DE202005015642U1

DE202005015642U1 - Spachtelmasse mit Leichtzuschlag

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Publication number: DE202005015642U1
Application number: DE200520015642
Authority: DE
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2005-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2015-03-04

Abstract

Baustofftrockenmischung, insbesondere für die Herstellung von Spachtelmassen, enthaltend hydraulische und/oder nichthydraulische Bindemittel und mineralische Zuschläge, dadurch gekennzeichnet, daß die Baustofftrockenmischung außerdem mindestens einen Leichtzuschlagstoff enthält.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Baustofftrockenmischung, insbesondere für ein hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise für eine Spachtelmasse. Die Erfindung betrifft sowohl die Baustofftrockenmischung als solche als auch die mit Wasser angemachte Mischung (d. h. die eigentliche Spachtelmasse) sowie schließlich gleichermaßen die hieraus resultierende ausgehärtete Masse, insbesondere die auf einem Untergrund aufgebrachte und abgebundene bzw. ausgehärtete Spachtelmasse.
Die Baustofftrockenmischung nach der vorliegenden Erfindung eignet sich insbesondere für die Verwendung in oder als hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise in oder als Spachtelmasse.
Böden, welche mit einem Oberboden oder mit einem Oberbelag (z. B. einem PVC-Oberbelag) belegt werden, müssen für die Verlegung des Oberbodens bzw. des Oberbelags vorbereitet werden. Hierzu werden sogenannte Spachtelmassen auf dem mit dem Oberboden oder dem Oberbelag zu versehenden Untergrund aufgetragen, um etwaige Unebenheiten auszugleichen und den Boden für eine etwaige Verklebung des Oberbelags vorzubereiten.
Sogenannte Spachtelmassen – synonym auch bisweilen als Bodenausgleichsmassen bezeichnet – werden insbesondere im Bereich des Fußbodens zum Glätten, Egalisieren bzw. Nivellieren von entsprechenden Untergründen verwendet, welche anschließend mit einem Nutzbelag versehen werden sollen.
Derartige Spachtelmassen sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichster Zusammensetzung bekannt. Im allgemeinen bestehen derartige Spachtelmassen aus hydraulischen und/oder nichthydraulischen Bindemitteln, mineralischen Zuschlägen und sogenannten Zusatzmitteln (Additiven), wie z. B. Verflüssigern, Verzögerern, Beschleunigern, Stellmitteln etc.
Die Spachtelmassen des Standes der Technik sind meist nur wenig ergiebig, d. h. zum Ausgleich von Unebenheiten werden relativ große Mengen der Spachtelmassen benötigt. Zudem besitzen die Spachtelmassen des Standes der Technik im allgemeinen relativ hohe Frischrohdichten von im allgemeinen 1,8 bis 2,0 g/cm³, was insbesondere im Hinblick auf den Transportaufwand und den Aufwand des Verwenders nachteilig ist. Des weiteren lassen sie sich oftmals nur mit relativ hohem Auftragswiderstand auftragen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nunmehr darin, eine Baustofftrockenmischung bereitzustellen, die sich für die Herstellung von Spachtelmassen eignet, welche die zuvor genannten Nachteile und Probleme des Standes der Technik zumindest weitgehend vermeiden oder wenigstens verringern.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung – gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung – ist somit eine Baustofftrockenmischung, welche sich für die Herstellung von Spachtelmassen eignet und neben hydraulischen und/oder nichthydraulischen Bindemitteln sowie mineralischen Zuschlägen außerdem mindestens einen Leichtzuschlagstoff enthält.
Denn die Anmelderin hat überraschenderweise herausgefunden, daß sich Leichtzuschläge ohne weiteres in Baustofftrockenmischungen, welche für die Herstellung von Spachtelmassen geeignet sind, inkorporieren lassen und auf diese Weise zu einer nennenswerten Reduzierung der Frischrohdichte der resultierenden, mit Wasser angemachten Spachtelmassen führen: Während die Spachtelmassen des Standes der Technik relativ hohe Frischrohdichten von im allgemeinen 1,8 bis 2,0 g/cm³ aufweisen, können diese Werte im Falle der erfindungsgemäßen Spachtelmassen auf deutlich geringere Frischrohdichten im Bereich von 1,0 bis 1,7 g/cm³, insbesondere 1,0 bis 1,5 g/cm³, vorzugsweise 1,1 bis 1,2 g/cm³, reduziert werden.
