DE202010014046U1

DE202010014046U1 - A construction of a foam spray head

Info

Publication number: DE202010014046U1
Application number: DE202010014046U
Authority: DE
Original assignee: DERXIN (SHANGHAI) COSMETICS Co Ltd Shanghai; Derxin Shanghai Cosmetics Co Ltd
Current assignee: Derjin (jiangsu) Plastic Packaging Co Ltd Na Cn
Priority date: 2010-10-07
Filing date: 2010-10-07
Publication date: 2010-12-16
Anticipated expiration: 2020-10-08

Abstract

Ein Aufbau eines Sprühkopfes, aufgebaut aus:
einem Kopf (1) mit einer daran gebildeten Düse (11) und einem Hohlraum (12) im Innern dieses Kopfes (1), wobei sich in diesem Hohlraum (12) ein Filterröhrchen (13) befindet;
einem ersten Ringelement (2), das als ein hohles Element ausgeführt ist und auf beiden Seiten eine obere Öffnung (21) bzw. eine untere Öffnung (22) aufweist, wobei in der unteren Öffnung (22) ein Abdichtelement (221) befestigt ist;
einem Ventilaufbau (3) mit einem ersten Ventil (31) und einem zweiten Ventil (32), wobei ein erstes Ende dieses ersten Ventils (31) mit dem ersten Ringelement (2) verbunden ist und das zweite Ende des ersten Ventils (31) mit dem Filterröhrchen (13) und dem Kopf (1) verbunden ist; das zweite Ventil (31) mit einem ersten Ende versehen ist, das mit dem ersten Ventil (31) verbunden und am ersten Ringelement (2) befestigt ist; das zweite Ventil (32) mit einem Flansch...A construction of a spray head, composed of:
a head (1) having a nozzle (11) formed thereon and a cavity (12) inside said head (1), a filter tube (13) being located in said cavity (12);
a first ring member (2) constructed as a hollow member having on both sides an upper opening (21) and a lower opening (22), respectively, a sealing member (221) being fixed in the lower opening (22);
a valve assembly (3) having a first valve (31) and a second valve (32), wherein a first end of said first valve (31) is connected to the first ring member (2) and the second end of the first valve (31) the filter tube (13) and the head (1) is connected; the second valve (31) is provided with a first end connected to the first valve (31) and fixed to the first ring member (2); the second valve (32) with a flange ...

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

(1) UMFELD DER ERFINDUNG(1) FIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aufbau eines Sprühkopfes, insbesondere einen Aufbau eines Schaumsprühkopfes.The The present invention relates to a construction of a spray head, in particular a structure of a foam spray head.

(2) BESCHREIBUNG DER HERKÖMMLICHEN AUSFÜHRUNGSART(2) DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Die 5 zeigt einen Aufbau eines Sprühkopfes nach der herkömmlichen Ausführungsart, der generell aufgebaut ist aus einem Kopf 101 mit einer Düse 101a, wobei am Kopf 101 ein Einspannelement 102 befestigt ist. Dieses Einspannelement 102 ist mit einem Ansaugröhrchen 103 verbunden, an dem wiederum ein kegelförmiges Röhrchen 104 befestigt ist. Ein Einspannröhrchen 105 ist mit dem kegelförmigen Röhrchen 104 verbunden und ist mit zwei Löchern 105a versehen, die mit dem kegelförmigen Röhrchen 104 abgedeckt werden. An der Feder 106 ist ein Einspannröhrchen 105 befestigt, während ein Kügelchen 107 mit der Feder 106 vorgespannt ist. In einem Aufnahmeröhrchen 108 sind das Ansaugröhrchen 103, das kegelförmige Röhrchen 104, das Einspannröhrchen 105, die Feder 106 und das Kügelchen aufgenommen, wobei an diesem Aufnahmeröhrchen 108 ein Schlauchteil 109 verbunden ist.The 5 shows a structure of a spray head according to the conventional embodiment, which is generally constructed of a head 101 with a nozzle 101 , being on the head 101 a clamping element 102 is attached. This clamping element 102 is with a suction tube 103 connected, in turn, a conical tube 104 is attached. A clamping tube 105 is with the cone-shaped tube 104 connected and is with two holes 105a provided with the cone-shaped tube 104 be covered. At the spring 106 is a clamping tube 105 attached while a bead 107 with the spring 106 is biased. In a recording tube 108 are the suction tube 103 , the cone-shaped tube 104 , the clamping tube 105 , the feather 106 and the bead is picked up, taking on this pick-up tube 108 a hose part 109 connected is.

