DE202020107628U1

DE202020107628U1 - Assembly aid and fastening element for one-man assembly of panel-shaped dry construction elements on ceilings and/or walls

Info

Publication number: DE202020107628U1
Application number: DE202020107628.0U
Authority: DE
Original assignee: Anwil Solution Ug Haftungsbeschraenkt
Current assignee: ANDRES, MICHAEL, DE
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2031-01-01

Abstract

Montagehilfs- und Befestigungselement (1) für eine Ein-Mann-Montage einer Trockenbaudecke über Kopf und das Halten eines plattenförmigen Trockenbauelementes (50) an einer Unterkonstruktion (60), mit einer der Unterkonstruktion zugewandten Fußfläche (12), einem Steg (15) und zumindest einem der Unterkonstruktion abgewandten Flügel (17), wobei sich der Steg (15) zumindest zwischen der Fußfläche (12) und dem zumindest einen Flügel erstreckt,
wobei das Montagehilfs- und Befestigungselement (1) als verlorenes Bauteil in der Trockenbaukonstruktion verbleibbar gestaltet ist,
wobei
1.1 das Montagehilfs- und Befestigungselement (1) aus einem Kunststoff gebildet ist und eine zentrale durchgehende Aussparung (10) zur Aufnahme eines mit einem Kopf (42) ausgestatteten Befestigungsmittels (40) aufweist und
1.2 dass die Breite des Steges (15) geringer ist als der Durchmesser des Kopfes (42) des Befestigungsmittels (40) und das Montagehilfs- und Befestigungselement (1) zumindest zwei Flügel (17) zum Halten von benachbart zu montierenden Trockenbauelementen (50) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass
1.3 der Steg (15) die Fußfläche (12) mit den Flügeln (17) verbindet und als Abstandhalter die Lückenbreite zwischen zwei benachbarten Trockenbauelementen (50) vorgibt.

Assembly aid and fastening element (1) for one-man assembly of a dry construction ceiling overhead and for holding a panel-shaped dry construction element (50) on a substructure (60), with a base surface (12) facing the substructure, a web (15) and at least one wing (17) facing away from the substructure, the web (15) extending at least between the foot surface (12) and the at least one wing,
wherein the auxiliary assembly and fastening element (1) is designed to remain in the drywall construction as a lost component,
whereby
1.1 the assembly aid and fastening element (1) is made of a plastic and has a central continuous recess (10) for receiving a fastening means (40) equipped with a head (42) and
1.2 that the width of the web (15) is less than the diameter of the head (42) of the fastening means (40) and the assembly aid and fastening element (1) has at least two wings (17) for holding dry construction elements (50) to be assembled adjacent characterized in that
1.3 the web (15) connects the base (12) to the wings (17) and, as a spacer, specifies the width of the gap between two adjacent dry construction elements (50).

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagehilfs- und Befestigungselement sowie ein Verfahren zur Verwendung eines solchen Elementes zur Anordnung und dauerhaften Befestigung von handelsüblichen plattenförmigen Trockenbauelementen, insbesondere Gipskartonplatten, auf einer Unterkonstruktion zur Ausbildung einer Wand, Decke oder Verkleidung in einem Ein-Mann-Montageverfahren, wie beispielsweise aus NL 103 47 03 C und zugehörigem DWPI abstract, Thomson Reuters bekannt.The invention relates to an assembly aid and fastening element and a method for using such an element for the arrangement and permanent fastening of commercially available panel-shaped dry construction elements, in particular plasterboard, on a substructure for forming a wall, ceiling or paneling in a one-man assembly process, such as out of NL 103 47 03 C and associated DWPI abstract, Thomson Reuters.

Aus dem Stand der Technik sind Montagehilfselemente und - Befestigungselemente bekannt, beispielsweise aus DE 94 01 798 U1 .Auxiliary assembly elements and fasteners are known from the prior art, for example from DE 94 01 798 U1 .

EP1882793A2 schlägt ein Montagehilfselement für Platten, insbesondere Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatten, sowie Anordnung und Montageverfahren hiermit vor, wobei das Montagehilfselement für das vorübergehende Halten einer Platte, insbesondere einer Längskante einer Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatte, an einer Unterkonstruktion vorgesehen ist und das Montagehilfselement nach dem Befestigen der Platte an der Unterkonstruktion manuell teilweise wieder entfernt wird. EP1882793A2 proposes an auxiliary assembly element for panels, in particular gypsum plasterboard and/or gypsum fibreboard, as well as an arrangement and assembly method herewith, the auxiliary assembly element being provided for temporarily holding a panel, in particular a longitudinal edge of a gypsum plasterboard and/or gypsum fibreboard, on a substructure and the auxiliary assembly element partially removed again manually after the panel has been attached to the substructure.

DE102009047415A1 offenbart ebenfalls ein Trockenbauverfahren mit einem einstückigen Hilfsmittel bei welchem insbesondere Gipskarton- oder Gipsfaserplatten überkopf an einer Unterkonstruktion positioniert und befestigt werden. Das Montagehilfsmittel verbleibt dabei als „verlorenes Bauteil“ in der Trockenbaukonstruktion, wobei Teile des Montagehilfsmittels in Verjüngungsbereichen von speziell aufbereitetem Trockenbau-Plattenmaterial, insbesondere Gipskarton- oder Gipsfaserplatten, aufgenommen werden. DE102009047415A1 also discloses a dry construction method with a one-piece tool in which, in particular, gypsum plasterboard or gypsum fiber boards are positioned overhead on a substructure and fastened. The assembly aid remains as a "lost component" in the drywall construction, with parts of the assembly aid being added to tapered areas of specially prepared drywall board material, in particular gypsum plasterboard or gypsum fiber boards.

US1564455A schlägt ein zweiflügeliges metallisches Befestigungselement für Wandplatten vor, dass im Bereich der Fuge zwischen zwei Platten montiert wird. Das Blechelement ist dabei an die randseitig abfallenden Konturen der Platte angepasst, wird mit einem Nagel an der Wand befestigt und verbleibt in der Fuge. Es kann bündig mit den Platten verspachtelt werden um eine glatte Wandoberfläche zu erreichen. US1564455A proposes a two-leaf metal fastener for wall panels that is mounted in the area of the joint between two panels. The sheet metal element is adapted to the sloping edges of the panel, is fastened to the wall with a nail and remains in the joint. It can be filled flush with the panels to achieve a smooth wall surface.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Ziel der Erfindung eine verbesserte oder zumindest weitere Lösung für ein Montagehilfs- und Befestigungselement für plattenförmige Trockenbauelemente und die Verwendung Überkopf eines solchen vorzuschlagen, welche möglichst einen Teil der im Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet oder zumindest vermindert.Proceeding from this state of the art, the aim of the invention is to propose an improved or at least further solution for an assembly aid and fastening element for plate-shaped dry construction elements and the overhead use of such, which avoids or at least reduces some of the disadvantages known in the state of the art.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mittels eines Montagehilfs- und Befestigungselementes für plattenförmige Trockenbauelemente gemäß dem Schutzanspruch 1. Weiterhin ist eine vorteilhafte Verwendung in Schutzanspruch 5 formuliert und hiermit ebenfalls per Verweis zum Teil der Beschreibung gemacht.The object is achieved according to the invention by means of an assembly aid and fastening element for plate-shaped dry building elements according to protection claim 1. Furthermore, an advantageous use is formulated in protection claim 5 and hereby also made part of the description by reference.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen und der Beschreibung sowie den Zeichnungen angegeben.Advantageous configurations of the invention are specified in the subclaims and the description as well as the drawings.

