DE2201049C3 - Mosaikdruckkopf - Google Patents
MosaikdruckkopfInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
- B41J2/275—Actuators for print wires of clapper type
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Mosaikdruckkopf der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen
Art.
Bei derartigen Mosaikdruckköpfen sind die Druckmagnete meist auf einem Kreisbogen angeordnet,
wobei die konisch ausgebildeten Klappanker zum Kreismittelpunkt hinweisen und mit diesen Enden die
Drucknadein betätigen. Die Drucknadeln sind wegen der räumlichen Ausdehnung der Magnetsysteme am
oberen Ende gespreizt und an der Druckseite so geführt, daß ihre Enden in einer Ebene liegen und so die
Druckspalte bilden. Um eine vorteilhafte Übertragung der Druckkraft von den Magneten zu erzielen, sind die
Drucknadein hierbei leicht gekrümmt, und zwar so, daß die Nadeln im unteren Teil etwa senkrecht geführt sind.
Das obere Ende der Drucknadein mündet in einen breiteren Teil (Hütchen), der als Druckfläche dient,
wobei die Nadel fest mit dem Hütchen verbunden ist und letzteres lose an dem Anker anliegt oder lose in ihm
geführt ist und mittels einer Spiralfeder gegen den Anker gedrückt wird.
Diese Ausbildung des Mosaikdruckkopfes, insbesondere das lose Anliegen an den Klappankern bedingt eine
Relativbewegung zwischen Klappanker und Nadelende, die bei der relativ kleinen Anlagefläche des Hütchens
und der hohen Druckfrequenz zu starkem Abrieb und damit unerwünschtem Verschleiß führt. Wie z. B. aus der
DE-Gebrauchsmusterschrift 70 42 714 zu ersehen ist, führt das Hütchenende bezüglich dem Klappanker zwei
Relativbewegungen aus: einmal in Richtung der Nadelachse und dann in Richtung der Ankerachse,
letztere infolge der Kreisbewegung des Ankers beim Drucken. Da das Hütchenende relativ klein und damit
auch die Berührungen punktförmig und schließlich die Relativbewegungen relativ groß sind, treten sehr große
Reibkräfte und folglich ein großer Abrieb auf. Hinzu kommt noch die Reibung und der Verschleiß an der
s oberen Führungsbuchse, an der sich die Druckfeder abstützt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Mosaikdruckkopf zu schaffen, dem die aufgezeigten Nachteile nicht anhaften und bei dem dai Spiel
■ ο zwischen Klappanker und Drucknadel sehr gering ist, so
daß auch der Abrieb und damit der Verschleiß sehr gering ist
Gegenstand der Erfindung ist ein Mosaikdruckkopf mit Drucknadeln zum Drucken von Zeichen mittels
is eines Punktrasters, bei dem die durch Federn in ihrer
Ruhestellung gehaltenen Drucknadeln mittels Klappanker betätigt werden und die Druckmagnete auf einem
Kreisbogen angeordnet sind.
Federn als Blattfedern aus nicht ferromagnetischem Material ausgebildet und zwischen den Klappankern
und den Jochsystemen angeordnet sind, und daß die oberen Enden der Drucknadeln fest mit den zum
Kreismittelpunkt weisenden Enden der Federn verbun
den sind.
Die Erfindung bringt eine Reihe von wesentlichen Vorteilen. So ist die Relativbewegung zwischen Anker
und Blattfeder fast Null; ferner kann man mit dem oberen Ende der Nadeln näher an den Kreismittelpunkt
heranrücken, so daß die Nadeln weniger gekrümmt werden, und schließlich hat man eine wesentlich größere
Auflagefläche zwischen Anker und Blattfeder als bei den bekannten Systemen. Alle diese Maßnahmen
bedingen, daß der Abrieb praktisch zu vernachlässigen
Außerdem erhält man durch den Wegfall des Hütchen und der Andrückfeder eine Verringerung der beim
Drucken zu bewegenden Masse, was zusammen mit der ebenfalls verringerten Reibung zwischen Nadelkopf und
Anker, der geringeren Krümmung der Nadeln sowie der Möglichkeit, die progressive Federke:mlinie der Blattfeder der Magnetkraftkennlinie anzupassen, zu einer
beträchtlichen Erhöhung der Druckfrequenz ausgenutzt werden Kann.
Durch die kammartige Ausbildung der Blattfeder vereinfacht sich einerseits die Fertigung; andererseits ist
dann auch ein Einspannen des Blattfederkammes nicht erforderlich, wenn man lediglich einen Verdrehungsschutz vorsieht. Verwendet man ferner für die
Blattfeder nicht ferromagnetisches oder fast unmagnetisches Material, dann kann die sonst erforderliche
Amiklebefolie zwischen Anker und Joch entfallen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 1
bis 4 beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 den neuen Mosaikdruckkopf, teilweise geschnitten,
Fig.2 eine Draufsicht auf diesen Mosaikdruckkopf
mit teilweise entferntem Deckel,
Fig.3 einen Ausschnitt aus einer anderen Ausfüh-
<*> rung des neuen Mosaikdruckkopfes,
F ι g. 4 eine Draufsicht auf diesen Mosaikdruckkopf.
