DE202016104361U1

DE202016104361U1 - Electrical connector for motorized rollers

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Publication number: DE202016104361U1
Application number: DE202016104361.1U
Authority: DE
Original assignee: Interroll Holding AG
Current assignee: Interroll Holding AG
Priority date: 2016-08-08
Filing date: 2016-08-08
Publication date: 2016-09-16
Anticipated expiration: 2026-08-09

Abstract

Motorgetriebene Förderrolle, umfassend: – einen Rollenkörper, der sich entlang einer Längsachse erstreckt, – ein Achselement, – eine Lagereinheit zur drehbaren Lagerung des Rollenkörpers in Bezug auf das Achselement, – einen innerhalb des Rollenkörpers angeordneten Antriebsmotor, der mit dem Achselement und dem Rollenkörper zur Erzeugung eines Drehmoments zwischen dem Achselement und dem Rollenkörper mechanisch gekoppelt ist, – eine elektrische Steckverbindung, die in einem Hohlraum in dem Achselement angeordnet ist und die einen Stecker und eine Buchse umfasst, die lösbar miteinander gekoppelt werden können, um eine ein- bis mehrpolige elektrische Steckverbindung herzustellen – eine elektrische Verbindungsleitung zwischen der elektrischen Steckverbindung und dem Antriebsmotor, gekennzeichnet durch eine Kabeldurchführung, umfassend – einen Befestigungsabschnitt, der an einem Ende des Achselementes abgedichtet an dem Achselement befestigt ist, – einen Klemmabschnitt der – elastisch nach radial auswärts in eine Montageposition vorgespannt ist und in der Montageposition einen Innendurchmesser umschreibt, der größer als ein vorbestimmter Nenndurchmesser des Leitungskabels ist, und – in eine Betriebsposition elastisch nach radial einwärts verformbar ist, und in der Betriebsposition einen Innendurchmesser umschreibt, der kleiner oder gleich dem vorbestimmten Leitungsdurchmesser des Leitungskabels ist, – eine Kabeldurchführungshülse mit einem Innenraum zur Durchführung des Leitungskabels, und – eine an der Kabeldurchführungshülse lösbar befestigte Klemmhülse, die – zwischen einer ersten Position in Bezug auf die Kabeldurchführungshülse und einer zweiten Position in Bezug auf die Kabeldurchführungshülse bewegbar ist, – wobei in der ersten Position die Klemmhülse und die Kabeldurchführungshülse so zusammenwirken, dass der Klemmabschnitt in der Montageposition ist und das in dem Innenraum der Kabeldurchführungshülse verlaufende Leitungskabel relativ zu der Kabeldurchführungshülse beweglich ist, und – wobei in der zweiten Position die Klemmhülse und die Kabeldurchführungshülse so zusammenwirken, dass der Klemmabschnitt in der Betriebsposition ist und eine Klemmwirkung auf das in dem Innenraum der Kabeldurchführungshülse verlaufende Leitungskabel ausgeübt wird, durch die das Leitungskabel in der Kabeldurchführungshülse gegen eine Relativbewegung zu der Kabeldurchführungshülse fixiert ist.A motor-driven conveyor roller, comprising: a roller body extending along a longitudinal axis, an axle element, a bearing unit for rotatably supporting the roller body with respect to the axle element, a drive motor arranged inside the roller body, connected to the axle element and the roller body Generation of a torque between the shaft member and the reel body is mechanically coupled, - an electrical connector, which is arranged in a cavity in the axle and which comprises a plug and a socket, which can be releasably coupled to each other to a one-to multi-pole electrical Establish a connector - an electrical connection line between the electrical connector and the drive motor, characterized by a cable gland, comprising - a fastening portion which is sealed at one end of the axle member attached to the axle element, - a Klemmabsc - elastically biased radially outward into a mounting position and in the mounting position circumscribes an inner diameter which is greater than a predetermined nominal diameter of the line cable, and - in an operating position elastically deformable radially inwardly, and in the operating position, an inner diameter, which is less than or equal to the predetermined line diameter of the cable, - a cable bushing having an interior space for passing the cable, and - a clamping sleeve releasably secured to the cable bushing, between a first position with respect to the cable grommet and a second position with respect to the grommet is movable, - wherein in the first position, the clamping sleeve and the grommet cooperate so that the clamping portion is in the mounting position and in the interior of the cable grommet ve running conduit cable is movable relative to the cable feedthrough sleeve, and - wherein in the second position, the clamping sleeve and the cable bushing cooperate so that the clamping portion is in the operating position and a clamping action is exerted on the running in the interior of the cable bushing cable through which the cable is fixed in the cable grommet against relative movement to the cable grommet.

Description

Die Erfindung betrifft eine motorgetriebene Förderrolle, umfassend einen Rollenkörper, der sich entlang einer Längsachse erstreckt, ein Achselement, eine Lagereinheit zur drehbaren Lagerung des Rollenkörpers in Bezug auf das Achselement, einen innerhalb des Rollenkörpers angeordneten Antriebsmotor, der mit dem Achselement und dem Rollenkörper zur Erzeugung eines Drehmoments zwischen dem Achselement und dem Rollenkörper mechanisch gekoppelt ist, eine elektrische Steckverbindung, die in einem Hohlraum in dem Achselement angeordnet ist und die einen Stecker und eine Buchse umfasst, die lösbar miteinander gekoppelt werden können, um eine ein- bis mehrpolige elektrische Steckverbindung herzustellen und eine elektrische Verbindungsleitung zwischen der elektrischen Steckverbindung und dem Antriebsmotor.The invention relates to a motor-driven conveyor roller comprising a roller body extending along a longitudinal axis, an axle element, a bearing unit for rotatably supporting the roller body with respect to the axle element, a drive motor disposed within the roller body, which engages with the axle element and the roller body a torque between the axle member and the reel body is mechanically coupled, an electrical connector which is disposed in a cavity in the axle member and which comprises a plug and a socket which can be releasably coupled together to produce a one-to multi-pole electrical connector and an electrical connection line between the electrical connector and the drive motor.

Motorgetriebene Förderrollen der eingangs genannten Art werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, um Gegenstände wie Behälter, Paletten, Pakete, Gepäckstücke und dergleichen zu befördern. Dabei kommen solche Förderrollen als Rollenantriebe zum Einsatz, bei denen die Förderstrecke durch mehrere aneinander gereihte Förderrollen gebildet wird, von denen einige motorbetrieben sind, andere als Leerlaufrollen ausgebildet sind oder durch Riemenantriebe oder dergleichen von motorbetriebenen Förderrollen angetrieben werden. Motorbetriebe Förderrollen kommen weiterhin als sogenannte Trommelmotoren zum Einsatz, um beispielsweise Förderbänder anzutreiben und werden zu diesem Zweck beispielsweise einseitig als Umlenkrolle verbaut.Motor-driven conveyor rollers of the type mentioned are used in numerous applications to convey objects such as containers, pallets, packages, luggage and the like. In this case, such conveyor rollers are used as roller drives in which the conveyor line is formed by several juxtaposed conveyor rollers, some of which are motorized, others are designed as idler rollers or are driven by belt drives or the like of motorized conveyor rollers. Motor operations Conveyor rollers continue to be used as so-called drum motors, for example, to drive conveyor belts and are installed for this purpose, for example, on one side as a guide pulley.

Regelmäßig weisen solche motorbetriebenen Förderrollen einen innerhalb des Rollenkörpers angeordneten Antriebsmotor auf, der elektrisch betrieben ist und der ein Drehmoment zwischen einem Achselement und einem Rollenkörper erzeugt. Typischerweise wird das Achselement drehmomentfest in einem Rahmengestell befestigt und der Rollenkörper durch das Drehmoment in Rotation relativ zum Achselement versetzt. Die Energiezufuhr zu dem Antriebsmotor erfolgt hierbei durch eine elektrische Verbindung, die durch das Achselement hindurchgeführt wird. Zu diesem Zweck ist das Achselement als Hohlachse ausgebildet, sodass eine Kabelleitung von außerhalb durch das Achselement hindurch verlegt und mit dem Antriebsmotor verbunden werden kann. Such motor-driven conveyor rollers regularly have a drive motor arranged within the roller body, which is electrically operated and which generates a torque between an axle element and a roller body. Typically, the axle element is fixed in a fixed frame in a frame and the roller body is rotated by the torque in rotation relative to the axle. The power supply to the drive motor takes place here by an electrical connection, which is passed through the axle. For this purpose, the axle element is designed as a hollow axle, so that a cable line can be routed from outside through the axle element and connected to the drive motor.

Es ist bekannt, zum Zwecke der leichten Austauschbarkeit einer motorbetriebenen Förderrolle diese elektrische Energieversorgung solcher Art auszuführen, dass eine mit einfachen Mitteln erreichbare Trennbarkeit vorhanden ist. Hierdurch kann einerseits dann, wenn die motorbetriebene Förderrolle defekt ist, der Austausch der Förderrolle ohne größeren Aufwand in Bezug auf die elektrische Verbindung durchgeführt werden, indem die elektrische Energieversorgung getrennt wird und nachfolgend, nach Ausbau der defekten Förderrolle und Einbau einer intakten Förderrolle, diese wieder entsprechend angeschlossen wird. Zum anderen kann bei Beschädigung der elektrischen Energieversorgung, beispielsweise wenn versehentlich ein Kabel beschädigt oder durchtrennt wird, dieses Kabel in einfacher Weise ausgetauscht werden, ohne dass hierfür der Ausbau der Förderrolle notwendig ist.It is known, for the purpose of easy interchangeability of a motor-driven conveyor roller to perform this electrical power supply of such a kind that achievable with simple means separability is present. In this way, on the one hand, when the motor-driven conveyor roller is defective, the replacement of the conveyor roller without much effort in relation to the electrical connection can be performed by the electrical power supply is disconnected and subsequently, after removal of the defective conveyor roller and installation of an intact conveyor roller, this again is connected accordingly. On the other hand, in case of damage to the electrical power supply, for example, if accidentally damaged or severed a cable, this cable can be easily replaced, without the need to remove the conveyor roller is necessary.

