DE202006009944U1

DE202006009944U1 - Perforated sheet metal for garden furniture is shaped in a two-stage process of pressing and punching

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Publication number: DE202006009944U1
Application number: DE200620009944
Authority: DE
Original assignee: HELMSTADT METALLWERK; MWH Metallwerk Helmstadt GmbH
Current assignee: HELMSTADT METALLWERK; MWH Metallwerk Helmstadt GmbH
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2016-06-27
Also published as: WO2008000413A1

Abstract

A perforated sheet metal is shaped in a two-stage process. In the first stage the sheet metal is pressed to form a cruciform pattern having the appearance of basket weave. In the second stage, the sheet metal is punched to form a regular array of rectangular perforations.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein stanzbearbeitetes Lochblech. Lochbleche werden aus einem üblicherweise gewalzten Blech durch Stanzen erzeugt. Dabei wird ein regelmäßiges Lochmuster in dem Blech ausgebildet. Die Form der Löcher folgt üblicherweise allein gestalterischen Maßgaben. Es gibt runde, eckige, ovale und polygonale Löcher.The The present invention relates to a punched perforated plate. Perforated sheets are usually made of one rolled sheet produced by punching. This is a regular hole pattern formed in the sheet. The shape of the holes usually follows design alone Provisos. There are round, angular, oval and polygonal holes.

Bei der Herstellung von Lochblechen wird üblicherweise das Lochmuster aus einem gewalzten Blech herausgestanzt, und zwar derart, dass das verbleibende Blechmaterial des Lochbleches weiterhin planparallele Ober- und Unterseiten ausbildet. Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein stanzbearbeitetes Blech vorzuschlagen, welches erhöhten gestalterischen Anforderungen genügt. Die vorliegende Erfindung will insbesondere ein stanzbearbeitetes Lochblech angeben, was sich besonders als Sitz- und Rückfläche für Möbel, speziell Gartenmöbel, eignet.at The production of perforated sheets is usually the hole pattern punched out of a rolled sheet, in such a way that the remaining sheet material of the perforated plate continues to be plane-parallel Forms upper and lower surfaces. The present invention is the problem of proposing a stamped sheet, which increased creative requirements are sufficient. The present invention especially wants to specify a punched perforated plate, which is especially as a seat and back surface for furniture, especially Garden furniture, suitable.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die vorliegende Erfindung ein stanzbearbeitetes Lochblech mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Dieses ist gekennzeichnet durch bandartige, sich kreuzende Segmente, die zwischen ihren Kreuzungspunkten aus der Ebene des Ausgangsbleches herausragen. Das erfindungsgemäße Lochblech ist vorzugsweise ein Blech, welches bei der Stanzbearbeitung nicht nur schneidend, sondern auch umformend bearbeitet ist. Dies bedeutet, dass das zunächst ebene Material des gewalzten Ausgangsbleches vorzugsweise bei der Stanzbearbeitung, d. h. beim Ausstanzen der Löcher des Lochbleches formgebend bearbeitet wird, so dass sich die zunächst in einer Ebenen erstreckenden Ober- und Unterseiten des Ausgangsbleches im Anschluss an die Blechbearbeitung konturgebend verformt haben. Die Ober- und Unterseiten haben insbesondere eine gegenüber dem Ausgangsblech nicht parallele Erstreckung. Das erfindungsgemäße stanzbearbeitete Lochblech hat Segmente, die sich kreuzen. Zwischen ihren Kreuzungspunkten sind die Segmente aus der Ebene des Bleches herausgehoben. Aufgrund der Formgebung des Blechmaterials ragen die Segmente jedenfalls abschnittsweise aus der Ebene des zugeführten Blechmaterials heraus.to solution this object, the present invention is a punched Perforated plate proposed with the features of claim 1. This is characterized by band-like, intersecting segments that between their intersections from the plane of the starting sheet protrude. The perforated plate according to the invention is preferably a sheet which is not in punching only cutting, but also reshaping is processed. This means, that at first planar material of the rolled starting sheet preferably at Punching, d. H. machined during punching out the holes of the perforated plate will, so the first in a plane extending upper and lower sides of the starting sheet deformed contouring following the sheet metal processing. The upper and lower sides have in particular one opposite the Output sheet not parallel extension. The punch-processed according to the invention Perforated sheet has segments that intersect. Between their crossing points the segments are lifted out of the plane of the sheet. by virtue of The shape of the sheet material protrude the segments in each case sections from the plane of the supplied sheet material out.

