DE2152699C2 - Testgegerät für Hydraulikanlagen - Google Patents

Description

35 Die Erfindung betrifft ein Testgerät für Hydraulikanlagen der im Oberbegriff des Anspruches 6 angegebenen Art

Ein Testgerät der vorbezeichneten Ausbildung ist bekannt. Es hat verschiedene Nachteile. So zunächst die unerwünschten Strömungen von öl zwischen den zwei Behältern, hervorgerufen durch Temperaturschwankungen der Flüssigkeit und/oder von Druckschwankun-

sches Drucksignal (10) ist und einem zweiten Stellan- 40 gen in der Niederdruckstufe des Kreislaufs, da die Temtrieb (9b) zur Verstellung des Ventilkörpers (22) in peratur der Flüssigkeit während der Prüfungen wie Schließrichtung aufgegeben ist. auch während des normalen Betriebes steigt Diese

4. Testgerät nach Anspruch 3, dadurch gekenn- Temperaturschwankung macht ungefähr 4O⁰C aus, was zeichnet, daß der zweite Stellantrieb (9b) vom Druck beispielsweise für Öl einer Flüssigkeitsausdehnung von in der Rücklaufleitung (5) vor dem Rücklaufventil (9, 45 ungefähr 3% entspricht. Wenn auch diese Ausdehnung 20,22) zur Verstellung des Ventilkörpers (22) in Öff- für den normalen Betrieb des Kreislaufs ohne Einfluß nungsrichtung beaufschlagt ist

5. Testgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Stellantrieb (9b) drei Arbeitsmembranen (16, 17, 18) aufweist, die mit dem auf den Ventilkörper (22) einwirkenden Ausgangsglied (23) verbunden sind, von denen die eine äußere Membran (16) vom Drucksignal (10) und die andere äußere Membran (18) vom Druck in der Rücklaufleiist, so ist das anders während der Prüfung, denn zusammen mit dem Hilfskreislauf und dessen großen Vorratsbehälter ist das Gesamtvolumen sehr groß.

Außerdem sind die Rohrleitungen des Hilfskreislaufes oft lang und verursachen erhebliche Förderverluste, die zu den Verlusten an den Verbindungsstücken zwischen dem Hilfskreislauf und dem zu kontrollierenden Kreislauf dazukommen. Diese Förderverluste können

tung (5) beaufschlagt ist, während die beiden Räume 55 maximaler Förderung zwei bar erreichen während der zwischen der mittleren Membran (17) und den äußeren Membranen (16,18) von Bezugsdrücken (24,25)
beaufschlagt sind.
6. Testgerät für Hydraulikanlagen, deren Drucker-

Druck in der Niederdruckstufe des hydraulischen Kreislaufes, beispielsweise eines Flugzeuges, in der Größenordnung von drei bar liegt. Daher können die Förderschwankungen, die zum Durchführen einer Vielzahl von

zeugsanlage während des Testes nicht betriebsfähig 60 Prüfungen mit durch die Pumpe gesteuerten veründerliist, mit einem großen Vorratsbehälter (3), mit einer chen Vorlaufdurchsatz unerläßlich sind, schroffe und in Hochdruckpumpe (6) mit verstellbarer Förderung,
mit einer Vorlaufleitung (4) zur Hochdruckseite der
zu prüfenden Hydraulikanlage, mit einer Rücklaufleitung (5) von der Niederdruckseite der Hydraulik- 65
anlage zum Vorratsbehälter (3), mit einem Niveauwächter (8) für den Vorratsbehälter und mit einem
Drosselventil (9), dessen wirksamer Durchtrittsquer-

ihrem Wert erhebliche Schwankungen des Druckes über dem Niveau der Niederdruckstufe und folglich Schwankungen des im Behälter des Kreislaufs gespeicherten Flüssigkeitsvolumens verursachen. Diese Schwankungen sind nicht genügend langsam, damit die durch die automatische Steuerung des Ventils verursachte Korrektur vor der Überschreitung der zulässigen

