenden Flächen die gekrümmte erste Arbeitsfläche bilden, wobei die in StoffStromrichtung nachfolgende zweite Entwässerungsfläche eine Unterdruckkammer umfasst, die eine siebberührende, durchbrochene Fläche hat. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann die zweite Entwässerungszone dazu herangezogen werden, durch Einstellung des Unterdruckes auf den Grad der Entwässerung Einfluss zu nehmen.Thin cutting edges running from each other and essentially obliquely to the direction of the material flow , whose surfaces in contact with the screen and aligned in a curved plane form the curved first working surface, the second dewatering surface following in the direction of the material flow comprising a vacuum chamber which has a perforated surface in contact with the screen. In this exemplary embodiment, the second dewatering zone can be used to influence the degree of dewatering by setting the negative pressure.

Es kann aber auch die zweite Entwässerungsfläche aus einer Vielzahl von im engen Abstand voneipander und im wesentlichen schräg zur StoffStromrichtung verlaufenden dünnen Schneiden bestehen, deren siebberührende, in einer gekrümmten Ebene fluchtenden Flächen die gekrümmte Entwässerungsfläche bilden. Andererseits kann auch die erste wasserdurchlässige Arbeitsfläche eine Unterdruckkammer umfassen, sodaß zwischen den dünnen Schneiden ein Unterdruck aufrechterhalten wird. Auf diese Weise kann bereits im Bereich der ersten Arbeitsfläche durch Einstellung des Unterdruckes der Grad der Entwässerung beeinflusst werden. ■However, the second drainage surface can also be made up of a large number of closely spaced apart and essentially Thin cutting edges running diagonally to the direction of the material flow exist whose screen-touching surfaces aligned in a curved plane form the curved drainage surface. On the other hand, the first water-permeable work surface can also comprise a vacuum chamber, so that between the thin cutting a negative pressure is maintained. In this way, you can already work in the area of the first work surface the degree of drainage can be influenced by setting the negative pressure. ■

Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Unterteilung der aus einer gekrümmten Arbeitsfläche bestehenden dritten Siebi'ührung kann auch dadurch auf die Entwässerung Einfluss genommen werden, indem die erste gekrümmte Arbeitsfläche relativ ■ zur von den beiden Siebbändern definierten Formzone schwenkbar gemacht wird.In connection with the subdivision of the invention a third sieve guide consisting of a curved work surface can also influence drainage are pivotable by the first curved working surface relative ■ to the forming zone defined by the two sieve belts is made.

Da die Krümmung der Arbeitsfläche zwischen den einlaufseitigen Brustwalzen und der nachgeordneten großen Walze auf eine Herabsetzung der Reibung zwischen dem auf der Arbeitsfläche gleitenden Siebband und der Arbeitsfläche selbst abzielt, liegt es im Rahmen der Erfindung, daß das erste äussere, von Berührung mit Haltemitteln freie Siebband aus metallischem Material und das zweite, innere Siebband aus plastischem Kunststoff besteht. Hierdurch werden die Reibungsverhältnxsse der Vorrichtung weiter verbessert mit der Wirkung, daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung erhöht und damit die Entwässenng durch Fliehkrafteinfluss gefördert werden kann. Because the curvature of the working surface between the inlet side Breast rollers and the downstream large roller to reduce the friction between the one sliding on the work surface Aiming sieve belt and the work surface itself, it is within the scope of the invention that the first outer, from contact with Holding means free sieve belt made of metallic material and the second, inner sieve belt made of plastic. As a result, the friction conditions of the device are further improved with the effect that the operating speed of the Device increased and thus the dewatering can be promoted by the influence of centrifugal force.

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In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Faserbahnen schematisch dargestellt, und zwar zeigenIn the drawing are some embodiments of the invention Apparatus for the production of fiber webs shown schematically, namely show

Fig.l ein Ausführungsbeispiel mit einer wasserdurchlässigen ersten und einer mit einer Unterdruckkammer versehenen zweiten Arbeitsfläche,Fig.l shows an embodiment with a water-permeable first and a second work surface provided with a vacuum chamber,

Fig.2 eine Vorrichtung mit zwei wasserdurchlässigen, mit schrägen Schneiden versehenen Arbeitsflächen, wobei die zweite Entwässeungszone mit einer Unterdruckkammer versehen ist, undFig.2 a device with two water-permeable, with inclined cutting provided work surfaces, the second dewatering zone with a vacuum chamber is provided, and

Figo eine Vorrichtung, bei der die erste Arbeitsfläche aus schrägen Schneiden besteht und eine Unterdruckkammer hat sowie schwenkbar gelagert ist, und wobei die zweite Entwässerungszone eine wasserdurchlässige Oberfläche hat und mit einer Unterdruckkammer versehen ist.Figo shows a device in which the first work surface consists of inclined cutting edges and has a vacuum chamber and is pivotably mounted, and wherein the second dewatering zone has a water-permeable surface and is provided with a vacuum chamber is.

Bei den drei Ausführungsbeispiel der Zeichnung handelt es sich stets um aufwärts arbeitende Vertikal-Papiermaschinen, die jedoch in ähnlicher Weise auch als abwärts arbeitende Vorrichtungen ausgebildet sein könnten. Das Aufwärtsprinzip hat den Vorteil, daß keine Verunreinigungen in den'Einzugsspalt hineinfallen können und der Bedienungsmann den Stoffzuteiler von Flur aus erreichen kann.The three exemplary embodiments of the drawing are always about upwardly working vertical paper machines, which could, however, also be designed in a similar manner as downwardly working devices. The upward principle has the Advantage that no impurities can fall into the feed gap and the operator can remove the material dispenser from Hallway can be reached.

Die allgemein mit 10 bezeichnete Vorrichtung gemäß Fig.l umfasst einen Stoffzuteiler 11 etwa entsprechend der US-PS 3.607.625, der den Stoff in den von den .,beiden Brustwalzen 12 und 13 gebildeten Einzugsspalt N-I eingibt, und zwar entlang der Mitellienie a,'die im wesentlichen tangential zu der äusseren Oberfläche zumindest eines der beiden Siebbänder Fl und F2 verläuft. Da der banddünne Strahlstrom die porösen Oberflächen der Siebbänder Fl und F2 unmittelbar beaufschlagt, findet eine erste Entwässerung in den Bereichen Al und A2 ohne Pumpen statt, wie im Hauptpatent beschrieben.The device generally designated 10 according to Fig.l comprises a fabric dispenser 11 roughly corresponding to US Pat. No. 3,607,625, which feeds the fabric into the two breast rolls 12 and 13 formed nip N-I enters, along the Mitellienie a, 'which is essentially tangential to the outer surface of at least one of the two screen belts Fl and F2 runs. Since the ribbon-thin jet stream is the porous Immediately applied to the surfaces of the sieve belts F1 and F2, a first drainage takes place in the areas Al and A2 without Pumps instead, as described in the main patent.

