DE2136328B2 - Pneumatically feeding multiple extruders with granulate - system meters supply to hoppers by cutting off air when filled - Google Patents
Pneumatically feeding multiple extruders with granulate - system meters supply to hoppers by cutting off air when filledInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschikken mehrerer Abnahmestellen mit aus Vorratsbehältern pneumatisch gefördertem Schüttgut, z. B. zum Beschikken von Extrudern mit Kunststoffgranulat, mit jeder Abnahmestelle vorgeschalteten, je eine Reinluft- und eine Produktkammer aufweisenden Abscheidern, die förderseitig gesondert an den oder die Vorratsbehälter angeschlossen sind, und mit einer jedem Abscheider zugeordneten, den ihn durchfließenden Förderstrom in Abhängigkeit vom Füllungsgrad unterbrechenden Steuerung.The invention relates to a device for loading several take-off points from storage containers pneumatically conveyed bulk material, e.g. B. for loading extruders with plastic granulate, with each Upstream take-off point separators each having a clean air chamber and a product chamber, the are connected separately on the delivery side to the storage container or containers, and with each separator assigned, interrupting the flow rate flowing through it depending on the degree of filling Steering.
Die pneumatische Förderung wird bei Schüttgut aus vielen, hier nicht weiter zu erörternden Gründen bevorzugt angewandt. Hierbei stellt sich unter anderem oft das Problem, das in ei.i oder mehr Vorratsbehältern, z. B. Silos oder dgl., enthaltene Gut in vorbestimmten Mengen an bestimmte Abnahmestellen zu transportieren. In der Kunststoff-Verarbeitungsindustrie muß beispielsweise häufig eine Vielzahl von Maschinen, z. B. Extruder, mit Kunststoffgranulat verschiedener Konsistenz und Farbe beschickt werden. Sofern es sich um ein einheitliches Granulat handelt, ist es in einem einzigen Behälter, unterschiedliches Granulat hingegen in mehreren Behältern eingelagert. Auch kommen kleinere transportable Vorratsbehälter in Frage.Pneumatic conveying is used for bulk goods for many reasons that cannot be discussed further here preferably applied. Here, among other things, the problem often arises that in one or more storage containers, z. B. silos or the like. To transport contained goods in predetermined quantities to certain delivery points. In the plastics processing industry, for example, a variety of machines, e.g. B. Extruders that can be loaded with plastic granulate of various consistencies and colors. Unless it is a If uniform granules are involved, it is in a single container, whereas different granules are in several Containers stored. Smaller transportable storage containers are also possible.
Bei der pneumatischen Beschickung solcher Bearbeitungsmaschinen ist bisher für jede Maschine eine gesonderte Förderanlage vorgesehen, die aus einem 5 oberhalb des Fülltrichters der Maschine angeordneten Abscheider, einem das Gut aus dem Vorratsbehälter in den Abscheider transportierenden Saugrüssel — im Fall des Saugverfahrens — und einem an den Abscheider über eine Reinluft-Leitung angeschlossenen GebläseIn the case of the pneumatic loading of such processing machines, there is currently one for each machine Separate conveyor system is provided, which consists of a 5 arranged above the hopper of the machine Separator, a suction pipe that transports the material from the storage container into the separator - in the case the suction process - and a fan connected to the separator via a clean air line
ίο besteht Der apparative Aufwand ist demzufolge bei mehreren Verarbeitungsmaschinen entsprechend groß und wird dadurch noch erhöht daß jede Anlage gesondert gesteuert und überwacht werden muß.ίο exists The equipment effort is therefore at several processing machines correspondingly large and is thereby further increased that each system must be controlled and monitored separately.
Bei einer bekannten Anlage dieses Aufbaus (US-PS 34 31 026) wird der Füllungsgrad der Abscheider mittels eines Füllstandsmelders überwacht der einerseits auf ein Ventil in der Reinlüftleitung wirkt andererseits mit einer komplizierten Folgesteuerung verkettet ist, die dafür sorgt daß jeder Abscheider in mehreren Folgeschritten gefüllt wird, bis ein Abscheider seinen Füllungsgrad erreicht hat. Dann wird dieser Abscheider von der Förderung getrennt während alle anderen weiter beschickt werden.In a known system of this structure (US-PS 34 31 026) the degree of filling of the separator is means a level indicator monitors the one hand on a valve in the clean air line acts on the other hand a complicated sequence control is linked, which ensures that each separator in several Is filled in the following steps until a separator has reached its filling level. Then this separator becomes separated from the conveyance while all others continue to be charged.
