DE20304447U1

DE20304447U1 - Plate adjuster has a resting plate with a housing and a hand working tool opposite the tool

Info

Publication number: DE20304447U1
Application number: DE20304447U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2003-06-12
Anticipated expiration: 2013-03-20

Abstract

The plate adjuster (1) has a resting plate (11) with a housing (3) and a hand working tool (2) opposite the tool (4) and an intermediate member with a cutting surface (23) which works against the intermediate member. The surface has a guiding groove (26) and guiding tracks for bolts.

Description

Engelhardt & EngelhardtEngelhardt & Engelhardt

PatentanwältePatent attorneys

Eberhard BerhalterEberhard Berhalter

88074 Meckenbeuren88074 Meckenbeuren

Vorrichtung zur Verstellung einer Auflageplatte 15.Device for adjusting a support plate 15.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verstellung einer Auflageplatte eines mit einem Gehäuse versehenen Handarbeitsgerätes gegenüber dessen Werkzeug, insbesondere der parallelen Verstellung der Auflageplatte gegenüber einer Frässcheibe des Handarbeitsgerätes.The invention relates to a device for adjusting a support plate of a hand tool provided with a housing relative to its tool, in particular the parallel adjustment of the support plate relative to a milling disk of the hand tool.

Es ist bekannt, dass ein Handarbeitsgerät, beispielsweise eine Handfräsmaschine zur Bearbeitung von Schattenfugen und dem Verkürzen von Türblätter, eine Auflageplatte aufweist, die gegenüber der im Gehäuse eingesetzten Frässcheibe höhenverstellbar ist.It is known that a hand-held tool, for example a hand-held milling machine for machining shadow gaps and shortening door leaves, has a support plate which is height-adjustable relative to the milling disk inserted in the housing.

Eine derartige Verstellung wird dadurch bewerkstelligt, dass parallel zu der Rotationsachse der Frässcheibe eine oder mehrere Verstellschrauben vorgesehen sind, die das Gehäuse durchgreifen und trieblich mit der Auflageplatte verbunden sind. Durch Verdrehen der jeweiligen Verstellschrauben wird demnach der Abstand zwischen der Frässcheibe und der Auflageplatte eingestellt.Such an adjustment is achieved by providing one or more adjustment screws parallel to the axis of rotation of the milling disk, which pass through the housing and are connected to the support plate. The distance between the milling disk and the support plate is adjusted by turning the respective adjustment screws.

Die Auflageplatte dient als Führungsebene für das Handarbeitsgerät, so dass, nachdem der vertikale Abstand zwischen der Frässcheibe und der Auflageplatte eingestellt worden ist, eine lineare Schnittkante, beispielsweise entlang eines Türblattes, vorgenommen werden kann.The support plate serves as a guide plane for the hand tool so that, after the vertical distance between the milling disc and the support plate has been adjusted, a linear cutting edge can be made, for example along a door leaf.

Die Auflageplatte ist dabei in parallel zu der Rotationsachse der Frässcheibe verlaufenden Führungsnuten abgestützt oder unmittelbar durch vier Verstellschrauben gehalten, so dass gewährleistet ist, dass die Auflageplatte gleichmäßig abgesenkt bzw. in Richtung der Frässcheibe angehoben werden kann.The support plate is supported in guide grooves running parallel to the axis of rotation of the milling disc or is held directly by four adjusting screws, ensuring that the support plate can be evenly lowered or raised in the direction of the milling disc.

Nachteilig bei einer solchen Anordnung ist, dass die Verstellschraube in den manuellen Zugriffsbereich des Benutzers hineinragt, so dass bei unsachgemäßer Bedienung des Handarbeitsgerätes eine Verletzungsgefahr besteht, denn der Benutzer kann sich an der vom Gehäuse senkrecht abstehenden Verstellschrauben die Hände verletzen, da der Haltegriff des Handarbeitsgerätes im Bereich der Verstellschrauben angeordnet ist.The disadvantage of such an arrangement is that the adjustment screw protrudes into the manual access area of the user, so that there is a risk of injury if the hand tool is operated improperly, because the user can injure his hands on the adjustment screws protruding vertically from the housing, since the handle of the hand tool is arranged in the area of the adjustment screws.