Das Montagehilfs- und Befestigungselement, geeignet für die Ein-Mann-Montage über Kopf eines plattenförmigen Trockenbauelementes an einer Unterkonstruktion, ist mit einer der Unterkonstruktion zugewandten Fußfläche und einem der Unterkonstruktion abgewandten Flügel zum Halten des Trockenbauelementes ausgestattet, wobei das Montagehilfs- und Befestigungselement als verlorenes Bauteil in der Trockenbaukonstruktion verbleibt, und das Montagehilfs- und Befestigungselement dadurch gekennzeichnet ist, dass es aus einem Kunststoff gebildet ist und eine zentrale durchgehende Bohrung zur Aufnahme eines mit einem Kopf ausgestatteten Befestigungsmittels aufweist und dass die Breite des Steges geringer ist als der Durchmesser des Kopfes des Befestigungsmittels und das Montagehilfs- und Befestigungselement zumindest zwei Flügel zum Halten von benachbart zu montierenden Trockenbauelementen aufweist.The assembly aid and fastening element, suitable for one-man overhead assembly of a panel-shaped dry construction element on a substructure, is equipped with a foot surface facing the substructure and a wing facing away from the substructure for holding the dry construction element, with the assembly aid and fastening element being lost The component remains in the drywall construction, and the assembly aid and fastening element is characterized in that it is made of plastic and has a central through bore for receiving a fastener equipped with a head and that the width of the web is less than the diameter of the head of the fastening means and the assembly aid and fastening element has at least two wings for holding adjacent dry construction elements to be assembled.

Im Trockenbau werden zunehmend Unterkonstruktionen aus Metallprofilen gebräuchlich. Werden an solche metallenen Unterkonstruktionen metallische Haltelemente für Trockenbauplatten angebracht, entsteht in vielen Fällen eine unerwünschte Kältebrücke, welche punktuell zu einer erhöhten Kondenswasserbildung an der Raumseite der Trockenbaukonstruktion führen kann. Insbesondere bei der Verwendung von hygroskopischem Gipsplattenmaterial kann es durch eine erhöhte Kondenswasserbildung zu Schimmelbildung oder auch zu Korrosionsschäden an den metallischen Halteelementen und der Unterkonstruktion kommen.Substructures made of metal profiles are becoming increasingly common in dry construction. If metallic retaining elements for drywall panels are attached to such metal substructures, an undesirable cold bridge occurs in many cases, which can lead to increased condensation on the room side of the drywall construction. Especially when using hygroscopic gypsum board material, increased condensation can lead to mold growth or corrosion damage to the metal retaining elements and the substructure.

Das erfindungsgemäße Montagehilfs- und Befestigungselement ist aus einem Kunststoff mit niedriger Wärmeleitfähigkeit gefertigt, die Bildung einer Kältebrücke wird so vermieden.The assembly aid and fastening element according to the invention is made from a plastic with low thermal conductivity, the formation of a cold bridge is thus avoided.

Das Montagehilfs- und Befestigungselement ist mit einem Steg ausgestattet, welcher als Anschlag zwischen zwei benachbarten Platten fungiert und die Lückenbreite zwischen zwei Platten definiert. Die Stegbreite ist dabei schmaler gewählt als der Kopfdurchmesser der Befestigungsschrauben, so dass im Brandfall die Trockenbauplatten von den Schraubenköpfen in Position gehalten werden.The assembly aid and fastening element is equipped with a web, which acts as a stop between two adjacent panels and defines the gap width between two panels. The web width is selected to be narrower than the head diameter of the fastening screws, so that in the event of a fire the drywall panels are held in position by the screw heads.

Das Montagehilfs- und Befestigungselement kann als verlorenes Bauteil in der Trockenbaukonstruktion verbleiben und überspachtelt werden. Ein zusätzliches Befestigen der Trockenbauplatten sowie ein komplettes oder teilweises Entfernen vor dem Verspachteln, wie bei reinen Montagehilfselementen oft üblich, ist nicht erforderlich.The assembly aid and fastening element can remain as a lost component in the drywall construction and be plastered over. An additional fastening of the drywall panels as well as a complete or partial removal before filling, as is often the case with purely auxiliary assembly elements, is not necessary.

Das Montagehilfs- und Befestigungselement gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist frei von der Unterkonstruktion zugewandten, das Trockenbauelement umgreifenden Elementen. Hierdurch wird es möglich, Montagehilfs- und Befestigungselemente auch nach dem Anbringen der Trockenbauplatten in ihrer Position zu verändern, zu entfernen oder zusätzliche Elemente anzubringen.The assembly aid and fastening element according to an advantageous embodiment is free of elements facing the substructure and encompassing the dry construction element. This makes it possible to change the position of assembly aids and fasteners even after the drywall panels have been attached, to remove them or to attach additional elements.

Bei einer separaten Befestigung der angebrachten Trockenbauplatten ließen sich beispielsweise die Montagehilfs- und Befestigungselemente vollständig entfernen und erneut verwenden.With a separate attachment of the attached drywall panels, for example, the assembly aids and fasteners could be completely removed and reused.

Das Montagehilfs- und Befestigungselement gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform verfügt auch über vier, kreuzförmig angeordnete Flügel verfügen.The assembly aid and fastening element according to a further preferred embodiment also has four wings arranged in the shape of a cross.

Insbesondere bei der Montage von relativ kleinen Plattenelementen kann es ausreichend sein, die Platten lediglich an den Ecken zu befestigen. Hierfür ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines Montagehilfs- und Befestigungselementes, welches über vier kreuzförmig angeordnete Flügel verfügt, vorgesehen. Ein hauptsächlicher Vorteil der vierflügeligen Montagehilfs- und Befestigungselemente ist darin zu sehen, dass sie eine einfache Ausrichtung der Platten in Längs- und Querrichtung ermöglichen.Particularly when assembling relatively small panel elements, it may be sufficient to only fasten the panels at the corners. A further preferred embodiment of an assembly aid and fastening element, which has four wings arranged in the shape of a cross, is provided for this purpose. A main advantage of the four-wing assembly aids and fastening elements is that they enable the panels to be easily aligned in the longitudinal and transverse directions.

Das Montagehilfs- und Befestigungselement gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist an den Flügeln Anlagekonturen auf, welche in ihrer Formgebung den Kantenfasen von Trockenbauelementen angepasst sind.The assembly aid and fastening element according to a further preferred embodiment has contact contours on the wings, the shape of which is adapted to the chamfered edges of dry construction elements.

Diese Formgebung ist in Bezug auf den Montageaufwand als vorteilhaft anzusehen, da keine Anpassung der Plattenkanten an das Montagehilfs- und Befestigungselement notwendig ist. Die gut abgestimmte Passung zwischen Befestigungselement und Plattenkante hat außerdem den Vorteil, dass im Vergleich zum direkten Verschrauben oder ungünstiger geformten Befestigungselementen weniger Befestigungspunkte zum Halten einer Platte erforderlich sind.This shape is to be regarded as advantageous with regard to the assembly effort, since no adaptation of the panel edges to the auxiliary assembly and fastening element is necessary. The well-matched fit between fastener and panel edge also has the advantage that fewer attachment points are required to hold a panel compared to direct screwing or more awkwardly shaped fasteners.

