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DE202012013670U1 - Pneumatic valve for a textile machine - Google Patents

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DE202012013670U1 DE202012013670.4U DE202012013670U DE202012013670U1 DE 202012013670 U1 DE202012013670 U1 DE 202012013670U1 DE 202012013670 U DE202012013670 U DE 202012013670U DE 202012013670 U1 DE202012013670 U1 DE 202012013670U1
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Abstract

Pneumatikventil für eine Textilmaschine, mit einem in einem Ventilgehäuse, das eine zentrale Aufnahme aufweist, axial verschiebbar gelagerten Schaltkolben sowie einem mechanisch beaufschlagbaren Betätigungsglied, dadurch gekennzeichnet, dass das Pneumatikventil (1) über ein Ventilgehäuse (3) mit einer mehrfach gestuften, zentralen Aufnahme (4) verfügt, die einen Druckluftauslassbereich (7), einen Druckluft-einlassbereich (6) und einen Führungsansatz (5) aufweist, sowie mit einem Schaltkolben (22), einem Arbeitskolben (9) und einem Dichtelement (13) ausgestattet ist, wobei der Schaltkolben (22) einen Entlüftungskanal (30) aufweist, der, abhängig vom Schaltzustand des Pneumatikventils (1), entweder pneumatisch durchgängig mit einem Ventilausgang (26) verbunden oder pneumatisch vom Ventilausgang (26) getrennt ist.

Figure DE202012013670U1_0000
Pneumatic valve for a textile machine, with a in a valve housing, which has a central receptacle, axially displaceably mounted control piston and a mechanically actuated actuator, characterized in that the pneumatic valve (1) via a valve housing (3) with a multi-stepped, central receptacle ( 4), which has a Druckluftauslassbereich (7), a compressed air inlet region (6) and a guide lug (5), and with a control piston (22), a working piston (9) and a sealing element (13) is equipped, wherein the Switching piston (22) has a vent channel (30), depending on the switching state of the pneumatic valve (1), either pneumatically continuously connected to a valve outlet (26) or pneumatically separated from the valve outlet (26).
Figure DE202012013670U1_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Pneumatikventil für eine Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a pneumatic valve for a textile machine according to the preamble of claim 1.

Bekanntlich herrschen in den Fertigungshallen von Textilbetrieben oft relativ schwierige Umgebungsbedingungen. Das heißt, die in solchen Fertigungshallen installierten Textilmaschinen produzieren während ihres Betriebes oft reichlich Faserflug und Textilstaub, der sich anschließend auf allen Bauelementen der Textilmaschinen absetzt. Da verschiedene Bauelemente der Textilmaschinen zum Teil relativ empfindlich auf Verschmutzungen reagieren, wird in der Textilindustrie in der Regel ein nicht unerheblicher Reinigungsaufwand betrieben, um alle wichtigen Bauelemente der Textilmaschinen ständig funktionsfähig zu halten. Besonders gefährdet sind bei solchen Textilmaschinen insbesondere Bauelemente, die eine mechanische Bewegung durchführen sowie Einrichtungen, die relativ geringe Toleranzen aufweisen. Auch Schaltelemente, wie zum Beispiel Pneumatikventile, sind relativ empfindlich gegenüber Verschmutzung durch Faserflug und Textilstaub. Das heißt, bei solchen Bauelementen besteht stets die Gefahr, dass der nahezu allgegenwärtige Textilstaub und Faserflug mit der Zeit zu einer nachteiligen Beeinträchtigung der Beweglichkeit dieser Bauelemente führt bzw. die Schaltfunktion solcher Pneumatikventile gestört wird.As is generally known, the production halls of textile companies often have relatively difficult environmental conditions. This means that the textile machines installed in such production halls often produce copious amounts of fiber fly and textile dust during their operation, which subsequently settle on all components of the textile machines. Since different components of the textile machines react in part relatively sensitive to contamination, a considerable cleaning effort is generally operated in the textile industry to keep all major components of the textile machines constantly functional. Especially endangered in such textile machines, in particular components that perform a mechanical movement and devices that have relatively low tolerances. Also switching elements, such as pneumatic valves, are relatively sensitive to contamination by fiber fly and textile dust. That is, in such devices there is always the danger that the almost ubiquitous textile dust and fiber fly over time leads to an adverse effect on the mobility of these components or the switching function of such pneumatic valves is disturbed.

