Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE202007016841U1 - Wärmeübertragungsrohr - Google Patents

Wärmeübertragungsrohr Download PDF

Info

Publication number
DE202007016841U1
DE202007016841U1 DE202007016841U DE202007016841U DE202007016841U1 DE 202007016841 U1 DE202007016841 U1 DE 202007016841U1 DE 202007016841 U DE202007016841 U DE 202007016841U DE 202007016841 U DE202007016841 U DE 202007016841U DE 202007016841 U1 DE202007016841 U1 DE 202007016841U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heat transfer
transfer tube
pipe
tube
tube according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202007016841U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundy Refrigeration International Holding Bv Nl
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE202007016841U priority Critical patent/DE202007016841U1/de
Publication of DE202007016841U1 publication Critical patent/DE202007016841U1/de
Priority to PCT/IB2008/003269 priority patent/WO2009068979A1/en
Priority to EP08855568.5A priority patent/EP2232187B1/de
Priority to PL08855568.5T priority patent/PL2232187T3/pl
Priority to BRPI0819852-7A priority patent/BRPI0819852A2/pt
Priority to US12/744,854 priority patent/US20100314092A1/en
Priority to MX2010005878A priority patent/MX2010005878A/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/155—Making tubes with non circular section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/225—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes longitudinally-ribbed tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/06—Tubular elements of cross-section which is non-circular crimped or corrugated in cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/16—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being integral with the element, e.g. formed by extrusion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/26—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being integral with the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/007—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/0071—Evaporators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

