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DE202005019332U1 - Sealing profile used in e.g. car window, door, has weak sections distributed in 180-degree area, while remaining sections and outer side of sealing profile are provided with reinforcements - Google Patents

Sealing profile used in e.g. car window, door, has weak sections distributed in 180-degree area, while remaining sections and outer side of sealing profile are provided with reinforcements Download PDF

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DE202005019332U1
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Abstract

The sealing profile (1) is made of tubular, flexible, plastic material, with weak sections formed in longitudinal direction. The sealing profile also includes a clamping element (9). The weak sections are distributed at the interior section of the sealing profile in a 180-degree area, while the remaining sections and outer side (6) of the sealing profile is provided with reinforcements.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil, bestehend aus einem schlauchförmigen, elastischen Kunststoffmaterial, welches Abschnitte mit einer Materialschwächung in Längsrichtung und ein Klemmelement aufweist.The The invention relates to a sealing profile consisting of a tubular, elastic plastic material having portions with a material weakening in longitudinal direction and a clamping element.

Gattungsgemäße Dichtungsprofile werden überall dort eingesetzt, wo zwei aneinander liegende aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehende Bauelemente gegeneinander abzudichten sind. Überall dort wo ein Eindringen von Feuchtigkeit möglich erscheint aber ausgeschlossen werden soll, werden die Dichtungsprofile eingesetzt, die zwischen den beiden Bauelementen zuliegen kommen und aufgrund ihrer plastischen Verformung eine Abdichtung hervorrufen. Beispielweise können derartige Dichtleisten zum Abdichten eines Fensters, einer Tür, insbesondere einer Autotür oder anderen Öffnungen verwendet werden, wobei das Dichtungselement durch ein Klemmelement zumindest an einem abzudichtenden Bauelement, beispielweise einer Öffnung, festgelegt wird. Beim Zusammenfügen der beiden abzudichtenden Bauelement wird das elastisch ausgebildete Dichtungsprofil, welches meistens aus einem Kunststoffmaterial bestehend, zwischen den Bauelementen verpresst und somit eine ausreichende Abdichtung gegenüber Feuchtigkeit erzielt. Entsprechend der Form der verwendeten Bauelemente können spezielle Konstruktionen der Dichtungsprofile vorliegen, die an den jeweiligen Einsatzzweck in der Regel angepasst sind. Insbesondere dort wo große Flächen zueinander abgedichtet werden müssen, ist es hierbei erforderlich, dass die Verformung der Dichtungsprofile in einer definierten Form erfolgt, damit keine einseitige Verquetschung oder Deformierung vorliegt, welche auf Dauer keine ausreichende Abdichtung gewährleistet. Zu diesem Zweck ist es beispielweise bekannt, eine Materialschwächung in einem schlauchförmigen Dichtungsprofil vorzusehen, damit dieses eine vorbestimmte abdichtende Form während des Pressvorgangs einnehmen kann. Soweit die abzudichtenden Einrichtungen jedoch beim Verschließen der Bauelemente eine Relativbewegung zueinander verursachen, insbesondere bei einem Ver schwenken der beiden Bauelemente gegeneinander, kann jedoch nicht zuverlässig ausgeschlossen werden, dass eine Deformierung des Dichtungsprofil eintritt.Generic sealing profiles be everywhere Used where two contiguous from the same or different Materials existing components are to be sealed against each other. Everywhere over there where moisture penetration seems possible but excluded is to be used, the sealing profiles are inserted between the Both components are allowed to come and because of their plastic Deformation cause a seal. For example, such sealing strips for sealing a window, a door, in particular a car door or other openings be used, wherein the sealing element by a clamping element at least on a component to be sealed, for example an opening, is determined. When joining the two component to be sealed is the elastically formed Sealing profile, which usually consists of a plastic material, pressed between the components and thus a sufficient Sealing against Moisture achieved. According to the shape of the components used can special constructions of the sealing profiles are present the respective purpose are usually adapted. Especially there where big surfaces must be sealed to each other, It is necessary here that the deformation of the sealing profiles in a defined form, so that no one-sided squeezing or Deformation is present, which in the long run no adequate seal guaranteed. For this purpose, it is known, for example, a material weakening in a tubular Provide sealing profile, so that this a predetermined sealing Form during of the pressing process can take. As far as the sealed facilities however, when closing cause the components to move relative to each other, in particular at a United pivot of the two components against each other, can but not reliable be ruled out that a deformation of the sealing profile entry.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungsprofil aufzuzeigen, welches beim Zusammenführen der abzudichtenden Bauelemente eine gleichbleibende und wiederkehrende Form während des Pressvorgangs einnimmt.Of the The present invention is therefore based on the object, a sealing profile show which, when merging the components to be sealed a consistent and recurring shape during the pressing process occupies.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass die Materialschwächungen innen liegend um 180° des Umfangs verteilt angeordnet sind, während zumindest der restliche Umfangsbereich auf der Außenseite Materialverstärkungen aufweist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention is for solution the task provided that the material weakenings lying inside by 180 ° of the circumference are arranged while distributed at least the remaining peripheral area on the outside Has material reinforcements. Further advantageous embodiments will be apparent from the dependent claims.