Auch lässt sich das Montagehilfs- und Befestigungselement durch die Abstimmung der Anlagekontur auf die Plattenkanten sehr kompakt bauen, so dass es als verlorenes Bauteil in der Trockenbaukonstruktion verbleiben und überspachtelt werden kann.The assembly aid and fastening element can also be built very compactly by matching the contact contour to the panel edges, so that it can remain as a lost component in the drywall construction and can be plastered over.

Das Montagehilfs- und Befestigungselement gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist einen Steg auf, welcher die Fußfläche mit den Flügeln verbindet und als Abstandhalter die Lückenbreite zwischen zwei benachbarten Trockenbauelementen vorgibt.The assembly aid and fastening element according to a further preferred embodiment has a web which connects the foot surface to the wings and, as a spacer, specifies the gap width between two adjacent dry construction elements.

Die Funktion des Steges als Abstandhalter vereinfacht die Montage der Trockenbauplatten, da die Platten, zur Erreichung einer einheitlichen Lückenbreite, lediglich bis zum Anschlag an den Steg geschoben werden müssen und ein aufwendiges Ausrichten nicht notwendig ist.The function of the web as a spacer simplifies the assembly of the drywall panels, since the panels only have to be pushed up to the stop to achieve a uniform gap width and a complex alignment is not necessary.

Als Befestigungsmittel sind bevorzugt Schrauben vorgesehen. Während des Eindrehvorganges einer solchen Befestigungsschraube stützt sich der Steg an der bzw. den Plattenkanten ab und verhindert ein Wegdrehen der Flügel von den Plattenkanten.Screws are preferably provided as fastening means. During the screwing-in process of such a fastening screw, the web is supported on the panel edge(s) and prevents the wings from turning away from the panel edges.

Das Montagehilfs- und Befestigungselement gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist eine durchgehende zentrale Bohrung mit einer Senkung zur Aufnahme eines Befestigungsmittelkopfes auf. Der Bohrungsdurchmesser ist geringfügig kleiner als der Durchmesser des Schaftes des Befestigungsmittels, sodass das Befestigungsmittel leicht klemmend in der Bohrung gehalten wird.The assembly aid and fastening element according to a further preferred embodiment has a continuous central bore with a countersink for receiving a fastener head. The diameter of the hole is slightly smaller than the diameter of the shank of the fastener so that the fastener is held in the hole with a slight clamping force.

Die leichte Klemmung des Befestigungsmittels in der Bohrung des Montagehilfs- und Befestigungselementes bewirkt ein verliersicheres Halten des Befestigungsmittels in dem Montagehilfs- und Befestigungselement. Hierdurch wird es möglich, die Montagehilfs- und Befestigungselemente bereits frühzeitig, beispielsweise bereits vor dem Verpacken in Verkaufspackungen mit Befestigungsmitteln zu bestücken. Hierdurch vereinfacht sich die Montage von Trockenbauplatten wesentlich, da ein Montagehilfs- und Befestigungselement einschließlich des Befestigungsmittels als ein Teil gehandhabt werden können und so eine Ein-Mann-Montage unterstützen.The slight clamping of the fastener in the borehole of the auxiliary assembly and fastener causes the fastener to be held captive in the auxiliary assembly and fastener. This makes it possible to equip the auxiliary assembly and fastening elements with fastening means at an early stage, for example even before they are packed in sales packages. This greatly simplifies the assembly of drywall panels, since an assembly aid and fastening element including the fastening means can be handled as one part and thus support one-man assembly.

Das Montagehilfs- und Befestigungselement gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat eine Elementhöhe, die geringer ist als die Dicke des zu befestigenden Trockenbauelementes.The assembly aid and fastening element according to a further preferred embodiment has an element height that is less than the thickness of the dry construction element to be fastened.

Das Montagehilfs- und Befestigungselement ist vorteilhaft flacher ausgeführt als die umgebenden Trockenbauplatten, da so das Montagehilfs- und Befestigungselement vollständig von den Spalten zwischen den Trockenbauplatten aufgenommen werden kann und folglich ein flächiges Überspachteln der Spalten möglich wird ohne die Befestigungselemente vorher ganz oder teilweise entfernen zu müssen.The assembly aid and fastening element is advantageously designed to be flatter than the surrounding drywall panels, since the assembly aid and fastening element can be completely absorbed by the gaps between the drywall panels and consequently the gaps can be filled over the entire surface without the attachment having to remove all or part of the elements beforehand.

Das Verfahren zur Montage von plattenförmigen Trockenbauelementen an einer Unterkonstruktion, auch anwendbar für Überkopf-Montagen in einem Ein-Mann-Verfahren mit Montagehilfs- und Befestigungselementen ist dadurch gekennzeichnet, dass eine unmodifizierte Kante eines Trockenbauelementes, in Flügel von zumindest zwei zuvor an einer Unterkonstruktion zum Halten eines benachbarten Trockenbauelementes angebrachten Montagehilfs- und Befestigungselementen eingelegt wird, wobei die Flügel die betreffende Kante halten, sodass anschließend das Trockenbauelement einhändig mit einer der Unterkonstruktion zugewandten Flachseite zur Anlage an die Unterkonstruktion gebracht wird, und dass abschließend von der montierenden Person mit der freien Hand das Trockenbauelement absturzsicher zu befestigen ist.The method for mounting plate-shaped dry construction elements on a substructure, also applicable for overhead installations in a one-man method with assembly aids and fastening elements, is characterized in that an unmodified edge of a dry construction element, in wings of at least two previously on a substructure for Holding an adjacent dry construction element attached assembly aids and fasteners is inserted, with the wings holding the edge in question, so that the dry construction element is then brought to rest on the substructure with one hand with a flat side facing the substructure, and that finally by the person installing with the free hand the dry construction element is to be secured against falling.

Die Montagehilfs- und Befestigungselemente bieten durch den Steg einen sicheren Anlagepunkt gegen unbeabsichtigtes seitliches Verschieben, gleichzeitig halten die Flügel die eingeschobene Plattenseite an der Unterkonstruktion, sodass eine Person mit einer Hand die Platte in dieser Position halten kann und die zweite Hand der ausführenden Person frei zum endgültigen Verschrauben der Platte ist.The assembly aids and fastening elements offer a secure contact point against unintentional lateral displacement through the bar, at the same time the wings hold the inserted side of the panel on the substructure, so that one person can hold the panel in this position with one hand and the second hand of the person doing the work is free to move final screwing of the plate.

Bei einem Verfahren zur Montage von plattenförmigen Trockenbauelementen an einer Unterkonstruktion gemäß einer bevorzugten Ausführungsform verbleibt das Montagehilfs- und Befestigungselement als verlorenes Bauteil in der Trockenbaukonstruktion.In a method for assembling panel-shaped dry construction elements on a substructure according to a preferred embodiment, the auxiliary assembly and fastening element remains as a lost component in the dry construction.

