DE2205954A1 - Method for welding two pipe sections - Google Patents
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Description
Dr. A. M e η t ζ e IDr. A. M e η t ζ e I
8. Februar 1972 /February 8, 1972 /
UpUng. H.-]. Lippert Da.-¥/hoUpUng. H.-]. Lippert Da.- ¥ / ho
PatentanwältePatent attorneys
506 Refrath bei Köln
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Frankenicrster Strasse 137
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"Verfahren zum Verschweißen zweier Rohrstücke""Method for welding two pipe sections"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen zweier Rohrstücke. Das erfindungsgemäße Verfahren ist von besonderer Bedeutung für die Verbindung von Rohrstücken in komplizierten Systemen, beispielsweise bei Kaskadenverbindungen in Urananreicherungsanlagen. Bei solchen Verbindungen werden größere Anzahlen kleinerer Einheiten, beispielsweise Ultrazentrifugen,The invention relates to a method for welding two pipe sections. The method according to the invention is special Significance for the connection of pipe sections in complicated systems, for example for cascade connections in uranium enrichment plants. With such connections, larger numbers of smaller units, for example ultracentrifuges,
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durch Rohrabschnitte und Sammelsysteme vereinigt. Die große Anzahl von Verbindungen, die bei einer solchen Anordnung naturbedingt sind, bestimmen im großen Maße den wirtschaftlichen Nutzeffekt. Die Vorgänge gehen in solchen Systemen hauptsächlich unter Niederdruck vonstatten. Sehr kleine Lecke können bereits einen sehr schädlichen Effekt auf diese Vorgänge ausüben und zu schweren Schäden der Anlagenteile führen. Aus diesem Grunde ist Dichtigkeit und insbesondere eine offenbare Dichtigkeit von großer Bedeutung für solche Anlagen, was dazu führt, daß man hohe Anforderungen hinsichtlich der Dichtigkeit an die Konstruktion und an die Schweißverbindungen stellen muß. Ein offenbarer Leck kann durch Verunreinigungen hervorgerufen werden, die in nicht vollständig durchgeschweißten Spalten zwischen den Teilen verbleiben, die verschweißt werden sollen, wobei die Spalten mit dem Inneren der Systeme in Verbindung stehen. Diese Verunreinigungen können beispielsweise aus Helium und Argon bestehen, die als Schutzgas während des Schweißens verwendet werden. Da das Gas in diesen Spalten eingeschlossen ist, kann es im allgemeinen nur sehr langsam entweichen. Ein solcher offenbarer Leck kann insbesondere in der ersten Schweißschicht erscheinen, wenn zwei Rohrstücke nach dem bekannten Verfahren verbunden werden, bei dem das Durchschweißen von der Außenseite zur Innenseite des Rohrsystems bewirkt wird. Zu diesem Zweck kann ein autom&atischer, voll programmierter Schweißvorgang Anwendung finden, dieser läßt sich aber nur erfolgreich durchführen, wenn die Vorbereitung der Schweißstelleunited by pipe sections and collecting systems. The large number of connections inherent in such an arrangement determine to a large extent the economic efficiency. The processes mainly go in such systems operate under low pressure. Even very small leaks can have a very damaging effect on these processes and lead to severe damage to the system components. For this reason, tightness, and in particular an open one Tightness is of great importance for such systems, which means that there are high requirements in terms of tightness on the construction and on the welded joints. An apparent leak can be caused by contamination that remain in not completely welded gaps between the parts that are welded should, whereby the gaps are in connection with the interior of the systems. These impurities can, for example consist of helium and argon, which are used as shielding gas during welding. Because the gas is trapped in these crevices it can generally only escape very slowly. Such an apparent leak can in particular be found in the first welding layer appear when two pipe sections are connected by the known method, in which the through-welding is effected from the outside to the inside of the pipe system. For this purpose an automatic, fully programmed The welding process is used, but this can only be carried out successfully if the welding point is prepared
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sehr genau durchgeführt wird. Unter schwierigen Bedingungen muß ein Teil des Verschweißens jedoch immer von Hand erfolgen, und dabei hängt die Qualität der Arbeit immer noch von hochqualifizierten Schweißern ab. Die Kosten, die. mit der genauen Vorbereitung der Schweißstelle und die Verwendung komplizierter Schweißgeräte in Beziehungen stehen, bilden einen wichtigen Teil der Kosten eines Kaskadenrohrsystems. Die Anpassung genau vorbehandelter Rohrstücke braucht besonders viel Zeit, insbesondere auch deshalb, weil die Montage im sogenannten sauberen Zustand bewirkt werden muß und eine Bearbeitung, beispielsweise eine Entzündung, nicht mehr an der Montagestelle bewirkt werden kann.is carried out very precisely. Under difficult conditions, however, part of the welding must always be done by hand, and the quality of the work still depends on highly qualified welders. The cost that. with the exact The relationship between the preparation of the weld and the use of complex welding equipment is an important one Part of the cost of a cascade piping system. The adjustment exactly Pretreated pipe sections take a lot of time, especially because the assembly in the so-called clean State must be effected and processing, such as ignition, no longer be effected at the assembly site can.