Durch die Materialschwächung, welche vorzugsweise über 180° des Umfangs des Dichtungsprofils verteilt angeordnet sind, wird zunächst sichergestellt, dass vorbestimmte Knickfalten entstehen, die die Grundform des Dichtungsprofils vorgeben. Um eine weitere ungewünschte Deformierung zu vermeiden wird zusätzlich der restliche Umfangsbereich auf der Außenseite mit Materialverstärkungen versehen, die prinzipiell als Anlagefläche ausgebildet sind und gerade bei ebenen Flächen eine gleichmäßige Druckeinwirkung auf das Dichtungsprofil garantieren, sodass mit Sicherheit gewährleistet ist, dass eine immer wiederkehrende gleichmäßige Verformung des Dichtungsprofils eintritt. Dies wird unter anderem dadurch gewährleistet, dass nicht nur die Knickfalten an ein und der selben Position entstehen, sondern der auftretende Druck gleichmäßig in das Dichtungsprofil durch die Materialverstärkungen eingeleitet wird.By the material weakening, which preferably over 180 ° of the Scope of the sealing profile are arranged distributed, it is first ensured that predetermined creases arise, which is the basic shape of the sealing profile pretend. To another unwanted Deformation is also to avoid the remaining peripheral area the outside with material reinforcements provided, which are designed in principle as a contact surface and straight in flat areas a uniform pressure guarantee on the sealing profile, so guaranteed with certainty is that a recurring uniform deformation of the gasket profile entry. This is ensured, among other things, that not only the Folds occur at one and the same position, but the occurring Pressure evenly in the Sealing profile is initiated by the material reinforcements.