Für die Benutzung wird auf den Kopf 101 gedrückt, um die Luft in der Flasche durch die Düse 101a hinauszudrücken und um so einen niedrigen Druck im Innern des Kopfes 101 zu erzeugen, wobei dadurch die im Innern der Flasche befindliche Flüssigkeit durch das Schlauchteil 109 in das Aufnahmeröhrchen 108 eingesogen wird. Da Einspannröhrchen 105 wird durch Druck mit der Feder 106 betätigt, um die Öffnung des Aufnahmeröhrchens 108 mit dem Kügelchen 107 abzudichten, wobei zwischen dem Einspannröhrchen 105 und dem kegelförmigen Röhrchen 104 eine Einlaßlücke gebildet wird. Die Flüssigkeit im Innern des Aufnahmeröhrchens 108 fließt durch die Löcher 105a in das Einspannröhrchen 105, wonach die Flüssigkeit mit dem Ansaugröhrchen 103 angesogen und aus der Düse 101a des Kopfes 101 ausgesprüht wird. Beim Loslassen des Kopfes 101 fließt die Flüssigkeit im Aufnahmeröhrchen 108 zurück in die Flasche.For the use will be upside down 101 pressed the air in the bottle through the nozzle 101 push out and so a low pressure inside the head 101 thereby creating the inside of the bottle liquid through the hose part 109 in the receiving tube 108 is sucked in. Because clamping tube 105 is by pressure with the spring 106 pressed to the opening of the receiving tube 108 with the bead 107 seal, between the gripping tube 105 and the cone-shaped tube 104 an inlet gap is formed. The liquid inside the receiving tube 108 flows through the holes 105a in the clamping tube 105 After that, the liquid with the suction tube 103 sucked in and out of the nozzle 101 Of the head 101 is sprayed out. When you let go of the head 101 the fluid flows in the collection tube 108 back to the bottle.

Der Aufbau eines Sprühkopfes nach der herkömmlichen Ausführungsart ist lediglich zum Ansaugen ausgeführt, wobei jedoch die Flüssigkeit nicht zusammen mit Luft angesogen und vermischt werden kann, um den Schaum zu bilden. Der Benutzer sprüht sich die Flüssigkeit, wie z. B. Schampoo, üblicherweise aus der Flasche in die Hände, um den Schampoo für die Schaumbildung mit den Händen zu zerreiben. Die dabei ausgesprühte Menge des Schampoos kann jedoch dabei nicht leicht abgemessen werden, so dass oft entweder zu viel oder zu wenig Flüssigkeit ausgesprüht wird, was für Benutzer unpraktisch ist. Außerdem sind die Feder 106 und das Kügelchen 107 aus Metall hergestellt, die mit der Flüssigkeit im Innern des Aufnahmeröhrchens 108 in Berührung kommen, wobei die Flüssigkeit zusammen mit dem Metall eine chemische Reaktion auslösen können, was für den Benutzer auf die Dauer schädlich sein kann.The structure of a spray head according to the conventional embodiment is designed solely for suction, but the liquid can not be sucked together with air and mixed to form the foam. The user sprays the liquid, such. As shampoo, usually from the bottle into the hands to grind the shampoo for foaming with your hands. However, the sprayed amount of the shampoo can not be easily measured, so that often either too much or too little liquid is sprayed, which is impractical for users. Besides, the spring 106 and the bead 107 made of metal, with the liquid inside the receiving tube 108 come in contact with the liquid together with the metal can cause a chemical reaction, which can be harmful to the user in the long run.