Wärmeübertragungsrohr für Verdampfer oder Verflüssiger von Heiz- und Kühlaggregaten, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsrohr (1) auf der Außenseite mindestens eine axial verlaufende und flügelartig ausgebildete vergrößerte Wärmeübertragungsfläche (3; 3x) aufweist, die aus dem Rohrmaterial des Rohrs (2) ausgeformt oder mit dem Wärmeübertragungsrohr (1) metallisch verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wärmeübertragungsrohr für Verdampfer oder Verflüssiger von Heiz- und Kühlaggregaten.
  • Wärmeübertragungsrohre für Verdampfer oder Verflüssiger von Heiz- und Kühlaggregaten, die beispielsweise zur Verdampfung und zur Verflüssigung eines Kältemittels bei Kühlschränken oder bei Klimaanlagen im Fahrzeugbau aber auch allgemeinen zur Wärmeübertragung genutzt werden, bestehen, wie allgemein bekannt, aus einem Rohr mit einer glatten Oberfläche, über die eine Wärmeübertragung allgemein von einem durchströmenden Medium oder einem verdampften kalten oder erwärmten verflüssigten Kältemittel an die Umgebung erfolgt.
  • Um die Wärmeübertragungsoberfläche der Rohre zu vergrößern und damit den Wärmeübergangskoeffizienten zu erhöhen, werden nach dem gegenwärtig allgemeinen bekannten Stand der Technik die Rohre mit einem zusätzlichen wärmeleitfähigen Material ergänzt, das mit dem Rohr metallisch in Kontakt steht oder mit dem Rohr metallisch durch eine Löt- oder Schweißverbindung verbunden ist.
  • Diese zusätzlichen wärmeleitfähigen Materialien sind nach dem allgemeinen Stand der Technik Lamellen aus dünnem Blech, die auf die Rohre beabstandet geschoben werden und die bevorzugt zur Vergrößerung der Kontaktfläche zum Rohr mit einem umlaufend angewinkelten Rand versehen sind oder Bleche, auf denen das Rohr festgelegt ist oder beabstandete Einzeldrähte, die auch bei einem mäanderförmig verlegten Wärmeübertragungsrohr als Drahtgitter mit den Wärmeübertragungsrohr metallisch verbunden sind.
  • Durch die ergänzenden zusätzlichen wärmeleitfähigen Materialien ist zum einen die Herstellung der Verdampfer und Verflüssiger sehr material- und kostenintensiv und damit unwirtschaftlich und zum anderen wird die zusätzlich geschaffene Wärmeübertragungsfläche nicht gleichmäßig bei der Wärmeübertragung beaufschlagt, was zu einer Verringerung des Wärmeübergangskoeffizienten führt. Darüber hinaus besteht insbesondere bei Verdampfern, bei denen das Wärmeübertragsrohr aus Stahl besteht und zum Korrosionsschutz lackiert sind, die Gefahr, dass infolge der wechselnden Wärmeausdehnung, der ein Verdampfer unterliegt, dass die lackierte Schicht mit der Dauer an den Kontaktstellen reißt, so dass an den Rissstellen eine Korrosion unvermeidbar ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Wärmeübertragungsrohr zur Verfügung zu stellen, mit dem ein Verdampfer oder Verflüssiger insbesondere für die eingangs genannten Einsatzzwecke wirtschaftlich mit einem verbesserten Wärmeübergangskoeffizienten herstellbar ist und der unabhängig von dem eingesetzten wärmeleitfähigen Material dauerhaft nach einer Oberflächenbehandlung eine Korrosion ausschließt.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Wärmeübertragungsrohr gelöst, dass auf der Außenseite mindestens eine axial verlaufende und flü gelartig ausgebildete vergrößerte Wärmeübertragungsfläche aufweist, die aus dem Rohrmaterial des Rohrs ausgeformt oder mit dem Wärmebertragungsrohr metallisch verbunden ist.
  • Durch die flügelartig axial zur Außenseite des Rohrs verlaufende Wärmeübertragungsfläche haben Versuchsmessungen überraschend ergeben, dass allein mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Wärmeübertragungsrohr ein Wärmeübergangskoeffizient erreicht werden kann, der höher ist als der Wärmeübergangskoeffizient, der eingangs genannten Ausführungsformen von Verdampfern und Verflüssigern mit ergänzenden wärmeleitfähigen Materialien. Darüber hinaus zeigte sich aber auch, dass die Wärmeabstrahlung über die Gesamtfläche des Wärmeübertragungsrohres annähernd gleichmäßig erfolgte.
  • Folglich ist damit die Voraussetzung gegeben, dass ein Verdampfer oder Verflüssiger mit einem verbesserten Wärmeübergangskoeffizient im Wesentlichen nur aus einem erfindungsgemäß ausgebildeten Wärmeübertragungsrohr und damit mit dem geringsten Materialaufwand wirtschaftlich hergestellt werden kann. Vielmehr, durch die ausgeformte oder metallisch verbundene Wärmeübertragungsfläche am Rohr ist auch die Voraussetzung gegeben, dass bedeckungslos als Wärmeübertragungsrohr auch ein Stahlrohr eingesetzt werden kann, da infolge der ausgeformten Wärmeübertragungsfläche aus dem Rohr oder metallischen Verbindung derselben die Wärmeausdehnung kompensiert wird, so dass bei einem lackierten Wärmeübertragungsrohr Lackrisse und damit eine Korrosionsgefahr völlig ausgeschlossen werden kann.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Wärmeübertragungsrohr mit der vergrößerten Wärmeübertragungsfläche um die Rohrmittellinie spiralförmig gedreht. Auf diese Weise wird die Wärmeabstrahlung der vergrößerten Wärmeübertragungsfläche noch zusätzlich durch die entstehende Luftströmung begünstigt, wodurch der Wärmeübergangskoeffzient weiter verbessert wird.
