DE202010009151U1

DE202010009151U1 - Feed chute for a roller press

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Publication number: DE202010009151U1
Application number: DE201020009151
Authority: DE
Original assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Current assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Priority date: 2010-06-16
Filing date: 2010-06-16
Publication date: 2010-09-16
Anticipated expiration: 2020-06-17

Abstract

Aufgabevorrichtung (10) für eine Rollenpresse zur Hochdruckzerkleinerung von sprödem Mahlgut, welche Mahlgut auf den Walzenspalt (11) zwischen den Walzen (12, 13) der Rollenpresse aufgibt, wobei die Länge des Walzenspaltes (11) eine axiale Richtung definiert, dadurch gekennzeichnet, dass eine über dem Walzenspalt (11) in axialer Richtung verlaufende Öffnung (14) eine zur axialen Mitte des Walzenspaltes (11) verjüngte Form aufweist.A feeding device (10) for a high-pressure crimping press for brittle material which places millbase on the nip (11) between the rollers (12, 13) of the roller press, the length of the nip (11) defining an axial direction, characterized in that an opening (14) extending in the axial direction over the nip (11) has a shape tapered towards the axial center of the nip (11).

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufgabeschacht für eine Rollenpresse zur Hochdruckzerkleinerung von sprödem Mahlgut, der Mahlgut auf dem Walzenspalt zwischen den Walzen der Rollenpresse aufgibt, wobei die Länge des Walzenspaltes eine axiale Richtung definiert.The The invention relates to a feed chute for a roller press for high-pressure comminution of brittle Ground stock, the regrind on the nip between the rolls of Roller press gives up, the length of the nip a axial direction defined.

Rollenpressen zur Hochdruckbehandlung von Mahlgut werden dort eingesetzt, wo der Energieeinsatz zur Zerkleinerungsleistung maßgeblich die Wirtschaftlichkeit des erzeugten Mahlgutes bestimmt. In diesen Rollenpressen wird in der Regel anorganisches Mahlgut, wie Gestein, Kalkstein, aber auch harter und abrasiver Zementklinker mit hohem Druck durch einen Walzenspalt zweier gegenläufiger rotierender Walzen gezogen. Bei der Passage durch den Walzenspalt berstet das spröde Mahlgut, wobei sich eine Vielzahl kleinerer Spaltbrüche und Risse im einzelnen Korn des Mahlgutes ausbildet und wobei das so behandelte Korn den Walzenspalt passiert. Nach Walzenspaltpassage hängt das so behandelte Mahlgut noch in einem gelockerten Kristallverbund in Form von so genannten Schülpen zusammen und bildet dabei keine grießartige Konsistenz. Erst die Desagglomeration der Schülpen, meist in Wasser oder bei Zementklinker durch physikalische Desagglomeration in einem pneumatischen oder durch ein allgemeines Hebe- oder Becherwerk gebildetes Kreislaufsystem führt zu dem Mahlgut mit erwünschter Konsistenz. Durch Mehrfachpassage des Mahlgutes durch den Walzenspalt und durch Windsichten wird durch die Rollenpressenzerkleinerung ein sehr feines Mahlgut erhalten.roller presses for high pressure treatment of regrind are used where the Energy input to the crushing performance significantly the economy determined the ground material. In these roller presses is in usually inorganic regrind, such as rock, limestone, but also Hard and abrasive cement clinker with high pressure through a nip two opposing rotating Rolls pulled. When passing through the nip this bursts brittle Ground material, with a large number of smaller split fractures and Cracks formed in the individual grain of the ground material and where the sun treated grain passes through the nip. After nip passage that depends Gratings treated in this way still in a relaxed crystal composite in the form of so-called slugs together and forms no grießartige consistency. First the Deagglomeration of the slugs, mostly in water or cement clinker due to physical deagglomeration in a pneumatic or by a general lifting or bucket elevator formed circulatory system leads to the millbase with desired Consistency. By multiple passage of the ground material through the nip and by air classification is through the roller press reduction received a very fine ground material.

