DE2163563A1

DE2163563A1 - Machine for making cans

Info

Publication number: DE2163563A1
Application number: DE19712163563
Authority: DE
Inventors: Richard J. Houston; Kaminski Elton George Sidney; Ohio Hasselbeck (V.StA.)
Original assignee: The Stolle Corp., Sidney, Ohio (V.StA.)
Priority date: 1971-01-11
Filing date: 1971-12-21
Publication date: 1972-07-27
Also published as: FR2121526B1; FR2121526A1; JPS5434704B1; DE2163563B2; GB1327188A; CH548238A; NL7118202A; DE2163563C3; US3702559A; BR7108656D0; SE393033B; BE777450A; IT945521B; CA950762A

Description

Unser Zeichen: S 2660Our reference: S 2660

Maschine zum Herstellen von BüchsenMachine for making cans

Die Erfindung "bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung von Büchsen, die boi der Herstellung von zweiteiligen Büchsen Verwendung findet.The invention "relates to a machine for Manufacture of cans that boi of manufacture of two-part bushings is used.

Bei der Herstellung von Gebr/lnkebüchsen ist die Industrie weitgehend auf zweiteilige Büchsen übergegangen, von denen ein Teil die zylindrische Wand und eine damit einstückig ausgebildete Stirnwand hat. Der andere Teil ist; die andere Stirnwand, die nach dem Füllen angebracht wird. Bei der Herstellung des ersten der beiden vorgenannten Teile besteht eines der Herstellungsverfahren in dem Vorformen eines relativ flachen ITapfes mit relativ dicken Y/änden. Ein derartiger Napf kann durch Ziehen oder durch Kaltstrangpressen hergestellt werden. Unabhängig davon, v/ie der Napf hergestellt worden ist, ist es erforderlich, den Napf tiefzuziehen. Für diesen Vorgang tritt in den Napf ein Stempel ein und der Napf wird durch einen Tiefziehmatrizensatz gedrückt, der aus einem oder mehreren Tief ziiehringen bosboht. Bei diesem Vorgang wird die Wandstärke aufIn the manufacture of beverage cans, the Industry largely switched to two-part cans, part of which is the cylindrical wall and has an end wall integrally formed therewith. The other part is; the other end wall that is attached after filling. In the manufacture of the first of the two aforementioned parts, there is one of the manufacturing methods involves preforming a relatively flat IT cup with relatively thick ones Y / change. Such a cup can be produced by drawing or by cold extrusion. Independent depending on how the cup has been manufactured, it is necessary to deep-draw the cup. For this In the process, a punch enters the cup and the cup is pressed through a set of deep-drawing dies, who draw from one or more depths bosboht. During this process, the wall thickness increases

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die erforderliche Endabmessung verringert und die Länge der Wand wird auf einen Betrag vergrößert, der etwas größer als die erforderliche Endlänge ist. Danach wird an dem einstückigen Ende ein Verfahren zur Ausbildung des Bodens oder zum Wölben des Bodens ausgeführt, und zum Schluß wird das freie Ende der ausgebildeten Büchse auf die erforderliche Länge beschnitten. the required final dimension is reduced and the The length of the wall is increased to an amount slightly greater than the required final length. Thereafter, a method of forming the bottom or arching the bottom is performed on the one-piece end carried out, and finally the free end of the formed sleeve is trimmed to the required length.

