DE2248671A1

DE2248671A1 - COMPRESSING DEVICE AND METHOD

Info

Publication number: DE2248671A1
Application number: DE19722248671
Authority: DE
Inventors: Harry F Condon
Original assignee: Vaco Products Co
Current assignee: Vaco Products Co
Priority date: 1971-12-06
Filing date: 1972-10-04
Publication date: 1973-06-14
Also published as: FR2162378A1; JPS4865257A

Description

f₀ OKt. 1372f ₀ OCT. 1372

TAGO PRODUCTS COHPAMY · 510 Iorth Dearborn Street Chicago j Illinois 6o6lO, USATAGO PRODUCTS COHPAMY 510 Iorth Dearborn Street Chicago j Illinois 6o6lO, USA

Vorrichtung_und_Verfahren_zum_FormpresjenDevice_and_Verfahren_zum_Formpresjen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Erzeugen miteinander verbundener Formgegenstände oder Preßteile und insbesondere auf eine Methode der fortlaufenden und kontinuierlichen Erzeugung einer Vielzahl solcher Preßteile, bei der die in Aufeinanderfolge gefertigten Produkte automatisch und im gleichen Zuge miteinander verbunden werden.The invention relates to a method and an apparatus for the continuous production of interconnected molded objects or molded parts and in particular to a method of continuous and continuous production of a plurality of such Pressed parts in which the sequentially manufactured products are automatically and connected to each other at the same time.

Mach Spritzgußverfahren werden Segenstände der verschiedensten Art hergestellt. Einige dieser Former Zeugnis se sind klein genug, um ein gleichzeitiges Ausformen einer Viel.zahl solcher Artikel zu gestatten. Als Beispiel eines solchen Kleingegenstandes wäre etwa eine Isolierhülse zu nennen, v/ie man sie für elektrische Anschlüsse, Anschlußklemmen und ähnliche Erzeugnisse verwendet. Zur Erleichterung der Handhabung und des Einbaus werden Gegenstände die-, ser Art oftmals in form einer in sich zusammenhängenden AnordnungMach injection molding processes are articles of the most diverse Art manufactured. Some of these testimonials formers are small enough to allow a multiplicity of such articles to be molded at the same time. An example of such a small item would be to call for example an insulating sleeve, v / how it is used for electrical connections, Terminals and similar products are used. To the Objects of this type are often in the form of a coherent arrangement to facilitate handling and installation

ausgebildeteducated

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BAD ÖftlGfNALBAD ÖftlGfNAL

ausgebildet, beispielsweise also als zusammenhängender Hülsenstreifen. formed, for example, as a contiguous sleeve strip.

Soll sich die Formpreflanlage in einer annehmbaren Größenauslegung halten, so muß die Zahl der Einzelgegenstände in jeder der zusammenhängenden Anordnungen oder in jedem der Streifen begrenzt bleiben. Wegen der durch eine Ausbildung in Form einer zusammenhängenden Anordnung vermittelten Yorteile wäre es anderseits jedoch sehr erwünscht, wenn man Anordnungen dieser Art, also beispielsweise Einzel streifen zusammenhängender Hülsen, miteinander zu einer endlosen Kette aus zusammenhängenden Formerzeugnissen verbinden könnte.Should the mold inspection system be of an acceptable size hold, so must the number of items in each of the contiguous arrangements or bounded in each of the strips stay. Because of the through training in the form of a cohesive On the other hand, however, it would be very desirable if one had arrangements of this type, for example Individual strips of coherent pods, joined together to form one Connect an endless chain of connected molded products could.

Eine "Möglichkeit in diesem Sinne ist in dem, an Chadwick erteilten US-Patent 2963775 aufgezeigt. Nach den Lehren dieses Patents ist jedes Ende eines jeden jüinzel Streifens aus zusammenhängenden Hülsen in einer komplementären Ausbildung so ausgeformt, daß eine lösbare Verbindung einer Vielzahl solcher Streifen möglich ist. Gemäß dem an Chadwick erteilten Patent sind die freien Enden des die einander benachbarten Isolierhülsen miteinander verbindenden Steges als komplementäre Ku ge Ige lenk anordnung ausgebildet, wobei stets die Kugel des einen Streifens mit der Höhlung oder Pfanne eines anderen Streifens in eine lösbare Verbindung gebracht werden kann.One "possibility in this sense is that of Chadwick issued U.S. Patent 2963775. According to the teachings of this patent each end of each young strip is made up of contiguous Sleeves formed in a complementary design so that a detachable connection of a large number of such strips is possible. According to the patent issued to Chadwick, the free ends of the connecting the adjacent insulating sleeves are together Web designed as a complementary Ku ge Ige steering arrangement, wherein the ball of one strip can always be releasably connected to the cavity or socket of another strip can.

Diese Methode bietet nun zwar eine Möglichkeit, eine Vielzahl solcher Streifen aneinander zu befestigen, doch ist es natürlich klar, daß die Herstellung der Kugelgelenkverbindung entweder von Hand oder aber mit Hilfe von Spezialeinrichtungen vorgenommen werden muß, wodurch sich der erforderliche Aufwand entsprechend erhöht. Sine solche Aufwandserhöhung kann in Kauf genommen werden, wenn die mit der Herstellung von Anschlüssen aus diesen Hülsen oder mit der Verwendung der fertigmontierten Anschlüsse in Streifenform verbundenen Vorteile von übergeordneter Bedeutung sind.Now, while this method provides a way of securing multiple such strips together, it is natural it is clear that the ball-and-socket joint is made either by hand or with the help of special equipment must be, whereby the required effort increases accordingly. Such an increase in effort can be accepted, if those involved in making connections from these sleeves or with the use of the pre-assembled connections in strip form related benefits are of paramount importance.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausformen von Formerzeugni ssen und zum automatischen und fortlaufende]: Verbinden jeweils dos einen Formerzeugni sses mit dine.·: anderen zu einer endlosen Kette zusammenhängender Körper; ge se ha ri'unThe invention provides a method and a device for shaping molded products and for automatic and continuous]: connecting in each case one molded product with dine. ·: Other bodies connected to form an endless chain; ge se ha ri'un

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BAD ORfQtNALBAD ORfQtNAL

wobei die Aufwand se rlxö hung, die mit der Handmontage der Formkörper einhergeht, ebenso vermieden wird wie die Zuhilfenahme zusätzlicher Einrichtungen.whereby the effort se rlxö hung with the manual assembly of the molded body is avoided, as is the use of additional ones Facilities.

In einem engeren ginne wird durch die Erfindung ein Formerzeugnis geschaffen, das in den Zeichnungen als Streifen aus einer Vielzahl miteinander verbundener, allgemein röhrchenförmiger, endseitig offener, hohler Hülsen dargestellt ist. Jede dieser Hülsen ist auf einem Kernlochstift ausgeformt, der sich entlang der Formtrennfuge in einen Formhohlraum hineinerstreckt.In a narrow sense, the invention is a molded product created in the drawings as a strip of a plurality of interconnected, generally tubular, end open, hollow sleeves is shown. Each of these sleeves is molded on a core pin that extends along the mold parting line extends into a mold cavity.