Besonders an der Zerkleinerung im Walzenspalt unter Hochdruck ist, dass die gegenläufig rotierenden Walzen das Mahlgut nicht durch Scherbelastung zerkleinern, sondern ausschließlich durch Druck, wodurch der Verschleiß des Mahlsystems vergleichsweise gering ist.Especially at the crushing in the nip under high pressure is that the opposite rotating rollers do not crush the material to be ground by shearing, but exclusively by pressure, whereby the wear of the grinding system comparatively is low.

Bei der Aufgabe des Mahlgutes ist es wichtig, dass der Walzenspalt zwischen den beiden Walzen der Hochdruckrollenpresse gleichmäßig mit zu mahlendem Mahlgut beschickt wird. Wird der Walzenspalt der Rollenpresse mit zu wenig Material pro Zeiteinheit beschickt, so wirkt die Rollenpresse wie ein Brecher. Dies bedeutet, das Mahlgut wird nur so gebrochen, dass die einzelnen Bruchstücke eine Größe aufweisen, die den Walzenspalt passieren können. Eine darüber hinaus gehende Zerkleinerung wird durch den nicht vollständig mit Material beladenen Walzenspalt nicht erreicht. Wird hingegen der Walzenspalt mit zu viel Material pro Zeiteinheit beladen, so könnte es im Extremfall dazu führen, dass die sehr schweren Walzen blockieren. In der Regel jedoch fängt die Walzenpresse an zu vibrieren, wobei kurzzeitig Mahlgut unter erwünschter Zerkleinerung den Walzenspalt passiert und danach sich ein kurzzeitiger Zustand einstellt, in dem der überladene Walzenspalt der Bewegung der beiden gegenläufig rotierenden Walzen einen hohen Widerstand bietet. Die Vibration der Walzen führt zu einer Vorzeitigen Alterung der gesamten Rollenpresse und muss daher nach Möglichkeit vermieden werden.at the task of the ground material, it is important that the nip between the two rollers of the high-pressure roller press evenly is charged to grinding millbase. Will the nip of the roller press charged with too little material per unit of time, so acts the roller press like a breaker. This means that the regrind is only broken, that the individual fragments have a size, which can pass the nip. One about it going out by the crushing is not complete with the Material loaded nip not reached. If, however, the nip loaded with too much material per unit of time, it could in extreme cases cause that block the very heavy rollers. Usually, however, the Roll press to vibrate, with short grinding stock below desired Crushing happens the nip and then a short-term State where the overloaded Nip of the movement of the two counter-rotating rollers one offers high resistance. The vibration of the rollers leads to a Premature aging of the entire roller press and must therefore be postponed possibility be avoided.

Um den Walzenspalt optimal mit Mahlgut zu beschicken, ist man daher dazu übergegangen, über dem Walzenspalt eine Aufgabevorrichtung zu positionieren, die über eine veränderliche Spaltöffnung Mahlgut auf den Walzenspalt ablegt. Diese veränderliche Spaltöffnung der Aufgabevorrichtung hat die Eigenschaft, dass die Menge des pro Zeiteinheit auf dem Walzenspalt abgelegten Mahlgutes fein dosiert werden kann. Im Idealfall bildet sich so ein stationärer Zustand auf dem Walzenspalt auf, in welchem das Volumen des auf dem Walzenspalt liegenden Mahlgutes einerseits durch Materialabtransport durch den Walzenspalt verringert wird und gleichzeitig durch weiteren Materialzulauf durch die Spaltöffnung der Aufgabevorrichtung wieder aufgefüllt wird.Around It is therefore optimal to feed the nip with regrind passed over to that Nip to position a feeder over a variable Slit opening regrind deposited on the nip. This variable gap opening the Feeder has the property that the amount of per unit time can be finely dosed on the nip deposited millbase. Ideally, such a stationary state forms on the nip in which the volume of the millbase lying on the nip reduced on the one hand by material removal through the nip is and at the same time by further material feed through the gap opening of the feeder replenished becomes.

Mahlgut, das in der Aufgabevorrichtung vorliegt, hat jedoch die Eigenschaft, dass es – bedingt durch Wandeffekte – nicht gleichmäßig durch die Spaltöffnung der Aufgabevorrichtung hindurchfließt.grist, present in the feeder, however, has the property that it - conditioned by Wall effects - not evenly through the gap opening the dispenser flows through.

