DE202021000543U1

DE202021000543U1 - Plug part and fluid connector with at least one such plug part and at least one coupling part

Info

Publication number: DE202021000543U1
Application number: DE202021000543.9U
Authority: DE
Original assignee: Voss Automotive GmbH
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 2021-02-15
Filing date: 2021-02-15
Publication date: 2022-05-18
Anticipated expiration: 2031-02-16

Abstract

Steckerteil mit zumindest einem Schaftabschnitt (1) mit zumindest einem inneren Fluidkanal (6), wobei der Schaftabschnitt (1) einen Außendurchmesser (D_a1) und eine umlaufende Wandung (5) mit zumindest einer Wandstärke (W₅) aufweist und zumindest ein Dichtring (3) mit einem Innendurchmesser (D_i3) und einem Außendurchmesser (D_a3) vorgesehen ist, wobei der Schaftabschnitt (1) zumindest eine Nut (2) mit Nutbett (4) zum Einlegen des zumindest einen Dichtrings (3) umfasst und wobei die Nut (2) zumindest in einer Ebene in einem Neigungswinkel (a) zur Längsachse (L) des Schaftabschnitts (1) des Steckerteils angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
zum Umschließen einer großen Dichtfläche durch den in der Nut (2) liegenden Dichtring (3) der Dichtring (3) nutfüllend in der Nut (2) angeordnet und der Außendurchmesser (D_a3) des Dichtrings (3) zumindest 20 % größer als der Außendurchmesser (D_a1) des Schaftabschnitts (1) des Steckerteils ist, und
dass der innere Fluidkanal (6) des Schaftabschnitts (1) des Steckerteils einen zu dem Innendurchmesser (D_i3) des Dichtrings (3) passenden Innendurchmesser aufweist, wobei die Wandstärke (w₅) der umlaufenden Wandung (5) des Schaftabschnitts (1) an jeder Stelle größer gleich einer vorgebbaren Mindestdruckwandstärke (w_5min) des Schaftabschnitts (1) des Steckerteils ist.

Plug part with at least one shaft section (1) with at least one inner fluid channel (6), wherein the shaft section (1) has an outside diameter (D _a1 ) and a peripheral wall (5) with at least one wall thickness (W ₅ ) and at least one sealing ring ( 3) is provided with an inner diameter (D _i3 ) and an outer diameter (D _a3 ), the shaft section (1) comprising at least one groove (2) with a groove bed (4) for inserting the at least one sealing ring (3) and the groove (2) is arranged at least in one plane at an angle of inclination (a) to the longitudinal axis (L) of the shaft section (1) of the plug part,
characterized in that
to enclose a large sealing surface with the sealing ring (3) lying in the groove (2), the sealing ring (3) is arranged in the groove (2) so that it fills the groove and the outer diameter (D _a3 ) of the sealing ring (3) is at least 20% larger than the outer diameter (D _a1 ) of the shaft section (1) of the plug part, and
that the inner fluid channel (6) of the shank section (1) of the plug part has an inner diameter matching the inner diameter (D _i3 ) of the sealing ring (3), the wall thickness (w ₅ ) of the peripheral wall (5) of the shank section (1) advancing at each point is greater than or equal to a predeterminable minimum pressure wall thickness (w _5min ) of the shaft section (1) of the plug part.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckerteil mit zumindest einem Schaftabschnitt mit zumindest einem inneren Fluidkanal, wobei der Schaftabschnitt einen Außendurchmesser und eine umlaufende Wandung mit zumindest einer Wandstärke aufweist und zumindest ein Dichtring mit einem Innendurchmesser und einem Außendurchmesser vorgesehen ist, wobei der Schaftabschnitt zumindest eine Nut mit Nutbett zum Einlegen des zumindest einen Dichtrings umfasst und wobei die Nut zumindest in einer Ebene in einem Neigungswinkel zur Längsachse des Schaftabschnitts des Steckerteils angeordnet ist, und einen Fluidverbinder mit zumindest einem solchen Steckerteil mit Schaftabschnitt mit zumindest einem in zumindest einer Nut auf dessen Außenseite angeordneten Dichtring und mit zumindest einem Kupplungsteil zum Verbinden mit dem Steckerteil.The invention relates to a plug part with at least one shank section with at least one inner fluid channel, the shank section having an outside diameter and a peripheral wall with at least one wall thickness and at least one sealing ring having an inside diameter and an outside diameter being provided, the shank section having at least one groove with a groove bed for inserting the at least one sealing ring and wherein the groove is arranged at least in one plane at an angle of inclination to the longitudinal axis of the shank section of the plug part, and a fluid connector with at least one such plug part with a shank section with at least one sealing ring arranged in at least one groove on its outside and with at least one coupling part for connection to the plug part.

Fluidverbinder mit Steckerteil und Kupplungsteil sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen im Stand der Technik bekannt. Sowohl am Steckerteil als auch am Kupplungsteil können beispielsweise Leitungen und Aggregate angeschlossen bzw. angefügt werden. Um eine Verbindung z.B. einer Leitung mit einem Aggregat oder zweier Leitungen vorzusehen, umfasst ein Fluidverbinder zumindest einen Steckerteil und zumindest einen Kupplungsteil, wobei der Steckerteil in den Kupplungsteil eingesteckt bzw. eingefügt und darin insbesondere verrastet werden kann. Der Steckerteil wird an einem der beiden Steckpartner, wie einer der beiden Leitungen oder dem Aggregat montiert und der Kupplungsteil an der anderen oder der Leitung. Um ein fluidisches Abdichten des Steckerteils gegenüber dem Kupplungsteil des Fluidverbinders zu ermöglichen, ist es bekannt, ein oder mehrere Dichtringe am Steckerteil und/oder Kupplungsteil vorzusehen. Beispielsweise kann ein Schaftabschnitt des Steckerteils mit zumindest einer Nut mit Nutbett zum Einlegen eines Dichtrings versehen sein. Die Nut kann hierbei senkrecht oder in einem von 90 ° abweichenden Neigungswinkel zur Längsachse des Steckerteils im Bereich von dessen Schaftabschnitt angeordnet sein.Fluid connectors with a plug part and a coupling part are known in a wide variety of embodiments in the prior art. Lines and aggregates, for example, can be connected or attached both to the plug part and to the coupling part. In order to provide a connection, e.g. of a line with a unit or two lines, a fluid connector comprises at least one plug part and at least one coupling part, the plug part being able to be plugged or inserted into the coupling part and in particular latched therein. The plug part is mounted on one of the two plug partners, such as one of the two lines or the unit, and the coupling part on the other or the line. In order to enable fluidic sealing of the plug part in relation to the coupling part of the fluid connector, it is known to provide one or more sealing rings on the plug part and/or the coupling part. For example, a shank section of the plug part can be provided with at least one groove with a groove bed for inserting a sealing ring. In this case, the groove can be arranged perpendicularly or at an angle of inclination deviating from 90° to the longitudinal axis of the plug part in the region of its shaft section.

Das Vorsehen einer Nut in einem von 90 ° abweichenden Neigungswinkel zur Längsachse des Schaftabschnitts des Steckerteils ist beispielsweise aus der DE 10 2018 125 772 A1 bekannt. Hiernach wird ein erstes Verbindungsteil in ein zweites Verbindungsteil eines Bearbeitungskopfes zur thermischen Materialbearbeitung eingefügt bzw. beide ineinandergesteckt, wobei das erste Verbindungsteil auf einer umlaufenden Außenfläche und/oder das zweite Verbindungsteil auf einer umlaufenden Innenfläche eine sich zumindest auf einem Teilumfang erstreckende Nut mit einer Nutbreite und einer Nuttiefe und einen sich über den gesamten Umfang erstreckenden O-Ring oder Profilring mit einer Schnurstärke aufweist. Der O-Ring oder Profilring berührt beim Fügen oder Ineinanderstecken des ersten Verbindungsteils in den zweiten Verbindungsteil diesen nur auf einem Teilumfang, der sich entlang der Nut erstreckt, oder auf mehreren Teilumfängen, die sich entlang der Nut erstrecken. Ferner weist zumindest eine seitliche Begrenzung der Nut entlang von deren Umfang unterschiedlich große, sich parallel zur Längsachse erstreckende Abstände in Richtung zum vorderen Ende und/oder unterschiedlich große, sich parallel zur Längsachse erstreckende Abstände in Richtung zum hinteren Ende des Verbindungsteils auf. Die Nut erstreckt sich somit schräg zur Längsachse des Körpers des Verbindungsteils.The provision of a groove at an angle of inclination deviating from 90° to the longitudinal axis of the shank portion of the plug part is known, for example, from DE 10 2018 125 772 A1 known. A first connecting part is then inserted into a second connecting part of a processing head for thermal material processing or both are plugged into one another, the first connecting part on a peripheral outer surface and/or the second connecting part on a peripheral inner surface having a groove with a groove width and extending at least over part of the circumference has a groove depth and an O-ring or profile ring with a cord thickness extending over the entire circumference. When the first connection part is joined or plugged into the second connection part, the O-ring or profile ring touches the latter only on a partial circumference that extends along the groove, or on several partial circumferences that extend along the groove. Furthermore, at least one lateral delimitation of the groove along its circumference has different sized distances extending parallel to the longitudinal axis towards the front end and/or different sized distances extending parallel to the longitudinal axis towards the rear end of the connecting part. The groove thus extends obliquely to the longitudinal axis of the body of the connector.