Von den Brustwalzen 12,13* die in ihrem Abstand zueinander verstellbar sein können, hat die Walze 12 einen relativ großen Durchmesser und ist als wasserdurchlässige Walze gestaltet, wogegen die Walze 13eine massive Walze ist. Die AbmeßsungenOf the breast rollers 12, 13 * which are adjustable in their spacing from one another can be, the roller 12 has a relatively large diameter and is designed as a water-permeable roller, whereas the roller 13 is a solid roller. The dimensions

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und der Aufbau der Brustwalzen 12,1J unterstützen die anfängliche Entwässerung des Strahlstromes und können je nach der zu formenden Bahn gegen Walzen anderer Bauart ausgewechselt werden. So wird man bei der Herstellung von schweren Faserbahnen, die eine zusätzliche Entwässeung erfordern, die Walze 12 als offene Walze mit größerem Durchmesser als die Walze 13 ausbilden. Bei der Herstellung von leichten.Paserbahnen ist eine Auswahl von massiven Brustwalzen 12,15 angezeigt. , ·and the structure of the breast rolls 12,1J support the initial one Drainage of the jet stream and can be exchanged for rollers of other types, depending on the web to be formed will. This is how one becomes involved in the production of heavy fiber webs that require additional drainage Form roller 12 as an open roller with a larger diameter than roller 13. In the production of lightweight fiber webs a selection of solid breast rolls 12,15 is displayed. , ·

Die beiden Siebbänder Pl und F2 durchlaufen im Anschluß an die Brustwalzen 12 und 1J5 wie im Hauptpatent beschrieben eine Form- oder Bildungszone, wo sie gegeneinander konvergieren und in allgemeiner Parallelität den Stoffstrom sandwich-artig zwischen sich aufnehmen. Die Siebbänder bilden endlose Schleifen, die über Leitwalzen 19 bezw.19¹ geführt sind. Einige dieser Leitwalzen sind mit Spannmitteln Tl und T2 versehen, um auch über die Spannung in den Siebbändern den Druck zwischen den Siebbändern in der Formzone Einfluss nehmen zu können. Vorzugsweise besteht das Siebband F2 aus plastische.m Kunststoff z.B.Acrylic oder Nylon', wogegen das Siebband Fl aus metallischem Material wie z.B. Bronze besteht. Following the breast rolls 12 and 1J5, the two screen belts P1 and F2 pass through a forming or formation zone, as described in the main patent, where they converge against one another and sandwich the material flow between them in general parallelism. The sieve belts form endless loops that are guided ^{over guide rollers 19 and 19 1.} Some of these guide rollers are provided with tensioning means T1 and T2 in order to be able to influence the pressure between the sieve belts in the forming zone via the tension in the sieve belts. The screen belt F2 is preferably made of plastic material, for example acrylic or nylon, whereas the screen belt F1 is made of a metallic material such as bronze.

Alle Teile der Vorrichtung werden durch ein Stahlgerüst S getragen·.All parts of the device are supported by a steel frame S carried·.

Wie schon gesagt, sind die Siebbänder Fl und F2 so geführt, daß sie in der Formzone gegeneinander konvergieren und stromabwärts des Einzugspaltes N-I in allgemeiner Parallelität zueinander verlaufen. Im Ausführungsbeispiel nach Fig.l laufen die Siebbänder über einen allgemein mit 14 bezeichneten gekrümmten Entviässerungsbereich, der aufgeteilt ist in eine erste gekrümmte Arbeitsfläche I5 und" eine zweite gekrümmte Entwässerungsfläche l6..As already said, the main webs Fl and F2 are guided in such a way that that they converge towards one another in the forming zone and, downstream of the nip N-I, in general parallelism run towards each other. In the embodiment of Fig.l run the screen belts over a generally designated 14 curved Drainage area which is divided into a first curved work surface I5 and a second curved one Drainage area l6 ..

Die Krümmung der Laufbahn der Siebbänder mit dem dazwischen eingebetteten Stoff strom ist durch die Krümmung,-der Entwässerungszone so bemessen, daß auf den Stoffstrom ein kontinuierlicher leichter Druck ausgeübt wird, ohne daß Irgendwo Druckspitzen oder Unregelmässigkeiten auftreten, die die zu bildende Bahn deformieren- Es ist festzuhalten, daß zu der Form-The curvature of the raceway of the sieve belts with the material stream embedded in between is due to the curvature of the dewatering zone dimensioned so that on the material flow a continuous slight pressure is exerted without pressure peaks anywhere or irregularities occur which deform the web to be formed - It should be noted that the shape

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zone, die bei dem Einzugsspalt N-I beginnt, zumindest ein Teil einer wasserdurchlässigen Walze 20 gehört. Je nachdem, ob Zeitungspapier, Seidenpapier, Kraftpapier usw. hergestellt wird, hat der Stoff verschiedene Konsistenz und erfordert demgemäß auch verschiedene Grade der Entwässerung. Hierzu sind die Entwässerungsstrecken I5 und l6 austauschbar, um über die Krümmung oder deren Wasseraufnahmefähigkeit ein Optimum der Formbedingungen für jeden Typ einer Fasermasse einstellen zu können. Wenn man kleine Entwässerungsgrade einstellen will, empfiehlt sich ein verhältnismässig großer Krümmungsradius über den Weg der Siebbänder in der Formzone.zone that begins at the nip N-I, at least a part a water-permeable roller 20 belongs. Depending on whether newsprint, tissue paper, kraft paper etc. are produced the fabric has different consistencies and accordingly requires different degrees of drainage. For this the drainage lines I5 and l6 are interchangeable to an optimum of the molding conditions for each type of fiber mass via the curvature or its water absorption capacity to be able to adjust. If you want to set small degrees of dewatering, a relatively large one is recommended Radius of curvature over the path of the sieve belts in the forming zone.

