DE2124779A1

DE2124779A1 - Two-layered shoe material - comprising a lining and a layer of thermoplastic

Info

Publication number: DE2124779A1
Application number: DE19712124779
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Schelzig, Manfred, 8900 Augsburg
Priority date: 1971-05-19
Filing date: 1971-05-19
Publication date: 1972-11-23

Abstract

Shoe material consists of >=2 compounded layers of which one is formed by the lining and can incorporate fabric, woven material, synthetic or natural leather, fleece, felt etc., and the other layer comprises a thermoplastic material which is adhered to or welded to the other layer(s). Pref. the thermoplastic is a mixed ethylene-vinylacetate polymer with an acetate content of 5-30%, more pref. 11%. The shoe material can be made without having to apply a destructive temp. to it.

Description

Material für schuhe sowie Verfahren zu seiner Herstellung und seiner Verwendung bei der Berstellung von Schuhen, nebst Vorrichtung hierfür Die Erfindung betrifft ein Material für Schuhe, insbesondere Schaftmaterial aus mindestens zwei miteinander verbundenen Schichten, von denen die eine vom Futtermaterial gebildet wird, unter Verwendung von Gewebe, Gewirke, künstlichem oder natürlichem Leder, Vlies, Filz Odo dglc, sowie Verfahren zur Berstellung eines solchen Materials und zu seiner Verwendung bei der herstellung von Schuhen, nebst Vorrichtung hierfür. Material for shoes, as well as process for its manufacture and its Use in the preparation of shoes, together with the device therefor. The invention relates to a material for shoes, in particular shaft material made of at least two interconnected layers, one of which is formed by the lining material is made using woven, knitted, artificial or natural leather, Fleece, felt Odo dglc, as well as methods for Berstellung such a material and for its use in the manufacture of shoes, together with the device therefor.

Bekannte Materialien dieser Art bestehen meistens aus drei Schichten, nämlich einem die Unterschicht bildenden Futtermaterial und einer Oberschicht aus jeweils einem der genannten Stoffe, nämlich Gewebe, Gewirke, künstlichem oder natürlichem Leder, Vlies, Filz od. dgl., wobei diese beiden Schichten mitteils einer Zwischenschicht aus Kautschuk, wie er unter dem Warenzeichen Latex im Handel ist, miteinander verbunden werden0 Auf die Oberschicht und/oder die Unterschicht werden bzw0 wird dabei zunächst der Kautschuk als sogenannte Milch odO dgl0 aufgebracht, woraufhin ein Aufeinanderpressen von Ober-und Unterschicht und eine anschließende Trocknung erfolgt.Well-known materials of this type usually consist of three layers, namely, a lining material forming the lower layer and an upper layer in each case one of the substances mentioned, namely woven, knitted, artificial or natural Leather, fleece, felt or the like, with these two layers having an intermediate layer made of rubber, as it is commercially available under the trademark Latex, bonded together will be0 On the upper layer and / or the lower layer are or the rubber is first applied as so-called milk odO dgl0, whereupon pressing the top and bottom layers together and then drying he follows.

Im Anschluß daran läßt sich dieses bekannte Material zuschneiden und zum Oberteil eines Schuhes vernähen. In diesem Zustand stellt das Oberteil einen Rohling dar, der sodann über einen Leisten gezogen wird. Dieser Leisten ist heizbar und ermöglicht eine Aufheizung des Rohlings bis zu einer temperatur, bei welcher der Kautschuk ausvulkanisiert. Diese temperatur liegt bei etwa 1900 C. Bei diesem Ausvulkanisieren handelt es sich um einen irreversiblen Vorgang, der die endgültige, feste Verbindung zwischen Ober- und Unterschicht und die Formung des Rohlings in seine Endform bewirkt.This known material can then be cut to size and sew to the upper part of a shoe. In this state, the upper part represents a This is a blank, which is then pulled over a bar. This bar can be heated and enables the blank to be heated up to a temperature at which the rubber fully vulcanizes. This temperature is around 1900 C. At this one Vulcanization is an irreversible process that results in the final, firm connection between upper and lower layer and the shaping of the blank in causes its final shape.