In der DE 195 39 762 A1 ist beispielsweise eine Textilmaschine beschrieben, deren Arbeitsstellen jeweils mit einem in Bedienhöhe angeordneten Rundmagazin zum Speichern von Vorlagespulen ausgestattet sind. Unterhalb des Rundmagazins ist eine so genannte Kopsrutsche angeordnet, die mit zu- und aufklappbaren Rutschenklappen ausgestattet ist und funktionell mit einem Hülsenaufsteckdorn in Verbindung steht, der die Vorlagespulen während des Spulprozesses fixiert. Im Bereich des Hülsenaufsteckdorns ist außerdem ein Hülsenauswerfer installiert, mit dem die Hülsen abgespulter Vorlagespulen anschließend entsorgt werden können. Die Kopsrutsche und der Hülsenaufsteckdorn sind über eine Hebelgestängeanordnung sowie ein mechanisches Getriebe an einen Antrieb, im Ausführungsbeispiel an einen Schrittmotor, angesch lossen .In the DE 195 39 762 A1 For example, a textile machine is described, the jobs are each equipped with a arranged in operating height circular magazine for storing supply bobbins. Below the round magazine, a so-called Kopsrutsche is arranged, which is equipped with open- and hinged slide flaps and is functionally connected to a sleeve cradle in combination, which fixes the feed bobbins during the winding process. In the area of the sleeve attachment pin, a sleeve ejector is also installed, with which the sleeves of unwound bobbins can then be disposed of. The Kopsrutsche and the sleeve cradle are connected via a lever linkage assembly and a mechanical transmission to a drive, in the embodiment of a stepper motor, connected los.

Wenngleich sich diese bekannten Arbeitsstellen von Kreuzspul-automaten in der Praxis bewährt haben, weisen solche Arbeitsstellen einige Nachteile auf. Ein Nachteil solcher mechanischen Getriebe-/ Hebelanordnungen ist neben der von derartigen Einrichtungen ausgehenden Verletzungsgefahr deren verhältnismäßig große Empfindlichkeit gegenüber Verschmutzungen. Solche mechanischen Getriebe-/ Hebelanordnungen sind aus den vorgenannten Gründen daher in der Regel geschützt und damit etwas schwierig zugängig hinter Abdeckungen angeordnet, was die Gefahr in sich birgt, dass notwendige Reinigungsintervalle lange hinaus geschoben oder sogar gänzlich vernachlässigt werden. Das heißt, bei diesen Arbeitsstellen werden die Reinigungsintervalle für die Getriebe- /Hebelanordnungen sowie die zugehörigen Pneumatikventile oft so lange aufgeschoben, bis es beispielsweise während eines Leerhülsen-/ Spinnkopswechsels an einer der Arbeitsstellen zu Schwierigkeiten, zum Beispiel zu einer Funktionsstörung eines Pneumatikventils, kommt.Although these known jobs of automatic packages have proven in practice, such jobs have some disadvantages. A disadvantage of such mechanical gear / lever assemblies is in addition to the risk of injury from such devices their relatively high sensitivity to contamination. Such mechanical transmission / lever arrangements are therefore generally protected for the aforementioned reasons and thus somewhat difficult to access behind covers arranged, which involves the danger that necessary cleaning intervals pushed out long or even completely neglected. That is, in these jobs, the cleaning intervals for the gear / lever assemblies and the associated pneumatic valves are often postponed until, for example, during a Leerhülsen- / Spinnkopswechsels at one of the jobs to difficulties, for example, to a malfunction of a pneumatic valve comes.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Pneumatikventil für Textilmaschinen zu entwickeln, das so geschaffen ist, dass mit einem solchen Pneumatikventil auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen über einen langen Zeitraum ein zuverlässiger und ordnungsgemäßer Betrieb gewährleistet ist.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to develop a pneumatic valve for textile machines, which is created so that with such a pneumatic valve even under difficult environmental conditions over a long period of reliable and proper operation is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Pneumatikventil gelöst, das die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a pneumatic valve having the features described in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Pneumatikventil verfügt über ein Ventilgehäuse mit einer mehrfach gestuften, zentralen Aufnahme. Diese gestufte, zentrale Aufnahme weist einen Druckluftauslassbereich, einen Drucklufteinlassbereich und einen Führungsansatz auf. Des Weiteren sind im Ventilgehäuse ein Schaltkolben, ein Arbeitskolben und ein Dichtelement angeordnet, wobei der Schaltkolben einen Entlüftungskanal aufweist. Der Entlüftungskanal des Schaltkolbens ist, abhängig vom Schaltzustand des Pneumatikventils, entweder pneumatisch durchgängig mit einem Ventilausgang verbunden oder pneumatisch vom Ventilausgang getrennt. Eine solche Ausführungsform eines Pneumatikventils weist insbesondere den Vorteil auf, dass es bei jeder Druckentlastung eines an den Ventilausgang des Pneumatikventils angeschlossenen Pneumatikverbrauchers automatisch zu einem reinigenden Blasluftstrom kommt. Das heißt, der mit einem Entlüftungskanal ausgestattete Schaltkolben ist bei nicht betätigtem Pneumatikventil stets so positioniert, dass zwischen dem Schaltkolben und dem Arbeitskolben ein pneumatischer Durchgang gegeben ist.The pneumatic valve according to the invention has a valve housing with a multi-stepped, central recording. This stepped, central receptacle has a compressed air outlet area, a compressed air inlet area and a guide lug. Furthermore, a switching piston, a working piston and a sealing element are arranged in the valve housing, wherein the switching piston has a ventilation channel. Depending on the switching state of the pneumatic valve, the venting channel of the switching piston is either pneumatically continuously connected to a valve outlet or pneumatically separated from the valve outlet. Such an embodiment of a pneumatic valve has the particular advantage that it automatically comes to a purifying Blasluftstrom at each pressure relief of a pneumatic consumer connected to the valve outlet of the pneumatic valve. That is, the equipped with a vent passage switching piston is always positioned with non-actuated pneumatic valve, that between the control piston and the working piston is given a pneumatic passage.