Grenzen eintritt, so daß die Zeit des Ansprechens des Systems sehr lang ist

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, das bekannte Testgerät für Hydraulikanlagei. so auszubilden, daß ein sofortiges Angleichen der Flüssigkeitsmengen in der Vorlauf- und der Rücklaufleitung auch bei rascher Änderung der Fördermenge der Hochdruckpumpe und trotz temperaturbedingter Volumenschwankung der Flüssigkeit ermöglicht ist

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Testgerät für Hydraulikanlagen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Drosselventil zusätzlich in Abhängigkeit vom Durchfluß in der Voriaufleitung verstellbar ist und daß zur Aufnahme des Niveauwächiers auf Höhe des Flüssigkeitsstandes ein vertikal verschieblich angeordneter, mit dem Vorratsbehälter kommunizierender Hilfsbehälter vorgesehen ist, der in Abhängigkeit von der Temperatur der Flüssigkeit im Vorratsbehälter über ein- thermostatische Zelle verstellbar ist

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird das in der zu testenden Anlage enthaltene Flüssigkeitsvolumen trotz temperaturbedingter Ausdehnung konstant gehalten. Auch werden die Eintritts- und Austrittsmengen der Flüssigkeit für den Vorratsbehälter automatisch angegeben.

Durch die Verstellbarkeit des Drosselventils ist dessen Regulierpunkt bei einem geringen Durchsatz gleich dem Betriebsdruck der Niederdruckstufe des zu prüfenden Kreislaufs, beispielsweise drei bar. Bei maximalem Durchsatz ist dieser Regulierpunkt gleich diesem Betriebsdruck, vermindert um die Förderverluste der Verbindungsleitung, beispielsweise ein bar. Das in der Rücklaufleitung vorhandene, den Rücklauf drosselnde Ventil wirkt ständig auf den Rücklaufdurchsatz entsprechend dessen Druck ein.

Das in der zu testenden Anlage enthaltene Flüssigkeitsvolumen wird trotz temperaturbedingter Ausdehnung ebenfalls konstant gehalten, bei einem Testgerät nach dem Oberbegriff des Anspruches 6 durch die Ausbildung, daß in der Rücklaufleitung eine erste Pumpe mit konstanter Förderung und in der Vorlaufleitung zwischen Vorratsbehälter und Hochdruckpumpe mit verstellbarer Förderung eine zweite Pumpe mit konstanter Förderung vorgesehen ist, wobei die zweite Pumpe eine etwas größere Förderung als die erste Pumpe aufweist, und daß von der Vorlaufleitung zwischen der Hochdruckpumpe mit verstellbarer Förderung und der zweiten Pumpe eine zum Vorratsbehälter führende Überstromleitung abzweigt, in der das Drosselventil angeordnet ist, daß eine auf der Saugseite der ersten Pumpe in die Rücklaufleitung mündende Entlastungsleitung mit einem vordruckgesteuerten Überdruckventil abzweigt und daß zur Aufnahme des Niveauwächtors auf Höhe des Flüssigkeitsstandes ein vertikal verschieblich angeordneter, mit dem Vorratsbehälter kommunizierender Hilfsbehälter vorgesehen ist, der in Abhängigkeit von der Temperatur der Flüssigkeit im Vorratsbehälter über eine thermostatische Zelle verstellbar ist.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 das Schema eines ersten Ausführungsbeispieles, in welcher das Rücklaufventil ein pneumatisches, selbstausbalanciertes Ventil ist;

F i g. 2 in größerer Darstellung das Prinzip des Drosselventils der F i g. 1;

Fig.3 das Prinzip der Kontrolle des Niveaus durch einen Hilfsbehälter mit variabler Stellung in Abhängig-

keit von der Temperatur;

Fig.4 das Schema eines anderen Ausführungsbeispieles der Erfindung.