Darüber hinaus ist es oftmals zweckmäßig ein Handarbeitsgerät in unterschiedlicher Haltepositionen auszurichten, so dass vorzusehen ist, dass der Haltegriff um die Rotationsachse der Frässcheibe relativ verstellbar ist. Eine Verstellung des Haltegriffes ist jedoch im Bereich der Verstellschraube nicht möglich und wenn die Verstellschrauben beidseitig des Haltegriffes vorgesehen sind, ist der Verstellwinkel des Haltegriffes zwischen diesen Verstellschraubenen begrenzt.In addition, it is often useful to align a hand tool in different holding positions, so that the handle can be adjusted relative to the axis of rotation of the milling disc. However, it is not possible to adjust the handle in the area of the adjusting screw and if the adjusting screws are provided on both sides of the handle, the adjustment angle of the handle is limited between these adjusting screws.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Verstellung einer Auflageplatte der eingangs genannten Gattung bereitzustellen, die ohne Verletzungsgefahr auf einfache Art und Weise zu handhaben ist und dass der vertikale Abstand stufenlos einstellbar ist, ohne dass dabei die Verstellglieder der Vorrichtung den Verschwenkbereich des Griffes des Handarbeitsgerätes einschränken bzw. behindern.It is therefore an object of the invention to provide a device for adjusting a support plate of the type mentioned at the outset, which can be handled in a simple manner without risk of injury and in which the vertical distance can be continuously adjusted without the adjusting elements of the device restricting or hindering the pivoting range of the handle of the hand tool.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Gehäuse, die Auflageplatte oder ein Zwischenglied jeweils mindestens eine gegenüber der Rotationsachse des Werkzeuges geneigt verlaufende Keilflächen aufweist, dass das Gehäuse, die Auflageplatte oder das Zwischenglied mit mindestens einer mit der Keilfläche in Wirkverbindung stehenden Gegenflächen versehen ist, und dass zur Höhen-Verstellung der Auflageplatte ein Verstellglied vorgesehen ist, das am Gehäuse abgestützt ist und auf die Auflageplatte oder das Zwischenglied einwirkt.This object is achieved in that the housing, the support plate or an intermediate member each has at least one wedge surface that runs at an incline relative to the axis of rotation of the tool, that the housing, the support plate or the intermediate member is provided with at least one counter surface that is in operative connection with the wedge surface, and that an adjusting member is provided for adjusting the height of the support plate, which is supported on the housing and acts on the support plate or the intermediate member.

Um die Verstellung der Auflageplatte, also um den Abstand zwischen der Frässcheibe und der Auflageplatte zu verändern, ist der Neigungswinkel (&agr;) der Keilflächen und der Gegenflächen, bezogen auf die Horizontale zwischen 5° und 85° ausgebildet und der Neigungswinkel (&agr;) ist in Richtung des Verstellgliedes ausgerichtet, so dass durch eine parallel zur Frässcheibe vorgenommene Positionsänderung des Verstellgliedes eine in Richtung der Rotationsachse der Frässcheibe eintretende Verstellung der Auflageplatte bewirkt ist.In order to adjust the support plate, i.e. to change the distance between the milling disc and the support plate, the angle of inclination (α) of the wedge surfaces and the counter surfaces is designed to be between 5° and 85° with respect to the horizontal and the angle of inclination (α) is aligned in the direction of the adjusting member, so that a change in the position of the adjusting member parallel to the milling disc causes an adjustment of the support plate in the direction of the axis of rotation of the milling disc.

Dadurch, dass die Keilflächen als Führungsnuten und die Gegenflächen als in diese eingesetzte Bolzen, Nutensteine oder dergleichen ausgebildet sind, bzw. vice versa ist gewährleistet, dass die Auflageplatte am Gehäuse geführt gehalten ist, so dass ein Verkanten bzw. ein ungleichmäßiges Verstellen der Auflageplatte nicht vorliegt. Da das Verstellglied als Verstellschraube ausgebildet ist, kann dieses stufenlos in einer im Gehäuse eingearbeiteten Gewindebohrung verdreht werden, so dass jeder beliebige Abstand zwischen der Frässcheibe und der Auflageplatte einstellbar ist.Because the wedge surfaces are designed as guide grooves and the counter surfaces as bolts, sliding blocks or the like inserted into them, or vice versa, it is ensured that the support plate is held in a guided manner on the housing so that there is no tilting or uneven adjustment of the support plate. Since the adjusting element is designed as an adjusting screw, it can be continuously rotated in a threaded hole in the housing so that any distance between the milling disk and the support plate can be set.