Aus EP 2 161 223 ist eine solche lösbare elektrische Steckverbindung vorbekannt, bei der ein Stecker in eine Buchse eingesetzt wird, die in dem Hohlraum des Achselementes angeordnet ist. Der Stecker wird zur Sicherung hierbei mittels entweder einer am Stecker axial festgesetzten Überwurfhülse mit dem Achselement verschraubt oder mittels einer am Stecker ausgebildeten rastenden Stiftverbindung an dem Achselement gesichert. Zwar wird durch diese Ausführung der elektrischen Steckverbindung eine einfache und eine schnelle Lösbarkeit erreicht, jedoch hat sich zum einen gezeigt, dass eine solche Lösbarkeit in der solcher Art ausgeführten Bauweise Nachteile aufweist. Zum einen kann die Steckverbindung in einfacher Weise gelöst werden, was zu fehlerhaften Installationsvorgängen aufgrund Tätigkeit von unbefugtem und nicht ausreichend ausgebildetem Personal führen kann. Zum anderen wird durch die schraub- oder stiftgesicherte Verbindung der Zutritt von Flüssigkeit aus der Umgebung in den Innenraum des Rollenkörpers und in den Bereich der elektrischen Steckverbindung selbst ermöglicht. Dies macht es unmöglich, eine solcher Art ausgebildete Förderrolle in Bereichen einzusetzen, die Feuchtigkeit und insbesondere Spritzwasser ausgesetzt sind, wie beispielsweise in Bereichen der Lebensmittel-verarbeitenden Industrie, in denen eine häufige Reinigung der Förderstrecke notwendig ist.Out EP 2 161 223 Such a releasable electrical connector is previously known, in which a plug is inserted into a socket which is arranged in the cavity of the axle. The plug is bolted to the fuse here by means of either a connector fixed axially on the cap sleeve with the axle or secured by means of a connector formed on the latching pin connection to the axle. Although a simple and quick solubility is achieved by this design of the electrical connector, but on the one hand has shown that such solubility in the construction of such type has disadvantages. Firstly, the connector can be solved in a simple manner, which can lead to faulty installation operations due to the work of unauthorized and insufficiently trained personnel. On the other hand, the access of liquid from the environment into the interior of the reel body and into the area of the electrical plug connection itself is made possible by the screw or pin secured connection. This makes it impossible to use such a trained conveying roller in areas exposed to moisture and in particular water spray, such as in areas of the food processing industry, in which frequent cleaning of the conveyor line is necessary.

Es ist bekannt, für solche Einsatzzwecke und zur Verhinderung eines Montagefehlers eine elektrische Anschlussverbindung mittels einer abgedichteten Montagebox auszuführen, die unmittelbar an der motorbetrieben Förderrolle oder am Rahmengestell benachbart zu der motorbetrieben Förderrolle installiert ist. Hierbei kann auf abgedichtete Boxen zurückgegriffen werden und eine insoweit gegen Spritzwasser geschützte Ausführung erreicht werden. Nachteilig ist jedoch, dass hierdurch zusätzlicher Montageaufwand und Platzbedarf entsteht, um diese Spritzwasser-abgedichtete Montageweise zu realisieren. In Bereichen der Förderstrecken von Lebensmittel-verarbeitenden Anlagen wird daher häufig noch auf untrennbare elektrische Versorgungsleitungen zurückgegriffen, um motorbetriebe Förderrollen mit Energie zu versorgen und/oder Signale bzw. Daten von Sensoren wie beispielsweise Encoder oder Thermoschutzschaltern nach außen zu führen, mit den zuvor beschriebenen Nachteilen bei der Notwendigkeit des Austausch der Förderrolle oder des Leitungskabels aufgrund Beschädigung.It is known to perform electrical connection for such uses and to prevent assembly failure by means of a sealed mounting box installed immediately adjacent to the motorized conveyor roller or frame adjacent the motorized conveyor roller. This can be accessed on sealed boxes and so far protected against splashing execution can be achieved. The disadvantage, however, is that this additional installation effort and space required arises to realize this spray-sealed mounting method. In areas of the conveyor lines of food processing plants, therefore, inseparable electrical supply lines are often still used to power engine operating conveyor rollers and / or to supply signals or data from sensors such as encoders or thermal protection switches to the outside, with the disadvantages described above in the need of Replacement of conveyor roller or cable due to damage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine motorbetriebe Förderrolle bereit zu stellen, welche in Bereichen, die Spritzwasser ausgesetzt sind, eine besser geeignete elektrische Energieversorgung aufweist und hierbei hinsichtlich der Montage gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Eigenschaften aufweist.The invention has for its object to provide a motor operation conveyor roller, which has a more suitable electrical energy supply in areas that are exposed to spray and this has improved properties with respect to the assembly over the prior art.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine motorbetriebene Förderrolle der eingangs beschriebenen Art, welche zusätzlich einen Befestigungsabschnitt, der an einem Ende des Achselementes abgedichtet an dem Achselement befestigt ist, einen Klemmabschnitt der elastisch nach radial auswärts in eine Montageposition vorgespannt ist und in der Montageposition einen Innendurchmesser umschreibt, der größer als ein vorbestimmter Nenndurchmesser des Leitungskabels ist, und in eine Betriebsposition elastisch nach radial einwärts verformbar ist, und in der Montageposition einen Innendurchmesser umschreibt, der kleiner oder gleich dem vorbestimmten Leitungsdurchmesser des Leitungskabels ist, aufweist, eine Kabeldurchführungshülse mit einem Innenraum zur Durchführung des Leitungskabels, und eine an der Kabeldurchführungshülse lösbar befestigte Klemmhülse, die zwischen einer ersten Position in Bezug auf die Kabeldurchführungshülse und einer zweiten Position in Bezug auf die Kabeldurchführungshülse bewegbar ist, wobei in der ersten Position die Klemmhülse und die Kabeldurchführungshülse so zusammenwirken, dass der Klemmabschnitt in der Montageposition ist und das in dem Innenraum der Kabeldurchführungshülse verlaufende Leitungskabel relativ zu der Kabeldurchführungshülse beweglich ist, und wobei in der zweiten Position die Klemmhülse und die Kabeldurchführungshülse so zusammenwirken, dass der Klemmabschnitt in der Betriebsposition ist und eine Klemmwirkung auf das in dem Innenraum der Kabeldurchführungshülse verlaufende Leitungskabel ausgeübt wird, durch die das Leitungskabel in der Kabeldurchführungshülse gegen eine Relativbewegung zu der Kabeldurchführungshülse fixiert ist. This object is achieved by a motor-driven conveyor roller of the type described above, which additionally has a fastening portion which is sealed at one end of the axle attached to the axle element, a clamping portion of the radially outwardly biased radially into a mounting position and in the mounting position an inner diameter which is larger than a predetermined nominal diameter of the lead wire and elastically deformable radially inwardly into an operating position and in the mounting position circumscribes an inner diameter smaller than or equal to the predetermined line diameter of the lead wire, has a cable feedthrough sleeve having an inner space Conduit of the cable, and a releasably secured to the cable bushing sleeve, which between a first position with respect to the cable gland and a second position with respect to the Cable grommet is movable, wherein in the first position the collet and the grommet cooperate so that the clamping portion is in the mounting position and extending in the interior of the grommet cable is movable relative to the grommet, and wherein in the second position, the collet and the Cable bushing cooperate so that the clamping portion is in the operating position and a clamping action is exerted on the running in the interior of the grommet cable leading through which the cable is fixed in the cable grommet against relative movement to the grommet.

Die erfindungsgemäße Förderrolle vereint eine montagefreundliche elektrische Energieversorgung oder Sensorverbindung mit einer zuverlässigen Abdichtung gegenüber Spritzwasser. Hierzu wird in vorteilhafter Weise auf ein Bauelement in Form einer Kabeldurchführung zurückgegriffen. Kabeldurchführungen sind bekannt für den Einsatz in Anwendungen, bei denen ein Kabel durch eine Öffnung hindurchgeführt werden muss und hierbei eine Zugentlastung und ein Scheuerschutz angestrebt wird. Kabeldurchführungen können für diesen Einsatzzweck in unterschiedlichen Bauweisen zum Einsatz kommen, beispielsweise als einzuklippende Kabeldurchführungen, die durch Verrastungen in der Öffnung verankert werden können und ebenso durch Verrastungen das durch die Kabelverschraubung hindurchgeführte Kabel zugentlasten und abdichten. Neben solchen verrastbaren Kabeldurchführungen sind auch schraubbare Kabeldurchführungen bekannt, bei denen die Kabeldurchführung mittels einer Schraubverbindung in der Gehäuseöffnung verankert wird, beispielsweise mittels eines durch die Öffnung hindurch gesteckten Außengewindes und einer Gegenmutter und auch die Fixierung und Abdichtung der Kabelleitung durch Verschraubung einer Klemmhülse auf einer Kabelverschraubungshülse erfolgt. Ebenso sind daraus kombinierte Ausgestaltungen von Kabeldurchführungen bekannt.The conveyor roller according to the invention combines an easy-to-install electrical power supply or sensor connection with a reliable seal against spray water. For this purpose, a component in the form of a cable feedthrough is used in an advantageous manner. Cable glands are known for use in applications in which a cable must be passed through an opening and a strain relief and scuff protection is sought. Cable bushings can be used for this purpose in different designs, for example, as einzuklippende cable glands, which can be anchored by locking in the opening and also relieve the cable passed through the cable gland by locking and seal cable. In addition to such latching cable bushings and screwed cable bushings are known in which the cable bushing is anchored by means of a screw in the housing opening, for example by means of an inserted through the opening external thread and a locknut and also the fixation and sealing of the cable line by screwing a clamping sleeve on a cable gland he follows. Likewise, combined designs of cable feedthroughs are known.