Mit der vorliegenden Erfindung soll ein Aufbau eines Sprühkopfes geschaffen werden, mit dem sämtliche Nachteile der herkömmlichen Ausführungsart des Aufbaus des Sprühkopfes umgangen und beseitigt werden sollen.With The present invention is a construction of a spray head be created, with which all Disadvantages of the conventional embodiment the construction of the spray head bypassed and eliminated.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 zeigt eine Explosionsansicht zum Darstellen des Aufbaus des Schaumsprühkopfes nach der vorliegenden Erfindung. 1 shows an exploded view illustrating the structure of the foam spray head according to the present invention.

2 zeigt eine Querschnittansicht des Aufbaus des Schaumsprühkopfes nach der vorliegenden Erfindung. 2 shows a cross-sectional view of the structure of the foam spray head according to the present invention.

3 zeigt eine Querschnittansicht zum Darstellen der Betätigungsweise des Aufbaus des Schaumsprühkopfes der vorliegenden Erfindung. 3 Fig. 12 is a cross sectional view showing the operation of the structure of the foam spray head of the present invention.

4 zeigt eine Querschnittansicht zum Darstellen der Betätigungsweise des Aufbaus des Sprühkopfes nach der vorliegenden Erfindung. 4 Fig. 12 is a cross-sectional view showing the operation of the structure of the spray head according to the present invention.

5 zeigt eine Explosionsansicht zum Darstellen eines Aufbaus eines Sprühkopfes nach der herkömmlichen Ausführungsart. 5 Fig. 11 is an exploded view showing a structure of a spray head according to the conventional embodiment.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSARTDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED CARRYING

Wie in der 1 und in der 2 gezeigt, ist ein Aufbau 10 eines Schaumsprühkopfes nach der vorliegenden Erfindung aus einem Kopf 1 mit einer Düse 11 aufgebaut, wobei in Immern des Kopfes 1 ein Hohlraum 12 gebildet ist. Im Hohlraum 12 befindet sich ein Filterröhrchen 13. Zwei Enden dieses Filterröhrchens 13 sind mit einem ersten Filter 131 bzw. mit einem zweiten Filter 132 verbunden. Der erste Filter 131 ist mit feinen Löchern versehen, während der zweite Filter 132 große Löcher aufweist.Like in the 1 and in the 2 shown is a construction 10 a foam spray head according to the present invention from a head 1 with a nozzle 11 built in Immern of the head 1 a cavity 12 is formed. In the cavity 12 there is a filter tube 13 , Two ends of this filter tube 13 are with a first filter 131 or with a second filter 132 connected. The first filter 131 is provided with fine holes, while the second filter 132 has large holes.