Da die offenbare Dichtigkeit der Verlegungen ein Haupterfordernis ist, wie das vorstehend genannt worden ist, müssen alle Verbindungen sehr genau geprüft werden. Zu diesem Zweck muß ein Vakuum von beispielsweise 10"^ Torr im Inneren der Rohrstücke erzeugt werden, um eine Messung mit Hilfe eines Massenspektrometer vorzunehmen, und zwar innerhalb vernünftiger Zeit, während die Hintergrundsignale so klein sein müssen, daß eine Bestimmung von Lecken in der Größenordnung von 10 ' Torr Liter pro Sekunde ermöglicht wird. Die verstreichende Entgasungszeit vor dem Entstehen einer ausreichenden Vakuumlage bestimmt im hohen Maße die Geschwindigkeit, mit der solche Systeme auf Dichtigkeit geprüft werden können. Beim Arbeiten mit den bekannten Schweißverfahren können die Prüfzeiten bei-Since the apparent tightness of the laying is a main requirement, as mentioned above, all must Connections are checked very carefully. For this purpose, a vacuum of, for example, 10 "^ Torr must be inside the pipe sections can be generated to take a measurement using a mass spectrometer within a reasonable amount of time, while the background signals must be so small that that a determination of leaks on the order of 10 'Torr liters per second is made possible. The elapsing degassing time Before the creation of a sufficient vacuum position determines to a large extent the speed with which such Systems can be checked for leaks. When working with the known welding processes, the test times can
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spielsweise um einen Faktor von 10 bis 100 vergrößert werden, und zwar aufgrund der Verunreinigungen, die in den schmalen
Spalten zurückbleiben und die die Aufbauzeit auf ein nicht
annehmbares Maß verlängern.for example by a factor of 10 to 100, due to the impurities that are in the narrow
Columns are left behind and the build time on a not
extend acceptable measure.
Die genannten Probleme werden noch schwerwiegender, wenn
Aluminiumlegierungen gewählt werden, und zwar wegen ihrer geringen Korrosionscharakteristiken. Wenn eine Aluminiumlegierung
in veredelter Form für das Rohrmaterial verwendet wird, entsteht eine erhebliche Verringerung in der mechanischen Festigkeit
in der Verbindung. Außerdem ist es schwierig, eine regelmäßige und begrenzte Durchschweißung zu erreichen, wenn mit
Aluminium gearbeitet wird, was die Entstehung schmaler Spalten zwischen den vorgearbeiteten Enden der Verbindung begünstigt,
die nicht durchgeschweißt worden ist.The problems mentioned become even more serious when
Aluminum alloys are chosen because of their low corrosion characteristics. If an aluminum alloy is used in a refined form for the pipe material, there is a considerable reduction in the mechanical strength in the joint. Also, it is difficult to achieve regular and limited penetration when using
Aluminum is worked, which favors the creation of narrow gaps between the pre-machined ends of the connection that has not been welded through.