In weiterer besonderer Ausgestaltung ist hierbei vorgesehen, dass die Materialverstärkungen und/oder Materialschwächungen symmetrisch um eine Mittelachse des Dichtungsprofils angeordnet sind. Hierdurch wird insbesondere sichergestellt, dass eine gleichmäßige Verformung zu beiden Seiten des Dichtungsprofils beim Zusammenführen der abzudichtenden Bauelemente eintritt. Das Dichtungsprofil eignet sich somit besonders zum Abdichten von gegeneinander verschwenkbaren Bauelemente, wie sie beispielweise durch Türen, Fenster und ebenso durch bewegliche Dachelemente vorgegeben werden. Durch die Materialverstärkungen wird hierbei eine gleichbleibende Auflagefläche definiert, die zur Anlage an dem gegenüberliegenden Bauelement führt und somit wird verhindert, dass aufgrund der Bewegung eine Verformung des Dichtungsprofils eintritt. Hierbei hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Materialverstärkungen beispielweise zusammen mit der Außenwandung eine Dreipunktauflage bilden, zwischen denen Hohlräume eingeschlossen sind. Hierbei kann die mittig liegende Außenwandung mit in die Dreipunktauflage einbezogen werden. Ebenso ist es denkbar, dass die Materialverstärkungen aus drei angeformten Auflageflächen in Längsrichtung bestehen. Alternative besteht die Möglichkeit, dass die Materialverstärkungen aus Stegen, Verdickungen, angeformten Füßen oder weiteren Anformungen beliebiger Geometrien stehen, die jeweils eine Anschlagfläche bilden, die bevor eine Deformierung des Dichtungsprofils eintritt eine beabstandete Anlage an dem abzudichtenden Bauelement ermöglichen. Demgegenüber sind die Materialschwächungen in Form von zumindest zweier muldenförmiger Vertiefungen unter einem Winkel von 180° zueinander angeordnet, wobei diese eine Ebene bilden, die parallel zu der Anlagefläche ausgebildet ist. Weitere muldenförmige Vertiefungen innerhalb des 180° Bereichs können vorzugsweise im Abstand von 40° bis 50°, besonders bevorzugt von 45°, gegenüber den Materialverstärkungen angeordnet sein.In a further particular embodiment, it is provided that the material reinforcements and / or material weakenings are arranged symmetrically about a central axis of the sealing profile. This ensures in particular that a uniform deformation occurs on both sides of the sealing profile when merging the components to be sealed. The sealing profile is thus particularly suitable for sealing against each other pivotable components, as they are given for example by doors, windows and also by moving roof elements. By the material reinforcements in this case a constant bearing surface is defined, which leads to the abutment against the opposite component and thus prevents a deformation of the sealing profile due to the movement occurs. It has been found to be particularly advantageous if the material reinforcements form, for example, together with the outer wall, a three-point support, between which cavities are included. Here, the centrally located outer wall can be included in the three-point support. It is also conceivable that the material reinforcements consist of three molded bearing surfaces in the longitudinal direction. Alternatively, there is the possibility that the material reinforcements are webs, thickenings, molded feet or other projections of any geometry, each forming a stop surface, which allow a spaced contact with the component to be sealed before a deformation of the sealing profile occurs. In contrast, the material weakenings are arranged in the form of at least two trough-shaped recesses at an angle of 180 ° to each other, this one Ebe form ne, which is formed parallel to the contact surface. Further trough-shaped depressions within the 180 ° range can preferably be arranged at a distance of 40 ° to 50 °, particularly preferably 45 °, with respect to the material reinforcements.

Die vorgesehene Materialverstärkungen können entweder mit dem Dichtungsprofil verklebt oder anderweitig verbunden sein, werden aber bevorzugt einstückig angeformt, sodass eine kostengünstige Herstellungsmethode zum Einsatz kommt.The provided material reinforcements can either glued or otherwise connected to the sealing profile, but are preferred in one piece molded, so a cost-effective Manufacturing method is used.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung und zur Befestigung des Dichtungsprofils an den gegenüberliegenden Bauelementen ist vorgesehen, dass auf der der Materialschwächung abgewandten Außenseite und diametral gegenüberliegend zu den Materialverstärkungen ein elastisch verformbares Klemmelement ausgebildet ist, welches in einer Nut eines Aufnahmeelementes des Bauelements aufgenommen ist. Das hier vorgesehen Klemmelement dient somit lediglich zur Befestigung des Dichtungsprofils, beispielweise an einer ebenen Fläche, die eine Nut zu diesem Zweck aufweist. Durch das Klemmelement wird das Dichtungselement sicher gehalten, wobei dieses vorzugsweise einen dreieckförmigen Querschnitt aufweist und mit seinen Außenkanten das Aufnahmeelement hintergreift. Die bei diesem Dichtungsprofil verwendeten Materialschwächungen werden beispielweise in einer Ebene parallel zur Auflagefläche und somit unter 180° angeordnet, damit vorzugsweise zwei Knickfalten parallel zur Anlagefläche entstehen. Soweit eine erhöhte Deformierung des Dichtungsprofils erforderlich ist, können weitere muldenförmige Vertiefungen in der oberen Hälfte des Dichtungsprofils, und zwar in Richtung auf das Klemmelement angeordnet sein, sodass eine gleichmäßige Deformierung mit mehreren Knickfalten entsteht. Demgegenüber ist auf der abgewandten Seite eine Materialverstärkung vorgesehen, die den gleichmäßigen Anpressdruck auf das Dichtungselement gewährleistet, sodass keine unerwünschte Deformierung eintritt.In further embodiment of the invention and for fastening the sealing profile to the opposite Components is provided that facing away from the material weakening outside and diametrically opposite to the material reinforcements an elastically deformable clamping element is formed, which received in a groove of a receiving element of the device is. The clamping element provided here thus serves only for Attachment of the sealing profile, for example on a plane Area, which has a groove for this purpose. By the clamping element is the sealing element securely held, this preferably a triangular Cross-section and with its outer edges, the receiving element engages behind. The material weakenings used in this sealing profile For example, in a plane parallel to the support surface and thus arranged below 180 °, so that preferably two creases occur parallel to the contact surface. As far as an increased Deformation of the sealing profile is required, more can synclinal Depressions in the upper half the sealing profile, in the direction of the clamping element be arranged so that a uniform deformation with several Creases arise. In contrast, On the opposite side a material reinforcement is provided which the uniform contact pressure on the sealing element ensures so no unwanted Deformation occurs.