Ein erstes Ringelement 2 ist als ein hohles Element ausgeführt und weist auf beiden Seiten eine obere Öffnung 21 bzw. eine untere Öffnung 22 auf. In der unteren Öffnung 22 ist ein Abdichtelement 221 befestigt und ist mit einem konischen Röhrchen in der Mitte versehen, das elastisch mit dem ersten Ventil 31 verbunden ist, um damit eine obere Kammer 61 des Zylinders 6 abzudichten. Ein Ventilaufbau 3 besteht aus einem ersten Ventil 31 und aus einem zweiten Ventil 32, wobei ein erstes Ende dieses ersten Ventils 31 mit dem ersten Ringelement 2 verbunden ist und das zweite Ende des ersten Ventils 31 mit dem Filterröhrchen 13 und dem Kopf 1 verbunden ist. Das zweite Ventil 31 ist mit einem ersten Ende versehen, das mit dem ersten Ventil 31 verbunden und am ersten Ringelement 2 befestigt ist. Das zweite Ventil 32 ist mit einem Einspannröhrchen 321 und einem hohlen Verlängerungsröhrchen 322 versehen, die auf beiden gegenüberliegenden Enden dieses zweiten Ventils 32 gebildet sind. Das Einspannröhrchen 321 ist mit dem ersten Ventil 31 verbunden, während zwischen dem Einspannröhrchen 321 und dem ersten Ventil 31 eine Einlaßlücke 33 gebildet ist. Zwischen dem Einspannröhrchen 321 und dem zweiten Ventil 32 ist eine Mischkammer 35 gebildet. Das zweite Ventil 32 ist mit einem Flansch 323 versehen, der vom Abdichtelement 221 abgetrennt ist, um eine Einlaßlücke 34 zu bilden, wenn das erste Ventil 31 auf das zweite Ventil 32 zu bewegt wird.A first ring element 2 is designed as a hollow element and has an upper opening on both sides 21 or a lower opening 22 on. In the lower opening 22 is a sealing element 221 attached and is provided with a conical tube in the middle, which is elastic with the first valve 31 is connected to order an upper chamber 61 of the cylinder 6 seal. A valve assembly 3 consists of a first valve 31 and from a second valve 32 , wherein a first end of this first valve 31 with the first ring element 2 is connected and the second end of the first valve 31 with the filter tube 13 and the head 1 connected is. The second valve 31 is provided with a first end, which is connected to the first valve 31 connected and on the first ring element 2 is attached. The second valve 32 is with a clamping tube 321 and a hollow extension tube 322 provided on both opposite ends of this second valve 32 are formed. The clamping tube 321 is with the first valve 31 connected while between the gripping tube 321 and the first valve 31 an inlet gap 33 is formed. Between the clamping tube 321 and the second valve 32 is a mixing chamber 35 educated. The second valve 32 is with a flange 323 provided by the sealing element 221 is separated to an inlet gap 34 to form when the first valve 31 on the second valve 32 to be moved.

Eine Verbindung 4 ist mit einem Röhrchenelement 41 ausgestattet, das durch das zweite Ventil 32 ragt, während auf einer Außenseite dieses Röhrchenelementes 41 mehrere Rillen 411 axial gebildet sind. An einem Ende des Röhrchenelementes 41 ist ein radialer Anschlagflansch 42 gebildet. Ein zweites Ringelement 5 ist gleitbar an der Verbindung 4 und daran beweglich entlang montiert, um die Rillen 411 abzudichten oder um diese freizulegen.A connection 4 is with a tube element 41 equipped by the second valve 32 protrudes while on an outside of this tube element 41 several grooves 411 are formed axially. At one end of the tube element 41 is a radial stop flange 42 educated. A second ring element 5 is slidably mounted on the connection 4 and movably mounted along the grooves 411 seal or expose it.

Ein Zylinder 6, dessen Außendurchmesser allmählich verringert ist, ist mit einer oberen Kammer 61 und mit einer unteren Kammer 62 gebildet. Ein Innendurchmesser der oberen Kammer 61 ist größer als der der unteren Kammer 62. In der unteren Kammer 62 sind das zweite Ringelement 5 und die Verbindung 4 aufgenommen. Durch die untere Kammer 62 ist ebenfalls ein durchgehendes Loch 621 gebildet. Die untere Kammer 62 des Zylinders 6 ist ebenfalls mit einer unteren Anschlussöffnung 622 gebildet, an der ein Ansaugröhrchen 63 verbunden ist und das sich durch die Flasche 20 erstreckt. Ein Federelement 7 ist in der oberen Kammer 61 des Zylinders 6 aufgenommen und kommt mit dem zweiten Ventil 32 und einem inneren Ende der oberen Kammer 61 des Zylinders 6 in Berührung.A cylinder 6 , whose outer diameter is gradually reduced, is with an upper chamber 61 and with a lower chamber 62 educated. An inner diameter of the upper chamber 61 is larger than that of the lower chamber 62 , In the lower chamber 62 are the second ring element 5 and the connection 4 added. Through the lower chamber 62 is also a through hole 621 educated. The lower chamber 62 of the cylinder 6 is also with a lower connection opening 622 formed at the one suction tube 63 connected and that through the bottle 20 extends. A spring element 7 is in the upper chamber 61 of the cylinder 6 recorded and comes with the second valve 32 and an inner end of the upper chamber 61 of the cylinder 6 in touch.