  • Um die Wärmeübertragung über die flügelartig ausgebildete Wärmeübertragungsfläche weiter zu begünstigen, kann die flügelartig ausgebildete vergrößerte Wärmeübertragungsfläche mit einer flächenvergrößerten Profilierung ausgebildet sein.
  • Vorteilhafterweise sind am Wärmeübertragungsrohr mindestens zwei oder auch mehrere Wärmeübertragungsflächen angeformt oder mit dem Rohr metallisch verbunden, die am Umfang des Wärmeübertragungsrohrs gleichmäßig versetzt sind. Damit kann zum einen die Wärmeübertragungsfläche des Wärmeübertragungsrohrs wesentlich erhöht und die Wärmeabstrahlung davon weiter vergleichmäßigt werden.
  • Die aus dem Rohr ausgeformte flügelartig ausgebildete Wärmeübertragungsfläche kann dabei nach dem Ausformen spaltfrei verpresst sein, um die Stabilität der Wärmeübertragungsflächen insbesondere bei geringen Wandstärken zu erhöhen.
  • Zur verbesserten Einbeziehung der aus dem Rohr ausgeformten flügelartig ausgebildeten Wärmeübertragungsfläche in den Wärmeübergangsprozess ist es vorteilhaft, wenn die ausgeformten flügelartigen Wärmeübertragungsflächen mit einem zum Rohrinnendurchmesser verbleibenden offenen Spalt ausgebildet sind. Auf diese Weise werden die ausgeformten Wärmeübertragungsflächen aus dem Rohr dünnschichtig durchströmt, so dass die Wärmeübertragung weiter begünstigt werden kann.
  • Zur Ausbildung eines Verdampfers oder Verflüssigers ist das Wärmeübertragungsrohr mit der vergrößerten Wärmeübertragungsfläche bevorzugt, wie bekannt, mäanderförmig zu einem Wärmeübertrager flächig verlegt und zu einem Paket gefaltet. In diesem Fall ist vorteilhafterweise die vergrößerte Wärmeübertragungsfläche nur in den geraden Rohrabschnitt des Mäanders vorgesehen.
  • Je nach Einsatzzweck kann das Wärmeübertragungsrohr aus einem Material bestehen, dass aus einer Gruppe ausgewählt ist, die Stahl, Stahllegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen umfasst.
  • Die Erfindung wird anhand des folgenden Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigen, näher beschrieben.
  • In den Zeichnungen zeigen:
  • 1: einen Abschnitt eines Wärmeübertragungsrohrs nach der Erfindung,
  • 2: eine Querschnittsform eines Wärmeübertragungsrohrs,
  • 3: eine weitere Querschnittsform eines Wärmeübertragungsrohrs,
  • 4: einen Abschnitt eines Wärmeübertragungsrohrs mit Spiralförmigen Verlauf,
  • 5: einen Abschnitt eines mäanderförmig verlegten Wärmeübertragungsrohrs.
  • In den 1 bis 5 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines Wärmeübertragungsrohrs 1 gezeigt, bei dem die axial verlaufenden flügelartig ausgebildeten Wärmeübertragungsflächen 3–3x aus dem Rohr 2 mit einem hier nicht näher erläuterten Herstellungsverfahren ausgeformt sind.
  • 2 zeigt einen Querschnitt des Wärmeübertragungsrohrs 1, bei dem bevorzugt zwei um 180° versetzte Wärmeübertragungsflächen 3, 3x ausgeformt sind, die nach dem Ausformen spaltfrei verpresst sind.
  • 3 zeigt einen Querschnitt des Wärmeüberragungsrohrs 1, bei dem ebenfalls zwei um 180° versetzte Wärmeübertragungsflächen 3, 3x ausgeformt sind, die zwischen den innen liegenden Flächen jeweils einen Spalt 5 ausbilden, der zum Rohrinnendurchmesser 4 hin offen ist und vom einem durchströmenden Mediums mit dünnschichtig durchströmt wird.
  • In 4 ist ein Abschnitt einer Ausführungsform des Wärmeübertragungsrohrs mit flügelartigen Wärmeübertragungsflächen 3–3x gezeigt, das um die Rohrmittelinie spiralförmig gedreht ist.
  • 5 zeigt ein mäanderförmig zu einem Verdampfer oder Verflüssiger verlegtes Wärmeübertragungsrohr 1 mit ausgeformten axial verlaufenden Wärmeübertragungsflächen 3–3x, das um die Rohrmittellinie spiralförmig verdreht ist. Wie bei der in 5 gezeigten bevorzugten Ausführung weiter zu erkennen ist, liegen die ausgeformten Wärmeübertragungsflächen 3–3x ausschließlich in den geraden Rohrabschnitten 7 und die Bögen 8 sind frei von ausgeformten Wärmeübertragungsflächen 3–3x. Durch die frei von ausgeformten Wärmeübertragerflächen 3, 3x Rohrabschnitte der Bögen 8 ist das Wärmeübertragungsrohr 1 problemlos mäanderförmig zu einem flächigen Verdampfer oder Verflüssiger zu verlegen oder die flächigen Mäander zu einem Verdampfer- oder Verflüssigerpaket zu falten, wobei bei einer Paketausbildung des Verdampfers oder des Verflüssigers die Übergangsabschnitte von einem zum anderen flächig verlegten Mäander bevorzugt ebenfalls frei von ausgeformten flügelartig ausgeformten Wärmeübertragungsflächen 3–3x sind.
    • 1
    Wärmeübertragungsrohr
    2
    Rohr
    3, 3x
    ausgeformte Wärmeübertragungsfläche
    4
    Rohrinnendurchmesser
    5
    Spalt
    6
    Mäander
    7
    Rohrabschnitt
    8
    Bogen

