DE2103949A1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Beschickung einer Tonerdekalzinierungsanlage mit Hydraten des Aluminiums - Google Patents
Vorrichtung zur kontinuierlichen Beschickung einer Tonerdekalzinierungsanlage mit Hydraten des AluminiumsInfo
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Description
Anlage zum Patentgesuch der
Klöckner-Humboldt-Deutz H 71/5
Aktiengesellschaft Str/Kr
Köln, den 21.1.1971
Vorrichtung zur kontinuierlichen Beschickung einer Tonerdekalzinierungsanlage
mit Hydraten des Aluminiums
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen
Beschickung einer Tonerdekalzinierungsanlage mit Hydraten des Aluminiums, eventuell zusammen mit Filterstaub
und teilweise entwässerter Tonerde, bestehend aus einem Ofen, vorzugsweise Drehrohrofen oder Wirbelschichtofen,'und einem
am Ofen angeschlossenen, aus mehreren Zyklonen bestehenden Wärmetauschersystem, bei dem die Zyklone untereinander durch Gasleitungen
in Verbindung stehen.
In der DDR-Patentschrift 69 112 ist eine Tonerdekalzinierungsanlage
beschrieben und dargestellt, bei der Hydrate des Aluminiums, Staub aus einem Elektrofilter und heiße Tonerde miteinander
vermischt einem Becherwerk aufgegeben werden. Vom Becherwerk wird dieses ivi-ischgur; in einen am oberen Ende des Wärmetauschersystems
angeordneten Bunker gefördert und von dort aus mit Hilfe einer Dosiereinrichtung in die zwischen den obersten
Zyklonen des Wärmetauschersystems befindliche Heißgasleitung eingeführt.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine kontinuierliche Beschickung'der Tonerdekalzinierungsanlage
mit Hydraten des Aluminiums, eventuell zusammen mit Pilterstaub und teilweise entwässerter Tonerde,ohne zusätzliche
Förderaggregate ermöglicht. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die zu der im Gasstrom letzten Zyklonstufe führende
Gasleitung in Form einer Schleife bis auf Flurhöhe nach unten und von dort wieder nach oben geführt ist, und das
Hydrat im unteren Bereich der Gasleitung eingespeist wird. Das Aufgabegut wird hierbei von den in der Gasleitung nach
oben strömenden heißen Gasen mitgenommen und in den obersten Zyklon des Wärmetauschersystems eingetragen. Die Beschickung
einer Tonerdekalzinierungsanlage mit Hydraten des Aluminiums, eventuell zusammen mit Filterstaub und teilweise entwässerter
Tonerde, wird auf diese Weise im Vergleich zu den bisher bekannten Tonerdekalzinierungsanlagen erheblich vereinfacht, da gemäß
der Vorrichtung der Erfindung die bisher hierfür üblichen Förder- und Dosiereinrichtungen entfallen.
Die Erfindung wird an Hand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Tonerdekalzinierungsanlage näher erläutert.
Diese Tonerdekalzinierungsanlage besteht aus einem Drehrohrofen 1 und einem dem Ofen nachgeschalteten Wärmeaustauschersystem
mit Zyklonen 2, 3, 4 und 5. Dieses Wärmeaustauschersystem
ist mit dem Ofen durch eine Abgasleitung 6 verbunden,
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während die Zyklone untereinander durch Gasleitungen 7 und 8
in Verbindung stehen. Die Gasleitungen der obersten Zyklone 4 und 5 rnünden in eine gemeinsame Leitung 9j die unter Zwischenschaltung
eines Ventilators 10 an ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Filter angeschlossen ist. Ferner sind an
den Zyklonen Gutaustragsrohre 11, 12, IJ und l4 angeordnet.
Die Gutaustragsrohre I5 und 14- führen in eine gemeinsame Leitung
15, die in die Abgasleitung 7 des Zyklons 2 mündet. Die
Gutaustragsleitung 12 des Zyklons 3 mündet wiederum in die vom Drehrohrofen 1 aufsteigende Abgasleitung 6, während die Gutaustragsleitung
11 des Zyklons 2 unmittelbar in den Drehrohrofen führt.
Die aus dem Zyklon 3 kommende Gasleitung G ist sehr lang ausgebildet
und in Form einer Schleife bis zur Flurhöhe nach unten und von dort wieder nach oben geführt. Der aufsteigende
Teil dieser Gasleitung 6 ist im oberen Bereich in zwei Leitungen geteilt, die in die Zyklone 4 und 5 münden. Im unteren Bereich
der aufsteigenden Teilleitung ist eine Gutaufgabevorrichtung angeschlossen, die aus hlntereinandergeschalteten Transport-
und Mischschnecken 16 und 17 besteht.