Ein Verbleib des Montagehilfs- und Befestigungselementes in der Trockenbaukonstruktion hat den Vorteil, dass eine separate Befestigung der Trockenbauplatten nicht notwendig ist und zusätzliche Arbeitsschritte zum gänzlichen oder teilweisen Entfernen der das Montagehilfs- und Befestigungselemente nicht notwendig sind. Möglich wird der Verbleib der Montagehilfs- und Befestigungselemente in der Trockenbaukonstruktion dadurch, dass sie aufgrund der kompakten Bauform vollständig von den Spalten zwischen den Trockenbauplatten aufgenommen werden und somit flächig überspachtelt werden können.Remaining the assembly aid and fastening element in the drywall construction has the advantage that separate attachment of the drywall panels is not necessary and additional work steps for the complete or partial removal of the assembly aid and fastening elements are not necessary. It is possible for the assembly aids and fastening elements to remain in the drywall construction because, due to their compact design, they are completely absorbed by the gaps between the drywall panels and can therefore be leveled over the entire surface.

Bei einem Verfahren zur Montage von plattenförmigen Trockenbauelementen an einer Unterkonstruktion gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das Montagehilfs- und Befestigungselement nach einer separaten Befestigung des Trockenbauelementes aus der Trockenbaukonstruktion entfernt und wiederverwendet. Es ist als vorteilhaft anzusehen, dass die Montagehilfs- und Befestigungselemente bei Bedarf zerstörungsfrei aus der Trockenbaukonstruktion entfernt werden können, beispielsweise weil eine Wiederverwendung geplant ist oder auch bei einer Demontage der Trockenbaukonstruktion. In a method for assembling plate-shaped dry construction elements on a substructure according to a further preferred embodiment, the auxiliary assembly and fastening element is removed from the dry construction construction and reused after the dry construction element has been separately fastened. It is to be regarded as advantageous that the auxiliary assembly and fastening elements can be removed from the drywall construction if necessary without destroying them, for example because reuse is planned or when the drywall construction is dismantled.

Nachfolgend wird die Erfindung in den Zeichnungen 1 bis 4b weiter erläutert, ohne den Schutzbereich auf die gezeigten Ausführungsbeispiele einzuschränken.The invention is explained in more detail below in the drawings 1 to 4b, without restricting the scope of protection to the exemplary embodiments shown.

Die Figuren zeigen:

1 - in einer perspektivischen Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Montagehilfs- und Befestigungselementes mit Blickrichtung schräg auf die raumseitige Oberfläche und eine Stirnfläche des Elementes,
2 - in einer perspektivischen Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Montagehilfs- und Befestigungselementes mit Blickrichtung schräg auf die wand- bzw. deckenseitige Seite und eine Stirnfläche des Elementes,
3 - in einer 2D-Seitenansicht eine schematische Anordnung von Komponenten zur Montage von plattenförmigen Trockenbauelementen auf einer Unterkonstruktion mit einem Montagehilfs- und Befestigungselement.
4a - in einer 2D-Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Montagehilfs- und Befestigungselementes mit einer Angabe relevanter Abmessungen und
4b - in einer 2D-Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Montagehilfs- und Befestigungselementes mit einer Angabe relevanter Abmessungen.

The figures show:

1 - in a perspective view, a first embodiment of an assembly aid and fastening element with a viewing direction obliquely on the room-side surface and an end face of the element,
2 - in a perspective view of a first embodiment of an assembly aid and fastening element with a viewing direction at an angle to the wall or ceiling side and an end face of the element,
3 - In a 2D side view, a schematic arrangement of components for the assembly of plate-shaped dry construction elements on a substructure with a mounting aid and fastener.
4a - In a 2D side view, a first embodiment of an auxiliary assembly and fastening element with an indication of relevant dimensions and
4b - In a 2D top view, a first embodiment of a mounting aid and fastener with an indication of relevant dimensions.

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Montagehilfs- und Befestigungselementes 1 mit Blickrichtung schräg auf eine Fläche 16, welche im montierten Zustand des Befestigungselementes 1 raumwärts gewandt ist und eine Stirnfläche 3. 1 shows a perspective view of a first exemplary embodiment of an assembly aid and fastening element 1 with an oblique view of a surface 16, which faces towards the room when the fastening element 1 is in the assembled state, and an end face 3.

Ein Körper 2 des Befestigungselementes 1 wird im Wesentlichen gebildet von zwei gegenüber liegenden Flügeln 17 an welche ein Steg 15 anschließt. Wand- bzw. deckenseitig, also der Fläche 16 gegenüberliegend, schließt der Körper 2 mit dem Steg 15 ab. Der Steg 15 ist dabei durch eine Bohrung 10 zweigeteilt, welche Bohrung 10 den Körper 2 mittig von der Fläche 16 bis zu Fußflächen 12 des Steges 15 durchläuft.A body 2 of the fastening element 1 is essentially formed by two opposing wings 17 which are adjoined by a web 15 . On the wall or ceiling side, ie opposite the surface 16 , the body 2 terminates with the web 15 . The web 15 is divided in two by a bore 10 , which bore 10 runs through the body 2 in the middle from the surface 16 to the foot surfaces 12 of the web 15 .

Die Bohrung 10 ist raumseits im Bereich der Fläche 16 zu einer Senkung 11 aufgeweitet.The bore 10 is widened on the room side in the area of the surface 16 to form a countersink 11 .

Die Bohrung 10 und die Senkung 11 sind bestimmt ein Befestigungsmittel, wie beispielsweise eine Schraube, zur Montage des Befestigungselementes 1 an einer Unterkonstruktion aufzunehmen.The bore 10 and countersink 11 are intended for a fastener such as a screw to mount the fastener 1 on a substructure.

Der Durchmesser der Bohrung 10 ist dabei geringfügig kleiner als der Durchmesser des die Bohrung 10 durchtretenden Befestigungsmittelschaftes, sodass das Befestigungsmittel leicht klemmend in der Bohrung 10 gehalten wird.The diameter of the bore 10 is slightly smaller than the diameter of the fastener shank passing through the bore 10 so that the fastener is held in the bore 10 in a slightly clamped manner.

Im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist die Senkung 11 der Bohrung 10 passend für eine Senkkopf-Befestigungsschraube nach DIN 7991 bzw. ISO 10642 ausgeführt.In the illustrated first exemplary embodiment, the countersink 11 of the bore 10 is designed to fit a countersunk fastening screw according to DIN 7991 or ISO 10642.

In weiteren, nicht sichtbar dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen ist die Senkung 11 auf andere Kopfformen von Befestigungsmitteln abgestimmt.In other preferred exemplary embodiments that are not shown, the countersink 11 is matched to other head shapes of fasteners.

Im montierten Zustand ist der Steg 15 mit den Fußflächen 12 der Unterkonstruktion zugewandt.In the assembled state, the web 15 faces the substructure with the foot surfaces 12 .

Die Anordnung des Befestigungselementes 1 und weiterer Komponenten zur Befestigung von plattenförmigen Trockenbauelementen an einer Unterkonstruktion ist in 3 detailliert dargestellt.The arrangement of the fastening element 1 and other components for fastening panel-shaped dry construction elements to a substructure is shown in 3 shown in detail.