F i g. 1 zeigt schematisch den Hilfskreislauf eines Prüfstandes, der zum Kontrollieren eines hydraulischen Kreislaufs, beispielsweise eines hydraulischen Kreislaufs eines Flugzeuges dient. Der Hilfskreislauf weist zwei Rohranschlußstücke 1 und 2 auf, die mit der Vorlaufleitung 4 der Hochdruckseite der zu prüfenden Hydraulikanlage bzw. mit der Rücklaufleitung 5 zur Niederdruckseite dieser Hydraulikanlage verbunden werden, um die Pumpe des zu prüfenden Kreislaufs kurz zu schließen bzw. zu umgehen. Der Hilfskreislauf weist einen Vorratsbehälter 3 auf, aus dem die Flüssigkeit durch die Vorlaufleitung 4 zum Rohranschlußstück 1 und folglich zu dem zu prüfenden Kreislauf gedrückt wird. Nach der Durchströmung des zu prüfenden Kreislaufs kommt die Flüssigkeit durch das Rohranschlußstück 2 zum Vorratsbehälter 3 durch eine Rücklaufleitung 5 zurück. Die Bewegung der Flüssigkeit wird durch eine Hochdruckpumpe 6 mit verstellbarer Förderung bewirkt, die in der Vorlaufleitung 4 angeordnet ist und welche die Flüssigkeit durch eine Drossel 7 zu dem zu prüfenden Kreislauf drückt Die Hochdruckpumpe 6 wird durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben, der auf dem Prüfstand angeordnet ist. Ein Niveauwächter 8 im Vorratsbehälter 3 reguliert den Rücklaufdurchsatz in Abhängigkeit des im Vorratsbehälter 3 befindlichen Flüssigkeitsniveaus, indem er ein Drosselventil 9 steuert das in der Rücklaufleitung 5 angeordnet ist, wobei die Steuerleitung durch die gestrichelte Linie 10 symbolisiert ist. Der Vorratsbehälter 3 ist mit einer nicht dargestellten Evakuierungsvorrichtung zum Entgasen der Flüssigkeit versehen.
Das in der Rücklaufleitung angeordnete Drosselventil 9 ist durch den Rücklaufdruck gesteuert, dessen Regulierpunkt veränderlich ist Bei einem geringen Durchsatz ist dieser Regulierpunkt gleich dem Betriebsdruck der Niederdruckstufe des zu prüfenden Kreislaufs, beispielsweise drei bar, und beim maximalen Durchsatz ist dieser Regulierpunkt gleich diesem Betriebsdruck, vermindert um die Förderverluste der Verbindungsleitungen, beispielsweise ein bar. Das Drosselventil 9 wirkt ständig auf den Rücklaufdurchsatz entsprechend dessen Druck ein, wobei der Regulierpunkt von der Druckdifferenz der vor und hinter der in der Voriaufleitung angeordneten Drossel 7 herrschenden Druck abhängt.

Nach F i g. 2 weist das Drosselventil 9 zwei Stellantriebe auf, nämlich einen unteren Stellantrieb 9a und einen oberen Stellantrieb 9b, welche durch eine starre Zwischenwand 13 getrennt sind. Der obere Stellantrieb 9b ist durch drei Arbeitsmembrane 16,17 und 18 in vier Kammern unterteilt. Die zwischen der Zwischenwand 13 und der Arbeitsmembran 18 eingeschlossene Kammer ist ein Teil der Rücklaufleitung 5, wobei die Flüssigkeit seitlich in diese Kammer eintritt und der Eintritt in F i g. 2 durch den Pfeil 19 symbolisiert ist und wobei die Flüssigkeit axial durch einen Krümmer 20 eintritt, um der Rücklaufleitung 5 in Pfeilrichtung 21 bis zum Vorratsbehälter zu folgen. Das freie Ende des Krümmers 20 bildet den Sitz eines Ventilkörpers 22, das aus dem Kopf eines Kolbens 23 besteht, der mit den Arbeitsmembranen 18,17 und 16 verbunden ist. Der untere Stellantrieb 9a ist in zwei Kammern durch eine Membran 14 unterteilt, die einen Bolzen 15 trägt, dessen freies Ende sich längs der Achse des Krümmers 20 verschiebt, nachdem es abgedichtet durch den Boden des Krümmers 20 hindurchgetreten ist. Dieses Bolzenende bilde teinen Anschlag für den Ventilkörper 2:2, wenn sich dieses in Rich-

