DE2257166A1

DE2257166A1 - STRONG FIRE-RESISTANT PANEL FOR INTERIOR CONSTRUCTION

Info

Publication number: DE2257166A1
Application number: DE2257166A
Authority: DE
Inventors: Edward I Baarini; James R Roberts
Original assignee: United States Gypsum Co
Current assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 1971-11-22
Filing date: 1972-11-22
Publication date: 1973-05-24
Also published as: JPS4859624A; IE37125B1; GB1411801A; IE37125L; BR7207464D0; FR2160810A1

Description

Patentanwalt i Patent attorney i

Dipl.-Ing. G. W. Schmidt München, 22. November 1972 j Dipl.-Ing. GW Schmidt Munich, November 22, 1972 j

8000 München 5 j8000 Munich 5 j

Buttermelcherstraße19 :Buttermelcherstrasse 19:

UNITED STAKES GYPSUM GOMPMI, Chicago, Illinois, USAUNITED STAKES GYPSUM GOMPMI, Chicago, Illinois, USA

Stark feuerhemmende Platte für InnenausbauzweckeStrongly fire-retardant panel for interior construction purposes

Die Erfindung betrifft eine stark feuerhemmende Platte für Innenausbauzwecke, die einen grossen Anteil an Mineralwolle enthält und schallschluckend ist.The invention relates to a highly fire-retardant panel for interior construction purposes, which has a large proportion of mineral wool contains and is sound-absorbing.

Bei der Herstellung von akustischem oder schallschluckendem Material zur Verwendung als Platten in modernen Wohn-, Industrie-, Geschäfts- und öffentlichen Gebäuden müssen eine Reihe von Anforderungen für ein Produkt mit befriedigenden Eigenschaften berücksichtigt werden. Da die Platten in waagrechter Stellung installiert werden sollen, müssen sie ein geringes Gewicht aufweisen. Ferner müssen die Platten eine gute strukturelle Festigkeit aufweisen, damit ein Durchbiegen verhindert : wird. Ausserdem sollen die Platten feuerhemmend oder feuerbeständig sein, so dass Beschädigungen durch Feuer weitgehend ausgeschlossen sind. In letzter Zeit wurde dieser Eigenschaft zunehmende Bedeutung zugemessen. In verschiedenen Grosstädten . und anderen Orten wird bereits von den Baubehörden verlangt, . dass akustische Platten erhöhte feuerhemmende oder feuerbestän-, dige Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise wird für derartige Materialien immer häufiger eine Flammenausbreitungsgeschwindigkeit von -15 gemäss dem Underwriters¹ laboratories Spread ofWhen manufacturing acoustic or sound-absorbing material for use as panels in modern residential, industrial, commercial and public buildings, a number of requirements for a product with satisfactory properties must be taken into account. Since the panels are to be installed in a horizontal position, they must be light in weight. Furthermore, the panels must have good structural strength in order to prevent sagging. In addition, the panels should be fire-retardant or fire-resistant, so that damage from fire is largely excluded. Recently, this property has been given increasing importance. In different big cities. and other locations is already required by the building authorities. that acoustic panels have increased fire-retardant or fire-resistant properties. For example, a flame propagation speed of -15 according to the Underwriters ¹ laboratories spread of

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Flame Test (ASTM E-84) gefordert. In der neuesten Zusammenstellung in dem Acoustical and Insulating Materials Association Performance Data Bulletin Ho. XXXI, 1971-72, sind keine handelsüblichen Platten aufgeführt, die eine Flammenausbreitungsgeschwindigkeit von -15 erreichen. Mit dem erfindungsgemässen Produkt wird dagegen diese Flammenausbreitungsgeschwindigkeit erreicht. Natürlich können Platten vollständig aus Keramik bestehen und somit feuerbeständig sein. Derartige Produkte weisen jedoch sehr nachteilige akustische Eigenschaften auf, sind sehr teuer herzustellen und besitzen noch weitere Nachteile.Flame test (ASTM E-84) required. In the latest compilation in the Acoustical and Insulating Materials Association Performance Data Bulletin Ho. XXXI, 1971-72, are not commercially available Plates listed that achieve a flame spread rate of -15. With the inventive Product, however, this flame propagation speed is reached. Of course, plates can be made entirely of ceramic and thus be fire-resistant. However, such products have very disadvantageous acoustic properties, are very expensive to manufacture and have other disadvantages.