Bisher waren Pressen zum Tiefziehen entweder hydraulische Pressen oder mechanische Kurbelpressen. Beide Pressenarten haben gewisse Nachteile. Für ein sicheres und zuverlässiges Tiefziehen ist eine gleichförmige Stcnpelgeschwindigkeit wesentlich. Während hydraulische Pressen eine derartige gleichförmige Geschwindigkeit aufweisen, so sind sie doch für die Erfordernisse der modernen Produktion mit hoher Geschwindigkeit im Betrieb zu langsam. Kurbelpressen können dagegen mit hohen Geschwindigkeiten betrieben werden, sie besitzen jedoch nicht die gleichförmige Stempelgeschwindigkeit durch den Tiefziehmatrizensatz. Weiterhin müssen mechanische Pressen einen übermäßig langen Hub haben, um die ausreichende Zeit zum Laden eines neuen Napfes in eine Stellung zum Tiefziehen zu bieten. Gemeint ist hierbei der Rückhub, nachdem die ausgebildete Büchse von dem Stempel abgestreift worden ist.Previously, presses for deep drawing were either hydraulic presses or mechanical crank presses. Both Types of presses have certain disadvantages. For safe and reliable deep drawing, a uniform Stick speed is essential. While hydraulic Presses have such a uniform speed, they are for the requirements too slow for modern high-speed production. Crank presses can, however operated at high speeds, but they do not have the uniform punch speed through the thermoforming die set. Farther mechanical presses must have an excessively long stroke to allow sufficient time to load a new one To offer bowls in a position for deep drawing. What is meant here is the return stroke after the trained Sleeve has been stripped from the punch.

Es ist daher das Hauptziel der Erfindung, eine Presse zu schaffen, die die gleichförmige Geschwindigkeit für den Stempel mit einer hohen Betriebsgeschwindigkeit und einer verkürzten Hublänge verbindet. Ergänzend zu diesem Ziel soll eine mechanische Presse geschaffen werden, bei der die Bewegung des Stempels bei der gleichen Drehung mit konstanter Geschwindigkeit dauernd durchIt is therefore the main object of the invention to provide a press that has the uniform speed for connects the punch with a high operating speed and a shortened stroke length. In addition to this The aim is to create a mechanical press in which the movement of the punch is the same Continuous rotation at constant speed

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eine Kurvenbahn und einen.der Kurvenbahn folgenden Mitnehmer geschaffen werden. Dabei ist die Kurvenbahn so ausgebildet, daß sie einen Arbeitshub mit konstanter Geschwindigkeit, einen schnellen Rückhub und eine angemessene Ruhelage des Stempels bewirkt.a cam track and a driver following the cam track be created. The cam track is designed so that it has a constant working stroke Speed, a quick return stroke and an appropriate rest position of the punch causes.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, für einen richtigen Eintritt des Stempels in den vorgeformten Napf zu schaffen. Dies erfolgt durch eine Anordnung in Verbindung mit der Napfzuführung zum Wiederherstellen der runden Form, um sicherzustellen, daß die Näpfe, die keine richtige zylindrische Form haben,für einen leichten Eintritt des Stempels in den Napf wieder in eine zylindrische Form gebracht werden.Another object of the invention is to ensure proper entry of the punch into the preformed To create bowl. This is done by an arrangement in connection with the bowl feeder for recovery the round shape to ensure that the Bowls that do not have a proper cylindrical shape for a slight entry of the stamp into the cup again be brought into a cylindrical shape.

Gemäß der Erfindung ist eine Maschine zum Herstellen von Büchsen geschaffen, die einen erstell, einen Tiefziehstempel halteten Stößel und einen zweiten, einen Abstreifstempel tragenden Stößol hat. Der Abstreifst erapel ißt teleskopartig in dem Tiefziehstempel angeordnet. Die Enden der Stempel ergänzen sich und das Ende des Ab.streifstempels bildet eine Stempelraatrize zum Wölben. Die Stempel können als Einheit in einen vorgeformten Napf eintreten und ihn durch einen Tiefziehmetrizenöatz und. in eine Aufnahmematrize zum Wölben drücken. Die Stößol arbeiten in gemeinsamen Führungen und jeder Stößel hat einen Mitnehmer für eine Kurvenbahn. Die Maschine zum Herstellen von Büchsen gemäß der Erfindung hat einen Steuerzylinder mit Führungsbahnen und einen Antrieb zum kontinuierlichen Drehen des Steuerzylinders mit konstanter Geschwindigkeit. Dor Stexierzylinder hat eine erste und eine zweite Führungsbahn für einon Eingriff mit den entsprechendenAccording to the invention is a machine for manufacturing created by cans that created a deep-drawing punch held the plunger and a second, a Has the stripping stamp carrying the ram. The stripping erapel eats telescopically arranged in the deep-drawing die. The ends of the stamps complement each other and that The end of the stripping stamp forms a stamp die to bulge. The punches can enter a pre-formed bowl as a unit and pass it through a deep-drawing die etch and. Press into a female die to arch. The Stößol work on joint tours and each ram has a driver for a cam track. The machine for making cans according to the invention has a control cylinder with guide tracks and a drive for continuously rotating the control cylinder at a constant speed. Dor stexing cylinder has a first and a second Guideway for engagement with the corresponding