Erfindungsgemäß wird eine solche Kabeldurchführung eingesetzt, um die elektrische Steckverbindung zwischen dem Stecker und der Buchse innerhalb des Hohlraums des Achselementes einerseits abzudichten, andererseits gegen unerwünschte Lockerungen zu sichern. Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem zum einen die elektrische Steckverbindung unabhängig von der Abdichtung und mechanischen Sicherung ausgebildet ist und durch einen Stecker und eine Buchse innerhalb des Achselements ausgeführt wird. Zum anderen wird eine Kabelverschraubung bereit gestellt, die nach Herstellung der elektrischen Steckverbindung mittels Stecker und Buchse eine Abdichtung und Sicherung unabhängig hiervon bewirkt, indem die Kabeldurchführung mit dem Achselement einerseits abgedichtet verbunden wird und mit der Kabelleitung andererseits eine abgedichtete und mechanisch fixierte Verbindung herstellt. Hierdurch wird zum einen eine zuverlässige Abdichtung des Innenraums des Trommelmotors gegen Eintritt von Feuchtigkeit und Spritzwasser über die elektrische Steckverbindung erreicht. Zum anderen kann durch die Befestigung der Kabeldurchführung am Achselement eine direkte Sicherung der Verbindung zwischen Stecker und Buchse erzielt werden. Eine Sicherung wird darüber hinaus auch durch die Fixierung der Kabelleitung in der Kabeldurchführung aufgrund der Steifigkeit der Kabelleitung selbst bewirkt.According to such a cable gland is used to seal the electrical plug connection between the plug and the socket within the cavity of the axle on the one hand, on the other hand to secure against unwanted loosening. This is inventively achieved by, on the one hand, the electrical connector is formed independently of the seal and mechanical security and is performed by a plug and a socket within the axle element. On the other hand, a cable gland is provided which, after production of the electrical plug connection by means of plug and socket, effects a sealing and securing independently of this by the cable bushing being sealed to the axle element on the one hand and to a sealed and mechanically fixed connection to the cable lead on the other hand. As a result, on the one hand, a reliable sealing of the interior of the drum motor against ingress of moisture and spray water is achieved via the electrical plug connection. On the other hand, a direct securing of the connection between plug and socket can be achieved by fixing the cable bushing on the axle. A fuse is also caused by the fixation of the cable line in the cable duct due to the rigidity of the cable itself.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Klemmabschnitt einen Dichtungsabschnitt umfasst, der das Leitungskabel in der Betriebsposition abgedichtet in dem Klemmabschnitt fixiert. Gemäß dieser Ausführungsform wird eine Dichtungsfunktion durch einen Dichtungsabschnitt bewirkt, der Teil des Klemmabschnitts ist. Ein solcher Dichtungsabschnitt kann beispielsweise durch eine ringförmige oder zylindrische Dichtung ausgeführt sein, die dichtend zwischen der Kabeldurchführung und dem Außenmantel des Leitungskabels angeordnet und dort gequetscht ist. Der Dichtungsabschnitt kann hierbei zugleich die mechanische Fixierung der Kabeldurchführung bewirken. Insbesondere kann der Dichtungsabschnitt durch ein gummielastisches Material ausgeführt sein, beispielsweise einen Polyurethan-Schlauch oder einen Silikon-Schlauch.According to a first preferred embodiment it is provided that the clamping portion comprises a sealing portion which fixes the lead wire in the operating position sealed in the clamping portion. According to this embodiment, a sealing function is effected by a sealing portion which is part of the clamping portion. Such a sealing section can be designed, for example, by an annular or cylindrical seal, which is arranged in a sealing manner between the cable bushing and the outer jacket of the cable and squeezed there. The sealing portion can at the same time cause the mechanical fixation of the cable gland. In particular, the sealing portion may be embodied by a rubber-elastic material, for example a polyurethane hose or a silicone hose.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Befestigungsabschnitt an der Kabeldurchführungshülse ausgebildet ist. Gemäß dieser Ausführungsform ist die Kabeldurchführungshülse an dem Achselement befestigt, beispielsweise indem die Kabeldurchführungshülse mittels eines daran ausgebildeten Außengewindes in ein Innengewinde des Achselementes eingeschraubt ist. Das Innengewinde kann in der Wandung des Hohlraums, in dem die Stecker-Buchse Verbindung platziert ist, ausgeformt sein. Alternativ kann die Kabeldurchführungshülse mittels eines daran ausgebildeten Innengewindes auf ein Außengewinde des Achselementes aufgeschraubt sein oder an dem Achselement mittels einer Rastverbindung oder einer kraftschlüssigen Pressverbindung befestigt sein.According to a further preferred embodiment it is provided that the fastening portion is formed on the cable bushing. According to this embodiment, the cable feedthrough sleeve is fastened to the axle element, for example by the cable feedthrough sleeve being screwed into an internal thread of the axle element by means of an external thread formed thereon. The internal thread may be formed in the wall of the cavity in which the male-female connection is placed. Alternatively, the cable feedthrough sleeve can be screwed onto an external thread of the axle element by means of an internal thread formed thereon or fastened to the axle element by means of a latching connection or a non-positive press connection.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Klemmabschnitt an der Kabeldurchführungshülse ausgebildet ist. Gemäß dieser Ausführungsform ist der Klemmabschnitt an der Kabeldurchführungshülse integral oder als gesondertes Bauelement angeordnet, wodurch die mechanische Fixierung und gegebenenfalls die Abdichtung der Kabelleitung an der Kabeldurchführungshülse ausgebildet ist. Diese Ausführungsform kann insbesondere kombiniert sein mit der voranstehend erläuterten Ausführungsform, bei der auch der Befestigungsabschnitt an der Kabeldurchführungshülse angeordnet ist, wodurch eine direkte Kraftübertragung von dem Achselement über die Kabeldurchführungshülse auf die Kabelleitung erfolgt. Grundsätzlich ist zu verstehen, dass diese Ausgestaltung bevorzugt ist, alternativ jedoch andere Ausgestaltungen, bei denen der Befestigungsabschnitt und/oder der Klemmabschnitt an der Klemmhülse ausgebildet sind, ebenso für andere Anwendungen vorteilhaft sein können.According to a further preferred embodiment it is provided that the clamping portion is formed on the cable bushing. According to this embodiment, the clamping portion is integrally disposed on the cable bushing or as a separate component, whereby the mechanical fixation and optionally the sealing of the cable line is formed on the cable bushing. This embodiment can in particular be combined with the above-explained embodiment, in which the fastening section is also arranged on the cable feedthrough sleeve, whereby a direct transmission of force from the axle element via the cable feedthrough sleeve to the cable line takes place. In principle, it should be understood that this embodiment is preferred, but alternatively other embodiments in which the attachment portion and / or the clamping portion are formed on the clamping sleeve, as well as for other applications may be advantageous.

Es ist weiterhin bevorzugt, dass das Achselement einen ersten Achsabschnitt, der von dem Rollenkörper oder einer an dem Rollenkörper befestigten Endkappe umgeben ist und einen zweiten Achsabschnitt, der aus dem Rollenkörper bzw. der Endkappe hervorsteht zur Befestigung des Achselements an einem Förderrollengestell, aufweist, wobei die Lagereinheit an dem ersten Achsabschnitt befestigt ist und der Befestigungsabschnitt der Kabeldurchführung an dem zweiten Achsabschnitt befestigt ist. Gemäß dieser Ausführungsform ist das Achselement teilweise innerhalb des Rollenkörpers oder einer damit verbundenen Endkappe und teilweise außerhalb des Rollenkörpers bzw. der Endkappe angeordnet, steht also seitlich hervor. Hierbei ist zu verstehen, dass diese Konfiguration dazu dient, dass die motorbetriebene Förderrolle mittels des Achselementes in einem seitlich angeordneten Rahmengestell befestigt werden kann und der Rollenkörper auf dem Achselement drehbar gelagert ist. Diese Ausgestaltung kann auch durch eine Endkappe bewirkt werden, die in den Rollenkörper eingesetzt ist und in der die Lagerungseinheit angeordnet ist. Eine solche Endkappe kann einerseits bündig oder im Wesentlichen bündig mit dem Ende des Rollenkörpers verlaufen, kann aber auch so ausgestaltet sein, dass die Endkappe sich in Längsrichtung über den Rollenkörper hinaus erstreckt und diesen folglich verlängert. In diesem Fall kann das Achselement solcher Art angeordnet sein, das es teilweise innerhalb der Endkappe angeordnet ist und hier auch die Lagerungseinheit für die drehbare Lagerung aufnimmt und sich das Achselement über die Endkappe hinaus nach außen erstreckt. Durch diese Ausgestaltung kann darüberhinaus in axialer Richtung eine gute Zugänglichkeit erzielt werden, um die elektrische Steckverbindung montieren zu können und die Sicherung und Abdichtung durch die Kabeldurchführung herzustellen.It is further preferred that the axle member has a first axle portion surrounded by the reel body or an end cap fixed to the reel body and a second axle portion protruding from the reel body and end cap, respectively, for attaching the axle member to a conveyor roller frame the bearing unit is fixed to the first shaft portion and the fixing portion of the cable gland is fixed to the second shaft portion. According to this embodiment, the shaft member is partially disposed within the roller body or an associated end cap and partially outside of the roller body or the end cap, so stands out laterally. It should be understood that this configuration is for the motorized conveyor roller to be secured by means of the axle element in a laterally arranged frame and for the roller body to be rotatably mounted on the axle element. This embodiment can also be effected by an end cap, which is inserted into the roller body and in which the storage unit is arranged. Such an end cap may on the one hand be flush or substantially flush with the end of the reel body, but may also be configured such that the end cap extends longitudinally beyond the reel body and thus lengthens it. In this case, the axle member of such type may be arranged that it is partially disposed within the end cap and here also accommodates the bearing unit for rotatable mounting and the axle member extends beyond the end cap to the outside. By this configuration, in addition, good accessibility can be achieved in the axial direction in order to mount the electrical connector and to make the fuse and seal through the cable gland.