Auf diese Weise wird erreicht, dass ein angeschlossener Pneumatikverbraucher, zum Beispiel ein Pneumatikzylinder, beim Ab- schalten des Pneumatikventils automatisch über den Entlüftungskanal des Schaltkolbens abblasen und dabei die betroffenen Ventilbereiche sowie die angrenzenden Textilmaschinenbereiche säubern kann.In this way, it is achieved that a connected pneumatic consumer, for example a pneumatic cylinder, automatically blow off the venting channel of the switching piston when the pneumatic valve is switched off, thereby being able to clean the affected valve areas as well as the adjacent textile machine areas.

Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass bei nicht geschaltetem Pneumatikventil der Schaltkolben und der Arbeitskolben, jeweils durch ein Federelement beaufschlagt, so positioniert sind, dass einerseits ein auf der Oberseite des Arbeitskolbens angeordnetes Anlageelement am Dichtelement anliegt und anderseits ein unten am Schaltkolben angeordneter Schalt- und Dichtring vom Anlageelement des Arbeitskolbens abgehoben ist. Das heißt, bei nicht geschaltetem Pneumatikventil sind der Arbeitskolben und der Schaltkolben so positioniert, dass einerseits der Ventileingang und der Ventilausgang pneumatisch getrennt sind und anderseits ein an den Ventilausgang des Pneumatikventils angeschlossener Pneumatikverbraucher pneumatisch durchgängig an den Entlüftungskanal des Schaltkolbens angeschlossen ist. As described in claim 2, it is provided in an advantageous embodiment that, when not switched pneumatic valve, the switching piston and the working piston, each acted upon by a spring element, are positioned so that on the one hand a arranged on the top of the working piston contact element rests on the sealing element and on the other hand, a bottom arranged on the control piston switching and sealing ring is lifted from the contact element of the working piston. That is, when the pneumatic valve is not switched, the working piston and the switching piston are positioned so that on the one hand the valve inlet and the valve outlet are pneumatically separated and on the other hand connected to the valve outlet of the pneumatic valve pneumatic load is connected pneumatically throughout the vent channel of the switching piston.

Der zum Beispiel in einem an den Ventilausgang angeschlossenen Pneumatikzylinder anstehende Überdruck kann problemlos über den Entlüftungskanal des Schaltkolbens entweichen und dabei beispielsweise den Bereich des Betätigungsgliedes sowie eines Schaltelementes des Pneumatikventils reinigen. The overpressure present, for example, in a pneumatic cylinder connected to the valve outlet, can easily escape via the venting channel of the switching piston and thereby, for example, clean the area of the actuating member and a switching element of the pneumatic valve.

Gemäß Anspruch 3 ist in vorteilhafter Ausführungsform des Weiteren vorgesehen, dass bei beaufschlagtem Betätigungsglied ein auf der Unterseite des Schaltkolbens des Pneumatikventils angeordneter Schalt- und Dichtring dichtend auf einem auf der Oberseite des Arbeitskolbens des Pneumatikventils angeordneten Anlageelement aufliegt und dabei den Arbeitskolben in eine Stellung drückt, in der einerseits der Ventileingang und der Ventilausgang des Pneumatikventils pneumatisch durchgängig verbunden sind und andererseits der pneumatische Zugang zum Entlüftungskanal des Schaltkobens verschlossen ist. In dieser Einschaltstellung des Pneumatikventils ist der Pneumatikverbraucher an eine Überdruckquelle angeschlossen und kann im Sinne „ausfahren“ beaufschlagt werden.According to claim 3, it is further provided in an advantageous embodiment that, when the actuating member is acted upon, a switching and sealing ring arranged on the underside of the switching piston of the pneumatic valve rests sealingly on a contact element arranged on the upper side of the working piston of the pneumatic valve and presses the working piston into a position. in the one hand, the valve inlet and the valve outlet of the pneumatic valve are pneumatically connected throughout and on the other hand, the pneumatic access to the vent channel of the Schaltkobens is closed. In this switched-on position of the pneumatic valve, the pneumatic consumer is connected to an overpressure source and can be acted upon in the sense of "extending".