tung zu seinem Ventilsitz bewegt. Die Leitungen 10,11 und 12 der F i g. 1 sind in F i g. 2 durch Pfeile mit den gleichen Bezugsziffern symbolisch dargestellt. Außerdem zeigt der Pfeil 24 an, daß die zwischen den Membranen 16 und 17 eingeschlossene Kammer ein bestimmtes pneumatisches Signal empfängt und der Pfeil 25 zeigt an, daß die zwischen den Membranen 17 und 18 eingeschlossene Kammer mit der Umgebung in Verbindung steht, d. h. der Druck im Inneren dieser Kammer ist gleich dem atmosphärischen Druck.

Der untere Stellantrieb spielt die Rolle des Informators des Vorlaufdurchsatzes. Die Membran 14, die durch die Leitung 11 an ihrer unteren Oberfläche vom Druck stromaufwärts der Drossel 7 und an ihrer oberen Oberfläche durch die Leitung 12 vom Druck stromabwärts dieser Drossel beaufschlagt wird, positioniert den Bolzen 15, der den Regulierungspunkt des Ventils bestimmt. Aufgrund dieses Punktes wird der Öffnungsausschlag des Ventils gesteuert und durch die Druckdifferenz zwischen dem Rücklaufdruck durch die Leitung 19 und dem atmosphärischen Druck durch den Bezugsdruck 25 sowie durch die Druckdifferenz zwischen dem pneumatischen, vom Niveauregler durch das Drucksignal 10 kommenden Signal und dem festgelegten pneumatischen Signal durch den Bezugsdruck 24. Durch diese Anordnung können die Durchsätze des Vorlaufes und des Rücklaufes einander angeglichen werden. Folglich kann das Volumen der im Hilfskreislauf enthaltenen Flüssigkeit sehr konstant gehalten werden. Es ist klar, daß das im Hilfskreislauf enthaltene Volumen einschließlich in dessen Vorratsbehälter 3 nur mit dem in dem zu prüfenden Kreislauf enthaltenen Volumen in Übereinstimmung zu bringen ist, wenn das gesamte Flüssigkeitsvolumen konstant ist Das ist aber nicht der Fall, wenn die Temperatur der Flüssigkeit im Laufe der Prüfungen steigt. Diese Temperaturerhöhung kann 40° C erreichen, was beispielsweise bei öl einer VoIumensausdehnung um 3% entspricht Da der Hilfskreislauf, der notwendigerweise zur Erzielung einer ausreichenden Entgasung mit dem wichtigen Vorratsbehälter 3 versehen ist, ein Volumen darstellt welches etwa 10 Mal größer ist als die Volumen des zu prüfenden Kreislaufs, kann diese Erhöhung um 3% nicht durch den zu prüfenden Kreislauf ausgeglichen werden, ohne die zulässigen Grenzen zu überschreiten. Man muß daher nicht das Volumen der im Hilfskreislauf enthaltenen Flüssigkeit konstant halten, sondern es ist notwendig, daß der Vorratsbehälter 3 die von der Temperatur herrührenden Volumensschwankungen ausgleicht Daher muß der Niveauwächter 8 das Flüssigkeitsniveau im Vorratsbehälter 3 nicht auf ein festgehaltenes Niveau hm überwachen, sondern auf ein Niveau hin, welches mit der Temperatur der Flüssigkeit variiert