Gemäß einer noch weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Klemmhülse mit der Kabeldurchführungshülse mittels einer lösbaren Rastverbindung verbunden ist und aus der zweiten in die erste Position bewegbar ist, indem die Klemmhülse mit der Kabeldurchführungshülse verrastet wird. Gemäß dieser Ausführungsform werden die Klemmhülse und die Kabelhülse durch eine Rastverbindung miteinander verbunden, die lösbar ist. Dies kann beispielsweise durch elastisch federnde Rasthaken, die in einem Hinterschnitt eingreifen, ausgeführt sein, ebenso kann als Rastverbindung eine Bajonettverbindung vorgesehen sein, bei der ein Formschluss durch eine Folge einer translatorischen und einer rotatorischen Bewegung zwischen Klemmhülse und Kabeldurchführungshülse bewirkt wird. Bevorzugt kann die rastende Verbindung nicht mit einem Standardwerkzeug wie einem Schraubschlüssel gelöst werden, um unbefugte Montagevorgänge an der elektrischen Steckverbindung hierdurch zu verhindern. So kann beispielsweise ein Systemwerkzeug, welches separater Bestandteil der erfindungsgemäßen Förderrolle ist, in eine Öffnung der Kabeldurchführung eingeführt werden und hierdurch die Rastverbindung für eine Demontage lösen.According to yet another embodiment, it is provided that the clamping sleeve is connected to the cable bushing by means of a releasable latching connection and is movable from the second to the first position by the clamping sleeve is locked to the cable bushing. According to this embodiment, the clamping sleeve and the cable sleeve are connected to each other by a latching connection which is detachable. This can be carried out for example by elastically resilient latching hooks which engage in an undercut, as well as a bayonet connection can be provided as a latching connection, in which a positive connection is effected by a consequence of a translational and a rotational movement between the clamping sleeve and cable grommet. Preferably, the latching connection can not be solved with a standard tool such as a wrench to thereby prevent unauthorized mounting operations on the electrical connector. Thus, for example, a system tool, which is a separate part of the conveyor roller according to the invention, are inserted into an opening of the cable feedthrough and thereby release the latching connection for disassembly.

Gemäß einer bevorzugten, hierzu alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Klemmhülse mit der Kabeldurchführungshülse mittels einer Gewindeverbindung verbunden ist und aus der zweiten in die erste Position bewegbar ist, indem die Klemmhülse auf die Kabeldurchführungshülse aufgeschraubt oder in die Kabeldurchführungshülse eingeschraubt wird. Gemäß dieser Ausführungsform wird die Verbindung zwischen Klemmhülse und Kabeldurchführungshülse durch eine Schraubverbindung bewirkt, beispielsweise indem an der Kabeldurchführungshülse ein Außengewinde ausgebildet ist, auf das ein entsprechendes Innengewinde der Klemmhülse aufgeschraubt werden kann. Bei dieser Ausführungsform kann die Klemmhülse beispielsweise als Mutter ausgeführt sein, die mittels eines Außensechskants aufgeschraubt und angezogen werden kann und die beispielsweise einen inneren, sich verjüngenden, beispielsweise konischen Umfangsabschnitt aufweist, der dazu dient, einen Klemmabschnitt an der Kabeldurchführungshülse beim Aufschrauben radial einwärts zu verformen, um hierdurch die Klemmwirkung und Dichtungswirkung auf das Leitungskabel auszuüben. Diese Ausführungsform ist insbesondere bevorzugt, wenn die Kabeldurchführungshülse auch mittels eines Gewindes auf den Achselementen befestigt ist. Grundsätzlich ist zu verstehen, dass die Gewindeverbindung zwischen Klemmhülse und Kabeldurchführungshülse auch mittels eines Außengewindes an der Klemmhülse ausgeführt sein kann, das in ein Innengewinde an der Kabeldurchführungshülse eingeschraubt wird. In diesem Fall kann beispielsweise der Klemmabschnitt an der Klemmhülse ausgebildet sein und die Klemmung bewirkt werden, indem eine sich verjüngende, beispielsweise konische Außenfläche der Klemmhülse durch die Verschraubung mit der Kabeldurchführungshülse eine radial einwärts gerichtete Pressung eines Klemmabschnitts bewirkt oder eine entsprechende konische Innenumfangsfläche an der Kabeldurchführungshülse einen Klemmabschnitt an der Klemmhülse nach radial einwärts verformt, wenn die Klemmhülse in die Kabeldurchführungshülse eingeschraubt wird.According to a preferred alternative embodiment, it is provided that the clamping sleeve is connected to the cable bushing by means of a threaded connection and is movable from the second to the first position by the clamping sleeve is screwed onto the cable bushing or screwed into the cable bushing. According to this embodiment, the connection between the clamping sleeve and cable grommet is effected by a screw, for example by at the Cable bushing an external thread is formed, on which a corresponding internal thread of the clamping sleeve can be screwed. In this embodiment, the clamping sleeve may for example be designed as a nut which can be screwed and tightened by means of a hexagon and having, for example, an inner, tapered, for example conical peripheral portion which serves to deform a clamping portion on the cable bushing when screwing radially inwardly to thereby exert the clamping action and sealing effect on the lead wire. This embodiment is particularly preferred if the cable feedthrough sleeve is also secured by means of a thread on the axle elements. In principle, it should be understood that the threaded connection between the clamping sleeve and the cable bushing can also be designed by means of an external thread on the clamping sleeve, which is screwed into an internal thread on the cable bushing. In this case, for example, the clamping portion may be formed on the clamping sleeve and the clamping effected by a tapered, such as conical outer surface of the clamping sleeve by screwing with the cable bushing a radially inwardly directed pressure causes a clamping portion or a corresponding conical inner peripheral surface of the cable grommet deforming a clamping portion on the collet radially inwardly when the collet is screwed into the grommet.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Klemmabschnitt eine sich verjüngende, beispielsweise konische Umfangsfläche, eine Gegenumfangsfläche und ein elastisch verformbares Dichtungselement umfasst, das durch eine axiale Bewegung der Klemmhülse relativ zu der Kabeldurchführungshülse aus der ersten in die zweite Position radial einwärts verformt wird, indem die konische Umfangsfläche gegen die Gegenumfangsfläche gepresst wird. Gemäß dieser Ausführungsform wird die Klemm- und gegebenenfalls Dichtungswirkung der Kabeldurchführung bewirkt, indem zwei Flächen gegeneinander gepresst werden, wenn die Klemmhülse aus der ersten in die zweite Position in Bezug auf die Kabeldurchführungshülse bewegt wird. Dabei ist zu verstehen, dass die sich verjüngende, beispielsweise konische Umfangsfläche oder die Gegenumfangsfläche an der Klemmhülse ausgebildet sein kann und entsprechend die Gegenumfangsfläche oder die sich verjüngende, beispielsweise konische Umfangsfläche an der Kabeldurchführungshülse ausgebildet sein kann, wobei jeweils eine der beiden Umfangsflächen an einem der beiden Bauteile ausgebildet ist, um die Zusammenwirkung zu erreichen. Durch die Ausbildung einer sich verjüngenden, beispielsweise konischen Umfangsfläche kann eine axiale Bewegung zwischen Klemmhülse und Kabeldurchführungshülse in einer radial einwärts gerichteten Klemmkraft gewandelt und hierdurch die Kabelleitung im Klemmabschnitt geklemmt und gegebenenfalls abgedichtet werden. According to a further preferred embodiment, it is provided that the clamping portion comprises a tapered, for example conical peripheral surface, a mating circumferential surface and an elastically deformable sealing element, which is deformed by an axial movement of the clamping sleeve relative to the cable feedthrough sleeve from the first to the second position radially inwardly in that the conical peripheral surface is pressed against the mating peripheral surface. According to this embodiment, the clamping and possibly sealing action of the cable feedthrough is effected by pressing two surfaces against each other when the clamping sleeve is moved from the first to the second position with respect to the cable feedthrough sleeve. It should be understood that the tapered, for example conical peripheral surface or the mating circumferential surface may be formed on the clamping sleeve and correspondingly the mating peripheral surface or the tapered, for example conical peripheral surface may be formed on the cable bushing, wherein one of the two peripheral surfaces on one of two components is formed in order to achieve the interaction. By forming a tapered, for example, conical peripheral surface, an axial movement between the clamping sleeve and cable grommet can be converted in a radially inwardly directed clamping force and thereby the cable line clamped in the clamping portion and optionally sealed.

Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die sich verjüngende Umfangsfläche als Innenumfangsfläche, insbesondere als Innenkonusfläche, an der Klemmhülse oder an der Kabeldurchführungshülse ausgebildet ist und die Gegenumfangsfläche entsprechend als Außenumfangsfläche an der Kabeldurchführungshülse oder an der Klemmhülse ausgebildet ist, oder die sich verjüngende Umfangsfläche als Außenumfangsfläche, insbesondere als Außenkonusfläche, an der Klemmhülse oder an der Kabeldurchführungshülse ausgebildet ist und die Gegenumfangsfläche entsprechend als Innenumfangsfläche an der Kabeldurchführungshülse oder an der Klemmhülse ausgebildet ist. Gemäß diesen beiden alternativen Ausbildungsformen wird eine fertigungstechnisch in hoher Qualität und effizient herstellbare Konstruktion des Klemmabschnitt an der Kabeldurchführung erreicht, mit der eine zuverlässige Abdichtung und Klemmung einer Kabelleitung in der Kabeldurchführung erzielt werden kann. Dabei ist zu verstehen, dass beide Varianten insbesondere mit einer Verbindungsweise zwischen Kabeldurchführungshülse und Klemmhülse kombiniert sein können, wie zuvor beschrieben, indem eine Rastwirkung oder eine Verschraubung zwischen Kabeldurchführungshülse und Klemmhülse bewirkt wird.It is particularly preferred if the tapered peripheral surface is formed as an inner peripheral surface, in particular as Innenkonusfläche, on the clamping sleeve or on the cable bushing and the mating peripheral surface is formed as an outer peripheral surface of the cable bushing or on the clamping sleeve, or the tapered peripheral surface as the outer peripheral surface , in particular as an outer cone surface, is formed on the clamping sleeve or on the cable feedthrough sleeve and the mating circumferential surface is correspondingly designed as an inner circumferential surface on the cable feedthrough sleeve or on the clamping sleeve. According to these two alternative embodiments, a manufacturing technology in high quality and efficiently manufacturable construction of the clamping portion is achieved at the cable gland, with the reliable sealing and clamping of a cable line can be achieved in the cable gland. It should be understood that both variants can be combined in particular with a manner of connection between the cable bushing and clamping sleeve, as described above, by a locking effect or a screw connection between the cable bushing and clamping sleeve is effected.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Klemmabschnitt mehrere elastisch einwärts verformbare Finger und einen radial einwärts der Finger angeordneten Dichtungsring umfasst. Durch die Ausbildung von mehreren Fingern, die sich vorzugsweise in axialer Richtung oder zumindest mit einer axialen Richtungskomponente erstrecken und die elastisch radial einwärts verformbar sind, kann eine wirksame Klemmung einer Kabelleitung, die durch die Kabeldurchführung verläuft, erzielt werden. Insbesondere kann durch eine solche Ausgestaltung, wenn die Finger mit einem umfänglichen Abstand zueinander angeordnet sind, ein breiter Klemmbereich erzielt werden, mit dem Kabelleitungen aus einem Durchmesserbereich geklemmt und wirksam abgedichtet werden können. Dabei ist zu verstehen, dass insbesondere die Ausbildung des Klemmabschnitt mit solchen radial einwärts verformbaren Fingern mit einer gummielastischen Dichtungshülse kombiniert werden kann, die radial einwärts von den Fingern in der Kabeldurchführung angeordnet ist und durch die Verformung der Finger nach radial einwärts an die Kabelleitung gepresst wird. Dabei wird eine besonders gute Zusammenwirkung erzielt, wenn die Finger aus einem Hartplastik ausgebildet sind und das Dichtungselement demgegenüber aus einem Material mit einer höheren Elastizität ausgebildet ist.According to a further preferred embodiment, it is provided that the clamping portion comprises a plurality of elastically inwardly deformable fingers and a sealing ring arranged radially inwardly of the fingers. By forming a plurality of fingers, which preferably extend in the axial direction or at least with an axial direction component and which are elastically deformable radially inwardly, an effective clamping of a cable line passing through the cable feedthrough can be achieved. In particular, by such a configuration, when the fingers are arranged at a circumferential distance from each other, a wide clamping area can be achieved, with the cable lines can be clamped from a diameter range and effectively sealed. It should be understood that in particular the formation of the clamping portion can be combined with such radially inwardly deformable fingers with a rubber-elastic sealing sleeve, which is arranged radially inwardly of the fingers in the cable gland and is pressed by the deformation of the fingers radially inwardly to the cable line , In this case, a particularly good interaction is achieved when the fingers are formed from a hard plastic and the sealing element In contrast, is formed of a material having a higher elasticity.

Gemäß einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Kabeldurchführungshülse ein erstes axiales Ende aufweist, das an dem Achselement befestigt ist und ein zweites, dem ersten axialen Ende gegenüberliegendes axiales Ende aufweist, an dem die Klemmhülse befestigt ist, und dass ein Dichtungselement die Klemmhülse in der Betriebsposition gegen das Achselement abdichtet. Bei dieser Ausführungsform ist die Kabeldurchführungshülse mit einem Ende an dem Achselement befestigt und die Klemmhülse ist an einem hierzu gegenüberliegenden Ende an der Kabeldurchführungshülse befestigt. Dabei ist vorgesehen, dass die Klemmhülse ein Dichtungselement aufweist, welches unmittelbar eine Dichtungswirkung zwischen Klemmhülse und Achselement bewirkt, wenn die Klemmhülse in der zweiten Position, also in Betriebsposition ist. Hierdurch wird eine direkte Abdichtung zwischen Klemmhülse und Achselement bewirkt, sodass ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Bereich zwischen Klemmhülse und Kabeldurchführungshülse wirksam verhindert wird und eine separate Abdichtung der Klemmhülse zur Kabeldurchführungshülse einerseits und der Kabeldurchführungshülse zum Achselement andererseits entfallen kann. Es ist zu verstehen, dass diese Ausgestaltung besonders wirksam ist, wenn der Klemmabschnitt ebenfalls an dem axialen Ende ausgebildet ist, an dem die Klemmhülse befestigt ist, sodass von diesem Ende sowohl die Abdichtung zwischen Klemmhülse und Achselement als auch die Abdichtung zwischen Kabeldurchführung und Leitungskabel bewirkt wird. Dabei ist zu verstehen, dass die Klemmhülse zwar von diesem Ende aus montiert wird, die Dichtungsebene aber nicht notwendigerweise an dem axialen Ende liegen muss, sondern auch durch den Montagevorgang einwärts in Richtung desjenigen Endes versetzt sein kann, an dem die Kabeldurchführungshülse mit dem Achselement verbunden ist. According to yet another preferred embodiment, it is provided that the grommet has a first axial end secured to the shaft member and having a second axial end opposite the first axial end to which the collet is secured, and a sealing member is the collet seals in the operating position against the axle. In this embodiment, the cable feedthrough sleeve is fastened with one end to the axle element and the clamping sleeve is fastened to the cable feedthrough sleeve at an end opposite thereto. It is provided that the clamping sleeve has a sealing element, which directly effects a sealing effect between the clamping sleeve and the axle element when the clamping sleeve is in the second position, that is, in the operating position. As a result, a direct seal between the clamping sleeve and axle element is effected, so that penetration of moisture into the area between the clamping sleeve and grommet is effectively prevented and a separate sealing of the clamping sleeve for cable grommet on the one hand and the cable grommet to the axle can be omitted on the other hand. It is to be understood that this embodiment is particularly effective when the clamping portion is also formed at the axial end to which the clamping sleeve is attached, so that from this end causes both the seal between the clamping sleeve and shaft member and the seal between the cable gland and cable becomes. It should be understood that although the clamping sleeve is mounted from this end, the sealing plane need not necessarily be at the axial end, but may also be displaced inwardly in the direction of that end by the mounting operation, at which the grommet is connected to the shaft member is.

Noch weiter ist es dabei bevorzugt, wenn das Dichtungselement axial zwischen der Klemmhülse und dem Achselement gepresst ist, wenn die Klemmhülse relativ zu der Kabeldurchführungshülse der zweiten Position ist. Gemäß dieser Ausführungsform wird eine axiale Pressung des Dichtungselements und damit eine wirksame Abdichtung bewirkt, indem die Klemmhülse in die zweite Position bewegt wird. Diese Bewegung der Klemmhülse kann beispielsweise durch eine axiale, translatorische Schiebebewegung zum Erreichen einer Rastwirkung ausgeführt werden, durch eine kombinierte translatorische und rotatorische Bewegung zwischen Klemmhülse und Kabeldurchführungshülse um eine Bajonett-artige Befestigung zu bewirken oder mittels eine Verschraubung der Klemmhülse an der Kabeldurchführungshülse.Still further, it is preferred if the sealing element is pressed axially between the clamping sleeve and the axle element, when the clamping sleeve is relative to the cable feedthrough sleeve of the second position. According to this embodiment, an axial pressure of the sealing element and thus an effective seal is effected by the clamping sleeve is moved to the second position. This movement of the clamping sleeve can be performed, for example, by an axial, translational sliding movement to achieve a detent effect, by a combined translational and rotational movement between ferrule and cable grommet to effect a bayonet-like attachment or by screwing the clamping sleeve to the cable grommet.

Gemäß einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Befestigungsabschnitt abgedichtet an dem Achselement befestigt ist. Gemäß dieser Ausführungsform ist eine gesonderte Abdichtung des Befestigungsabschnitt vorgesehen, die ein Eindringen von Feuchtigkeit durch diesen Befestigungsbereich zuverlässig verhindert. Diese Befestigung kann beispielsweise mittels eines gummielastischen Dichtungsrings wie eines O-Ringes bewirkt werden oder kann durch eine Verschraubung der Kabeldurchführungshülse am Achselement mit einer in dem Gewinde angeordneten dauerelastischen oder aushärtenden Dichtungsmasse bewirkt werden.According to yet another preferred embodiment, it is provided that the fastening portion is sealed to the axle element. According to this embodiment, a separate seal of the attachment portion is provided which reliably prevents moisture from entering through this attachment portion. This attachment can be effected for example by means of a rubber-elastic sealing ring such as an O-ring or can be effected by screwing the cable bushing on the axle with a permanently elastic or hardening sealant arranged in the thread.