Die Wandstärke des Verbindungsteils gemäß der DE 10 2018 125 772 A1 ist vergleichsweise hoch, somit der Strömungsquerschnitt im inneren Fluidkanal des Verbindungsteils vergleichsweise gering. Ferner ist bei diesem Stand der Technik auch die vom Dichtring umschlossene Fläche, die zum Abdichten der Verbindungsteile untereinander zur Verfügung steht, vergleichsweise gering.The wall thickness of the connecting part according to the DE 10 2018 125 772 A1 is comparatively high, and thus the flow cross section in the inner fluid channel of the connecting part is comparatively small. Furthermore, in this prior art, the area enclosed by the sealing ring, which is available for sealing the connecting parts from one another, is comparatively small.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Steckerteil mit zumindest einem Schaftabschnitt, der zumindest einen inneren Fluidkanal sowie einen Außendurchmesser und eine umlaufende Wandung mit zumindest einer Wandstärke aufweist, und zumindest einem Dichtring mit einem Innendurchmesser und einem Außendurchmesser, wobei der Schaftabschnitt zumindest eine Nut mit Nutbett zum Einlegen des zumindest einen Dichtrings umfasst und wobei die Nut zumindest in einer Ebene in einem Neigungswinkel zur Längsachse des Steckerteils angeordnet ist, und einen Fluidverbinder mit zumindest einem solchen Steckerteil und zumindest einem Kupplungsteil zum Verbinden mit dem Steckerteil vorzusehen, bei dem einerseits eine vergleichsweise große Fläche zum Abdichten des Steckerteils gegenüber dem Kupplungsteil des Fluidverbinders zur Verfügung steht und andererseits ein vergleichsweise großer Strömungsquerschnitt durch den Steckerteil hindurch zum Durchströmen mit Medium zur Verfügung steht.The present invention is therefore based on the object of providing a plug part with at least one shank section, which has at least one inner fluid channel and an outer diameter and a peripheral wall with at least one wall thickness, and at least one sealing ring with an inner diameter and an outer diameter, the shank section having at least one comprises a groove with a groove bed for inserting the at least one sealing ring and wherein the groove is arranged at least in one plane at an angle of inclination to the longitudinal axis of the plug part, and to provide a fluid connector with at least one such plug part and at least one coupling part for connection to the plug part, in which on the one hand a comparatively large area is available for sealing the plug part from the coupling part of the fluid connector and, on the other hand, a comparatively large flow cross section through the plug part is available for medium to flow through hey

Die Aufgabe wird für einen Steckerteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass zum Umschließen einer großen Dichtfläche durch den in der Nut liegenden Dichtring der Dichtring nutfüllend in der Nut angeordnet und der Außendurchmesser des Dichtrings zumindest 20 % größer als der Außendurchmesser des Schaftabschnitts des Steckerteils ist, und dass der innere Fluidkanal des Schaftabschnitts des Steckerteils einen zu dem Innendurchmesser des Dichtrings passenden Innendurchmesser aufweist, wobei die Wandstärke der umlaufenden Wandung des Schaftabschnitts an jeder Stelle größer gleich einer vorgebbaren Mindestdruckwandstärke des Schaftabschnitts des Steckerteils ist. Für einen Fluidverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10 wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Steckerteil ein solcher Steckerteil ist und der zumindest eine, aus der zumindest einen Nut auf der Außenseite des Steckerteils vorstehende Dichtring beim Ineinanderstecken von Steckerteil und Kupplungsteil über den Umfang des Steckerteils verpresst ist. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.The object is achieved for a plug part according to the preamble of claim 1 in that, in order to enclose a large sealing surface with the sealing ring lying in the groove, the sealing ring is arranged in the groove so that it fills the groove and the outer diameter of the sealing ring is at least 20% larger than the outer diameter of the shank section of the plug part, and that the inner fluid channel of the shank section of the plug part has an inner diameter matching the inner diameter of the sealing ring, the wall thickness of the peripheral wall of the shank section being greater than or equal to a predeterminable min is the minimum pressure wall thickness of the shank portion of the plug part. For a fluid connector according to the preamble of claim 10, the object is achieved in that the plug part is such a plug part and the at least one sealing ring protruding from the at least one groove on the outside of the plug part extends over the circumference of the plug part when plug part and coupling part are plugged into one another is pressed. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.

Dadurch wird ein Steckerteil mit zumindest einem Schaftabschnitt, der zumindest einen inneren Fluidkanal und eine diesen umgrenzende umlaufende Wandung mit zumindest einer Wandstärke aufweist, geschaffen, der auf einer Außenseite eine Nut aufweist. Die Nut ist in zumindest einer Ebene in einem von 90 ° abweichenden Neigungswinkel zur Längsachse des Steckerteils angeordnet. In diese Nut wird zumindest ein Dichtring eingefügt, der einen Außendurchmesser, einen Innendurchmesser und eine Schnurstärke aufweist. Der Dichtring kann z.B. ein O-Ring sein. Der Außendurchmesser des Dichtrings ist vorteilhaft so gewählt, dass der Dichtring zumindest 20 % größer ist als dies bei einer umlaufend senkrecht zur Längsachse des Steckerteils vorgesehenen Anordnung des Dichtrings in einer entsprechend in einem 90 °-Winkel zur Längsachse angeordneten Nut erforderlich wäre. Durch den zumindest 20 % größeren Außendurchmesser in Verbindung mit der Anordnung des Dichtrings in der in zumindest einer Ebene in einem von 90 ° abweichenden Neigungswinkel zur Längsachse des Steckerteils stehenden Nut ist es möglich, den Dichtring nutfüllend in dieser aufzunehmen. Der Dichtring liegt somit in der Nut, in Auflage auf deren Nutbett, die Nut ausfüllend. Der Dichtring ragt dabei mit seiner Außenseite etwas bzw. lediglich geringfügig über die Außenfläche des Schaftabschnitts des Steckerteils hinaus. Die Schnurstärke des Dichtrings ist somit etwas größer als die Tiefe der Nut, gemessen in Bezug auf das Nutbett. Durch den größeren Außendurchmesser, den hierzu passenden größeren Innendurchmesser und die gleichbleibende Schnurstärke des Dichtrings, jeweils im Vergleich zu einem herkömmlichen Anordnen des Dichtrings in einer durchgängig senkrecht zur Längsachse des Schaftabschnitts des Steckerteils angeordneten Nut kann der Dichtring eine sehr viel größere Dichtfläche umschließen als ein kleinerer Dichtring, der bei einer vollständig senkrecht zur Längsachse des Steckerteils stehenden Anordnung der Nut in dieser angeordnet würde. In der Ebene mit dem größten Neigungswinkel ist die von dem Dichtring umschlossene Dichtfläche größer als bei einem umlaufend senkrecht zur Längsachse des Schaftabschnitts angeordneten Dichtring und in einer senkrecht zu dieser Ebene stehenden Ebene zumindest nicht kleiner als bei einem umlaufend senkrecht zur Längsachse des Schaftabschnitts des Steckerteils angeordneten Dichtring.This creates a plug part with at least one shank section, which has at least one inner fluid channel and a surrounding wall with at least one wall thickness, which has a groove on an outside. The groove is arranged in at least one plane at an angle of inclination deviating from 90° to the longitudinal axis of the plug part. At least one sealing ring is inserted into this groove, which has an outer diameter, an inner diameter and a cord thickness. The sealing ring can be an O-ring, for example. The outer diameter of the sealing ring is advantageously selected such that the sealing ring is at least 20% larger than would be required if the sealing ring were arranged circumferentially perpendicular to the longitudinal axis of the plug part in a groove correspondingly arranged at a 90° angle to the longitudinal axis. Due to the at least 20% larger outer diameter in connection with the arrangement of the sealing ring in the groove in at least one plane at an angle of inclination deviating from 90° to the longitudinal axis of the plug part, it is possible to accommodate the sealing ring in this groove-filling. The sealing ring is thus in the groove, resting on the groove bed, filling the groove. The outside of the sealing ring projects somewhat or only slightly beyond the outside surface of the shaft section of the plug part. The cord thickness of the sealing ring is therefore slightly larger than the depth of the groove, measured in relation to the groove bed. Due to the larger outside diameter, the corresponding larger inside diameter and the constant cord thickness of the sealing ring, in each case in comparison to a conventional arrangement of the sealing ring in a continuous perpendicular to the longitudinal axis of the shaft section of the plug part arranged groove, the sealing ring can enclose a much larger sealing surface than a smaller one Sealing ring which would be arranged in the groove in the case of a completely perpendicular arrangement of the groove to the longitudinal axis of the plug part. In the plane with the greatest angle of inclination, the sealing surface enclosed by the sealing ring is larger than in the case of a sealing ring arranged circumferentially perpendicular to the longitudinal axis of the shank section, and in a plane perpendicular to this plane at least not smaller than in the case of one arranged circumferentially perpendicularly to the longitudinal axis of the shank section of the plug part sealing ring.