Zu diesem Zweck hat der Niveauwächter die in F i g. 3 dargestellte Ausbildung. Er ist nicht an den Vorratsbehälter 3 angeschlossen, sondern an einen Hilfsbehälter 26, der oben und unten überbiegsame Leitungen 40, 41 mit dem Vorratsbehälter 3 verbunden ist Der Vorratsbehälter 3 und der Hilfsbehälter 26 sind daher kommunizierende Gefäße, in welchen das absolute Flüssigkeitsniveau gleich ist Der Hilfsbehälter 26 ist an einem Träger verschiebbar befestigt. Durch Veränderung der Lage des Hilfsbehälter 26 auf dem Träger wird das Flüssigkeitsniveau in diesem Behälter verändert Es genügt daher, die Lage des Hilfsbehälters 26 an seinem Träger in Abhängigkeit von der Flüssigkeitstemperatur zu ändern, damit der Niveauwächter8 das Flüssigkeitsniveau im Vergleich zu einer festen Markierung des Hilfsbehälters 26 kontrollieren kann, d. h. im Vergleich zu einem Niveau in Abhängigkeit von der Temperatur. Dazu wird die Bewegung des Hilfsbehälters 26, beispielsweise durch eine Gewindespindel 27 gesteuert, die sich an ihrem unteren Ende in einem Spurlager 28 dreht, das von einem Ende des Waagebalkens 29 getragen ist, dessen anderes Ende über einen beweglichen Boizen 30 mit einem thermostatischen Balg 31 verbunden ist, welcher mitten in der Flüssigkeit angeordnet ist.

ίο Ein manueller Antrieb 32 der Gewindespindel 27 verursacht die anfängliche Regulierung und eventuell auch das Ablassen oder Auffüllen des Vorratsbehälters des zu prüfenden Kreislaufs, indem der Hilfsbehälter 26 angehoben oder abgesenkt wird, um das öffnen oder Schließen des Rücklaufventils zu erreichen, wobei die Ölmenge, die vom Behälter des zu prüfenden Kreislaufs zum Vorratsbehälter übergelaufen ist oder umgekehrt, eine Funktion derjenigen Höhe ist, um welche der Hilfsbehälter 26 gehoben oder gesenkt worden ist

Es ist verständlich, daß für ein gegebenes Volumen des Hilfskreislaufes und für einen gegebenen Querschnitt des Vorratsbehälters 3 die Stelle der Schneide 33 des Waagenbalkens 29 und das Gewinde der Gewindespindel 27 so gewählt werden können, daß jede Schwankung des Flüssigkeitsvolumens, hervorgerufen allein durch eine Temperaturschwankung, vom Vorratsbehälter 3 ausgeglichen wird, ohne daß eine Änderung des Niveaus bezüglich der im Hilfsbehälter 26 befindlichen Flüssigkeit entsteht. Durch das Ausgleichen der Durchsätze des Vorlaufs und des Rücklaufs, d. h. der Durchsätze am Einlaß und Auslaß des Vorratsbehälters 3 wird daher die Konstanz des Flüssigkeitsvolumens in dem zu prüfenden Kreislauf sichergestellt mit Ausnahme des Einflusses der Temperatur auf das Volumen. Die Flüssigkeit in dem zu prüfenden Kreislauf verhält sich dann ganz genau so wie während des normalen Betriebes dieses Kreislaufs.

Fig.4 zeigt eine andere Ausführungsart der Erfindung. Nach dieser Figur hat der Hilfskreislauf, wie derjenige der Fig. 1, die Anschlußstücke 1 und 2 zum Anschluß an den zu prüfenden Kreislauf, einen Vorratsbehälter 3, eine Zuführungs- bzw. Vorlaufleitung 4, in welche eine Hochdruckpumpe 6 mit variablem Durchsatz eingebaut ist, eine Rücklaufleitung 5 und einen Niveauwächter 8.

Der Niveauwächter 8, der symbolisch so dargestellt ist als sei er mit dem Vorratsbehälter 3 verbunden, ist in Wirklichkeit an einem beweglichen Hilfsbehälter entsprechend der Vorrichtung nach F i g. 3 befestigt, in der Art daß er von Temperaturschwankungen herrührende Volumenschwankungen ausschließt Er sendet ein pneumatisches Signal aus, welches über eine Verbindungsleitung 34 zu einem pneumatischen Überströmventil 35 weitergeleitet wird, das in eine Überströmleitung 36 zum Vorratsbehälter 3 eingeschaltet ist