Es ist vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen der Frässcheibe und der Außenfläche der Auflageplatte zwischen 1,5 und 50 mm einstellbar ist.It is advantageous if the distance between the milling disc and the outer surface of the support plate is adjustable between 1.5 and 50 mm.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeb3en sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous developments of the invention emerge from the subclaims.

Als vorteilhaft für die erfindungsgemäße Vorrichtung an dem Handarbeitsgerät zur Verstellung der Auflageplatte hat sich gezeigt, dass die Verstellschraube unmittelbar unterhalb des Handarbeitsgeräts und parallel zu diesem verlaufend angeordnet ist, so dass eine Verletzungsgefahr des Benutzers ausgeschlossen ist, denn der Benutzer betätigt bzw. umfasst den Haltegriff des Handarbeitsgerätes von der der Verstellschraube gegenüberliegenden Richtung, so dass die Verstell sch rau be lediglich zur Einstellung der Auflageplatte vom Benutzer angefasst wird.It has been shown to be advantageous for the device according to the invention on the hand tool for adjusting the support plate that the adjusting screw is arranged directly below the hand tool and runs parallel to it, so that there is no risk of injury to the user, because the user operates or grasps the handle of the hand tool from the direction opposite the adjusting screw, so that the adjusting screw is only touched by the user to adjust the support plate.

Darüber hinaus ragt die Verstellschraube nicht in Richtung des Handarbeitsgriffes, so dass dieser parallel zu der Frässcheibe verschwenkt werden kann, wenn eine entsprechende Verstellung vorzusehen ist.In addition, the adjustment screw does not protrude in the direction of the handheld handle, so that it can be pivoted parallel to the milling disc if such adjustment is required.

Des Weiteren ist die Verstellung der Auflageplatte stufenlos möglich, denn die im Gehäuse abgestützte Verstellschraube kann durch Eindrehen in eine im Gehäuse eingearbeitete Gewindebohrung ebenfalls stufenlos verstellt werden. Über die geneigt verlaufenden Keilflächen an der Auflageplatte und der am Gehäuse angeformten mit diesen zusammenwirkenden Gegenflächen wird die stufenlose Bewegung der Verstellschraube in eine stufenlose Bewegung in Richtung der Rotationsachse der Frässcheibe umgesetzt. Somit kann der Abstand zwischen der Auflageplatte und der Frässcheibe in einem Bereich von 1,5 bis 50 mm variabel eingestellt werden. Eine Veränderung des Abstandes während das Handarbeitsgerät beispielsweise auf einem Boden aufgesetzt wird, erfolgt nicht, denn die auf die Auflageplatte einwirkende vertikale Kraft wird durch die eingedrehte Verstellschraube aufgenommen, so dass eine Veränderung der Position der Auflageplatte nur durch ein Verdrehen der Verstellschraube möglich ist.Furthermore, the support plate can be adjusted continuously, as the adjustment screw supported in the housing can also be adjusted continuously by screwing it into a threaded hole in the housing. The inclined wedge surfaces on the support plate and the counter surfaces formed on the housing that interact with them convert the continuous movement of the adjustment screw into a continuous movement in the direction of the axis of rotation of the milling disc. This means that the distance between the support plate and the milling disc can be variably adjusted within a range of 1.5 to 50 mm. The distance cannot be changed when the hand tool is placed on a floor, for example, because the vertical force acting on the support plate is absorbed by the screwed-in adjustment screw, so that the position of the support plate can only be changed by turning the adjustment screw.