Nach erfolgter Spritzung wird die bewegliche Formhälfte zurückgeführt. Das Formerzeugnis wird durch ein seitliches Verschieben der Kernloch stifte in der Pressenöffnungsrichtung aus der festen Formhälfte herausgeführt·, so daß das Formerzeugnis von- der Formtrennfuge weit genug abgerückt wird, um es von der festen Formhälfte freizugeben, wobei die gepreßten Hülsen jeweils noch auf dem betreffenden Kernlochstift festgehalten bleiben. Die Kernlochstifte und die von diesen getragenen, zusammenhängenden Hülsen werden hierauf in einer Richtung parallel zur Formtrennfuge fortbewegt, bis sämtliche zusammenhängenden Hülsen bis auf die letzte aus dem Formwerkzeugbereich herausgeführt sind. In dieser Stellung werden die Hülsen, die sich nun außerhalb des Formwerkzeugbereiohs befinden, festgehalten, während die Kernlochstifte von den gepreßten Hülsen abgestreift werden.After the injection, the movable mold half is returned. The molded product is made by sliding it sideways the core hole pins in the press opening direction from the fixed Mold half led out · so that the molded product from the mold parting line is withdrawn far enough to release it from the fixed mold half, with the pressed sleeves still on the respective Hold the core hole pin in place. The core hole pins and the coherent sleeves carried by these are then moved in a direction parallel to the mold parting line until all of them related sleeves are led out of the molding tool area up to the last. In this position the sleeves, which are now outside the mold area, recorded, while the core hole pins are stripped from the pressed sleeves will.

Beim Schließen der Presse greift dann die bewegliche Formhälfte an der einen, noch im Bereich des Formwerkzeugs verbliebenen Hülse an, die hierauf in den Formhohlraum eingeschlossen wird. Die Kernloch stifte werden zum Abstreifen von den gepreßten Hülsen nach unten zurückgeführt und wieder in die Ausgangsstellung innerhalb des Formhohlraums gebracht. Während des folgenden Formarbeitszyklus wird das neugebildete Formerzeugnis durch die in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Masse fest mit jenem Teil des Hülsenstreifens verbunden, der noch im Formhohlraum festgehalten blieb.When the press is closed, the movable mold half engages on the one sleeve still remaining in the area of the mold, which is then enclosed in the mold cavity. the Core hole pins are used for stripping from the pressed sleeves led back down and brought back into the starting position within the mold cavity. During the following mold duty cycle, the newly formed molded product is fixed to that part of the sleeve strip by the molten mass injected into the mold cavity connected, which was still held in the mold cavity.

Dieser stetige Arbeitszyklus wiederholt sich, so daß eine zusammenhängende Kette von nacheinander gebildeten Formerzeugnissen entsteht, die sämtlich miteinander verbunden sind, ohne daß hiersuThis continuous work cycle is repeated, so that a coherent chain of molded products formed one after the other arises, all of which are connected with one another, without any here

manuellemanual

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manuelle Arbeitsvorgänge außerhalb der Ibrm vorgenommen werden müßten oder zusätzliche Hilfseinrichtungen erforderlich wären.manual operations would have to be carried out outside of the Ibrm or additional auxiliary equipment would be required.

Bei der Ausformung einer endlosen Kette _f bestehend aus einer Vielzahl von Streifen untereinander zusammenhängender, röhrchenförmiger Hülsen, kann die freie Schlußkante der die benaohbarten Hülsen eines jeden Formerzeugnisses miteinander verbindenden Bippen scharf zugespitzt sein. Dieses zugespitzte freie Ende erleichtert das Verbinden der Former Zeugnisse miteinander, da hierdurch eine beträchtliche Oberfläche für das Anhaften des anschließend gespritzten, geschmolzenen Materials verfügbar gemacht wird. Erwünschtenfalls können sich, die Schlußrippen auch soweit in den Formhohlraum hineinerstrecken, daß sich die bei der anschließenden Spritzung der geschmolzenen Masse gebildete Hülse mit den Enden der Hippen verbindet. Die Bindung der einzelnen Streifen aneinander ist für die normale Handhabung fest genug, doch läßt sich ein solcher Streifen ohne weiteres von einem anderen trennen, indem man beispielsweise an benachbarten Streifen die entsprechenden Handgriffe vornimmt, wenn es erwünscht sein sollte, die endlose Kette zusammenhängender Streifen abzubrechen.When forming an endless chain _f consisting of a plurality of strips of interconnected, tubular sleeves, the free end edge of the ribs connecting the adjacent sleeves of each molded product can be sharply pointed. This pointed free end makes it easier to connect the formers to one another, since it makes a considerable surface area available for the subsequently injected molten material to adhere to. If desired, the end ribs can also extend into the mold cavity so far that the sleeve formed during the subsequent injection of the molten mass connects to the ends of the ribs. The binding of the individual strips to one another is strong enough for normal handling, but one such strip can easily be separated from another by, for example, performing the appropriate manipulations on adjacent strips if it should be desired to break off the endless chain of contiguous strips .

Zahlreiche weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus dem Zusammenhang der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung und einer Ausführungsform in ihren Einzelheiten sowie aus den Ansprüchen und aus den beigegebenen Zeichnungen, in denen sämtliche gezeigten Details unter Verwendung jeweils der gleichen Bezugszahlen für gleichartige Teile in der Beschreibung eingehend erläutert sind. In den Zeichnungen zeigenjNumerous other advantages and features of the invention emerge from the context of the following description of the invention and an embodiment in its details as well as from the claims and from the accompanying drawings, in which all details shown are explained in detail in the description using the same reference numbers for similar parts are. In the drawings j

Fig. 1 eine Oberansicht einer Kette aus miteinander verbundenen Streifen von Hülsen, die in erfindungsgemäßer Weise ausgeformt sind»Fig. 1 is a top view of a chain of interconnected strips of sleeves, which are formed in the manner according to the invention are"

Fig·. 2 eine Seitenansicht der Kette der Fig. 1»Fig. 2 is a side view of the chain of FIG.

Fig. 3 eine in einem größeren Maßstab gehaltene Teilansicht in der durch die Linie 3-3 der Fig. 2 bezeichneten Blickrichtung zur Darstellung der Verbindungsstelle zweier Streifen!Fig. 3 is a partial view on a larger scale in the viewing direction indicated by the line 3-3 of FIG. 2 to show the junction of two strips!

Fig. 4 eine Ansicht ähnlich der Fig. 3, jedoch in aus-FIG. 4 is a view similar to FIG. 3, but in an

e i nande rge zo ge ne rno one hesitant

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einandergezogener Darstellung?contorted representation?

Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Verbindungsstelle zwischen den Enden zweier Streifen-5 shows another embodiment of the connection point between the ends of two strips

Fig. β bis 9 schemati sehe Ansichten, in denen Betätigungsphasen der Formpreßanlage im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt sind«Fig. Β to 9 schemati see views in which the operating phases of the compression molding system as part of the method according to the invention are shown «

. Fig. 10 eine teilgeschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Formpreßanlage $. Fig. 10 is a partially sectioned side view of an inventive Compression molding line $

Fig. 11 eine Oberansioht der in Fig. 10 gezeigten Anlage in der Öffnungsstellung»11 is a top view of the system shown in FIG in the open position »

Fig. 12 eine geschnittene Sndansicht der Pressenteile ξ, Fig. 15 eine Endansicht der Formpreßanlage 5 undFig. 12 is a sectional view of the press parts ξ, Fig. 15 is an end view of the compression molding equipment 5 and

Fig. 14 (zusammen mit Figo 12) eine schema ti sehe Darstellung eines in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Anlage vorgesehenen Druckluftkreises.14 (together with FIG. 12) shows a schematic representation a compressed air circuit provided in connection with the system according to the invention.