In einer Ebene, die senkrecht zur Ebene mit dem maximalen Neigungswinkel der Nut steht, ist die Nut etwa senkrecht zur Längsachse des Schaftabschnitts des Steckerteils angeordnet. Es ergibt sich in der Draufsicht auf die Nut dabei eine ovale Formgebung von dieser. Die Schrägstellung oder Neigung der Nut und somit des in diese eingefügten Dichtrings erweist sich beim Einfügen des Steckerteils in einen Kupplungsteil des Fluidverbinders als vorteilhaft, da sich die Steckkräfte gegenüber denen bei einem durchgängig, umlaufend senkrecht zur Längsrichtung des Steckerteils angeordneten Dichtring verringern, da der Dichtring nicht vollumfänglich gleichzeitig verdichtet bzw. komprimiert zu werden braucht, sondern das Verdichten beim Einfügen des Steckerteils in den Kupplungsteil nach und nach erfolgt.The groove is arranged approximately perpendicular to the longitudinal axis of the shaft section of the plug part in a plane which is perpendicular to the plane with the maximum angle of inclination of the groove. This results in an oval shape of the groove in the top view of the groove. The inclined position or inclination of the groove and thus of the sealing ring inserted into it proves to be advantageous when inserting the plug part into a coupling part of the fluid connector, since the insertion forces are reduced compared to those with a continuous, circumferentially arranged sealing ring perpendicular to the longitudinal direction of the plug part, since the sealing ring does not need to be fully compacted or compressed at the same time, but rather the compaction takes place gradually when the plug part is inserted into the coupling part.

Ferner wird über den gesamten Verlauf der Nut hinweg eine vorgebbare Mindestdruckwandstärke nicht unterschritten. Ein Einhalten einer Mindestdruckwandstärke ermöglicht es, dass die Wandung des Steckerteils bzw. Schaftabschnitts dem Mediendruck eines durch den inneren Fluidkanal des Steckerteils strömenden Mediums standhalten kann. Der innere Fluidkanal kann dabei jedoch aufgrund des Anordnens der Nut in einem von 90 ° abweichenden Neigungswinkel zur Längsachse des Steckerteils so bemessen werden, dass er einen zu dem größeren Außendurchmesser und dementsprechend auch größeren Innendurchmesser des Dichtrings passenden, somit im Vergleich beispielsweise zum Stand der Technik der DE 10 2018 125 772 A1 einen deutlich größeren Strömungsquerschnitt aufweist. Im Vergleich zu diesem Stand der Technik sind daher einerseits vorliegend die durch den Dichtring geschaffene Dichtfläche und andererseits der Strömungsquerschnitt im inneren Fluidkanal des Schaftabschnitts des Steckerteils vergleichsweise deutlich größer, so dass ein größeres Strömungsvolumen durch den inneren Fluidkanal des Steckerteils im Vergleich zum Verbindungsteil gemäß dem Stand der Technik strömen kann. Ohne Erhöhen des Außendurchmessers des Schaftabschnitts des Steckerteils ist somit eine Vergrößerung des Strömungsquerschnitts von diesem unter Einhalten einer Mindestdruckwandstärke und Erhöhen der Dichtfläche möglich.Furthermore, over the entire course of the groove, the pressure wall thickness does not fall below a specifiable minimum. Maintaining a minimum pressure wall thickness makes it possible for the wall of the plug part or shank section to be able to withstand the media pressure of a medium flowing through the inner fluid channel of the plug part. However, due to the arrangement of the groove at an angle of inclination deviating from 90° to the longitudinal axis of the plug part, the inner fluid channel can be dimensioned in such a way that it has a matching to the larger outside diameter and correspondingly larger inside diameter of the sealing ring, thus in comparison, for example, to the prior art the DE 10 2018 125 772 A1 has a significantly larger flow cross section. In comparison to this prior art, the sealing surface created by the sealing ring on the one hand and the flow cross section in the inner fluid channel of the shaft section of the plug part on the other hand are comparatively significantly larger, so that a larger flow volume through the inner fluid channel of the plug part compared to the connecting part according to the prior art of technology can flow. Without increasing the outside diameter of the shank section of the plug part, it is thus possible to increase the flow cross section of this while maintaining a minimum pressure wall thickness and increasing the sealing surface.

Der Außendurchmesser des Dichtrings kann beispielsweise 20 % bis 25 % größer als der Außendurchmesser des Schaftabschnitts des Steckerteils sein. Hierdurch ist ein eindeutiger und zugleich optimaler Neigungswinkel der Nut, in der der Dichtring angeordnet wird, gegenüber der Längsachse des Schaftabschnitts bei gleichzeitiger optimaler Nutfüllung mit dem Dichtring und somit größtmöglicher Flächenumschließung bei Einhaltung einer vorgebbaren oder vorgegebenen Mindestdruckwandstärke möglich. Bei der optimalen Nutfüllung wird die Nut nach dem Einstecken des Schaftabschnitts des Steckerteils in einen Kupplungsteil und somit Verpressen des Dichtrings vollständig vom Dichtring ausgefüllt. Ein etwa 10 % größerer Innendurchmesser (und somit bei gleichbleibender Schnurstärke auch Außendurchmesser) des Dichtrings führt zu einer etwa 10 % größeren Dichtfläche. Die Mindestvergrößerung des Außendurchmessers des Dichtrings gegenüber einem passend in einer umlaufend etwa senkrecht zur Längsachse stehenden Nut angeordneten Dichtring kann insbesondere etwa einer Schnurstärke des Dichtrings entsprechen. Wie bereits ausgeführt, führt der mit einem vergleichsweise größeren Außendurchmesser versehene Dichtring nicht zu einer Vergrößerung des Außendurchmessers des Schaftabschnitts des Steckerteils. Vielmehr weist der Steckerteil weiterhin zumindest im Wesentlichen den gleichen Außendurchmesser auf, der auch bei einem Vorsehen eines in einer senkrecht zur Längsachse stehenden Nut liegenden Dichtrings mit entsprechend kleinerem Außendurchmesser vorgesehen würde. Unter Beibehalten einer vorgebbaren Mindestdruckwandstärke im Bereich der Nut bzw. von deren Nutbett und der Schnurstärke des Dichtrings ist es jedoch möglich, durch den gesamten Fluidverbinder bzw. dessen Steckerteil hindurch einen inneren Fluidkanal mit einer aufgrund des mit größerem Außendurchmesser versehenen Dichtrings größeren Strömungsquerschnittsfläche zu führen, ohne dass der Außendurchmesser des Schaftabschnitts erhöht zu werden braucht. Durch Beibehalten der Schnurstärke des Dichtrings können bei gleichen Abmessungen und gleicher Toleranzlage für den Außendurchmesser des Steckerschafts und die Kontur der Nut wie bei einem in ein Kupplungsteil eingesteckten Steckerteil mit einer senkrecht zur Steckachse bzw. Längsachse des Steckerteils angeordneten Nut bei der erfindungsgemäß in einem von 90 ° abweichenden Winkel zur Steck- bzw. Längsachse angeordneten Nut eine Spaltüberbrückung und die hierfür maßgebliche Nutfüllung durch den Dichtring gewährleistet werden.The outside diameter of the sealing ring can be, for example, 20% to 25% larger than the outside diameter of the shaft section of the plug part. As a result, a clear and at the same time optimal angle of inclination of the groove in which the sealing ring is arranged relative to the longitudinal axis of the shaft section with simultaneous optimal filling of the groove with the sealing ring and thus the largest possible area Enclosure is possible if a specifiable or specified minimum pressure wall thickness is observed. In the case of optimal groove filling, the groove is completely filled by the sealing ring after the shank section of the plug part has been inserted into a coupling part and the sealing ring has thus been pressed. An approximately 10% larger inner diameter (and thus also the outer diameter with the same cord thickness) of the sealing ring leads to an approximately 10% larger sealing surface. The minimum increase in the outer diameter of the sealing ring compared to a sealing ring arranged in a suitable manner in a circumferential groove that is approximately perpendicular to the longitudinal axis can correspond in particular to approximately the thickness of a cord of the sealing ring. As already explained, the sealing ring, which is provided with a comparatively larger outside diameter, does not lead to an increase in the outside diameter of the shaft section of the plug part. Rather, the plug part continues to have at least essentially the same outside diameter that would also be provided if a sealing ring lying in a groove perpendicular to the longitudinal axis was provided with a correspondingly smaller outside diameter. However, while maintaining a predetermined minimum pressure wall thickness in the area of the groove or its groove bed and the cord thickness of the sealing ring, it is possible to route an inner fluid channel through the entire fluid connector or its plug part with a larger flow cross-sectional area due to the sealing ring having a larger outer diameter. without the need to increase the outer diameter of the shank portion. By retaining the cord thickness of the sealing ring, with the same dimensions and the same tolerance position for the outer diameter of the plug shank and the contour of the groove as with a plug part inserted into a coupling part with a groove arranged perpendicular to the plug-in axis or longitudinal axis of the plug part, in the case of the invention in one of 90 ° deviating angle to the plug-in or longitudinal axis arranged groove a gap bridging and the relevant groove filling are guaranteed by the sealing ring.