Die vorstehenden Nachteile werden beim erfindungsgemäßen Verfahren
vermieden, bei dem der Durchmesser eines Endes eines
Rohrstücks vergrößert ist, gegebenenfalls konisch, mindestens an der Innenseite?, und ein Ende des anderen Rohrstücks ist in
seinem Durchmesser verringert, gegebenenfalls konisch und mindestens an der Außenseite, und danach werden die betreffenden
Enden ineinandergeschoben, wobei der Rand des Rohrstücks, das über das andere Rohr geschoben ist, an die Außenseite des
inneren Rohrs angeschweißt wird.The above disadvantages are avoided in the method according to the invention, in which the diameter of one end of a
Pipe section is enlarged, possibly conical, at least on the inside? other tube is pushed to the outside of the
inner tube is welded.
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Gemäß der Erfindung wird der Neigungswinkel der Mittellinie des konischen Teils des einen Rohrstücks gegenüber, das über das andere Rohrende geschoben worden ist und bei dem der Durchmesser vergrößert worden ist, kleiner als der entsprechende Neigungswinkel des eingesetzten Rohrendes gewählt, dessen Durchmesser verkeleinert worden ist, so daß mit dem Einschieben der beiden Rohrstücke eine keilförmige Öffnung in Richtung des Rohrendes mit dem vergrößerten Durchmesser entsteht. Diese keilförmige Öffnung wird durch die Schweißnaht begrenzt. Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann die Vorbereitung sehr einfach sein, ohne daß eine Spangebung erforderlich ist. Die geschweißte Verbindung kann ferner ohne Schwierigkeit mit Hilfe einer einfachen automatischen Kreisschweißvorrichtung oder durch einen angelernten Schweißer hergestellt werden, ohne daß schmale Spalten oder Grate entstehen·According to the invention, the angle of inclination of the center line of the conical part of the one pipe section is opposite, which over the other pipe end has been pushed and the diameter has been increased, smaller than the corresponding one Chosen angle of inclination of the inserted pipe end, the diameter of which has been reduced, so that with the insertion of the two pipe pieces a wedge-shaped opening is created in the direction of the pipe end with the enlarged diameter. These wedge-shaped opening is limited by the weld seam. In the method according to the invention, the preparation can be very simple without the need for chipping. The welded connection can also be made with no difficulty a simple automatic circuit welding device or by a trained welder without that narrow gaps or ridges arise
Praktisch werden keine offenbaren Undichtigkeiten in den Schweißverbindungen festgestellt, die in dieser Weise entstehen, und folglich kann das erforderliche Meßvakuum viel schneller erreicht werden, und es geht weniger Zeit bei den Prüfungen verloren.Practically no apparent leaks are found in the welded joints which arise in this way, and consequently the required measuring vacuum can be achieved much more quickly and less time is wasted in the tests.
In einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Rand des Rohrendes, das über das andere Rohrstück geschoben worden ist, durch eine Kreuzverbindung mit der Außenwand des eingesetzten Rohrendes verschweißt.In a preferred embodiment of the method according to the invention becomes the edge of the pipe end that is pushed over the other pipe section by a cross connection with the outer wall of the inserted pipe end welded.