Wandeffekte in der Schüttung des Mahlgutes in dem Vorratsbehälter der Aufgabevorrichtung verhindern, dass ein gleichmäßiger Mahlgutfluss entlang des gesamten Spaltes der Aufgabevorrichtung stattfindet. In einem typischen rechteckigen Spalt einer Aufgabevorrichtung, der zentriert über einem Walzenspalt einer Rollenpresse angeordnet ist, ist zu beobachten, dass in der Mitte beider Spalten, nämlich der Spalt der Aufgabevorrichtung und der Walzenspalt zwischen den Walzen der Rollenpresse, ein größerer Mahlgutstrom vorherrscht, als an den Spaltenden. Hierdurch bildet sich ein typisches Mahlgutflussprofil aus, das durch eine Fließkurve mit einem Maximum des Mahlgutstroms etwa in der Mitte des Walzenspaltes zwischen den Rollenpressen charakterisiert wird. Das Maximum des Mahlgutstromes etwa in der Mitte der Walzenspaltes zwischen den Rollenpressen führt dazu, dass die Rollenpressen an dieser Stelle in der Mitte die größte Zerkleinerungsleistung zeigt. An den Spaltenden, in der Nähe der Stirnfläche der Walzen der Rollenpresse, zeigt eine so beschickte Rollenpresse eine eher geringe Zerkleinerungsleistung, wenn sie nicht dort, an den Spaltenden, gar nur brechend wirkt.wall effects in the bed the ground material in the reservoir the feed device prevent a uniform grinding material flow takes place along the entire gap of the feeder. In a typical rectangular gap of a feeder, the centered about is arranged a nip of a roller press, it can be observed that in the middle of both columns, namely the gap of the feeder and the nip between the rollers of the roller press, a larger Mahlgutstrom prevails, as at the column ends. This forms a typical Ground stock flow profile, which by a flow curve with a maximum of Ground material flow approximately in the middle of the nip between the roller presses is characterized. The maximum of Mahlgutstromes approximately in the Middle of the nip between the roller presses causes that the roller presses at this point in the middle of the largest crushing performance shows. At the crevice ends, near the end face of the Rolling the roller press, shows such a fed roller press one rather small crushing power, if not there, at the Split ends, even breaking only.

Nach einer gewissen Betriebszeit ist somit die Mahlwalze in der Mitte stärker abgetragen als an den Spaltenden, in der Nähe der Stirnfläche der Walzen. Hierdurch wird eine Leistungsverringerung ungewollt in Kauf genommen, denn die Walzenpresse könnte an den Spaltenden genau die gleiche Zerkleinerungsleistung zeigen, wie sie es in der Mitte des Walzenspaltes zeigt, wenn sie nur gleichmäßig beschickt würde.After a certain period of operation, the grinding roller is thus removed more strongly in the middle than at the gap ends, in the vicinity of the end face of the rollers. As a result, a reduction in performance is unintentionally accepted, because the roller press could at the gap ends exactly the same Zerklei show how it shows it in the middle of the nip, if it would be charged evenly.

Es wäre daher wünschenswert, wenn eine Vorrichtung dazu in der Lage wäre, den Walzenspalt über seine gesamte Länge gleichmäßig mit Mahlgut zu beaufschlagen.It would be therefore desirable, if a device were able to do so, the nip over its whole length evenly with To apply regrind.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Aufgabevorrichtung zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile aus dem Stand der Technik überwindet.task It is therefore an object of the invention to provide a feeding device which overcomes the disadvantages of the prior art.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine über dem Walzenspalt in axialer Richtung verlaufende Öffnung eine zur axialen Mitte des Walzenspaltes verjüngte Form aufweist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The inventive task is solved by that one over the nip in the axial direction extending opening to the axial center of the nip tapered Form has. Further advantageous embodiments of the invention are in the subclaims specified.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die zum Walzenspalt weisende Öffnung der Aufgabevorrichtung nicht rechteckig ausgebildet ist, sondern es wird vorgeschlagen, dass in der axialen Mitte des Walzenspaltes Öffnung der Aufgabevorrichtung eine verjüngte Form aufweist.According to the invention, it is proposed in that the nip opening of the feeder facing the nip is not rectangular, but it is proposed that in the axial center of the nip opening of the feeder a rejuvenated one Form has.