Die Erfindung kann in sehr unterschiedlichen Formen Verkörperung finden, doch ist in den Zeichnungen eine bestimmte Ausführungsform dargestellt, deren Einzelheiten im folgenden beschrieben werden sollen, wobei davon auszugehen ist} daß diese Beschreibung lediglich der beispielartigen Erläuterung der Erfindungsprinzipien dienen soll und nioht in einem die Erfindung auf die dargestellte Ausführungsform einschränkenden Sinn aufzufassen ist.The invention can be embodied in a wide variety of forms but a specific embodiment is shown in the drawings, the details of which are described below should, assuming} that this description is only the exemplary explanation of the principles of the invention is intended to serve and not in one the invention to the illustrated embodiment is to be understood in a restrictive sense.

Die Erfindung ist nachstehend in der Anwendung auf die Herstellung einer Kette aus zusammenhängenden Streifen einer Vielzahl miteinander verbundener Anschlußhülsen beschrieben, doch ist im Äuge zu behalten, daß sie ohne weiteres auch auf die Herstellung und das Verbinden von FormerZeugnissen unterschiedlicher Art Anwendung finden kann.The invention is hereinafter applied to manufacture a chain of contiguous strips of a plurality of interconnected connecting sleeves described, but is in the eye to keep that they can be easily applied to the manufacture and joining of FormerZeugnisse of different types can.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die durch die Erfindung geschaffene Vorrichtung sind anhand der herstellung einer Vielzahl von röhrchenförmigen, endseitig offenen Hülsen 15 veranschaulicht, wie sie in Fig. 1 bis 5 dargestellt sind. Sie se Hülsen 15 sind mit-The method of the invention and that by the invention created device are based on the production of a variety illustrated by tubular, end-open sleeves 15, as shown in Figs. They are sleeves 15 with

einandereach other

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einander verbunden und werden durch einstückig damit ausgebildete Verbindungsrippen 16, die sich jeweils zwischen benachbarten Hülsen erstrecken, bei paralleler Ausrichtung der Hülsenachsen in festen Abständen gehalten.connected to each other and are integrally formed therewith connecting ribs 16, which are each between adjacent sleeves extend, held at fixed intervals with parallel alignment of the sleeve axes.

Dank der geringen Größe einer jeden Einzelhülse 15 wird bei jeder Spritzung ein Streifen 18 mit einer Vielzahl untereinander verbundener Hülsen 15 erzeugt. Wie am besten aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, sind in jeden Streifen zehn Hülsen 15 einbegriffen, die durch paarweise vorgesehene Rippen 16 miteinander verbunden sind, die sich zwischen je zwei benachbarten Hülsen ,erstrecken. Die Rippen 16 eines jeden der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Streifen 18 weisen einen zugespitzton Schlußkantenteil 19 auf.Thanks to the small size of each individual sleeve 15 is a strip 18 with a plurality of interconnected sleeves 15 is generated with each injection. As best seen in FIGS. 1 and 2 is, ten sleeves 15 are included in each strip, which are connected to one another by ribs 16 provided in pairs, which extend between two adjacent sleeves. Ribs 16 of each of the strips 18 shown in FIGS. 1 to 4 have a tapered trailing edge part 19.

Nach erfolgter Ausformung eines jeden Streifens 18 von Anschlußhülsen 15 wird dieser unter Einhaltung bestimmter Maßregeln aus der I¹Orm herausgeführt, wohingegen die sonst übliche Verfahrensweise die eines einfachen Ausstoßens des Fonnerzeugnisses ist. Ein Teil des entnommenen Streifens 18, nämlich der hintere Endteil 20 bei der in Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform, v/o zu die letzte Hülse 15a und die zugespitzten Schlußkanten 19 der Rippen 16 gehören, verbleibt während des anschließenden Preßzyklus in der Formpresse. Demzufolge umfließt die geschmolzene Spritzmasse beim nächsten Formarbeitszyklus die im Formhohlraum festgehaltene zugespitzte Schlußkante 19, wodurch nun eine Vorderkante 21 gebildet wird, die mit dem zugespitzten hinteren Ende 19 in der Weise fest verbunden ist, wie dies am besten aus Fig. 3 zu entnehmen ist. Nach Beendigung der aufeinanderfolgenden Preßzyklen ist somit dann jeder Streifen mit dem nächstfolgenden Streifen verbunden, so daß man eine Kette zusammenhängender, nacheinander gebildeter Formerzeugnisse erhält, bei spielBwei se also die gezeigte Kette miteinander verbundener Streifen 18 von Anschlußhülsen 15, die in Aufeinanderfolge gepreßt wurden.After each strip 18 of connecting ^{sleeves 15 has been formed, it is guided out of the I 1} Orm in compliance with certain rules, whereas the otherwise usual procedure is that of simply ejecting the hairdryer product. Part of the removed strip 18, namely the rear end part 20 in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, v / o belonging to the last sleeve 15a and the pointed end edges 19 of the ribs 16, remains in the molding press during the subsequent pressing cycle. As a result, during the next molding work cycle, the molten injection molding compound flows around the pointed end edge 19 held in the mold cavity, whereby a leading edge 21 is now formed which is firmly connected to the pointed rear end 19 in the manner that can best be seen in FIG. After completion of the successive pressing cycles, each strip is then connected to the next strip, so that a chain of coherent molded products formed one after the other is obtained, for example the shown chain of interconnected strips 18 of connecting sleeves 15 which have been pressed in succession.

Als Alternativmöglichkeit zur Ausbildung der zugespitzten Schlußkanten 19 der Verbindungsrippen 16 kann auch vorgesehen sein. daß jeweils die letzte Anschlußhülse 15b mit Hippen 21a ausgebildet ist, an die beim nächstfolgenden Formarbeitszyklus die geschmolzene-As an alternative to training the pointed ones Closing edges 19 of the connecting ribs 16 can also be provided. that in each case the last connecting sleeve 15b is formed with ribs 21a to which the molten-

Injection compound

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Spritzmasse für die neugeMldete Hülse 15 angespritzt wird, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist.Injection compound for the newly Mldete sleeve 15 is injected, like this is shown in FIG.

In Fig. 6 bis 9 ist in schematisierter Form eine Methode zur Vornahme der gewünschten Lageeinstellung des aus einzelnen Anschlußhül sen bestehenden PreßStreifens 18 veranschaulicht, wodurch die wechselseitige Verbindung der nacheinander gebildeten Formerzeugnisse ermöglicht wird. In EIg* 6 sind zwei Pormpressenteile 24 und 25, zu denen in bekannter Weise jeweils ein Formpreßwerkzeug oder eine Formhälfte 26 bzw, 27 gehört, in der Schließstellung gezeigt, so daß dazwischen ein Formhohlraum 28 gebildet wird, der in diesem Fall eine Vielzahl von Kernlochstifteη 29 umschließt, auf denen die einzelnen Hülsen 15 ausgebildet werden sollen. Die Kernlochstifte erstrecken sich von einem Gleitstück 30 in die Formhöhlung 28 hinauf, wobei dieses in einem Gleitstückträger oder Support 32 in einer Richtung allgemein parallel zur Formtrennfuge 31 verschiebbar ist.In Fig. 6 to 9 is a method for making the desired position adjustment of the individual connecting sleeve in schematic form sen existing PreßStreifens 18 illustrates, whereby the mutual connection of the molded products formed one after the other is made possible. In EIg * 6 there are two molding press parts 24 and 25, each of which includes a compression molding tool or a mold half 26 or 27 in a known manner, shown in the closed position, so that between a mold cavity 28 is formed in this Case encloses a large number of Kernlochstifteη 29 on which the individual sleeves 15 are to be formed. The core hole pins extend from a slider 30 up into the mold cavity 28, this in one direction in a slider carrier or support 32 generally parallel to the mold parting line 31 is displaceable.