Wie im Anspruch 4 des Weiteren dargelegt, ist es vorteilhaft, dass der Schaltkolben zur Aufnahme des Betätigungsgliedes mit einer abriebfesten Auflage ausgestattet ist und über eine Ring- dichtung verfügt, die in einer Führungsausnehmung des Ventilgehäusedeckels gleitet.As set forth in claim 4 further, it is advantageous that the control piston for receiving the actuator is provided with an abrasion-resistant support and has a ring seal which slides in a guide recess of the valve housing cover.

Die Anordnung einer abriebfesten Auflage hat den Vorteil, dass der Schaltkolben bei der Beaufschlagung durch das Betätigungsglied geschont wird und, obwohl kostengünstig aus einem Kunststoffmaterial gefertigt, eine lange Lebensdauer erreichen kann. Durch die Ringdichtung kann außerdem auf relativ einfache Weise sicherstellt werden, dass das Pneumatikventil im Bereich der Führungsausnehmung des Ventilgehäusedeckels zuverlässig abgedichtet ist, das heißt, dass das Pneumatikventil gegen Druckverluste gefeit ist.The arrangement of an abrasion-resistant support has the advantage that the switching piston is spared when acted upon by the actuator and, although inexpensively made of a plastic material, can achieve a long service life. By the ring seal can also be ensured in a relatively simple manner that the pneumatic valve is reliably sealed in the region of the guide recess of the valve housing cover, that is, that the pneumatic valve is immune to pressure losses.

Dem gleichen Zweck dient auch die im Anspruch 5 beschriebene vorteilhafte Ausführungsform des Arbeitskolbens. Auch die in einer Ringnut des Arbeitskolbens angeordnete Ringdichtung, die im Führungsansatz der mehrfach gestuften, zentralen Aufnahme des Ventilgehäuses gleitet, verhindert, dass es während des Betriebes des Pneumatikventils zu Druckverlusten im Bereich des Arbeitskolbens kommen kann.The same purpose is also described in claim 5 advantageous embodiment of the working piston. Also arranged in an annular groove of the working piston ring seal, which slides in the guide approach the multiply stepped, central receptacle of the valve housing, prevents it during printing operation of the pneumatic valve can come to pressure losses in the range of the working piston.

Gemäß Anspruch 6 ist das Betätigungsglied des Pneumatikventils durch ein Schaltelement beaufschlagbar, das wenigstens eine Schaltkurve aufweist. In der Schaltkurve gleitet das axial verschiebbar gelagerte Betätigungsglied des Pneumatikventils. Das bedeutet, bei einem drehbar gelagerten und zum Beispiel durch einen Schrittmotor verstellbaren Schaltelement führt eine Winkelverstellung des Schaltelementes zu einer räumlichen Verlagerung der Schaltkurve, mit der Folge, dass das Betätigungsglied über die Schaltkurve hinausläuft und dabei axial verlagert wird. Das heißt, wenn das Betätigungsglied das Ende seiner Schaltkurve erreicht, wird das Betätigungsglied etwas axial verschoben und dadurch das Pneumatikventil definiert angesteuert.According to claim 6, the actuating member of the pneumatic valve can be acted upon by a switching element having at least one switching curve. In the switching curve slides the axially displaceably mounted actuator of the pneumatic valve. This means that with a rotatably mounted and, for example, by a stepper motor adjustable switching element performs an angular displacement of the switching element to a spatial displacement of the switching curve, with the result that the actuator extends beyond the switching curve and thereby displaced axially. That is, when the actuator reaches the end of its switching curve, the actuator is slightly displaced axially and thereby controlled the pneumatic valve.

Es kann in diesem Zusammenhang selbstverständlich auch vorteil-haft sein, wenn mehrere der erfindungsgemäßen Pneumatikventile über ein gemeinsames Schaltelement angesteuert werden, wobei das Schaltelement dann allerdings mit mehreren, vorzugsweise unterschiedlichen Schaltkurven ausgestattet ist.It may of course also be advantageous in this context, if several of the pneumatic valves according to the invention are actuated via a common switching element, wherein the switching element is, however, then equipped with several, preferably different switching curves.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigt:

  • 1 ein erfindungsgemäßes Pneumatikventil mit einem nicht beaufschlagten Betätigungsglied, das heißt, das Pneumatikventil in nicht geschaltetem Zustand, im Schnitt,
  • 2 das Pneumatikventil gemäß 1 mit einem beaufschlagten Betätigungsglied, das heißt, das Pneumatikventil befindet sich in einem geschaltetem Zustand.
It shows:
  • 1 an inventive pneumatic valve with a non-acted actuator, that is, the pneumatic valve in the non-switched state, in section,
  • 2 the pneumatic valve according to 1 with an actuated actuator, that is, the pneumatic valve is in a switched state.