In" einer Ausführungsform, in der der Krümmungsradius der Sieb-Laufbahnen in der Größenordnung zwischen ^80 und 65O cm liegt, wird zwischen den Siebbändern ein Druck in der Größenordnung zwischen 18 und I80 g pro cm Bahnbreite ausgeübt. Der Krümmungsradius in der Formzone ist in gewissem Ausmaß abhängig von den Abmessungen der Papiermaschine, in erster Linie von der Maschinenbreite. Je größer die Maschine ist, umso größer wird der Krümmungsradius. Allgemein kann gesagt werden, daß der Krümmungsradius klein genug sein muss, um die Siebbänder in Parallelität zueinander zu halten, und so groß sein muss, wie es der Gesamtaufbau der Maschine erfordert. Im Allgemeinen liegen die Krümmungsradien der Arbeitsflächen in der Größenordnung zwischen 25O und 750 cm.In "an embodiment in which the radius of curvature of the Sieve raceways in the order of between 80 and 65O cm is, a pressure in the order of between 18 and 180 g per cm of web width is exerted between the sieve belts. The radius of curvature in the forming zone is to some extent dependent on the dimensions of the paper machine, primarily Line from the machine width. The larger the machine, the larger the radius of curvature becomes. Generally it can be said be that the radius of curvature must be small enough to keep the sieve belts parallel to each other, and so on must be large, as required by the overall structure of the machine. In general, the radii of curvature of the work surfaces lie on the order of between 250 and 750 cm.

' Nachfolgend wird der Aufbau der gekrümmten Arbeitsflächen näher erläutert. Im Ausführungsbeispiel nach Fig.l besteht die erste wasserdurchlässige Arbeitsfläche I5 aus einer Viel-, zahl von im engen Abstand voneinander und im wesentlichen schräg gegen die Stoffstromrichtung verlaufenden dünnen Schneiden 15a, deren siebberührende, in einer gekrümmten Ebene fluchtenden Flächen die gekrümmte erste Arbeitsfläche bilden. Die siebberührenden Flächen der Schneiden 15a.bestehen zweckmässig aus verschleißfestem Material mit geringer Reibung wie z.B. aus spiegelblankem keramischen Stoff oder Kunststoff. Zudem wird über den gewählten Krümmungsradius ein Minimum an Reibung zwischen dem inneren Siebband F2 und den siebberührenden Flächen der Schneiden 15a eingestellt. Die Schneiden 15a· sind an einem Gehäuse 15b befestigt und einer bestimmten LageThe following is the structure of the curved work surfaces explained in more detail. In the embodiment according to Fig.l there is the first water-permeable work surface I5 from a poly-, number of thin cutting edges that are closely spaced and essentially inclined against the direction of the material flow 15a, whose surfaces in contact with the screen and aligned in a curved plane form the curved first working surface. The surfaces of the cutting edges 15a that come into contact with the screen are expediently in place Made of wear-resistant material with low friction such as mirror-finish ceramic material or plastic. In addition, over the selected radius of curvature, there is a minimum of friction between the inner screen belt F2 and those in contact with the screen Areas of the cutting edges 15a are set. The cutting edges 15a are attached to a housing 15b and a certain position

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~ ⁷ ~ . ; 22U279~ ⁷ ~. ; 22U279

starr unterstützt, sodaß der sandwich-artig eingebettete Stoffstrom auf seinem Weg über die Arbeitsfläche 15 einer Fliehkraft unterworfen wird und in den Bereichen AJ und A4 Wasser ausgeworfen wird. Die Faserverteilung innerhalb der zu bildenden Bann wird hierdurch nicht nachteilig beeinflußt. Zweckmässigerweise wird das Gehäuse 15b mit einer Vakuumpumpe versehen, um in den Zwichenräumen zwischen den Schneiden 15a einen Unterdruck aufrechtzuerhalten und die Entwässerung zu fördern. -rigidly supported so that the sandwich-like embedded Material flow on its way over the work surface 15 a Centrifugal force is subjected and in areas AJ and A4 Water is ejected. The fiber distribution within the spell to be formed is not adversely affected by this. The housing 15b is expediently provided with a vacuum pump provided in order to maintain a negative pressure in the spaces between the cutting edges 15a and the drainage support financially. -

Die Berührungsflächen der Schneiden 15a haben in Längsrichtung der Maschine eine Breite von ca. 12 mm. Die Oberfläche ist im wesentlichen flach, und der Abstand zwischen den Schneiden 15a ist vorzugsweise etwa IJQ mm. Im Ausführungsbeispiel nach Fig.l sind sieben Schneiden 15a dargestellt, im Allgemeinen müssen die Berührungsflächen der Schneiden 15a ausreichen, um die Siebbänder auf ihrer gekrümmten Bahn zu tragen, ohne daß scharfe und abrupte Ablenkungen von der Bahnrichtung hervorgerufen werden, wobei andererseits der Abstand zwischen den Schneiden groß genug sein muss, um ausgepresstes Wasser abzuführen. ^: The contact surfaces of the cutting edges 15a have a width of approx. 12 mm in the longitudinal direction of the machine. The surface is substantially flat and the distance between the blades 15a is preferably about 1/4 mm. In the embodiment according to Fig.l seven blades 15a are shown, in general, the contact surfaces of the blades 15a must be sufficient to carry the screen belts on their curved path without causing sharp and abrupt deflections from the direction of the path, on the other hand, the distance between the The cutting edge must be large enough to drain the squeezed out water. ^:

Der sich auf der Rückseite des Siebbandes Fl ausbildende Wasserfilm wird aufgrund der Fliehkraft im Bereich der Zone A4 abgeschleudert. Der sich auf der Rückseite des inneren Siebbandes F2 ausbildende Wasserfilm wird von den Berührungsflächen der Schneiden 15a abgestreift und im Bereich AJ i,?.~sentfernt. Hierbei erfährt das zwischen den Siebbändern Fl und F2 befindliche Material bei der jeweiligen Annäherung an die · Berührungsflächen der Schneiden 15a einen augenblicklichen Druckanstieg, der Wasser durch.die Siebbänder drückt. Die Siebspannung und die Gestaltung der .gekrümmten Arbeitsfläche 15 verhindern jedoch ein Ausbiegen der Siebbänder, um diesen Druck ordnungsgemäß entstehen zu lassen.The water film that forms on the back of the screen belt Fl is thrown off due to the centrifugal force in the area of zone A4. The water film that forms on the back of the inner screen belt F2 is stripped from the contact surfaces of the cutting edges 15a and removed in the area AJ i,?. ~ S. The material located between the sieve belts F1 and F2 experiences an instant increase in pressure as it approaches the contact surfaces of the cutting edges 15a, which presses water through the sieve belts. However, the screen tension and the design of the curved work surface 15 prevent the screen belts from bending out in order to allow this pressure to arise properly.