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Mitnehmern. Die Führungsbahnen erzeugen in der vollständig zurückgezogenen Stellung der Stempel eine Periode für eine Ruhelage der Stempel. Die Führungsbahnen erzeugen dann einen Vorschub beider Stößel als eine Einheit in einem Arbeitshub mit konstanter Geschwindigkeit. Die zweite Führungsbahn erzeugt dann eine Ruhelage des Abstreifstempeis am Ende des Arbeitshubes. Die erste Führungsbahn sorgt für eine schnelle Zurückführung des Tiefziehstempels in die vollständig zurückgezogene Stellung, während die zweite Führungsbahn ebenfalls eine schnelle Zurückführung des Abstreifstempels in % die vollständig zurückgezogene Stellung ausführt, sobald der Tiefziehstempel von der ausgebildeten Büchse frei ist.Carriers. In the fully retracted position of the stamps, the guideways generate a period for a rest position of the stamps. The guideways then produce a feed of both rams as a unit in one working stroke at constant speed. The second guideway then creates a rest position for the Abstreifstempeis at the end of the working stroke. The first guide track ensures that the deep-drawing die is quickly returned to the fully retracted position, while the second guide track also quickly returns the stripping stamp in % of the fully retracted position as soon as the deep-drawing die is free from the sleeve.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar sind:The drawing shows an embodiment of the invention, namely:

Fig.1 eine räumliche Darstellung einer erfindungsgemäßen Maschine,1 shows a three-dimensional representation of an inventive Machine,

Fig.2 der Teil eines axialen Längsschnittes der Maschine in vergrößertem Maßstab,2 shows the part of an axial longitudinal section of the machine on a larger scale,

Figo3 eine Stirnansicht des Mechanismuses zum Zuführen eines Napfes und zum .Wiederherstellen.der runden Form des Napfes in stark vergrößertem Maßstab undFigo3 is an end view of the mechanism for feeding of a bowl and for .reestablishing. the round shape of the bowl on a greatly enlarged scale and

Fig.4 ein stark vergrößerter Schnitt der Stempel und der Matrize zum Wölben.4 shows a greatly enlarged section of the stamps and the die for arching.

Grundsätzlich besteht die Maschine aus einem Rahmen Eine allgemein mit 11 bezeichnete übliche Beschneide-Basically, the machine consists of a frame A common trimming device, generally designated 11