Ein elastisches Ventil 8 ist als ein spiralförmiges Ventil ausgeführt und befindet sich in der unteren Kammer 62 des Zylinders 6. Dieses elastische Ventil 8 ist beweglich, so dass mit diesem das durchgehende Loch 621 abgedichtet oder geöffnet wird. Weiter weist das elastische Ventil 8 ein erstes Ende 81 und ein zweites Ende 82 auf, wobei das erste Ende 81 mit einer durchgehenden Öffnung 811 versehen ist und das durchgehende Loch 621 mit dem zweiten Ende 82 abgedichtet wird. Zwischen dem ersten und dem zweiten Ende 81, 82 befindet sich ein hohles elastisches Element 83, um das durchgehende Loch 621 zu öffnen und zu schließen, wenn das elastische Ventil 8 auf- und abbewegt bewegt wird. Nach dem Installieren und Positionieren aller Elemente, wie z. B. der Kopf 1, das erste Ringelement 2, der Ventilaufbau 3, die Verbindung 4, das zweite Ringelement 5, der Zylinder 6, das Federelement 7 und das elastische Ventil 8, wird ein Positionierelement 9 an der Flasche 20 befestigt und ist mit einem Gewindeteil 91 versehen, das am Kopf 1 befestigt ist, um den Aufbau des Schaumsprühkopfes an der Flasche zu befestigen.An elastic valve 8th is designed as a spiral valve and is located in the lower chamber 62 of the cylinder 6 , This elastic valve 8th is movable, so that with this the through hole 621 sealed or opened. Next has the elastic valve 8th a first end 81 and a second end 82 on, being the first end 81 with a through opening 811 is provided and the through hole 621 with the second end 82 is sealed. Between the first and the second end 81 . 82 there is a hollow elastic element 83 to the through hole 621 to open and close when the elastic valve 8th is moved up and down. After installing and positioning all elements, such as B. the head 1 , the first ring element 2 , the valve construction 3 , the connection 4, the second ring element 5 , the cylinder 6 , the spring element 7 and the elastic valve 8th , becomes a positioning element 9 at the bottle 20 attached and is with a threaded part 91 provided that on the head 1 is attached to attach the structure of the foam spray head to the bottle.

Das erste Ventil 31 ist auf seiner Innenperipherie mit mehreren Einlaßlöchern 311 versehen, wobei mit einer Außenseite der oberen Öffnung 21 des ersten Ringelementes 2 diese Einlaßlöcher 311 abgedichtet werden, wenn das erste Ventil 31 auf das zweite Ventil 32 zu bewegt wird. Der Hohlraum 12 im Kopf 1 ist auf einer Innenperipherie mit einem gerillten Teil 121 versehen, während das erste Ventil 31 auf seiner Außenseite mit einem hervorstehenden Teil 312 versehen ist. Dieses hervorstehende Teil 312 ist in das gerillte Teil 121 eingerückt, um das erste Ventil 31 am Kopf 1 zu befestigen.The first valve 31 is on its inner periphery with several inlet holes 311 provided with an outer side of the upper opening 21 of the first ring element 2 these inlet holes 311 be sealed when the first valve 31 on the second valve 32 to be moved. The cavity 12 in the head 1 is on an inner periphery with a grooved part 121 provided while the first valve 31 on its outside with a protruding part 312 is provided. This protruding part 312 is in the grooved part 121 Engaged to the first valve 31 at the head 1 to fix.