Materialien, die einen grossen Anteil an Mineralwolle und Ton enthalten, wurden bereits zur Herstellung von feuerhemmenden akustischen Platten verwendet. Beispielsweise ist in der USA-Patentschrift 3 379 608 eine einheitliche Platte beschrieben, die durch ein Nassverfilzungsverfahren hergestellt wurde und einen grossen Anteil an Mineralwolle enthält und allgemein befriedigende Eigenschaften aufweist. Eine gemäss diesem Verfahren hergestellte akustische Platte weist normalerweise eine Flammenausbreitungsgeschwindigkeit von etwas unter 25 auf, welche die untere Grenze für ein Material der Klasse A darstellt. Es besteht also ein Bedarf, die Feuerbeständigkeit dieser und ähnlicher Produkte weiter zu verbessern, um eine Ausbreitungsgeschwindigkeit von 15 oder weniger zu erzielen.Materials that contain a large proportion of mineral wool and clay have already been used to manufacture fire retardant acoustic panels used. For example, US Pat. No. 3,379,608 describes a unitary plate, which was produced by a wet entangling process and contains a large proportion of mineral wool and generally has satisfactory properties. One according to this procedure manufactured acoustic panel usually has a flame propagation speed of a little under 25, which is the lower limit for a class A material. So there is a need, fire resistance to further improve these and similar products to achieve a propagation speed of 15 or less.

In der USA-Patentschrift 2 849 316 Ist die Verwendung von grossen Mengen Rasorite (einem im wesentlichen aus wasserfreiem Natriumchlorat bestehenden Produkt) bei der Herstellung von Platten aus Pflanzenfasern beschrieben, um deren Feuerbeständigkeit zu erhöhen. Das so hergestellte Produkt entspricht jedoch nur der Klasse C der handelsmässigen Standardbezeichnungen (Flammenausbreitungsgeschwindigkeit unter 200). Es ist anzunehmen, dass Versuche, Natriumborat in ein Produkt aus Mineralwolle einzubringen, wie dies z.B. in der USA-Patentschrift 3 379 608 beschrieben ist, nicht zum Erfolg führen, da Schwierigkeiten auftreten, ausreichende Konzentrationen an feuerhemmender Chemikalie während des HassverfilzungsverfahrensU.S. Patent 2,849,316 teaches the use of large quantities of rasorite (an essentially anhydrous Sodium chlorate existing product) in the production of Plates made from vegetable fibers are described to increase their fire resistance. The product made in this way corresponds but only in class C of the commercial standard designations (Flame spread speed below 200). It is believed that attempts are made to use sodium borate in a product Bringing in mineral wool, as described, for example, in US Pat. No. 3,379,608, does not lead to success, because difficulties arise in obtaining adequate concentrations of the fire retardant chemical during the hate entanglement process

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aufrechtzuerhalten und das Produkt keine ausreichende Strukturfestigkeit aufweist, da das Borat Wasser adsorbiert und dadurch ■ ein Durchbiegen der Platte bewirkt.and maintain the product has sufficient structural strength, since the borate adsorbed water and thereby causes ■ bending of the plate.