Um die Durchsätze des Vorlaufs und des Rücklaufs gleich zu machen, sind zum ersten annähernden Ausgleichen am Einlaß und am Auslaß des Vorratsbehälters 3 in die zwei Leitungen 5 und 4 zwei Niederdruckpumpen 37 und 38 mit konstanten und relativ nahe beieinander liegenden Durchsätzen eingebaut. Die in der Rücklaufleitung 5 am Einlaß des Vorratsbehälters 3 angeordnete Pumpe 37 hat einen Durchsatz, der dem maximal vorkommenden Durchsatz mindestens gleich ist Die Pumpe 38, die in der Vorlaufleitung zwischen dem Vorratsbehälter 3 und der Hochdruckpumpe 6 angeordnet ist hat einen etwas größeren Durchsatz, d. h. der Durchsatz der Pumpe 38 ist immer größer als derjenige der

Pumpe 6. Die Pumpe ist eine Überschußpumpe, deren Förderung größer ist als der maximal vorkommende Durchsatz. Eine Entlastungsleitung 39 ist zwischen die Leitungen 4 und 5 einerseits am Ausgang der Pumpe 38 und andererseits am Eingang der Pumpe 37 eingefügt, wobei in dieser Entlastungsleitung 39 ein Überdruckventil 40 angeordnet ist. Schließlich ist die Entlastungsleitung 36, in welcher das Überströmventil 35 angeordnet ist, mit der Vorlaufleitung 4 zwischen den Pumpen 38 und 36 verbunden. Die Zirkulationsrichtungen der Flüssigkeit in den verschiedenen Rohrleitungen des Hilfskreislaufes sind in Fig.4 durch Pfeile angegeben, deren Bezugszeichen die Werte der entsprechenden Durchsätze darstellen, nämlich: D durch die Pumpe 37, D'durch die Pumpe 38, d\ Vorlaufdurchsatz durch die Pumpe 6, d'\ Rücklaufdurchsatz im Anschlußstück 2, d2 Durchsatz in der Entlastungsleitung 39 und d3 Durchsatz in der Überströmleitung 36.

Die Pumpe 37 sammelt den Rücklaufdurchsatz und den Durchsatz durch das Überdruckventil 40: D- d'\ + d2.

Genauso ist die Bezeichnung einleuchtend:

D' - d\ + d2 + d3.

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Wenn die Niveaus im Behälter des zu prüfenden Kreislaufs und im Vorratsbehälter 3 des Prüfstandes stabilisiert sind, wird d'\=d\ und D' — D = d3. Durch die Überströmleitung 36 läuft zum Vorratsbehälter 3 der Rücklauf eines Durchsatzes, der durch die Pumpe 38 gefördert wird und der gegenüber dem durch die Pumpe 37 geförderten Durchsatz überschüssig ist.

Wenn das Flüssigkeitsvolumen in dem zu prüfenden Kreislauf beginnt anzuwachsen, muß man den Rücklauf verstärken und d'i erhöhen und da D konstant ist, d2 vermindern. Um d2 zu verringern, muß man t/3 erhöhen, weil D' konstant und d 1 vorgegeben ist Genau gesagt hat eine Erhöhung des Flüssigkeitsvolumens in dem zu prüfenden Kreislauf ein Fallen des Niveaus im Vorratsbehälter 3 oder genauer gesagt, im Hilfsbehälter 26 der F i g. 3 zur Folge. Der Niveauwächter 8 veranlaßt ein größeres öffnen des Überströmventils 35, wodurch der Durchsatz d'i erhöht wird. Im gegenteiligen Fall, nämlich bei einer Verringerung des Flüssigkeitsvolumens in dem zu prüfenden Kreislauf, wird die Verringerung von d\ durch Erhöhung von d2 erreicht d.h. durch die Verringerung von c/3, die durch eine Verringerung der öffnung des Überströmventils 35 erzielt wird, das durch das Steigen des Niveaus im Vorratsbehälter 3 gesteuert wird.