In der Zeichnung sind zwei erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden. Im Einzelnen zeigt:The drawing shows two embodiments of the invention, which are explained in more detail below. In detail:

Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Verstellung einerFigure 1 shows a first embodiment of a device for adjusting a

Auflageplatte an einem Handarbeitsgerät im Schnitt,Support plate on a hand tool in section,

Figur 2a das Handarbeitsgerät gemäß Figur 1 mit an einem Gehäuse des Handarbeitsgerätes angeformten geneigt verlaufenden Keilflächen,Figure 2a shows the hand tool according to Figure 1 with inclined wedge surfaces formed on a housing of the hand tool,

Figur 2b die Vorrichtung gemäß Figur 1 mit an den Seitenwänden der AuflageplatteFigure 2b the device according to Figure 1 with on the side walls of the support plate

angearbeiteten Gegenflächen,
30machined counter surfaces,
30

Figur 3 die Vorrichtung und das Handarbeitsgerät gemäß Figur 1 in Draufsicht,Figure 3 shows the device and the hand tool according to Figure 1 in plan view,

Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Verstellung einer Auflageplatte an einem Handarbeitsgerät, in Draufsicht,Figure 4 shows a second embodiment of a device for adjusting a support plate on a hand tool, in plan view,

Figur 5 die Vorrichtung und das Handarbeitsgerät gemäß Figur 4, von hinten undFigure 5 the device and the hand tool according to Figure 4, from behind and

Figur 6 eine vergrößerte Darstellung im Bereich Vl - Vl der Vorrichtung und desFigure 6 is an enlarged view in the area Vl - Vl of the device and the

Handarbeitsgerätes gemäß Figur 5.Hand tool according to Figure 5.

In Figur 1 ist eine Vorrichtung 1, die an einem Handarbeitsgerät 2 angebracht ist, gezeigt. Das Handarbeitsgerät 2 besteht dabei aus einem Gehäuse 3, in dem eine Frässcheibe 4 angeordnet ist. Die Frässcheibe 4 wird um eine Rotationsachse 5 durch eine Antriebswelle 7 bewegt, die in einem im Gehäuse 2 abgestützten Lager 7 gehalten ist. Das Handarbeitsgerät 2 weist einen zur manuellen Betätigung ausgebildeten Haltegriff 6 auf, in den der Antriebsmotor integriert ist, der trieblich mit der Frässcheibe über die Antriebswelle 7 verbunden ist.Figure 1 shows a device 1 which is attached to a hand tool 2. The hand tool 2 consists of a housing 3 in which a milling disk 4 is arranged. The milling disk 4 is moved about a rotation axis 5 by a drive shaft 7 which is held in a bearing 7 supported in the housing 2. The hand tool 2 has a handle 6 designed for manual operation, in which the drive motor is integrated, which is connected to the milling disk via the drive shaft 7.

An dem Gehäuse 3 des Handarbeitsgerätes 2 ist, wie dies nachfolgend näher erläutert wird, eine Auflageplatte 11 abgestützt, die auf einem Boden 12 aufgesetzt ist. Mittels des Handarbeitsgerätes 2 kann beispielsweise ein Türblatt 13 abgeschnitten werden. Zu diesem Zweck ist der Abstand zwischen der Frässcheibe 4 und der Auflageplatte 11 einstellbar. Die Auflageplatte 11 dient folglich als Führungsglied für das Handarbeitsgerät 2, so dass eine exakt lineare Schnittkante beim Abschneiden des Türblattes 13 über die gesamte Länge der Schnittkante entsteht.As will be explained in more detail below, a support plate 11 is supported on the housing 3 of the hand tool 2, which is placed on a base 12. A door leaf 13 can be cut off, for example, using the hand tool 2. For this purpose, the distance between the milling disk 4 and the support plate 11 is adjustable. The support plate 11 therefore serves as a guide member for the hand tool 2, so that an exactly linear cutting edge is created over the entire length of the cutting edge when the door leaf 13 is cut off.

Zur Höhenverstellung der Auflageplatte 11 ist diese trieblich mit einer Verstellschraube 21 verbunden, die in einer im Gehäuse 3 eingearbeiteten Gewindebohrung 22 abgestützt ist. Parallel zu der Rotationsachse 5 verlaufende Seitenwände des Gehäuses 3 weisen geneigt verlaufende an diesen angeformte Keilflächen 23 auf. Der Neigungswinkel &agr; zwischen der Horizontalen und den Keilflächen 23 beträgt 45°. An den Seitenwänden des Gehäuses 3 sind insgesamt vier Keilflächen 23 vorgesehen.To adjust the height of the support plate 11, it is connected to an adjusting screw 21 which is supported in a threaded hole 22 machined into the housing 3. Side walls of the housing 3 running parallel to the axis of rotation 5 have inclined wedge surfaces 23 formed on them. The angle of inclination α between the horizontal and the wedge surfaces 23 is 45°. A total of four wedge surfaces 23 are provided on the side walls of the housing 3.