Bei einer anderen Gattung von Anlagen (US-PS 35 44 167) ist es bekannt, an dem Fülltrichter der Verarbeitungsmaschinen Fotozellen zur Überwachung des Füllstandes vorzusehen, die bei Erreichen der Füllhöhe einen das Produkt aufnehmenden Saugrüssel anheben, so daß der Produktstrom unterbrochen wird.In another type of systems (US-PS 35 44 167) it is known to the hopper Processing machines provide photocells to monitor the fill level when the Raise the filling height of a suction pipe that is receiving the product, so that the product flow is interrupted.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung des eingangs geschilderten Aufbaus (US-PS 34 31 026) in steuerungstechnischer Hinsicht zu vereinfachen und damit auch funktionstechnisch zu verbessern.The invention is based on the object of the device of the structure described above (US-PS 34 31 026) to simplify in terms of control technology and thus also functionally to enhance.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die Steuerungen sämtlicher Abscheider hintereinander
an die Gebläsesteuerung angeschlossen sind und daß die Produktkammer mit einer unter einem
vorgegebenen Gutgewicht öffnenden und nach vollständiger Entleerung mit Zeitverzögerung selbsttätig
schließenden Austragsklappe versehen ist und daß die Steuerung aus einem beim öffnen der Klappe
ansprechenden Schalter und einem dabei von diesem in die Schließstellung gebrachten Ventil in der den
Abscheider verlassenen Reinluft-Leitung besteht Die Austragsklappe kann beispielsweise ein Gegengewicht
aufweisen, das erst vom Gutgewicht überwunden werden muß, um die Klappe in die Öffnungslage zu
bewegen. Die Zeitverzögerung, mit der sich die Klappe unter der Wirkung des Gegengewichts schließt, ist so
bemessen, daß nach einer neuerlichen Füllung und Entleerung die Abnahmestelle wieder eine Abscheiderfüllung
aufnehmen kann.
Der Serienanschluß der Steuerung sämtlicher Abscheider an die Gebläsesteuerung sorgt dafür, daß die in
der Reihenfolge der Abnahmestellen jeweils erste Stelle, deren Abscheider leer ist, zuerst auf die
Förderanlage aufgeschaltet wird und die weiteren leeren Abnahmestellen erst nach Füllung der ersten
Stelle entsprechend ihrer Reihenfolge zugeschaltet werden. Andererseits wird das Gebläse in dem Fall, in
dem sämtliche Abnahmestellen ausreichend beschickt sind, selbsttätig abgeschaltet.This object is achieved according to the invention in that the controls of all the separators are connected one behind the other to the fan control and that the product chamber is provided with a discharge flap that opens below a given weight and automatically closes after it has been completely emptied, and that the control consists of a discharge flap that responds when the flap is opened There is a switch and a valve brought into the closed position by this in the clean air line leaving the separator. The time delay with which the flap closes under the action of the counterweight is measured so that after a new filling and emptying the take-off point can resume a separator filling.
The serial connection of the control of all separators to the fan control ensures that the first point in the order of the acceptance points, whose separator is empty, is connected to the conveyor system first and the other empty acceptance points are only switched on after the first point has been filled in accordance with their sequence . On the other hand, the fan is automatically switched off in the event that all delivery points are sufficiently loaded.
Die Schalter sämtlicher Abscheider sind in Reihe an die Gebläsesteuerung angeschlossen. Sie sind zweckmäßigerweise als Magnetschalter ausgebildet die besonders staubempfindlich sind. Jedem Schalter ist mit Vorteil ein Überbrückungsschalter zugeordnet, so daßThe switches of all separators are connected in series to the fan control. They are expedient designed as magnetic switches that are particularly sensitive to dust. Every switch is with Advantage assigned to a bypass switch, so that
beispielsweise bei Ausfall einer Verarbeitungsmaschine an einer der Abnahmestellen, diese aus der Anlage herausgenommen werden kann, ohne daß die Versorgung der anderen Abnahmestellen unterbrochen werden muß.For example, if a processing machine fails at one of the acceptance points, it will be removed from the system can be removed without interrupting the supply of the other tapping points got to.