Dieses bekannte material und seine Verarbeitung weisen eine Reihe von Nachteilen auf. Zunächst einmal muß der Rohling als Ganzes auf die für ein Ausvulkanisieren des Kautschuks nun einmal notwendige '2emperatur aufgeheizt werden0 Diese temperatur liegt so hoch, daß die als Ober- und Unterschicht bzw. Futtermaterial verwendeten Gewebe, Gewirke, künstliche oder natürliche Leder, Vliese, Filze od. dgl. geschädigt werden können. Diese hohen Wemperfturen beeinträchtigen nämlich die Festigkeit und Lebensdauer dieser Stoffe. Außerdem werden die verwendeten Schichten, insbesondere, wenn es sich um Stoffe wie Samt, Frotte'e od. dgl0 handelt, nachteiligerweise dabei praktisch gebügelt. Ferner schädigen derart hohe Wemperaturen die heute teilweise im gleichen arbeitsgang am Schuhoberteil anzuformenden Sohlen aus Polyurethan oder Polyvinylchlorid, welche dabei bereits in den Bereich ihrer Zersetzung gelangen können, was ebenfalls zu Qualitätseinbußen führt.This well-known material and its processing show a number of disadvantages. First of all, the blank as a whole has to be vulcanized out of the rubber must be heated up to this temperature is so high that the used as top and bottom layer or lining material Fabrics, knitted fabrics, artificial or natural leathers, fleeces, felts or the like are damaged can be. These high Wemperfturen affect namely the strength and Lifespan of these substances. In addition, the layers used, in particular, when it comes to fabrics such as velvet, terry cloth or the like, this is disadvantageous practically ironed. Furthermore, such high temperatures are damaging to some extent today Polyurethane or soles to be molded onto the upper part of the shoe in the same operation Polyvinyl chloride, which is already in the area of their decomposition can, which also leads to a loss of quality.

Daruberhinaus sind heizbare Leisten vorgesehen, die einen erheblichen Aufwand darstellen. Schließlich verursachen die notwendigen Temperaturen auch verhältnismäßig hohe HeizkostenO ¢s ist ferner auo bekannt, einen Ober- und Unterstoff mittels eines vorgefertigten und bereits vernetzten Polyurethanschaumes zu verbinden. Die Verbindung zwischen dem Ober- und Unterstoff und dem Schaum erfolgt dabei durch Bondierung (Flamm-Kaschierung). Diese Art des Schuhmaterials hat den Nachteil, daß es sich anschließend nicht, wie dies bei der erwähnten Verwendung von Kautschuk der Ball ist1 verformen läßt, da der Polyurethanschaum vor der Kaschierung bereits ausgehärtet ist.In addition, heatable strips are provided, which have a significant Represent effort. After all, the necessary temperatures also cause proportionally high heating costs It is also known as an upper and lower fabric to be connected by means of a prefabricated and already cross-linked polyurethane foam. The connection between the upper and lower fabric and the foam is done through Bonding (flame lamination). This type of shoe material has the disadvantage that This is not the case afterwards, as is the case with the aforementioned use of rubber the ball is1 can be deformed because the polyurethane foam is already lined is cured.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird darin gesehen, ein Material für Schuhe, insbesondere Schaftmaterial der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei der Formung des Rohlings keine derartig hohen, die verwendeten Stoffe schädigenden i'emperaturen erfordert, den Verzicht auf heizbare Leisten ermöglicht und geringere Heizkosten gewährleistet, sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung bei der Herstellung von Schuhen.The object underlying the invention is seen in a To create material for shoes, in particular shaft material of the type mentioned at the beginning, that when the blank is formed, there is no such high level of damage to the substances used I 'require temperatures, dispense with heatable strips and lower Guaranteed heating costs, as well as processes for its production and use the manufacture of shoes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Schicht aus thermoplastischem Kunststoff, die mit der oder den übrigen Schicht(en) verklebt oder verschweißt ist, sowie durch die weiteren, in den Ansprüchen aufgeführten, und anhand der Zeichnung naher erläuterten Merkmale.According to the invention, this object is achieved by a layer made of thermoplastic material Plastic that is glued or welded to the remaining layer (s), as well as by the others listed in the claims and based on the drawing further explained features.

Da ein thermoplastischer Kunststoff sich bereits bei niedrigen Temperaturen, z.B. 120 bis 1400 C, in eine gewünschte Form bringen läßt, entfällt die Beanspruchung der übrigen, für das Material verwendeten Schichten aus den genannten Stoffen durch die bei dem Ausvulcanisieren von Kautschuk erforderlichen hohen Temperaturen.Since a thermoplastic material is already at low temperatures, e.g. 120 to 1400 C, can be brought into the desired shape, there is no stress the other layers used for the material made of the substances mentioned the high temperatures required to vulcanize rubber.

Da bei einem thermoplastischen Kunststoff, im Gegensatz zum Kautschuk, bei höheren Temperaturen eine Erweichung eintritt, hingegen bei Abkühlung Verfestigung, wobei diese Vorgänge noch dazu reversibel sind, ist ein Verzicht auf heizbare Formen bzw.Since a thermoplastic, in contrast to rubber, softening occurs at higher temperatures, whereas solidification occurs when cooling, although these processes are reversible, there is no need for heatable molds respectively.