Stromabwärts der Arbeitsfläche 15 befindet sich eine zweite Entwässerungsfläche l6 auf der gleichen Seite der Siebbänder wie die Arbeitsfläche 15. Diese Entwässerungsfläche l6 ist mit einer unterdruckkammer 16a versehen, der eine Pumpe PDownstream of the work surface 15 is a second Drainage area l6 on the same side of the main webs like the work surface 15. This drainage surface l6 is provided with a negative pressure chamber 16a, which has a pump P

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j -⁸- ■ 22Ί4279j - ⁸ - ■ 22Ί4279

zugeordnet ist, um in der Unterdruckkammer einen Unterdruck aufrechtzuerhalten, durch den von der äusseren Führungsfläche l6b im Bereich A5 Wasser abgezogen wird. Die Berührungsfläche l6b bestimmt unter einer leichten Krümmung den Laufweg der Siebbänder, wobei der Krümmungsradius etwa gleich oder kleiner ist als der Krümmungsradius der gekrümmten Arbeitsfläche 15, jedoch tendiert in gewissen Ausführungsformen der Krümmungsradius der Berührungsfläche l6b zu einer im wesentlichen flachen Form hin, die im Kontakt mit den Siebbändern ist.is assigned to maintain a negative pressure in the negative pressure chamber, through the from the outer guide surface l6b in the area A5 water is withdrawn. The interface 16b determines the path of the sieve belts with a slight curvature, the radius of curvature being approximately equal to or smaller is than the radius of curvature of the curved work surface 15, however in certain embodiments the radius of curvature tends of the contact surface l6b to a substantially flat shape which is in contact with the screen belts.

Zwischen den Entwässerungsflächen 15 und 16 ist eine Abstreifvorrichtung 17 im engen Kontakt mit dem äusseren Siebband Fl vorgesehen, um das restliche Wasser auf der Rückseite des Siebbandes Fl im Bereich A4 abzustreifen. Die Abstreifvorrichtung 17 soll das Siebband Fl nur mit so geringen Druck berühren, daß das Band keine Ablenkung erfährt. Darüberhinaus verhindert die Abstreifvorrichtung 17 ein Flattern des Siebbandes auf dem nicht unterstützten Bereich zwischen den beiden Entwässerungsflächen. Im Übrigen sind geeignete Auffangbehälter Sa vorgesehen, um in den verschiedenen Bereichen Al,A2,A4 usw. Wasser abzuleiten, wobei Leitungen C vorgesehen sind.A scraper device is located between the drainage surfaces 15 and 16 17 provided in close contact with the outer screen belt Fl to remove the remaining water on the back of the To strip off the sieve belt Fl in the area A4. The stripping device 17 should only apply such low pressure to the screen belt F1 touch so that the tape is not distracted. In addition, the stripping device 17 prevents the screen belt from fluttering on the unsupported area between the two drainage surfaces. In addition, there are suitable collecting containers Sa provided to drain water in the various areas A1, A2, A4, etc., with lines C being provided.

Die beiden Siebbänder zusammen mit dem zwischen ihnen eingebetteten Stoff werden anschließend über eine Entwäseerungswalze 20 gr.oßen Durchmessers geführt, die der .Entwässerungsfläche 16 nachgeordnet ist. Im Ausführungsbeispiel ist die Walze 20 eine Saugwalze mit einer oder mehreren Unterdruckkammern 20a, 21 oder 22, die jede an eine nicht dargestellte Pumpe angeschlossen sind, um bestimmte Unterdrücke in den Kammern.aufrechtzuerhalten. Die Siebbänder mit der zu formen- , den Bahn umschlingen den Umfang der Walze 20 zumindest zum j Teil, wpbei die Mehrzahl der Entwässerungsflächen 15 und l6" sowie die Walze 20 auf derselben Seite der Sieb-Laufbahn liegen, sodaß die Siebbahn Flüber die ganze Formzone hinweg frei von berührenden Haltemitteln ist. Durch die Walze 20 wird die zu bildende Bahn W einem Richtungswechsel unterworfen und aus der Formzone hinausgeführt. Da die Bahn W in diesem Teil der Vorrichtung noch relativ empfindlich ist, .muss sie wähtend eines jeden Richtungswechsels geführt gehalten werden,The two main webs together with the one embedded between them The fabric is then passed over a dewatering roller 20 large diameter, which is downstream of the drainage area 16. In the exemplary embodiment, the Roller 20 is a suction roller with one or more vacuum chambers 20a, 21 or 22, each of which is connected to a not shown Pump are connected to maintain certain negative pressures in the chambers. The sieve belts with the to be formed, the web wrap around the circumference of the roller 20 at least partially, with the majority of the drainage surfaces 15 and 16 " and the roller 20 lie on the same side of the wire path, so that the wire path Fl over the entire forming zone is free of touching holding devices. The web W to be formed is subjected to a change in direction by the roller 20 and led out of the molding zone. Since the web W is still relatively sensitive in this part of the device, it must be kept guided during each change of direction,

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weshalb die beiden Siebbänder Fl und F2 die Umfangsflache der Walze 20 auf einem genügend großen Bogenwinkel umschlingen. Im Übrigen wird die Entwässerung im Bereich der Walze 20 fortgesetzt, indem sowohl Wasser nach aussen abgeschleudert als auch nach innen in die Sauwalze abgesogen wird. Der Umschlihgungswinkel wird durch eine Einstellung einer Führungsrolle 19a bestimmt, wobei der Doppelpfeil- Tw als ein schematisches Zeichen für die Einstellbarkeit dieser Rolle im Raum zu verstehen ist.which is why the two main belts Fl and F2 the circumferential surface wrap around the roller 20 at a sufficiently large arc angle. Otherwise, the dewatering is continued in the area of the roller 20, by throwing off water to the outside as is also sucked inwards into the sow roller. The angle of wrap is determined by setting a guide roller 19a, the double arrow Tw as a schematic Signs for the adjustability of this role in space is to be understood.