3s besteht daher ein Bedarf an einer stark verbesserten ^; feuerhemmenden akustischen Platte, die billig ist, ein geringes Gewicht aufweist, sehr strukturbeständig ist und eine F-euerbe- ^; ständigkeit aufweist, die keramischen Materialien nahekommt. '3s there is therefore a need for a greatly improved ^; fire-retardant acoustic panel, which is cheap, light in weight, is very structurally stable and has a fire resistance ^; has durability that comes close to ceramic materials. '

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer leicht zu handhabenden stark feuerbeständigen Platte mit guten akustischen Eigenschaften. Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zum Herstellen einer sehr feuerbeständigen akustischen Platte nach dem "Hassverfilzungsverfahren"„The object of the invention is therefore to provide an easy-to-use, highly fire-resistant panel with good acoustic properties Properties. The invention also provides a method of making a highly fire resistant acoustic panel according to the "hate entanglement process" "

Ss wurde nun gefunden, dass man wasserfreies Natriumborat ; zu einer aus mineralischen Stoffen bestehenden Platte bei dem ; Massverfilzungsverfahren zugeben kann. Voraussetzung ist, dass ι das viasserfreie Natriumborat in Form von grossen Körnern vorliegt, von denen 90$ einen grösseren Teilchendurchmesser als 1 mm (16 mesh) aufweisen und nicht mehr als etwa 1 G-ewiehtsprozent wasserfreies liatriumborat bei der Herstellung der aus ; Mineralwolle bestehenden Platte eingebracht werden. Überraschenderweise wird durch diese sehr geringe Menge Hatriumborat die Plammenausbreitungsgeschwindigkeit um mehr als 40$ verringert. 3s treten hierbei keine Verluste bei der Herstellung oder Lösungsverluste im Abwasser auf _s selbst wenn das Behandeln in feuchtem Zustand etwa 2 Stunden dauert. Das Produkt kann bei Temperaturen bis zu etwa 515°C (600⁰P) ohne Schaden getrocknet werden.It has now been found that anhydrous sodium borate; to a plate consisting of mineral substances in the case of the; Mass felting process can admit. The prerequisite is that ι the water-free sodium borate is in the form of large grains, 90 $ of which have a particle diameter greater than 1 mm (16 mesh) and not more than about 1% by weight anhydrous liatrium borate in the production of the; Mineral wool existing board can be introduced. Surprisingly, this very small amount of sodium borate reduces the rate of flame propagation by more than $ 40. 3s there are no losses during production or solution losses in the wastewater _s even if the treatment takes about 2 hours in a moist state. The product may be at temperatures up to about 515 ° C (600 ⁰ P) to be dried without damage.

Die Erfindung schafft somit eine einheitliche, nassverfilste akustische Platte. Der Hauptbestandteil dieser Platte besteht aus Mineralwolle; ferner enthält sie etwa 10 bis 30 G-ewichtsprozent eines nicht faserförmigen Geilulosebindemittels aus breiraffinierten Packpapier fasern, die im hydratisieren gelatinierten Zustand eine TAPPI-Abtropfzeit von mehr als 10The invention thus creates a uniform, wet felted acoustic record. The main component of this panel is made of mineral wool; it also contains about 10 to 30 weight percent a non-fibrous Geilulosebinders from refined wrapping paper fibers that gelatinized when hydrated State a TAPPI draining time of more than 10

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Minuten und vorzugsweise mehr als 12 Minuten aufweisen, sowie aus nicht mehr als etwa 1 Gewichtsprozent Natriumboratgranulat, ί das zu 90/b eine grössere Korngrösse als 1 mm (16 mesh) aufweist. Vorzugsweise enthalten die Produkte etwa 5 bis 85$ Mineralwolle, \ etwa 10 bis 30/ί Gellulosebindemittel und etwa 0,5 bis Vf= Natriumborat. Die am meisten bevorzugten Produkte enthalten ; etwa 55 bis 85% Mineralwolle, etwa 5 bis 25% Perlit, etwa 10 , bis 20% Cellulosebindemittel und etwa 0,7?° Natriumborat. Alle Prοζentangaben im vorangegangenen und im folgenden beziehen i sich auf das Trockengewicht.Minutes and preferably more than 12 minutes, and not more than about 1 percent by weight sodium borate granulate, 90 / b of which has a particle size greater than 1 mm (16 mesh). Preferably, the products comprise from about 5 to 85 $ mineral wool, \ about 10 to 30 / ί Gellulosebindemittel and about 0.5 to Vf = sodium borate. The most preferred products include; about 55 to 85% mineral wool, about 5 to 25% perlite, about 10 to 20% cellulose binder and about 0.7 ° sodium borate. All information given above and below refer to the dry weight.