Leisten möglich. Man kann nämlich eine Vielzahl von jiohlingen gemeinsam in einer Wärmekammer auf die zur endgültigen biormgebung notwendige temperatur aufheizen und die heißen rohlinge anschlieend auf kühle Leisten ohne Heizeinrichtung aufziehen, so daß bei der folgenden Abkühlung des Rohlings eine Verfestigung des thermoplastisdhen Kunststoffes und damit die endform des jeweiligen Schuhes oder Schuhteiles erzielt wird. Man erspart dabei nicht nur anlagekosten hinsichtlich der Leisten, die keinerlei Heizeinrichtung mehr aufzuweisen brauchen, sondern auch Heizkosten, nachdem einerseits die erforderlichen lemperaturen nicht mehr so hoch sind wie bei der Verwendung von Kautschuk, und andererseits ein gemeinsames Aufheizen der rohlinge in einer IJärmekammer erfolgen kann, wobei die Wärmeverluste insgesamt geringer sind als bei Einzelheizungen in jedem Leisten.Last possible. You can have a multitude of jiohlingen together heat up in a heating chamber to the temperature required for the final biological environment and then the hot blanks on cool bars without heating equipment pull up, so that during the subsequent cooling of the blank a solidification of the thermoplastic plastic and thus the final shape of the respective shoe or Shoe part is achieved. You not only save on installation costs the strips, which no longer need to have any heating equipment, but also Heating costs, after on the one hand the required oil temperatures are no longer so high are the same as when using rubber, and on the other hand they are heated together the blanks can be made in a heating chamber, the total heat losses are lower than with individual heating in each bar.

Der thermoplastische Kunststoff ist vorteilhaft ein aithylenvinylacetat-Mischpolymerisat (EVA), da dieser besonders hautfreundlich ist und im übrigen einen guten sogenannten Rücksprungeffekt aufweist, d.h., nach elastischer Verformung besonders leicht und schnell wieder seine ursprüngliche Form einnimmt. Bevorzugt wird aus Kostengründen ein EVA mit einem scetatanteil von s lassen sich jedoch auch andere thermoplastische Kunst stoffe verwenden, die hautfreundlich sind, d.h. insbesondere keine Weichmacher aufweisen. In Frage kommen Polyäthylene, Mischpolymerisate aus Äthylen und Isobutylen od. dglo Die Schicht aus EVA kann die Oberschicht bilden und dabei zweckmäßig gefärbt und/oder genarbt bzw0 strukturiert bzw0 bedruckt sein. Vorzugsweise ist die Schicht aus EVA jedoch porös und bildet eine Zwischenschicht zwischen dem Futtermaterial und einer Oberschicht aus jeweils einem Gewebe, Gewirke, künstlichem oder natürlichem Leder, Vlies, Filz od. dgl0 Die Porosität sorgt für Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit, was bei einem Material für Schuhe, insbesondere bei Schaftmaterial, von Wichtigkeit ist.The thermoplastic is advantageously an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), since it is particularly skin-friendly and also has a good so-called rebound effect, ie, after elastic deformation, it returns to its original shape particularly easily and quickly. For reasons of cost, an EVA with a acetate component is preferred from However, other thermoplastic synthetic materials can also be used which are skin-friendly, ie in particular do not have any plasticizers. Polyethylene, copolymers of ethylene and isobutylene or other suitable materials can be used. The EVA layer can form the top layer and can be appropriately colored and / or grained or structured or printed. However, the layer made of EVA is preferably porous and forms an intermediate layer between the lining material and a top layer made of a woven, knitted fabric, artificial or natural leather, fleece, felt or the like Shoes, especially when it comes to shaft material, is important.

Die Zwischenschicht kann dabei bis zu 50% Füllstoffe enthalten.The intermediate layer can contain up to 50% fillers.

Dies führt zu einer Einsparung an Kunststoff und damit einer Verbillisung. Als Füllstoffe kommen in Frage: Kreide, Kieselerde, Kaolin, 'l'alkum, Schwerspat, Kohlenstoffe od. dgl. This leads to a saving in plastic and thus a reduction in price. Possible fillers are: chalk, silica, kaolin, 'l'alkum, barite, carbon or the like.

Als Zwischenschicht wird eine solche von 0,1 bis 0,4 mm Dicke bevorzugt. Eine solche Dicke ermöglicht den Erhalt des gewanschten Rücksprungeffektes und hält gleichzeitig den Aufwand an Kunststoff verhältnismäßig gering.A preferred intermediate layer is 0.1 to 0.4 mm thick. Such a thickness enables the desired rebound effect to be maintained and lasts at the same time the cost of plastic is relatively low.

Es ist darauf hinzuweisen, daß das erfindungsgemäße Material nicht nur als Schaft- sondern auch als Sohlenmaterial geeignet ist.It should be noted that the material according to the invention does not is only suitable as a shaft material but also as a sole material.

Bei der Herstellung eines Materials nach der Erfindung kann der thermoplastische Kunststoff als Pulver auf eine Schicht aus Gewebe, Gewirke, künstlichen oder natürlichem Leder, Vlies, Filz od. dgl. aufgestreut und unter Wärme- und Druckeinwirkung gesintert werden. Gegebenenfalls kann nach dem Sintern eine weitere Schicht aus einem der genannten Materialien auf die andere Seite des gesinterten Kunststoffes aufkaschiert werden, wiederum unter 4Järme- und Druckeinwirkung. Man kann jedoch auch so vorgehen, daß man das Kunststoffpulver auf die eine Schicht aufstreut die weitere Schicht auflaufen läßt und beide Schichten mit der Zwischenschicht aus Kunststoff gemeinsam der Einwirkung von Wärme und Druck aussetzt.In the manufacture of a material according to the invention, the thermoplastic Plastic as a powder on a layer of woven, knitted, artificial or natural Leather, fleece, felt or the like sprinkled on and sintered under the action of heat and pressure will. Optionally, after sintering, another layer can be made from one of the mentioned materials laminated to the other side of the sintered plastic again under the influence of heat and pressure. However, one can also proceed in this way that one sprinkles the plastic powder on one layer the other layer can accumulate and both layers together with the intermediate layer of plastic exposure to heat and pressure.