Durch die Inkorporierung der Leichtzuschläge läßt sich auch die Schüttdichte der Baustofftrockenmischung als solcher deutlich reduzieren: Während Trockenmischungen für Spachtelmassen nach dem Stand der Technik im allgemeinen Schüttdichten im Bereich von 1,3 bis 1,4 g/cm³ aufweisen, liegen diese im Falle der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen unterhalb von 1,3 g/cm³, vorzugsweise im Bereich von 0,9 bis 1,2 g/cm³, besonders bevorzugt im Bereich von 1,0 bis 1,2 g/cm³. Hierdurch ergibt sich ein logistischer Vorteil aufgrund reduzierter Transportkosten sowie für den Anwender ein ver ringerter Kraftaufwand und somit ein ergonomischer Vorteil, da im Vergleich zu Spachtelmassen des Standes der Technik für dieselben Ausgleichsarbeiten geringere Mengen benötigt werden.
Denn – wie die Anmelderin überraschenderweise herausgefunden hat – führt die Inkorporierung von Leichtzuschlägen in die erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen für Spachtelmassen auch dazu, daß die resultierenden Spachtelmassen deutlich ergiebiger sind als die Spachtelmassen des Standes der Technik, d. h. pro zu behandelnder bzw. zu nivellierender Fläche wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung deutlich weniger Spachtelmasse benötigt (im allgemeinen mindestens 20 % verringerter Verbrauch an Spachtelmasse). Dennoch werden nach dem Abtrocknen und Aushärten ausreichende Druckfestigkeiten von mindestens 30 bis 40 Newton/mm² erreicht, d. h. die Leichtzuschläge beeinträchtigen die Druckfestigkeiten nicht in negativer Weise.
Neben einer Dichtereduzierung (gemeint ist sowohl die Schüttdichte in bezug auf die Trockenmischung als auch die Frischrohdichte in bezug auf die mit Wasser angemachte Spachtelmasse) und damit einhergehend einer Gewichtsreduzierung der Trockenmischung und neben einer Verringerung des Bindemittelbedarfs führt die Inkorporierung von Leichtzuschlägen in die Baustofftrockenmischungen nach der vorliegenden Erfindung, welche für die Herstellung von Spachtelmassen bestimmt sind, zudem zu einer Verbesserung der Eigenschaften des Endproduktes, wie z. B. einer verbesserten Temperaturschockbeständigkeit und einer verbesserten Dimensionsstabilität sowie einer verbesserten thermischen Isolation.
Überraschenderweise hat die Anmelderin herausgefunden, daß die Inkorporierung von Leichtzuschlägen in die erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen deren Verarbeitungseigenschaften zu bzw. als Spachtelmassen nicht beeinträchtigt, insbesondere solche Leichtzuschläge ohne weiteres homogen eingearbeitet bzw. dispergiert in den resultierenden Spachtelmassen verbleiben, ohne daß es zu einer Separation der Leichtzuschläge an der Oberfläche der Spachtelmassen kommt. Mit anderen Worten lassen sich die Leichtzuschläge phasenstabil in die Spachtelmassen inkorporieren bzw. dispergieren.
Der Begriff "Leichtzuschlagstoff' – synonym auch als "Leichtzuschlag" bezeichnet – wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung entsprechend der DIN 4226-2 (DIN 4226, Teil 2 vom Februar 2002) verwendet und bezeichnet insbesondere Zuschläge sehr unterschiedlicher Art, wie nachfolgend definiert, mit Kornrohdichten des Leichtzuschlagstoffs unterhalb von 2.000 kg/m³. Der Begriff der Kornrohdichte wird dabei im Sinne der DIN 4226-2 (Februar 2002) verwendet und bezeichnet insbesondere das Verhältnis aus der Trockenmasse nach Ofentrocknung der betreffenden Gesteinskörnung und ihrem Volumen im wassergesättigten, oberflächenbenetzten Zustand einschließlich des vorhandenen inneren abgeschlossenen Porenraumes. Die Kornrohdichte ist bei Leichtzuschlägen – im Verhältnis zu herkömmlichen mineralischen Zuschlägen (z. B. Quarzsand, Kalksteinmehl etc.) – infolge der hohen Porosität typischerweise besonders gering und liegt im vorgenannten Bereich unterhalb von 2.000 kg/m³, so daß sich hieraus der Name "Leichtzuschlag" oder "Leichtzuschlagstoff" erklären läßt.