Claims (9)

  1. Wärmeübertragungsrohr für Verdampfer oder Verflüssiger von Heiz- und Kühlaggregaten, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsrohr (1) auf der Außenseite mindestens eine axial verlaufende und flügelartig ausgebildete vergrößerte Wärmeübertragungsfläche (3; 3x) aufweist, die aus dem Rohrmaterial des Rohrs (2) ausgeformt oder mit dem Wärmeübertragungsrohr (1) metallisch verbunden ist.
  2. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsrohr (1) mit der vergrößerten Wärmeübertragungsfläche (3; 3x) um die Rohrmittellinie spiralförmig verdreht ist
  3. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die flügelartig ausgebildete vergrößerte Wärmeübertragungsfläche (3; 3x) mit einer flächenvergrößerten Profilierung ausgebildet ist.
  4. Wärmeübertragungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei oder mehreren angeformten oder metallisch verbundenen Wärmeübertragungsflächen (3–3) die Wärmeübertragungsflächen (3–3x) am Umfang des Wärmeübertragungsrohrs (1) gleichmäßig versetzt sind.
  5. Wärmeübertragungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Rohr (2) ausgeformte flügelartig ausgebildete Wärmeübertragungsfläche (3; 3x) spaltfrei verpresst ist.
  6. Wärmeübertragungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Rohr (29 ausgeformte flügelartig ausgebildete Wärmeübertragungsfläche (3; 3x) mit einem zum Rohrinnendurchmesser (7) verbleibenden offenen Spalt (5) ausgebildet ist.
  7. Wärmeübertragungsrohr nach einem der Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsrohr (1) mit der vergrößerten Wärmeübertragungsfläche (3; 3x) mäanderförmig zu einem Wärmeübertrager flächig verlegt und zu einem Paket gefaltet ist.
  8. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem mäanderförmig verlegten Wärmeübertragungsrohr (1) die vergrößerte Wärmeübertragungsfläche (3; 3x) nur in den geraden Rohrabschnitt (7) vorgesehen ist.
  9. Wärmeübertragungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsrohr (1) aus einem Material besteht, dass aus einer Gruppe ausgewählt ist, die Stahl, Stahllegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen umfasst.
DE202007016841U 2007-11-30 2007-11-30 Wärmeübertragungsrohr Expired - Lifetime DE202007016841U1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007016841U DE202007016841U1 (de) 2007-11-30 2007-11-30 Wärmeübertragungsrohr
PCT/IB2008/003269 WO2009068979A1 (en) 2007-11-30 2008-11-28 Heat transfer tube
EP08855568.5A EP2232187B1 (de) 2007-11-30 2008-11-28 Wärmetauscherrohr
PL08855568.5T PL2232187T3 (pl) 2007-11-30 2008-11-28 Rura wymiany ciepła
BRPI0819852-7A BRPI0819852A2 (pt) 2007-11-30 2008-11-28 Tubo de transferência de calor
US12/744,854 US20100314092A1 (en) 2007-11-30 2008-11-28 Heat transfer tube
MX2010005878A MX2010005878A (es) 2007-11-30 2008-11-28 Tubo de transferencia de calor.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007016841U DE202007016841U1 (de) 2007-11-30 2007-11-30 Wärmeübertragungsrohr