Zur Erzeugung eines entsprechenden Gegendrucks seitens des zweiten Einrichtungsgegenstandes in dem das Dichtungsprofil einklemmend aufgenommen ist, können symmetrisch zu dem Klemmelement auf der Außenfläche in Längsrichtung verlaufende Anlageflächen ausgebildet sein, die ebenfalls eine großflächige Druckeinleitung in das Dichtungsprofil gewährleisten.to Generation of a corresponding back pressure on the part of the second furnishing in which the sealing profile is received by clamping, can be symmetrical to the clamping element on the outer surface extending in the longitudinal direction contact surfaces be formed, which also has a large-scale pressure introduction into the sealing profile guarantee.

Damit ein sicherer Halt des Klemmelements gewährleistet ist, wird vorzugsweise ein hohlwandiger Querschnitt verwendet, sodass das Klemmelement zusammengedrückt werden kann und mit außenliegenden Vorsprüngen, insbesondere Kanten, das Aufnahmeelement hintergreift. Ferner können die vorliegenden Materialverstärkungen des Dichtungsprofils vollflächig oder hohlwandig ausgebildet sein, wobei es auf den Grad der zu erwartenden Deformierung ankommt, und zwar, ob diese gegebenenfalls nur leicht ausgeführt werden muss, zu diesem Zweck können dann vollflächige Materialverstärkungen verwendet werden, soweit jedoch eine wesentlich höhere Komprimierung des Dichtungsprofils erforderlich ist, bietet sich auch für diesen Fall die Ausbildung von hohlwandigen Materialverstärkungen an, damit diese bei maximalem Anpressdruck ebenfalls verformbar sind.In order to a secure hold of the clamping element is ensured is preferably a hollow-walled cross section is used, so that the clamping element pressed together can be and with outlying projections in particular edges, the receiving element engages behind. Furthermore, the present material reinforcements the sealing profile over the entire surface or hollow-walled, wherein it depends on the degree of expected Deformation arrives, and whether they are only light if necessary accomplished must be, for this purpose then full-surface reinforcements used, but as far as a much higher compression the sealing profile is required, is also suitable for this Case the formation of hollow-walled material reinforcements, so that they are also deformable at maximum contact pressure.

Der wesentliche Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin ein Dichtungsprofil aufzuzeigen, welches ein vordefiniertes Knickverhalten zeigt und gleichzeitig sichergestellt ist, dass der aufgebrachte Anpressdruck gleichmäßig in das Dichtungsprofil eingeleitet wird, sodass eine gezielte und immer wieder kehrende Deformierung gewährleistet ist.Of the essential purpose of the present invention is a sealing profile show, which shows a predefined buckling behavior and while ensuring that the applied contact pressure evenly in the Sealing profile is initiated, so targeted and over again ensuring sweeping deformation is.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand einer Zeichnungsfigur nochmals erläutert.The The invention will be further explained with reference to a drawing figure explained.