Mach Ausführung des Formarbeitszyklus wird das bewegliche Pressenteil 24 von dem festen pressenteil 25 im Pressenöffnungssinn in der in Fig. 7 durch den Pfeil angedeuteten Richtung abgerückt. Der gepreßte Hülsenstreifen 18 verbleibt in seiner Lage entlang der Formtrennfuge 31 innerhalb der festen Formhälfte 27· Anschließend wird der Gleitstückträger 32 für die Kernlochstifte zusammen mit dem Kernstiftgleitstück 30, den Kernlochstiften 29 und dem von den Kernstiften getragenen Anschluß streifen 18 zum Herausführen des gepreßten Anschlußhülsenstreifens 18 aus der festen Formhälfte 27 und zu dessen Abrücken von der Formtrennfuge 31 in der in Fig« 8 gezeigten Weise in der Pressenöffnungsrichtung verschoben.Upon execution of the molding cycle, the movable press part 24 is moved away from the fixed press part 25 in the press opening direction withdrawn in the direction indicated by the arrow in FIG. 7. The pressed sleeve strip 18 remains in place along the Mold parting line 31 within the fixed mold half 27 · Then is the slider support 32 for the core hole pins together with the Core pin slider 30, the core hole pins 29 and that of the core pins worn connection strip 18 for leading out the pressed Terminal sleeve strip 18 from the fixed mold half 27 and to its moving away from the mold parting line 31 is displaced in the press opening direction in the manner shown in FIG. 8.

Das Kernstiftgleitstück 30 wird dann mit den Kernstiften 29 und dem von diesen getragenen gepreßten Hülsenstreifen 18 entlang des Gleitstückträgers 32 in einer der Formtrennfuge 31 allgemein parallelen Richtung verschoben, also aus der ^eichenebene der Fig. 6 bis 9 heraus. Am Ende dieses Bewegungshubs des Kernstiftgleitstücks 30 ist der gepreßte Hülsenstreifen aus dem Bereich der Formhälften 26 und 27 herausgeführt, abgesehen nur von der letzten der gepreßten Hülsen, nämlich der Hülse 15a, und abgesehen von den zugespitzten Schlußkanten I9 der Verbindungsrippen l6.The core pin slide 30 is then along with the core pins 29 and the pressed sleeve strip 18 carried thereby of the slider support 32 in one of the mold parting line 31 generally parallel Shifted direction, so from the ^ level of Fig. 6 to 9 out. At the end of this movement stroke of the core pin sliding piece 30, the pressed sleeve strip is out of the region of the mold halves 26 and 27 brought out, apart from the last of the pressed ones Sleeves, namely the sleeve 15a, and apart from the pointed ones Closing edges I9 of the connecting ribs l6.

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Das bewegliche Pressenteil 24 wird jetzt mit geringem Druck in die Schließstellung geführt, um den Gleitstückträger wieder in die Fluchtrichtung der Formtrennfuge zu bringen. In dieser Stellung sind die letzte Hülse 15a und die zugespitzten Kanten 19 innerhalt) eines Teils der Formhöhlung 28 angeordnet. Der Gleitstückträger 32 wird nun naoh unten geführt, wodurch die Ke rnlo oh stifte 29 jeweils aus den gepreßten Hüleen 15 herausgezogen werden, die hierbei in einer geeigneten Weise in ihrer Stellung festgehalten werden. Das Kernstiftgleitstück 30 wird wieder in seine ursprüngliche Stellung innerhalb des Bereichs der Formhälften gebracht und der Gleitstückträger 32 wird zum Einführen der Ke ml och st if te 29 in den Formhohlraum 2Θ nach oben geführt, worauf das bewegliche Pressenteil 24 zur Einleitung des näohsten Preßzyklus mit hohem Schließdruok in die Schließeteilung gebracht wird.The movable press part 24 is now with little Pressure in the closed position led to the slider carrier again in the direction of escape of the mold parting line. In this position the last sleeve 15a and the pointed edges 19 are inside) a part of the mold cavity 28 is arranged. The slider carrier 32 is now out near the bottom, whereby the Ke rnlo oh pins 29 each are pulled out of the pressed Hüleen 15, this in a be held in their position in a suitable manner. The core pin slide 30 is returned to its original position within of the area of the mold halves and the slider carrier 32 is used to insert the Ke ml och st if te 29 into the mold cavity 2Θ guided upwards, whereupon the movable press part 24 to initiate the next pressing cycle with high closing pressure in the closing division is brought.

Hinsichtlich der Formpreßanlage, die in größerem Detail in Fig. lO, 11, 12 und 13 gezeigt ist, sei bemerkt, daß die dem Ausformung β Vorgang dienenden eigentlichen Bauteile einschließlich der Presse selbst, der Formwerkzeugausbildung, der Zufuhr- und Druckbeaufschlagungseinrichtungen, der Heizvorrichtungen wie ebenso auch der Ausbildung der Düse, des Angußkanals, der Angußverteller und ggf. der in dem Formwerkzeug vorgesehenen Kühlkanäle nicht zum Erfindungsbestand gehören und demgemäß in der Beschreibung übergangen werden, soweit nicht ein näheres Eingehen auf diese Einzelheiten für das Verständnis dee Erfindungsganzen erforderlich ist. Bei der Auswahl und Gestaltung dieser Bauteile kann man so vorgehen, wie dies im lahmen der gängigen Spritzgußmethoden üblich ist, und es können die in der Technik des Spritzgusses bekannten konstruktiven Maßnahmen in Anwendung kommen.With regard to the compression molding system, which is shown in greater detail in FIGS. 10, 11, 12 and 13, it should be noted that the molding β The actual components used for the process, including the press itself, the mold design, the feed and pressure application devices, the heating devices as well as the design of the nozzle, the sprue channel, the sprue distributor and, if necessary, the cooling channels provided in the mold are not part of the invention and are therefore omitted in the description, if not a closer look at these details for the understanding the whole of the invention is required. When choosing and The design of these components can be done as is customary in the context of conventional injection molding methods, and the in the Technique of injection molding known constructive measures come into use.

Zum Aufbau der die Erfindung verkörpernden Formpreß anlage gehört ein allgemein stationäres Hauptgestell 34, das das feststehende Pressenteil 25 trägt, in dem das feste Formwerkzeug 27 angeordnet ist. Das bewegliche Pressenteil 24, welches das bewegliche Formwerkzeug 26 einbegreift, ist zu hin- und hergehenden Bewegungen auf dem Hauptgeetell 34 gelagert. Eine Vielzahl von Ausdrückstiften 36, die in dem beweglichen Preseenteil 24 vorgesehen sind, dient zum Ausdrücken To build the compression molding system embodying the invention includes a generally stationary main frame 34, which is the fixed Press part 25 carries, in which the fixed mold 27 is arranged is. The movable press part 24, which engages the movable mold 26, is open to reciprocating movements the Hauptgeetell 34 stored. A variety of ejector pins 36, provided in the movable press part 24 is used for expressing

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drücken der Jjigußverteiler nach jeder Spritzung beim Zurückführen des "beweglichen Pressenteils·press the jig distribution manifold after each injection when returning of the "movable press part

Wie am besten aus Mg» 10 zu ersehen ist_f weist das "bewegliche Formwerkzeug 2β (und ebenso aueh das festa Werkzeug 27, das diesem im wesentlichen gleicht) eine Yielzahl von Aussparungen 38 für die röhrchenförmigen Hülsen und von Längsrillsn 40 für die Ye r-Mndungsrippen l6 auf, die in ihrer Gesamtheit den lOrmhohlraum bilden, wenn die Formwerkzeuge 26 und 27 in die Schließstellung geführt sind.As best seen from Mg "10 is _f, the" movable die 2β (and also aueh the festa tool 27, this is substantially similar to) a Yielzahl of recesses 38 for the tubular sleeves and Längsrillsn 40 for Ye r- Mouth ribs l6 which in their entirety form the lOrmhohlraum when the molds 26 and 27 are guided into the closed position.