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Im allgemeinen werden die Rohrenden ineinander so weit geschoben, daß ein Kontakt des Rohrendes, das über das andere Rohrende gesteckt ist, über seinen gesamten inneren Umfang mit der Außenseite des eingesetzten Rohrendes entsteht. Das ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Es ist auch möglich, die Rohrenden so weit ineinanderzuschieben, daß ein kreisförmiger Spalt verbleibt, der im wesentlichen von gleicher Breite über seinen gesamten Umfang zwischen dem Rand des aufgesteckten größeren Rohrendes und der Außenseite des eingesteckten Rohrstücks ist, dessen Durchmesser verkleinert worden ist. Zu diesem Zweck können Füllstücke, die gleichmäßig über den gesamten Umfang verteilt werden, zwischen den Rand des einen Rohrstücks und die Außenseite des anderen Endes eingesetzt werden. Diese Füllstücke müssen vor dem Verschweißen entfernt werden.In general, the pipe ends are pushed into one another so far that a contact of the pipe end, which is on the other pipe end is inserted, arises over its entire inner circumference with the outside of the inserted pipe end. That is but not absolutely necessary. It is also possible to push the pipe ends into one another so far that a circular Gap remains, which is essentially of the same width over its entire circumference between the edge of the attached larger pipe end and the outside of the inserted pipe section whose diameter has been reduced. For this purpose, filler pieces can be placed evenly across the whole Circumference are distributed, inserted between the edge of one pipe section and the outside of the other end will. These fillers must be removed before welding.
Durch eine konische Verformung der Enden über größere Längen können die Rohrstücke ineinander über jede beliebige Länge geschoben werden. Nach einer anfänglichen Vergrößerung eines Endes oder beider Enden kann die verbleibende Endpartie wieder parallel zur Achse des Rohres verlaufen. Wichtig ist nur, daij die keilförmige Öffnung zwischen den beiden Rohrenden, die durch die Innenseite des Endes mit dem vergrößerten Durchmesser und durch die Außenseite des Endes mit dem verkleinerten Durchmesser und die kreisförmige Verbindung begrenzt ist, immer mit dem Inneren der Rohrabschnitte in Verbindung steht, um Rest-By conical deformation of the ends over longer lengths, the pipe sections can be pushed into one another over any length will. After an initial enlargement of one or both ends, the remaining end section can be restored run parallel to the axis of the pipe. It is only important that daij the wedge-shaped opening between the two pipe ends, through the inside of the end with the enlarged diameter and bounded by the outside of the end with the reduced diameter and the circular connection, always with is connected to the interior of the pipe sections in order to
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Verschmutzungen zu vermeiden, die schwer entfernt werden können.- 7 -
Avoid dirt that is difficult to remove.
Die Verformung, die zu den konischen Enden führt, kann natürlich mechanisch erfolgen, d.h. durch spangebende Bearbeitung der Enden. Die Anpassung und die Form der Schweißnaht muß jedoch immer derart sein, daß eine Verringerung der Wanddicke an der Schweißstelle verhindert wird.The deformation that leads to the conical ends can of course be done mechanically, i.e. by machining the ends. The adaptation and the shape of the weld seam must always be such that a reduction in the wall thickness the weld is prevented.
Die Schweißnaht, die durch das eingesetzte Rohrstück getragen wird, kann durch sehr große Variationen in den Schweißwerten entstehen. Die Form der Schweißnaht werweist sich auch als vorteilhaft in Hinsicht auf das Spannungsverhalten, und sie neigt nicht zum Entstehenlassen von Rissen. Wenn Rohrstücke mit einer großen Wanddicke durch Verschweißen miteinander verbunden werden und die Schweißtiefe in die Rohrwand relativ gering ist, wir die ursprüngliche Festigkeit des Rohrmaterials teilweise bewahrt.The weld seam carried by the inserted piece of pipe can result from very large variations in the welding values. The shape of the weld also proves to be advantageous in terms of tension behavior, and it tends not to cause cracks. When pipe sections with a large wall thickness are connected to one another by welding and the welding depth into the pipe wall is relatively small, we partially retain the original strength of the pipe material preserved.
Falls die Rohrstücke etwas oval sind, ist das definitiv nicht nachteilig für das erfindungsgemäße Verfahren. Während des Einsetzens eines Rohrendes in das andere passen sich die Rohrenden automatisch aneinander an. Das ist nicht der Fall beim Verbinden der beiden Rohrstücke durch Stoßverschweißen, weil dann, wenn eines der Rohrstücke leicht oval ist, die Wanddicke längs des Umfangs variiert, was natürlich sehr nachteilig für den Schweißvorgang und für die entstandene Schweißverbindung ist.If the pipe sections are somewhat oval, this is definitely not disadvantageous for the method according to the invention. During the Inserting one end of the pipe into the other, the pipe ends fit automatically to each other. This is not the case when joining the two pipe sections by butt welding, because when one of the pipe pieces is slightly oval, the wall thickness varies along the circumference, which of course is very disadvantageous for the welding process and for the welded joint that has been created.