Es zeigtIt shows

1 in einer Draufsicht ein in einem Aufnahmeelement gehaltenes erfindungsgemäßes Dichtungsprofil. 1 in a plan view held in a receiving element according to the invention sealing profile.

1 zeigt ein Dichtungsprofil 1, welches in einem Aufnahmeelement 2 gehalten ist. Das Aufnahmeelement 2 gehört zu einem nicht dargestellten Bauelement. Das Dichtungsprofil 1 besteht aus einem ringförmigen Körper 3, der aus einem elastischen Kunststoffmaterial besteht und hohlwandig ausgebildet ist. Die Innenwandung 4 ist über einen Winkel von 180° mit muldenförmigen Vertiefungen 5 versehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier muldenförmigen Vertiefungen 5 vorgesehen. Es ist jedoch denkbar, dass die Anzahl der Vertiefungen erhöht oder verringert wird. Entscheidend ist, dass die muldenförmigen Vertiefungen 5 symmetrisch zur Mittelachse des Dichtungsprofils 1 angeordnet sind, um das Knickverhalten infolge eines Anpressdrucks vorzubestimmen. Auf der Außenseite 6 des Dichtungsprofils 1 sind zwei ebenfalls symmetrisch angeformte Stege 7, 8 einstückig angeformt, die gegenüber dem Grundkörper 3 hervorstehen und zusammen mit der äußeren Wandung 6 eine Dreipunktauflage bilden, die zur Anlage auf einer abzudichtenden Fläche eines ebenfalls nicht dargestellten Bauelements vorgesehen ist. Durch die verwendeten Stege 7, 8 wird hierbei ein gleichmäßiger Anpressdruck in das Dichtungsprofil 1 eingeleitet und gleichzeitig durch die muldenförmigen Vertiefungen 5 sichergestellt, dass vordefinierte Knickfalten entstehen. Hierdurch wird erreicht, dass das Dichtungsprofil 1 über die gesamte Länge ein gleichmäßiges und wiederkehrendes Knickverhalten zeigt. In bestimmten Fällen kann aber ein unsymmetrisches Knickverhalten gewählt werden, welches durch eine andere Positionsvorgabe der muldenfömigen Vertiefungen bestimmt wird, um beispielweise Eckbereiche oder nicht parallele Flächen abzudichten. 1 shows a sealing profile 1 which is in a receiving element 2 is held. The receiving element 2 belongs to a component, not shown. The sealing profile 1 consists of an annular body 3 which consists of an elastic plastic material and is hollow-walled. The inner wall 4 is over an angle of 180 ° with trough-shaped depressions 5 Mistake. In the embodiment shown are four trough-shaped depressions 5 intended. However, it is conceivable that the number of depressions is increased or decreased. It is crucial that the trough-shaped depressions 5 symmetrical to the central axis of the sealing profile 1 are arranged to predetermine the buckling behavior due to a contact pressure. On the outside 6 of the sealing profile 1 are two also symmetrically formed webs 7 . 8th integrally formed, opposite the main body 3 stand out and together with the outer wall 6 form a three-point support, which is provided for abutment on a sealed surface of a component, also not shown. By the used webs 7 . 8th Here is a uniform contact pressure in the sealing profile 1 introduced and simultaneously through the trough-shaped depressions 5 ensures that predefined folds arise. This ensures that the sealing profile 1 over the entire length shows a uniform and recurrent buckling behavior. In certain cases can but an asymmetric buckling behavior can be selected, which is determined by a different position specification of trough-shaped depressions, for example, to seal corner areas or non-parallel surfaces.