Das Befestigungselement 1 besteht aus einem bevorzugt einteiligen Körper 2, welcher bevorzugt aus einem Material ausreichender Festigkeit, Schlagzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und niedriger Wärmeleitfähigkeit, besonders bevorzugt aus einem thermoplastischen Kunststoff wie beispielsweise PVC oder Nylon gebildet ist.The fastener 1 consists of a preferably one-piece body 2, which is preferably formed from a material of sufficient strength, impact resistance, corrosion resistance and low thermal conductivity, particularly preferably from a thermoplastic material such as PVC or nylon.

Die Verwendung eines im Vergleich zu metallischen Werkstoffen schwach wärmeleitenden Materials zur Herstellung des Befestigungselementes 1 ist insofern vorteilhaft, da hierdurch Kältebrücken bzw. Kältespots vermieden werden. Unterkonstruktionen für den Trockenbau werden zunehmend aus stark wärmeleitenden Metallprofilen erstellt. Metallene Befestigungsmittel für Trockenbauplatten wie beispielsweise Halteklammern oder Halteplatten sind in der Regel mit Schrauben oder Nieten direkt mit einer solchen metallenen Unterkonstruktion verbunden und bilden eine Kältebrücke. Reichen solche metallischen Gegenstände bis nahe an die raumseitige Oberfläche einer Trockenbaukonstruktion kann dort Raumfeuchtigkeit kondensieren und unter ungünstigen Rahmenbedingungen zu Korrosion des metallischen Elementes oder zu Schimmelbildung führen.The use of a material that is poorly thermally conductive compared to metallic materials for the production of the fastening element 1 is advantageous in that cold bridges or cold spots are avoided in this way. Substructures for dry construction are increasingly being made from highly thermally conductive metal profiles. Metal fasteners for drywall panels such as retaining clips or retaining plates are usually connected directly to such a metal substructure with screws or rivets and form a cold bridge. If such metal objects reach close to the room-side surface of a drywall construction, room moisture can condense there and, under unfavorable conditions, lead to corrosion of the metal element or mold growth.

Die Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffes zur Herstellung von erfindungsgemäßen Befestigungselementen 1 ist weiterhin vorteilhaft, da ein Kontakt des Befestigungselementes 1 mit hygroskopischen Gipsmaterialien nicht zu Korrosion an dem Befestigungselement 1 führt.The use of a thermoplastic material for the production of fastening elements 1 according to the invention is also advantageous since contact of the fastening element 1 with hygroscopic gypsum materials does not lead to corrosion of the fastening element 1.

Auch werden durch die Verwendung von thermoplastischem Kunststoff Herstellverfahren wie beispielsweise das Spritzgießen möglich, welche Materialschädigungen, wie sie beispielsweise durch das Kaltverformen von Metall entstehen, vermeiden.The use of thermoplastic material also makes it possible to manufacture processes such as injection molding, which avoid damage to the material, such as that caused by cold forming of metal.

2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Montagehilfs- und Befestigungselementes 1 mit Blickrichtung schräg auf die wand- bzw. deckenseitige Seite und auf eine Stirnfläche 3 des Elementes 1. 2 shows a perspective view of a first exemplary embodiment of an assembly aid and fastening element 1 with a viewing direction at an angle to the wall or ceiling side and to an end face 3 of the element 1.

Erkennbar dargestellt ist der Körper 2 des Befestigungselementes 1 welcher im Wesentlichen aus zwei Flügeln 17 und einem Steg 15 gebildet wird.
Die beiden Flügel 17 weisen, einer Oberfläche 16 gegenüberliegend, jeweils eine Anlagenkontur 14 auf.
Die Anlagekontur 14 und Seitenflächen 18 des Steges 15 sind dazu bestimmt an einer Kante, insbesondere einer Längskante eines plattenförmigen Trockenbauelementes wie beispielsweise einer Gipskartonplatte anzuliegen. Im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel entspricht die Formgebung der Anlagekontur 14 der Kantenfase einer handelsüblichen Gipskartonplatte.Visible is the body 2 of the fastening element 1 which is essentially formed from two wings 17 and a web 15 .
The two wings 17 each have a contact contour 14 opposite a surface 16 .
The contact contour 14 and side surfaces 18 of the web 15 are intended to rest against an edge, in particular a longitudinal edge of a panel-shaped dry construction element such as a plasterboard. In the first exemplary embodiment shown, the shape of the contact contour 14 corresponds to the edge bevel of a commercially available plasterboard.

Bei weiteren, nicht sichtbar dargestellten Ausführungsbeispielen, ist die Formgebung der Anlagekontur 14 und der Seitenflächen 18 an die Kantenform anderer plattenförmiger Trockenbauelemente angepasst.
In montiertem Zustand weisen Fußflächen 12 des Steges 15 in Richtung einer nicht sichtbar dargestellten Unterkonstruktion.
Zwischen der Unterkonstruktion und den Flügeln 17 sind damit beidseits des Befestigungselementes 1 Spalte gebildet, in welche jeweils ein plattenförmiges Trockenbauelement eingeschoben werden kann.
Die Anordnung des Befestigungselementes 1 und weiterer Komponenten zur Befestigung von plattenförmigen Trockenbauelementen an einer Unterkonstruktion ist in 3 detailliert dargestellt.In further exemplary embodiments that are not shown, the shape of the contact contour 14 and the side surfaces 18 is adapted to the edge shape of other plate-shaped dry construction elements.
In the assembled state, bases 12 of the web 15 point in the direction of a substructure that is not shown.
Between the substructure and the wings 17 are thus formed on both sides of the fastener 1 column, in each of which a plate-shaped dry construction element can be inserted.
The arrangement of the fastening element 1 and other components for fastening panel-shaped dry construction elements to a substructure is shown in 3 shown in detail.

3 zeigt in einer 2D-Seitenansicht eine schematische Anordnung von Komponenten zur Montage von plattenförmigen Trockenbauelementen 50 auf einer Unterkonstruktion 60 mit einem Montagehilfs- und Befestigungselement 1.
Sichtbar dargestellt ist ein Befestigungselement 1 welches mit Fußflächen 12 zu einer Unterkonstruktion 60 hinweisend an dieser mittels eines Befestigungsmittels 40 befestigt wird, wobei das Befestigungsmittel 40 mit einem Schaft 41 die Bohrung 10 des Befestigungselementes 1 durchtritt. Der Schaft 41 wird soweit in die Unterkonstruktion 60 eingebracht, bis ein Kopf 42 des Befestigungsmittels 40 von der Senkung 11 des Befestigungselementes 1 aufgenommen wird und die plattenförmigen Trockenbauelemente 50 klemmend zwischen dem Befestigungselement 1 und der Unterkonstruktion 60 gehalten werden. 3 shows a 2D side view of a schematic arrangement of components for the assembly of plate-shaped dry construction elements 50 on a substructure 60 with an auxiliary assembly and fastening element 1.
Visible is a fastening element 1 which is fastened to a substructure 60 with foot surfaces 12 pointing to it by means of a fastening means 40 , the fastening means 40 having a shank 41 passing through the bore 10 of the fastening element 1 . The shank 41 is introduced into the substructure 60 until a head 42 of the fastener 40 is received by the countersink 11 of the fastener 1 and the plate-shaped dry construction elements 50 are clamped between the fasteners tion element 1 and the substructure 60 are held.