Die im folgenden zu beschreibenden, vorteilhaften Verfahren zur Herstellung eines Materials nach der Erfindung werden anhand der Fig. 1 bis 3 der Zeichnung näher erläutert. Ls ist dort jeweils eine Besonichtungs- bzw. Kaschieranlage mit einem nichthaftenden, endlosen Transportband 3 gezeigt, das üblicherweise eine Oberschicht aus Silikonkautschuk aufweist. Dieses Wransportband kann von einem Reibantrieb mit Gummiband 2 angetrieben sein und durchläuft einen järmekanal 5. Dem Wärmekanal 3 ist ein Verdichtungskalander 9 nachgeschaltet.The advantageous processes for production to be described below a material according to the invention with reference to FIGS. 1 to 3 of the drawing explained in more detail. There is also a sunning or lamination system there a non-adhesive, endless conveyor belt 3 is shown, which is usually a top layer made of silicone rubber. This Wransportband can with a friction drive Rubber band 2 be driven and runs through a thermal duct 5. The thermal duct 3 a compression calender 9 is connected downstream.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten, bevorzugten Ausführungsbeispiel wird zunJ:cht Kunststoffpulver 4, vorteilhaft EVAn41lver in gleichmäßiger Schicht auf das Transportband 3 aufgebrachtO Für die gleichmäßige Aufbringung sorgt eine Rakel 1. Anschließend durchläuft die Schicht aus Kunststoffpulver den Wärmekanal 5 und wird dort aufgeschmolzen. In der Nähe des Umkehrpunktes des endlosen Wransportbandes 3, nämlich am Verdichtungskanalander 9, läuft ein Kaschierstoff von einer Zubringerwalze 8 von oben her zu und wird vom Verdichtungskalander 9 aufgedrückt. Daraufhin wird das Material vom Wransportband 3 abgezogen und von unten her mittels einer Aufheizeinrichtung 11 erwärmt , woraufhin ein zweiter Kaschierstoff von einer Zubringerwalze 7 zuläuft und an der Unterseite, also an der erwärmten Kunststoffschicht, mittels eines Kaschierwerkes 10 angedrückt wird. Das fertige, aus drei Schichten (Oberschicht, Kunststoff-Zwischenschicht und Unterschicht) bestehende Material läuft sodann auf einer Aufwickelwalze 13 auf.In the preferred embodiment shown in FIG First of all, apply plastic powder 4, preferably EVAn41lver, in an even layer the conveyor belt 3 appliedO For the even application provides a squeegee 1. Then the layer of plastic powder runs through the Heat channel 5 and is melted there. Near the turning point of the endless Conveyor belt 3, namely on the compression channel 9, a laminate runs from a feeder roller 8 from above and is pressed on by the compaction calender 9. The material is then pulled off the conveyor belt 3 and from below by means of a heating device 11 heated, whereupon a second laminating material of a Feeder roller 7 runs in and on the underside, i.e. on the heated plastic layer, is pressed on by means of a laminating mechanism 10. The finished one, made up of three layers (Top layer, plastic intermediate layer and bottom layer) existing material runs then on a take-up roller 13.

Ferner ist es auch möglich, zunächst die Rückseite eines Gewebes od. dgl. mit Kunststoffpulver zu beschichten bzw. zu besintern, anschließend die Vorderseite mit Polyurethan zu beschichten und schließlich die Rückseite mit Futterstoff zu kasonierenO Die Oberschicht aus Polyurethan stellt, insbesondere dann, wenn man sie narbt und färbt, praktisch eine Kunstiederschicht dar. Die Ivlöglichkeit den Futterstoff erst zum Schluß auf die Kunststoff-bzw. EVA-Schicht aufzubringen, ergibt sich vorteilhafterweise dadurch, daß die beim Aufkaschieren nötigen Temperaturen erheblich un-ter derjenigen Grenztemperatur liegen, bei der das Polyurethan einer Überhitzung und damit Qualitätsverschlechterung ausgesetzt wäre.Furthermore, it is also possible to first od the back of a fabric. Like. To coat or sinter with plastic powder, then the front to be coated with polyurethane and finally the back with lining material CasonierenO The top layer is made of polyurethane, especially if you it scars and stains, practically a layer of art Lining material only at the end on the plastic or. Apply EVA layer, results advantageous in that the temperatures required for lamination are significantly below the limit temperature at which the polyurethane one Overheating and thus deterioration in quality would be exposed.