Die Auflageplatte 11 ist U-förmig ausgebildet und in die Seitenwände der Auflageplatte 11 sind vier als Gegenfläche 24 ausgebildete Führungsnuten 25 eingearbeitet, die in die als Führungsschienen 26 ausgebildeten Keilflächen 23 aufgeschoben sind.The support plate 11 is U-shaped and four guide grooves 25 designed as counter surfaces 24 are incorporated into the side walls of the support plate 11, which are pushed into the wedge surfaces 23 designed as guide rails 26.

Nachdem der Abstand zwischen der Frässcheibe 4 und der Auflageplatte 11 eingestellt ist, kann das Handarbeitsgerät 2 auf den Boden 12 und an das Türblatt 13 angesetzt werden. Zur Bearbeitung des Türblattes 13 ist in dem Gehäuse 3 eine Austrittsöffnung 14 vorgesehen, durch die die Frässcheibe 4 herausgeschoben wird. Im Gehäuse 3 ist daher im Bereich der Antriebswelle 7 ein nicht dargestelltes Langloch vorgesehen, so dass durch den Haltegriff 6 eine Kraft auf das Handarbeitsgerät 2 in Richtung des Türblattes 13 aufgebracht werden kann, so dass die Frässcheibe 4 aus der Austrittsöffnung 14 gedrückt wird. Als Abstützung gegen diese Kraft ist mit dem Gehäuse 3 eine Anlageplatte 9 mittels einer Befestigungsschraube 10 verbunden. Die Anlageplatte 9 verläuft parallel zu der Rotationsachse 5 der Frässcheibe 4 und liegt plan an dem zu bearbeitenden Türblatt 13 auf.Once the distance between the milling disk 4 and the support plate 11 has been set, the hand tool 2 can be placed on the floor 12 and on the door leaf 13. To machine the door leaf 13, an exit opening 14 is provided in the housing 3 through which the milling disk 4 is pushed out. An elongated hole (not shown) is therefore provided in the housing 3 in the area of the drive shaft 7, so that a force can be applied to the hand tool 2 in the direction of the door leaf 13 by the handle 6, so that the milling disk 4 is pressed out of the exit opening 14. To support this force, a support plate 9 is connected to the housing 3 by means of a fastening screw 10. The support plate 9 runs parallel to the axis of rotation 5 of the milling disk 4 and lies flat on the door leaf 13 to be machined.

In Figur 2a ist das Handarbeitsgerät 2 ohne die Vorrichtung 1 gezeigt, so dass die Anordnung und Ausrichtung der Keilflächen 23, die an dem Gehäuse 3 als Führungsschienen 26 angeformt sind, zu erkennen ist. Die Keilflächen 23 sind dabei in Richtung der Verstellschraube 21 geneigt, so dass durch ein Verstellen der Verstellschraube 21 parallel zu der Frässcheibe 4 diese horizontale Bewegung in eine schräge Bewegung der Auflageplatte 11 umgesetzt wird. Je nach Neigungswinkel (&agr;) der Keilflächen 23, mit denen die an den Seitenwänden der Auflageplatte 11 angearbeiteten Führungsnuten 25 korrespondieren, ist der schräge Vorschub mit der die Auflageplatte 11 bewegt wird, bestimmt.In Figure 2a, the hand tool 2 is shown without the device 1, so that the arrangement and alignment of the wedge surfaces 23, which are formed on the housing 3 as guide rails 26, can be seen. The wedge surfaces 23 are inclined in the direction of the adjusting screw 21, so that by adjusting the adjusting screw 21 parallel to the milling disk 4, this horizontal movement is converted into an oblique movement of the support plate 11. The oblique feed with which the support plate 11 is moved is determined depending on the angle of inclination (α) of the wedge surfaces 23, with which the guide grooves 25 machined on the side walls of the support plate 11 correspond.