Im schematisch gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsmittel 40 als Kopfschraube ausgeführt, welche in die Unterkonstruktion 60 eingeschraubt wird.
In nicht sichtbar dargestellten weiteren
Ausführungsbeispielen sind auch andere Kopfformen für das Befestigungsmittel 40 denkbar.In the exemplary embodiment shown schematically, the fastening means 40 is designed as a cap screw which is screwed into the substructure 60 .
In others that are not visible
Other head shapes for the fastening means 40 are also conceivable in exemplary embodiments.

Ein Steg 15 fungiert bei beidseitig eingeschobenen Trockenbauelementen 50 als Abstandhalter zwischen diesen. Die Breite des Steges 15 ist dabei so gewählt, das zwischen benachbarten Platenreihen eine vorteilhafte Spaltbreite für das anschließende Verspachteln der Platten entsteht.A web 15 acts as a spacer between dry construction elements 50 inserted on both sides. The width of the web 15 is chosen so that an advantageous gap width for the subsequent filling of the panels is created between adjacent rows of panels.

Die Breite des Steges 15 dabei geringer als der Durchmesser des Kopfes 42. Hierdurch wird erreicht, dass auch bei einer Beschädigung eines oder mehrerer Befestigungselemente 1 das von diesen gehaltene Trockenbauelement 50 von den Köpfen 42 der Befestigungsmittel 40 weiter gehalten wird.The width of the web 15 is smaller than the diameter of the head 42. This ensures that even if one or more fastening elements 1 are damaged, the dry construction element 50 held by them is still held by the heads 42 of the fastening means 40.

Würden beispielsweise in einem Brandfall aufgrund hoher Temperaturen Befestigungselemente 1 wegschmelzen, würde dies zu einem visuell wahrnehmbaren Durchsacken der Trockenbauelemente 50 führen und so eine Beschädigung der Trockenbaukonstruktion signalisieren. Aufgrund der Haltewirkung der Köpfe 42 würden die Trockenbauelemente jedoch davon abgehalten zu Boden zu stürzen und ggf. Fluchtwege zu blockieren.If, for example, in the event of a fire, fastening elements 1 would melt away due to high temperatures, this would lead to a visually perceptible sagging of the dry construction elements 50 and thus signal damage to the dry construction. Due to the holding effect of the heads 42, however, the dry construction elements would be prevented from falling to the ground and possibly blocking escape routes.

Nachfolgend wird das Verfahren zur Montage von plattenförmigen Trockenbauelementen 50 mittels erfindungsgemäßer Befestigungselemente 1 am Beispiel einer Deckenverkleidung erläutert, wobei das Vorhandensein einer geeigneten Unterkonstruktion 60 vorausgesetzt wird. Bevorzugt wird eine erste Plattenreihe entlang einer Grenze der abzudeckenden Fläche, also beispielsweise entlang eines Überganges zwischen einer Wand und der abzudeckenden Decke verlegt. Hierzu wird ein erstes plattenförmiges Trockenbauelement 50 in der gewünschten Endposition mit einer Flachseite 54 zur Anlage an die Unterkonstruktion 60 gebracht, wobei in der Regel zumindest eine Außenkante 51, bevorzugt eine Längskante des ersten Trockenbauelementes 50 deckungsgleich mit den Grenzen der abzudeckenden Fläche abschließt, also im Fall einer Deckenverkleidung beispielsweise an eine Raumwand anstößt.The method for mounting plate-shaped dry construction elements 50 by means of fastening elements 1 according to the invention is explained below using the example of a ceiling covering, the presence of a suitable substructure 60 being assumed. A first row of panels is preferably laid along a boundary of the area to be covered, that is, for example, along a transition between a wall and the ceiling to be covered. For this purpose, a first panel-shaped dry construction element 50 is brought in the desired end position with a flat side 54 to rest against the substructure 60, with at least one outer edge 51, preferably a longitudinal edge of the first dry construction element 50 generally terminating congruently with the boundaries of the area to be covered, i.e. in the If a ceiling paneling hits a room wall, for example.

Aufgrund der Anlage des Trockenbauelementes 50 mit zumindest einer Außenkante 51 an beispielsweise einer Raumwand, kann das Trockenbauelement 50 mit einer Hand in dieser Position gehalten werden, so dass die zweite Hand der ausführenden Person für das Befestigen des Trockenbauelementes 50 frei ist.Due to the installation of the dry construction element 50 with at least one outer edge 51 on a room wall, for example, the dry construction element 50 can be held in this position with one hand, so that the second hand of the person performing the work is free to fasten the dry construction element 50.

Entlang der zumindest einen Außenkante 51 des ersten Trockenbauelementes 50 welche deckungsgleich mit der Grenze der abzudeckenden Fläche verläuft, wird das erste Trockenbauelement 50 direkt an der Unterkonstruktion 60 befestigt, beispielsweise durch Verschrauben.The first dry construction element 50 is fastened directly to the substructure 60, for example by screwing, along the at least one outer edge 51 of the first dry construction element 50, which runs congruently with the boundary of the area to be covered.

Entlang zumindest einer weiteren Außenkante 51 des ersten Trockenbauelementes, bevorzugt einer zweiten Längskante, welche der ersten, bereits befestigten Außenkante 51 gegenüberliegt, wird das erste Trockenbauelement 50 mittels zumindest eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes 1 an der Unterkonstruktion 60 befestigt.The first dry construction element 50 is fastened to the substructure 60 by means of at least one fastening element 1 according to the invention along at least one further outer edge 51 of the first dry construction element, preferably a second longitudinal edge, which is opposite the first, already fastened outer edge 51.

Bevorzugt werden zwei oder mehr erfindungsgemäße Befestigungselemente 1 entlang der betreffenden Außenkante 51 des angebrachten Trockenbauelementes 50 montiert, wobei die Anzahl der angebrachten Befestigungselemente 1 frei wählbar ist und sich in der Praxis an der Größe und dem Gewicht des zu sichernden Trockenbauelementes 50 orientiert.Two or more fastening elements 1 according to the invention are preferably mounted along the relevant outer edge 51 of the attached dry construction element 50, with the number of attached fastening elements 1 being freely selectable and in practice being based on the size and weight of the dry construction element 50 to be secured.

Ein zweites Trockenbauelement 50 wird in gleicher Weise benachbart zu dem ersten Trockenbauelement 50 befestigt, wobei die Trockenbauelemente 50 bevorzugt eine Reihe entlang einer Grenze der abzudeckenden Fläche ausbilden.A second drywall 50 is similarly secured adjacent to the first drywall 50, with the drywalls 50 preferably forming a row along a boundary of the area to be covered.

Dieser Vorgang wird wiederholt, bis eine erste Plattenreihe vollständig ist.This process is repeated until a first row of panels is complete.

Die Befestigungsmittel 40 der ersten Plattenreihe werden nur soweit in die Unterkonstruktion eingebracht, dass die Befestigungselemente 1 die Trockenbauelemente 50 zwar halten, jedoch noch nicht klemmend an die Unterkonstruktion 60 pressen.The fastening means 40 of the first row of panels are introduced into the substructure only to such an extent that the fastening elements 1 hold the dry construction elements 50 but do not yet press them against the substructure 60 in a clamping manner.