Die 1 und 2 zeigen jeweils ein erfindungsgemäßes Pneumatikventil 1 im Schnitt.The 1 and 2 each show a pneumatic valve according to the invention 1 on average.

In 1 ist dabei das Pneumatikventil 1 in einem nicht geschalteten Zustand dargestellt, während die 2 das Pneumatikventil 1 in einem geschalteten Zustand zeigt. Das heißt, beim Pneumatikventil 1 gemäß 1 ist das Betätigungsglied 2 axial nicht verschoben ist, während in 2 ein Pneumatikventil 1 dargestellt ist, dessen Betätigungsglied 2 kraftschlüssig beaufschlagt und dabei axial verschoben ist. Wie aus den 1 und 2 ersichtlich, verfügen derartige Pneumatikventile 1 jeweils über ein Ventilgehäuse 3, das vorzugsweise aus einem Kunststoff gefertigt ist und eine zentrische, mehrfach gestufte Aufnahme 4 aufweist. Diese gestufte Aufnahme 4 weist einen Führungsabsatz 5, einen Drucklufteinlassbereich 6 sowie einen Druckluftauslassbereich 7 auf und ist nach oben durch einen Ventilgehäusedeckel 8 verschlossen. In dem im Bodenbereich des Ventilgehäuses 3 angeordneten Führungsabsatz 5 der gestuften Aufnahme 4 ist ein Arbeitskolben 9 geführt, der seinerseits mit einer Ringnut 10 ausgestattet ist, in der eine Dichtung 11 angeordnet ist.In 1 is the pneumatic valve 1 shown in a non-switched state while the 2 the pneumatic valve 1 in a switched state shows. That is, the pneumatic valve 1 according to 1 is the actuator 2 axial is not moved while in 2 a pneumatic valve 1 is shown, the actuator 2 positively applied and thereby displaced axially. Like from the 1 and 2 can be seen, have such pneumatic valves 1 each via a valve housing 3 , which is preferably made of a plastic and a centric, multi-stepped recording 4 having. This stepped shot 4 has a guide paragraph 5 , a compressed air inlet area 6 and a Druckluftauslassbereich 7 on and is up through a valve body cover 8th locked. In the bottom of the valve body 3 arranged guide shoulder 5 the stepped recording 4 is a working piston 9 led, in turn, with an annular groove 10 is equipped, in which a seal 11 is arranged.

Der Arbeitskolben 9 wird im Einbauzustand durch ein erstes Federelement 12 in Richtung eines Dichtelementes 13 beaufschlagt, das im Druckluftauslassbereich 6 angeordnet ist. Das Federelement 12 stützt sich dabei auf Unterlegscheiben 14 ab, über die bei Bedarf auch die Vorspannung des Federelements 12 einstellbar ist. Der Arbeitskolben 9, der vorzugsweise ebenfalls aus einem Kunststoff gefertigt ist, ist auf seiner Oberseite mit einem Anlageelement 15 ausgestattet, das aus einem harten Werkstoff, beispielsweise aus Stahl, gefertigt ist und bei nicht geschaltetem Pneumatikventil 1 unter der Wirkung des Federelements 12 mit seiner Oberseite am Dichtelement 13 anliegt.The working piston 9 is in the installed state by a first spring element 12 in the direction of a sealing element 13 in the compressed air outlet area 6 is arranged. The spring element 12 relies on washers 14 on, on the if necessary, the bias of the spring element 12 is adjustable. The working piston 9 , which is also preferably made of a plastic, is on its upper side with a contact element 15 equipped, which is made of a hard material, such as steel, and not switched pneumatic valve 1 under the action of the spring element 12 with its top on the sealing element 13 is applied.

Wie in den 1 und 2 weiter ersichtlich, schließt sich an den kreisrunden Führungsabsatz 5 der im Durchmesser deutlich größere Drucklufteinlassbereich 6 an, dem der im Durchmesser noch etwas größere Druckluftauslassbereich 7 folgt.As in the 1 and 2 further apparent, joins the circular guide paragraph 5 the diameter of the much larger compressed air intake area 6 on, the diameter of the still somewhat larger Druckluftauslassbereich 7 follows.