Bei schnellen Durchsatzschwankungen, die dem Versuchsprogramm und/oder vom Betrieb des zu prüfenden Kreislaufes erfordert werden, sind die einzigen tätigen, im Prüfstand arbeitenden Bauteile die Pumpe 6 mit verstellbarer Förderung und das Oberdruckventil 40, deren Durchsatzsumme konstant ist und gleich D, solange d' 1 gleich groß bleibt wie d 1.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
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Claims (3)

Patentansprüche:

1. Testgerät für Hydraulikanlagen, deren Druckerzeugungsanlage während des Testes nicht betriebsfähig ist, mit einem großen Vorratsbehälter (3), mit einer Hochdruckpumpe (6) mit verstellbarer Förderung, mit einer Vorlaufleitung (4) zur Hochdruckseite der zu prüfenden Hydraulikanlage, mit einer Rücklaufleitung (5) von der Niederdruckseite der Hydraulikanlage zum Vorratsbehälter (3), mit einem Niveauwächter (8) für den Vorratsbehälter und mit einem Drosselventil (9), dessen wirksamer Durchtrittsquerschnitt von einem Ventilkörper bestimmt ist, wobei der Niveauwächter (8) den Rücklaufdurchsatz in Abhängigkeit des Niveaus der im Vorratsbehälter befindlichen Flüssigkeit über das in dei Rücklaufleitung angeordnete Drosselventil (9) steuert, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselventil (9) zusätzlich in Abhängigkeit vom Durchfluß in der Vorlaufleitung (4) verstellbar ist und daß zur Aufnahme des Niveauwächters (8) auf Höhe des Flüssigkeitsstandes ein vertikal verschieblich angeordneter, mit dem Vorratsbehälter (3) kommunizierender Hilfsbehälter (26) vorgesehen ist, der in Abhängigkeit von der Temperatur der Flüssigkeit im Vorratsbehälter (3) über eine thermostatische Zelle (31) verstellbar ist.

2. Testgerät nach Anspruch 1, mit einer der Hochdruckpumpe nachgeschalteten Drossel, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel (7) zur Durchflußmessung dient und der aus den Drücken vor und hinter der Drossel (7) gebildete Differenzdruck einen vorzugsweise eine Arbeitsmembran (14) aufweisenden ersten Stellantrieb (9a) zur Verstellung des Ventilkörpers (22) in Öffnungsrichtung beaufschlagt.

3. Testgerät nach Anspruch 2, wobei der Niveauwächter ein Signal an das Drcsselventil abgibt, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal ein pneumatischnitt von einem Ventilkörper bestimmt ist, wobei der Niveauwächter (8) den Rücklaufdurchsatz in Abhängigkeit des Niveaus der im Vorratsbehälter befindlichen Flüssigkeit über das Drosselventil (9) sleutrt, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rücklaufleitung (5) eine erste Pumpe (37) mit konstanter Förderung und in der Vorlaufleitung (4) zwischen Vorratsbehälter (3) und Hochdruckpumpe (6) mit verstellbarer Förderung eine zweite Pumpe (38) mit konstanter Förderung vorgesehen ist, wobei die zweite Pumpe (38) eine etwas größere Förderung als die erste Pumpe (37) aufweist, und daß von der Vorlaufleitung (4) zwischen der Hochdruckpumpe (6) mit verstellbarer Förderung und der zweiten Pumpe (38) eine zum Vorratsbehälter (3) führende Oberströmleitung (36) abzweigt, in der das Drosselventil (35) angeordnet ist, daß eine auf der Saugseite der ersten Pumpe (37) in die Rücklaufleitung (5) mündende Entlastungsleitung (39) mit einem vordruckgesteuerten Überdruckventil (40) abzweigt und daß zur Aufnahme des Niveauwächters (8) auf Höhe des Flüssigkeitsstandes ein vertikal verschieblich angeordneter, mit dem Vorratsbehälter (3) kommunizierender Hilfsbehälter (26) vorgesehen ist, der in Abhängigkeit von der Temperatur der Flüssigkeit im Vorratsbehälter (3) über eine thermostatische Zslle (31) verstellbar ist.