Die geschlossenen Formwerkzeuge 26 und 27 umspannen in jeder Hülsenhöhlung einen der Eemloehstifte 29 , der sieh duroh den oberen und unteren Teil des Formhohlraums 28 hindureherstreokt« Die Kernlochstifte 29 erstrecken sich von dem Gleitstück 30 fort, das zu Gleitbewegungen in den einsiehbaren ßleitstückträger oder Sapport 32 aufgenommen ist. Der Gleitstüokträger 32 kann mit Hilfe zweier damit verbundener Druckluftsehubvorrichtungen 42 nash oben und nach unten geführt werden«The closed molds 26 and 27 span in each sleeve cavity one of the Eemloeh pins 29, which see through the The upper and lower parts of the mold cavity 28 extend through the door Core hole pins 29 extend from the slider 30, the for sliding movements in the retractable ßleitstückträger or Sapport 32 is included. The Gleitstüokträger 32 can with the help two associated compressed air lifting devices 42 near the top and be led down "

Die Drackluftsohubvorrichtungen 42 sind in einem beweglichen Unterteil 44 gelagert, «Iss in d©r Pre ssenöffnungsriehtung seitlich verschiebbar ist, i¥orauf im folgenden nooh näher ©iagagangen werden soll. Das bewegliehe Unterteil 44 trägt außerdem eine Abstreiferplatte 46s die eine Abstreifnut 48 zur Aufnahme des gepreßten Hülsenstreifens 18 und der lernlo.chstifte 2$ sowie saum festhalten des Hülsenstreifens in seiner Stellung beim Zurückziehen der Kernlochstifte aufweist, wodurch die Hülsen von den Kernstiften "abgestreift" werden.The compressed air lifting devices 42 are mounted in a movable lower part 44, which is laterally displaceable in the press opening device, which will be discussed in more detail below. The movable lower part 44 also carries a stripper plate 46s which has a stripping groove 48 for receiving the pressed sleeve strip 18 and the lernlo.chstifte 2 $ as well as securing the sleeve strip in its position when the core hole pins are withdrawn, whereby the sleeves are "stripped" from the core pins .

Zum Verschieben der Kernlochstifte 29 und des Gleitstücks 30 entlang jener Bewegungsbahn, die sieh parallel jsur Formtrennfuge erstreckt, ist eine DruckluftSchubvorrichtung 50 vorgesehen» die mit dem einen Ende des Kernstiftgleitstücks 30 verbunden ist. Die Schubvorrichtung 50 ist ebenfalls auf dem bewegliehen Unterteil gelagert.For moving the core hole pins 29 and the slider 30 along the trajectory that is parallel to the mold parting line extends, a compressed air thrust device 50 is provided »the is connected to one end of the core pin slide 30. The pusher 50 is also on the movable base stored.

Wie aus Fig. 11 ■ und 13 hervorgeht, kann das bewegliche Unterteil 44 durch einen fest mit einer Tersetsungsschubvorrichtung 56 verbundenen Keilblock 54 bis zum Angreifen an Begrenzungsansohlä-As can be seen from Fig. 11 ■ and 13, the movable Lower part 44 by a fixed with a disassembly thrust device 56 connected wedge block 54 until it engages the boundary soles

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gen 52 verschoben werden (und zwar in der Betraohtungsrichtung der Fig. 11 nach oben und in Fig. 13 nach linke).gen 52 (in the direction of the Fig. 11 upwards and in Fig. 13 to the left).

Ist die Ibrm im Betrieb in die Schließstellung gebracht und nehmen die Kernlochstifte 29 allgemein die in Fig. 10 und 12 gezeigte Stellung ein, so erfolgt in bekannter Weise eine Spritzung der geschmolzenen Masse in das Gesenk durch den hierfür vorgesehenen, sich nach oben erstreckenden Angußkanal 58, der entlang der Formtrennfuge ausgebildet ist, und durch die Angußverteiler 60, die sich zwischen den einander benachbarten Hülsen erstrecken, wodurch das Formteil gebildet wird.Is the Ibrm brought into the closed position during operation and core-hole pins 29 generally take those shown in FIGS position shown, an injection takes place in a known manner of the molten mass into the die through the dedicated, upwardly extending runner 58 which runs along the Mold parting line is formed, and by the sprue manifold 60, the extend between the adjacent sleeves, whereby the molded part is formed.

Nach Ausformung des Formerzeugnissea wird das bewegliche Pressenteil 24 zum öffnen des Formhohlraums zurüokgeführt, wie dies schematisch in Fig. 7 gezeigt ist. Während dieses Vorgangs werden die Anguß verteiler von dem Formerzeugnis getrennt und es-erfolgt eine Ausstoßung aus dem beweglichen Formwerkzeug durch die Ausdrückstifte 36. Der gebildete Streifen 18 bleibt in seiner Lage in dem festen Formwerkzeug 27 durch die feststehenden Kernlochstifte 29 festgehalten, die in die Hülsen 15 eingreifen.After the molded product has been formed, it becomes movable Press part 24 to open the mold cavity returned like this is shown schematically in FIG. During this process, the runners are separated from the molded product and it is done ejection from the movable mold by the ejector pins 36. The strip 18 formed remains in place in the fixed mold 27 through the fixed core hole pins 29 held, which engage in the sleeves 15.

Beim öffnen der Form greift diese an einem (nicht dargestellten) örenzschalter an, wodurch ein Versetzungssoleno id 62 zur Betätigung eines Versetzungsventils 63 erregt wird, was ein Ausfahren des Kolbens 64 der Versetzungsschubvorrichtung % und des daran befestigten Keilblocks 54 bis zum Angreifen an einem Versetzungsendausschalter 66 zur Folge hat. Durch die Betätigung des Versetzungsendausschalters 66 wird das Versetzungssolenoid 62 aberregt und das Ventil 63 umgeschaltet, worauf die Vereetzungsschubvorriohtung 56 eine Rückziehbewegung ausführt, bis ein Rückführgrenzschalter betätigt wird.When the mold is opened, it engages an örenzschalter (not shown), whereby a displacement solenoid 62 is energized to actuate a displacement valve 63, which causes an extension of the piston 64 of the displacement pusher% and the attached wedge block 54 until it engages a displacement limit switch 66 has the consequence. By actuating the displacement limit switch 66, the displacement solenoid 62 is de-energized and the valve 63 switched over, whereupon the displacement thrust device 56 performs a retraction movement until a return limit switch is operated.

Wie am deutlichsten aus Fig. 11 zu entnehmen ist, verschiebt der Keilblook 54 das bewegliche Unterteil 44 in seitlicher Richtung, bis es an den Anschlägen 52 angreift. Bei der seitlichen Versohiebungsbewegung des beweglichen Unterteils 44 werden sämtliche von diesem getragenen Bauteile von dem Unterteil 44 mitgeführt. Infolgedessen wird der gepreßte Streifen 18 aus dem festen Formwerk-·As can be seen most clearly from FIG. 11, the wedge-shaped look 54 displaces the movable lower part 44 laterally Direction until it engages the stops 52. At the side Versohiebungsbewegung the movable base 44 are all Components carried by this are carried along by the lower part 44. As a result, the pressed strip 18 from the solid mold

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zeug 27 herausgezogen und in eine von der Formtrennfuge Jl versetzte Lage gebracht.tool 27 pulled out and moved into one of the mold parting line Jl Brought location.