Die Wandstärke der umlaufenden Wandung des zumindest einen Schaftabschnitts des Steckerteils über dessen Querschnitt hinweg kann dabei vorteilhaft variiert werden. Hierdurch ist durch die Schrägstellung der Nut gegenüber der Längsachse des Schaftabschnitts über den Querschnitt des Schaftabschnitts hinweg eine Anpassung der Wandstärke der umlaufenden Wandung möglich, um überall die vorgebbare Mindestwandstärke nicht zu unterschreiten, jedoch zugleich eine größtmögliche Strömungsquerschnittsfläche zur Verfügung zu stellen.The wall thickness of the peripheral wall of the at least one shaft section of the plug part can advantageously be varied over its cross section. Due to the inclined position of the groove relative to the longitudinal axis of the shank section, it is possible to adapt the wall thickness of the peripheral wall across the cross section of the shank section, in order not to fall below the specifiable minimum wall thickness everywhere, but at the same time to provide the largest possible flow cross-sectional area.

Weiter vorteilhaft kann die Wandstärke der umlaufenden Wandung des zumindest einen Schaftabschnitts des Steckerteils über dessen Querschnitt hinweg und in Längsrichtung des Schaftabschnitts des Steckerteils variiert werden, so dass der Strömungsquerschnitt des inneren Fluidkanals über die Längserstreckung des Schaftabschnitts hinweg im Wesentlichen gleichbleibend ist. Es kann somit zumindest ein Versatz im Verlauf des inneren Fluidkanals des Schaftabschnitts des Steckerteils vorgesehen sein, insbesondere zwei Versatze, wobei ein jeweiliger Versatz in Längsrichtung des Schaftabschnitts jeweils benachbart zu der Nut vorgesehen ist. Die Wandstärke kann benachbart zur Nut variieren, um die vorgebbare Mindestdruckwandstärke nicht zu unterschreiten und zugleich einen möglichst großen, insbesondere maximalen, Strömungsquerschnitt zu erzielen. Aufgrund der Schrägstellung der Nut bezüglich der Längserstreckung des Schaftabschnitts ergeben sich somit über einen jeweiligen Querschnitt des Schaftabschnitts hinweg in jedem Bereich, in dem sich die Nut in einem von 90 ° abweichenden Neigungswinkel gegenüber der Längserstreckung des Schaftabschnitts erstreckt, unterschiedliche bzw. variierende Wandstärken. Die Nut kann dabei in der Ebene ihres maximalen Neigungswinkels gegenüber der Längsachse des Schaftabschnitts des Steckerteils in den Wandungsbereichen des Schaftabschnitts mit großer Wandstärke angeordnet sein. Hierdurch wird sichergestellt, dass die vorgebbare Mindestdruckwandstärke im Bereich der Nut nicht unterschritten, somit eingehalten wird. Der Neigungswinkel der Nut gegenüber der Längsachse des Schaftabschnitts des Steckerteils ist vorteilhaft so gewählt, dass unter Berücksichtigung der vorgebbaren Nuttiefe der Nut und eines vorgebbaren Überstands des Dichtrings gegenüber der Nut eine vorgebbare Mindestdruckwandstärke erhalten bleibt.The wall thickness of the peripheral wall of the at least one shank section of the plug part can also advantageously be varied across its cross section and in the longitudinal direction of the shank section of the plug part, so that the flow cross section of the inner fluid channel is essentially constant over the longitudinal extent of the shank section. At least one offset can thus be provided in the course of the inner fluid channel of the shank section of the plug part, in particular two offsets, with a respective offset being provided in the longitudinal direction of the shank section in each case adjacent to the groove. The wall thickness can vary adjacent to the groove in order not to fall below the predefinable minimum pressure wall thickness and at the same time to achieve the largest possible, in particular maximum, flow cross section. Due to the inclined position of the groove with respect to the longitudinal extent of the shank section, different or varying wall thicknesses result over a respective cross section of the shank section in each area in which the groove extends at an angle of inclination deviating from 90° with respect to the longitudinal extent of the shank section. The groove can be arranged in the plane of its maximum angle of inclination relative to the longitudinal axis of the shank section of the plug part in the wall regions of the shank section with a large wall thickness. This ensures that the predefinable minimum pressure wall thickness in the area of the groove is not undershot, and is therefore maintained. The angle of inclination of the groove relative to the longitudinal axis of the shank section of the plug part is advantageously selected such that a specifiable minimum pressure wall thickness is retained, taking into account the specifiable depth of the groove and a specifiable overhang of the sealing ring relative to the groove.

Die Nuttiefe der zumindest einen Nut kann geringer als die Schnurstärke des Dichtrings sein. Hierdurch ragt der Dichtring entsprechend etwas über die Außenseite des Schaftabschnitts des Steckerteils hinaus, wobei nach einem Steckvorgang des Steckerteils in einen Kupplungsabschnitt der überragende Teil des Dichtrings komprimiert wird und sich hierdurch einerseits eine vollständige Nutfüllung ergibt und sich andererseits der Dichtring besonders eng dichtend an der Innenseite des Kupplungsteils anlegt.The groove depth of the at least one groove can be less than the thickness of the cord of the sealing ring. As a result, the sealing ring protrudes slightly beyond the outside of the shaft section of the plug part, with the protruding part of the sealing ring being compressed after the plug part has been plugged into a coupling section, and this results on the one hand in a complete filling of the groove and on the other hand in the sealing ring sealing particularly tightly on the inside of the coupling part.

Der Steckerteil ist vorteilhaft ein gerader Steckerteil. Weiter vorteilhaft kann der Steckerteil ein Spritzgussteil sein. Durch das Vorsehen oder Ausbilden eines geraden Steckerteils, also keines Winkelsteckerteils, ist ein problemloses Entformen eines gegossenen bzw. spritzgegossenen Steckerteils möglich. Bei einem geraden Steckerteil können insbesondere zwei Formkerne vorgesehen werden, wobei die Trennung zwischen beiden vorteilhaft im Bereich der Nutverlaufsebene liegt, also in der Ebene, in der die Nut verläuft. Da in diesem Bereich der innere Fluidkanal nicht mittig innerhalb des Schaftabschnitts des Steckerteils liegt, aufgrund des zumindest eines Versatzes im Verlauf des inneren Fluidkanals, erweist sich gerade in diesem Bereich eine Trennung zweier Formkerne als besonders vorteilhaft und sinnvoll.The plug part is advantageously a straight plug part. The connector part can also advantageously be an injection-molded part. By providing or forming a straight connector part, ie not an angled connector part, a problem-free removal from the mold of a cast or injection-molded connector part is possible. In the case of a straight plug part, in particular two mold cores can be provided, the separation between the two advantageously being in the area of the plane of the groove, ie in the plane in which the groove runs. Since the inner fluid channel is not in the center of the shaft section of the plug part in this area due to the at least one offset in the course of the inner fluid channel, a separation of two mold cores proves to be particularly advantageous and sensible in this area.

Als Spritzgussteil kann der Steckerteil aus zumindest einem Kunststoffmaterial, insbesondere zumindest einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, oder auch aus einem Metall bzw. Metallgussmaterial und der zumindest eine Dichtring aus zumindest einem Elastomer bestehen.As an injection molded part, the plug part can consist of at least one plastic material, in particular at least one thermoplastic material, or also of a metal or cast metal material and the at least one sealing ring can consist of at least one elastomer.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im Folgenden ein Ausführungsbeispiel von dieser näher anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen in:

1 eine Längsschnittansicht durch einen Abschnitt eines bekannten Steckerteils im Bereich seines Schaftabschnitts, versehen mit einem in einer senkrecht zur Längserstreckung des Schaftabschnitts angeordneten Nut liegenden Dichtring, und
2 eine Längsschnittansicht durch einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Steckerteils im Bereich seines Schaftabschnitts, der mit einer schräg zur Längsachse des Schaftabschnitts verlaufenden Nut und einem darin angeordneten Dichtring versehen ist.

To explain the invention in more detail, an exemplary embodiment of this will be described in more detail below with reference to the drawings. These show in:

1 a longitudinal sectional view through a section of a known plug part in the area of its shaft section, provided with a sealing ring lying in a groove arranged perpendicularly to the longitudinal extent of the shaft section, and
2 a longitudinal sectional view through a portion of a plug part according to the invention in the region of its shank portion, which is provided with a groove running obliquely to the longitudinal axis of the shank portion and a sealing ring arranged therein.