Der von der Walze 20 hervorgerufene Richtungswechsel führt zu einem Druckanstieg Innerhalb der zu bildenden Bahn W, durch den Feuchtigkeit ausgetrieben wird. Um diesen seiner Natur nach schädlichen Druckanstieg zu verringern, wird der Radius der Walze 20 so gewählt, daß der Krümmungsradius über die Entwässerungszone 14 hinweg das Fünf- bis Zehnfache des Radius¹ der Walze 20 ausmacht. Demgemäß kann der Radius der Walze 20 zwischen 450 und 900 cm liegen. In Ausführungsbeispielen, bei denen die Walze 20 eine Saugwalze ist, wird der auf die zu bildende Bahn ausgeübte Druck verringert, wodurch zusätzlich Wasser aus der Bahn ausgetrieben .werden muss. Je mehr die zu bildende Bahn verfestigt oder vollständig ausgeformt ist, umso schwieriger wird es, Feuchtigkeit auszutreiben, und umsomehr ist es erforderlich, die Zeit-Druck-Verhältnisse zu vergrößern, um noch relativ geringe Wassermengen abzuführen. Aufgrund der Kombination eines sich vermindernden Krümmungsradius¹, des Unterdruckes und der.von der Oberfläche des Walze .20 bestimmten Bahn erfolgt der Austrag eines genügenden Feuchtigkeitsgehaltes, um genügend trockene Bahnen zu erhalten, die keine weiteren Trocknungsmaßnahmen erfordern. The change in direction brought about by the roller 20 leads to an increase in pressure within the web W to be formed, by means of which moisture is expelled. In order to reduce this pressure increase, which is harmful by its nature, the radius of the roller 20 is selected so that the radius of curvature over the dewatering zone 14 is five to ten times the radius ^{1 of} the roller 20. Accordingly, the radius of the roller 20 can be between 450 and 900 cm. In embodiments in which the roller 20 is a suction roller, the pressure exerted on the web to be formed is reduced, as a result of which additional water has to be expelled from the web. The more the web to be formed is solidified or completely formed, the more difficult it becomes to drive off moisture, and the more it is necessary to increase the time-pressure ratios in order to remove relatively small amounts of water. Due to the combination of a decreasing radius of curvature ¹ , the negative pressure and the web determined by the surface of the roller .20, a sufficient moisture content is discharged to obtain sufficiently dry webs that do not require any further drying measures.

Um ein Wiederanfeuchten der geformten Bahn und ein Überfordern der Wasseraufnahmefähigkeit der Walze 20 zu vermeiden, sind auf der Rückseite des Siebbandes Fl im Bereich des Umschlingungswinkels der Walze 20 zusätzliche Abstreifvorrichtungen vorgesehen, die Wasser im Bereich A7 entfernen. Mit den .Abstreifvorrichtungen 18 können Luftschaber l8a kombiniert sein, durch die Flüssigkeitstropfen oder dergl. abgeblasen werden.In order to avoid remoistening of the formed web and excessive demands on the water absorption capacity of the roller 20, are on the back of the main web Fl in the area of the wrap angle the roller 20 additional stripping devices intended to remove the water in area A7. With the 18 air scrapers l8a can be combined, be blown off by the liquid droplets or the like.

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Was die Entwässerung im Bereich der Arbeitsflächen 15 und 16 als auch der Walze 20 durch Unterdruck anbelangt, wird der Unterdruck im Bereich der Arbeitsfläche 15 niedriger gewählt r als derjenige im Bereich der Arbeitsfläche 16, der seinerseits niedriger ist als in den Unterdruckkammern der Walze 20, von denen jede mit einem abfallenden Unterdruck arbeitet, d.h. ι die Unterdruckkammer 20a hat einen niedrigeren Unterdruck als die Kammer 21, die ihrerseits einen niedrigeren Unter- | druck hat als die Kammer 22. Dieser graduelle Anstieg des ■ Unterdruckes bewirkt eine kontrollierte Entwässerung der zu bildenden Bahn, ohne daß die Bahn einem zu hohen Druck ausgesetzt werden muss, wie er auch die Betriebskosten.bei der . Herstellung von Faserbahnen hoher Qualität herabsetzt. Da j ferner die ortsfesten siebberührenden Elemente mit einem vergleichsweise geringen Unterdruck arbeiten, ist die Gefahr des Festfressens der Siebbänder entlang dieser Elemente ververringert, wie auch dem Verschleiß der-Siebbänder und der *As for the drainage in the area of work surfaces 15 and 16 as well as the roller 20 is concerned by negative pressure, the The negative pressure in the area of the work surface 15 is selected to be lower than that in the area of the working surface 16, which in turn is lower than in the vacuum chambers of the roller 20 of each of which works with a falling negative pressure, i.e. the negative pressure chamber 20a has a lower negative pressure than chamber 21, which in turn has a lower sub- | pressure than the chamber 22. This gradual increase in the ■ Underpressure causes a controlled dewatering of the web to be formed without the web being exposed to too high a pressure as well as the operating costs. Lowers production of high quality fiber webs. Since j also the stationary screen-contacting elements with a work comparatively low negative pressure, the risk of the screen belts seizing along these elements is reduced, as well as the wear of the main webs and the *

Führungselemente entgegengewirkt wird. jGuide elements is counteracted. j

Nach einem gewissen Umschlinungswinkel im Bereich der Walze trennt sich das Siebband Fl von dem Siebband F2 aufgrund der Anordnung der Leitrolle 19a. Das Siebband F2 trägt die .neugeformte Bahn W auf ihrer nach oben weisenden Oberfläche aus der Formzone zu einem Aufnahmespalt PN-I. Ausgangsseitig der Walze 20 ist eine Abstreifvorrichtung 17a auf der Rückseite des Siebbandes F2 angeordnet, die Wasser oder andere an dem Siebband anhaftende Teile entfernen. Die gebildete Bahn W wird im Aufnahmespalt PN-I in bekannter Weise durch eine Aufnahmewalze 24, die einen Saugbereich 24a hat, an einen Aufnahmefilz PF übergeben.After a certain wrap angle in the area of the roller, the screen belt F1 separates from the screen belt F2 due to the Arrangement of the guide roller 19a. The sieve belt F2 carries the .neugeformte Web W on its upwardly facing surface from the forming zone to a receiving nip PN-I. Output side of the Roller 20, a stripping device 17a is arranged on the back of the screen belt F2, the water or other on the Remove parts adhering to the filter belt. The web W formed is in the receiving nip PN-I in a known manner by a Pickup roller 24, which has a suction portion 24a, to a Transfer felt PF.