Ist die Form ganz in die Öffnungsstellung geführt, so greift sie an einem (nicht dargestellten) Grenzschalter für die Gleitstücksteuerung an, wodurch ein Verschiebungssteuersolenoid 6$ zur Betätigung eines Versohiebungsventil.s 70 erregt wird, so daß der Kolben 71 der Schubvorrichtung 50 zum Terschieben des Gleitstücks 30, der Kernstifte 29 und de© von den Kernstiften 29 getragenen Hülsenstreifens 18 in einer der Formtrennfuge allgemein parallelen Richtung bis zu deren Einführung in di© Hut 48 der Abstreiferplatte 46 ausgefahren wird. Erreicht der Kolben 71 di© in Fig» Il gezeigte Stellung, so wird ein Endaus schalter 72 der Verschiebuagssteuerung zur Beendigung des Arbeitens der Schubvorrichtung 50 und zum Schließen des beweglichen Pressenteils 24 mit geringem Schließdruck betätigt. Bei seiner Schließbewegung greift das bewegliehe Pres seateil 24 an dem beweglichen Unterteil 44 an und führt es in seine ursprüngliche Stellung zurück, in der di© Kefnlochstifte 29 und der Hülsenstreifen 18 in der ELucht der Formtrennfuge 3I liegen.When the mold is fully in the open position, it engages a limit switch (not shown) for the slider control, whereby a displacement control solenoid 6 $ is energized to operate a displacement valve 70, so that the piston 71 of the pusher 50 to push the Slider 30, the core pins 29 and the sleeve strip 18 carried by the core pins 29 is extended in a direction generally parallel to the mold parting line until it is inserted into the hat 48 of the stripper plate 46. When the piston 71 reaches the position shown in FIG. II, a limit switch 72 of the displacement control is actuated to terminate the operation of the pusher device 50 and to close the movable press part 24 with a low closing pressure. During its closing movement, the movable press part 24 engages the movable lower part 44 and returns it to its original position in which the keyhole pins 29 and the sleeve strip 18 lie in the light of the mold parting line 3I.

In der in Fig. 11 gezeigten Stellung befindet sieh der Hauptteil des gepreßten Hülsenstreifene 18 in der Uut 4β cL©^ Abstreiferplatte 46 außerhalb des Bereichs der Formwerkzeuge. Die letzte Hülse 15a und der zugespitzte Rippenteil 19 ragen indessen über das Ende der Abstreiferplatte 46 hinaus und verbleiben innerhalb des Formwerkzeugbereichs.In the position shown in Fig. 11 see the main part of the pressed sleeve strip 18 in the Uut 4β cL © ^ stripper plate 46 out of the range of the forming tools. The last Sleeve 15a and the pointed rib part 19, however, protrude over the End of the stripper plate 46 and remain within the Form tool area.

Wie aus Fig. 10 hervorgeht, weisen die Formwerkzeuge 26 und 27 ein zusätzliches Hülsengesenk 28a auf, das die letzte Hülse 15a umschließt. Bei der mit geringem Schließdruek ausgeführten Schließbewegung des in dem Pressenteil 24 vorgesehenen Werkzeugs 2β betätigt dieses den (nicht dargestellten) Grensschalter für die Gleitstückträgersteuerung, wodurch das Steuersolen©id f6 für den Gleitstückträger zur Betätigung eines Yentils 77 erregt und so bewirkt wird, daß die Kolben 78 der Schubvorrichtungen 42 für den Gleitstückträger nach unten eingefahren werden, wobei die Kernloeh= stifte 29 nun aus den in der Abstreiferplatte 46 festgehaltenen HuI= sen 15 herausgezogen und die Kernstifte 29 somit von den Hülsos 15As can be seen from FIG. 10, the molding tools 26 and 27 have an additional sleeve die 28a which surrounds the last sleeve 15a. During the closing movement of the tool 2β provided in the press part 24 with a slight closing pressure, it actuates the limit switch (not shown) for the slide carrier control, whereby the control solenoid f6 for the slide carrier is excited to operate a valve 77 and thus causes the pistons 78 of the pushing devices 42 for the slider carrier are retracted downwards, the core pins 29 now being pulled out of the sleeves 15 held in the stripper plate 46 and the core pins 29 thus being pulled out of the sleeves 15

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abgestreift werden.be stripped off.

"Nach dem Herausführen der Kernlochstifte 29 aus den Hülsen 15 wird ein Endausschalter 80 für den Gleitstückträger zum Aberregen des Gleitstücksolenoids 69 und zum Zurückführen des Schubkolbens 71 betätigt, bis die Kernstifte 29 in eine Stellung unterhalb des Formhohlraums 28 gebracht sind. Haben die Kernlochstifte dann diese Stellung innerhalb des Werkzeugbereichs erreicht, so erfolgt eine Betätigung eines Ve rschiebungs-Endaus schalters 82 zum Ab errege η des Gleitstückträgersolenoids 76 im Sinne einer Bewegungeumkehr der Schubvorrichtungen 42 zum Emporführen der Kernlochstifte 29 in die Formhöhlung 28."After guiding the core hole pins 29 out of the sleeves 15 becomes a limit switch 80 for the slider carrier to de-energize of the slider solenoid 69 and for returning the thrust piston 71 actuated until the core pins 29 are in a position below the mold cavity 28 are brought. Do the core hole pins then have this Position reached within the tool area, an actuation of a displacement end switch 82 takes place to excite η des Slider carrier solenoids 76 in the sense of a reversal of movement of the thrust devices 42 for guiding the core hole pins 29 into the Cavity 28.

Gelangen die Stifte in die gewünschte Stellung innerhalb der Formhöhlung, so wird ein Grenzschalter 84 für die Gleitstückträgerstellung zum Schließen der Form mit hohem Schließdruck betätigt, worauf sich der Ausstoßzyklus wiederholt.Once the pins are in the desired position within the mold cavity, a limit switch 84 is activated for the slider support position actuated to close the mold with high clamping pressure, whereupon the ejection cycle repeats.

Es ist natürlich klar, daß bei der ersten Spritzung der aufgeschmolzenen Spritzmasse in dem zusätzlich vorgesehenen Hülsengesenk 28a koine Hülse vorhanden sein kann, die aus einem vorauf gegangenen Spritzvorgang herrührt. Beim ersten Schuß kann der Hohlraum 28a mit überschüssiger Spritzmasse gefüllt werden oder es kann in die Höhlung 28a eine Hülsennachbildung eingeführt werden, um ein Aussickern des überschüssigen Materials zu verhindern.It is of course clear that during the first injection of the melted injection compound in the additionally provided sleeve die 28a koine sleeve may be present, resulting from a previous injection molding process. With the first shot, the cavity can 28a can be filled with excess injection molding compound or a sleeve replica can be inserted into the cavity 28a in order to achieve a Prevent the excess material from seeping out.

Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und naoh dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Former Zeugnisse bertehen normalerweise aus einem thermoplastischen Material wie beispielsweise Polypropylen, einem Polyamid und Polyvinylchlorid.The molded certificates produced with the device according to the invention and according to the method according to the invention survive usually made from a thermoplastic material such as polypropylene, a polyamide and polyvinyl chloride.