Das stanzbearbeitete Lochblech bietet aufgrund der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung die Möglichkeit, Produktgestaltungen an dem Lochblech vorzusehen, welche über die bloße zweidimensionale Ausgestaltung, insbesondere das Lochmuster, hinausgehen. So kann das stanzbearbeitete Lochblech die Anmutung einer geflochtenen Sitzfläche vermitteln, sofern die Segmente als Teil von über die jeweiligen Kreuzungspunkte hinaus durchgehend verlaufenden Stränge ausgebildet sind, deren höchste Erhebung im Bereich jedes ersten und deren tiefster Anfangspunkt im Bereich jedes zweiten Kreuzungspunktes vorgesehen ist.The punched perforated sheet offers due to the above Embodiment the possibility To provide product designs on the perforated plate, which over the mere two-dimensional Design, in particular the hole pattern, go out. So can the punched perforated sheet gives the appearance of a braided seat, provided the segments as part of over the respective crossing points are formed continuously extending strands whose highest Survey in the area of each first and its lowest starting point is provided in the region of every second crossing point.

Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen stanzbearbeiteten Lochblechs sind in den Unteransprüchen angegeben.preferred Further developments of the stamped perforated sheet according to the invention are in the subclaims specified.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung der Zeichnung. In dieser zeigen:Further Details and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment in conjunction the drawing. In this show:

1 eine Draufsicht auf die Oberseite eines Ausführungsbeispiels; 1 a plan view of the top of an embodiment;

2 eine Draufsicht auf die Unterseite des Ausführungsbeispiels; 2 a plan view of the underside of the embodiment;

3 eine Seitenansicht des in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels 3 a side view of the in the 1 and 2 shown embodiment

4 eine vergrößerte Längsschnittansicht entlang der Linie IV-IV gemäß der Darstellung in 1; und 4 an enlarged longitudinal sectional view taken along the line IV-IV as shown in FIG 1 ; and

5 eine perspektivische Draufsicht auf die Oberseite des Ausführungsbeispiels. 5 a perspective top view of the top of the embodiment.

Das Ausführungsbeispiel zeigt ein Lochblech 1, an dem durch Stanzbearbeitung rechteckige Ausnehmungen 2 ausgestanzt sind. Verblieben sind danach lediglich Stränge 3. Es sind in Längsrichtung durchgehende Stränge 3.2 und in Querrichtung durchgehende Stränge 3.1 ausgebildet. Die in Längsrichtung ausgebildeten Stränge 3.2 schneiden die in Querrichtung ausgebildeten Stränge 3.1 in orthogonaler Richtung, d. h. unter einem Winkel von 90°. Die Ausnehmungen 2 sind quadratisch.The embodiment shows a perforated plate 1 , on which by punching rectangular recesses 2 punched out. After that, only strands remain 3 , There are continuous strands in the longitudinal direction 3.2 and transversely continuous strands 3.1 educated. The longitudinally formed strands 3.2 cut the strands formed in the transverse direction 3.1 in the orthogonal direction, ie at an angle of 90 °. The recesses 2 are square.

Die Stränge 3 können unterteilt werden in einzelne Segmente 4, die als in Längsrichtung verlaufende Segmente mit dem Bezugszeichen 4.1 und als in Querrichtung verlaufende Segmente mit dem Bezugszeichen 4.1 gekennzeichnet sind. Jedes der in Längsrichtung verlaufenden Segmente 4.2 wird endseitig begrenzt durch ein querlaufendes Segment 4.1; jedes der querlaufenden Segmente 4.1 wird begrenzt durch zwei in Längsrichtung verlaufende Segmente 4.2. Folglich kreuzt jedes der Segmente 4 zwei sich hierzu rechtwinklig erstreckende Segmente 4.The strands 3 can be divided into individual segments 4 , which are referred to as longitudinally extending segments by the reference numeral 4.1 and as transversely extending segments by the reference numeral 4.1 Marked are. Each of the longitudinal segments 4.2 is bounded at the end by a transverse segment 4.1 ; each of the transverse segments 4.1 is limited by two longitudinally extending segments 4.2 , Therefore, each of the segments crosses 4 two segments extending at right angles thereto 4 ,