Das Profil der Öffnung des Aufgabeschachtes entlang der axialen Richtung hat dadurch das Profil einer Doppelzunge. Die Öffnung des Aufgabeschachtes in Form einer Doppelzunge weist also zu den Spaltenden hin eine Verbreiterung auf, wodurch die unerwünscht den Mahlgutfluss bremsenden Wandeffekte in der Schüttung des Mahlgutes im Aufgabeschacht zumindest zum Teil kompensiert werden. Dadurch, dass die Öffnung der Aufgabevorrichtung an den Spaltenden breiter ist, kann auch aufgrund von Wandeffekten mit höherem Widerstand nachrutschendes Mahlgut leichter auf den Walzenspalt nachrutschen. Hierdurch bildet sich eine gleichmäßige Beschickung des Walzenspaltes entlang seiner gesamten Länge aus, wodurch der Walzenspalt gleichmäßig beschickt wird und die Rollenpresse einen höheren Mahlgutdurchsatz zeigt, als wenn der Walzenspalt nur in der Mitte mit genügend Material zur Zerkleinerung beschickt würde.The Profile of the opening the feed chute along the axial direction thereby has the profile a double tongue. The opening the task shaft in the form of a double tongue thus points to the At the end of the gap there is a widening, which makes the undesirable Ground stock flow braking wall effects in the bulk of the ground material in the feed chute be at least partially compensated. Because of the opening of the Feed device at the gap ends is wider, may also be due to Wall effects with higher Resistance nachrutschendes regrind easier to slip on the nip. This forms a uniform feed of the nip along its entire length out, whereby the nip is evenly fed and the Roller press a higher Grind throughput shows as if the nip only in the middle with enough Material would be fed for shredding.

Um eine gleichmäßige Beschickung des Walzenspaltes entlang seiner gesamten Länge zu erreichen, ist es nach der Erfindung vorgesehen, dass die Breite der Öffnung des Spaltes der Aufgabevorrichtung in axialer Richtung im Wesentlichen reziprok zur Fließkurve einer gleichmäßig breiten Öffnung einer Aufgabevorrichtung verläuft. Die gleichmäßig breite oder auch rechteckige Öffnung weist eine typische Fließkurve auf, die durch die erfindungsgemäße Aufgabevorrichtung so kompensiert wird, dass die Fließkurve im Idealfall einer horizontalen Gerade gleicht.Around a uniform charge to reach the nip along its entire length, it is after the invention provides that the width of the opening of the gap of the feeder in the axial direction substantially reciprocal to the flow curve of a uniformly wide opening one Loading device runs. The evenly wide or rectangular opening has a typical flow curve on, by the feed device according to the invention is compensated so that the flow curve ideally a horizontal Right now.

Unter „reziprok” wird im Rahmen dieses Dokumentes ein Verhalten verstanden, das eine vorgegebene Kurvenform so ausgleicht, dass diese in einer diagrammatischen Aufzeichnung im Wesentlichen zu einer horizontalen Geraden reduziert, zumindest aber dorthin bewegt wird.Under "reciprocal" is in the Under this document, a behavior understood to be a predetermined one Curve shape so balances that these in a diagrammatic record essentially reduced to a horizontal line, at least but being moved there.

Da die exakte Fließkurve aber von einer großen Anzahl Parametern abhängt, ist in einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass zur Ermittlung der idealen Verjüngungskurve die Öffnung des Aufgabeschachtes durch variable Mittel einstellbar ist.There the exact flow curve but from a big one Number of parameters depends is provided in a special embodiment of the invention, that for determining the ideal taper curve, the opening of the Dispensing shaft is adjustable by variable means.

Im einfachsten Fall können die variablen Mittel aus einem Register von verschiebbaren Leitblechen bestehen, wobei die Leitbleche in der axialen Mitte des Walzenspaltes weiter verschlossen und an den Enden der Öffnung der Aufgabevorrichtung weiter geöffnet werden.in the the simplest case can the variable means from a register of sliding baffles consist, wherein the baffles in the axial center of the nip further closed and at the ends of the opening of the feeder further open become.