Üblicherweise ist an der Abnahmestelle ein beispielsweise in die Verarbeitungsmaschine mündender Fülltrichter vorgesehen, in den das Gut aus dem Abscheider entleert wird. Gemäß der Erfindung ist der Fülltrichter so bemessen und mit Bezug auf den Abscheider angeordnet, daß die in ihn hineinschwenkende Austragsklappe von dem in den Trichter entleerten Gut, das dort einen Schüttkegel bildet, offen gehalten wird. Die Klappe kann demzufolge erst schließen — und zwar mit der zuvor genannten Zeitverzögerung —, wenn der Schüttkegel um ein bestimmtes Maß gesunken ist das so bemessen ist, daß bei weiterer Verarbeitung des Restgutes der Trichter nach erneutem öffnen der Austragsklappe eine Abscheiderfüllung aufnehmen kann.A filling funnel, for example opening into the processing machine, is usually at the take-off point provided, into which the material is emptied from the separator. According to the invention is the hopper so dimensioned and arranged with reference to the separator that the discharge flap pivoting into it is kept open by the material emptied into the funnel, which forms a cone of material there. the The flap can therefore only close - with the aforementioned time delay - when the Bulk cone has decreased by a certain amount that is dimensioned in such a way that with further processing of the After opening the discharge flap again, residual material in the funnel can be filled with a separator can.
Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung muß eine entsprechende Reinigungsmöglichkeit für den die Produkt- von der Reinluftkammer trennenden Filter vorgesehen werden. Hierfür bietet sich die bekannte Gegendruck-Spülung an, bei der durch Umschalten des Gebläsemotors oder durch Anschluß der Reinluft-Leitung an den Druckstutzen des Gebläses in die Reinluft-Leitung ein Spül-Luftstrom gedrückt wird, der den Filter im Abscheider in umgekehrter Richtung durchströmt und dabei abreinigt.In the device designed according to the invention, a corresponding cleaning option for the the filter separating the product from the clean air chamber can be provided. The well-known one is ideal for this Counterpressure flushing by switching the fan motor or by connecting the clean air line A flushing air flow is pressed into the clean air line at the pressure port of the blower, which flows through the filter in the separator in the opposite direction and is cleaned in the process.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the training according to the invention is shown. It shows
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Abscheideeinrichtung; F i g. 1 shows a longitudinal section through a separation device;
Fig.2 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß Fig. 1;FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1;
Fig.3 eine Detailansicht der Ventilsteuerung für die Reinluft-Leitung gemäß der Linie 1II-III in F i g. 2 und3 shows a detailed view of the valve control for the Clean air line according to the line 1II-III in F i g. 2 and
Fig.4 eine Gesamtansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung mit drei Abnahmestellen.4 shows an overall view of an embodiment the device with three tapping points.
Der in F i g. 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Abscheider weist eine Reinluftkammer 2 und eine Produktkammer 3 auf. Dabei ist die Produktkammer ein sich konisch verjüngender Behälter 4, während die Reinluftkammer 2 von einem diesen oben abschließenden Deckel 5 begrenzt wird. Der Deckel 5 kann durch einfache Schnellverschlüsse 6 am Behälter 4 befestigt werden, wobei diese Schnellverschlüsse einerseits am Behälter, andererseits am Verbindungsflansch 7 des Deckels 5 angreifen.The in F i g. 1 separator, denoted as a whole by 1, has a clean air chamber 2 and a product chamber 3 on. The product chamber is a conically tapering container 4, while the clean air chamber 2 is limited by a cover 5 that closes off this top. The cover 5 can by simple Quick-release fasteners 6 are attached to the container 4, these quick-release fasteners on the one hand on the container, on the other hand, attack the connecting flange 7 of the cover 5.