Zur Verlegung einer zweiten Plattenreihe wird ein erstes Trockenbauelement 50 am Beginn der zweiten Reihe mit einer Kante 51 an die noch freien Anlagekonturen 14 der bereits befestigten Befestigungselemente 1 zur Anlage gebracht und an die Unterkonstruktion angenähert, bis eine Flachseite 54 des Trockenbauelementes 50 an der Unterkonstruktion 60 anliegt.To lay a second row of panels, an edge 51 of a first dry construction element 50 at the beginning of the second row is brought into contact with the still free contact contours 14 of the already fastened fastening elements 1 and brought closer to the substructure until a flat side 54 of the dry construction element 50 touches the substructure 60 applied.

Das zu montierende Trockenbauelement 50 ist nun an einer ersten Kante 51 von den Flügeln 17 der eingreifenden Befestigungselemente 1 gehalten.The dry construction element 50 to be assembled is now held at a first edge 51 by the wings 17 of the engaging fastening elements 1 .

Entlang einer zweiten Kante 51 des Trockenbauelementes 50, welche der bereits gehaltenen Kante 51 gegenüberliegt, wird zumindest ein, bevorzugt jedoch 2 weitere Befestigungselemente 1 an der Unterkonstruktion 60 befestigt und das Trockenbauelement 50 so in der gewünschten Position fixiert.Along a second edge 51 of the dry construction element 50, which is opposite to the already held edge 51, at least one, but preferably 2 further fasteners 1 on the Substructure 60 attached and fixed the dry construction element 50 in the desired position.

Zur Vervollständigung der zweiten Plattenreihe wird dieser Vorgang mit weiteren Trockenbauelementen 50 wiederholt, bis die gewünschte Länge der Plattenreihe erreicht ist.To complete the second row of panels, this process is repeated with additional drywall construction elements 50 until the desired length of the row of panels is reached.

Nach dem Anbringen der zweiten Plattenreihe wird die Befestigung der Trockenbauelemente der ersten Plattenreihe abgeschlossen, indem die Befestigungsmittel 40 der zwischen erster und zweiter Plattenreihe befindlichen Befestigungselemente 1 bis zum Anschlag in die Unterkonstruktion 60 eingebracht werden.After the attachment of the second row of panels, the attachment of the dry construction elements of the first row of panels is completed by inserting the attachment means 40 of the attachment elements 1 located between the first and second rows of panels into the substructure 60 up to the stop.

Die Verlegung weiterer Plattenreihen vollzieht sich gemäß der Vorgehensweise zur Verlegung der zweiten Plattenreihe. Bei der Verlegung der letzten Plattenreihe wird, analog zur Vorgehensweise bei der Verlegung der ersten Plattenreihe, die zweite Kante 51 jedes Trockenbauelementes 50 direkt mit der Unterkonstruktion 60 verbunden, bevorzugt durch eine Schraubverbindung.Laying further rows of tiles is carried out in accordance with the procedure for laying the second row of tiles. When laying the last row of panels, the second edge 51 of each dry construction element 50 is connected directly to the substructure 60, preferably by a screw connection, analogously to the procedure for laying the first row of panels.

Grundsätzlich sind die Befestigungsabstände der Befestigungselemente 1 entlang einer Plattenreihe nach fachmännischen Gesichtspunkten zueinander frei wählbar, so dass jeder Befestigungspunkt auf eine bestmögliche Haltewirkung für das betreffende Trockenbauelement 50 hin festgelegt werden kann.In principle, the fastening distances between the fastening elements 1 along a row of panels can be freely selected from a professional point of view, so that each fastening point can be set for the best possible holding effect for the dry construction element 50 in question.

Das ist insbesondere vorteilhaft, weil damit Trockenbauelemente 50 unterschiedlicher Längen in einer Plattenreihe verbaut werden können. Das kann insbesondere dann der Fall sein, wenn die abzudeckende Gesamtlänge nicht genau dem Vielfachen einer Trockenbauelementlänge entspricht.This is particularly advantageous because it allows dry construction elements 50 of different lengths to be installed in a row of panels. This can be the case in particular when the total length to be covered is not exactly a multiple of the length of a dry component.

Das erfindungsgemäße Muster und auch das hier beschriebene Verfahren zu dessen Verwendung sind im Vergleich zu einem vollständigen direkten Verschrauben von Trockenbauelementen 50 mit einer Unterkonstruktion 60 als vorteilhaft zu betrachten, da die Befestigungsmittel 40 in einer geraden Linie in die Unterkonstruktion eingebracht werden können, die aufnehmenden Elemente der Unterkonstruktion wie beispielsweise Latten also gegebenenfalls schmäler dimensioniert werden können. Auch werden die Trockenbauelemente 50 bei einer Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens weniger perforiert als bei einem direkten Verschrauben, woraus eine vorteilhafte geringere Bruchneigung resultiert.The pattern of the present invention, and also the method of using it described herein, is considered advantageous compared to screwing drywall elements 50 directly to a substructure 60 entirely, since the fasteners 40 can be placed in a straight line into the substructure, the receiving elements the substructure, such as slats, can therefore be dimensioned narrower if necessary. The dry construction elements 50 are also less perforated when the method according to the invention is used than when they are screwed directly together, which results in an advantageous lower tendency to fracture.

Bei einem direkten Verschrauben eines Trockenbauelementes 50, insbesondere beim Verschrauben von Gipskartonplatten kann es vorkommen, dass die Befestigungsschraube aufgrund einer zu hoch gewählten Einbringkraft oder Einbringtiefe das Trockenbauelement 50 vollständig durchtritt und somit keine Haltewirkung mehr ausüben kann.When directly screwing a dry construction element 50, in particular when screwing plasterboard, it can happen that the fastening screw completely penetrates the dry construction element 50 due to an insertion force or insertion depth that is too high and can therefore no longer exert a holding effect.

Das erfindungsgemäße Muster vermeidet diesen Mangel, da das Befestigungsmittel 40 gegen das belastbar ausgeführte Befestigungselement 1 wirkt und nicht gegen den verhältnismäßig weichen Werkstoff eines Trockenbauelementes 50.The pattern according to the invention avoids this deficiency, since the fastening means 40 acts against the resilient fastening element 1 and not against the relatively soft material of a dry construction element 50.

4a zeigt in einer 2D-Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Montagehilfs- und Befestigungselementes 1 mit einer Angabe relevanter Abmessungen. 4a shows a 2D side view of a first exemplary embodiment of an auxiliary assembly and fastening element 1 with an indication of the relevant dimensions.

Die Elementhöhe 32 beträgt im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel 9,76 mm. In weiteren, nicht sichtbar dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt die bevorzugte Elementhöhe 32 zwischen 6 und 15 mm. Die Elementhöhe 32 muss dabei geringfügig niedriger sein als die Dicke der zu befestigenden Trockenbauelemente sodass beim Verspachteln der Trennfugen die Befestigungselemente 1 vollständig von Spachtelmasse bedeckt werden.The element height 32 is 9.76 mm in the first exemplary embodiment shown. In further exemplary embodiments that are not shown, the preferred element height 32 is between 6 and 15 mm. The element height 32 must be slightly lower than the thickness of the dry construction elements to be fastened so that the fastening elements 1 are completely covered by filler when the joints are filled.