Wie insbesondere den 4 und 5 zu entnehmen ist, sind die Segmente 4 zwischen ihren endseitigen Kreuzungspunkten 5 aus der Ebene des Bleches herausgehoben (Mittellängsachse der Ebene in 4 mit „E" gekennzeichnet). Die an dem jeweiligen Kreuzungspunkt 5 durchgehenden Segmente sind gegenüber der Ebene E des Ausgangsmaterials erhaben; die an diesem Kreuzungspunkt 5 ihren Ausgangspunkt findenden Segmente 4 sind dort in entgegengesetzter Richtung aus der Ebene E herausgehoben. Die über zwischen zwei endseitige Kreuzungspunkte 5 durchgehenden Segmente 4 haben ihren höchsten Punkt in ihrer Mitte, an dem mittig zwischen den beiden endseitigen Kreuzungspunkten 5 vorgesehenen Kreuzungspunkten 5.As in particular the 4 and 5 it can be seen are the segments 4 between their end crossing points 5 lifted out of the plane of the sheet (central longitudinal axis of the plane in 4 marked with "E") .The at the respective crossing point 5 continuous segments are raised in relation to the plane E of the starting material; the at this crossroads 5 their Starting point finding segments 4 are there lifted out of the plane E in the opposite direction. The over between two end crossing points 5 continuous segments 4 have their highest point in their middle, at the middle between the two end crossing points 5 provided crossing points 5 ,

Die über den Kreuzungspunkt 5 durchgehenden Segmente 4 haben einen zu der Oberseite hin gekrümmten Verlauf, der detailliert 4 zu entnehmen ist. Die Oberseite des Ausführungsbeispieles zeigt bei dieser zeichnerischen Darstellung nach oben. Das durchgehende Segment 4.1 hat seinen tiefsten Punkt in zwei randseitigen Ausgangspunkten 6, die an einem Schnittpunkt zwischen einen abfallenden Längsrand 7 des sich zu dem durchgehenden Segment 4.1 rechtwinklig erstreckenden Segmentes 4.2 und dem lateralen Ende des durchgehend, streng konvex gebogenen Segmentes 4.1 ausgebildet sind.The over the crossing point 5 continuous segments 4 have a curved to the top course, the detailed 4 can be seen. The top of the embodiment shows in this graphic representation upwards. The continuous segment 4.1 has its lowest point in two marginal starting points 6 at an intersection between a sloping longitudinal edge 7 of the to the continuous segment 4.1 right-angled segment 4.2 and the lateral end of the continuous, strictly convexly curved segment 4.1 are formed.