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maschine ist mechanisch mit der Formmaschine verbunden. Im nachstehenden sind die Vorteile, die sich durch die erfindungsgemäße Maschine und durch das Koppeln mit einer Beschneidemaschine ergeben, im einzelnen beschrieben. Bei 12 ist ein erster Stößel und bei 13 ein zweiter Stößel dargestellt. Diese Stößel gleiten in gemeinsamen, bei 14' dargestellten Führungen. Jeder dieser Stößel hat einen bei 12a bzw. 1Ja befestigten Folgeteil für eine Führungsbahn, wie dies am besten aus Fig.2 ersichtlich ist. Die Folgeteile 12a und 13a arbeiten mit Führungsbahnen 14 bzw. 15 zusammen, die auf dem Mantel eines Steuerzylinders 16 ausgebildet sind. Der Steuerzylinder ist auf einer Hauptwelle 17 angebracht und über ein Getriebe 18 durch einen Elektromotor 19 angetrieben. Der Motor 19 treibt den Steuerzylinder kontinuierlich und mit einer konstanten Geschwindigkeit. Die Führungsbahnen 14- und 15 sind in sich geschlossen und sie sind so gestaltet, daß sie die gewünschte Bewegung der Stößel 12 und 13, wie dies im nachfolgenden näher beschrieben ist, erzeugen.machine is mechanically linked to the molding machine. Below are the benefits that stand out from the Machine according to the invention and obtained by coupling with a trimming machine, described in detail. A first plunger is shown at 12 and a second plunger is shown at 13. These tappets slide in common, guides shown at 14 '. Each of these plungers has a follow-up part attached at 12a or 1Ya for a Guide track, as can best be seen from Fig.2. The follower parts 12a and 13a work with guide tracks 14 and 15 together, which on the jacket of a Control cylinder 16 are formed. The control cylinder is mounted on a main shaft 17 and driven by an electric motor 19 via a gear 18. Of the Motor 19 drives the control cylinder continuously and at a constant speed. The guideways 14 and 15 are self-contained and they are designed to that they the desired movement of the plunger 12 and 13, as described in more detail below, produce.

Eine Kurvenscheibe 20 mit einer Führungsbahn 21 ist auf der Hauptwelle I7 befestigt und sie betätigt den Mechanismus zum Zuführen eines Napfes und zur Wiederherstellung der runden Form, der später näher beschrieben ist. Weiterhin treibt der Elektromotor 19 durch ein Kettenrad 21' auf der Hauptwelle I? und über eine Kette 22 eine Welle 23 an, die zum Antrieb eines später zu beschreibenden Transportbandes 24 sowie der Beschneidemaschine 11 über ein entsprechendes Getriebe dient.A cam 20 with a guide track 21 is on attached to the main shaft I7 and it operates the mechanism for feeding a bowl and for restoring the round shape, which is described in more detail later. Furthermore, the electric motor 19 drives through a chain wheel 21 'on the main shaft I? and a shaft via a chain 22 23 to drive a conveyor belt 24 to be described later and the trimming machine 11 via a corresponding gear is used.

Gemäß Fig,4 trogt der Stößel 12 einen Tiefziehstempel und der Stößel 13 einen Abstreifstempel 26. Die Stempel . 25 und 26 sind in Fig.4 in der Stellung dargestellt, dieAccording to FIG. 4, the plunger 12 troughs a deep-drawing die and the ram 13 a stripping punch 26. The punches. 25 and 26 are shown in Figure 4 in the position that

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sie während des Arbeitshubes der Stößel einnehmen. Gemäß Fig.4· trägt der Abstreifstempel an seinem Ende einen Stempel 27 zur Herstellung einer V/ölbung und er stellt an einer inneren Fläche 28 mit dem Tiefziehstempel eine Abdichtung gegen einen Luftdruck her. In eine Axialbohrung 29 wird Luft mit einem konstanten Druck eingelassen und diese Luft hat durch einen' Querdurchgang 30 einen Zugang zu einem Ringraum y\. Wenn die Stempel 25 und 26 sich für den Abs treif vor gang trennen, öffnet sich die Abdichtung bei 28 und der Luftdruck in dem Ringraum 31 steht dann mit dem Inneren der geformten Büchse in Verbindung, so daß beim Zurückziehen des Tiefziehstempels der Umgebungsluftdruck kein Zusammendrücken der Büchse erzeugt, wie es sich ergeben würde, wenn durch das Zurückziehen des Tiefziehstempels in der Büchse ein Vakuum gezogen würde. Der Tiefziehstempel wird durch ein Kühlmittel gekühlt, das in einen Durch- · gang 32 eintritt und über einen Durchgang 33 in einen zylindrischen Ringraum 34 gelangt, von wo aus es durch einen Durchgang 35 zurückfließt.they occupy during the working stroke of the ram. According to FIG. 4, the stripping punch has a punch 27 at its end for producing a V / oil bend and it creates a seal against air pressure on an inner surface 28 with the deep-drawing punch. Air at a constant pressure is admitted into an axial bore 29 and this air has access to an annular space y \ through a transverse passage 30. When the punches 25 and 26 separate for the Abs treif before gang, the seal opens at 28 and the air pressure in the annular space 31 is then in communication with the interior of the molded sleeve, so that when the deep-drawing punch is withdrawn, the ambient air pressure is not compressed Liner generated, as it would result if a vacuum were drawn in the liner by the retraction of the deep-drawing die. The deep-drawing die is cooled by a coolant which enters a passage 32 and reaches a cylindrical annular space 34 via a passage 33, from where it flows back through a passage 35.