Die 3 zeigt, dass beim Niederdrücken des Kopfes 1 das erste und zweite Ventil 31, 32 der Reihe nach ebenfalls gesenkt werden, um den Rauminhalt der unteren Kante 62 zu verringern. Wegen des hydraulischen Druckes wird das zweite Ende 82 des elastischen Ventils 8 gesenkt, um das durchgehende Loch 621 des Zylinders 6 abzudichten und um somit die untere Kammer 62 abzudichten. Daher wird der Anschlagflansch 42 der Verbindung 4 vom zweiten Ringelement 5 getrennt, wobei die Rillen 411 der Verbindung 4 freigelegt werden. Die Flüssigkeit in der unteren Kammer 62 gelangt durch hohen Druck durch das zweite Ventil 32 in die Mischkammer 35. Gleichzeitig wird der Flansch 323 des zweiten Ventils 32 allmählich vom Abdichtelement 221 getrennt, um eine Einlaßlücke 34 zu bilden. Das Einlaßloch 311 des ersten Ventils 31 kommt mit der oberen Öffnung 21 des ersten Ringelementes 2 allmählich in Berührung, um das Einlaßloch 311 abzudichten. Mit dem ersten Ringelement 2 wird der Rauminhalt der oberen Kammer 61 allmählich verringert, wobei die Luft in dieser oberen Kammer 61 durch die Einlaßlücke 34 in die Lücke 33 strömt und danach in die Mischkammer 35 des zweiten Ventils 32 gelangt. In der Mischkammer 35 werden die Luft und die Flüssigkeit miteinander vermischt, wonach diese Mischung durch das Filterröhrchen 13 fließt, um Schaum zu erzeugen, der danach durch die Düse 11 herausgedrückt wird. Beim Niederdrücken des Kopfes 1 nimmt der Ventilaufbau 3 den Druck vom Kopf 1 direkt auf, um schnell darauf zu reagieren.The 3 shows that when depressing the head 1 the first and second valves 31 . 32 in turn, also be lowered to the volume of the lower edge 62 to reduce. Because of the hydraulic pressure becomes the second end 82 the elastic valve 8th lowered to the through hole 621 of the cylinder 6 seal and thus the lower chamber 62 seal. Therefore, the stop flange 42 the connection 4 from the second ring element 5 separated, with the grooves 411 the connection 4 be exposed. The liquid in the lower chamber 62 passes through high pressure through the second valve 32 into the mixing chamber 35 , At the same time the flange 323 of the second valve 32 gradually from the sealing element 221 separated to an inlet gap 34 to build. The inlet hole 311 of the first valve 31 comes with the top opening 21 of the first ring element 2 gradually in contact with the inlet hole 311 seal. With the first ring element 2 becomes the volume of the upper chamber 61 gradually decreases, with the air in this upper chamber 61 through the inlet gap 34 into the gap 33 flows and then into the mixing chamber 35 of the second valve 32 arrives. In the mixing chamber 35 the air and the liquid are mixed together, after which this mixture passes through the filter tube 13 flows to produce foam, which then flows through the nozzle 11 is pushed out. When depressing the head 1 takes the valve assembly 3 the pressure from the head 1 directly on to respond quickly.