Die 1, 4 und 5 verdeutlichen ferner die Oberflächenstruktur der Segmente 4. An der Oberfläche des Lochbleches 1 sind in Breitenrichtung eines Segmentes 4 jeweils zwei Sicken 8 vorgesehen, welche zwischen sich bzw. zwischen sich und dem Längsrand 7 jeweils Segmentabschnitte 9 bilden. Zwischen den jeweiligen Sicken 8 bzw. den Sicken 8 und dem Längsrand 7 sind jeweils auf der Unterseite der jeweiligen Segmente 4 Einkerbungen 10 vorgesehen, die sich parallel zu den Sicken 8 erstrecken und welche die Formgebung der Segmentabschnitte 9 bei der Umformbearbeitung des Bleches zu gleichmäßig in Querrich tung der jeweiligen Segmente 4 konvex gekrümmten Wandungsabschnitten unterstützen. Die Einkerbungen 10 bilden sich jeweils unterhalb der jeweiligen Segmentabschnitte 9 aus. Bei dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel sind an der Oberseite zwei Sicken 8 und an der Unterseite drei Einkerbungen 10 ausgebildet. Folglich sind an der Oberseite drei parallel zueinander verlaufende Segmentabschnitte 9 für jedes durchlaufende Segment 4 ausgebildet. Das stanzbearbeitete Lochblech kann beispielsweise aus einem Stahl DC01 gebildet sein. Aufgrund der formgebenden Stanzbearbeitung ergibt sich indes eine gewisse Verfestigung des Bleches, so dass auch ein Aluminiumblech benutzt werden kann, um das stanzbearbeitete Blech herzustellen. Zum Einsatz kommt beispielsweise ein Blech in der Qualität Al Mg 1 hh NQ, d.h. ein Aluminiumblech mit bis zu 1 Gew.% Mg.The 1 . 4 and 5 further clarify the surface structure of the segments 4 , At the surface of the perforated plate 1 are in the width direction of a segment 4 two beads each 8th provided, which between itself or between itself and the longitudinal edge 7 each segment sections 9 form. Between the respective beads 8th or the beads 8th and the longitudinal edge 7 are each on the bottom of the respective segments 4 notches 10 provided, which are parallel to the beads 8th extend and which the shaping of the segment sections 9 in the forming of the sheet to uniformly in the transverse direction of the respective segments 4 support convex curved wall sections. The notches 10 each form below the respective segment sections 9 out. In the embodiment shown in the drawing, two beads are on the top 8th and at the bottom three notches 10 educated. Consequently, at the top three mutually parallel segment sections 9 for each continuous segment 4 educated. The stamped perforated metal sheet can be formed, for example, from a steel DC01. However, due to the shaping punching results in a certain hardening of the sheet, so that an aluminum sheet can be used to produce the punched sheet metal. For example, a sheet metal in the quality Al Mg 1 hh NQ, ie an aluminum sheet with up to 1 wt.% Mg, is used.

11: Lochblechperforated sheet
22: Ausnehmungrecess
33: Strangstrand
3.13.1: Strangstrand
3.23.2: Strangstrand
44: Segmentsegment
4.14.1: Segmentsegment
4.24.2: Segmentsegment
55: Kreuzungspunktintersection
66: Ausgangspunktstarting point
77: Längsrandlongitudinal edge
88th: SickeBeading
99: Segmentabschnittsegment section
1010: Einkerbungnotch

Claims

Punched perforated sheet, characterized by intersecting segments ( 4 ) between their crossing points ( 5 ) are lifted out of the plane of the starting sheet.

Punched perforated metal sheet according to claim 1, characterized in that the segments ( 4 ) as part of crossing points ( 5 ) continuous strands ( 3 ) are formed.

Punched perforated metal sheet according to claim 2, characterized in that the continuous strands ( 3 ) are aligned orthogonal to each other.

Punched perforated plate according to one of the preceding claims, characterized in that the segments ( 4 ) between their crossing points ( 5 ) are bent convexly to a sheet metal top.

Punched perforated plate according to one of the preceding claims, characterized in that the strands ( 3 ) its highest elevation in the area of the first and its lowest point of departure ( 6 ) in the region of every other crossing point ( 5 ) exhibit.

Punched perforated plate according to one of the preceding claims, characterized in that the starting point ( 6 ) at the intersection of a steeply sloping longitudinal edge ( 7 ) of a first segment ( 42 ) and the front end of a cutting this second segment ( 4.1 ) is provided.

Punched perforated plate according to one of the preceding claims, characterized in that each segment ( 4 ) on its upper side at least one extending in its longitudinal direction bead ( 8th ), from the convexly curved on both sides segment segments ( 9 ) go out.

Punched perforated plate according to one of the preceding claims, characterized in that between the longitudinal edge of a segment and a bead provided on the top ( 8th ) or between two provided on the top beads ( 8th ) on the underside of a parallel to the beads ( 8th ) or the longitudinal edges ( 7 ) extending Notch ( 10 ) is trained.

Punched perforated plate according to claim 7 or 8, characterized in that on the top two to four beads ( 8th ) are provided.