Zur Befestigung des Dichtungsprofils 1 in einem Aufnahmeelement 2 ist auf der Außenseite 6 ferner ein Klemmelement 9 einstückig angeformt, welches hohlwandig ausgebildet ist und eine Dreiecksform besitzt, wobei die in entgegengesetzte Richtung zeigenden Vorsprünge 10 das Aufnahmeelement 2 sicher hintergreifen und für eine ausreichende Befestigung des Dichtungsprofils 1 sorgen. Alternative besteht die Möglichkeit andere Formen für das Klemmelement 9 zu wählen, soweit sichergestellt ist, dass das Aufnahmeelement hintergriffen wird oder es kann gegebenenfalls eine andere Verbindungsvariante für Dichtungsprofil und Bauelement gewählt werden. Symmetrisch zu dem Klemmelement 9 sind Anlageflächen 11, 12 ausgebildet, die aus einer angeformten Verdickung 13 bestehen und zur Anlage an dem Aufnahmeelement 2 oder Bauelement gelangen. Das Aufnahmeelement 2 besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer T-Nut in die das Klemmelement 9 eingepresst ist, wobei die Anschlagflächen 11, 12 an der Außenkante des Aufnahmeelements 2 anliegen.For fastening the sealing profile 1 in a receiving element 2 is on the outside 6 Further, a clamping element 9 integrally formed, which is hollow-walled and has a triangular shape, wherein the pointing in the opposite direction projections 10 the receiving element 2 behind and secure for a sufficient attachment of the sealing profile 1 to care. Alternatively, there is the possibility of other shapes for the clamping element 9 to choose, as far as it is ensured that the receiving element is engaged behind or it may optionally be selected another connection variant for sealing profile and component. Symmetrical to the clamping element 9 are contact surfaces 11 . 12 formed, consisting of a molded thickening 13 exist and to rest on the receiving element 2 or component arrive. The receiving element 2 consists in the embodiment shown of a T-slot in which the clamping element 9 is pressed, with the stop surfaces 11 . 12 on the outer edge of the receiving element 2 issue.

Sowohl die Form des Klemmelements 9 als auch des Aufnahmeelements 2 ist variabel und kann den entsprechenden Erfordernissen angepasst sein. Ebenso ist es denkbar, dass das verwendete Dichtungsprofil 1 nicht nur eine kreisrunde Form aufweist, sondern gegebenenfalls oval oder elliptisch ausgebildet ist, um eine möglichst breite Fläche abdichten zu können, wenn dies im Bedarfsfall notwendig erscheint. Die Ausbildung der Materialverstärkungen können ebenso flexibel gehandhabt werden und demzufolge kann entgegen der gezeigten angeformten Stege 7, 8 auch eine Dreipunktauflagefläche durch einstückige Anformungen, beispielweise von Füßen, Auflageflächen, Verdickungen mit einer glatten Außenseite oder andere denkbare Geometrien geschaffen werden. Um die Ausbildung einer Dreipunktanlage herzustellen kann diametral gegenüberliegend zum Klemmelement 9 auf der Außenseite 6 ebenso ein Steg oder eine weitere Auflagefläche angeformt sein, sodass die Kräfte entlang der Mittelachse als auch zu beiden Seiten optimal in das Dichtungsprofil 1 eingeleitet werden.Both the shape of the clamping element 9 as well as the receiving element 2 is variable and can be adapted to the corresponding requirements. It is also conceivable that the sealing profile used 1 not only has a circular shape, but optionally formed oval or elliptical in order to seal the widest possible area can, if necessary if necessary appears. The formation of the material reinforcements can also be handled flexibly and, accordingly, contrary to the illustrated webs shown 7 . 8th Also, a three-point support surface are created by one-piece projections, for example of feet, bearing surfaces, thickening with a smooth outside or other conceivable geometries. To make the formation of a three-point system can diametrically opposite to the clamping element 9 on the outside 6 also be a web or a further bearing surface be formed, so that the forces along the central axis as well as on both sides optimally in the sealing profile 1 be initiated.

11
Dichtungsprofilweatherstrip
22
Aufnahmeelementreceiving element
33
Körperbody
44
Innenwandunginner wall
55
Vertiefungdeepening
66
Außenseiteoutside
77
Stegweb
88th
Stegweb
99
Klemmelementclamping element
1010
Vorsprunghead Start
1111
Anlageflächecontact surface
1212
Anlageflächecontact surface
1313
Verdickungthickening

Claims (12)