Der Drucklufteinlassbereich 6 weist außerdem einen Ventileingang 16 auf, das heißt, im Drucklufteinlassbereich 6 ist eine Ventilöffnung 17 angeordnet, die mit einem Anschlussstutzen 18 ausgestattet ist, an den zum Beispiel eine Pneumatikleitung 19 angeschlossen ist, die außerdem mit einer Überdruckquelle 20 in Verbindung steht.The compressed air intake area 6 also has a valve inlet 16 on, that is, in the compressed air inlet area 6 is a valve opening 17 arranged with a connecting piece 18 equipped, for example, a pneumatic line 19 which is also connected to an overpressure source 20 communicates.

In dem sich an den Drucklufteinlassbereich 6 anschließenden Druckluftauslassbereich 7 ist, wie vorstehend bereits angedeutet, ein Dichtelement 13 installiert, auf das sich ein zweites Federelement 21 abstützt, das außerdem einen Schaltkolben 22 in Richtung des Ventilgehäusedeckels 8 beaufschlagt. Das heißt, der federbeaufschlagte Schaltkolben 22 liegt bei nicht geschaltetem Pneumatikventil 1, wie dies in 1 dargestellt ist, an dem Ventilgehäusedeckel 8 an, der durch geeignete Verbindungsmittel, zum Beispiel durch Schraubenbolzen 23 oder dgl., mit dem Ventilgehäuse 3 verbunden und dabei durch eine Ringdichtung 24 abgedichtet ist. Der unten am Schaltkolben 22 angeordnete Schalt- und Dichtring 31 ist dabei beabstandet zum Anlageelement 15 des Arbeitskolbens 9 positioniert.In which to the compressed air inlet area 6 subsequent compressed air outlet area 7 is, as already indicated above, a sealing element 13 installed, on which a second spring element 21 supports, which also has a control piston 22 in the direction of the valve housing cover 8th applied. That is, the spring-loaded control piston 22 lies with non-switched pneumatic valve 1 like this in 1 is shown on the valve housing cover 8th on, by suitable connecting means, for example by bolts 23 or the like, with the valve housing 3 connected and thereby by a ring seal 24 is sealed. The bottom of the control piston 22 arranged switching and sealing ring 31 is spaced from the contact element 15 of the working piston 9 positioned.

Der Druckluftauslassbereich 7 weist einen Ventilausgang 26 auf. Das heißt, im Druckluftauslassbereich 7 ist eine Ventilöffnung 25 angeordnet, die mit einem Anschlussstutzen 27 ausgestattet ist, an den beispielsweise eine Pneumatikleitung 28 angeschlossen ist, die außerdem mit einem Pneumatikverbraucher, zum Beispiel einem Pneumatikzylinder 29, in Verbindung steht. Der im Druckluftauslassbereich 7 axial verschiebbar gelagerte Schaltkolben 22, der vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoff gefertigt ist, weist einen zentralen Entlüftungskanal 30, einen Schalt- und Dichtring 31 sowie eine Auflage 32 auf. Die Auflage 32, die insbesondere während des Schaltvorganges des Pneumatikventils 1 mit dem vorzugsweise kugelförmigen, beispielsweise aus Stahl gefertigtem Betätigungsglied 2 korrespondiert, ist in vorteilhafter Ausführungsform ebenfalls aus einem abriebfesten Material, zum Beispiel aus Stahl, gefertigt.The compressed air outlet area 7 has a valve outlet 26 on. That is, in the compressed air outlet area 7 is a valve opening 25 arranged with a connecting piece 27 is equipped, for example, a pneumatic line 28 which is also connected to a pneumatic consumer, for example a pneumatic cylinder 29 , communicates. The in the compressed air outlet area 7 axially displaceable mounted control piston 22 , which is preferably also made of plastic, has a central vent channel 30 , a switching and sealing ring 31 as well as an edition 32 on. The edition 32 in particular during the switching operation of the pneumatic valve 1 with the preferably spherical, for example made of steel actuator 2 Corresponds, is also made of an abrasion-resistant material, for example made of steel, in an advantageous embodiment.

Wie aus 1 ersichtlich, liegt bei nicht geschaltetem Pneumatikventil 1, das heißt, bei axial nicht verschobenem Betäti- gungsglied 2, der Arbeitskolben 9 mit seinem Anlageelement 15 am Dichtelement 13 an, mit der Folge, dass der Drucklufteinlassbereich 6 des Pneumatikventils 1 gegenüber dem Druckluftauslassbereich 7 pneumatisch gesperrt ist. Außerdem steht in diesem Schaltzustand des Pneumatikventils 1 der Schaltkolben 22, durch das zweite Federelement 21 beaufschlagt, in seiner Endstellung, in der der Schalt- und Dichtring 31 des Schaltkolbens 22 vom Anlageelement 15 des Arbeitskolbens 9 abgehoben ist. Das heißt, der Schaltkolben 22 ist in einer Stellung positioniert, in der der Ventilausgang 26 pneumatisch durchgängig mit dem Entlüftungskanal 30 des Schaltkolbens 22 verbunden ist.How out 1 can be seen, lies with not switched pneumatic valve 1 that is, with the actuator not moved axially 2 , the working piston 9 with its investment element 15 on the sealing element 13 on, with the result that the compressed air inlet area 6 of the pneumatic valve 1 opposite the compressed air outlet area 7 is pneumatically locked. In addition, in this switching state of the pneumatic valve 1 the control piston 22 , by the second spring element 21 acted upon, in its end position, in the switching and sealing ring 31 of the control piston 22 from the contact element 15 of the working piston 9 is lifted off. That is, the control piston 22 is positioned in a position where the valve outlet 26 pneumatically continuous with the venting channel 30 of the control piston 22 connected is.