Durch die Erfindung wird somit eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erleichterung des Verbindens nacheinander hergestellter Formerzeugnisse geschaffen, das automatisch und stetig erfolgt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung und im lahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Formbetätigung koordiniert, es werden bei der Ausstoßung der Formerzeugnisse aus dem Formwerkzeug vorbestimrnte Bedingungen eingehalten und es erfolgt automatisch eine Ausrichtung eines Teils eines zuvor erzeugten Formgegenstandes innerhalb The invention thus provides a device and a method for facilitating the connection one after the other Formed products created, which takes place automatically and continuously. In the device according to the invention and in the lame of the invention Procedure, the form actuation is coordinated, there will be predetermined when the molded products are ejected from the molding tool Conditions are met and an alignment of a part of a previously produced molded article takes place automatically within

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halb eines Teils des Formwerkzeugs, so daß bei den folgenden Spritzungen das jeweils neuerzeugte Produkt mit einem Teil des zuvor gebildeten Produkts verbunden wird.half of a part of the mold, so that in the following sprayings the newly created product with a part of the previously formed Product is connected.

Es sei hervorgehoben, daß unbeschadet der in der obigen
Beschreibung vorgesehenen Verwendung eines Druckluftsystems in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Anlage sowohl auf ein solches
Druckluftsystern als auch auf ein hydraulisches System oder aber auf ein kombiniertes System zurückgegriffen werden kann,/It should be emphasized that without prejudice to the above
Description provided use of a compressed air system in connection with the system according to the invention both on such
Compressed air systems as well as a hydraulic system or a combined system can be used, /

Die obigen Darlegungen lassen erkennen, daß zahlreiche
Abänderungen und Modifikationen möglich sind, die gleichfalls in den Hahmen der Erfindung fallen.The above statements indicate that numerous
Changes and modifications are possible which also fall within the scope of the invention.

Claims

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Claims

© Method for successively forming a large number of Former testimonials and for connecting the shaped in succession Molded products in the context of the manufacture of such molded products In injection molding systems of the kind that have a mold hollow rauia, the at least two closed, but separable Mold parts is formed, each one Determine the partial area of the mold cavity, characterized by the process steps of forming a molded product (18) Injection of the molten injection compound into the mold cavity (28), the Au seinande rführung of the mold parts (26, 27) to open of the mold cavity (28) and for releasing the Former certificate (18), the he rau sf ührens the former certificate see (18) from the one of the mold parts (26, 27) while maintaining predetermined conditions, the shift of the brought out Former certificate (18) into a Position in which it is partially over the area of the mold parts (26, 27) extends, while the other parts (20) remain in the area of the mold parts (26, 27), the closing the mold parts (26, 27) for the new formation of the mold cavity space (28) and to enclose the remaining parts (20) of the pormer product (L8) in a part (28a) of the mold cavity (28) and the Aueformung another, with the rest, still in the mold cavity (28) enclosed parts (20) of the previously formed molded product (ΐθ) associated former certificate (18) by injection new injection molding compound into the mold cavity (28).

2. The method according to claim 1, characterized in that the Verfahrenasohritte of the retention of the molded product lake (ΐθ) in the one Mold part (2?) Extending along the mold parting line (3I) during the initial dismantling of the mold parts (26, 27) and the lateral displacement of the farm product (18) in the direction of the other mold part (26) in one of the Mold parting line (31) offset position for listening to the molded product (18) from the one mold part (27) is provided.

3. The method according to claim 2, characterized in that the proced

rens very i tto

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steps of the shaping of the Former certificate (18) in the supporting Contact with a support means (29. 30) for the molded product (18), the displacement of the support means (29, JO) and thus the from these Former testimony (iß) in the from the Formtreimfuge (3I) offset position, the displacement of the support means (29, 30) and the molded product carried by this (l8) to that position in which the molded product (18) is partially over the area of the mold / tool parts (26 ·, 27) extends out, of the moving away of the support means (29, 30) from the molded product (l8) and the return of the support means (29, 30) to its original Position in relation to the mold cavity (28) 'are provided.

4. The method according to claim 2, characterized in that the process reiis.stufen ^ the formation of the molded product (l8) as a strip from a large number of open-ended, generally tubular, coherent pods (15) within a corresponding plurality of pod-forming cavities and an additional pod shark terungsh. "hlung (28a) having mold cavity (28), the displacement of the strip led into the offset position (l8) from connected sleeves (l5) via the additionally provided Sleeve holder cavity (28a) until a Dek-1-ungs is reached position of the last sleeve (l5a) with the sleeve holder cavity (28a) and the closing of the mold parts (26, 27) for Enclosure of the remaining parts (20). of the strip (18) in the. Mold cavity (28) taking up the last sleeve (l5a) in the additional provided sleeve holder cavity (28a) are provided, the included remaining parts (20) of the displaced Strip (l8) of sleeves (15) come into contact with the molten new injection molding compound during the injection and formation a chain of interconnected strips (18) from to-. all hanging sleeves (15) are connected to it.

5 · The method according to claim 4, characterized in that the method steps the connection of the plurality of sleeves (I.5). by molding at least one integral therewith and see connecting rib each extending between adjacent sleeves (15) (l6). the shaping of a see from the last sleeve (15a) extending and integrally formed with this

Trailing edge part

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Trailing edge part B (19) of the connecting rib (16) and the enclosure of the trailing edge part (I9) of the connecting rib (l6) of the displaced Strip (18) are provided in the mold cavity (28), the trailing edge part (19) during the injection of the molten new gunning compound comes into contact with this and is connected.

Method according to Claim 5, characterized in that the method step the formation of the trailing edge part (19) of the connecting rib (16) in a pointed design to enlarge the contact area with the newly injected »molten one Injection compound is provided.

Method according to Claim 4, characterized in that the method steps the introduction of a core part (29) into each of the sleeve-forming cavities, the formation of the sleeves (15) on them Core parts (29), the displacement of the core parts (29) and the sleeves (15) carried by these into the offset position in response on the opening of the mold parts (26, 27) to lead out of the strip (l8) of sleeves (15) from the one Formwork tool part (27) »the displacement of the core parts (29) in the open position of the mold parts (26, 2?) for transferring one part of the Strip (18) of sleeves (15) into a sleeve holding means (46) arranged outside the region of the mold parts (26, 27), the closing of the forming tools ugteile (26, 27) to return the Core parts (29) and the sleeves (15) carried by these to the mold parting line (31) for enclosing the last sleeve (15a) in the additional provided sleeve holder cavity (28a), the extraction the core parts (29) from the sleeves (15) and the reintroduction of the core parts (29) into the sleeve-forming cavities of the mold cavity (28) are provided.

Method for injection molding a chain of a multiplicity of interconnected, successively formed strips of a multiplicity open-ended, generally tubular sleeves, each connected to one another by ribs provided in the extension between adjacent sleeves and formed in one piece with them are characterized by the steps involved in training

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a mold cavity (28) between at least two closed, separable mold parts (26, 27), this Mold cavity (28) a number of sleeve-forming cavities corresponding in number to the number of sleeves (15) in each strip (l8), one of the first of the sleeve-forming cavities adjacent, additionally provided Hülsenhaiterungshöhlung (28a) and in Erstreekung between adjacent sleeve-forming cavities as well between the additionally provided sleeve holder cavity (28a) and said adjacent first sleeve-forming cavity has a plurality of rib-forming cavities, the introduction of one each one in one of the number of sleeves (15) in each strip (L8) provided a corresponding number of core hole pins (29) in the respective cavity of the plurality of sleeve-forming Cavities, the injection of a molten mass into each of the sleeve-forming cavities to form a strip (l8) coherent sleeves (15) with the formation of a sleeve (15) on each of the core hole pins (29), the moving away of one of the two Mold parts (26, 27) from the other of the mold parts (26, 27) to open the mold cavity (28), the displacement of the core hole pins (29) in the direction of the detached mold part (26) in a position offset from the mold parting line (jl) for leading out the shaped, coherent sleeves (15) carried by these from the other mold part (27), the displacement brought into the offset position core hole pins (29) in a Direction generally parallel to the mold parting line (31) for transferring all of the sleeves (15) carried by these with the exception of the last to above the point of the additionally provided sleeve holder cavity (28a) in a sleeve holder center (46) until it is reached a pelvic position of the last sleeve (l5a) with the location of the additionally provided sleeve holder cavity (28a), advancing one mold part (26) towards the other the mold parts (26, 27) for engaging the core hole pins (29), the strip (18) of sleeves carried by them (15) and the sleeve holding means (46) into one position along the mold parting line (31) for enclosing the parts (20) of the strip (18) of sleeves (15) into the mold cavity (28) with introduction