Aus Figur 2b kann ersehen werden, dass die im Bereich der Austrittsöffnung 14 angebrachte Anlageplatte 9 in den Bereich der Seitenwände der Auflageplatte 11 nicht hineinragt, so dass die Auflageplatte 11 über den Bereich der Austrittsöffnung 14 hinaus verfahrbar ist.From Figure 2b it can be seen that the support plate 9 mounted in the area of the outlet opening 14 does not protrude into the area of the side walls of the support plate 11, so that the support plate 11 can be moved beyond the area of the outlet opening 14.

Wie bereits ausgeführt, sind an der Innenseite der beiden gegenüberliegenden Seitenwände der Anlageplatte 11 Führungsnuten 25 eingearbeitet, die in die Führungsschienen 26 eingesetzt sind; die jeweiligen Neigungswinkel (&agr;) der Keil- und Gegenflächen 23 bzw. 24 sind dabei identisch.As already explained, guide grooves 25 are incorporated into the inner side of the two opposite side walls of the support plate 11, which are inserted into the guide rails 26; the respective angles of inclination (α) of the wedge and counter surfaces 23 and 24 are identical.

In Figur 3 ist die Wirkverbindung zwischen der Auflageplatte 11 und der Verstellschraube 21 dargestellt. Die Auflageplatte 11 ist nämlich mit der Verstellschraube 21 trieblich verbunden, so dass eine senkrecht zur Rotationsachse 5 vorgenommene Bewegung der Verstellschraube 21 zu einem Anheben oder Absenken der Auflageplatte 11 in Richtung der Rotationsachse 5 führt. Der Anteil der Absenkung ist dabei abhängig von dem an dem Gehäuse und der Auflageplatte 11 vorgesehenen Neigungswinkel &agr;, der üblicherweise zwischen 5° und 85° beträgt.Figure 3 shows the operative connection between the support plate 11 and the adjusting screw 21. The support plate 11 is in fact connected to the adjusting screw 21 in a driving manner, so that a movement of the adjusting screw 21 perpendicular to the rotation axis 5 leads to a raising or lowering of the support plate 11 in the direction of the rotation axis 5. The proportion of the lowering depends on the angle of inclination α provided on the housing and the support plate 11, which is usually between 5° and 85°.

In Figur 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Verstellvorrichtung 1 gezeigt. Gleiche Bauteile sind dabei mit gleichen Bezugsziffern versehen.Figure 4 shows a second embodiment of the adjusting device 1. The same components are provided with the same reference numbers.

Die Höhenverstellung der Auflageplatte 11 wird gemäß Figur 4 mittels eines als Führungsschlitten ausgebildeten aus Kunststoff hergestellten Zwischengliedes 27 bewerkstelligt. Der Führungsschlitten 27 weist dabei, wie dies nachfolgend näher erläutert wird, Führungsnuten 30 auf, die mit an dem Gehäuse 3 angeformten Führungsschienen 31 beweglich verbunden sind. An der der Austrittsöffnung 14 abgewandten Stirnseite des Führungsschlitten 27 ist eine Befestigungsschraube 29 auf beiden Seiten des Führungsschlittens 27 vorgesehen, durch die ein Bügel 28 fest mit dem Führungsschlitten 27 verbunden ist.The height adjustment of the support plate 11 is achieved according to Figure 4 by means of an intermediate member 27 made of plastic and designed as a guide carriage. The guide carriage 27 has, as will be explained in more detail below, guide grooves 30 which are movably connected to guide rails 31 formed on the housing 3. On the front side of the guide carriage 27 facing away from the outlet opening 14, a fastening screw 29 is provided on both sides of the guide carriage 27, by means of which a bracket 28 is firmly connected to the guide carriage 27.

Die Verstellschraube 21 durchgreift den Bügel 28, so dass durch eine Bewegung der Verstellschraube 21 der Bügel 28 und somit der Führungsschlitten 27 senkrecht zu der Rotationsachse 5 bewegt wird. Es entsteht demnach eine Relativbewegung zwischen dem Gehäuse 3 und dem Führungsschlitten 27.The adjusting screw 21 passes through the bracket 28, so that a movement of the adjusting screw 21 moves the bracket 28 and thus the guide carriage 27 perpendicular to the rotation axis 5. This creates a relative movement between the housing 3 and the guide carriage 27.