In 1 ist eine Längsschnittansicht durch einen Schaftabschnitt 100 eines Steckerteils des Standes der Technik gezeigt. Dieser weist eine etwa senkrecht zur Längsachse L₁₀₀ des Schaftabschnitts 100 des Steckerteils angeordnete Nut 101 auf. In der Nut ist ein Dichtring 102 angeordnet. Der Dichtring 102 weist einen Außendurchmesser D_a102 und einen Innendurchmesser D_i102 auf. Der Innendurchmesser D_i102 ist angepasst auf den Durchmesser D₁₀₃ des Schaftabschnitts 100 im Bereich des Nutbetts 103 der Nut 101, mit D_i102 = D₁₀₃. Der Schaftabschnitt 100 weist einen Außendurchmesser D_a100 und einen Innendurchmesser D_i100 sowie eine umlaufende Wandung 104 auf, die einen inneren Fluidkanal 105 umgrenzt. Die Wandstärke W₁₀₀ der Wandung 104 außerhalb der Nut 101 W₁₀₀ = (0,5 × (D_a100 - D_i100)) entspricht also der halben Differenz zwischen Außendurchmesser und Innendurchmesser der umlaufenden Wandung 104 des Schaftabschnitts. Im Bereich der Nut 101 ist eine Mindestdruckwandstärke w₁₀₁ vorgesehen, die erforderlich ist, um eine Beschädigung der umlaufenden Wandung 104 im Bereich der Nut bei im inneren Fluidkanal 105 des Schaftabschnitts 100 strömendem unter Druck stehenden Medium zu vermeiden.In 1 1 is a longitudinal sectional view through a shank portion 100 of a prior art male connector. This has a groove 101 arranged approximately perpendicular to the longitudinal axis L ₁₀₀ of the shaft section 100 of the plug part. A sealing ring 102 is arranged in the groove. The sealing ring 102 has an outer diameter D _a102 and an inner diameter D _i102 . The inner diameter D _i102 is adapted to the diameter D ₁₀₃ of the shank section 100 in the area of the groove bed 103 of the groove 101, with D _i102 =D ₁₀₃ . The shank section 100 has an outer diameter D _a100 and an inner diameter D _i100 as well as a peripheral wall 104 which delimits an inner fluid channel 105 . The wall thickness W ₁₀₀ of the wall 104 outside the groove 101 W ₁₀₀ =(0.5×(D _a100 _{-D i100} )) corresponds to half the difference between the outside diameter and inside diameter of the peripheral wall 104 of the shaft section. A minimum pressure wall thickness w ₁₀₁ is provided in the area of the groove 101, which is required to avoid damage to the peripheral wall 104 in the area of the groove when the pressurized medium flows in the inner fluid channel 105 of the shaft section 100.

Der Außendurchmesser D_a100 des Schaftabschnitts 100 kann beispielsweise D_a100 = 11,90 mm, der Innendurchmesser D_i100 kann beispielsweise D_i100 = 6 mm, die Mindestdruckwandstärke w₁₀₁ kann beispielsweise w₁₀₁, = 1 mm oder 1,1 mm betragen, je nach Mediendruck des Mediums, das durch den inneren Fluidkanal 105 strömt. Der Dichtring 102 kann beispielsweise einen Innendurchmesser D_i102 von D_i102 = 8 mm und eine Schnurstärke s von s = 2,5 mm aufweisen. Bei einem Innendurchmesser D_i102 des Dichtrings 102 von D_i102 = 8 mm umschließt der Dichtring eine Fläche von etwa 50 mm². Bei einem Innendurchmesser D_i102 von D_i102 = 10 mm umschließt der Dichtring 102 eine Fläche von etwa 78 mm².The outer diameter D _a100 of the shank section 100 can be D _a100 =11.90 mm, for example, the inner diameter D _i100 can be D _i100 =6 mm, for example, the minimum pressure wall thickness w ₁₀₁ can, for example, be w ₁₀₁ ,=1 mm or 1.1 mm, depending on Media pressure of the medium flowing through the inner fluid channel 105 . The sealing ring 102 can, for example, have an inner diameter D _i102 of D _i102 =8 mm and a cord thickness s of s=2.5 mm. With an inner diameter D _i102 of the sealing ring 102 of D _i102 =8 mm, the sealing ring encloses an area of approximately 50 mm ² . With an inner diameter D _i102 of D _i102 =10 mm, the sealing ring 102 encloses an area of approximately 78 mm ² .

2 zeigt einen erfindungsgemäßen Schaftabschnitt 1 eines nicht gezeigten Steckteils als Teil eines Fluidverbinders, wobei der Schaftabschnitt 1 mit einem Kupplungsteil verbunden, d.h. in einen solchen eingesteckt werden kann. Der Schaftabschnitt 1 ist mit einer Nut 2, in der ein Dichtring 3 angeordnet ist, versehen. Im Unterschied zu 1 ist die Nut 2 in einem Neigungswinkel α zur Längsachse L des Schaftabschnitts 1 angeordnet, der von einem Winkel von 90° zur Längsachse L des Schaftabschnitts 1 abweicht. Bei dem Schaftabschnitt 100 gemäß 1 ist die Nut 101 in einem rechten Winkel, also senkrecht zur Längsachse L100 angeordnet. Die Nut 2 beim Schaftabschnitt 1 ist nicht senkrecht zur Längsachse L des Schaftabschnitts 1 angeordnet. Der in der Nut 2 angeordnete Dichtring 3 weist einen größeren Außendurchmesser D_a3 auf, als der Dichtring 102, somit ist D_a3 größer als D_a102. Der aufgrund seiner in einer Ebene in einem von 90° zur Längsachse L des Schaftabschnitts 1 abweichenden Winkel in der Nut 2 angeordnete ovale Dichtring ist in der Schnittansicht in 2 in der Lage seiner größten Abmessung gezeigt, somit ist die Schnittebene die Ebene, in der der Dichtring 3 den größten Neigungswinkel aufweist. Entsprechend ist in dieser Lage der Innendurchmesser D_i3 des Dichtrings 3 größer als der Innendurchmesser D_i102 des Dichtrings 102, so dass D_i3 größer als D_i102 ist. Der Dichtring 3 liegt auf einem Nutbett 4 der Nut 2 auf. Die Nut 2 weist eine Nuttiefe n auf. Die Differenz zwischen dem Innendurchmesser D_i3 des Dichtrings 3 und dem Durchmesser im Bereich des Nutbetts 4 der Nut 2 kann beispielsweise 0,2 mm betragen. Der Dichtring 3 liegt daher, ebenso wie der Dichtring 102 in der Nut 101, unter einer geringen Vorspannung in der Nut 2, wobei der Dichtring 3 die Nut 2 ausfüllt. 2 shows a shank section 1 according to the invention of a plug-in part (not shown) as part of a fluid connector, wherein the shank section 1 can be connected to a coupling part, ie can be inserted into one. The shank section 1 is provided with a groove 2 in which a sealing ring 3 is arranged. In contrast to 1 the groove 2 is arranged at an angle of inclination α to the longitudinal axis L of the shank section 1, which deviates from an angle of 90° to the longitudinal axis L of the shank section 1. According to the shank portion 100. FIG 1 the groove 101 is arranged at a right angle, ie perpendicular to the longitudinal axis L100. The groove 2 in the shank section 1 is not arranged perpendicular to the longitudinal axis L of the shank section 1 . The sealing ring 3 arranged in the groove 2 has a larger outside diameter D _a3 than the sealing ring 102, so D _a3 is larger than D _a102 . The oval sealing ring, which is arranged in a plane at an angle deviating from 90° to the longitudinal axis L of the shaft section 1 in the groove 2, is shown in the sectional view in 2 shown in the position of its greatest dimension, so the sectional plane is the plane in which the sealing ring 3 has the greatest angle of inclination. Correspondingly, in this position, the inside diameter D _i3 of the sealing ring 3 is larger than the inside diameter D _i102 of the sealing ring 102, so that D _i3 is larger than D _i102 . The sealing ring 3 rests on a groove bed 4 of the groove 2 . The groove 2 has a groove depth n. The difference between the inside diameter D _i3 of the sealing ring 3 and the diameter in the area of the groove bed 4 of the groove 2 can be 0.2 mm, for example. The sealing ring 3 is therefore, like the sealing ring 102 in the groove 101, under a slight prestress in the groove 2, the sealing ring 3 filling the groove 2.

Der Schaftabschnitt 1 weist eine umlaufende Wandung 5 auf, die einen inneren Fluidkanal 6 außenseitig umgrenzt. Wie 2 zu entnehmen ist, weist die umlaufende Wandung 5 jedoch eine über den Umfang variierende Wandstärke W₅ auf. Ferner ist eine Mindestdruckwandstärke w_5min zwischen dem Nutbett 4 und dem inneren Fluidkanal 6 bzw. der Innenseite 7 der umlaufenden Wandung 5 vorgesehen. Die maximale Wandstärke W₅ der Wandung 5 des Schaftabschnitts 1, wie sie in der Schnittansicht in 2 gezeigt ist, entspricht der Wandstärke W₁₀₀ der umlaufenden Wandung 104 des Schaftabschnitts 100 gemäß 1. Die Mindestdruckwandstärke w_5min entspricht ebenfalls der Mindestdruckwandstärke w₁₀₁, des Schaftabschnitts 100 nach 1. Auch bei dem Schaftabschnitt 1 soll eine Beschädigung der umlaufenden Wandung 5 des Schaftabschnitts 1 bei im inneren Fluidkanal 6 strömendem, unter Druck stehendem Medium vermieden werden. Die Mindestdruckwandstärke w_5min kann wiederum z.B. etwa 1 mm, beispielsweise 1,1 mm, betragen.The shaft section 1 has a peripheral wall 5 which delimits an inner fluid channel 6 on the outside. As 2 can be seen, however, the surrounding wall 5 has a wall thickness W ₅ that varies over the circumference. Furthermore, a minimum pressure wall thickness w _5min between the groove bed 4 and the inner fluid channel 6 or the inside 7 of the peripheral wall 5 is provided. The maximum wall thickness W ₅ of the wall 5 of the shaft section 1, as shown in the sectional view in 2 shown, corresponds to the wall thickness W ₁₀₀ of the peripheral wall 104 of the shaft portion 100 according to 1 . The minimum pressure wall thickness w _5min also corresponds to the minimum pressure wall thickness w ₁₀₁ of the shank section 100 1 . In the case of the shank section 1 as well, damage to the peripheral wall 5 of the shank section 1 should be avoided when the pressurized medium is flowing in the inner fluid channel 6 . The minimum pressure wall thickness w _5min can in turn be about 1 mm, for example 1.1 mm.