Das Gut wird über die Leitung 8 und einen zentral in den Deckel 5 eingeführten Einlaßstutzen 9 in die Produktkammer 3 gefördert. Diese Kammer 3 ist von der Reinluftkammer 2 durch ein Filtertuch 10 getrennt. Das Filtertuch ist einerseits mittels eines Spannbandes am Einlaßstutzen 9 befestigt und andererseits zwischen dem oberen stirnseitigen Rand des Behälters 4 und dem Verbindungsflansch 7 des Deckels 5 dichtend eingeklemmt Das Filtertuch 10 ist dabei so bemessen, daß es in Ruhelage entsprechend der gestrichelten Linien schlaff durchhängt. Arbeitet die Anlage im Saugverfahren, so wird die LuI 1 aus der Reinluftkammer 2 über die abgebrochen wied(;rgegebene Reinluftleitung 11 abgesaugt Das dabei ir· die Produktkammer 3 durch den Einlaßstutzen 9 eintretende Gut wird von der Luft getrennt in dem diese das nach oben aufgeblähte Filtertuch durchströmt und in die Reinluftkammer eelanet. Das Gut sammelt sich dabei in der Produktkam-Der die Produktkammer 3 bildende Behälter 4 ist an seiner Unterseite von einer Austragklappe 13 verschlossen. Diese Austragklappe ist bei 14 schwenkbar an einem Arm gelagert und befindet sich in ihrer Offenstellung in der gestrichelt wiedergegebenen Lage. Das Öffnen der Austragklappe 13 erfolgt selbsttätig und zwar dann, wenn eine entsprechende Gutsäule auf der Klappe 13 ruht oder der Unterdruck im Abscheider nach Gegendruckspülung, bei der Druckluft über die Reinluft-Leitung U einströmt und sich das Filtertuch nach unten durchbeult zusammengebrochen istThe material is conveyed into the product chamber 3 via the line 8 and an inlet connection 9 introduced centrally into the cover 5. This chamber 3 is separated from the clean air chamber 2 by a filter cloth 10. The filter cloth is on the one hand attached to the inlet port 9 by means of a tensioning strap and on the other hand clamped between the upper front edge of the container 4 and the connecting flange 7 of the lid 5 in a sealing manner. Operates the system in the suction method, the LuI 1 is canceled from the clean air chamber 2 via the Wied (rgegebene clean air duct aspirated 11 where i r · the product chamber 3 entering through the inlet nozzle 9 material is separated from the air in which this the upward The material collects in the product chamber, the container 4 forming the product chamber 3 is closed on its underside by a discharge flap 13. This discharge flap is pivotably mounted on an arm at 14 and is located in it The opening of the discharge flap 13 takes place automatically when a corresponding column of material rests on the flap 13 or the negative pressure in the separator after counterpressure rinsing, when compressed air flows in via the clean air line U and the filter cloth moves in collapsed, dented at the bottom
Nach dem öffnen betätigt die Austragklappe 13 einen Magnetschalter 15, der die Reinluft-Leitung 11 zusteuert Zu diesem Zweck ist die in Fig.3 dargestellte Einrichtung vorgesehen. Der Magnetschalter 15 betätigt ein Elektromagnetventil, das die Preßluftzufuhr zu einem pneumatischen Stellantrieb 16 steuert Dessen Kolben wirkt auf einen Arm 17, der an seinem Ende einen Verschluß 18 für die Reinluft-Leitung 11 aufweist. Dieser Verschluß 18 besteht aus einer Scheibe, die außen mit einer Lippendichtung 19 und in ihrem Zentrum mit einer in die Reinluft-Leitung 11 reichenden Führungsplatte 20 versehen ist Während des Fördervorgangs befindet sich der pneumatische Stellantrieb 16 in seiner unteren Lage, so daß der Verschluß 18 von seinem Sitz abgehoben ist. Die Förderluft kann also über die Reinluft-Leitung 11 abgesaugt werden, hat die Klappe 13 die in F i g. 1 gestrichelt wiedergegebene Austragslage erreicht, so steuert der Magnetschalter 15 das Magnetventil für den pneumatischen Antrieb 16 in der Weise, daß sich dessen Kolben in die obere Stellung Lewegt. Dabei wird der Verschluß 18 mit der Dichtung 19 an die Mündungsöffnung der Reinluft-Leitung 11 angedrückt, so daß der zugeordnete Abscheider nicht mehr mit Gut versorgt wird.After opening, the discharge flap 13 actuates a Magnetic switch 15, which controls the clean air line 11. For this purpose, the one shown in FIG Facility provided. The magnetic switch 15 actuates a solenoid valve, which the compressed air supply to a pneumatic actuator 16 controls whose piston acts on an arm 17 at its end has a closure 18 for the clean air line 11. This shutter 18 consists of a disc that outside with a lip seal 19 and in its center with a line 11 reaching into the clean air Guide plate 20 is provided. The pneumatic actuator 16 is located during the conveying process in its lower position, so that the shutter 18 is lifted from its seat. So the conveying air can be sucked off through the clean air line 11, the Flap 13 in FIG. 1, when the discharge position shown in dashed lines is reached, the magnetic switch 15 controls the solenoid valve for the pneumatic drive 16 in such a way that its piston is in the upper position Lewegt. The closure 18 with the seal 19 pressed against the mouth of the clean air line 11 so that the associated separator does not more is supplied with good.