Die 4 zeigt, dass das erste und zweite Ventil 31, 32 und die Verbindung 4 durch die Kraft des Federelementes 7 aufwärts bewegt werden, wenn der Kopf 1 losgelassen wird, wobei das Einlaßloch 311 des ersten Ventils 31 von der oberen Öffnung 21 des ersten Ringelementes 2 getrennt wird, so dass das Einlaßloch 311 allmählich geöffnet wird. Gleichzeitig wird die obere Kammer 61 mit dem Flansch 323 des zweiten Ventils 32 abgedichtet. Zusammen mit der Aufwärtsbewegung des ersten Ringelementes 2 und des zweiten Ventils 32 wird der Rauminhalt der oberen Kammer 61 vergrößert, so dass die Luft von außen in diese obere Kammer 61 durch das Einlaßloch 311 eingesogen wird. Durch die Aufwärtsbewegung des zweiten Ventils 32 wird die Verbindung 4 nach oben verschoben, wobei das zweite Ringelement 5 mit dem Anschlagflansch 42 der Verbindung 4 abgedichtet wird, so dass der Druck in der unteren Kammer 62 niedriger ist als der Außendruck. Mit der Flüssigkeit wird das zweite Ende 82 geschoben und durch die durchgehende Öffnung 811 des elastischen Ventils 8 in die untere Kammer 62 eingesogen, wonach der Aufbau für die nächste Betätigung bereit ist.The 4 shows that the first and second valve 31 . 32 and the connection 4 by the force of the spring element 7 be moved up when the head 1 is released, with the inlet hole 311 of the first valve 31 from the upper opening 21 of the first ring element 2 is disconnected, leaving the inlet hole 311 is gradually opened. At the same time, the upper chamber 61 with the flange 323 of the second valve 32 sealed. Together with the upward movement of the first ring element 2 and the second valve 32 becomes the volume of the upper chamber 61 enlarged, allowing the air from the outside into this upper chamber 61 through the inlet hole 311 is sucked in. By the upward movement of the second valve 32 becomes the connection 4 shifted upward, wherein the second ring element 5 with the stop flange 42 the connection 4 is sealed, so that the pressure in the lower chamber 62 lower than the external pressure. With the liquid becomes the second end 82 pushed through and through the opening 811 the elastic valve 8th into the lower chamber 62 sucked in, after which the structure is ready for the next operation.

Das erste Ventil 31 wird mit dem Abdichtelement 221 abgedichtet, um die obere Kammer 61 des Zylinders 6 zu schließen, wodurch das Problem eines Auslaufens aus dem Aufbau des Schaumsprühkopfes wie nach der herkömmlichen Ausführungsart gelöst wird.The first valve 31 comes with the sealing element 221 sealed to the upper chamber 61 of the cylinder 6 closing, whereby the problem of leakage from the structure of the foam spray head as in the conventional embodiment is achieved.

Mit der Darstellung und Beschreibung der Ausführungsart nach der vorliegenden Erfindung wird es den Fachleuten auf diesem Gebiet offensichtlich sein, dass weitere Ausführungsarten vorgenommen werden können, ohne dabei vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.With the representation and description of the embodiment according to the present The invention will be apparent to those skilled in the art be that more embodiments can be made without departing from the scope of the present invention.