Wie 2 weiter entnommen werden kann, ist die Nut 2 in der gezeigten Schnittebene des Schaftabschnitts 1 jeweils in den Bereichen der umlaufenden Wandung 5 angeordnet, die eine größere Wandstärke W₅ aufweisen, um auch im Bereich der Nut 2 die vorgebbare Mindestdruckwandstärke w_5min nicht zu unterschreiten. Aufgrund des Versatzes des inneren Fluidkanals 6 im Bereich der schrägstehenden, also im Neigungswinkel α zur Längsachse L des Schaftabschnitts 1 stehenden, Nut 2 mit dem darin angeordneten Dichtring 3 ergibt sich die variierende Wandstärke W₅ der umlaufenden Wandung 5 über die Längserstreckung des Schaftabschnitts 1 des Steckerteils hinweg.. Der innere Fluidkanal 6 weist jedoch im Vergleich zu dem inneren Fluidkanal 105 des Schaftabschnitts 100 gemäß 1 einen größeren Strömungsquerschnitt und somit auch eine größere Strömungsquerschnittsfläche auf. Dies wird dadurch erzielt, dass der Dichtring 3 einen größeren Innendurchmesser D_i3 aufweist als der Dichtring 102 gemäß 1. Der Dichtring 3 weist im Vergleich zum Dichtring 102 beispielsweise einen um 20 bis 25% größeren Innendurchmesser D_i3 auf, somit ist D_i3 = D_i102 + (D_i102 × 20% bis 25%). Zugleich ist der Außendurchmesser D_a3 des Dichtrings 3 auch etwa 20% bis 25% größer als der Außendurchmesser D_a1 des Schaftabschnitts 1. Aufgrund des größeren Innendurchmessers D_i3 und Außendurchmessers D_a3 des Dichtrings 3 bei gleichbleibender Schnurstärke s ist das Anordnen im Neigungswinkel α zur Längsachse L des Schaftabschnitts 1 möglich, somit auch das Ausbilden der Nut 2 in dem entsprechenden Neigungswinkel α. Der Außendurchmesser D_a1 des Schaftabschnitts 1 entspricht dem Außendurchmesser D_a100 des Schaftabschnitts 100 gemäß 1, somit ist D_a1 = D_a100. Ohne Vergrößern des Außendurchmessers des Schaftabschnitts 1 des Steckerteils ist es somit möglich, den Strömungsquerschnitt des inneren Fluidkanal 6 gegenüber dem Strömungsquerschnitt des inneren Fluidkanal 105 des Schaftabschnitts 100 zu vergrößern unter Beibehalten der Mindestdruckwandstärke w_5min mit w_5min = w₁₀₁, und des Außendurchmessers des Schaftabschnitts D_a100 = D_a1. Die Mindestdruckwandstärke w_5min wird somit nicht unterschritten trotz des größeren Strömungsquerschnitts des inneren Fluidkanals 6 gegenüber dem Strömungsquerschnitt des inneren Fluidkanals 105 des Steckerteils 100.As 2 can be seen further, the groove 2 in the section plane of the shank section 1 shown is arranged in the areas of the peripheral wall 5 that have a greater wall thickness W ₅ in order not to fall below the predefinable minimum pressure wall thickness w _5min in the area of the groove 2. Due to the offset of the inner fluid channel 6 in the area of the inclined groove 2, i.e. at the angle of inclination α to the longitudinal axis L of the shank section 1, with the sealing ring 3 arranged therein, the wall thickness W ₅ of the peripheral wall 5 varies over the longitudinal extension of the shank section 1 of the Plug part away .. The inner fluid channel 6, however, compared to the inner fluid channel 105 of the shaft portion 100 according to 1 a larger flow cross-section and thus also a larger flow cross-sectional area. This is achieved in that the sealing ring 3 has a larger inside diameter D _i3 than the sealing ring 102 according to FIG 1 . In comparison to the sealing ring 102, the sealing ring 3 has, for example, an inner diameter D _i3 that is 20 to 25% larger, so that D _i3 =D _i102 +(D _i102 ×20% to 25%). At the same time, the outer diameter D _a3 of the sealing ring 3 is also about 20% to 25% larger than the outer diameter D _a1 of the shank section 1. Due to the larger inner diameter D _i3 and outer diameter D _a3 of the sealing ring 3 with the same cord thickness s, the arrangement at the angle of inclination α to the Longitudinal axis L of the shank section 1 possible, thus also forming the groove 2 in the corresponding angle of inclination α. The outside diameter D _a1 of the shank section 1 corresponds to the outside diameter D _a100 of the shank section 100 according to FIG 1 , so D _a1 = D _a100 . Without increasing the outer diameter of the shank section 1 of the plug part, it is thus possible to increase the flow cross section of the inner fluid channel 6 compared to the flow cross section of the inner fluid channel 105 of the shank section 100 while maintaining the minimum pressure wall thickness w _5min with w _5min = w ₁₀₁ , and the outer diameter of the shank section D _a100 = D _a1 . The minimum pressure wall thickness w _5min is therefore not undershot despite the larger flow cross section of the inner fluid channel 6 compared to the flow cross section of the inner fluid channel 105 of the plug part 100.

Wie dem Beispiel in 2 weiter entnommen werden kann, kann beispielsweise die Vergrößerung des Innendurchmessers D_i3 des Dichtrings 3 gegenüber dem des Dichtrings 102 etwa der Schnurstärke s entsprechen, wobei die Schnurstärke s des Dichtrings 3 beispielsweise s = 2,5mm betragen kann.Like the example in 2 can further be seen, for example, the enlargement of the inner diameter D _i3 of the sealing ring 3 compared to that of the sealing ring 102 can correspond approximately to the cord size s, with the cord size s of the sealing ring 3 being, for example, s=2.5 mm.

Aufgrund des Innendurchmessers D_i3 des Dichtrings 3 ergibt sich für diesen und dementsprechend die Nut 2 ein bestimmter Neigungswinkel α zur Längsachse L des Schaftabschnitts 1 des Steckerteils, bei dem eine optimale Nutfüllung erzielt wird. Bei der optimalen Nutfüllung wird die Nut 2 nach dem Einstecken des Schaftabschnitts 1 des Steckerteils in einen Kupplungsteil und somit Verpressen des Dichtrings 3 annähernd bzw. so weit vom Dichtring 3 ausgefüllt, dass bei einem anstehenden Systemdruck und einem daraus resultierenden Verformen des Dichtrings 3 in der Nut 2 keine Abschnitte des Dichtrings 3 aus der Nut 2 herausragen und abgeschert werden. Der Dichtring 3 weist also einen Überstand ü gegenüber der Außenseite 8 der umlaufenden Wandung 5 des Schaftabschnitts 1 auf. Bei dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaftabschnitts 1 kann dieser beispielsweise einen Außendurchmesser von D_a1 = 11,9 mm aufweisen, der Dichtring 3 in der Nut 2 kann beispielsweise einen Innendurchmesser D_i3 = 10 mm und eine Schnurstärke s = 2,5 mm aufweisen. Hieraus ergibt sich ein Außendurchmesser D_a3 des Dichtrings von D_a3 = 15 mm, der somit etwa 3 mm größer als der Außendurchmesser D_a1 des Schaftabschnitts 1 ist. Im Vergleich hierzu, in 2 gestrichelt angedeutet und in 1 als bekannte Ausführung gezeigt, ergibt sich bei einem Standarddichtring mit einem Innendurchmesser D_i102 = 8 mm und einer Schnurstärke s = 2,5 mm ein Außendurchmesser D_a102= 13 mm. Da der Dichtring gegenüber der Steck- bzw. Längsachse des Steckerteils in einem von 90 ° abweichenden Neigungswinkel α schräg angeordnet ist, liegt er immer im Bereich der großen Wandstärke des Schaftabschnitts 1 des Steckerteils. Der Überstand ü des Dichtrings 3 aus der Nut 2 heraus, der Außendurchmesser D_a1 des Schaftabschnitts 1 und die Nuttiefe n bleiben gegenüber dem in 1 gezeigten bekannten Steckerteil gleich. Der Dichtring 3 in 2 weist jedoch einen 20 bis 25% größeren Innendurchmesser D_i3 im nicht ovalen Zustand im Vergleich zum Innendurchmesser D_i102 des Dichtrings 102 gemäß 1 auf. Der Strömungsquerschnitt des inneren Fluidkanals 6 erhöht sich etwa um 10% gegenüber dem Strömungsquerschnitt des inneren Fluidkanal 105 gemäß 1.Due to the inner diameter D _i3 of the sealing ring 3, a certain angle of inclination α to the longitudinal axis L of the shaft section 1 of the plug part results for this and accordingly the groove 2, with which an optimal filling of the groove is achieved. In the case of optimum groove filling, after the shaft section 1 of the plug part has been inserted into a coupling part and the sealing ring 3 has thus been pressed, the groove 2 is almost or so far filled by the sealing ring 3 that when the system pressure is present and the sealing ring 3 is deformed as a result Groove 2 no sections of the sealing ring 3 protrude from the groove 2 and are sheared off. The sealing ring 3 therefore has a projection ü in relation to the outside 8 of the peripheral wall 5 of the shank section 1 . At the in 2 The exemplary embodiment of the shank section 1 according to the invention shown can have an outer diameter of D _a1 =11.9 mm, for example, the sealing ring 3 in the groove 2 can have an inner diameter D _i3 =10 mm and a cord thickness s=2.5 mm. This results in an outside diameter D _a3 of the sealing ring of D _a3 =15 mm, which is thus about 3 mm larger than the outside diameter D _a1 of the shank section 1 . In comparison to this, in 2 indicated by dashed lines and in 1 shown as a known design, a standard sealing ring with an inside diameter D _i102 = 8 mm and a cord thickness s = 2.5 mm results in an outside diameter D _a102 = 13 mm. Since the sealing ring is arranged at an angle α deviating from 90° relative to the plug-in or longitudinal axis of the plug part, it is always in the area of the large wall thickness of the shaft section 1 of the plug part. The projection ü of the sealing ring 3 out of the groove 2, the outer diameter D _a1 of the shank section 1 and the groove depth n remain compared to in 1 shown known plug part same. The sealing ring 3 in 2 however, has a 20 to 25% larger inner diameter D _i3 in the non-oval state compared to the inner diameter D _i102 of the sealing ring 102 according to 1 on. The flow cross section of the inner fluid channel 6 increases by about 10% compared to the flow cross section of the inner fluid channel 105 according to FIG 1 .