Fig. 1 zeigt den neuen Mosaikdruckkopf etwa im doppelten Maßstab der natürlichen Größe. Der
besseren Übersichtlichkeit wegen ist nur eine Druckna-
''^ del 1 dargestellt. Die Druckenden der Nadeln liegen in
einer Ebene übereinander und bilden die Druckspalte, was in F i g. 2 schematisch dargestellt ist. Das Druckende der Drucknadel 1 ist in der Führung 2 geführt.
22 Ol 049
Die Magnetsysteme für die Betätigung der Drucknadeln
1 sind auf einem Kreis angeordnet, wie man aus Fig.2 erkennt Der Schnitt der Fig. 1 zeigt, daß das
Magnetjoch 4 an sich U-förmig ist, zwischen dessen Schenkel der Spulenkern 5 liegt. Ober dem die
Magnetspule 6 angeordnet ist. Das Magnetjoch 4 ist für alle Magnetsysteme gemeinsam und zusammenhängend,
so daß sich zwei konzentrische, aus einem Drehteil bestehende Topfs ergeben. F i g. 2 zeigt außerdem, daß
die Spulenkerne 5 zylindrisch sind, sowie ferner die Ausbildung der Klappanker 3. Letztere haben einen
breiten Auflageteil, der in die ringsumlaufende Nut 7 eingelegt ist und auf dem Spülenkern 5 aufliegt. Um das
Prellen der Nadeln zu verringern und zur Hubbegrenzung ist der aus elastischem Material bestehende Ring 8
vorgesehen.
Zwischen dem Anker 3 und dem Spulenkern 5 befindet sich nun gemäß einem Merkmal der Erfindung
die kammartige Blattfeder 9, deren Ausbildung aus Fig.2 zu ersehen ist. An dem zum Kreismittelpunkt
weisenden Enden der Zungen 10 der Blattfeder 9 sind die oberen Enden der Drucknadeln 1 angebracht.
Wie man aus Fi g. 1 sieht, kann man rpjt den Zungen
10 sehr nahe an den Kreismittelpunkt herangehen, so daß die Drucknadeln I nur sehr wenig gekrümmt sind.
Die Blattfeder 9 liegt an sich lose und leicht federnd vorgespannt zwischen Anker 3 und Spulenkern 5 und ist
lediglich durch den Verdrehungsschutz 11 gegen Verdrehen geschützt.
Das auf den Anker 3 aufgesetzte ferromagnetische Blättchen 12 dient zur Vergrößerung des Magnetflusses
über den äußeren Mantel 13, den Anker 3 und den
ίο Spulenkern 5, womit dann die Ankerkraft vergrößert
wird. Die Massenträgheit des Systems wird hierdurch nur unwesentlich erhöht, da das Blättchen 12 nahe dem
Ankerdrehpunkt liegt und relativ klein ist Das Blättchen 12 kann durch Punktschweißen oder Buckelschweißenauf
den Anker 3 aufgebracht sein.
Die F i g. 3 und 4 zeigen eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei der die Drucknadeln 1 durch das zum
Kreismittelpunkt weisende Ende der Zungen des Blattfederkammes 14 hindurchgesteckt und durch das
kleine Hütchen 15 gegen Verrutschen gesichert sind. Auch hier ist wie bei dem Beispiel der F i g. 1 und 2 die
Relativbewegung zwischen Anker und Blattfeder fast Null.
Hierzu 2 Blatt Zeichnun jen
Claims (4)
1. Mosaikdruckkopf mit Drucknadeln zum Drukken von Zeichen mittels eines Punktrasters, bei dem
die durch Federn in ihrer Ruhestellung gehaltenen Drucknadein mittels Klappanker betätigt werden
und die Druckmagnete auf einem Kreisbogen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Federn als Blattfedern (9) aus nicht ferromagnetische™ Material ausgebildet und zwischen den Klappankern (3) und den Jochsystemen (4,
5) angeordnet sind, und daß die oberen Enden der Drucknadein (1) fest mit den zum Kreismiitelpunkt
weisenden Enden (10) der Federn (9) verbunden sind.
2. Mosaikdruckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (9) aus einem
Stück bestehen und das somit gebildete kammartige Teil lose und leicht federnd vorgespannt auf den
Spulenkerneu (5) aufliegt und durch den Verdrehungsschutz{il) gegen Verdrehen gesichert ist.
3. Mosaikdruckkopf nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucknadeln (1)
durch Schweißen oder Löten mit der Blattfeder (9) verbunden sind.
4. Mosaikdruckkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Klappanker (3) jeweils nahe
dem Ankerdrehpunkt ein ferromagnetisches Blättchen (12) aufgebracht ist, das den Spulenkern (5)
ganz oder teilweise bedeckt.
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