Die in Fig.2 allgemein mit ^O bezeichnete Vorrichtung entspricht weitgehend derjenigen nach Fig.l, wobei gleiche oder entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen in der lOOer-Serie versehen sind. Man erkennt wiederum einen Stoffzuteiler 111, der den banddünnen Strahlstrom in den von den Brustwalzen 112 und 115 gebildeten Spalt N-I mit hoher Geschwindigkeit einspeist. Die Siebbänder Fl und F2 sind in Form endloser Schleifen über Leitwalzen 119 und 119'.geführt.The device generally denoted by ^ O in FIG largely that of Fig.l, the same or corresponding parts having the same reference numerals in FIG lOOer series are provided. One recognizes again a substance dispenser 111, the jet stream as thin as a tape in the nip N-I formed by the breast rolls 112 and 115 at high speed feeds. The sieve belts F1 and F2 are guided in the form of endless loops over guide rollers 119 and 119 '.

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Die Brustwalzen 112,113 sind massive Walzen und bewirken eine Entwässerung in den Bereichen Al und A2 in einer Größenordnung von ca. 20^ bis 40J&."The breast rollers 112, 113 are massive rollers and cause a Drainage in the areas Al and A2 in an order of magnitude from approx. 20 ^ to 40J &. "

Die gekrümmte Arbeitsfläche zwischen den Brustwalzen und der Walze großen Durchmessers.120 ist wiederum unterteilt. Man erkennt eine erste Arbeitsfläche 115, bestehend aus schrägen dünnen Schneiden 115a* die von einem Gehäuse 115b getragen sind und in ihrem Aufbau, ihrer Anordnung und ihrer Wirkungsweise den Schneiden 15a aus Fig;l entsprechen. Aufgrund der Krümmung der von den siebberührenden Flächen der Sohneiden 115a gebildeten ersten Arbeitsfläche 115 werden in diesem Bereich zwischen 45$ und 75% der ursprünglichen Feuchtigkeit im.Stoffstrom bei A3 und A4 entzogen.The curved work surface between the breast rolls and the Large diameter roller. 120 is in turn subdivided. A first work surface 115 can be seen, consisting of inclined surfaces thin cutting edges 115a * carried by a housing 115b and correspond in their structure, their arrangement and their mode of operation to the cutting edges 15a from FIG. Due to the Curvature of the surfaces of the sons in contact with the sieve 115a formed first work surface 115 will be in this area between $ 45 and 75% of the original moisture withdrawn in the flow of materials for A3 and A4.

Die zweite Entwässerungszone 116 stromabwärts der Abstreifvorrichtung 117 umfasst eine geschlitzte Unterdruckkammer 116a mit einer gekrümmten Arbeitsfläche 116b, deren Krümmungsradius etwas kleiner ist als der Krümmungsradius im Bereich der ersten Arbeitsfläche 115·· Eer Unterdruck in der Kammer 116a wird durch eine Pumpe F aufrechterhalten, sodaß eine Entwässerung in dem.Bereich Ä5 nach innen erfolgt. Weitere Feuchtigkeit wird im Bereich. A6 durch Fliehkraft ausgetrieben.The second dewatering zone 116 downstream of the stripping device 117 comprises a slotted vacuum chamber 116a with a curved working surface 116b, the radius of curvature of which is slightly smaller than the radius of curvature in the area of the first working surface 115 ·· Eer negative pressure in the chamber 116a is maintained by a pump F so that drainage occurs in the area λ5 inward. Further Moisture gets in the area. A6 driven out by centrifugal force.

Die der Entwässerungszone 116 nachgeordnete Walze 120 wird wie ersichtlich ebenso wie in. Fig.1 die Walze 20 auf einem wesentlichen Teil ihres Umfanges von den Siebbändern Fl und F2 mit dem dazwischen eingebetteten Strahlstrom umschlungen, um die empfindliche Faserbahn bei dem abrupten Richtungswechsel zu schützen, der durch die Krümmung der Walze 120 hervorgerufen wird. Bei den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten moderner Maschinen (über 300 m/min) unterliegen die Bahnen solchen abrupten Richtungsänderungen, daß sie sich von dem tragenden Siebband abheben können, Bruchkräften unterworfen werden usw. Daher soll der Umschlingungswinkel, auf dem beide Siebbänder Fl und F2 um die Walze 120 herumgeführt sind, zwischen 10° und 90° betragen. Der Uraschlingungswinkel für das äussere Siebband Fl ist durch die einstellbare Leitwalze 119a .bestimmt. Der Umschlingungswinkel für die innere Siebbahn F2 beträgt vorzugsweise zwischen 9°° und 140° und wirdThe roller 120 arranged downstream of the dewatering zone 116 is, as can be seen, just as in FIG. 1 the roller 20 on a essential part of its scope from the main belts Fl and F2 wrapped with the jet stream embedded in between, to protect the sensitive fiber web from the abrupt change of direction caused by the curvature of the roller 120 is caused. At the high working speeds of modern machines (over 300 m / min), the railways are subject to such abrupt changes in direction that they can lift off the supporting screen belt, subjected to breaking forces and so on. be between 10 ° and 90 °. The Uraschangungswinkel for the outer screen belt F1 is determined by the adjustable guide roller 119a. The wrap angle for the inner screen web F2 is preferably between 9 ° and 140 °

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1 - ._1Β. . . 22U279-1 - . _1Β . . . 22U279-

durchs die Einstellung der ersten Leitwalze II9¹ bestimmt, die der Walze 120 folgt.determined by the setting of the first guide roller II9 ¹ , which follows the roller 120.