Aus Fig.4 ergibt sich, daß der Tiefziehstempel und der Abstreifstempel koaxial verlaufen und teleskopartig ineinandergreifen. So ist der Abstreifstempel mittels eines Rohres 36 mit dem Stößel 13 verbunden, während der Tiefziehstempel 25 an dem Stößel 12 befestigt ist.From Figure 4 it follows that the deep-drawing die and the Stripping stamps run coaxially and interlock telescopically. So is the stripper by means of a tube 36 connected to the plunger 13 while the deep-drawing punch 25 is attached to the plunger 12.

Die Formen der Führungsbahnen 14 und 15 sind so gewählt, daß in der äußersten zurückgezogenen Stellung der Stempel mit der Stellung der Stempel zueinander _y wie sie in Fig.4 dargestellt ist, eine Periode für eine Ruhelage der Stempel vorhanden ist. Diese Periode wird dazu benutzt, einen nächsten Napf in die Stellung vor die Tief-The shapes of the guideways 14 and 15 are chosen so that in the outermost retracted position of the stamps with the position of the stamps relative to one another _y as shown in FIG. 4, there is a period for a rest position of the stamps. This period is used to put the next bowl in the position in front of the deep

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ORJGiNAL INSPBCTBD ORJGiNAL INSPBCTBD

ziehmatrize und der Wölbungsmatrize zu bringen. Danach werden die beiden Stempel durch die Stößel 12 und 13 als eine Einheit auf einem Arbeitshub nach vorne gestoßen. Die Stempel treten in einen vorgeformten Napf ein und sie drücken den Napf durch einen Tiefziehmatrizensatz, der in Fig.1 bei 37 dargestellt ist. Unmittelbar nach dem Drücken des vorgeformten Napfes durch den Tiefziehmatrizensatz, wodurch der Napf in eine Büchse tiefgezogen wird, drücken die vereinigten Stempel 25 und 26 die geformte Büchse .' gegen eine Matrize 38 zur Herstellung einer Y/ölbung, um die richtige Form des Büchsenendes herzustellen. An dieser Stelle ist der Arbeitshub der beiden Stempel abgeschlossen. Die Führungsbahn I5 ist dann so gestaltet, daß sie für den Stempel 27 zur Herstellung einer Wölbung eine Ihüielage erzeugt, während die Führungsbahn 14 so geformt ist, daß eine schnelle Zurückführung des Tiefziehstenrpels 25 erfolgt. Somit wird der Tiefziehstenrpel 25 zurückgezogen, während dor Stempel 27 zur Herstellung einer Wölbung die Büchse in einer Stellung gegen die Matrize zur Herstellung einer Wölbung hält. Sobald der Tiefziehstempel von der Büchse frei ist, ist die Führungsbahn I5 so ausgebildet, daß sie für eine schnelle Zurückfülirung des Abstreif- und Wölbungsstempels sorgt, um diesen kombinierten Stempel auch in seine Endstellung zurückzubringen, woraufhin die beiden Stempel erneut die in Fig.4 dargestellte gemeinsame Form haben. In dieser zurückgeführten Stellung verbleiben die Stempel in einer RuheDage, während ein weiterer Napf in Stellung gebracht wird. Es sei bemerkt, daß,während Führungsnuten gezeigt und beschrieben sind, die Führungsbahnen auch als erhabene Führungen ausgebildet sein können.to bring the drawing die and the arching die. Thereafter, the two punches are pushed by the tappets 12 and 13 pushed forward as a unit on a working stroke. The punches are placed in a pre-formed bowl and they press the cup through a set of deep-drawing dies, which is shown at 37 in FIG. Direct after pressing the preformed cup through the deep-drawing die set, whereby the cup in a liner is deep-drawn, press the united Punches 25 and 26 the molded can. ' against a die 38 for making a Y / oil bend to get the correct Manufacture the shape of the liner end. At this point the working stroke of the two punches is complete. The guide track I5 is then designed so that it is used for the punch 27 to produce a curvature a Ihüielage generated while the guide track 14 is shaped so that a rapid return of the Deep drawing stems 25 takes place. This is how the deep-drawn knuckle becomes 25 withdrawn, while the stamp 27 for Creation of a bulge holds the sleeve in position against the die to create a bulge. As soon as the deep-drawing die is free from the sleeve, the guide track I5 is designed so that it can be used for a quick return of the stripping and bulging stamp ensures that this combined stamp can also be used bring back its end position, whereupon the two stamps again the common shape shown in Figure 4 to have. In this retracted position, the stamps remain in a resting day, while another Cup is brought into position. It should be noted that while guide grooves are shown and described, the Guideways can also be designed as raised guides.