Der Fachmann ist hier frei, durch Experimente die ideale Kurvenform für die Öffnung des Walzenspaltes für eine vorgegebene Aufgabevorrichtung auszumessen. Hierzu werden die einzelnen Leitbleche so lange variiert, bis eine gleichmäßige Beschickung des Walzenspaltes entlang seiner gesamten Länge erreicht wird. Beim Auftragen der pro Zeiteinheit und pro Längeneinheit der Öffnung der Aufgabevorrichtung aufgegebenen Mahlgutmenge gegen die Messposition entlang der Öffnung der Aufgabevorrichtung soll nach erfolgreicher Einstellung der Register die Auftragung nahezu eine horizontale Linie ergeben.Of the Specialist is free here, through experiments the ideal curve shape for the opening of the Nip for to measure a given feeding device. For this purpose, the individual baffles varies as long until a uniform charge of the nip along its entire length is achieved. When applying the per unit time and per unit length the opening the amount of grinding material applied to the feeding device against the measuring position along the opening the feeder should after successful setting of the register the plot will yield close to a horizontal line.

Da an den Spaltenden der Fluss des Materials durch die oben erwähnten Wandeffekte verringert ist, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Aufgabevorrichtung sich über die Enden des Walzenspaltes hinaus erstreckt. Um zu verhindern, dass Mahlgut am Walzenspalt vorbeifließt, ist korrespondierend dazu vorgesehen, dass ein Leitblech vorgesehen ist, welches das seitlich des Walzenspaltes aus der Aufgabevorrichtung entweichende Mahlgut in den Walzenspalt leitet. Durch die Verbreiterung der Öffnung der Aufgabevorrichtung wird erreicht, dass keine Wandeffekte den Mahlgutfluss soweit einschränken, dass eine wie oben beschriebene Ideallinie beim Beschicken des Walzenspaltes mit Mahlgut nicht erreicht werden kann.There at the crevice ends the flow of material through the wall effects mentioned above is reduced, is according to a further embodiment of the invention provided that the feeder over the ends of the nip extends beyond. To prevent regrind flowing past the nip, is Correspondingly provided that a baffle provided is, which escapes the side of the nip from the feeder Grist passes into the nip. By broadening the opening of the Feed device is achieved that no wall effects the grinding material flow restrict that to the extent that is an ideal line as described above when loading the nip can not be achieved with regrind.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der sich in der Mitte verjüngende Teil der Öffnung der Aufgabevorrichtung eine zum Walzenspalt gerichtete Form aufweist. Diese zum Walzenspalt gerichtete Form erinnert an einen Trichter, wodurch das Mahlgut leichter in den Walzenspalt hineinfließt und dadurch eine näher an eine lineare Fließkurve angenäherte Fließkurve ausbildet.In a further embodiment of the invention, it is provided that the part of the opening of the feeding device which tapers in the middle has a shape directed towards the nip. This directed to the nip mold reminiscent of a funnel, whereby the material to be ground flows more easily into the nip and thereby from a closer to a linear flow curve approximated flow curve forms.

Um die Menge des Mahlgutes, das pro Zeiteinheit auf den Walzenspalt fließt, nicht nur durch die Breite des Walzenspaltes, sondern auch durch weitere Parameter kontrollieren zu können, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass sich der Winkel des sich in der Mitte verjüngenden Teils der Öffnung der Aufgabevorrichtung variabel ausbilden lässt, beispielsweise durch ein Register kippbar gelagerter Leitbleche.Around the amount of ground material, per unit time on the nip flows, not only by the width of the nip, but also by To be able to control other parameters is in a further embodiment The invention provides that the angle of the center tapering Part of the opening the loading device can be made variable, for example by a Tabs tiltable mounted baffles.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert.The The invention will be explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigt:It shows:

1 eine skizzierte Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Aufgabeschacht, 1 a sketched plan view of a feed shaft according to the invention,

2 eine Draufsicht gemäß 1, wobei die Öffnung des Aufgabeschachtes durch ein Register verschiebbarer Leitbleche ausgebildet ist, 2 a plan view according to 1 wherein the opening of the feed chute is formed by a register of displaceable baffles,