An dem Führungsschlitten 27 sind auf dessen nach außen ragenden Seitenwänden jeweils zwei als Führungsschienen 26 ausgebildete Keilflächen 23 angeformt. Die in den Seitenwänden der Auflageplatte 11 eingearbeiteten Führungsnuten 25, die als Gegenflächen 24 mit den Keilflächen 23 zusammenwirken, sind in die Führungsschienen 26 des Führungsschlittens 27 eingeschoben.Two wedge surfaces 23 designed as guide rails 26 are formed on the guide carriage 27 on its outwardly projecting side walls. The guide grooves 25 incorporated in the side walls of the support plate 11, which interact with the wedge surfaces 23 as counter surfaces 24, are inserted into the guide rails 26 of the guide carriage 27.

Im Bereich der Austrittsöffnung 14 ist die Auflageplatte 11 insbesondere aus Versteifungsgründen U-förmig umgebogen und an dem Gehäuse 3 gehalten. Folglich kann die Auflageplatte 11 von dem Gehäuse 3 im montierten Zustand seitlich nicht entfernt werden.In the area of the outlet opening 14, the support plate 11 is bent into a U-shape, in particular for reasons of stiffening, and is held on the housing 3. Consequently, the support plate 11 cannot be removed from the side of the housing 3 in the assembled state.

Die Anlageplatte 9 ragt über den Bereich der Austrittsöffnung 14 hinaus, so dass die Außenseite der U-förmig umgebogenen Enden der Auflageplatte 11 an der Anlageplatte 9 anliegt. Wenn nunmehr der Führungsschlitten 27 aufgrund der Bewegung der Verstellschraube 21 linear bewegt wird, wird die Auflageplatte 11 in Richtung der Rotationsachse 5 angehoben oder abgesenkt, so dass der Abstand zwischen der Frässcheibe 4 und der Auflageplatte 11 stufenlos einstellbar ist.The support plate 9 projects beyond the area of the outlet opening 14 so that the outside of the U-shaped bent ends of the support plate 11 rests against the support plate 9. If the guide carriage 27 is now moved linearly due to the movement of the adjusting screw 21, the support plate 11 is raised or lowered in the direction of the rotation axis 5 so that the distance between the milling disk 4 and the support plate 11 is continuously adjustable.

Aus den Figuren 5 und 6 ist die Halterung des Führungsschlittens 27 an dem Gehäuse 3 zu entnehmen. Insbesondere aus Figur 6 ist ersichtlich, dass das Gehäuse 3 eine nach außen ragende als Schiene ausgebildete Ausnehmung 32 aufweist, in die eine am Führungsschlitten 27 angeformte Nase eingreift.Figures 5 and 6 show the mounting of the guide carriage 27 on the housing 3. In particular, it can be seen from Figure 6 that the housing 3 has an outwardly projecting recess 32 designed as a rail, into which a nose formed on the guide carriage 27 engages.

Des Weiteren ist eine am Gehäuse 3 angeformte Führungsschiene 31 vorgesehen, die senkrecht zu der Rotationsachse 5 verläuft und auf der der Frässcheibe 4 gegenüberliegenden Oberfläche des Gehäuses 3 angearbeitet ist. Als Gegenlager ist am Führungsschlitten 27 eine Führungsnut 30 vorgesehen, die somit die Führungsschienen 31 des Gehäuses 3 umgreift.Furthermore, a guide rail 31 is provided which is formed on the housing 3 and runs perpendicular to the axis of rotation 5 and is machined onto the surface of the housing 3 opposite the milling disk 4. A guide groove 30 is provided on the guide carriage 27 as a counter bearing, which thus encompasses the guide rails 31 of the housing 3.

Mittels dieser Ausbildung ist gewährleistet, dass der Führungsschlitten 27 ausschließlich senkrecht zu der Rotationsachse 5 verfahren werden kann. Seitlich bzw. nach oben undThis design ensures that the guide carriage 27 can only be moved perpendicular to the rotation axis 5. Laterally or upwards and

unten ist der Führungsschlitten 27 in der Ausnehmung 32 und an der Führungsschiene 31 des Gehäuses 3 gehalten.At the bottom, the guide carriage 27 is held in the recess 32 and on the guide rail 31 of the housing 3.