Die Vorrichtung J50 nach Fig.2 ist vorzugsweise entworfen für leichte Faserbahnen, z.B. für Seidenpapier. In einer solchen Maschine ist die Walze 120 vorzugsweise eine massive Walze, da hier keine zusätzliche Entwässerung erforderlich ist und leichte Papierbahnen einen gewissen Feuchtigkeitsgrad behalten, damit sie später besser behandelt und aus dem Formbildungsteil der Maschine", entfernt werden können.The device J50 of Figure 2 is preferably designed for light fiber webs, e.g. for tissue paper. In such a machine, roller 120 is preferably a solid roller, since no additional drainage is required here and light paper webs retain a certain degree of moisture, so that they are better treated later and out of the molding part of the machine ", can be removed.

Im Bereich der Walze 120 ist wie in Fig.l eine Abstreifvorrichtung 118 vorgesehen. Da bei einer massiven Walze 120 keine Luft hinter der geformten Papierbahn W und dem inneren Siebband F2 vorhanden ist, wenn sich das Siebband Fl von dem Siebband F2 abhebt, ist der Luftdruck auf beiden Seiten der Bahn ungleich, sodaß die Bahn an dem Siebband F2 haften bleibt. Die Faserbahn W wird in der bereits beschriebenen Weise in dem Aufnahmespalt PN-2 von einem Aufnahmefilz PF übernommen.In the area of the roller 120, as in FIG. 1, there is a stripping device 118 provided. Since with a massive roll 120 there is no air behind the formed paper web W and the inner Screen belt F2 is present, when the screen belt Fl lifts up from the screen belt F2, the air pressure is on both sides of the Web unequal, so that the web sticks to the screen belt F2. The fiber web W is taken over by a receiving felt PF in the receiving gap PN-2 in the manner already described.

Im Ausführungbeispiel nach Fig.2 ist nur die Walze. 120 durch einen Motor M angetrieben. Bei der Herstellung von leichten Faserbahnen genügt ein derartiges Antrlebssyst^em, um beide Siebbänder und alle anderen Leitwalzen anzutreiben. Selbstverständlich können bei Bedarf an anderen Walzen Antriebe zusätzlich vorgesehen werden.In the exemplary embodiment according to Figure 2, only the roller is. 120 through a motor M driven. In the production of light fiber webs, such an application system is sufficient to cover both To drive main webs and all other guide rollers. Of course, drives can be used on other rollers if required additionally be provided.

Die allgemein mit 40 bezeichnete Vorrichtung nach Fig.5 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig _V2*_t zunächst dadurch, daß die Gesamtanordnung etwa spiegelbildlich ist. Alle entsprechenden oder ähnlichen Teile sind mit gleichen Bezugszeichen der 200er-Serie versehen.The device generally designated 40 according to FIG. 5 differs from that according to FIG. _V 2 * _t first in that the overall arrangement is approximately a mirror image. All corresponding or similar parts are provided with the same reference numbers from the 200 series.

Die Vorrichtung 40 dient zur Herstellung einer Faserbahn aus beispielsweise einem schlammartigen Stoff, der durch den Stoffzuteiler 211 eingespeist wird. Der banddünne Strahlstrom wird von den beiden Siebbändern Fl und F2 aufgenommen, die um die Brustwalzen 212 und 213 geführt sind. Zwischen diesen Brustwalzen und einer Walze 220 großen Durchmessers befindet sich die Entwässerungszone 214. Die Siebbänder Fl und F2 sind als endlose Schleifen um Leitwalzen 219 bezw.219¹ geführt,The device 40 is used to produce a fiber web from, for example, a sludge-like material, which is fed in through the material distributor 211. The thin belt stream is absorbed by the two screen belts F1 and F2, which are guided around the breast rolls 212 and 213. The dewatering zone 214 is located between these breast rolls and a roll 220 of large diameter. The screen belts F1 and F2 are guided ^{as endless loops around guide rolls 219 and 219 1, respectively.}

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wobei eine einstellbare Walze 219a das Abheben der Siebbahn Fl von der Walze 220 bestimmt. Ein Saugbereich 220a innerhalb' der Walze 220 bewirkt, daß die geformte Paserbahn W- dem inneren Siebband F2 folgt, wenn dieses die Walze 220 verlässt. Die geformte Faserbahn wird wie bekannt im Bereich eines Aufnahmespaltes PN- 2 von einem Aufnahmefilz PF übernommen.an adjustable roller 219a lifting the screen web Fl determined by the roller 220. A suction area 220a within 'the roller 220 causes the formed fiber web W- the inner The sieve belt F2 follows when it leaves the roller 220. the As is known, formed fiber web is taken over by a receiving felt PF in the area of a receiving gap PN-2.

Die beiden Brustwalzen 212,215 sind, durch Einstellmittel Tn in senkrechter wie in waagerechter Richtung anstellbar. Gemäß der Erfindung ist auch hier die gekrümmte Entwässerungszone 214 in eine erste entwässernde Arbeitsfläche 215 und eine zweite Entwässerungsfläche 216 unterteilt. Wie in Fig.l und 2 -wird -die gekrümmte Arbeitsfläche 215 von schrägen, dünnen Schneiden 215a gebildet, wobei in den Zwischenräumen zwischen den Schneiden aufgrund einer Pumpe P ein Unterdruck eingestellt werden kann. Unterschiedlich ist ferner, daß die Entwässeungsfläche 215 um eine Schwenkachse 215x relativ zur Formzone verschwenkt werden kann. - . 'The two breast rolls 212, 215 are, by adjusting means Tn adjustable in vertical and horizontal direction. According to the invention, the curved drainage zone is also here 214 divided into a first drainage work surface 215 and a second drainage surface 216. As in Fig. 1 and 2 -will -the curved work surface 215 of sloping, thin ones Cutting edges 215a formed, being in the spaces between the cutting edges due to a pump P a negative pressure can be set. Another difference is that the drainage area 215 about a pivot axis 215x relative to the Form zone can be pivoted. -. '

Im Ausführungsbeispiel hat die zweite Entwässerungsfläche 216 eine ortsfeste, wasserdurchlässige gekrümmte Siebberührungsfläche 216b, in deren.Gehäuse durch eine Pumpe P ein Unterdruck eingestellt werden kann. Es ist festzuhalten, daß in allen Ausführungsbeispielen eine der gekrümmten Arbeitsflächen auch wasserundurchlässig sein kann.In the exemplary embodiment, the second drainage surface has 216 a stationary, water-permeable curved screen contact surface 216b, in whose housing by a pump P a negative pressure can be adjusted. It should be noted that in In all embodiments, one of the curved work surfaces can also be impermeable to water.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig.J5 sind eine der Leitwalzen 219 für das Siebband Fl sowie die Walze 220 durch Motoren Ml und M2 angetrieben. Abstreifvorrichtungen 217 und 218 sind wie im Ausführungsbeispiel nach Fig.l vorgesehen.In the embodiment according to FIG for the sieve belt Fl and the roller 220 by motors Ml and M2 powered. Strippers 217 and 218 are as in FIG Embodiment provided according to Fig.l.