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202007016841U1 true DE202007016841U1 (de) 2008-02-28

Family

ID=39134980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202007016841U Expired - Lifetime DE202007016841U1 (de) 2007-11-30 2007-11-30 Wärmeübertragungsrohr

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100314092A1 (de)
EP (1) EP2232187B1 (de)
BR (1) BRPI0819852A2 (de)
DE (1) DE202007016841U1 (de)
MX (1) MX2010005878A (de)
PL (1) PL2232187T3 (de)
WO (1) WO2009068979A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105157463A (zh) * 2015-09-01 2015-12-16 赵炜 一种双圆弧形通道的散热管组
CN105157449A (zh) * 2015-10-13 2015-12-16 赵炜 一种四通道圆弧形散热管组
CN105180701A (zh) * 2015-10-13 2015-12-23 赵炜 一种墙角放置的圆弧形散热管组
CN106091783A (zh) * 2015-09-01 2016-11-09 赵炜 散热片宽度规律变化的圆弧形散热管
EP3436758A4 (de) * 2016-04-01 2019-11-13 Evapco, Inc. Rohre mit mehreren hohlräumen für verdampfenden air-over-wärmetauscher
US10571198B2 (en) 2016-04-01 2020-02-25 Evapco, Inc. Multi-cavity tubes for air-over evaporative heat exchanger
WO2021115738A1 (de) * 2019-12-10 2021-06-17 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltskältegerät

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9091489B2 (en) * 2010-05-14 2015-07-28 Paragon Space Development Corporation Radiator systems
IT1403063B1 (it) * 2010-07-22 2013-10-04 Valmex S P A Procedimento di produzione di tubi per scambiatore di calore, e tubi cosi' prodotti
ITBO20100464A1 (it) * 2010-07-22 2012-01-23 Valmex S P A Procedimento di produzione di tubi sagomati per scambiatore di calore, e tubi sagomati così prodotti
DE102012005513A1 (de) * 2012-03-19 2013-09-19 Bundy Refrigeration Gmbh Wärmetauscher, Verfahren zu seiner Herstellung sowie verschiedene Anlagen mit einem derartigen Wärmetauscher
ITGE20120038A1 (it) * 2012-04-13 2013-10-14 3Tc Engineering S R L Metodo di impiego di tubi metallici non coibentati come collettori di energia solare e ambientale abbinati a sistemi a pompa di calore.
CN106376212B (zh) * 2015-07-24 2019-01-22 奇鋐科技股份有限公司 散热模组
US20170042064A1 (en) * 2015-08-07 2017-02-09 Asia Vital Components Co., Ltd. Thermal module
US20180142957A1 (en) * 2016-11-18 2018-05-24 Hussmann Corporation Hybrid heat exchanger
US20210140715A1 (en) * 2018-04-19 2021-05-13 Koch Heat Transfer Company, Lp Heat exchanging apparatus and method of supporting tube bundle within heat exchanger
KR102130086B1 (ko) * 2018-11-29 2020-07-06 한국생산기술연구원 익형 열교환튜브를 포함하는 열교환기
CN209310597U (zh) * 2018-12-18 2019-08-27 杭州三花微通道换热器有限公司 换热管及具有该换热管的换热器
DE202019104073U1 (de) 2019-07-23 2020-10-26 Bundy Refrigeration Gmbh Extrudierter Flügelrohrabschnitt, Flügelrohr mit extrudiertem Flügelrohrabschnitt und Wärmetauscher mit Flügelrohr
CN112856477B (zh) * 2021-01-18 2022-05-27 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司 一种水冷壁内螺纹管屏及其加工方法
USD1025325S1 (en) * 2022-04-06 2024-04-30 Arkema Inc. Heat transfer element for heat exchanger tube