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Um eine Beschädigung der Maschine im Falle einer Verklemmung zu verhindern, ist der Tiefziehstempel mit dem Stößel mittels eines Scherstiftes 39 verbunden, so daß der Stift abscheren kann und dem Stößel ermöglicht wird, seine Bewegung fortzusetzen, ohne auf den Stempel eine weitere Kraft auszuüben.To avoid damage to the machine in the event of a jam to prevent the deep-drawing die with connected to the plunger by means of a shear pin 39 so that the pin can shear and allow the plunger will continue to move without applying any further force to the punch.

Eine Napfrutsche für vorgeformte Näpfe ist in Fig.1 allgemein bei 40 gezeigt. Die Tätigkeit des Napfzuführungsmechanismuses wird im nachfolgenden in Verbindung mit Fig.5 beschrieben. Der Zuführungsmechanismus besteht aus einem Winkelhebel 41, der bei 42 schwenkbar gelagert ist. Ein Ansatz 42 ist mit einem Stößel 44 schwenkbar verbunden. Das Ende des Stößels 44 ist ein Mitnehmer 45, der in der Führungsnut 21 sitzt. Es sei bemerkt, daß die Führungsnut 21 über einen großen Abschnitt der Drehung der Welle 17 eine Ruhelage für den Stößel erzeugt und dann eine relativ schnelle Bewegung des Winkelhebels 41 aus seiner mit ausgezogenen Linien gezeigten Stellung in die mit striclipunktierten Linien dargestellte Stellung veranlaßt. Der Winkelhebel 41 hat eine im wesentlichen halbkreisförmige Aushöhlung ^L\6 und ein Teil 47 zum Aufrichten eines Napfes hat eine halbkreisförmige Vertiefung 48. Der unterste Napf in der Rutsche 40 ruht auf dem Winkelhebel 41,bis die Kurvenbahn den Winkelhebel schwenkt. Daraufhin wird der Napf aus der mit vollen Linien gezeigten Stellung in die in gestrichelten Linien dargestellte Stellung bewegt und er wird wirksam zwischen den halbkreisförmigen Flächen 46 und 48 während dieser Tätigkeit eingeklemmt. Falls der Napf etwas oval oder nicht kreisförmig ist, wird er dabei wieder in seine runde Form zurückgebracht, um so das Eintreten der StempelA bowl chute for preformed bowls is shown generally at 40 in FIG. The operation of the bowl feed mechanism is described below in connection with FIG. The feed mechanism consists of an angle lever 41 which is pivotably mounted at 42. A lug 42 is pivotally connected to a plunger 44. The end of the plunger 44 is a driver 45 which is seated in the guide groove 21. It should be noted that the guide groove 21 generates a rest position for the plunger over a large portion of the rotation of the shaft 17 and then causes a relatively rapid movement of the angle lever 41 from its position shown with solid lines into the position shown with dash-dotted lines. The angle lever 41 has a substantially semicircular cavity ^L \ 6 and a part 47 for erecting a cup has a semicircular recess 48. The lowermost cup in the chute 40 rests on the angle lever 41 until the cam track pivots the angle lever. The bowl is then moved from the position shown in full lines to the position shown in dashed lines and it is effectively clamped between the semicircular surfaces 46 and 48 during this operation. If the bowl is somewhat oval or not circular, it will be brought back into its round shape to prevent the punches from entering