In dieser Schaltstellung des Pneumatikventils 1 kann ein in einem Pneumatikverbraucher, zum Beispiel einem Pneumatikzylinder 29, herrschender Überdruck über den Entlüftungskanal 30 des Schaltkolbens 22 abströmen und dabei die angrenzenden Ventilbereiche reinigen.In this switching position of the pneumatic valve 1 can be in a pneumatic consumer, for example, a pneumatic cylinder 29 , prevailing overpressure over the venting channel 30 of the control piston 22 flow out while cleaning the adjacent valve areas.

Die 2 zeigt ein geschaltetes Pneumatikventil 1, das heißt, ein Pneumatikventil 1, dessen Betätigungsglied 2 unter dem Ein- fluss eines Schaltelements 33 axial nach unten verschoben wurde.The 2 shows a switched pneumatic valve 1 that is, a pneumatic valve 1 , whose actuator 2 under the influence of a switching element 33 moved axially downwards.

In diesem Schaltzustand des Pneumatikventils 1 liegt der Schaltkolben 22 mit seinem Schalt- und Dichtring 31 auf dem Anlageelement 15 des Arbeitskolbens 9 auf und dichtet dabei nicht nur den Entlüftungskanal 30 des Schaltkolbens 22 gegenüber dem im Drucklufteinlassbereich 6 anstehenden Überdrück ab, sondern schiebt auch den Arbeitskolben 9 etwas nach unten. Bei dieser Verschiebung des Arbeitskolbens 9 wird auch dessen Anlageelement 15 vom Dichtelement 13 abgehoben, mit der Folge, dass der Ventileingang 16 und der Ventilausgang 26 pneumatisch durchgängig verbunden sind. Das heißt, der an den Ventilausgang 26 angeschlossene Pneumatikzylinder 29 ist pneumatisch durchgängig mit der an den Ventileingang 16 angeschlossenen Überdruckquelle 20 verbunden. Wie in 2 weiter dargestellt, wird das Betätigungsglied 2 des Pneumatikventils 1 vorzugsweise durch ein Schaltelement 33 angesteuert. In das Schaltelement 33 ist dabei wenigstens eine Schaltkurve 34 eingearbeitet, in der im Montagezustand das Betätigungsglied 2 des Pneumatikventils 1 geführt ist. Die Schaltkurve 34 ist vorzugsweise als Kreisabschnitt ausgebildet und bezüglich seiner Lage und Ausbildung auf die Einbaulage des Pneumatikventils 1 sowie dessen gewünschten Schaltungsverlauf angepasst. Das Schaltelement 33 kann außerdem über eine (nicht dargestellte) Außenverzahnung verfügen, an die beispielsweise ein Schrittmotor angeschlossen werden kann.In this switching state of the pneumatic valve 1 is the switching piston 22 with its switching and sealing ring 31 on the investment element 15 of the working piston 9 on and not only seals the venting channel 30 of the control piston 22 opposite to that in the compressed air inlet area 6 impending overpressure, but also pushes the working piston 9 something down. In this displacement of the working piston 9 is also its investment element 15 from the sealing element 13 lifted, with the result that the valve inlet 16 and the valve output 26 pneumatically connected throughout. That is, to the valve outlet 26 connected pneumatic cylinders 29 is pneumatically continuous with the valve inlet 16 connected overpressure source 20 connected. As in 2 further illustrated, the actuator is 2 of the pneumatic valve 1 preferably by a switching element 33 driven. In the switching element 33 is at least one switching curve 34 incorporated, in the assembled state, the actuator 2 of the pneumatic valve 1 is guided. The switching curve 34 is preferably formed as a circular section and with respect to its position and training on the installation position of the pneumatic valve 1 and adapted to its desired circuit history. The switching element 33 may also have (not shown) external teeth to which, for example, a stepper motor can be connected.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19539762 A1 [0003]DE 19539762 A1 [0003]

Claims (6)