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL96368C (de) *
US767187A (en) * 1903-06-06 1904-08-09 Robert Wadham Apparatus for transmission of heat.
US1786571A (en) * 1929-02-27 1930-12-30 Foster Wheeler Corp Method of making heat-exchanger tubes
US1993066A (en) * 1934-05-08 1935-03-05 York Ice Machinery Corp Method of making one-piece ribbed tubing
US2347957A (en) * 1939-06-17 1944-05-02 William E Mccullough Heat exchange unit
US2434519A (en) * 1942-04-18 1948-01-13 Raskin Walter Heat exchange conduit with a spiral fin having a capillary groove
FR1313251A (fr) * 1961-11-15 1962-12-28 Procédé de forgeage de tubes par machine à mouvement alternatif rapide
FR1368148A (fr) * 1963-04-30 1964-07-31 échangeur de chaleur en serpentins et sa fabrication
US3333317A (en) * 1964-03-12 1967-08-01 Reynolds Metals Co Method for making a heat exchanger means
FR1415766A (fr) * 1964-09-17 1965-10-29 Tube à ailettes pour échangeurs de chaleur et sa fabrication
US3251410A (en) * 1965-01-08 1966-05-17 Dean Products Inc Heat exchange devices
GB1462370A (en) * 1973-11-30 1977-01-26 Atomic Energy Authority Uk Manufacturing tubes
GB8400160D0 (en) * 1984-01-05 1984-02-08 Ollis W J B Helical dowel
US4580623A (en) * 1984-10-02 1986-04-08 Inglis Limited Heat exchanger
DE4141867A1 (de) * 1991-12-18 1993-06-24 Welser Ohg Josef Verfahren zum herstellen eines hohlprofils aus metallband
US5439050A (en) * 1993-07-09 1995-08-08 Carrier Corporation Multi-poised condensing furnace
US8261567B2 (en) * 2009-06-23 2012-09-11 Hussmann Corporation Heat exchanger coil with wing tube profile for a refrigerated merchandiser

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105157463A (zh) * 2015-09-01 2015-12-16 赵炜 一种双圆弧形通道的散热管组
CN106091783A (zh) * 2015-09-01 2016-11-09 赵炜 散热片宽度规律变化的圆弧形散热管
CN106091780A (zh) * 2015-09-01 2016-11-09 赵炜 散热片距离规律变化的圆弧形散热管
CN105157449A (zh) * 2015-10-13 2015-12-16 赵炜 一种四通道圆弧形散热管组
CN105180701A (zh) * 2015-10-13 2015-12-23 赵炜 一种墙角放置的圆弧形散热管组
EP3436758A4 (de) * 2016-04-01 2019-11-13 Evapco, Inc. Rohre mit mehreren hohlräumen für verdampfenden air-over-wärmetauscher
US10571198B2 (en) 2016-04-01 2020-02-25 Evapco, Inc. Multi-cavity tubes for air-over evaporative heat exchanger
WO2021115738A1 (de) * 2019-12-10 2021-06-17 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltskältegerät

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009068979A1 (en) 2009-06-04
BRPI0819852A2 (pt) 2015-06-16
EP2232187A1 (de) 2010-09-29
US20100314092A1 (en) 2010-12-16
PL2232187T3 (pl) 2021-02-22
MX2010005878A (es) 2010-08-31
EP2232187B1 (de) 2020-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202007016841U1 (de) Wärmeübertragungsrohr
EP2409094B1 (de) Kältegerät
EP2828598B1 (de) Wärmetauscher, verfahren zu seiner herstellung sowie verschiedene anlagen mit einem derartigen wärmetauscher
WO2008151938A1 (de) Kondensatorgruppe sowie elektrische haushaltsgeräte, welche diese kondensatorgruppe verwenden
DE102014011030A1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
EP0000369B1 (de) Dünnwandiges Metallrohr, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
EP1703227B1 (de) Wärmetauscher
DE102008036524A1 (de) Sondenkopf, Sonde und Verfahren zum Austausch von Wärmeenergie
DE2153654A1 (de) Zwangsdurchlauf-Wärmeaustauscher in Leichtbauweise, vorzugsweise für Klimageräte mit Kompressionskälteanlagen
DE102010024276A1 (de) Wärmeüberträger mit profiliertem Rohr in Rohr System
DE202009007285U1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
DE202014002477U1 (de) Wärmetauscher
EP1314947B1 (de) Wärmetauscher, insbesondere für Heizungsanlagen
EP2925463B1 (de) Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen rohrleitung, rohrleitung und klimaanlage mit einer solchen rohrleitung
WO2008141626A1 (de) Rückwandverflüssiger für haushaltskältegeräte
DE102014216216A1 (de) Kreisförmiger Wärmetauscher mit angeformtem Trockner und Kältekreislauf mit diesem Wärmetauscher
DE102007039078A1 (de) Lamellenwärmeübertrager
DE102007023696B4 (de) Verflüssiger für Haushaltskältegeräte
DE2119345A1 (en) Finned tube - fin dimensions ensure optimum heat conduction at minimum material usage
DE10243726A1 (de) Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers sowie stranggepresstes Verbundprofil zur Verwendung in einem solchen Verfahren
DE102013215825A1 (de) Kältegerät mit einem Verdampfer
DE102011016565A1 (de) Heat Exchanger and Method of Manufacturing such a Heat Exchanger
DE102010028867A1 (de) Wärmeübertrager
DE1401669A1 (de) Verfahren und Vorrichtung fuer den Waermeaustausch zwischen zwei Medien an einem Waermeaustauscherrohr
WO2004033947A1 (de) Wärmetauscher und verfahren zur herstellung eines wärmetauschers sowie stranggepresstes verbundprofil zur verwendung in einem solchen verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20080403

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20101213

R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE LIPPERT, STACHOW & PARTNER, 01309 D

Representative=s name: PATENTANWAELTE LIPPERT, STACHOW & PARTNER, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE LIPPERT, STACHOW & PARTNER, 01309 D

Representative=s name: PATENTANWAELTE LIPPERT, STACHOW & PARTNER, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BUNDY REFRIGERATION GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: KIRCHNER, JOERG, 99752 LIPPRECHTERODE, DE

Effective date: 20120323

Owner name: BUNDY REFRIGERATION INTERNATIONAL HOLDING B.V., NL

Free format text: FORMER OWNER: KIRCHNER, JOERG, 99752 LIPPRECHTERODE, DE

Effective date: 20120323

R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE LIPPERT, STACHOW & PARTNER, DE

Effective date: 20120124

Representative=s name: PATENTANWAELTE LIPPERT, STACHOW & PARTNER, DE

Effective date: 20120323

Representative=s name: HWP INTELLECTUAL PROPERTY, DE

Effective date: 20120124

Representative=s name: HWP INTELLECTUAL PROPERTY, DE

Effective date: 20120323

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20131220

R082 Change of representative

Representative=s name: HWP INTELLECTUAL PROPERTY, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BUNDY REFRIGERATION INTERNATIONAL HOLDING B.V., NL

Free format text: FORMER OWNER: BUNDY REFRIGERATION GMBH, 99752 BLEICHERODE, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: HWP INTELLECTUAL PROPERTY, DE

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right