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the last sleeve (l5a) into the additionally provided sleeve holder cavity (28a), pulling out the Kernlooh pin (29) the sleeves (15), the return of the core hole pins (29) in a Position of the alignment of the core locating pins (29) on the multitude of sleeve-forming cavities, the introduction of the core hole pins (29) into the sleeve-forming cavities and re-injection of molten gunning material into each of the sleeve-forming cavities to form a new strip (18) of contiguous sleeves (15) and for the simultaneous connection of this new strip (18) with the parts (20) of the previously formed strip (l8) of sleeves (15)

9, In a multitude of interconnected, molded one after the other Ibrmerzeugniase, characterized by a production according to the method of claim 1.

10 · Interconnected to form a chain, shaped one after the other Strips of connected sleeves, characterized by a production according to the method of claim 4

11. Interconnected to form a chain, shaped one after the other Strips of connected sleeves, marked duroh a manufacture according to the procedure of the claim?.

12. Interconnected to form a chain, shaped one after the other Strips of connected sleeves, characterized by a production according to the method of claim 8.

13. Combined with an injection molding machine for the production of Former certificates Arrangement, wherein the injection molding system has two mold tools which determine a mold cavity in the closed position, a mold actuating means for moving the molds apart in the sense of opening the mold cavity and for bringing the molds together in the sense of closing the mold cavity and an injection means for injecting the molten injection molding compound into the mold cavity for the formation of a Former certificate see in this, characterized by means for generating a chain of interconnected, successively shaped former certificates (l8), comprising an opposite to the mold cavity (28) provided ^

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Nes support means (29, 30, 32) for supporting and holding the Molded products (18), a response to the Aussenführeη of the molding tools (26, 27) after actuation of the injection means for moving the support means (29, 30, 32) and of this molded product (18) carried by the mold parting line (31) offset position for guiding the molded product (18) out of one of the molding tools (26, 27) actuatable means (56, 62, 63), one in response to this displacement of the prop (29, 30, 32) for moving the support means and the of this worn molded product (l8) in a shift position actuatable means (50, 69, 70) in which a part of the Molded product (l8) over the area of the molding tools (26, 27) extends out, while the remaining parts (20) of the molded product (18) remain in the area of the molding tools (26, 2?), wherein the form actuating means (72, 84) in response to the introduction of the support means (29, 30, 32) in the displacement position for Closing the molds (26, 27) is actuatable, one in response to the closing of the molds (26, 27) for returning the support means (29, 30, 32) and the molded product carried by this (l8) in a position along the mold parting line (31) including the remaining parts (20) of the molded product (l8) means (44) which can be actuated in a part of the mold cavity (28) and one in response to the closing of the molding tools (26, 27) for moving the support means (29, 30, 32) away from the molded product (18) actuatable means (42, 76, 77), wherein the means (50, 69, 70) that can be actuated for displacement and disengagement; (42, 76, 77) in response on the moving away of the support means (29, 30, 32) from the Molded product (l8) for returning the support means in the comparison to the forra cavity (28) for support and retention a molded product (l8) can be actuated and whereby through. Shaping a new Former certificate (l8) in the mold cavity (28) a connection of this molded product (18) with the in the mold cavity (28) enclosed remaining parts (20) of the previously formed molded product (l8) can be brought about.

14. Combined arrangement according to claim 13. characterized in that one to receive the postponed molded product (l8) and to

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hold on to its position when moving away the wearer (29, 50, 52) of the molded product (18) actuatable holding means (46) is provided for the hairdryer product (18).

15. Combined arrangement according to claim I4 »characterized» that one the support means (29, 30, 32) and then the holding means (46) for the molded product (18) to move together in the offset Position supporting substructure (44) is provided.

16. With a spray system for producing a strip of a large number of generally tubular sleeves open at the ends with the connection of adjacent sleeves by an arrangement which is provided in the opening between these and is designed in one piece with the sleeves, with the fl-injection molding two in the closed position a plurality of shell-forming cavities in a number corresponding to the number of sleeves in each strip and a plurality of rib-forming cavities defining mold tools, a mold actuating means for moving one of the molds away from the other of the molds in the sense of opening and closing the cavities in the molds and having an injection means for injecting the molten injection molding compound into the cavities of the molds to form a strip of contiguous sleeves, characterized by means for producing a he chain of a plurality of interconnected strips (lfi) formed one after the other, comprising an additionally provided sleeve holder cavity (28a) determined by the closed molding tools (26, 27), this sleeve holder cavity in an adjacent to the first of the plurality of sleeve-forming cavities Position is arranged, an additionally provided rib-forming cavity extending between the additionally provided Hüleenhalterungshöhlung (20a) and the adjacent first sleeve-forming cavity, a plurality of core hole pins (29) in a number corresponding to the number of sleeves (15) in JL ^ em Strip (18), a liittel (30, 32) for supporting the Eernl0chstifte (29) in the sleeve-forming cavities, wherein the means (? 4) for returning the one of the molds (26, 27) in response to the injection of the ge sch mo Irenen injection compound in

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the cavities of the molding tools (26, 27) "when forming a Strip (18) of coherent sleeves (l5) with the formation of a each sleeve (15) can be actuated on one of the core soldering pins (29), one of the means (30, 52) for supporting the core hole pins (29) carried sleeve holding means (46), the means (30, 32) for supporting the core hole pins (29) in response to the return of the one molding tool (26) for moving the core hole pins (29) and the sleeve holding means (46) in one of the mold parting line (31) offset position in the sense of leading out the strip (l8) of connected sleeves (15) from the other of the forming tools (26, 27) can be actuated, one for moving the core hole pins brought into the offset position (29) and the sleeves (15) carried by them into the sleeve holding means (46) until reaching a deek position of the last the sleeves (15) in the strip (l8) with the additionally provided Sleeve holder cavity (28a) actuatable means (50), wherein the form actuating means (24) in response to the introduction of this last sleeve (l5a) in the De ckungs position with the addition provided sleeve holder cavity (28a) for moving the a molding tool (26) in the sense of closing the cavities in the molding tools (26, 27) can be actuated and wherein the substructure (44) in response to the movement of the one molding tool (26) for returning the sleeve retainer means (46) and the core hole pins (29) to the mold parting line (31) can be actuated, and in response to the closing of the cavities in the molds (26, 27) for pulling the core hole pins (29) out of the in the sleeve neck te means (46) held strips (l8) of sleeves (15) actuatable Pin control means (76, 77), said for sliding actuatable means (50) in response to the withdrawal of the coring pins (29) from the sleeves (15) for returning the coring pins (29) in a congruent position with the plurality of sleeve-forming Cavities and the pin control means (76, 77) for inserting the core hole pins (29) brought into the congruent position are actuatable into the sleeve-forming cavities and wherein upon actuation of the injection means for injecting molten Injection compound into the sleeve-forming cavities to form a

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nes new strip (18) of connected sleeves (15) in the sense of a mutual connection of the strips (18) melted Injection compound into the additionally provided rib-molding cavity is injectable

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