Gemäß einem bevorzugten Verfahren wird bei der Herstellung des Materials nach der Erfindung zunächst eine Folie aus dem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere ;VA, hergestellt und anschließend eiri- oder beidseitig kaschiert, wobei wiederum die bereits mehrfach erw.hnten natürlichen oder künstlichen stoffe Vcrwendung finden können. Die anfängliche Herstellung einer Folie hat den Vorteil, daß gewährleistet ist, daß das gesamte thermoplastische Kunststoffmaterial aneinander haftet und für die Verbindung mit den anderweitigen natürlichen oder künstlichen Stoffschichten zur Verfügung steht. trägt man nämlich den thermoplastischen Kunststoff in der bereits weiter oben beschriebenen Weise als Pulver auf Gewebe od. dgl. auf, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, wobei die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden wie bei dem anhand der Fig. 1 erläuterten Beispiel, dann pflegt ein nicht unbeachtlicher Weil des Pulvers in die beispielsweise bei Geweben, Gewirke, Filz od. dgl. vorhandenen Zwischenräume zu versinken und erhält bei der anschließenden Einwirkung von Temperatur und Druck keinerlei Kontakt mit anderen Kunststoffkörnern so daß diese Kunststoffteile für die Erzielung eines Rücksprungeffwektes einerseits und eines Klebe-bzw.According to a preferred method, in the production of the material according to the invention initially a film made of the thermoplastic material, in particular ; VA, produced and then laminated on egg or on both sides, in turn the already mentioned natural or artificial substances are used can. The initial production of a film has the advantage of being guaranteed is that the entire thermoplastic material adheres to each other and for the connection with the other natural or artificial Layers of fabric is available. namely, you wear the thermoplastic material in the manner already described above as a powder on fabric or the like on, as shown in Fig. 2, where the same reference numerals have been used as in the example explained with reference to FIG. 1, then there is a not inconsiderable one Because of the powder in the, for example, fabrics, knitted fabrics, felt or the like Sinking gaps and receiving the subsequent exposure to temperature and pressure does not come into contact with other plastic grains so that these plastic parts for achieving a Rücksprungeffwektes on the one hand and an adhesive or.

Verschweißeffektes andererseits ausfallen. Die Folge ist ein hönerer Verbrauch an Pulver.Welding effect on the other hand fail. The result is a better one Consumption of powder.

Zweckmäßig wird die Folie mit einer Dicke von ca. 0,1 bis 0,4 mm hergestellt. Das Kaschieren erfolgt bei einer temperatur von etwa 120 bis 1400 C.The film is expediently produced with a thickness of approx. 0.1 to 0.4 mm. The lamination takes place at a temperature of around 120 to 1400 C.

Die Folie aus thermoplastischem Kunststoff läßt sich nach dem Kalander- oder Extrudierverfahren herstellen, wobei jedoch anschließend zur Beseitugung des Reckeffektes der bei Kaschieren eine Schrumpfung der Folie und damit ein werfen des Kaschiermaterials hervorrufen würde, erwärmt wird. Bevorzugt wird demgegenüber ein Verfahren, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Dabei wird zur Herstellung der Folie zunächst EvA-Pulver 4 auf ein Wransportband 3 in einer Stärke von etwa 0,1 bis 0,4 mm auf getragen, wobei wiederum eine Rakel 1 Verwendung findet, und anscnließend bei etwa 1800 im Wärmekanal 5 gesintert. dach dem Sintern una Abkühlen wird diese Folie dann von dem Wransportband 3 abgezogen und auf eine aufwickelwalze 13 auf gewickelt, wonacn es für nachfolgende Kaschierungsvorgange zur Verfugung steht. Natürlich ist es mögiich, unmittelbar nach Bildung der Sinterfolie das Aufkaschieren eines Gewebes, Gewirkes, künstlichen oaei natirlichen Leders, Vlieses, Filzes od.dgl. noch vor dem Abziehen vom Mitlüferband vorzunehmen. Ferner ist es auch möglicht direkt nach dem Abziehen der gesinterten Folie von dem Wransportband dieselbe einem nächsten Transportband zuzuführen und dabei gleichzeitig von oben und unten Schichten aus den genannten Stoffen zulaufen zu lassen, so daß gleichzeitig eine Kaschierung von beiden Seiten erfolgt.The film made of thermoplastic material can be after the calender or extrusion processes, but then to eliminate the Stretching effect of the lamination shrinkage of the film and thus a throw of the laminating material would cause, is heated. In contrast, it is preferred a method as shown in FIG. It is used to produce the First film EvA powder 4 on a conveyor belt 3 with a thickness of about 0.1 up to 0.4 mm, again using a squeegee 1, and then sintered at about 1800 in the heat channel 5. After sintering and cooling, this is done The film is then pulled off the conveyor belt 3 and placed on a take-up roller 13 wrapped so that it is available for subsequent lamination processes. Of course, it is possible to laminate immediately after the formation of the sintered foil a fabric, knitted fabric, artificial oaei natural leather, fleece, felt or the like. to be carried out before pulling off the fan belt. It is also possible right after the Peeling off the sintered film from the conveyor belt the same to a next conveyor belt and at the same time from above and to let layers of the substances mentioned run down at the bottom, so that at the same time there is a lamination from both sides.