3 den Aufgabeschacht aus 2 in einer seitlichen Ansicht auf eine Rollenpresse mit einer ersten Winkelstellung der Schiebbleche, 3 the loading shaft 2 in a side view of a roller press with a first angular position of the sliding plates,

4 den Aufgabeschacht aus 2 in einer seitlichen Ansicht auf eine Rollenpresse mit einer zweiten Winkelstellung der Schiebbleche, 4 the loading shaft 2 in a side view of a roller press with a second angular position of the sliding plates,

5 ein Vergleich der Fließkurve eines gattungsgemäßen Aufgabeschachtes aus dem Stand der Technik mit der Fließkurve des erfindungsgemäßen Aufgabeschachtes, 5 a comparison of the flow curve of a generic feed chute from the prior art with the flow curve of the feed chute according to the invention,

6 eine Mahlgutschüttung auf dem Walzenspalt zwischen zwei Walzen nach dem Stand der Technik, 6 a Mahlgutschüttung on the nip between two rollers according to the prior art,

7 eine Mahlgutschüttung auf dem Walzenspalt zwischen zwei Walzen, die überkompensiert ist, 7 a meal deposit on the nip between two rolls that is overcompensated,

8 eine Mahlgutschüttung auf dem Walzenspalt zwischen zwei Walzen, die ideal kompensiert ist. 8th a ground refill on the nip between two rolls, which is ideally compensated.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Aufgabevorrichtung 10 in einer teilperspektivischen Draufsicht von oben abgebildet, der exakt über dem Walzenspalt 11 zweier gegenläufig rotierender Walzen 12 und 13 angeordnet ist. Die zum Walzenspalt 11 gerichtete Öffnung 14 der Aufgabevorrichtung 10 ist zur axialen Mitte des Walzenspaltes 11 hin verjüngt. Diese Verjüngung ist dargestellt durch die beiden in der axialen Mitte des Walzenspaltes 11 vorliegenden bauchartigen Vorsprünge 15 und 16. Die axiale Richtung wird definiert durch die Längserstreckung des Walzenspaltes 11 parallel zur Richtung der Drehachsen 12', 13' der beiden Walzen 12 und 13 In 1 is a feed device according to the invention 10 in a partial perspective plan view from above, the exact above the nip 11 two counter-rotating rollers 12 and 13 is arranged. The to the nip 11 directed opening 14 the feeder 10 is to the axial center of the nip 11 rejuvenated. This taper is represented by the two in the axial center of the nip 11 present bulbous projections 15 and 16 , The axial direction is defined by the longitudinal extent of the nip 11 parallel to the direction of the axes of rotation 12 ' . 13 ' the two rolls 12 and 13

Damit an den beiden Spaltenden 17 und 18 des Walzenspaltes 11 genügend Mahlgut durch die Öffnung 14 der Aufgabevorrichtung 10 einfließt, ist vorgesehen, dass sich die Öffnung 14 der Aufgabevorrichtung 10 über die Länge des Walzenspaltes 11 hinaus erstreckt, wobei Leitbleche 19 und 20 das Mahlgut, das sich außerhalb der Spaltenden 17 und 18 des Walzenspaltes 11 befindet, auf die Spaltenden 17 und 18 des Walzenspaltes 11 geleitet wird.So that at the two column ends 17 and 18 of the nip 11 enough regrind through the opening 14 the feeder 10 flows, it is provided that the opening 14 the feeder 10 along the length of the nip 11 extends, with baffles 19 and 20 the regrind, which is outside the column ends 17 and 18 of the nip 11 located on the column ends 17 and 18 of the nip 11 is directed.

In 2 ist dargestellt, wie nach einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung die Öffnung 14 der Aufgabevorrichtung 10 durch ein doppelseitiges Register 30, bestehend aus einzelnen Leitblechen 31, geformt ist. Da eine Aufgabevorrichtung individuell unterschiedliche Charakteristiken in Bezug auf das spaltortsabhängige Fließverhalten zeigen kann, ist mit dieser Vorrichtung aus Leitblechen 31 die ideale Fließkurve des Mahlgutes in Bezug auf den Walzenspalt 11 einstellbar, indem die einzelnen Leitbleche 31 in horizontaler Ebene in Richtung des Walzenspalts 11 hineingeschoben oder entgegen dieser Richtung aus der Aufgabevorrichtung herausgezogen werden.In 2 is shown how, according to a particular embodiment of the invention, the opening 14 the feeder 10 through a double-sided register 30 , consisting of individual baffles 31 , is shaped. Since a feeder can individually exhibit different characteristics with respect to the split-site-dependent flow behavior, is with this device from baffles 31 the ideal flow curve of the material to be ground in relation to the nip 11 adjustable by the individual baffles 31 in the horizontal plane in the direction of the nip 11 pushed in or pulled out of this direction from the feeder.