In F i g. 4 ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung für insgesamt drei Abnahmestellen dargestellt. Jede Abnahmestelle ist mit einem Abscheider 21 bis 23 versehen, die jeweils in einen an der Abnahmestelle angeordneten Fülltrichter 24 bis 26 übergeben. Die Abscheider 21 bis 23 sind über jeweils gesonderte Förderleitungen 27 bis 29 an den oder die Vorratsbehälter angeschlossen. Die jeden Abscheider verlassende Reinluft-Leilung 30 bis 32 (entsprechend 11 in den F i g. 1 bis 3) mündet in eine Sammelleitung 33, die zum Saugstutzen des Gebläses 34 führt Auf diese Weise sind sämtliche Abscheider hintereinander an ein einziges Gebläse angeschlossen.In Fig. 4 is one embodiment of an apparatus shown for a total of three delivery points. Each take-off point is equipped with a separator 21 to 23 provided, which are each transferred into a hopper 24 to 26 arranged at the take-off point. the Separators 21 to 23 are connected to the storage container or containers via separate conveying lines 27 to 29 connected. The clean air duct 30 to 32 leaving each separator (corresponding to 11 in FIGS F i g. 1 to 3) opens into a collecting line 33, which leads to the suction port of the fan 34. In this way, are all separators connected one behind the other to a single fan.
Jeder Abscheider ist über eine Leitung 36, 37,38 mit einem Preßluftanschluß 35 verbunden, der die pneumatischen Stellantriebe 16 (s. F i g. 3) für die Verschlüsse 18 der Reinluft-Leitungen versorgt. Die Magnetschalter 15 (s. F i g. 1 und 4) sämtlicher Abscheider 21, 22, 23 sind hintereinander an die Gebläsesteuerung angeschlossen. Ferner ist jedem Magnetschalter ein Überbrückungsschalter 39 zugeordnet.Each separator is connected via a line 36, 37, 38 connected to a compressed air connection 35 which controls the pneumatic actuators 16 (see FIG. 3) for the closures 18 the clean air lines. The magnetic switches 15 (see FIGS. 1 and 4) are all separators 21, 22, 23 connected one after the other to the fan control. Furthermore, each magnetic switch is a bypass switch 39 assigned.
Die Reinluft-Sammelleitung 33 endet an dem der letzten Abnahmestelle 26 zugeordneten Abscheider 23 in einem mit Blindflansch versehenen Rohr 40. Die Sammelleitung 33 kann im Bedarfsfall an dieser Stelle verlängert und zu einer weiteren Abnahmestelle bzw. dem ihr zugeordneten Abscheider geführt werden. Ebenso kann diese Abnahmestelle an die pneumatische Versorgungsanlage, wie auch an die elektrische Steuerung angeschlossen werden. In ähnlicher Weise ist es möglich, Abnahmestellen zwischen den bereits vorhandenen vorzusehen.The clean air collecting line 33 ends at the separator 23 assigned to the last take-off point 26 in a tube 40 provided with a blind flange. The collecting line 33 can, if necessary, at this point extended and led to a further acceptance point or the separator assigned to it. This acceptance point can also be connected to the pneumatic supply system as well as to the electrical Control can be connected. In a similar way it is possible to set up acceptance points between the already provided.