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in den Napf zu erleichtern. In.Fig.2 ist bei 49 ein Napf dargestellt, der für einen Eintritt der Stempel in den Napf bereit ist.in the bowl to facilitate. In Fig. 2 is at 49 a Cup shown, which is ready for an entry of the stamp into the cup.

Nachdem der Napf tiefgezogen und gewölbt ist und nachdem die Stempel zurückgezogen worden sind, fällt die Büchse, in eine der Taschen des Transportbandes 24. Dieses Transportband ist,wie bereits oben erwähnt, durch einen nicht naher beschriebenen Schrittantrieb angetrieben. Die Bewegung dieses Transportbandes steht in einem seitlichen Verhältnis zu der Tätigkeit der Stempel. Das Transportband trägt die ausgebildeten Büchsen einzeln Schritt für Schritt von der Ausformstelle zu der Beschneidestelle. Der Grund für dieses Transportband mit einer individuellen Aufnahme der Büchsen ißt der, daß nach dem Tiefziehen die geformten Büchsen eine ungleiche Länge haben, die durch normale Abweichungen der Dicke des Grundmaterials bedingt sind. Falls derartige Büchsen in einer Rutsche oder in einem mit Schwerkraft arbeiten*- den Transportweg gesammelt werden, können die Längen- , differenzen Verklemmüngen in dem Transportweg und Unterbrechungen bewirken. Wenn jedoch ein Transportband mit einzelnen Taschen die einzelnen Büchsen nacheinander von der Tiefziehstelle zu der Beschneidestelle transportiert, sind derartige Unterbrechungen . oder Störungen vermieden» Nachdem die Büchsen beschnitten sind, haben sie alle dieselbe Länge und sie können, dann in eine übliche, mit;. Schwerkraft arbeitende Rutsche gegeben werden. Die Beschneidema3chine bildet an sich keinen Teil der Erfindung und sie ist in jeder Hinsicht' bekannt, : V, / ί ·■. '. . 'After the cup has been deep-drawn and arched and after the punches have been withdrawn, the can falls, in one of the pockets of the conveyor belt 24. This conveyor belt is, as already mentioned above, by a stepper drive not described in more detail driven. The movement of this conveyor belt is on the side Relation to the activity of the stamp. The conveyor belt carries the trained cans individually Step by step from the shaping point to the trimming point. The reason for this conveyor belt with an individual recording of the cans is that After deep drawing, the shaped sleeves have an unequal length due to normal variations in thickness of the basic material. If such rifles in a chute or in a work with gravity * - the transport route are collected, the length, differences cause deadlocks in the transport route and interruptions. However, if a conveyor belt with individual pockets, the individual cans one after the other from the deep-drawing point to the trimming point are such interruptions. or interference avoided »after the rifles are trimmed are, they all have the same length and they can, then in a usual, with ;. Gravity slide are given. The trimming machine forms itself not part of the invention and it is known in all respects': V, / ί · ■. '. . '

Aus der vorgenannten Beschreibung ergibt sich, daß durchFrom the above description it follows that by

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die Erfindung der Vorteil der Betriebsgeschwindigkeit einer mechanischen Presse erreicht ist, während gleichzeitig der Vorteil der konstanten Geschwindigkeit der Stempel durch den Tiefziehmatrizensatz erzielt ist, die eine Eigenschaft einer hydraulischen Presse darstellt.the invention takes advantage of the operating speed of a mechanical press, while at the same time the advantage of the constant speed of the punches due to the deep-drawing die set is achieved, which is a property of a hydraulic press.