Zusätzlich zu den obengenannten Bestandteilen können die Massen gegebenenfalls bestimmte Zusätze zur Erzielung von optimalen Eigenschaften und Verarbeitungsbedingungen enthalten. ' Beispielsweise kann Perlit und insbesondere gestreckter Perlit in Mengen von etwa 5 bis 25$ und vorzugsweise von etwa 6 bis < 10% zugegeben werden. Ein Ton, vorzugsweise ein keramischer Ton, wie Kentucky-Tennessee Type GTS-2, kann in Mengen von bis zu etwa 305*0 zugegeben v/erden. Mineralfaserabfälle, wie ausgezupfte Abfälle von der Plattenherstellung, die erneut zu einer Aufschlämmung aufgearbeitet wurden, können in einer Menge von bis zu etwa 30% zugegeben v/erden. Ein Leimungsmittel, wie Paracol (ein Gemisch aus Paraffinwachs und Harz), Petrolatum sowie verschiedene Wachs-Asphaltemulsionen, die Wachs, Asphalt, [ Emulgator und V/asser enthalten und als solche bekannt sind, können in einer Menge von bis zu etwa 2% Gewichtsprozent zugegeben werden. Als zusätzliches Bindemittel kann Stärke in einer Menge von bis zu etwa 5% zugegeben werden, ist aber nicht erforderlich. In addition to the above-mentioned constituents, the masses can optionally contain certain additives in order to achieve optimal Properties and processing conditions included. For example, pearlite and especially elongated pearlite in amounts from about $ 5 to $ 25, and preferably from about $ 6 to < 10% are added. A clay, preferably a ceramic one Clay, such as Kentucky-Tennessee Type GTS-2, can be added in amounts up to about 305 * 0. Mineral fiber waste, like plucked Disc-making scrap that has been reclaimed into slurry can amount to up to about 30% added. A sizing agent, like Paracol (a mixture of paraffin wax and resin), petrolatum and various wax-asphalt emulsions that contain wax, asphalt, [ Emulsifier and water containing and known as such can be added in an amount of up to about 2% by weight will. As an additional binder, starch can be added in an amount of up to about 5%, but is not required.

Die zur Herstellung der erfindungsgemässen Produkte verwen- j dete Mineralwolle ist an sich bekannt und wird aus Hochofen- j schlacke hergestellt. Es eignen sich aber auch andere Mineralfaserprodukte einschliesslich Glaswolle.The used for the production of the products according to the invention dete mineral wool is known per se and is made from blast furnace j slag produced. However, other mineral fiber products, including glass wool, are also suitable.

Das bei der Erfindung verwendete wasseraktivierte Cellulose-I bindemittel weist eine TAPPI-Abtropfzeit von mehr als 10 jThe water-activated cellulose-I used in the invention binder has a TAPPI drainage time of more than 10 years

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!Minuten und vorzugsweise mehr als 12 Minuten auf. Vorzugsweise : soll das Bindemittel im hydratisieren gelatinierten Zustand J eine durchschnittliche Seichengrösse bis zu etwa 0,06 mm aufj v/eisen und nach einmaligem Trocknen sich nicht erneut "benetzen ilassen und erweichen. Das Bindemittel' wird vorzugsweise durch ;Herstellung einer Aufschlämmung oder eines Eintrags aus Cellu-■ losematerial, vorzugsweise aus nicht gebleichtem gebrauchtem ! Packpapier hergestellt, die dann in den gelatinierten Zustand überführt wird, indem man eine Reihe von Raffinierungs- und i ι! Minutes and preferably more than 12 minutes. Preferably : intended to hydrate the binder in the gelatinized state J an average seichen size up to about 0.06 mm to j v / iron and do not wet yourself again after drying once leave and soften. The binder 'is preferably through Preparation of a slurry or an entry from Cellu- ■ loose material, preferably unbleached used material ! Wrapping paper is made, which is then gelatinized by a series of refining and i ι