Im Betrieb der Tonerdekalzinierungsanlage werden Aluminiumhydrate mit Hilfe eines Förderbandes Ib, Filterstaub aus dem
dem Wärmetauschersystem nachgeschalteten Filter in Pfeilrich-
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tung 19 und heiße Tonerde aus der Gutaustragsleitung 12 des
Zyklons 3 durch die in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Leitung 20 den zwei Transportschnecken l6 zugeführt. Diese
Produkte werden anschließend der Mischschnecke I7 aufgegeben, in dieser innig miteinander vermischt, und von dort in den
aufsteigenden Teil der Abgasleitung 8 eingespeist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß beim Mischen des heißen,
trockenen mit dem kälteren, nassen Gut entstehende, staubhaltige Dämpfe nicht nach außen entweichen, sondern durch den
in der Gasleitung 8 herrschenden Unterdruck durch die Leitung 21 dorthin abgezogen werden. Durch das Zumischen von Filterstaub
und heißer Tonerde zum Aluminiumhydrat wird bereits in
der Mischvorrichtung eine weitgehende Feuchtigkeitsverteilung und daher Auflockerung des Rohgutes bewirkt. Das auf diese
Weise aufbereitete Aufgabegut wird daher von den im aufsteigenden Teil der Rohrleitung 8 nach oben strömenden heißen
Ofengasen mit Sicherheit mitgerissen und über die Zweigleitungen den Zyklonen 4 und 5 zugeführt. Während das Aufgabegut von den heißen Ofenabgasen in der Leitung 8 nach oben getragen
wird, erfolgt eine soweitgehende Erhitzung des Aufgabegutes, daß dabei auch die im Aufgabegut noch vorhandene
Restfeuchtigkeit vollständig verdampft. In den Zyklonen 4 und 5 wird das Gut aus den Gasen abgeschieden und gelangt durch
die Gutaustragsrohre 13, 14 und I5 in die Gasleitung J des
Zyklons 3 und von dort über die Ofenabgasleitung 6 in den Zyklon 2, von wo es über die Leitung 11 in den Drehrohrofen
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fließt. Auf diesem Weg kommen die feinkörnigen Oxidhydrate
mit immer heißeren Gasen in Kontakt und werden in sehr kurzer Zeit soweit erhitzt, daß das Kristallwasser noch vor der
Abscheidung aus dem heißen Gasstrom im Zyklon 2 nahezu vollständig
ausgetrieben ist. Im Drehrohrofen 1 erfolgt dann die Kristallumwandlung der stark hygroskopischen Gamma-Phase in
die stabile Alpha-Phase.
Dadurch daß die zwischen den Zyklonen 3> ^ und 5 angeordnete
Abgasleitung 8 lang ausgebildet und in Form einer Schleife
auf Flurhöhe nach unten und von dort in die letzte Zyklonstufe
geführt ist, in die das Aluminiumhydrat, eventell zusammen
mit Filterstaub und heißer Tonerde miteinander vermischt in Flurhöhe eingespeist wird , fallen im Vergleich zu den bisher
bekannten Tonerdekalzinierungsanlagen jegliche Förderund Dosiereinrichtungen fort. Der Transport des Aufgabegutes
von der Flurhöhe bis zu den obersten Zyklonen erfolgt hierbei nur mit Hilfe der in der Leitung 8 nach oben strömenden heißen
Ofenabgase, die nach Abscheidung der Feststoffe in den Zyklonen 4 und 5 der letzten Zyklonstufe über die Leitung 9
einem Elektrofilter zugeführt und dort entstaubt werden. Um den vom Gasstrom aufzunehmenden Guttransport durch die Leitung
8 bewerkstelligen zu können, muß lediglich der Ventilator 10 etwas stärker wie üblich ausgelegt werden. Im übrigen
wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Gasleitung 8
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nicht nur die Beschickung der Tonerdekalzinierungsanlage mit den zu kalzinirenden Materialien erheblich vereinfacht, sondern
es werden hierdurch auch die Anlagen- und Betriebskosten im Vergleich zu den bisher bekannten Tonerdekalzinierungsanlagen
erheblich erniedrigt. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt,
sondern sie kann auch bei allen ähnlichen Anlagen mit Vorteil eingesetzt werden.
sondern sie kann auch bei allen ähnlichen Anlagen mit Vorteil eingesetzt werden.
- Patentansoruch -
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Claims (1)
- PatentanspruchVorrichtung zur kontinuierlichen Beschickung einer Tonerdekalzinierungsanlage mit Hydraten des Aluminiums, eventuell zusammen mit Filterstaub und teilweise erwässerter Tonerde, bestehend aus einem Ofen, vorzugsweise Drehrohrofen oder Wirbelschichtofen, und einem am Ofen angeschlossenen, aus mehreren Zyklonen bestehenden Wärmetauschersystem, bei dem untereinander die Zyklone durch Gasleitungen in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die zu der im Gasstrom letzten Zyklonstufe führende Gasleitung (8) in Form einer Schleife bis auf Flurhöhe nach unten und von dort wieder nach oben geführt ist, und das Hydrat im unteren Bereich der Gasleitung eingespeist wird.209834/029SLeers e i te
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