Dichtungsprofil (1), bestehend aus einem schlauchförmigen, elastischen Kunststoffmaterial, welches Abschnitte mit einer Materialschwächung in Längsrichtung und ein Klemmelement (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächungen innen liegend um 180° des Umfangs verteilt angeordnet sind, während zumindest der restliche Umfangsbereich auf der Außenseite Materialverstärkungen aufweist.Sealing profile ( 1 ), consisting of a tubular, elastic plastic material, which sections with a material weakening in the longitudinal direction and a clamping element ( 9 ), characterized in that the material weakenings are arranged distributed inside by 180 ° of the circumference, while at least the remaining peripheral region has on the outside material reinforcements. Dichtungsprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverstärkungen und/oder Materialschwächungen symmetrisch zur Mittelachse angeordnet sind.Sealing profile ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the material reinforcements and / or material weakenings are arranged symmetrically to the central axis. Dichtungsprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverstärkungen zusammen mit der Außenwandung (6) eine Dreipunktauflage bilden.Sealing profile ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the material reinforcements together with the outer wall ( 6 ) form a three-point support. Dichtungsprofil (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächungen in Form von zumindest zweier muldenförmigen Vertiefungen (5) unter einem Winkel von 180° zueinander angeordnet sind.Sealing profile ( 1 ) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the material weakenings in the form of at least two trough-shaped depressions ( 5 ) are arranged at an angle of 180 ° to each other. Dichtungsprofil (1) nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass weitere muldenförmige Vertiefungen (5) innerhalb des 180° Winkels unter vorzugsweise 40° bis 50°, besonders bevorzugt unter 45°, angeordnet sind.Sealing profile ( 1 ) according to claim 1 to 4, characterized in that further trough-shaped recesses ( 5 ) within the 180 ° angle, preferably 40 ° to 50 °, more preferably below 45 °, are arranged. Dichtungsprofil (1) nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverstärkungen aus angeformten Auflageflächen, Stegen (7, 8), Verdickungen, Füßen oder Anformungen beliebiger Geometrie bestehen.Sealing profile ( 1 ) according to claim 1 to 5, characterized in that the material reinforcements from molded bearing surfaces, webs ( 7 . 8th ), Thickening, feet or projections of any geometry exist. Dichtungsprofil (1) nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverstärkungen einstückig angeformt sind.Sealing profile ( 1 ) according to claim 1 to 6, characterized in that the material reinforcements are integrally formed. Dichtungsprofil (1) nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Materialschwächung abgewandten Außenseite (6) und diametral gegenüberliegend zu der Materialverstärkung ein elastisch verformbares Klemmelement (9) ausgebildet ist, welches in einer Nut eines Aufnahmeelementes (2) aufnehmbar ist.Sealing profile ( 1 ) according to claim 1 to 7, characterized in that on the material weakening facing away from the outside ( 6 ) and diametrically opposite to the material reinforcement an elastically deformable clamping element ( 9 ) is formed, which in a groove of a receiving element ( 2 ) is receivable. Dichtungsprofil (1) nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (9) einen vorzugsweise dreieckförmigen Querschnitt aufweist und mit seinen Außenkanten (10) das Aufnahmeelement (2) hintergreift.Sealing profile ( 1 ) according to claim 1 to 8, characterized in that the clamping element ( 9 ) has a preferably triangular cross-section and with its outer edges ( 10 ) the receiving element ( 2 ) engages behind. Dichtungsprofil (1) nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass symmetrisch zu dem Klemmelement (9) auf der Außenfläche in Längsrichtung verlaufende Anlageflächen (11, 12) ausgebildet sind.Sealing profile ( 1 ) according to claim 1 to 9, characterized in that symmetrically to the clamping element ( 9 ) on the outer surface longitudinally extending contact surfaces ( 11 . 12 ) are formed. Dichtungsprofil (1) nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (9) in seinem Querschnitt hohlwandig ausgebildet ist.Sealing profile ( 1 ) according to claim 1 to 10, characterized in that the clamping element ( 9 ) is hollow-walled in its cross section. Dichtungsprofi (1)I nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die angeformten Materialverstärkungen vollflächig oder hohlwandig ausgebildet sind.Sealing profi ( 1 ) I according to claim 1 to 11, characterized in that the integrally formed material reinforcements are formed over the entire surface or hollow walls.
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