j Gelatinierungsstufen ausführt, um die gewünschte iEAPPI-Abtropf- j I zeit zu erzielen, wie dies im einzelnen in der USA-Patentschrift· Ί 3 579 60S beschrieben ist. - ίj Gelatinierungsstufen performs to achieve the desired time to iEAPPI-drip j I, as described in detail in US Pat · Ί 3579 60S is described. - ί

i Das bei der Herstellung der erfindungsgemässen Produkte zu ! den anderen Bestandteilen zuzugebende llatriumborat besteht im wesentlichen aus wasserfreiem Borax, z.B. dem Naturprodukt "Rasorite". Torzugsweise verwendet man Rasorite 65. Zur Erzielung von befriedigenden Ergebnissen soll nicht mehr als etwa Yfo llätriumborat angewendet v/erden. Mengen von etwa 0,2 bis 0,8$ liefern sehr befriedigende Ergebnisse, wobei Mengen von 0,5 "bis 0,75 bevorzugt sind. Es können auch etwas grossere oder geringere Mengen zugegeben werden, ohne dass jedoch hierbei wesentliche weitere Torteile erzielt werden. Hach dem Vermischen mit den anderen Bestandteilen in wässriger Aufschlämmung geht das Material im Verlauf der Zeit allmählich in die hydratisierte Form über. Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich im Verlauf von etwa 2 Stunden ausführen. Das Ilatriumborat nimmt noch ϊ weiteres Wasser auf, nachdem sich das Produkt in dem Ofen befindet. Die üeichengrösse des latriumborats ist sehr wichtig zur Erzielung der erfindungsgemäss erwünschten Ergebnisse. j Falls geringere Teiehengrössen angewendet werden, so treteni That in the manufacture of the products according to the invention! The sodium borate to be added to the other components consists essentially of anhydrous borax, for example the natural product "Rasorite". Rasorite 65 is preferably used. In order to achieve satisfactory results, no more than about yfoilitrium borate should be used. Quantities of about 0.2 to 0.8 give very satisfactory results, quantities of 0.5 "to 0.75 being preferred. Somewhat larger or smaller quantities can also be added without, however, achieving significant additional portions of the pie After mixing with the other ingredients in the aqueous slurry, the material gradually changes to the hydrated form over time. The process of the invention can be carried out in the course of about 2 hours The oak size of the latrium borate is very important in order to achieve the desired results according to the invention

zweierlei Probleme auf: Erstens würde eine unerwünscht grosse ¹ Materialmenge im Verlauf des Verfahrens mit dem Abwasser ver- ! lorengehen und nicht in dem Produkt verbleiben,, so dass sehr i grosse Mengen an eingesetztem Borat nicht in. dem Produkt ver- ! bleiben würden.. Zweitens wurden Teilchen von kleinem Durch- ! messer eine unerwünscht grosse Menge Wasser in dem ProduktTwo problems arise: Firstly, an undesirably large ¹ amount of material would be mixed up with the wastewater in the course of the process! get lost and do not remain in the product, so that very large amounts of borate used are not lost in the product! Second, were small-diameter particles! knife an undesirably large amount of water in the product

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absorbieren, wodurch ein Durchbiegen des Produkts bei der praktischen Anwendung eintreten würde. Aus diesem Grund sollen vorzugsweise etwa 9O^ der Körnchen an einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,8 mm (20 mesh) liegen bleiben. Noch günstiger ist es, wenn etwa 90$ der Körnchen an einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 1 mm (16 mesh) liegen bleiben.absorb, whereby sagging of the product would occur in practical use. Because of this you should preferably about 90 ^ of the granules on a sieve with a clear mesh size of 0.8 mm (20 mesh) remain. It's even cheaper if using about $ 90 of the granules on a sieve a clear mesh size of 1 mm (16 mesh) remain.

Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen Produkts erfolgt im wesentlichen, wie es in der USA-Patentschrift 3 379 608 für die Herstellung von Bauelementen aus nassverfilzter Mineralwolle beschrieben ist. Bei diesem Verfahren wird das Cellulosebindemittel in ein Mischgefäss eingebracht, in das Mineralwolle und gekörntes Katriumborat sowie gegebenenfalls andere Bestandteile zugegeben werden. Die Dickflüssigkeit der Aufschlämmung wird auf etwa 4 bis Οφ eingestellt und die Aufschlämmung kurze Zeit vermischt. Die so erhaltene Aufschlämmung wird in den Maschinenbehälter einer Pourdrinier-MaschlÄe eingebracht und dann auf ein Fourdrinier-Sieb gebracht. Bs können auch Maschinen zur Herstellung von anderen Papierarten, wie Pappe oder Papierblätter, z.B. Zylindermaschinen oder dgl· ebenfalls angewendet werden. Die nassverfilzte Platte aus Mineralwolle, Cellulosebindemittel, liatriumborat und anderen Pestsubstanzen wird als Aufschlämmung auf dem Fourdrinier—Sieb oder -draht in einer Stärke von etwa 2 bis 10 cm (3/4 bis 4") aufgehäuft. Die so erhaltene Platte wird dann im Pressabschnitt der Pourdriniermaschine durch Walzenpressen oder dgl. bis auf eine endgültige Stärke von etwa 1,3 bis 3,8 cm (1/2 Ms 1 1/2") zusammengepresst. Das zusammengepresste Material wird dann in eine Trockenvorrichtung überführt, vorzugsweise eine Trockenvorrichtung mit mehreren Rosten. Das getrocknete Produkt wird dann zugerichtet und auf die gewünschte G-rösse zugeschnitten und gelagert oder einer weiteren Oberflächenbehandlung unterworfen, z.B. Streichen mit Farbe, Perforieren, Prägen oder versehen mit Bohrungen.The process for producing the product according to the invention is essentially as described in US Pat. No. 3,379,608 for the production of structural elements from wet-felted mineral wool. In this process, the cellulose binding agent is placed in a mixing vessel, into which mineral wool and granulated sodium borate and, if necessary, other ingredients are added. The viscosity of the slurry is adjusted to about 4 to Οφ and the slurry is mixed for a short time. The slurry thus obtained is placed in the machine vessel of a pourdrinier machine and then placed on a Fourdrinier sieve. Machines for the production of other types of paper, such as cardboard or paper sheets, for example cylinder machines or the like, can also be used. The wet-felted sheet of mineral wool, cellulose binder, liatrium borate, and other plague substances is piled as a slurry on the Fourdrinier screen or wire to a thickness of about 2 to 10 cm (3/4 "to 4"). The resulting sheet is then placed in the press section The pourdrinier machine is compressed by roller pressing or the like to a final thickness of about 1.3 to 3.8 cm (1/2 Ms 1 1/2 "). The compressed material is then transferred to a drying device, preferably a multiple grate drying device. The dried product is then trimmed and cut to the desired size and stored or subjected to a further surface treatment, for example painting with paint, perforating, embossing or provided with holes.

Die erfindungsgemässen Produkte werden anhand der folgenden Beispiele weiter erläutert:The products according to the invention are further illustrated by the following examples:

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example 1

Eine Aufschlämmung von ungebleichtem Packpapier wurde gelatiniert und raffiniert, bis ein Kraftgel mit einer TAPPI-Abtropfzeit von wenigstens 10 Minuten erhalten wurde. 10$ des Kraftgels wurden in V/asser aufgeschlämmt und die folgenden Substanzen wurden dann (angegeben, in Gewichtsprozent, bezogen auf das Trockengewicht) zugegeben, wobei eine wässrige Dispersion mit einer Konsistenz von 5$ entstand:A slurry of unbleached wrapping paper was gelatinized and refined to a Kraft gel with a TAPPI drain time of at least 10 minutes. $ 10 of the power gel was slurried in water and the following Substances were then (given, in percent by weight on the dry weight), resulting in an aqueous dispersion with a consistency of $ 5:

0,73$ Leimungsmittel, eine Wachs-Asphaltemulsion-mit einem Gehalt von etwa 4-0fo Asphalt; 7,5$ Wachs; 6,5$ Emulgator und 46$ Wasser 58,91$ Mineralwolle
3,13$ Stärke
6,94$ Perlit$ 0.73 sizing agent, a wax-asphalt emulsion-containing about 4-0fo of asphalt; $ 7.5 wax; $ 6.5 emulsifier and $ 46 water $ 58.91 mineral wool
$ 3.13 strength
$ 6.94 perlite

23,48$ Mineralfaserbruch
0,74$ Rasorite 65.Broken mineral fiber
$ 0.74 Rasorite 65.

Ss wurde beobachtet, dass das Rasorite 65 einen pH-Wert von I etwa 9 aufwies. Die obige Dispersion wies einen pH-Wert von j etwa 8 auf. Nach dem Vermischen zu einem einheitlichen Pro- j dukt wurde die erhaltene Dispersion in den Maschinenkasten einer Pourdriniermaschine und dann 'im Verlauf von etwa 2 Stunden auf das Pourdrinier-Sieb überführt. Die Platte aus Mine- J ralwolle, Gellulosebindemittel, Rasorite 65 und anderen Peststoffen wurde auf dem Pourdrinier-Sieb oder -draht in einer j Stärke von 10,8 cm (3 1/8 inches) aufgehäuft. Die so erhaltene j Platte wurde dann im Pressenabschnitt der .Pourdriniermaschine j durch Walzensaugpressen bis auf eine endgültige Stärke von ) etwa 45/64stel bis 47/64stel zusammengepresst. Das zusammen- ! gepresste Produkt wurde zu Rohstücken geschnitten. Die Rohstücke wurden in eine Trockenvorrichtung mit mehreren Rosten überführt und dort etwa 1 Stunde und 20 Minuten bei einer Temperatur von etwa 330 Grad Celsius (625⁰P) getrocknet. Das getrocknete Pr.odukt war etwa 2,2 cm (5/8 inches) stark und wurde auf die gewünschte Grosse zugerichtet und geschnitten.The Rasorite 65 was observed to have a pH of about 9. The above dispersion had a pH of about 8. After mixing to form a uniform product, the dispersion obtained was transferred to the machine box of a pourdrinier machine and then to the pourdrinier sieve in the course of about 2 hours. The sheet of mineral wool, cellulose binder, Rasorite 65, and other pests were piled on the pourdrinier screen or wire to a thickness of 10.8 cm (3 1/8 inches). The plate obtained in this way was then pressed together in the press section of the pourdrinier machine by suction presses to a final thickness of about 45/64 to 47/64. That together- ! The pressed product was cut into raw pieces. The blanks were transferred into a drying apparatus having a plurality of frames and there about 1 hour and 20 minutes at a temperature of about 330 degrees Celsius (625 ⁰ P) dried. The dried product was about 2.2 cm (5/8 inches) thick and was trimmed and cut to the desired size.

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Die Platte wurde mit Stahlstiften durchlöchert und so akustisch gemacht.The plate was perforated with steel pins to make it acoustical.

Falls einige der Rohstücke vor dem Trocknen mit einem nassen Überzug versehen wurden, so trat eine Oberflächenverfärbung an denjenigen Stellen auf, an denen sich die Rasorite-Teilchen befanden. Überraschenderweise waren die Rohstücke jedoch sehr aufnahmefähig gegenüber Farbe und es trat keine Verfärbung des Anstrichs auf.If some of the blanks were provided with a wet coating before drying, surface discoloration occurred in those places where the Rasorite particles were. Surprisingly, however, the blanks were great receptive to paint and there was no discoloration of the paint.

Das endgültig erhaltene Produkt wurde gemäss dem Underwriters' Laboratories Prüfverfahren und gemäse ASTM E-84_f Spread of Flame Test, untersucht. Das Produkt wies eine Prüfbewertung von 12 auf.The final product obtained was tested according to the Underwriters' Laboratories test method and according to ASTM E-84 _f Spread of Flame Test. The product had a test rating of 12.