Möchte man eine geschlossene Folie erhalten, dann wählt man die Korngröße des Kunststoffpulvers nicht über o,3 mm. Die Folie wird jedoch zweckmäßig porös hergestellt, d.h., der Auftrag an Kunststoffpulver wird so gesteuert, dai3 beim Sintern unregelmäßige Zwischenräume verbleiben, die eine Luft- und Dampfdurchlässigkeit auch nach späteren Kaschierungsvorgängen gewährleisten Die dabei verwendete Korngröße liegt jedoch zweckmäßig nicht über 0,6 mm.If you want to get a closed film, then you choose the grain size of the plastic powder does not exceed 0.3 mm. However, the film is expediently porous produced, i.e. the application of plastic powder is controlled in such a way that the Sintering irregular spaces remain, which allow air and vapor permeability Ensure the grain size used even after subsequent lamination processes however, it is expedient not to exceed 0.6 mm.

Eine besonders brauchbare EVA-Folie wurde auf folgende Weise hergestellt: Es wurde ein EVA-Mischpolymerisat mit einem Acetatgehalt von 15% als pulver mit einer Korngröße bis zu 0,3 mm verwendet. Dieses Pulver wurde in der beschriebenen eise auf Transportband 3 aufgetragen. Es wurde im Wärmekanal 5 zunächst bei 160° C vorgesintert und dann bei 1800 C verschmolzen. Am Verdichtungskalander 9 lag ein Druck von etwa 230 kp/cm an. Die Oberflächentemperatur der iragewalze betrug 100 C. Die Länge des Vrärmekanals betrug 10 m, die Durchlaufgeschwindigkeit des Mischpolymerisates 6 m/min. Wie man sieht, wurde das heiße EVA Mischpolymerisat kalt verdichtet wonach die Folie eine Dicke von 0,2 mm aufwies.A particularly useful EVA film was made in the following way: An EVA copolymer with an acetate content of 15% was used as a powder a grain size of up to 0.3 mm is used. This powder was described in the iron applied to conveyor belt 3. It was in the heat channel 5 initially at 160 ° C pre-sintered and then fused at 1800 C. On the compaction calender 9 was a Pressure of about 230 kp / cm. The surface temperature of the irage roller was 100 C. The length of the Vrärmekanals was 10 m, the flow rate of the copolymer 6 m / min. As you can see, the hot EVA copolymer was then cold compressed the film had a thickness of 0.2 mm.

Für die Prägewalze des Verdichtungskalanders wurde Stahl, für die Gegendruckwalze Gummi mit ca. 70° Shore A verwendet. Die Prägewalze kann einen Durchmesser von 2000 bis 3000 mm, die Gegendruckwalze einen solchen von 3000 bis 5000 mm aufweisen.Steel was used for the embossing roller of the compaction calender, and for the Back pressure roller rubber with approx. 70 ° Shore A used. The embossing roller can have a diameter from 2000 to 3000 mm, the counter-pressure roller from 3000 to 5000 mm.

Bei der anschließenden Kaschierung der Folie mit Ober- oder Unterstoff wird das EVA-Mischpolymerisat auf 1300 C aufgeheizt, und zwar bei einer Durchlaufgeschwindigkeit von 5 m/minO durch einen Wärmekanal der genannten Länge. Der Druck am Kaschierwerk betrug 300 kp/cm.During the subsequent lamination of the film with the upper or lower fabric the EVA copolymer is heated to 1300 C, namely at a passage speed of 5 m / minO through a heat channel of the above Length. The pressure on the laminating unit was 300 kp / cm.

Zu erwähnen ist ferner, daß sich eine Porosität bei der Besinterung auch durch Verwendung von Treibmitteln steuern läßt, wobei ein Kunststoff- bzw. EVA-Schaum hergestellt wird, der offenzellig ist. Gezogene Folien können übrigens durch Stanzen perforiert werden; eine solche Perforierung der Folie erhält man auch durch die Herstellung eines Gitters, welches mittels der Prägewalze am Verdichtungskalander erzielt wird.It should also be mentioned that there is a porosity during sintering can also be controlled by the use of propellants, with a plastic or EVA foam is made, which is open-celled. By the way, drawn foils can perforated by punching; such a perforation of the film is also obtained through the production of a grid, which by means of the embossing roller on the compaction calender is achieved.