Die in 2 gezeigten Leitbleche 31 sind in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung nicht nur in der horizontalen Ebene verschiebbar und können dadurch das Profil der Öffnung 14 der Aufgabevorrichtung 10 in variieren, sondern es ist auch vorgesehen, dass, wie in 3 gezeigt, die Leitbleche 31 unter einem Winkel angeordnet werden können, wobei dieser Winkel variabel ist.In the 2 shown baffles 31 are movable in a further embodiment of the invention not only in the horizontal plane and thereby can the profile of the opening 14 the feeder 10 in vary, but it is also envisaged that, as in 3 shown the baffles 31 can be arranged at an angle, this angle is variable.

In 3 ist eine Anordnung aus Walzen 12 und 13 einer Rollenpresse mitsamt der skizzierten Aufgabevorrichtung 10 in einer Seitenansicht dargestellt. In dieser Ansicht der Ausgestaltung der Erfindung sind Leitbleche 31 unter einem ersten Winkel in Bezug zur Horizontalen dargestellt.In 3 is an arrangement of rollers 12 and 13 a roller press together with the sketched task device 10 shown in a side view. In this view of the embodiment of the invention are baffles 31 shown at a first angle with respect to the horizontal.

In 4 ist die Anordnung aus 3 mit einem anderen, flacheren Winkel der Leitbleche 31 in Bezug zur Horizontalen dargestellt.In 4 is the arrangement off 3 with another, shallower angle of baffles 31 represented in relation to the horizontal.

Zur Verdeutlichung der Fließkurve ist in 5 dargestellt, wie eine Öffnung 50 einer gattungsgemäßen Aufgabevorrichtung aus dem Stand der Technik Mahlgut in den Walzenspalt 11 zwischen zwei Walzen 12 und 13 leitet. Unterhalb der dargestellten Öffnung 50 ist eine Fließkurve 51 aufgetragen, die darstellt, welche Mengen Mahlgut pro Zeiteinheit an dieser Stelle durch den Spalt 50 hindurchtreten. Hierbei zeigt die Fließkurve 51 ein etwa in der axialen Mitte vorherrschendes Maximum, das dadurch entsteht, dass die Randeffekte oberhalb der Öffnung 50 einer gattungsgemäßen Aufgabevorrichtung dazu führen, dass sich das Mahlgut an der Wand verkeilt und daher schlechter nachfließt. In Folge fließt am Rand das Mahlgut langsamer und die Fließkurve zeigt an dieser Stelle einen geringeren Wert. In 5 ist die Kurve mit nach unten weisendem Maximum dargestellt. Die geringeren Werte der Fließkurve an den Enden nähern sich dem Wert null.To clarify the flow curve is in 5 represented as an opening 50 a generic feeding device from the prior art ground material in the nip 11 between two rollers 12 and 13 passes. Below the illustrated opening 50 is a flow curve 51 plotted, which represents the quantities of regrind per unit time at this point through the gap 50 pass. This shows the flow curve 51 an approximately in the axial center prevailing maximum, which arises because the edge effects above the opening 50 a generic Aufgabevorrich cause the ground material to become wedged on the wall and therefore flow more poorly. As a result, the ground material flows more slowly at the edge and the flow curve shows a lower value at this point. In 5 the curve is shown with the maximum pointing downwards. The lower values of the flow curve at the ends approach zero.