Schließlich ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Steckerverbindung mehrpolig ist und der Stecker oder die Buchse eine Mehrzahl von Kontakten aufweist, die in axial vorstehenden Kontaktvorsprüngen angeordnet sind, die mit Kontakten an der Buchse bzw. dem Stecker, die in entsprechenden Kontaktvertiefungen angeordnet sind, in elektrischen Kontakt gebracht sind, wobei einer der Mehrzahl von Kontakten an einem Kontaktvorsprung ausgebildet ist, der von den anderen Kontaktvorsprüngen verschieden ist, insbesondere einen unterschiedlichen axialen Querschnitt und/oder eine unterschiedliche axiale Länge gegenüber dem anderen Kontaktvorsprüngen aufweist, und mit einer entsprechend passenden, von den anderen verschiedenen Kontaktvertiefungen zusammenwirkt, wobei vorzugsweise an dem verschiedenen Kontakt elektrisch Masse anliegt. Mit dieser Ausführungsform wird eine in Bezug auf eine Rotation um die Längsachse eindeutige Zuordnung der Verbindung zwischen Stecker und Buchse, also eine verpolungssichere Steckverbindung erzielt. Der unterschiedliche Kontakt kann dabei zum Beispiel von einem rechtwinkligen Kontaktvorsprung umgeben sein, wohingegen die anderen Kontakte von im Querschnitt runden Kontaktvorsprüngen umgeben sind. Der Kontaktvorsprung kann insbesondere zusätzlich eine elektrische Isolatorwirkung erfüllen. Finally, according to another preferred embodiment, it is provided that the plug connection is multi-pole and the plug or socket has a plurality of contacts which are arranged in axially projecting contact projections arranged with contacts on the socket or the plug, which are arranged in corresponding contact recesses are, are brought into electrical contact, wherein one of the plurality of contacts is formed on a contact projection, which is different from the other contact projections, in particular a different axial cross section and / or a different axial length relative to the other contact projections, and with a corresponding matching, from the other different contact recesses cooperates, preferably applied to the different contact electrical ground. With this embodiment, a unique with respect to a rotation about the longitudinal axis assignment of the connection between the plug and socket, ie a reverse polarity-proof plug connection is achieved. The different contact can be surrounded for example by a rectangular contact projection, whereas the other contacts are surrounded by round in cross section contact projections. In particular, the contact projection can additionally fulfill an electrical insulator effect.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine elektrische Steckverbindung zur Anordnung in einem Hohlraum eines Achselementes einer motorbetriebenen Förderrolle, umfassend einen Stecker und eine Buchse, die lösbar miteinander gekoppelt werden können, um eine ein- bis mehrpolige elektrische Steckverbindung herzustellen, gekennzeichnet durch eine Kabeldurchführung, umfassend einen Befestigungsabschnitt, der an einem Ende des Achselementes an dem Achselement befestigt ist, einen Klemmabschnitt der elastisch nach radial auswärts in eine Montageposition vorgespannt ist und in der Montageposition einen Innendurchmesser umschreibt, der größer als ein vorbestimmter Nenndurchmesser des Leitungskabels ist, und in eine Betriebsposition elastisch nach radial einwärts verformbar ist, der kleiner oder gleich dem vorbestimmten Leitungsdurchmesser des Leitungskabels ist, eine Kabeldurchführungshülse mit einem Innenraum zur Durchführung des Leitungskabels, und eine an der Kabeldurchführungshülse lösbar befestigte Klemmhülse, die zwischen einer ersten Position in Bezug auf die Kabeldurchführungshülse und einer zweiten Position in Bezug auf die Kabeldurchführungshülse bewegbar ist, wobei in der ersten Position die Klemmhülse und die Kabeldurchführungshülse so zusammenwirken, dass der Klemmabschnitt in der Montageposition ist und das in dem Innenraum der Kabeldurchführungshülse verlaufende Leitungskabel relativ zu der Kabeldurchführungshülse beweglich ist, und wobei in der zweiten Position die Klemmhülse und die Kabeldurchführungshülse so zusammenwirken, dass der Klemmabschnitt in der Betriebsposition ist und eine Klemmwirkung auf das in dem Innenraum der Kabeldurchführungshülse verlaufende Leitungskabel ausgeübt wird, durch die das Leitungskabel in der Kabeldurchführungshülse gegen eine Relativbewegung zu der Kabeldurchführungshülse fixiert ist. Another aspect of the invention is an electrical connector for locating within a cavity of an axle member of a motorized conveyor roller comprising a plug and socket which can be releasably coupled to one another to produce a single to multi-pole electrical connector characterized by a grommet a fixing portion fixed to the shaft member at one end of the axle member, a clamping portion elastically biased radially outward to a mounting position and in the mounting position circumscribing an inner diameter larger than a predetermined nominal diameter of the lead wire and elastic to an operating position is deformed radially inwardly, the is less than or equal to the predetermined line diameter of the cable, a cable grommet having an interior for passage of the cable, and a releasably secured to the grommet sleeve, which is movable between a first position with respect to the grommet and a second position with respect to the grommet wherein, in the first position, the ferrule and cable grommet cooperate such that the gripping portion is in the mounting position and the conduit extending in the interior of the grommet is movable relative to the grommet, and in the second position, the ferrule and the grommet cooperate in that the clamping section is in the operating position and a clamping action is exerted on the cable running in the interior of the cable feedthrough sleeve through which the cable in de r cable bushing is fixed against relative movement to the cable bushing.

Diese elektrische Steckverbindung eignet sich insbesondere dazu, um an motorbetriebenen Förderrollen eingesetzt zu werden und hierbei eine einerseits zuverlässige elektrische Verbindung, andererseits zuverlässige Abdichtung gegen Eindringen von Spritzwasser und Feuchtigkeit bereit zu stellen. Grundsätzlich ist zu verstehen, dass die elektrische Steckverbindung gemäß dieses Aspekts der Erfindung fortgebildet werden kann gemäß den zuvor erläuterten Fortbildungen der elektrischen Steckverbindung und der Kabeldurchführung hierzu. Hierbei ist zu verstehen, dass die entsprechenden Fortbildungen in Bezug auf die elektrischen Steckverbindung die gleichen Funktionalitäten, Varianten und Vorteile aufweisen, wie dies zuvor in Bezug auf die motorbetriebene Förderrolle beschrieben wurde.This electrical connector is particularly suitable to be used on motor-driven conveyor rollers and to provide a reliable electrical connection on the one hand, on the other hand reliable seal against ingress of spray water and moisture. Basically, it is to be understood that the electrical connector according to this aspect of the invention can be developed according to the previously explained developments of the electrical connector and the cable gland thereto. It should be understood that the corresponding developments relating to the electrical connector have the same functionalities, variants and advantages as previously described with respect to the motorized conveyor roller.

Eine bevorzugte Ausführungsform wird anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:A preferred embodiment will be described with reference to the accompanying figures. Show it:

1 eine längst geschnittene Seitenansicht eines Achselementes mit einer elektrischen Steckverbindung gemäß einer erfindungsgemäßen bevorzugten Ausführungsform, 1 a long-sectional side view of an axle element with an electrical connector according to a preferred embodiment of the invention,

2 einen Querschnitt entlang der Linie C-C in 1, 2 a cross section along the line CC in 1 .

3 einen Querschnitt entlang der Linie D-D in 1, und 3 a cross section along the line DD in 1 , and

4 eine Ansicht einer motorbetriebenen Förderrolle mit einem daran am rechten Ende ausgebildeten Achselement gemäß Figur 4 a view of a motor-driven conveyor roller with a trained at the right end axle member according to FIG

1 zeigt ein als Hohlachse ausgebildetes Achselement 10, welches eine zylindrische Außenumfangsfläche 11 aufweist, die benachbart zum rechten außenliegenden Ende 12 einen umlaufenden Kragen 13 aufweist, dessen Außendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Umfangsfläche des Achselements in dem Bereich links und rechts des Kragens. 1 shows an axle formed as a hollow axle 10 which has a cylindrical outer peripheral surface 11 which is adjacent to the right outer end 12 a circumferential collar 13 whose outer diameter is larger than the outer diameter of the peripheral surface of the shaft member in the region left and right of the collar.

Das Achselement weist einen mehrfach gestuften, zylindrischen Innenraum auf der einen sich axial erstreckenden Durchgang bildet, in dem verschiedenen Bauteile angeordnet und befestigt sind. Am innenliegenden linken Ende 14 des Achselements ist ein nach innen ragender, umlaufender Absatz 15 angeordnet, der den geringsten Innendurchmesser des gesamten Durchgangs aufweist. Sämtliche Bauteile, die in dem Innenraum des Achselements angeordnet sind, werden daher im Zuge der Montage vom außenliegenden, rechten Ende 12 aus eingeführt und liegen aneinandergereiht in dem Innenraum vor.The axle member has a multi-stepped, cylindrical interior on which an axially extending passage is formed, are arranged and secured in the various components. At the inside left end 14 of the axle is an inwardly projecting, circumferential heel 15 arranged, which has the smallest inner diameter of the entire passage. All components that are arranged in the interior of the shaft element, therefore, in the course of assembly from the outer, right end 12 from introduced and are strung together in the interior.

Unmittelbar benachbart zum Absatz am innen liegenden Ende 14 ist ein elektrisches Steckerelement 20 angeordnet. Das elektrische Steckerelement umfasst insgesamt neun Stifte 21–27, die in über den Umfang verteilte Bohrungen in dem Steckerelement angeordnet sind. Jeder Stift weist an seinem zum innen liegenden Ende 14 weisenden Abschnitt einen Hülsenabschnitt 23a auf, der mit einem abisolierten Ende eines Kabels verbunden, beispielsweise gelötet oder verpresst werden kann für eine zuverlässige elektrische Verbindung. An seinem zum auswärts liegenden Ende 12 weisenden Abschnitt weist jeder Kontaktstift einen Stiftabschnitt 23b auf, der in elektrischer Bindung mit einer entsprechenden Kontakthülse 33 einer Buchse 30 gebracht werden kann. Das Steckerelement 20 ist mittels eines axial etwa mittig angeordneten, umlaufenden O-Rings 28 abgedichtet in dem Achselement 10 befestigt und wird durch eine reibschlüssige Verbindung an seinem Außenumfang in dem Achselement gehalten.Immediately adjacent to the paragraph at the inside end 14 is an electrical plug element 20 arranged. The electrical connector element comprises a total of nine pins 21 - 27 which are arranged in circumferentially distributed holes in the plug element. Each pin points to its inner end 14 pointing section a sleeve section 23a on, which can be connected to a stripped end of a cable, for example, soldered or pressed for a reliable electrical connection. At its outward end 12 pointing portion, each contact pin has a pin section 23b on, in electrical bonding with a corresponding contact sleeve 33 a socket 30 can be brought. The plug element 20 is by means of an axially arranged approximately centrally, circumferential O-ring 28 sealed in the axle 10 attached and held by a frictional connection on its outer periphery in the axle.

