DE2151775C3

DE2151775C3 - Rotary table injection molding machine for the manufacture of rubber products

Info

Publication number: DE2151775C3
Application number: DE19712151775
Authority: DE
Inventors: Roland Vaernamo Johannsson (Schweden)
Original assignee: Forsheda Gummifabrik AB
Current assignee: Forsheda Gummifabrik AB
Priority date: 1970-10-20
Filing date: 1971-10-18
Publication date: 1975-10-02
Also published as: FR2111540A5; DE2151775B2; DE2151775A1; SE338668B; DE7139360U

Description

4040

Die Erfindung betrifft eine Drehtisch-Spritzgießmaschine zum Herstellen von Gummierzeugnissen, mit einem intermittierend drehbaren Drehtisch, auf dem entlang seines Umfangs mehrere Formen gleichmäßig verteilt angeordnet sind, deren jede durch eine mit ihr umlaufende Schließeinrichtung mit einem für die Vulkanisation außerhalb einer Einspritzstation ausreichenden Schließdruck beaufschlagbar ist, und mit einer in der Einspritzstation ortsfest angeordneten zusätzlichen Druckvorrichtung zur Beaufschlagung der Formen mit einem dem Einspritzdruck entsprechenden höheren Schließdruck.The invention relates to a turntable injection molding machine for producing rubber products with an intermittently rotating turntable, on which several shapes evenly along its circumference are arranged distributed, each of which by a circumferential locking device with one for vulcanization Sufficient closing pressure can be applied outside an injection station, and with an in the injection station fixedly arranged additional pressure device for applying the molds a higher closing pressure corresponding to the injection pressure.

Eine derartige Spritzgießmaschine ist aus der DT-Gbm 1 915 697 bekannt, wobei zwei Formhälften in der Einspritzstation von ein^r massiven, vertikal auf- und aöbewegbaren Spannvorrichtung zusammengedrückt werden, während die beiden Formhälften nach dem Verlassen der Einspritzstation nur noch durch in beiden Formhälften eingebaute Magnete aufeinander- te gehalten werden. Jedoch besteht bei Formen bzw. bei zwei Formhälften, die so lang und sperrig sind, daß sie Ober den Wirkungsbereich der Schließeinrichtungen weit hinausragen, die Gefahr, daß die außerhalb des Wirkungsbereichs der Schließeinrichtungen liegenden Teile der Formhälften in der Einspritzstation vom Einspritzdruck aufgebogen werden, so daß sie leicht auseinander klaffen, wodurch aber die durch SpritzgießenSuch an injection molding machine is known from DT-Gbm 1 915 697, two mold halves in The injection station is pressed together by a massive clamping device that can be moved up and down vertically while the two halves of the mold only pass through in after leaving the injection station Magnets built into both mold halves are held one on top of the other. However, with forms or with two mold halves that are so long and bulky that they are above the effective range of the closing devices protrude far, the risk that the outside of the range of action of the locking devices Parts of the mold halves in the injection station are bent open by the injection pressure, so that they can easily be separated gape, which, however, is caused by injection molding

hergestellten Erzeugnisse fehlerhafte Abmessungen er-manufactured products have incorrect dimensions

halten.keep.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Drehtisch-Spritzgießmaschine zu schaffen, mit welcher mit einfachsten Mitteln auch so lange und sperrige Erzeugnisse hergestellt werden können, deren Formen weit über den Wirkungsbereich der Schließeinrichtungen, insbesondere der Schließeinrichtungen der Einspritzstation hinausragen.The object of the present invention is therefore to create a turntable injection molding machine with which can be produced with the simplest of means, even so long and bulky products, whose Forms far beyond the range of action of the locking devices, in particular the locking devices of the Injection station protrude.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Drehtisch-Spritzgießmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß jede der Schließeinrichtungen aus einer Formpresse besteht und die Druckvorrichtung zur Einwirkung lediglich auf über die Anpreßflächen der Formpressen seitlich hinausragende Teile der Formen ausgebildet istAccording to the invention, this object is achieved in the case of a turntable injection molding machine of the type mentioned at the beginning Art solved in that each of the closing devices consists of a molding press and the pressure device to act only on parts of the Forms is formed

Hierdurch lassen sich großflächige Formen verwenden, ohne daß die Gefahr besteht, daß sie auf Grund des Einspritzdrucks aufgebogen werden.This allows large-area shapes to be used, without the risk of them being bent open due to the injection pressure.