Erfindungsgemäß geeignete Leichtzuschläge sind solche, wie sie in der DIN 4226-2 (Februar 2002) genannt sind.
Zu den erfindungsgemäß geeigneten Leichtzuschlagstoffen gehören Leichtzuschlagstoffe auf Basis natürlicher Gesteinskörnungen, Leichtzuschlagstoffe auf Basis natürlicher Rohstoffe, Leichtzuschlagstoffe auf Basis von aus industriellen Nebenprodukten hergestellten Gesteinskörnungen und Leichtzuschlagstoffe auf Basis von industriellen Nebenprodukten.
Geeigneterweise kann der erfindungsgemäß eingesetzte Leichtzuschlagstoff beispielsweise aus mineralischen Leichtzuschlagstoffen ausgewählt sein.
Nichtbeschränkende Beispiele für erfindungsgemäß geeignete Leichtzuschlagstoffe sind Glas-, Keramik- und Kunststoffmikrohohlkugeln, Blähglas, Blähglimmer (Vermiculit), Blähperlit, Blähschiefer, Blähton, gesinterte Steinkohlenflugasche, Ziegelsplitt, Naturbims, Tuff, Lava (Lavaschlacke), Hüttenbims und Kesselsand.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kommen Leichtzuschläge mit Schüttdichten unterhalb von 1 g/cm³ zum Einsatz.
Denn überraschenderweise hat die Anmelderin gefunden, daß als Zuschläge für selbstverlaufende Spachtelmassen auch Leichtzuschläge mit Schüttdichten unter 1 g/cm³ eingesetzt werden können. Dies ist insofern überraschend, als üblicherweise zu erwarten gewesen wäre, daß die Zugabe von Leichtzuschlägen mit Schüttdichten unterhalb von 1 g/cm³ in einer Spachtelmasse zu einer Separation der Leichtzuschläge an der Oberfläche führen sollte, was aber nicht der Fall ist.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist es, wenn der Leichtzuschlagstoff nichtporös und/oder nichtwassersaugend ausgebildet ist. Dies hat insbesondere den Vorteil, daß derartige Leichtzuschlagstoffe ein nur geringes Wasserbindevermögen besitzen, so daß das Auftrags-, Abtrocknungs- und Aushärtungsverhalten nicht in negativer Weise beeinträchtigt, insbesondere nicht verlangsamt wird und eine kurzfristige Belegbarkeit des mit der erfindungsgemäßen Spachtelmasse behandelten Bodens gegeben ist. Daher sind nichtporöse und/oder nichtwassersaugende Leichtzuschlagstoffe bevorzugt.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Leichtzuschlagstoff ausgewählt aus Glas-, Kunststoff- oder keramischen Mikrohohlkugeln, insbesondere keramischen Mikrohohlkugeln oder Glasmikrohohlkugeln, vorzugsweise keramischen Mikrohohlkugeln und Glasmikrohohlkugeln auf Basis von Silikat/Aluminat-Gläsern bzw. -Keramiken. Solche Mikrohohlkugeln sind kommerziell erhältlich, beispielsweise von der Omega Minerals Germany GmbH, Norderstedt, unter der Produktbezeichnung "ISOSPHERES SG-300-B". Erfindungsgemäß besonders bevorzugte Mikrohohlkugeln besitzen Schüttgewichte im Bereich von 200 bis 500 g/l, insbesondere 350 bis 450 g/l, und/oder Schüttvolumina im Bereich von 2.000 bis 3.000 ml/kg, insbesondere 2.200 bis 2.860 ml/kg, und/oder Dichten im Bereich von 0,5 bis 0,8 g/cm³, insbesondere 0,65 bis 0,75 g/cm³. Erfindungsgemäß bevorzugt verwendete Mikrohohlkugeln besitzen Härten nach Mohs von mindestens 4, insbesondere mindestens 4,5, besonders bevorzugt mindestens 5, und/oder Druckfestigkeiten von mindestens 12 MPa, insbesondere mindestens 13 MPa, vorzugsweise mindestens 14 MPa. Erfindungsgemäß bevorzugte Mikrohohlkugeln haben einen Hüllendurchmesser, welcher nur ca. 5 bis 15 %, vorzugsweise nur etwa 10 %, der Gesamtkugeln ausmacht (d. h. mit anderen Worten ca. 85 % bis 95 %, vorzugsweise etwa 90 %, der Kugeln werden vom Hohlraum gebildet).