Wie bereits beschrieben wurde, kann man bei der Herstellung von Schuhen aus dem erfindungsgemäßen Material so vorgehen, daß man zunächst durch Zuschneiden und Vernähen einen Schuhrohling herstellt und anschließend auf einen Leisten aufziehtO Zweckmäßig wird dabei eine Vielzahl von Rohlingen vor dem aufziehen aufgeheizt und nach dem Aufziehen abgekühlt0 Das Aufheizen erfolgt auf etwa 120 bis 1400, zweckmäßig 13000 Vorteilhaft läßt sich jedoch auch ein Verfahren zur Verwendung eines Materials nach der Erfindung bei der Schuhherstellung durchführen, bei welchem das Material in Bahnform zunächst aufgeheizt und anschließend in einem Ziehvorgang über einem kalten Leisten verformt wird0 Zweckmäßig wird dabei so vorgegangen, daß man zunächst zwei Kaschierstoffe unter Zwischenlage einer Kunststoffolie in Anlage aneinander bringt, gemeinsam aufheizt, sodann durch Druckeinwirkung plastisch verformt und anschließend abkühlt0 Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses vorteilhaften Verfahrens ist in Fig. 4 dargestellt. Sie ist gekennzeichnet durch einen Walzenständer von welchem der obere Kaschierstoff 8, der untere Kaschierstoff / und die die Zwischenlage bildende Kunststoffolie b einem Kaschierwerk 10 zugeführt werden. Ferner weist die Vorrichtung eine anschließende Auf'heizvorrichtung 11 in Form von Heizplatten od. dgl. für das fertig kaschierte Material 14 auf, sowie eine Tiefziehvorrichtung mit patrize 12 und Patrize 12a, deren Borm der gewünschten Schuhform entspricht. .Fie man sieht, kann bei den gezeigten Ausführungsbeispiel die Patrise 12a ebenfalls beheizt sein, und zwar über einen mit der Aufheizvorrichtung 11 verbundenen Kanal 15. Die Verformungstemperatur beträgt vorteilhaft etwa 1300 C und entspricht damit der Kaschierungstemperatur In den Fig. 5 und 6 sind Ausführungbeispiele des erfindungsgemäßen Materials für Schube dargestellt. Das Material nach Fig. 5 weist eine Unterschicht 16 und eine Oberschicht 17 aus jeweils einem der genannten Stoffe nämlich Gewebe, Gewirke, künstlichem oder natürlichem Leder, Vlies, Filz od. dgl., auf, sowie eine Zwischenschicht 18 aus thermoplastischem Kunststoff, vorteilhaft EVA. Das ia Fig.As already described, one can do in the manufacture of shoes proceed from the material according to the invention by first cutting and sewing produces a shoe blank and then attaches it to a lastO A large number of blanks are expediently heated up and Cooled after drawing on0 The heating takes place to about 120 to 1400, advisable 13000 However, a method for using a material can also be advantageous carry out according to the invention in shoe manufacture, in which the material first heated in web form and then in a drawing process over a cold bar is deformed0 It is expedient to proceed in such a way that one two laminating materials with a plastic film in between in contact with one another brings, heats up together, then plastically deformed by the action of pressure and then cools0 A device for carrying out this advantageous method is shown in FIG. It is characterized by a roll stand from which the upper liner 8, the lower liner / and the intermediate layer forming plastic film b are fed to a laminating unit 10. Furthermore, the Device a subsequent heating device 11 in the form of Heating plates or the like for the finished laminated material 14, as well as a deep-drawing device with patrix 12 and patrix 12a, the shape of which corresponds to the desired shoe shape. As you can see, in the embodiment shown, the patrise 12a can also be heated, via a channel connected to the heating device 11 15. The deformation temperature is advantageously about 1300 C and thus corresponds the lamination temperature. FIGS. 5 and 6 are exemplary embodiments of the invention Materials shown for thrust. The material of Fig. 5 has an underlayer 16 and a top layer 17 each made of one of the named fabrics, namely fabric, Knitted fabrics, artificial or natural leather, fleece, felt or the like, on, as well as one Intermediate layer 18 made of thermoplastic material, advantageously EVA. The ia Fig.

6 gezeigte Material entspricht dem Material nach Fig. 5, weist jedoch eine zusätzliche Beschichtung 19 mit beispielsweise Polyurethan auf0 Fig. 7 zeigt als Beispiel in schaubildlicher Ansicht eine schnale Bahn aus EVA, die zwecks Ersielueg von Wasserdampfdurchlässigkeit gelocht ist. Fig. 8 zeigt ebenfalls eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine poröse EVA-Folie, bei welcher mittels eines Präge- bzw. Verdichtungskalanders eine Gitterstruktur erzielt worden ist. In den Fig. 7 und 8 sind die Löcher bzw. die im wesentlichen quadratischen Durchlässe mit 20 bzw. 21 bezeichnet.The material shown in FIG. 6 corresponds to the material according to FIG. 5, but has Figure 7 shows an additional coating 19 with, for example, polyurethane as an example, a diagrammatic view of a short EVA web, which for the purpose of replacement is perforated by water vapor permeability. Fig. 8 also shows a section Top view of a porous EVA film, in which by means of an embossing or compression calender a lattice structure has been achieved. In Figs. 7 and 8, the holes or the substantially square passages are designated by 20 and 21, respectively.