Pneumatikventil für eine Textilmaschine, mit einem in einem Ventilgehäuse, das eine zentrale Aufnahme aufweist, axial verschiebbar gelagerten Schaltkolben sowie einem mechanisch beaufschlagbaren Betätigungsglied, dadurch gekennzeichnet, dass das Pneumatikventil (1) über ein Ventilgehäuse (3) mit einer mehrfach gestuften, zentralen Aufnahme (4) verfügt, die einen Druckluftauslassbereich (7), einen Druckluft-einlassbereich (6) und einen Führungsansatz (5) aufweist, sowie mit einem Schaltkolben (22), einem Arbeitskolben (9) und einem Dichtelement (13) ausgestattet ist, wobei der Schaltkolben (22) einen Entlüftungskanal (30) aufweist, der, abhängig vom Schaltzustand des Pneumatikventils (1), entweder pneumatisch durchgängig mit einem Ventilausgang (26) verbunden oder pneumatisch vom Ventilausgang (26) getrennt ist.Pneumatic valve for a textile machine, with a in a valve housing, which has a central receptacle, axially displaceably mounted control piston and a mechanically actuated actuator, characterized in that the pneumatic valve (1) via a valve housing (3) with a multi-stepped, central receptacle ( 4), which has a Druckluftauslassbereich (7), a compressed air inlet region (6) and a guide lug (5), and with a control piston (22), a working piston (9) and a sealing element (13) is equipped, wherein the Switching piston (22) has a vent channel (30), depending on the switching state of the pneumatic valve (1), either pneumatically continuously connected to a valve outlet (26) or pneumatically separated from the valve outlet (26). Pneumatikventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei nicht geschaltetem Pneumatikventil (1) der Schaltkolben (22) und der Arbeitskolben (9), jeweils durch ein Federelement (12 bzw. 21) beaufschlagt, so positioniert sind, dass einerseits ein auf der Oberseite des Arbeitskolbens (9) angeordnetes Anlageelement (15) am Dichtelement (13) anliegt und dabei den Ventileingang (16) pneumatisch vom Ventilausgang (26) trennt, und anderseits ein unten am Schaltkolben (22) angeordneter Schalt- und Dichtring (31) vom Anlageelement (15) des Arbeitskolbens (9) abgehoben ist, mit der Folge, dass der Ventilausgang (26) pneumatisch durchgängig mit dem Entlüftungskanal (30) des Schaltkolbens (22) verbunden ist.Pneumatic valve after Claim 1 , characterized in that when not switched pneumatic valve (1) of the switching piston (22) and the working piston (9), each acted upon by a spring element (12 or 21) are positioned so that on the one hand on the top of the working piston (9 ) arranged contact element (15) on the sealing element (13) and thereby the valve inlet (16) pneumatically separated from the valve outlet (26), and on the other hand, a bottom of the control piston (22) arranged switching and sealing ring (31) from the contact element (15) of Working piston (9) is lifted, with the result that the valve outlet (26) is pneumatically continuously connected to the vent channel (30) of the switching piston (22). Pneumatikventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der auf der Unterseite des Schalkolbens (22) angeordnete Schalt- und Dichtring (31) bei beaufschlagtem Betätigungsglied (2) auf dem auf der Oberseite des Arbeitskolbens (9) angeordneten Anlageelement (15) dichtend aufliegt.Pneumatic valve after Claim 2 , characterized in that on the underside of the scarf piston (22) arranged switching and sealing ring (31) at beaufschlagtem actuator (2) on the on the top of the working piston (9) arranged contact element (15) sealingly rests. Pneumatikventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (22) zur Aufnahme des Betätigungs-gliedes (2) mit einer abriebfesten Auflage (32) ausgestattet ist und über eine Ringdichtung (35) verfügt, die in einer Führungsausnehmung (36) des Ventilgehäusedeckels (8) gleitet.Pneumatic valve after Claim 1 , characterized in that the switching piston (22) for receiving the actuating member (2) is provided with an abrasion-resistant support (32) and has a ring seal (35) which slides in a guide recess (36) of the valve housing cover (8) , Pneumatikventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitskolben (9) eine Ringnut (10) zur Aufnahme einer Dichtung (11) aufweist, die im Führungsansatz (5) der mehrfach gestuften, zentralen Aufnahme (4) des Ventilgehäuses (3) gleitet.Pneumatic valve after Claim 1 , characterized in that the working piston (9) has an annular groove (10) for receiving a seal (11) which slides in the guide lug (5) of the multi-stepped, central receptacle (4) of the valve housing (3). Pneumatikventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied (2) des Pneumatikventils (1) durch ein Schaltelement (33) beaufschlagbar ist, das wenigstens eine Schaltkurve (34) ausweist.Pneumatic valve after Claim 1 , characterized in that the actuating member (2) of the pneumatic valve (1) by a switching element (33) can be acted upon, the at least one switching cam (34) identifies.
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