Im allgemeinen werden Leichtzuschlagstoffe verwendet, deren mittlere Teilchengrößen 10 bis 500 μm, insbesondere 50 bis 200 μm, vorzugsweise 100 bis 150 μm, besonders bevorzugt 110 bis 130 μm, betragen. Im allgemeinen weisen die erfindungsgemäßen Leichtzuschläge eine Korngrößenverteilung im Bereich von 10 bis 500 μm, insbesondere 10 bis 300 μm, auf.
Die Menge an Leichtzuschlagstoffen in der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung kann in weiten Bereichen variieren. Im allgemeinen liegt die Menge an Leichtzuschlagstoff(en), bezogen auf die Baustofftrockenmischung, im Bereich von 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere 7,5 bis 12,5 Gew.-%, vorzugsweise 9 bis 11 Gew.-%, besonders bevorzugt bei etwa 10 Gew.-%. Dennoch kann es einzelfallbedingt oder anwendungsbezogen gegebenenfalls erforderlich sein, von den vorgenannten Werten abzuweichen. Werte deutlich oberhalb von 15 Gew.-% sollten erfindungsgemäß im allgemeinen allerdings vermieden werden, weil dann die Verarbeitungseigenschaften der Spachtelmassen in negativer Weise beeinträchtigt werden können, insbesondere ein thixotropes Verhalten beobachtet wird, während bei zu geringen Mengen an Leichtzuschlägen deutlich unterhalb von 5 Gew.-% die gewünschten Effekte nicht immer im ausreichenden Maße erreicht werden können.
Was die hydraulischen und/oder nichthydraulischen Bindemittel in der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung anbelangt, so können diese beispielsweise ausgewählt sein aus Zementen, insbesondere Portlandzementen und Tonerdeschmelzzementen, Puzzolanen, Kalk und Gips sowie deren Mischungen. Im Falle der Verwendung von Gips wird insbesondere das sogenannte α-Halbhydrat, d. h. das Calciumsulfathemihydrat in der sogenannten α-Modifikation, verwendet. Während solche Bindemittel, die nur an Luft erhärten ("Luftbinder", wie z. B. Gips, Anhydrit, Weißkalk etc.) im allgemeinen als nichthydraulische Bindemittel bezeichnet werden, bezeichnet man im allgemeinen als hydraulische Bindemittel solche, die auch unter Wasser abbinden (z. B. hydraulischer Kalk, Zemente, Puzzolane etc.).
Die Menge an hydraulischen und/oder nichthydraulischen Bindemittel(n) in der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung kann in weiten Bereichen variieren. Im allgemeinen liegen diese Mengen, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, im Bereich von 5 bis 70 Gew.-%, insbesondere 10 bis 60 Gew.- %, vorzugsweise 15 bis 55 Gew.-%. Dennoch kann es einzelfallbedingt oder anwendungsbezogen gegebenenfalls erforderlich sein, von den vorgenannten Werten abzuweichen.
Was die mineralischen Zuschläge in der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung anbelangt, so kommen insbesondere Kalksteinmehle und Quarzsande zum Einsatz. Zuschläge sind im Unterschied zu den Bindemitteln die Gemenge aus Einzelkörnern, welche mit den erhärteten Bindemitteln ein künstliches Konglomerat bilden (vgl. hierzu auch DIN 4226, Teile 1 bis 4).