Claims

A construction of a spray head, composed of: a head ( 1 ) with a nozzle formed thereon ( 11 ) and a cavity ( 12 ) inside this head ( 1 ), wherein in this cavity ( 12 ) a filter tube ( 13 ) is located; a first ring element ( 2 ), which is designed as a hollow element and on both sides of an upper opening ( 21 ) or a lower opening ( 22 ), wherein in the lower opening ( 22 ) a sealing element ( 221 ) is attached; a valve assembly ( 3 ) with a first valve ( 31 ) and a second valve ( 32 ), wherein a first end of this first valve ( 31 ) with the first ring element ( 2 ) and the second end of the first valve ( 31 ) with the filter tube ( 13 ) and the head ( 1 ) connected is; the second valve ( 31 ) is provided with a first end connected to the first valve ( 31 ) and at the first ring element ( 2 ) is attached; the second valve ( 32 ) with a flange ( 323 ) formed by the sealing element ( 221 ) is separated to an inlet gap ( 34 ) when the first valve ( 31 ) to the second valve ( 32 ) is moved; a connection ( 4 ) with a tube element ( 41 ) passing through the second valve ( 32 ) protrudes while on an outside of this tube element ( 41 ) several grooves ( 411 ) are axially formed; from one end of the tube element ( 41 ) a radial stop flange ( 42 ) is formed; a second ring element ( 5 ) slidably mounted on the link (4) and movably therealong to engage the grooves ( 411 ) or to expose it; a cylinder ( 6 ), which is connected to an upper chamber ( 61 ) and a lower chamber ( 62 ) is formed; an inner diameter of the upper chamber ( 61 ) is greater than that of the lower chamber ( 62 ); in the lower chamber ( 62 ) the second ring element ( 5 ) and the connection ( 4 ) are included; through the lower chamber ( 62 ) a through hole ( 621 ) is formed; a spring element ( 7 ) in the upper chamber ( 61 ) of the cylinder ( 6 ) and with the second valve ( 32 ) and an inner end of the upper chamber ( 61 ) of the cylinder ( 6 ) comes into contact; an elastic valve ( 8th ), which is designed as a spiral valve and located in the lower chamber ( 62 ) of the cylinder ( 6 ), this elastic valve ( 8th ) is movable around the through hole ( 621 ) to seal or open.

The structure according to claim 1, characterized in that a positioning element ( 9 ) on the bottle ( 20 ) and with a threaded part ( 91 ) attached to the head ( 1 ) is attached to attach the structure of the foam spray head to the bottle.

The structure according to claim 2, characterized in that the positioning element ( 9 ) is provided in an inner periphery with a threaded portion to the bottle ( 20 ) to be attached.

The structure according to claim 1, characterized in that the second valve ( 32 ) with a clamping tube ( 321 ) and with a hollow extension tube ( 322 ) provided on both opposite ends of this second valve ( 32 ) are formed; the clamping tube ( 321 ) with the first valve ( 31 ), while between the gripping tube ( 321 ) and the first valve ( 31 ) an inlet gap ( 33 ) is formed.

The structure according to claim 4, characterized in that between the gripping tube ( 321 ) and the second valve ( 32 ) a mixing chamber ( 35 ) is formed.

The structure according to claim 1, characterized ge indicates that the lower chamber ( 62 ) of the cylinder ( 6 ) with a lower connection opening ( 622 ) is formed.

The structure according to claim 6, characterized in that at the connection opening ( 622 ) an aspirating tube ( 63 ), which is in the bottle ( 20 ).

The structure according to claim 1, characterized in that the elastic valve ( 8th ) a first end ( 81 ) and a second end ( 82 ), wherein the first end ( 81 ) with a through opening ( 811 ) and with the second end ( 82 ) the through hole ( 621 ) is sealed; between the first and second ends ( 81 ) 82 ) a hollow elastic element ( 83 ) is located.

The structure according to claim 1, characterized in that two ends of this filter tube ( 13 ) with a first filter ( 131 ) or with a second filter ( 132 ) are connected.

The structure according to claim 9, characterized in that the first filter ( 131 ) is provided with fine holes while the second filter ( 132 ) has large holes.

The structure according to claim 1, characterized in that the first valve ( 31 ) on its inner periphery with several inlet holes ( 311 ), with an outer side of the upper opening 21 of the first ring element ( 2 ) these inlet holes ( 311 ) are sealed when the first valve ( 31 ) to the second valve ( 32 ) is moved.

The structure according to claim 1, characterized in that the cavity ( 12 ) in the head ( 1 ) on an inner periphery with a grooved part ( 121 ), while the first valve ( 31 ) on its outside with a protruding part ( 312 ) is formed; this protruding part ( 312 ) in the grooved part ( 121 ) is engaged to the first valve ( 31 ) on the head ( 1 ) to fix.

The structure according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 221 ) is provided with a conical tube in the middle, which is elastically connected to the first valve ( 31 ) is connected to the upper chamber ( 61 ) of the cylinder ( 6 ) seal.