Die Stege der Gitterfolie nach Fig. 8 sind mit den Bezugszeichen 22 versehen Folie man leicht entnimmt, eignet sich die Gitterfolie nach Fig. 8 besonders gut als Zwischenlage 18, da sie mit einen Minimum an Material aufwand einerseits eine gute Haftung zwischen Unter- und Oberschicht 16 bzw. 17 und andererseits eine große Dampfdurchlässigkeit aufweistThe webs of the lattice film according to FIG. 8 are denoted by the reference symbols 22 provided film is easily removed, the grid film according to FIG. 8 is particularly suitable good as an intermediate layer 18, since it consumed a minimum of material on the one hand good adhesion between lower and upper layers 16 and 17 and, on the other hand, one has great vapor permeability

Claims

Patent claims: 1. Material for shoes, in particular shaft material, of at least two interconnected layers, one of which is made of lining material is formed using woven, knitted, artificial or natural Leather, fleece, felt or the like, marked by a single layer thermoplastic material which is glued to the remaining layer (s) or welded.

2. imaterial according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the thermoplastic is a ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) is.

3. Material according to claim 2, characterized in that the EVA has an acetate content of having.

4. Material according to claim 2 or 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the layer of EVA forms the top layer.

5. Material according to claim 4, thereby g e k e n n n z e i c h -n e t that the top layer is colored and / or penarbt or

is structured or printed.

b. Material according to claim 1 or 2, characterized in that the layer of EVA is porous and forms an intermediate layer between the lining material and a top layer.

70 Material according to claim 6, characterized in that it is not that the intermediate layer contains up to 50, b fiber.

8. Material according to claim 6 or 7, characterized in that g e k e n n -z e i c Note that the intermediate layer is 0.1-0.4 mm thick0 9. Method of manufacture of a material according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is n e t that the thermoplastic material as a powder on a layer of fabric, Knitted fabrics, artificial or natural leather, fleece, felt or the like applied and is sintered under the action of heat and pressure 10. The method according to claim 9, thereby It is noted that after sintering another layer of one of the mentioned materials laminated to the other side of the sintered plastic will.

11. A method for producing a material according to any one of the claims 1 to 8 using a coating or. Laminating machine with non-adhesive, endless conveyor belt, which means that initially plastic powder is applied and heated in an even layer on the conveyor belt, then In the vicinity of the reversal point of the conveyor belt, a lamination material is scented in from above and is pressed on, whereupon the material is peeled off, that is then from heated from below and a second laminating material runs in and pressed against the underside will.

12. Process for the production of a material according to one of the claims 1 to 7 using a coating resp.

Laminating system with a non-stick, endless conveyor belt, thereby it is not noted that initially the Print side of a Fabric, knitted fabric, fleece, felt or the like.

sintered with plastic powder, then the front with Polyurethane base value and then coated with polyurethane by means of the conveyor belt, and finally the back is covered with lining material.

13. Method for producing the material according to one of the claims 1 to 8, characterized in that first a film made of the thermoplastic Plastic is produced and then laminated on one or both sides.

14. The method according to claim 13, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the film is produced with a thickness of approx. oil to 0.4 mm.

15, the method according to any one of claims 10 to 13, characterized g e -k e n n z e i c h n e t 2 that the lamination at a temperature of about 120 to 140 ° C C is performed.

16. The method according to claim 13, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the film is produced by the calendering or extrusion process and then is heated to eliminate the stretching effect.

17. The method according to claim 13 using a Beschicntungs- or lamination system with non-adhesive, endless conveyor belt, thereby g e k e n n z e i c h n e t that for the production of the film first EVA powder on the Wransportband applied in a thickness of about 0.1 to 0.4 mm and then closed is sintered at about 1800 C.

18. The method according to claim 13 or 14, characterized g e k e n nz e i c It does not mean that a porous film is produced.

19. The method according to any one of claims 9, 11, 12, 14 or 17, characterized It is not noted that an EVA powder with a grain size up to U.3 mm is used.

20. The method according to any one of claims 9, 11 or 18, characterized e k It is noted that an EVA powder with a grain size of up to 0.6 mm is used will.

21. A method of using a material according to any one of the claims 1 to 8, initially cutting and sewing the same to form a shoe blank and then it is pulled onto a strip, thereby g e k e n n z e i c h -n e t that a lot of blanks are heated up and is cooled after pulling on.

22. The method according to claim 21, characterized in that it is possible to use it t that it is heated to about 12O to 140 ° G.

23. Method of using a material according to one of the claims 1 to 8 in the production of shoes by the fact that the material first heated in spell form and then in a drawing process over a cold bar is deformed.

24. The method according to claim 13 and 23, characterized in that it is e k e n n z e i c h n e t that you can put two laminating fabrics under a plastic film Brings plant together, heats up together, then plastically through the action of pressure deformed and then cools down.

25. Apparatus for carrying out the method according to claim 24, g A roller stand of which the upper liner material is not used (d), the lower liner (7) and the plastic film forming the intermediate layer (6) are fed to a laminating unit (10), a subsequent heating device (11) for the finished laminated material (14) and a deep-drawing device with a die (12) and patrix (12a), the shape of which corresponds to the desired shoe shape.

L e r s e i t e