Die Menge an mineralischen Zuschlägen in der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung kann gleichermaßen in weiten Bereichen variieren; im allgemeinen verwendet man Mengen von 5 bis 50 Gew.-%, insbesondere 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung. Dennoch kann es einzelfallbedingt oder anwendungsbezogen gegebenenfalls erforderlich sein, von den vorgenannten Werten abzuweichen.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung zur Optimierung der Anwendungseigenschaften gegebenenfalls ein die rheologischen und/oder physikalischen Eigenschaften verbesserndes bzw. beeinflussendes Additiv enthalten. Dieses Additiv kann beispielsweise auf Basis eines in Wasser redispergierbaren polymeren Bindemittels, insbesondere eines sogenannten Dispersionspulvers, vorzugsweise auf der Basis von gegebenenfalls polyvinylalkoholmodifiziertem Vinylacetat und/oder Vinylversatat, ausgebildet sein. Ein derartiges Additiv kann, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, beispielsweise in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 4 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 3 Gew.-%, eingesetzt werden.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung außerdem weitere Inhaltsstoffe und/oder Additive (Zusatzmittel) enthält. Solche Inhaltsstoffe bzw. Additive können beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe von Verflüssigern (Fließmitteln, Verlaufsmitteln), Verzögerern, Beschleunigern (Anregern), Stellmitteln, Stabilisierungsmitteln, Entschäumern, Dichtungsmitteln, Füllstoffen und dergleichen.
Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung mindestens einen Verflüssiger – synonym auch als Fließmittel oder Verlaufsmittel bezeichnet – enthalten, insbesondere in Mengen von 0,001 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 2 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung. Beispiele für erfindungsgemäß geeignete Verflüssiger sind z. B. Verflüssiger auf der Basis gegebenenfalls modifizierter Polycarboxylatether, Verflüssiger auf der Basis von Melaminsulfonaten, Verflüssiger auf der Basis von Casein, etc. sowie Mischungen derartiger Verflüssiger. Insbesondere werden die Verflüssiger derart ausgewählt, daß sie den Wasserbedarf beim Anmachen reduzieren und zudem vorteilhafterweise auch zu einer besonders guten Frühfestigkeitsentwicklung führen bzw. diese fördern.
Weiterhin kann es für die Optimierung der Anwendungseigenschaften förderlich sein, wenn die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung außerdem mindestens einen Beschleuniger (Anreger), insbesondere einen Erhärtungsbeschleuniger enthält, beispielsweise auf Basis von Alkalicarbonaten, bevorzugt Lithiumcarbonat. Der Beschleuniger kann in Mengen von 0,001 bis 2 Gew.-%, insbesondere in Mengen von 0,05 bis 0,025 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, eingesetzt werden.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung außerdem mindestens einen Verzögerer enthält, beispielsweise auf Basis von Weinsäure, Citronensäure oder deren Salzen. Der Verzögerer kann in Mengen von 0,001 bis 2 Gew.-%, insbesondere in Mengen von 0,05 bis 0,025 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, eingesetzt werden.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung auch mindestens einen Entschäumer enthalten. Ein solcher Entschäumer kann insbesondere in Mengen von 0,001 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,3 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, eingesetzt werden.
Des weiteren kann die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung außerdem mindestens ein Stabilisierungsmittel enthalten. Als Stabilisierungsmittel können beispielsweise Heteropolysaccharide, wie z. B. Gummen (z. B. Diuthan Gum), oder aber auch Stabilisierungsmittel auf Basis von Cellulose oder Cellulosederivaten (z. B. Hydroxyethylcellulose) zum Einsatz kommen. Gleichermaßen können verschiedene Stabilisierungsmittel miteinander kombiniert werden. Die Menge an Stabilisierungsmittel kann gleichermaßen in weiten Bereichen variieren. Im allgemeinen werden Mengen von 0,001 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,02 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, eingesetzt.
Außerdem kann die erfindungsgemäße Trockenmischung mindestens einen Zusatz zur Einstellung des Wasserrückhaltevermögens enthalten.
Für alle vorgenannten Mengenangaben gilt, daß es einzelfallbedingt oder anwendungstechnisch gegebenenfalls erforderlich sein kann, von diesen Mengenangaben abzuweichen. Dies zu entscheiden, liegt im Ermessen des Fachmanns.