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Die Erfindung ist im nachfolgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen sind:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawings. In the drawings are:
Fig. 1 und 2 eine Darstellung des bekannten Verfahrens zum automatischen Verschweißen zweier Rohrstücke, FIGS. 1 and 2 show the known method for automatically welding two pipe sections,
Fig. 3 und 4 eine Darstellung des erfindungsgemäßen Schweißverfahrens.3 and 4 show the welding method according to the invention.
In Fig. 1 und 2, in denen das bekannte Verfahren zum Verbinden zweier Rohre gezeigt ist, werden zunächst die Enden 1 und 2 der Rohrstücke mit sehr genau spangebend bearbeiteten Kanten 3 versehen. Diese Kanten 3 werden mit der Schweißnaht 4 in Fig. 2 vereinigt, um eine spaltlose Verbindung entstehen zu lassen, und zwar mit Hilfe eines programmierten automatischen Schweißvorgangs. Der andere Teil der Schweißverbindung kann dann aufgelegt werden, beispielsweise in zusätzlichen Schichten 5, 6 und 7, und zwar mit Hilfe geeigneter Schweißvorgänge. Besonders die erste Schweißnaht 4 ist die, die sehr genau durchgeführt werden muß. Zu diesem Zweck ist es zunächst einmal erforderlich, daß beide Kanten 3 sich über den gesamten Umfang über dieselbe Breite hinweg berühren. Während des Scheweißvorgangs muß die Tatsache berücksichtigt werden, daß die Schweißnaht 4 an der Innenseite der Rohrstücke nicht abgestützt ist. Einerseits er-In FIGS. 1 and 2, which show the known method for connecting two pipes, ends 1 and 2 are first shown the pipe sections are provided with very precisely machined edges 3. These edges 3 are connected to the weld 4 in Fig. 2 combined to create a joint without any gaps, with the help of a programmed automatic welding process. The other part of the welded connection can then be applied, for example in additional layers 5, 6 and 7, with the aid of suitable welding processes. Particularly the first weld 4 is that which must be carried out very precisely. For this purpose it is first of all necessary to that both edges 3 touch over the entire circumference over the same width. During the welding process the The fact must be taken into account that the weld 4 is not supported on the inside of the pipe sections. On the one hand
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strebt man ein vollständiges Durchtschweißen der Ränder, andererseits muß die Tatsache berücksichtigt werden, daß die Verbindung nicht in das Innere des Rohrstücks durchsackt. Das kann ohne weiteres zu einem defekten Verschweißen eines Teils des Spaltes zwischen den Kanten führen, wobei der geschmolzene Teil nicht die Innenfläche der Rohre erreicht. Falls Ablagerungen in diesem Spalt zurückbleiben, hat das die vorstehend genannten Polgen.if one strives for a complete welding of the edges, on the other hand the fact that the connection does not sag into the interior of the pipe must be taken into account. That can easily lead to a defective welding of part of the gap between the edges, with the melted Part does not reach the inner surface of the pipes. If debris is left in this gap, it has the above named Polgen.