Der Senkungsdurchmesser 34 beträgt im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel 9 mm. In weiteren, nicht sichtbar dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt der bevorzugte Senkungsdurchmesser 34 zwischen 6 und 15 mm. Das Maß des Senkungsdurchmessers 34 orientiert sich an der Kopfform und der Größe des gewählten Befestigungsmittels, ist jedoch stets größer als die in 4b beschriebene Stegbreite 33. Der Bohrungsdurchmesser 35 beträgt im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel 3,8 mm. In weiteren, nicht sichtbar dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt der bevorzugte Bohrungsdurchmesser 35 zwischen 2 und 8 mm. Das Maß des Bohrungsdurchmessers 35 ist dabei gleich groß oder größer als der Schaftdurchmesser des gewählten Befestigungsmittels. The counterbore diameter 34 is 9 mm in the first exemplary embodiment shown. In other exemplary embodiments that are not shown, the preferred countersink diameter 34 is between 6 and 15 mm. The size of the countersink diameter 34 is based on the shape of the head and the size of the selected fastener, but is always larger than in 4b web width 33 described. The bore diameter 35 is 3.8 mm in the first exemplary embodiment shown. In other exemplary embodiments that are not shown, the preferred bore diameter 35 is between 2 and 8 mm. The dimension of the bore diameter 35 is equal to or larger than the shank diameter of the selected fastener.

Eine Fläche 16 ist im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel mit einer geringen Neigung von R80 zur Flächenmitte hin ausgeführt.In the first exemplary embodiment shown, a surface 16 is designed with a slight inclination of R80 towards the center of the surface.

4b zeigt in einer 2D-Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Montagehilfs- und Befestigungselementes 1 mit einer Angabe relevanter Abmessungen. 4b shows a 2D top view of a first exemplary embodiment of an auxiliary assembly and fastening element 1 with an indication of the relevant dimensions.

Die Elementbreite 31 beträgt im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel 12 mm. In weiteren, nicht sichtbar dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt die bevorzugte Elementbreite 31 zwischen 5 und 40 mm.The element width 31 is 12 mm in the first exemplary embodiment shown. In other exemplary embodiments that are not shown, the preferred element width 31 is between 5 and 40 mm.

Die Elementlänge 30 beträgt im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel 16,84 mm. In weiteren, nicht sichtbar dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt die bevorzugte Elementlänge 30 zwischen 9 und 25 mm.In the first exemplary embodiment shown, the element length 30 is 16.84 mm. In further, not visible illustrated embodiments the preferred element length 30 is between 9 and 25 mm.

Die Elementlänge 30 ist so bemessen, dass die Flügel 17 den Trockenbauelementen sicheren Halt geben, ohne jedoch über die Fasen der Kanten der Trockenbauelemente hinaus zu ragen. Die Stegbreite 33 beträgt im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel 3 mm. In weiteren, nicht sichtbar dargestellten Ausführungsbeispielen kann die Stegbreite 33 variieren, ist jedoch stets geringer als der Kopfdurchmesser des gewählten Befestigungsmittels.The element length 30 is dimensioned such that the wings 17 give the dry construction elements a secure hold, but without protruding beyond the chamfers of the edges of the dry construction elements. The web width 33 is 3 mm in the first exemplary embodiment shown. In other exemplary embodiments that are not shown, the web width 33 can vary, but is always smaller than the head diameter of the selected fastening means.

BezugszeichenlisteReference List

11: Befestigungselementfastener
22: KörperBody
33: Stirnfläche face
1010: Bohrungdrilling
1111: Senkunglowering
1212: Fußflächefoot surface
1414: Anlagekonturplant contour
1515: Stegweb
1616: FlächeSurface
1717: Flügelwing
1818: Seitenfläche side face
3030: Elementlängeelement length
3131: Elementbreiteelement width
3232: Elementhöheelement height
3333: Stegbreitebridge width
3434: Senkungsdurchmessercounterbore diameter
3535: Bohrungsdurchmesser bore diameter
4040: Befestigungsmittelfasteners
4141: Schaftshaft
4242: Kopf head
5050: Trockenbauelementdrywall
5151: Kanteedge
5252: Anlagebereichinvestment area
5353: Fasechamfer
5454: Flachseite flat side
6060: Unterkonstruktionsubstructure

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

NL 1034703 C [0001]
DE 9401798 U1 [0002]
EP 1882793 A2 [0003]
DE 102009047415 A1 [0004]
US 1564455 A [0005]

Claims

Assembly aid and fastening element (1) for one-man assembly of a dry construction ceiling overhead and for holding a panel-shaped dry construction element (50) on a substructure (60), with a base surface (12) facing the substructure, a web (15) and at least one wing (17) facing away from the substructure, with the web (15) extending at least between the foot surface (12) and the at least one wing, with the assembly aid and fastening element (1) being designed to remain in the drywall construction as a lost component, wherein 1.1 the assembly aid and fastening element (1) is formed from a plastic and has a central continuous recess (10) for receiving a fastening means (40) equipped with a head (42) and 1.2 the width of the web (15) is smaller as the diameter of the head (42) of the fastening means (40) and the assembly aid and fastening element (1) at least two wings (17) to the H old dry construction elements (50) to be mounted adjacent, characterized in that 1.3 the web (15) connects the foot surface (12) to the wings (17) and, as a spacer, specifies the gap width between two adjacent dry construction elements (50).

Mounting aid and fastening element (1) according to claim 1 , characterized in that the auxiliary assembly and fastening element (1) on the wings (17) has contact contours (14) which are adapted to the edge chamfers (53) of dry construction elements (50) in their shape.

Mounting aid and fastening element (1) according to claim 1 or 2 , characterized in that the continuous recess (10) is designed as a bore and / or the recess (10) is provided with a countersink (11) for receiving a fastener head (42) and the diameter (35) is slightly smaller than the diameter of the shank (41) of the fastener (40), so that the fastener (40) is held in the recess (10) in a slightly clamped manner.

Assembly aid and fastening element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the element height (32) of the assembly aid and fastening element (1) is less than the thickness of the dry construction element (50) to be fastened.

Use of a pattern according to one of the preceding claims for the assembly of plate-shaped dry construction elements (50) on a substructure (60), namely also overhead in a one-man process with assembly aids and fastening elements (1), with an intact edge (51) of a dry construction element (50), is inserted into wings (17) of at least two auxiliary assembly and fastening elements (1) previously attached to a substructure (60) for holding an adjacent dry construction element (50), the wings (17) having the relevant edge (51 ) so that the dry construction element (50) is then brought into contact with the substructure (60) with one hand with a flat side (54) facing the substructure (60), and that the person installing the dry construction element can then use his free hand to secure the dry construction element against falling is, characterized in that the auxiliary assembly and fastening elements (1) have the features of claim 1 having.

use after claim 5 , characterized in that before the final fastening of the dry construction element (50), a dry construction element (50) previously brought with the flat side (54) to bear against the substructure (6) exclusively by means of at least one assembly aid and fastening element (1) on the free side of the dry construction element is screwed against the substructure in order to create a new contact contour for the further assembly of the next dry construction element.