Die Kraftübertragung zwischen dem Bügel 28 und dem Führungsschlitten 27 erfolgt 5 über die BefestigungsschraubenThe force transmission between the bracket 28 and the guide carriage 27 is carried out via the fastening screws 5

19. März 200319 March 2003

A 4T67a ve-ri-aA 4T67a ve-ri-a

Claims

1. Device ( 1 ) for adjusting a support plate ( 11 ) of a hand tool ( 2 ) provided with a housing ( 3 ) relative to its tool ( 4 ), in particular for adjusting the support plate ( 1 ) relative to a milling disk ( 4 ) of the hand tool ( 2 ), characterized in that the housing ( 3 ), the support plate ( 11 ) or an intermediate member ( 27 ) each has at least one wedge surface ( 23 ) that runs at an incline relative to the axis of rotation ( 5 ) of the tool ( 4 ), that the housing ( 3 ), the support plate ( 11 ) or the intermediate member ( 27 ) is provided with at least one counter surface ( 24 ) that is in operative connection with the wedge surface ( 23 ), and that an adjusting member ( 21 ) is provided for adjusting the height of the support plate ( 11 ), which is attached to the housing ( 3 ). is supported and acts on the support plate ( 1 ) or the intermediate member ( 27 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the angle of inclination (a) of the wedge surfaces ( 23 ) and the counter surfaces ( 24 ) relative to the horizontal is between 5° and 85°, preferably 45°, and that the angle of inclination (a) is inclined in the direction of the adjusting member.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the wedge surfaces ( 23 ) are designed as guide grooves ( 26 ) and the counter surfaces ( 24 ) are designed as guide rails ( 25 ), bolts, sliding blocks or the like inserted therein.

4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adjusting member ( 21 ) is designed as an adjusting screw which is held so as to be continuously rotatable in a threaded bore ( 22 ) machined in the housing ( 3 ).

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the distance between the milling disk ( 4 ) and the outer surface of the support plate ( 11 ) is adjustable between 1.5 and 50 mm.

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the intermediate member ( 27 ) is designed as a guide carriage and that the guide carriage ( 27 ) can be moved perpendicular to the axis of rotation ( 5 ) of the tool ( 4 ).

7. Device according to claim 6, characterized in that guide grooves ( 30 ) are incorporated in the guide carriage ( 27 ), which, in the assembled state of the guide carriage ( 27 ), are aligned perpendicular to the axis of rotation ( 5 ) and in the direction of the outlet opening ( 14 ) of the tool ( 4 ).

8. Device according to claim 7, characterized in that guide rails ( 31 ) are formed on the housing ( 3 ) and that the guide grooves ( 30 ) of the guide carriage ( 27 ) are inserted and held on the housing ( 3 ) by the guide rails ( 31 ).

9. Device according to claim 6, 7 or 8, characterized in that between the adjusting member ( 21 ) and the guide carriage ( 27 ) there is provided a bracket ( 28 ) which is firmly connected to the latter and on which the adjusting member ( 21 ) acts.

10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the support plate ( 11 ) is U-shaped.

11. Device according to claim 10, characterized in that the wedge surfaces ( 23 ) or the counter surfaces ( 24 ) are arranged on the inner side of the two opposite side walls of the support plate ( 11 ).

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that the ends of the side walls of the support plate ( 11 ) in the region of the outlet opening ( 14 ) of the milling disk ( 4 ) are bent in a U-shape in the direction of the housing ( 3 ) and are held on the latter.

13. Device according to claim 12, characterized in that the ends of the side walls of the support plate ( 1 ) are inserted into guide rails incorporated in the housing ( 3 ) which run parallel to the axis of rotation ( 5 ) of the tool ( 4 ).

14. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the region of the outlet opening ( 14 ) of the tool ( 4 ) there is provided a support plate ( 9 ) attached to the housing ( 3 ) which is aligned parallel to the axis of rotation ( 5 ) of the tool ( 4 ).

15. Device according to claim 14, characterized in that the contact plate ( 5 ) serves as a stop surface for the intermediate member ( 27 ) and the support plate ( 11 ).