Die Buchse 30 weist ein mehrpoliges Muster von über den Umfang verteilten neun Kontaktbuchsen 31–37 auf, die der Anordnung der sieben Kontaktstifte 21–27 des Steckerelements 20 entsprechen. Jede der sieben Kontaktbuchsen weist an dem zum innen liegenden Ende 14 des Achselelement weisenden Abschnitt einen Kontakthülsenabschnitt 33b auf, der einen Innendurchmesser hat, der eine reibschlüssige und elektrisch zuverlässige Verbindung mit einem Stiftabschnitt 32b des Steckerlelements jeweils herstellen kann. Jeder Kontakthülseabschnitt ist an der zum innen liegenden Ende weisenden Stirnfläche des Buchsenelements 30 von einem Isolationsmantel 33c umgeben, der eine kurze Distanz über die Stirnfläche des Buchsenelements hinaussteht. Sechs der Kontakthülseabschnitte stehen gemeinsam mit ihrem Isolationsmantel 32c–37c eine übereinstimmende Distanz in axialer Richtung vor, wohingegen einer der Kontakthülseabschnitte einen Isolationsmantel 31c aufweist, der einen von den anderen Isolationsmänteln abweichenden axialen Querschnitt aufweist, indem er nicht zylindrisch, sonder nicht-kreisförmig mit einer außen verrundeten und innen rechteckigen Kontur ausgebildet ist. Dieser Isolationsmantel 31c und diese in diesem Isolationsmantel angeordnete Kontaktbuchse 31b passt ausschließlich in eine einzige entsprechend geformte Ausnehmung 21c in dem Steckerlelement 20 und kann daher nur mit einem entsprechenden Kontaktstift 21, der in dieser entsprechend ausgeformten Ausnehmung angeordnet ist, für eine elektrische Steckverbindung zusammengeführt werden. Der anders geformte Isolationsmantel 31c steht axial eine größere Distanz vor als die anderen sechs Isolationsmäntel 32c–37c. Durch diese Konfiguration ist es beim Zusammenfügen des Steckerelements 20 und des Buchsenelements 30 nur möglich, das Steckerelement und das Buchsenelement in einer einzigen Winkelausrichtung zueinander zu verbinden und diese Winkelausrichtung ist durch einen Monteur in einfacher Weise auffindbar aufgrund des weiteren axialen Vorstehens des spezifisch geformten Isolationsmantels 31c um die Kontakthülse 31.The socket 30 shows a multipolar pattern of distributed over the circumference of nine contact sockets 31 - 37 on, the arrangement of the seven pins 21 - 27 of the plug element 20 correspond. Each of the seven contact sockets points to the inner end 14 the armpit-facing portion a contact sleeve portion 33b which has an inner diameter which is a frictional and electrically reliable connection with a pin portion 32b each of the Steckerlelements can produce. Each contact sleeve portion is at the end facing the inner end face of the female member 30 from an insulation jacket 33c surrounded, which protrudes a short distance beyond the end face of the female member. Six of the contact sleeve sections stand together with their insulation jacket 32c - 37c a matching distance in the axial direction, whereas one of the Kontakthülseabschnitte an insulating jacket 31c has, which has a different from the other insulation coats axial cross-section by being not cylindrical, but non-circular with an outside rounded and inside rectangular contour is formed. This insulation jacket 31c and this arranged in this insulating jacket contact socket 31b fits only in a single correspondingly shaped recess 21c in the male member 20 and therefore can only with a corresponding contact pin 21 , which is arranged in this correspondingly shaped recess, are merged for an electrical connector. The differently shaped insulation jacket 31c is axially greater distance than the other six insulation shells 32c - 37c , By this configuration, it is when assembling the male member 20 and the socket element 30 only possible to connect the male member and the female member in a single angular orientation to each other and this angular alignment can be found easily by a fitter due to the further axial projection of the specifically shaped insulating jacket 31c around the contact sleeve 31 ,

Jede Kontakthülse hat an ihrem zum außen liegenden Ende 12 des Achselelements weisenden Ende wiederrum einen Hülsenabschnitt 33a, der zur Verpressung mit einem abisolierten Ende eines Kabels elektrisch zuverlässig verbunden werden kann.Each contact sleeve has at its outer end 12 the armpit-facing end in turn a sleeve section 33a , which can be electrically reliably connected to the compression with a stripped end of a cable.

Die neunadrige Kabelleitung, die von außen mit der Buchse 30 verbunden wird, läuft durch eine sich koaxial zu dem Achselement 10 erstreckende Kabeldurchführung 40. Die Kabeldurchführung 40 umfasst eine Kabeldurchführungshülse 41, die mittels eines Außengewindes 42 in ein entsprechendes Innengewinde am außen liegenden Ende 12 des Achselements eingeschraubt ist. Die Kabeldurchführungshülse ist mittels eines einwärts von diesem Außengewinde 42 liegenden Dichtungsrings 43 an der Innenumfangsfläche des Achselements gegenüber diesem abgedichtet, sodass keine Flüssigkeit zwischen der Kabeldurchführungshülse und dem Achselement hindurchtreten kann.The nine-core cable line from the outside to the socket 30 Connected, runs through a coaxial with the axle 10 extending cable gland 40 , The cable entry 40 includes a cable grommet 41 , which by means of an external thread 42 in a corresponding internal thread at the outer end 12 of the axle is screwed. The grommet is by means of an inward of this external thread 42 lying sealing ring 43 sealed on the inner peripheral surface of the shaft member opposite to this, so that no liquid can pass between the grommet and the shaft member.

Die Kabeldurchführungshülse 41 erstreckt sich aus dem außenliegenden Ende 12 des Achselements 10 hinaus. Auf dem sich hinaus erstreckenden Abschnitt der Kabeldurchführungshülse ist eine Klemmhülse 45 befestigt. Die Befestigung der Klemmhülse 45 erfolgt mittels einer Verschraubung 46. Hierzu weist die Klemmhülse 45 ein Innengewinde auf, das mit einem Außengewinde der Kabeldurchführungshülse zusammenwirkt. Um zu verhindern, dass sich in Spalten oder Kapillaren zwischen der Klemmhülse 45 und dem außen liegenden Ende der Kabeldurchführungshülse Bakterien ansammeln, befindet sich zusätzlich zu dem Dichtungsring 43 eine Ringdichtung 48 am axialen, zum Achselement weisenden Ende der Klemmhülse.The cable grommet 41 extends from the outer end 12 of the axle 10 out. On the extending portion of the cable grommet is a clamping sleeve 45 attached. The attachment of the clamping sleeve 45 done by means of a screw 46 , For this purpose, the clamping sleeve 45 an internal thread, which cooperates with an external thread of the cable grommet. To prevent getting in crevices or capillaries between the ferrule 45 and the outer end of the grommet accumulate bacteria is in addition to the sealing ring 43 a ring seal 48 at the axial, pointing to the axle end of the clamping sleeve.

Durch Aufschrauben der Klemmhülse 45 auf die Kabeldurchführungshülse 41 wird ein nach radial einwärts verrundeter, sich verjüngender Abschnitt 47 in Zusammenwirkung mit dem nach außen vorstehenden Abschnitt der Kabeldurchführungshülse gebracht. Der nach außen vorstehende Abschnitt der Kabeldurchführungshülse wird hierdurch nach radial einwärts verformt und klemmt die Kabelleitung, die in diesem Bereich verläuft. Diese Klemmwirkung kann durch eine Dichtungswirkung ergänzt werden, indem radial einwärts von dem sich verformenden Abschnitt der Kabeldurchführungshülse ein Schlauchabschnitt aus einem gummielastischen Material angeordnet wird, der sich dichtend an die Innenumfangsfläche der Kabeldurchführungshülse in diesen sich radial einwärts verformenden Bereich und ebenso dicht sind an die Außenumfangsfläche der Kabelleitung in diesem Bereich anlegt, wenn die radiale Einwärtsverformung erfolgt. Hierdurch wird eine zuverlässige Klemmung und Abdichtung der Kabelleitung in der Kabeldurchführung erzielt. Es ist zu verstehen, dass die Klemm- und Dichtungswirkung der Kabeldurchführung beispielsweise gemäß der Ausgestaltung erzielt werden kann, die in DE 102008018205 B4 , DE 202008017534 U1 , EP 1675244 B1 oder EP 2369211 A2 beschrieben ist, deren Offenbarung entsprechend einbezogen ist. By screwing on the clamping sleeve 45 on the cable grommet 41 becomes a radially inwardly rounded, tapered section 47 brought in cooperation with the outwardly projecting portion of the cable grommet. The outwardly projecting portion of the grommet is thereby deformed radially inwardly and clamps the cable line extending in this area. This clamping action may be supplemented by a sealing action by placing radially inwardly of the deforming portion of the grommet a tubular section of elastomeric material which sealingly engages the inner peripheral surface of the grommet in this radially inwardly deforming region and is also sealed to the outer circumferential surface the cable line in this area applies when the radial inward deformation takes place. As a result, a reliable clamping and sealing of the cable line is achieved in the cable gland. It is to be understood that the clamping and sealing action of the grommet can be achieved, for example, according to the configuration disclosed in US Pat DE 102008018205 B4 . DE 202008017534 U1 . EP 1675244 B1 or EP 2369211 A2 is described, the disclosure of which is incorporated accordingly.

Die Klemmhülse 45 weist an ihrem zum Achselement weisenden axialen Stirnseitigen Ende eine umlaufende Ringdichtung 48 auf, die bei Aufschrauben der Klemmhülse 45 auf der Kabeldurchführungshülse 41 axial an die Stirnseite des Achselement am außen liegenden Ende 12 angepresst wird. Hierdurch wird eine weitere Abdichtung zwischen der Klemmhülse 45 einerseits und dem Achselement 10 andererseits unmittelbar bewirkt und die Widerstandsfähigkeit gegen Spritzwasser weiter erhöht.The clamping sleeve 45 has at its pointing to the axle end axial end-side end a circumferential annular seal 48 on, when screwing the clamping sleeve 45 on the cable grommet 41 axially to the end face of the axle at the outer end 12 is pressed. As a result, a further seal between the clamping sleeve 45 on the one hand and the axle 10 on the other hand directly effected and the resistance to splashing further increased.