Natürlich können alle Elemente,einschließlich der für das Zuführen eines Napfes, für das Tiefziehen und Wölben, für das Abstreifen, für den Transport zu der Beschneidemaschine und für das Beschneiden selbst in einem zeitlichen Verhältnis zueinander betätigt werden, wobei der Antrieb von einer einzelnen Antriebsquelle erfolgt.Of course, all elements, including the for feeding a bowl, for deep drawing and arching, for stripping, for transport to the Trimming machine and for trimming itself in a time relationship to each other, the drive being operated by a single drive source he follows.

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Claims

/1.j Machine for the production of cans, marked by a first ram carrying a deep-drawing die, by a ram carrying a stripping die second ram, the stripping ram telescopic is arranged in the deep-drawing punch, through a complementary design of the ends of the punch, the end of the Abstreifstempeis a. Ram die is to bulge and the punches can enter a preformed cup as a unit and be able to press the bowl through a set of deep-drawing dies and into a receiving die for arching, through common guides for the operation of the ram, through drivers on each ram for one Guideway, through a control cylinder, through, a drive for continuously rotating the control cylinder at a constant speed, by first and second guideways of the control cylinder for engagement with the individual drivers for one Guide track, the guide tracks in the fully retracted position of the plunger a Form period for a rest position of the ram and then for an advance of both rams as a unit ensure in a working stroke at constant speed, after which the second guide track a rest position of the stripping temperature at the end of the working stroke and the first guideway ensures that the deep-drawing die is quickly returned to a fully retracted position, while the second Guideway also for a quick return of the stripping temperature to a completely

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drawn position ensures and begins as soon as the deep-drawing punch from the trained sleeve free is.

2nd machine according to claim 1, characterized in that that the stripping punch has an inner bore which is exposed to a constant air pressure and that the ends of the stripping die and the deep-drawing die have cooperating surfaces that create an air seal, which, when the stripper punch its return stroke begins, the seal for the air is opened and the compressed air in the Inside of the molded liner is directed to collapse the liner during the stripping process to avoid.

3. Machine according to claim 1, characterized by a gravity rod for feeding preformed cups to the stamps, the carriage being arranged offset to the side of the path of movement of the stamps, by a cup transmitter with a substantially semicircular recess for a cup that is attached to the underside of the slide is arranged, the transmitter for an oscillating movement to the Stamp way is attached to and away from this, by a part for placing a cup with a semicircular concave portion which is arranged so that when the transmitter back and forth go here to take a bowl with you, the axis of the bowl is aligned with the stamp path and the complementary ones Wells in the transmitter and in the part for placing a bowl work together, to bring the bowl back into a round shape

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bring before the punches enter the cup and by means of reciprocating the transducer in time coincidence with the stroke of the ram.

4-. Machine according to claim 1, characterized by a Combination of a trimming machine and a conveyor belt for transporting the shaped Bushings are arranged from the stamp path to the trimming machine, the conveyor belt has a series of pockets with the shape of half a cylinder, and a gate direction for gradual Moving the conveyor belt forward in a temporal relationship with the stroke of the ram to in this way the formed bushings one after the other without jamming by the different ones Bring can lengths to the trimming machine.

5. Machine according to claim 1, characterized in that that the deep-drawing die with the first ram by means of a shear joint, thereby damaging the machine in the event of a jam is prevented in front of the plunger.

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