Allen Ausführungsbeispielen gemeinsam ist die erfindungsgemäße Unterteilung der gekrümmten Arbeitsfläche der Form-zonezwischen dem einlaufseitigen Brustwalzenpaar und einer den Deiden Siebbändern gemeinsamen Walze großen Durchmessers. Hierdurch wird der Weg eröffnet, durch individuelle Gestaltung und Betriebsweise der einzelnen Entwässerungszonen in Anpassung an die herzustellende Faserbahn den Entwässerungsgrad graduell oeeinflussen zu können. Die Mittel hierzu sind die wahlweise Kombination von wasser-undurchlässigen und wasserdurchlässigenCommon to all the exemplary embodiments is that according to the invention Subdivision of the curved working surface of the forming zone between the inlet-side breast roll pair and one of the Deiden main webs common roller of large diameter. This opens the way through individual design and mode of operation of the individual dewatering zones in adaptation to the fiber web to be produced, the degree of dewatering gradually to be able to influence. The means to do this are optional Combination of water-impermeable and water-permeable

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' - 14 -'- 14 -

Arbeitsflächen, die wahlweise Erzeugung von Unterdruck auf der Innenseite des gekrümmten Bahnverlaufes in der Formzorier ", sowie die Schwenkbarkeit von Arbeitsflächen. Eine besonders wirksame Entwässerung wird erhalten durch die Aufeinanderfolge von schrägen dünnen Schneiden, deren siebberührende glatte Oberflächen eine gekrümmte Arbeitsfläche bilden und die Dei der hohen Geschwindigkeit der Siebbänder jede für sich einen stoßweisen Druckimpuls bewirken.Work surfaces that can optionally generate negative pressure the inside of the curved path in the form ornament ", as well as the swiveling of work surfaces. Particularly effective drainage is obtained through the sequence of oblique thin cutting edges, the smooth ones that touch the screen Surfaces form a curved work surface and the Dei the high speed of the screen belts each one for itself cause intermittent pressure pulse.

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Claims

Beloit Corporation Beloit, Wisconsin, U.S.A. Beloit Claims File

1. Device for the production of fiber tracks in one Paper machine made from a dilute aqueous suspension of entangled, co-moving fibers than im A ribbon-thin jet stream flowing essentially in one direction at high speed from a material distributor, with a first and a second fibrous web-making screen web facing each other and substantially at the speed of the stream of matter

a) via a first and second screen guide through an initially narrow space to run the material flow there between them record and

b) immediately afterwards in a molding zone in a general one Parallelism to the moist fiber web embedded between the two sieve webs converge in what parallelism the sieve webs are held when they are downstream

c) run successively over a third and fourth wire guide, the third screen guide being an elongated, smooth, stationary one Has working surface which the second screen web via such a gradual convergence with the first screen web of the forming zone urges that substantial drainage through the first; Sieve web through and the formation of a moist fiber web embedded between the sieve webs i takes place, the first and J fourth screen guide have rotating surfaces in order to place the first screen web between them so that they are yielding under tension and is free of contact with holding means in the area opposite the molding zone, and wherein

d) the fourth screen guide is a relatively large roller with a water-permeable surface that is connected to the

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-2-

Sieve webs comes into contact and deflects these sieve webs in parallelism through a curvature from the jet flow direction, which is sufficient to drive the water through the first sieve web and away from it,
according to patent P 20 00 661.5 (US-Ser.No.795.954),

characterized in that the third screen guide consists of a plurality of curved working surfaces (15,16; 115,116; 215,216) consists.

2 · Device according to claim 1, characterized by a first water-impermeable work surface, the at least ^ a stationary drainage area (16,116,216) is subordinated eats.

3. Apparatus according to claim 1, characterized by a first water-permeable work surface (15,115,215), the at least one fixed drainage surface (l6, ll6,2l6) is subordinate »

4. Apparatus according to claim 1, 2 or J5, characterized in that that the first work surface (l5 # H5 »215) one relatively large radius of curvature and a second Arbeltsfläche (l6, ll6,2l6) has a smaller radius of curvature, but which is greater than the radius of the downstream roller (20, 120, 220) representing the fourth wire guide.

5. Device according to claim 4, characterized in that the radius of curvature of the second working surface (16, 16, 216) is five to ten times the radius of the downstream roller (20, 120, 220). ^{> v}

6. Apparatus according to claim 1 to 5 # characterized in that that the roller (20, 120, 220) representing the fourth wire guide is a suction roller.

7. Device according to claim 5 * characterized in that that the radii of curvature of the working surfaces are in the order of magnitude between 250 and 750 cm.

8. Apparatus according to claim J5 and 4, characterized in that that the first water-permeable work surface (15,115, 215) from a plurality of closely spaced from each other and running essentially obliquely to the direction of the material flow

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thin cutting edges (15a, 115a, 215a), the surfaces of which are in contact with the screen and aligned in a curved plane form the curved first working surface, and that the second drainage surface (l6, ll6,2l6) following in the direction of the material flow is a vacuum chamber (l6a, ll6a, 2l6a) . includes _y which has a screen-touching, perforated surface (l6b, Il6b, 2l6b).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the second drainage surface (l6, ll6,2l6) consists of one Variety of closely spaced and substantially Thin cutting edges running at an angle to the direction of the material flow (116b), whose surfaces in contact with the screen, aligned in a curved plane, form the curved drainage surface (ll6b) form.

10. The device according to claim Ij, characterized in that that the first curved working surface (215) relative to the formation zone is pivotably mounted.

11. The device according to claim 8, characterized in that that the first water-permeable work surface (215) also comprises a vacuum chamber, so that between the thin Cutting (215a) a negative pressure is maintained.

12. The device according to claim 1 to 11, characterized in that the first, outer screen belt (F.) made of metallic material and free from contact with holding means the second, inner sieve belt (Fg) made of plastic

consists. "· V

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