In Fig. 3 ist die Formgebung für das erfindungsgemäße Schweißverfahren gezeigt, um die vorstehenden Nachteile zu vermeiden. Bei dem dargestellten Verfahren wird das Rohrende 1 mit einem konisch erweiterten Teil 8 versehen, das einstückig mit dem Rohrende 1 ausgebildet ist und an das sich ein Teil 9 anschließt, der parallel zur Mittellinie des Rohrstücks verläuft. Das Rohrende 2 ist mit einem konisch verkleinerten Ende 10 versehen. Die Innenseite des vergrößerten Teils des Rohrendes 1 zentriert sich automatisch während des Ineinanderschiebens der Rohrstücke auf der schrägen Fläche 10 des Teils 10 des Rohrendes 2. Natürlich kann das parallele Ende 9 des Teils 1 weggelassen werden, und der konisch verengte Teil 10 kann ebenfalls in ein konisch vergrößertes Ende verlagert werden. Wichtig ist nur, daß ein sich vergrößerender Spalt 11 in Verbindung mit dem Inneren der Rohrstücke entsteht. Die Größe dieses Spaltes wird durch die Neigung der konischen Teile 8 und 10 bestimmt. Dieser Spalt, der immer zum Inneren der RohreIn Fig. 3 is the shape for the welding method according to the invention shown in order to avoid the above disadvantages. In the method shown, the pipe end 1 with a conically enlarged part 8 provided, which is integral with the Pipe end 1 is formed and to which a part 9 is connected, which runs parallel to the center line of the pipe section. The pipe end 2 is provided with a conically reduced end 10. The inside of the enlarged part of the pipe end 1 is automatically centered on the inclined surface 10 of the part 10 of the pipe sections as the pipe sections are pushed into one another Tube end 2. Of course, the parallel end 9 of part 1 can be omitted and the conically narrowed part 10 can can also be relocated to a conically enlarged end. It is only important that an increasing gap 11 in connection with the interior of the pipe pieces. The size of this gap is determined by the inclination of the conical parts 8 and 10 determined. This gap that always leads to the inside of the pipes
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offen ist, schließt die Gefahr des Einschließens von Ablagerungen und ihr langsames Entweichen durch sehr schmale Spalten in das Vakuum aus.is open, eliminates the risk of trapping deposits and their slow escape through very narrow ones Columns in the vacuum.
Fig. 4 stellt die fertige Schweißverbindung dar. Die Schweißnaht -12 füllt immer einen Teil der Öffnung 11 in der Form eines Keils, so daß keine sehr schmalen Spalten als Folge einer nicht ausreichenden Einschweißung auftreten können. Die Schweißnaht 12 liegt immer auf einem nicht geschmolzenen Teil des Endes auf, so daß im Gegensatz zu den bekannten Verfahren entsprechend Fig. 1 und 2 keine besonderen Maßnahmen getroffen werden müssen, um ein Durchsacken der Verbindung zu verhindern.Fig. 4 shows the finished welded joint. The weld seam -12 always fills a part of the opening 11 in the form of a Wedge, so that no very narrow gaps can occur as a result of insufficient welding. The weld 12 is always on a non-melted part of the end, so that in contrast to the known method accordingly 1 and 2 no special measures need to be taken to prevent the connection from sagging.
Die Erfindung sorgt für ein sehr einfaches Verfahren zur Verschweißung zweier Rohrstücke, wobei eine mechanisch starke Verbindung in sehr kurzer Zeit entsteht. Die Verbindung ist frei von irgendeinem scheinbaren Lecken.The invention provides a very simple method of welding two pieces of pipe, creating a mechanically strong connection in a very short time. The connection is free from any apparent leakage.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Die Innenseite des Teils 9 braucht also nicht notwendigerweise auf der Außenseite des Teils 10 aufzuliegen. Hinsichtlich der Schweißnaht 12 in Fig* 4 braucht nicht gesagt zu werden, daß man nicht mit einer bestimmten Schweißmethode arbeiten muß. Es ist möglich, den angestrebten Zweck mit den unterschiedlichsten Schweißwerton zu erreichen.Of course, the invention is not limited to the illustrated embodiment limited. The inside of the part 9 therefore does not necessarily need to be on the outside of the part 10 to lie on. With regard to the weld 12 in FIG not to be told that there is no particular welding method to be used. It is possible to achieve the desired To achieve the purpose with the most varied of welding values.
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| GB1372793A (en) | 1974-11-06 |
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