Die Druckvorrichtung kann aus je einer beiderseits neben der Spritzeinrichtung der Einspritzstation angeordneten Spannvorrichtung bestehen, die in Richtung von und zu den außerhalb der Anpreßflächen der Formpresse liegenden Teilen der Formen verschiebbar ist Dann ist es zweckmäßig, wenn jede Spannvorrichtung zangenförmig mit zwei zweiarmigtn, schwenkbaren Hebel;, ausgebildet ist die an ihren kurzen Enden auf die Teile der Formen einwirkende Klemmbacken aufweisen, während ihre langen Enden durch einen hydraulischen Stellzylinder miteinander verbunden sind.The printing device can be arranged from one on either side next to the spray device of the injection station Jig exist in the direction of and to the outside of the contact surfaces of the Compression molding lying parts of the molds is then slidable if each clamping device Tong-shaped with two two-armed, pivotable levers; which is designed at its short ends have clamping jaws acting on the parts of the molds, while their long ends are operated by a hydraulic one Actuating cylinders are connected to one another.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutertThe invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained

F i g. I zeigt die Draufsicht einer Drehtisch-Spritzgießmaschine; F i g. I shows a plan view of a turntable injection molding machine;

F i g. 2 zeigt eine Seitenansicht einer Druckvorrichtung der Maschine gemäß F i g. 1.F i g. 2 shows a side view of a printing device of the machine according to FIG. 1.

Ein Drehtisch Il trägt fünf Formpressen 12, von denen jede eine Form 15 aufweist Eine der Formpressen 12a befindet sich einer Spritzeinrichtung 14 gegenüberstehend in einer Einspritzstation 13. Von der Spritzeinrichtung 14 wird Kautschuk in eine Form 15 gedrückt von der seitlich Teile 16 über die Anpreßflächen der Formpresse 12 hinausragen. Weiterhin besitzt die Drehtisch-Spritzgießmaschine zwei Spannvorrichtungen 17, die auf beiden Seiten der Spritzeinrichtung 14 angeordnet sind.A turntable II carries five compression molding machines 12, of which each has a mold 15. One of the compression molding machines 12a is located opposite an injection device 14 in an injection station 13. Rubber is pressed into a mold 15 by the injection device 14 from which parts 16 protrude laterally over the pressing surfaces of the compression molding press 12. Furthermore, the Turntable injection molding machine has two clamping devices 17, which are located on both sides of the injection device 14 are arranged.

Jede der Spannvorrichtungen 17 ist zangenförmig mit einem oberen Hebel 18 und einem unteren Hebel 18a ausgelegt Die Hebel 18, 18a sind um Achsen 19 und 19a drehbar. Zwischen den Enden der Hebel 18, 18a ist ein hydraulischer Stellzylinder 20 angebracht der in seiner Druckstellung eine Klemmkraft zwischen zwei Klemmbacken 21 und 21a der Zange bewirkt, so daß der Druck auf die hinausragenden Teile 16 der Form 15, die zwischen den Klemmbacken 21, 21a liegen, übertragen wird. Der Hebelarm, d. h. der Abstand zwischen der Achse 19 und den Verbindungspunkten 22 des Stellzylinders 20, ist etwa fünfmal so groß wie der Hebelarm der Klemmbacken 21, so daß die Anpreßkraft auf den Teil 16 das Fünffache der Kraft von 100 000 kp des Stellzylinders 20 ist Die Spannvorrichtung 17 läßt sich als ganzes auf einem Schlitten in Richtung von und zu der Form 15 verschieben (s. Pfeile Pin F i g. 1). Zu Beginn eines Arbeitszyklus steht die Formpresse 12a in der Einspritzstation 13, wie in F i g. 1 dargestellt Die Spannvorrichtungen 17 zu beiden Seiten der Spritzeinrichtung 14 sind so weit vorgefahren, daßEach of the clamping devices 17 is tong-shaped with an upper lever 18 and a lower lever 18a designed The levers 18, 18a are rotatable about axes 19 and 19a. Between the ends of the levers 18, 18a, a hydraulic actuating cylinder 20 is attached which, in its pressure position, has a clamping force between two jaws 21 and 21a of the pliers causes so that the pressure on the protruding parts 16 of the mold 15, which lie between the clamping jaws 21, 21a, is transmitted. The lever arm, d. H. the distance between the axis 19 and the connection points 22 of the actuating cylinder 20 is about five times as large as the lever arm of the clamping jaws 21, so that the pressing force on part 16 five times the force of 100,000 kp of the actuating cylinder 20 is the clamping device 17 can be moved as a whole on a slide in the direction of and to the form 15 (see arrows Pin F i g. 1). At the beginning of a work cycle, the molding press 12a is in the injection station 13, as in FIG. 1 shown The clamping devices 17 on both sides of the spray device 14 are advanced so far that

die Klemmbacken 21 und 21a sich oberhalb bzw. unterhalb der Teile 16 der Form 15 befinden, die außerhalb der Formpreßfläche liegen. Die Anpreßkräfte werden sowohi von dem Stellzylinder 20 wie auch von der Formpresse 12a aufgebracht. Die Spritzeinrichtung 14, S die sich auf einem Schütten bewegt, wird so weit vorgefahren, daß ihr Mundstück 23 gegen die Einspritzöffnung der Form 15 gedruckt wird. Anschließend wird die vulkanisierbare Kautschukmasse in die Fora 15 gespritzt, die auf 170 bis 200° aufgeheizt ist *the jaws 21 and 21a are located above and below the parts 16 of the mold 15, respectively, which are outside the compression molding surface. The pressing forces are from the adjusting cylinder 20 as well as from the Compression press 12a applied. The spray device 14, S which moves on a chute is advanced so far that its mouthpiece 23 against the injection opening the form 15 is printed. Then will the vulcanizable rubber compound is injected into the Fora 15, which is heated to 170 to 200 ° *