Example 2

Zu Vergleichszwecken wurde ein Produkt auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch kein Rasorite verwendet wurde. Das erhaltene Produkt wies eine ASTH E-84 Flammenausbreitungsgeschwindigkeit von 25 auf.For comparison purposes, a product was prepared in the same manner as in Example 1 except that no Rasorite was used became. The product obtained had an ASTH E-84 flame spread rate from 25 to.

Bei einem anderen Vergleichsversuch wurde ein Produkt wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch 8 bis 10$ Rasorite 65 angewendet wurden. Diese Produkte und das Produkt gemäss Beispiel 1 wurden hinsichtlich der Wasserabsorption miteinander verglichen. Die Bewertung erfolgte aufgrund des Gewichts der Platte. Bei dem Versuch wurde die Platte zwei Stunden lang in Wasser eingetaucht und dann herausgenommen und sofort gewogen. Danach wurde die Platte erneut getrocknet und gewogen. Die Platte gemäss Beispiel 1 absorbierte Wasser bis zu 15$ des Gewichts der trockenen Platte. Die Platten mit einem Gehalt von 8 bis 10$ Rasorite 65 absorbierten sämtliche Wasser entsprechend einer Menge von 100 bis 150$ des Gewichts der trockenen Platte. Eine gemäss Beispiel 1, jedoch ohne Verwendung von Rasorite hergestellte Platte absorbierte Wasser in einer Menge von etwa 15$ des Gewichts der trockenen Platte.In another comparative experiment, a product was made as in Example 1, but using $ 8-10 Rasorite 65 were applied. These products and the product according to Example 1 were compared with one another in terms of water absorption compared. The evaluation was made based on the weight of the plate. During the experiment, the plate was in Immersed in water and then taken out and weighed immediately. The plate was then dried again and weighed. the Plate according to Example 1 absorbed water up to $ 15 the weight of the dry plate. The plates with a grade of $ 8 to $ 10 Rasorite 65 absorbed all water accordingly an amount from 100 to 150 $ the weight of the dry Plate. A plate made according to Example 1 but without using Rasorite absorbed water in an amount from about $ 15 the weight of the dry plate.

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Claims

Patent claims

1. Strongly fire-retardant panel for interior construction purposes, characterized by a content of 5 "to 85 percent by weight mineral wool, about 10 to 30 percent by weight of a pulp-refined cellulose binder with a minimum TAPPI draining time of 10 minutes and an average particle size of up to about 0.06 mm and a content of no more than about Yβ> i granulated liatrium borate.

2. Composition according to claim 1, characterized in that the granular liatrium borate has such an average particle

i size has that 90 ^ of the particles _{remain on a sieve with a λ} clear mesh size of 1 mm.

3. Composition according to one of the preceding claims, characterized by a sodium borate content of about 0.2 to Ί56.

4. Composition according to claims 1 and 2, characterized by a content of sodium borate in an amount of about 0.2 to : 0.8 percent by weight.

5. Composition according to claims 1 and 2, characterized by a content of liatrium borate of about 0.7 percent by weight.

Process for the production of highly fire-retardant panels for interior construction purposes, characterized in that one aqueous slurry of mash refined water-activated

Cellulose binder with a minimum TAPPI drip time of ι,

j 10 minutes and an average particle size of

j about 0.06 mm with mineral wool and granulated sodium borate a dispersion with a consistency of about 5% and a Content, based on dry matter, of about 5 to 85 percent by weight Mineral wool, about 10 to 30 percent by weight

3Π9821 / Tiifü ./.

Cellulosic binder and up to about 1 weight percent sodium borate mixed, a wet plate is formed from this dispersion, excess' ./water is pressed out of this plate and that product obtained then dries.

7. The method according to claim 6, characterized in that

Grained sodium borate is used with an average particle size such that 9% of the particles remain on a sieve with a mesh size of 1 mm.

8. The method according to claim 6, characterized in that the content of sodium borate, based on dry matter, is about 0.2 to Yp .

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