Wird der Innendurchmesser D_i3 des Dichtrings 3 im Vergleich zum Innendurchmesser D_i102 des Dichtrings 102 lediglich um eine halbe Schnurstärke s erhöht, ergäbe sich beispielsweise ein Innendurchmesser von D_i3' = 9 mm, wie gestrichelt in 2 angedeutet. Bei gleicher Schnurstärke s von beispielsweise s = 2,5 mm ergäbe sich unter Beibehalten der Mindestdruckwandstärke w_5min von beispielsweise 1 mm oder 1,1 mm lediglich ein 1 bis 2% größerer innerer Fluidkanal 6, somit ein deutlich geringerer Strömungsquerschnitt als bei dem Dichtring 3, wie er in der Nut 2 gemäß 2 angeordnet ist. Durch einen 20 bis 25% größeren Innen- bzw. auch Außendurchmesser des Dichtrings 3 gegenüber dem umlaufend senkrecht zur Längsachse L₁₀₀ des Schaftabschnitts 100 angeordneten Dichtring 102 ist somit eine optimale Erhöhung des Strömungsquerschnitts des inneren Fluidkanals 6 gegenüber dem inneren Fluidkanal 105 unter Beibehalten einer vorgebbaren Mindestdruckwandstärke W_5min ist = w₁₀₁, von beispielsweise 1 mm oder 1,1 mm, einer vorgebbaren Wandstärke W₅ und eines vorgebbaren Außendurchmessers D_a1 des Schaftabschnitts 1 möglich.If the inside diameter D _i3 of the sealing ring 3 is only increased by half a cord thickness s compared to the inside diameter D _i102 of the sealing ring 102, the result would be, for example, an inside diameter of D _{i3 ′} =9 mm, as shown in dashed lines in 2 implied. With the same cord thickness s of, for example, s = 2.5 mm, while maintaining the minimum pressure wall thickness w _5min of, for example, 1 mm or 1.1 mm, the inner fluid channel 6 would be only 1 to 2% larger, thus a significantly smaller flow cross section than with the sealing ring 3 , as provided in the groove 2 2 is arranged. A 20 to 25% larger inner or also outer diameter of the sealing ring 3 compared to the sealing ring 102 arranged circumferentially perpendicular to the longitudinal axis L ₁₀₀ of the shank section 100 thus provides an optimal increase in the flow cross section of the inner fluid channel 6 compared to the inner fluid channel 105 while maintaining a specifiable Minimum pressure wall thickness W _5min =w ₁₀₁ , for example 1 mm or 1.1 mm, a predeterminable wall thickness W ₅ and a predeterminable outer diameter D _a1 of the shaft section 1 is possible.

Der Schaftabschnitt 1 des Steckerteils kann beispielsweise als Spritzgussteil gefertigt werden. Ein Trennen von zum Ausbilden des inneren Fluidkanals 6 vorgesehenen Formkernen kann hierbei im Bereich der Positionierung der Nut 2 bzw. des Versatzes des inneren Fluidkanals 6 dort, insbesondere im Bereich der Bemaßungslinie für den Innendurchmesser D_i3 angeordnet werden. Hierdurch ist ein gutes Entformen eines spritzgegossenen Schaftabschnitts 1 des Steckerteils möglich. Ersichtlich eignet sich bei der Formgebung das Ausbilden eines geraden Steckerteils bzw. Schaftabschnitts 1, um ein leichtes Entformen zu ermöglichen.The shaft section 1 of the plug part can be manufactured as an injection molded part, for example. A separation of mold cores provided for forming the inner fluid channel 6 can be arranged in the area of the positioning of the groove 2 or the offset of the inner fluid channel 6 there, in particular in the area of the dimension line for the inner diameter D _i3 . As a result, an injection-molded shank section 1 of the plug part can be easily removed from the mold. It can be seen that forming a straight plug part or shank section 1 is suitable for the shaping in order to enable easy demolding.

Wie ebenfalls 2 entnommen werden kann, ergibt sich durch den größeren Strömungsquerschnitt des inneren Fluidkanals 6 gegenüber dem inneren Fluidkanal 105 des Schaftabschnitts 100 gemäß 2 eine Materialersparnis. Bei dem Aufbau des Schaftabschnitts 104 gemäß 1 müsste zum Vergrößern des Strömungsquerschnitts bzw. der Strömungsquerschnittsfläche im inneren Fluidkanal 105 der Außendurchmesser des Schaftabschnitts 100 deutlich erhöht werden. Hierdurch ergäbe sich der Nachteil, dass der Steckerteil bzw. dessen Schaftabschnitt 100 dann nicht mehr in einen zugehörigen Kupplungsteil oder ein zugehöriges Aggregat passen würde. Durch das Vergrößern des Innen- und Außendurchmessers des Dichtrings 3 und dessen Anordnen in einer um einen von 90° abweichenden Neigungswinkel α zur Längsachse L des Schaftabschnitts 1 kann gemäß 2 jedoch der Strömungsquerschnitt ohne Ändern des Außendurchmessers des Schaftabschnitts 1 vergrößert werden. Ferner kann die Wandstärke W₅ der umlaufenden Wandung 5 beim Schaftabschnitt 1 partiell dünner gefertigt werden im Vergleich zur mit über den gesamten Umfang gleichbleibender Wandstärke W₁₀₀ umlaufenden Wandung 104 des Schaftabschnitts 100 gemäß 1, was ebenfalls zu einer Materialersparnis und somit auch zu einer Kostenersparnis am Steckerteil führt.As also 2 can be removed, results from the larger flow cross section of the inner fluid channel 6 compared to the inner fluid channel 105 of the shaft section 100 according to FIG 2 a material saving. In the structure of the shaft portion 104 according to 1 In order to enlarge the flow cross section or the flow cross section area in the inner fluid channel 105, the outer diameter of the shaft section 100 would have to be increased significantly. This would result in the disadvantage that the plug part or its shaft section 100 would then no longer fit into an associated coupling part or an associated unit. By enlarging the inner and outer diameter of the sealing ring 3 and arranging it at an angle of inclination α to the longitudinal axis L of the shaft section 1 that deviates from 90°, according to FIG 2 however, the flow area can be increased without changing the outer diameter of the shank portion 1. Furthermore, the wall thickness W ₅ of the peripheral wall 5 in the shank section 1 can be made partially thinner in comparison to the peripheral wall 104 of the shank section ₁₀₀ according to FIG 1 , which also leads to a saving in material and thus also to a cost saving on the connector part.

Wie 2 entnommen werden kann, erstreckt sich der innere Fluidkanal 6 nicht mittig durch den Schaftabschnitt 1 hindurch, sondern weist einen inneren Versatz im Bereich der Nut 2 auf.As 2 can be seen, the inner fluid channel 6 does not extend centrally through the shank section 1 , but has an inner offset in the area of the groove 2 .