Die Kautschukmasse steht unter hohem Druck, wenn sie in die Form 15 gepreßt wird. In der Form 15 eingeschlossene Luft wird durch Lösen der Anpreßkraft der Formpresse 12a und der Spannvorrichtungen 17 entfernt. Die Form 15 wird nach dem Einspritzvorgang einmal oder in kurzen Zeitabstanden mehrmals kurzzeitig geöffnet Anschließend wird der Anpreßdruck wieder aufgebracht In der Einspritzstation 13 wird der Preßdruck für die Dauer von etwa zwei Minuten je nach Gestalt und Wanddicke des Erzeugnisses gehalten. Darauf wird die Anpreßkraft der Klemmbacken 21 und 21a auf die herausragenden Teile 16 der Form gelöst Die Druckvorrichtungen 17 werden zurückgezogen, jedoch die normale Anpreßkraft der Formpresse 12a beibehalten. Der Drehtisch 11 wird um eine fünftel Umdrehung gedreht, so daß die nebenliegende Formpresse 12 aus einer Bereitschaftsstation 24 in die Einspritzstation 13 gebracht wird. Der oben beschriebene Vorgang wiederholt sich, bis die Formpresse 12a die Bereitschaftsstation 24 einnimmt, in der das Erzeugnis der Form 15 entnommen und die Form 15 gesäubert und für den nächsten Umlauf hergerichtet wird. Die zusätzliche Anpreßkraft der Spannvorrichtungen 17 wird nur während des Einspritzvorgangs benötigt, da der hohe Druck, der beim Einspritzen der Kautschukmasse aufgebracht wird und die Formteile auseinanderzudrükken sucht, unmittelbar nach dem Einspritzvorgang nachläßt Die Anpreßkraft der Formpresse 12 selbst ist dann für die weitere Vulkanisierzeit ausreichend.The rubber mass is under high pressure when it is pressed into the mold 15. Included in the form 15 Air is removed by releasing the pressing force of the molding press 12a and the jigs 17. The mold 15 is briefly used once or several times at short intervals after the injection process The contact pressure is then re-applied. In the injection station 13, the Pressure held for a period of about two minutes depending on the shape and wall thickness of the product. The pressing force of the clamping jaws 21 and 21a on the protruding parts 16 of the mold is then released The pressure devices 17 are withdrawn, but the normal pressing force of the molding press 12a retained. The turntable 11 becomes one fifth Rotated revolution, so that the adjacent molding press 12 from a standby station 24 in the injection station 13 is brought. The process described above is repeated until the molding press 12a the Ready station 24 occupies, in which the product is removed from the mold 15 and the mold 15 is cleaned and prepared for the next cycle. The additional Contact pressure of the clamping devices 17 is only required during the injection process, since the high pressure that is applied when the rubber compound is injected and that pushes the molded parts apart seeks, immediately after the injection process subsides The contact pressure of the compression molding press 12 itself is then sufficient for the rest of the vulcanization period.

Mit Hilfe einer derartigen Drehtisch-Spritzgießmaschine ist es möglich, Gummierzeugnisse herzustellen, die die dreifache Länge der Gummierzeugnisse aufweisen, die normalerweise hiermit gefertigt werden können. Die Maschine kann ferner eine Fertigungskapazität bereitstellen, die dreimal so groß ist wie die Kapazität einer bekannten Maschine ohne die Spannvorrichtungen 17, da die Größe der Anpreßfiächen wesentlich vergrößert worden istWith the help of such a turntable injection molding machine, it is possible to manufacture rubber products, that are three times the length of the rubber products that can normally be manufactured with them. The machine can also provide a manufacturing capacity three times the capacity a known machine without the clamping devices 17, since the size of the contact surfaces is significant has been enlarged

1 sheet of drawings

Claims

Claim:

1. Rotary table injection molding machine for manufacturing rubber products, with an intermittent S rotatable turntable on which several shapes are evenly distributed along its circumference are, each of which has a closing device rotating with it with one for vulcanization Sufficient closing pressure can be applied outside an injection station, and with a Stationary additional pressure device for application in the injection station of the molds with a higher closing pressure corresponding to the injection pressure, thereby being indicates that each of the closing devices consists of a molding press (12, ITa), and the Pressure device for acting only on the pressing surfaces of the compression molding (12, 12a) on the side protruding parts (16) of the molds (15) are formed from ao

2. Machine according to claim 1, characterized in that that the printing device consists of one on both sides next to the spray device (14) of the Injection station (13) arranged clamping device (17), which in the direction of and to the parts (16) of the molds (15) lying outside the contact surfaces of the compression molding press (12a) are displaceable is

3. Machine according to claim 2, characterized in that that each clamping device (17) is tong-shaped with two two-armed, pivotable levers (18, 18a) is formed on their short. Ends acting on the parts (16) of the molds (15) Have clamping jaws (21,21a), while their long ends by a hydraulic actuating cylinder (20) are interconnected.