Der zylindrische Innenraum des Achselementes besteht aus vier axial beabstandeten, verschiedenen zylindrischen Bereichen, die durch kurze Übergangsschrägen (Fasen) in einander übergehen. Die Durchmesser dieser zylindrischen Bereiche nehmen vom äußeren Ende 12 in axialer Richtung nach innen ab. Der Dichtungsring 43 dichtet auf einem größeren Durchmesser als die Dichtung des Buchsenelementes 30 und diese wiederum auf einem größeren Durchmesser als die Dichtung 28 ab. Hierdurch werden die Bewegungen der einzelnen Dichtringe im verpressten Zustand, im Zuge der Montage der Buchsenteile möglichst niedrig gehalten und ein sicheres Fügen der tief in der Hohlachse liegenden elektrischen Kontakte ermöglicht.The cylindrical interior of the axle consists of four axially spaced, different cylindrical areas, which merge into each other by short transition slopes (chamfers). The diameters of these cylindrical areas increase from the outer end 12 in the axial direction inwards. The sealing ring 43 seals on a larger diameter than the seal of the female element 30 and these in turn on a larger diameter than the seal 28 from. As a result, the movements of the individual sealing rings in the compressed state, are kept as low as possible in the course of assembly of the bushing parts and allows a secure joining of the lying deep in the hollow shaft electrical contacts.

Im der erweiterten zylindrischen Ausnehmung der Kabeldurchführungshülse 41 kann ein zusätzliches EMV Element montiert werden, dass einen elektrischen Kontakt zwischen der Kabeldurchführungshülse 41 und einer zusätzlichen Abschirmung des Kabels bewirkt, um eine elektromagnetische Abschirmung zu erzielen, wie beispielsweise in DE 102008018205 B4 beschrieben. In the extended cylindrical recess of the cable gland 41 An additional EMC element can be mounted that makes electrical contact between the cable grommet 41 and an additional shielding of the cable to achieve an electromagnetic shield, such as in DE 102008018205 B4 described.

4 zeigt eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Motorrolle in einer Längsschnittdarstellung. Die Motorrolle umfasst einen elektrischen Motor 3, der mit einem Planetengetriebe 4 verbunden ist. Planetengetriebe 4 und Motor 3 sind innerhalb eines Rollenkörpers 5 angeordnet. Aus dem Rollenkörper ragen endseitig ein linkes Achselement 9 und ein rechtes Achselement 10 heraus. Gegenüber den Achselementen 9, 10 ist der Rollenkörper drehbar gelagert und der Motor 3 mit Getriebe 4 erzeugt ein Antriebsdrehmoment zwischen den Achselementen 9, 10 einerseits und dem Rollenkörper 5 andererseits. 4 shows an overall view of a motor roller according to the invention in a longitudinal sectional view. The motor roller includes an electric motor 3 that with a planetary gear 4 connected is. planetary gear 4 and engine 3 are inside a reel body 5 arranged. From the reel body protrude at the end a left axle 9 and a right axle 10 out. Opposite the axle elements 9 . 10 the roller body is rotatably mounted and the engine 3 with gear 4 generates a drive torque between the axle elements 9 . 10 on the one hand and the reel body 5 on the other hand.

Die elektrische Stromversorgung und Ansteuerung des Motors 3 erfolgt mittels einer elektrischen Leitung 2. Die elektrische Leitung 2 ist mit einer elektrischen Steckverbindung mit Kabeldurchführung 1 verbunden, die im rechten Achselement angeordnet und daran befestigt ist. Die elektrische Leitung 2 läuft aus einem koaxial zur Drehachse verlaufenden Anschluss an die elektrische Steckverbindung innerhalb des Achselements 10 durch eine radiale Öffnung in einer Achse in eine radial auswärts angeordnete exzentrische Lage innerhalb des Rollenkörpers 5 und ist exzentrisch an den Motor 3 angeschlossen. The electrical power supply and control of the motor 3 takes place by means of an electrical line 2 , The electrical line 2 is with an electrical connector with cable gland 1 connected, which is arranged in the right axle and attached thereto. The electrical line 2 runs from a coaxially to the axis of rotation extending connection to the electrical connector within the axle element 10 by a radial opening in one axis in a radially outwardly disposed eccentric position within the reel body 5 and is eccentric to the engine 3 connected.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2161223 [0005]
DE 102008018205 B4 [0038, 0041]
DE 202008017534 U1 [0038]
EP 1675244 B1 [0038]
EP 2369211 A2 [0038]

Claims

Motor-driven conveyor roller, comprising: A roller body extending along a longitudinal axis, - an axle element, A bearing unit for rotatably supporting the roller body with respect to the axle element, A drive motor arranged within the roller body, which is mechanically coupled to the axle element and the roller body for generating a torque between the axle element and the roller body, - An electrical connector which is disposed in a cavity in the axle and which includes a plug and a socket which can be releasably coupled together to produce a one-to multi-pole electrical connector An electrical connection line between the electrical connector and the drive motor, characterized by a cable feedthrough, comprising A fastening portion which is sealed to the axle element at one end of the axle element, - A clamping section of - Is elastically biased radially outward into a mounting position and in the mounting position describes an inner diameter which is greater than a predetermined nominal diameter of the cable, and Is elastically deformable radially inwards into an operating position, and in the operating position circumscribes an inner diameter which is smaller than or equal to the predetermined line diameter of the line cable, - A cable grommet with an interior for the passage of the cable, and - A detachably attached to the cable bushing clamp, the Is movable between a first position with respect to the cable feed-through sleeve and a second position with respect to the cable feed-through sleeve, - Wherein in the first position, the clamping sleeve and the cable bushing cooperate so that the clamping portion is in the mounting position and in the interior of the cable bushing extending cable is movable relative to the cable bushing, and - Wherein, in the second position, the clamping sleeve and the cable bushing cooperate so that the clamping portion is in the operating position and a clamping action is exerted on the running in the interior of the cable bushing lead cable, fixed by the cable in the cable bushing against relative movement to the cable bushing is.

Conveyor roller according to claim 1, characterized in that the clamping portion comprises a sealing portion which fixes the cable in the operating position sealed in the clamping portion.

Conveyor roller according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening portion is formed on the cable bushing.

Conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping portion is formed on the cable bushing.

Conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized in that the axle element - a first axis portion which is surrounded by the roller body or attached to the roller body end cap and - a second axis portion which protrudes from the roller body and the end cap for fixing the axle element on a conveyor roller frame, wherein the bearing unit is fixed to the first axis portion and the fixing portion of the cable gland is fixed to the second axis portion.

Conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping sleeve is connected to the cable bushing by means of a releasable latching connection and is movable from the second to the first position by the clamping sleeve is locked to the cable bushing.

Conveyor roller according to one of the preceding claims 1-5, characterized in that the clamping sleeve is connected to the cable bushing by means of a threaded connection and is movable from the second to the first position by the clamping sleeve is screwed onto the cable bushing or screwed into the cable bushing.

Conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping portion comprises a tapered peripheral surface, a mating circumferential surface and an elastically deformable sealing element, which is deformed by an axial movement of the clamping sleeve relative to the cable feedthrough sleeve from the first to the second position radially inwardly, by pressing the tapered peripheral surface against the mating peripheral surface.

Conveyor roller according to the preceding claim, characterized in that - The tapered peripheral surface is formed as an inner circumferential surface on the clamping sleeve or on the cable bushing and the mating peripheral surface is formed as an outer circumferential surface on the cable bushing or on the clamping sleeve, or - the tapered peripheral surface is formed as an outer peripheral surface on the clamping sleeve or on the cable bushing and the mating peripheral surface is correspondingly designed as an inner peripheral surface on the cable feedthrough sleeve or on the clamping sleeve.

Conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping portion comprises a plurality of elastically inwardly deformable fingers and a radially inwardly disposed of the finger sealing ring.

Conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized in that the cable feedthrough sleeve has a first axial end which is fixed to the axle and has a second, the first axial end opposite axial end to which the clamping sleeve is attached, and that a sealing element Clamp sleeve seals in the operating position against the axle.

Conveyor roller according to the preceding claim 11, characterized in that the sealing element is pressed axially between the clamping sleeve and the axle element, when the clamping sleeve is relative to the cable feedthrough sleeve of the second position.

Conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening portion is sealed to the axle element,

Conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized in that the plug connection is multi-pole and the plug or the socket has a plurality of contacts which are arranged in axially projecting contact projections which engage with contacts on the socket or in the corresponding contact recesses are arranged, are brought into electrical contact, wherein one of the plurality of contacts is formed on a contact projection which is different from the other contact projections, in particular a different axial cross section and / or a different axial length relative to the other contact projections, and with a correspondingly matching, cooperating from the other different contact recesses, preferably applied to the different contact electrical ground.

An electrical connector for location in a cavity of an axle element of a motorized conveyor roller comprising - A plug and a socket which can be releasably coupled together to produce a one-to multi-pole electrical connector characterized by a cable feedthrough, comprising A fixing portion fixed to the shaft member at one end of the axle member, - A clamping section of - Is elastically biased radially outward into a mounting position and in the mounting position describes an inner diameter which is greater than a predetermined nominal diameter of the cable, and - Is elastically deformed radially inwardly into an operating position, which is less than or equal to the predetermined pipe diameter of the line cable. - A cable grommet with an interior for the passage of the cable, and - A detachably attached to the cable bushing clamp, the Is movable between a first position with respect to the cable feed-through sleeve and a second position with respect to the cable feed-through sleeve, - Wherein in the first position, the clamping sleeve and the cable bushing cooperate so that the clamping portion is in the mounting position and in the interior of the cable bushing extending cable is movable relative to the cable bushing, and - Wherein, in the second position, the clamping sleeve and the cable bushing cooperate so that the clamping portion is in the operating position and a clamping action is exerted on the running in the interior of the cable bushing lead cable, fixed by the cable in the cable bushing against relative movement to the cable bushing is.

Electrical connector according to claim 15, characterized in that the cable duct is formed according to the characteristics of the cable duct of the motor-driven conveyor roller according to one of the preceding claims 2-14.