Im Vergleich dazu ist eine Öffnung 52 eines erfindungsgemäßen Aufgabeschachtes dargestellt, welche über die Breite der Walzen 12 und 13 hinausragt und bei welcher Leitbleche 19, 20 das Mahlgut aus dem Bereich oberhalb der Leitbleche 19 und 20 und außerhalb der Breite der Walzen 12 und 13 in den Walzenspalt 11 hineinleitet.In comparison, there is an opening 52 a feed chute according to the invention shown, which over the width of the rolls 12 and 13 protrudes and at which baffles 19 . 20 the regrind from the area above the baffles 19 and 20 and outside the width of the rolls 12 and 13 in the nip 11 inside forwards.

Die dazugehörige Fließkurve 53 ist nahezu eine Gerade, wobei die exakte Form der Fließkurve 53 von der Anpassung der Form der Öffnung 52 an die individuelle Aufgabevorrichtung abhängt.The associated flow curve 53 is almost a straight line, with the exact shape of the flow curve 53 from the adaptation of the shape of the opening 52 depends on the individual task device.

In 6 ist dargestellt, wie Mahlgut auf dem Walzenspalt 11 einer gattungsgemäßen Rollenpresse mit zwei Walzen 12 und 13 aufliegt, und dabei ein Maximum 54 in der axialen Mitte des Walzenspaltes 11 aufweist. Dieses Maximum 54 soll nach Aufgabe der Erfindung kompensiert werden. Dies darf jedoch nicht soweit geschehen, dass, wie in 7 dargestellt, ein Minimum 56 in der axialen Mitte des Walzenspaltes 11 entsteht und die Spaltenden in unmittelbarer Nähe zu den Stirnflächen der Walzen 12 und 13 eine größere Mahlgutmenge pro Zeiteinheit aufnehmen, sondern es ist vorgesehen, dass, wie in 8 gezeigt, die Menge des Mahlgutes auf den Walzenspalt 11 über die gesamte Länge des Walzenspaltes 11 etwa konstant ist.In 6 is shown as regrind on the nip 11 a generic roller press with two rollers 12 and 13 rests, and thereby a maximum 54 in the axial center of the nip 11 having. This maximum 54 should be compensated for the task of the invention. However, this must not happen so far that, as in 7 represented, a minimum 56 in the axial center of the nip 11 arises and the gap ends in close proximity to the faces of the rollers 12 and 13 take a larger amount of ground material per unit time, but it is envisaged that, as in 8th shown, the amount of ground material on the nip 11 over the entire length of the nip 11 is about constant.

1010: Aufgabevorrichtungfeeder
1111: Walzenspaltnip
1212: Walzeroller
12'12 ': Drehachseaxis of rotation
1313: Walzeroller
13'13 ': Drehachseaxis of rotation
1414: Öffnungopening
1515: Vorsprunghead Start
1616: Vorsprunghead Start
1717: Spaltendegap end
1818: Spaltendegap end
1919: Leitblechbaffle
2020: Leitblechbaffle
3030: Registerregister
3131: Leitblechbaffle
5050: Spaltöffnunggap opening
5151: Fließkurveflow curve
5252: Spaltöffnunggap opening
5353: Fließkurveflow curve
5454: Maximummaximum
5656: Minimumminimum

Claims

Feeding device ( 10 ) for a roller press for high-pressure comminution of brittle material to be ground, which millbase on the nip ( 11 ) between the rollers ( 12 . 13 ) gives the roller press, the length of the nip ( 11 ) defines an axial direction, characterized in that one above the nip ( 11 ) opening in the axial direction ( 14 ) one to the axial center of the nip ( 11 ) has a tapered shape.

Feeding device according to claim 1, characterized in that the width of the opening ( 14 ) in the axial direction substantially reciprocally to the flow curve ( 51 ) of a rectilinear or rectangular opening ( 50 ) runs.

Feeding device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the width of the opening ( 14 ) over the edge areas of the rollers ( 12 . 13 ) by broadening the opening ( 14 ) is designed variable.

Feeding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the opening ( 14 ) over the gap ends of the rolls ( 12 . 13 ), each with a baffle ( 31 ) extending beyond the gap ends part of the through the opening ( 14 ) flowing ground material on the edge region of the nip ( 11 ) gives up.

Feeding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the axial center of the tapered part of the opening ( 14 ) one to the nip ( 11 ) directed shape.

Feed chute according to Claim 5, characterized in that the angle of the part of the opening (11) tapering in the axial center ( 14 ) is designed variable.