Wie aus F i g. 4 erkennbar, ragen die die Produktkammer 3 bildenden Behälter 4 in die Trichter 24,25 und 26 der Abna'imestellen hinein derart, daß die Austragklappen 13 beim öffnen in die Trichter hineinschwenken. Sobald ein Abscheider mit der vorbestimmten Gutmenge gefüllt und belüftet worden ist, öffnet die Austragklappe 13, wie dies bei den Abscheidern 21 und 23 in F i g. 4 dargestellt ist. Das in den Trichter 24 bzw. 26 einfallende Gut bildet einen Schüttkegel 41 bzw. 42, der sich vor der Klappe 13 aufbaut, so daß diese in der Offenstellung gehalten wird. Bei diesen Behältern ist, wie bereits angedeutet, die Reinluft-Leitung abgeschlossen, so daß den Behältern während der Offenstellung kein Gut zugefördert werden kann. Sobald die an der Abnahrr.csieüe angeordnete Arbeitsmaschine das Gut soweit entnommen hat, daß die Klappe 13 vom Schüttkegel freikommt, wie dies beim Trichter 25 angedeutet ist, bewegt sich die Klappe aufgrund ihrer Gegengewichtsbelastung in die Schließlage. Dabei wird gleichzeitig über den Magnetschalter 15 die Reinluft-Leitung 31 geöffnet, so daß Gut über die Transportleitung 28 in den Abscheider gefördert werden kann. Diese Förderung wird auch dann aufrechterhalten, wenn beispielsweise der diesem Abscheider nachgeschaltete Abscheider geschlossen wird, da die elektrische Steuerung eine Serienschaltung aufweist. Die Förderung wird jedoch dann unterbrochen, wenn die vorgeordnete Abnahmestelle Gut anfordert, der Schüttkegel also soweit abgesunken ist, daß der entsprechendeAs shown in FIG. 4, the containers 4 forming the product chamber 3 protrude into the funnels 24, 25 and 26 the Abna'imestellen so that the discharge flaps 13 swivel into the funnel when opening. As soon as a separator with the predetermined amount of material has been filled and ventilated, the discharge flap 13 opens, as is the case with the separators 21 and 23 in FIG. 4 is shown. The material falling into the funnel 24 or 26 forms a pouring cone 41 or 42, which builds up in front of the flap 13 so that it is held in the open position. With these containers, as already indicated, the clean air line is closed, so that the containers during the open position no good can be funded. As soon as the working machine arranged at the Abnahrr.csieüe the goods has taken so far that the flap 13 comes free from the cone of material, as is the case with the funnel 25 is indicated, the flap moves into the closed position due to its counterweight load. It will At the same time, the clean air line 31 is opened via the magnetic switch 15, so that the goods are passed through the transport line 28 can be conveyed into the separator. This promotion is maintained even if For example, the separator downstream of this separator is closed because the electrical Control has a series connection. However, the funding is interrupted if the upstream acceptance point requests good, so the cone has dropped so far that the corresponding
ίο Abscheidebehälter von der Austragklappe 13 geschlossen
wird. Ist dieser wiederum gefüllt und öffnet sich dessen Austragsklappe, so wird die Befüllung des
nachgeschalteten Abscheiders fortgesetzt
Sind sämtliche Trichter 24 bis 26 mit einem zurίο the separator container is closed by the discharge flap 13. If this is again filled and its discharge flap opens, the filling of the downstream separator is continued
Are all funnels 24 to 26 with a to
!5 Offenhaltung der Klappen ausreichenden Schüttkegel gefüllt, so wird das Gebläse abgeschaltet. Dies geschieht auch dann, wenn nur einige Trichter gefüllt sind und an den restlichen Abnahmestellen die Überbrückungsschalter 39 eingelegt sind.! 5 Keeping the flaps open provide sufficient cone of material filled, the fan is switched off. This happens even if only a few funnels are filled and on the bridging switches 39 are inserted at the remaining acceptance points.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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| DE19712136328 DE2136328B2 (en) | 1971-07-21 | 1971-07-21 | Pneumatically feeding multiple extruders with granulate - system meters supply to hoppers by cutting off air when filled |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2136328A1 (en) | 1973-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| 8263 | Opposition against grant of a patent | ||
| 8230 | Patent withdrawn |