Durch das Schrägstellen der Nut 2 und somit auch das Anordnen des Dichtrings 3 in dem Neigungswinkel α zur Längsachse L des Schaftabschnitts 1 des Steckerteils werden auch die Steckkräfte beim Einstecken des Steckerteils in ein Kupplungsteil eines Fluidverbinders gegenüber dem senkrecht zur Längsachse L₁₀₀ des Schaftabschnitts 100 angeordneten Dichtring 102 (1) verringert und somit eine bessere Steckbarkeit des Steckerteils mit dem Schaftabschnitt 1 gegenüber einem Steckerteil mit dem Schaftabschnitt 100 ermöglicht. Die Steckkräfte sind bei dem erfindungsgemäßen Schaftabschnitt 1 gemäß 2 geringer, da der Dichtring 3 nicht über seinen vollen Umfang gleichzeitig verpresst wird, sondern nach und nach beim Einfügen des Schaftabschnitts 1 des Steckerteils in einen Kupplungsteil.By tilting the groove 2 and thus also arranging the sealing ring 3 at the angle of inclination α to the longitudinal axis L of the shank section 1 of the plug part, the insertion forces when the plug part is inserted into a coupling part of a fluid connector compared to the one arranged perpendicular to the longitudinal axis L ₁₀₀ of the shank section 100 sealing ring 102 ( 1 ) is reduced and thus better pluggability of the plug part with the shank section 1 compared to a plug part with the shank section 100 is made possible. The insertion forces are in accordance with the shaft section 1 according to the invention 2 less, since the sealing ring 3 is not pressed simultaneously over its full circumference, but gradually when inserting the shank section 1 of the plug part into a coupling part.

Neben den im Vorstehenden beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsvarianten können noch zahlreiche weitere vorgesehen werden, insbesondere auch beliebige Kombinationen der vorstehend genannten Merkmale, wobei ein Steckerteil mit zumindest einem Schaftabschnitt mit zumindest einem inneren Fluidkanal vorgesehen ist, wobei der Schaftabschnitt einen Außendurchmesser und eine umlaufende Wandung mit zumindest einer Wandstärke aufweist und ein Dichtring mit einer vorgebbaren Schnurstärke vorgesehen ist, der in einer Nut am Schaftabschnitt angeordnet wird, wobei die Nut in zumindest einer Ebene in einem Neigungswinkel zur Längsachse des Steckerteils angeordnet ist und wobei zum Umschließen einer großen Dichtfläche der Dichtring nutfüllend in der Nut angeordnet und der Außendurchmesser des Dichtrings größer, insbesondere zumindest 20% größer, bevorzugt 20 bis 25 % größer, als der Außendurchmesser des Schaftabschnitts des Steckerteils ist und der innere Fluidkanal des Schaftabschnitts des Steckerteils einen zu dem Innendurchmesser des Dichtrings passenden Innendurchmesser aufweist, wobei die Wandstärke der umlaufenden Wandung des Schaftabschnitts an jeder Stelle größer gleich einer vorgebbaren Mindestdruckwandstärke des Schaftabschnitts des Steckerteils ist. Der innere Fluidkanal des Schaftabschnitts des Steckerteils weist hierdurch im Bereich der außenseitig am Schaftabschnitt des Steckerteils vorgesehenen Nut im Inneren des Steckerteils zumindest in einer Ebene einen Versatz bezüglich seines Verlaufs in Längsrichtung des Schaftabschnitts des Steckerteils auf.In addition to the embodiment variants described above and shown in the figures, numerous other variants can also be provided, in particular any combination of the aforementioned features, with a plug part being provided with at least one shaft section with at least one inner fluid channel, with the shaft section having an outer diameter and a circumferential wall with at least one wall thickness and a sealing ring with a predeterminable cord thickness is provided, which is arranged in a groove on the shaft section, the groove being arranged in at least one plane at an angle of inclination to the longitudinal axis of the plug part and the sealing ring enclosing a large sealing surface groove-filling arranged in the groove and the outer diameter of the sealing ring is larger, in particular at least 20% larger, preferably 20 to 25% larger than the outer diameter of the shank portion of the plug part and the inner fluid channel of the shank portion tts of the plug part has an inner diameter matching the inner diameter of the sealing ring, the wall thickness of the circumferential wall of the shaft section being greater than or equal to a predeterminable minimum pressure wall thickness of the shaft section of the plug part at every point. The inner fluid channel of the shank section of the plug part thus points in the area of the outside on the shank section of the plug part provided groove in the interior of the plug part at least in one plane an offset with respect to its course in the longitudinal direction of the shaft portion of the plug part.

BezugszeichenlisteReference List

11: Schaftabschnittshank section
22: Nutgroove
33: Dichtringsealing ring
44: Nutbettgroove bed
55: umlaufende Wandungsurrounding wall
66: innerer Fluidkanalinternal fluid channel
77: Innenseite von 5Inside of 5
88th: Außenseite von 5outside of 5
100100: Schaftabschnittshank section
101101: Nutgroove
102102: Dichtringsealing ring
103103: Nutbettgroove bed
104104: umlaufende Wandungsurrounding wall
105105: innerer Fluidkanalinternal fluid channel
W5W5: WandstärkeWall thickness
W100W100: Wandstärke von 100wall thickness of 100
w5minw5min: Mindestdruckwandstärkeminimum compression wall thickness
w101,w101,: Mindestdruckwandstärkeminimum compression wall thickness
Da1Da1: Außendurchmesser von 1outer diameter of 1
Da100Da100: Außendurchmesser von 100Outside diameter of 100
Di100Di100: Innendurchmesser von 100Inside diameter of 100
Da3Da3: Außendurchmesser von 3outside diameter of 3
Da102Da102: Außendurchmesser von 102Outside diameter of 102
Di3Di3: Innendurchmesser von 3inner diameter of 3
Di3'Di3': kleiner Innendurchmessersmall inner diameter
Di102Di102: Innendurchmesser von 102Inside diameter of 102
D103D103: Durchmesser im Bereich von 103Diameter in the range of 103
ss: Schnurstärkecord gauge
nn: Nuttiefegroove depth
üu: ÜberstandGot over
αa: Neigungswinkeltilt angle
LL: Längsachselongitudinal axis
L100L100: Längsachselongitudinal axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102018125772 A1 [0003, 0004, 0009]

Claims

Plug part with at least one shaft section (1) with at least one inner fluid channel (6), wherein the shaft section (1) has an outside diameter (D _a1 ) and a peripheral wall (5) with at least one wall thickness (W ₅ ) and at least one sealing ring ( 3) is provided with an inner diameter (D _i3 ) and an outer diameter (D _a3 ), the shaft section (1) comprising at least one groove (2) with a groove bed (4) for inserting the at least one sealing ring (3) and the groove (2) is arranged at least in one plane at an angle of inclination (a) to the longitudinal axis (L) of the shaft section (1) of the plug part, characterized in that to enclose a large sealing surface through the sealing ring (3) lying in the groove (2) the sealing ring (3) is arranged in the groove (2) so that it fills the groove and the outer diameter (D _a3 ) of the sealing ring (3) is at least 20% larger than the outer diameter (D _a1 ) of the shaft section (1) of the plug part, and that the inner fluid channel (6) of the p shank section (1) of the plug part has an inner diameter matching the inner diameter (D _i3 ) of the sealing ring (3), the wall thickness (w ₅ ) of the circumferential wall (5) of the shank section (1) being greater than or equal to a predeterminable minimum pressure wall thickness ( w _5min ) of the shaft section (1) of the plug part.

plug part after claim 1 , characterized in that the outside diameter (D _a3 ) of the sealing ring (3) is 20 to 25% larger than the outside diameter (D _a1 ) of the shaft section (1) of the plug part.

plug part after claim 1 or 2 , characterized in that the wall thickness (W ₅ ) of the peripheral wall (5) of the at least one shaft section (1) of the plug part varies over its cross section.

Plug part according to one of the preceding claims, characterized in that the wall thickness (W ₅ ) of the peripheral wall (5) of the at least one shaft section (1) of the plug part varies across its cross section and in the longitudinal direction (L) of the shaft section (1) of the plug part , so that the flow cross section of the inner fluid channel (6) over the longitudinal extent (L) of the shaft section (1) is essentially constant.

plug part after claim 3 or 4 , characterized in that the groove (2) is arranged in the plane of its maximum angle of inclination (a) relative to the longitudinal axis (L) of the shank section (1) of the plug part in the wall regions of the shank section (1) with a large wall thickness (W ₅ ).

Plug part according to one of the preceding claims, characterized in that the angle of inclination (a) of the groove (2) relative to the longitudinal axis (L) of the shaft section (1) of the plug part is selected such that, taking into account a groove depth (n) of the groove (2 ) and a projection (ü) of the sealing ring (3) in relation to the groove (2), a minimum pressure wall thickness (w _5min ) is retained.

Plug part according to one of the preceding claims, characterized in that the groove depth (n) of the at least one groove (2) is less than the cord thickness (s) of the sealing ring (3).

Connector part according to one of the preceding claims, characterized in that the connector part is a straight connector part.

Plug part according to one of the preceding claims, characterized in that the plug part is an injection molded part.

Fluid connector with at least one plug part with a shaft section (1) with at least one sealing ring (3) arranged in at least one groove (2) on its outside (8) and with at least one coupling part for connection to the plug part, characterized in that the plug part is a plug part according to one of the preceding claims and the at least one sealing ring (3) protruding from the at least one groove (2) on the outside (8) of the shaft section (1) of the plug part is pressed over the circumference of the plug part when plug part and coupling part are plugged into one another .