Im allgemeinen wird die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung derart formuliert, daß mehr als 99 % der Teilchen der Baustofftrockenmischung Teilchengrößen bzw. Teilchendurchmesser unterhalb von 500 μm, insbesondere unterhalb von 400 μm, vorzugsweise unterhalb von 355 μm, gemäß Siebanalyse (DIN 66 165, April 1987, insbesondere Teil 2, Trockensiebung) aufweisen und/oder daß mindestens 90 % der Teilchen der Baustofftrockenmischung Teilchengrößen bzw. Teilchendurchmesser unterhalb von 200 μm gemäß Siebanalyse aufweisen und/oder daß mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 85 % der Teilchen der Baustofftrockenmischung Teilchengrößen bzw. Teilchendurchmesser im Bereich von 4 bis 200 μm gemäß Siebanalyse aufweisen.
Wie zuvor beschrieben, ist in der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung gegenüber herkömmlichen, zur Herstellung von Spachtelmassen geeigneten Baustofftrockenmischungen des Standes der Technik deutlich reduziert. Im Vergleich zum Stand der Technik, gemäß dem derartige Baustofftrockenmischungen Schüttdichten im Bereich von 1,3 bis 1,4 g/cm³ aufweisen, liegen die Schüttdichten der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen unterhalb von 1,3 g/cm³, vorzugsweise im Bereich von 0,9 bis 1,2 g/cm³, besonders bevorzugt im Bereich von 1,0 bis 1,2 g/cm³. Wie zuvor er läutert, werden hierdurch nicht nur die Transportkosten verringert, sondern auch für den Anwender ergeben sich vorteilhafte Eigenschaften in bezug auf die Handhabung, insbesondere da leichtere Gebinde zum Einsatz kommen können.
Die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung bzw. Rezeptur eignet sich insbesondere zur Verwendung in sogenannten Spachtelmassen, wie zuvor definiert, bzw. zur Herstellung von Spachtelmassen.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung – gemäß einem wiederum weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung – sind Spachtelmassen, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung durch Anmachen mit Wasser bzw. durch Zusetzen von Wasser hergestellt werden können. Im allgemeinen werden die erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen unter Zugabe von 10 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%, Wasser angemacht.
Die erfindungsgemäßen Spachtelmassen, die sich durch Zusatz von Wasser zu den erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen herstellen lassen, haben eine deutlich reduzierte Frischrohdichte im Bereich von 1,0 bis 1,7 g/cm³, insbesondere 1,0 bis 1,5 g/cm³, vorzugsweise 1,1 bis 1,2 g/cm³ – im Vergleich zu Frischrohdichten von herkömmlichen Spachtelmassen des Standes der Technik mit Werten von 1,8 bis 2,0 g/cm³. Die erfindungsgemäßen Spachtelmassen sind somit besser handhabbar und zudem ergiebiger als herkömmliche Spachtelmassen des Standes der Technik.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind schließlich die auf einen Untergrund aufgetragenen und nachfolgend abgebundenen und abgetrockneten Spachtelmassen. Diese weisen nach Abbinden und Abtrocknung gute Druckfestigkeiten von mindestens 30 bis 40 Newton/mm² auf.
Die erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen und die hieraus erhältlichen erfindungsgemäßen Spachtelmassen weisen eine Vielzahl von Vorteilen auf, wie sie vorstehend teilweise bereits geschildert worden sind. Dennoch sei nachfolgend noch auf eine Reihe weiterer Vorteile hingewiesen, wobei diese Schilderung nur beispielhaft und nichtbeschränkend zu verstehen ist:
Die erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen bzw. die hieraus erhältlichen erfindungsgemäßen Spachtelmassen liefern einen sehr emissionsarmen, selbstverlaufenden zementären Bodenausgleich für die Erstellung eines normgerechten Untergrundes für die Aufnahme von Bodenbelägen (Anforderungen nach ATV DIN 18365). Sie sind geeignet für den Ausgleich von Estrichen, Betonen, Fliesen, Steinuntergründen etc. und somit sehr vielseitig anwendbar.
Mit den erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen bzw. den hieraus erhältlichen erfindungsgemäßen Spachtelmassen lassen sich Unebenheiten ohne weiteres ausgleichen, und zwar im Bereich von 0,5 bis 20 mm in nur einem einzigen Arbeitsgang.
Im Vergleich zu herkömmlichen Spachtelmassen des Standes der Technik resultiert ein mindestens 20 % geringerer Verbrauch an Spachtelmasse aufgrund der Inkorporierung der speziellen Leichtzuschläge in den genannten Mengenbereichen. Zudem ist der Auftragswiderstand im Vergleich zu herkömmlichen Spachtelmassen des Standes der Technik deutlich reduziert. Die erfindungsgemäßen Spachtelmassen sind zudem pumpfähig.
Weitere Ausführungsformen, Ausgestaltungen, Abwandlungen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann beim Lesen der vorliegenden Anmeldung ohne weiteres erkennbar und realisierbar, ohne daß er dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung verläßt.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele veranschaulicht, welche die vorliegende Erfindung jedoch keinesfalls beschränken sollen.
Ausführungsbeispiele:

Im folgenden sind Rezepturen für Baustofftrockenmischungen nach der vorliegenden Erfindung wiedergegeben, ausgehend von denen sich durch Zusetzen von Wasser erfindungsgemäße Spachtelmassen herstellen lassen: Beispiel 1

Portlandzement	7 Gew.-Teile
Tonerdeschmelzzement	20 Gew.-Teile
Alphahalbhydrat	9 Gew.-Teile
Kalksteinmehl	24 Gew.-Teile
Leichtzuschlag	10 Gew.-Teile
Quarzzuschlag/0,1–0,3 mm	26 Gew.-Teile
Dispersionspulver	3 Gew.-Teile
Polycarboxylat	0,5 Gew.-Teile
Casein	0,2 Gew.-Teile
Melaminsulfonat	0,5 Gew.-Teile
Stabilisierer	0,02 Gew.-Teile
Verzögerer	0,06 Gew.-Teile
Anreger	0,01 Gew.-Teile

Beispiel 2

Alphahalbhydrat	56 Gew.-Teile
Kalksteinmehl	15 Gew.-Teile
Leichtzuschlag	15 Gew.-Teile
Quarzzuschlag/0,1–0,3 mm	10 Gew.-Teile
Dispersionspulver	3 Gew.-Teile
Casein	0,2 Gew.-Teile
Melaminsulfonat	1,0 Gew.-Teile
Stabilisierer	0,02 Gew.-Teile
Verzögerer	0,02 Gew.-Teile

Beispiel 3

Portlandzement	105 Gew.-Teile
Tonerdeschmelzzement	180 Gew.-Teile
Alphahalbhydrat	85 Gew.-Teile
Quarzsand Typ I	105 Gew.-Teile
Kalksteinfeinmehl	285 Gew.-Teile
Quarzsand Typ II	110 Gew.-Teile
Leichtzuschlag	100 Gew.-Teile
Dispersionspulver	20 Gew.-Teile
Fließmittel	3 Gew.-Teile
Beschleuniger	2 Gew.-Teile
Aluminiumsulfat	1,8 Gew.-Teile
Verzögerer	ggf. bis zu 1,3 Gew.-Teile
Stabilisierer Typ I	ggf. bis zu 0,8 Gew.-Teile
Stabilisierer Typ II	1,0 Gew.-Teile

Claims

Baustofftrockenmischung, insbesondere für die Herstellung von Spachtelmassen, enthaltend hydraulische und/oder nichthydraulische Bindemittel und mineralische Zuschläge, dadurch gekennzeichnet, daß die Baustofftrockenmischung außerdem mindestens einen Leichtzuschlagstoff enthält.
Baustoffmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leichtzuschlagstoff ausgewählt ist aus der Gruppe von natürlichen Gesteinskörnungen, natürlichen Rohstoffen, aus industriellen Nebenprodukten hergestellten Gesteinskörnungen und industriellen Nebenprodukten und/oder daß der Leichtzuschlagstoff aus mineralischen Leichtzuschlagstoffen ausgewählt ist.
Baustofftrockenmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leichtzuschlagstoff ausgewählt ist aus der Gruppe von Glas-, Keramik- und Kunststoffmikrohohlkugeln, Blähglas, Blähglimmer (Vermiculit), Blähperlit, Blähschiefer, Blähton, gesinterter Steinkohlenflugasche, Ziegelsplitt, Naturbims, Tuff, Lava (Lavaschlacke), Hüttenbims und Kesselsand.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leichtzuschlagstoff nichtporös und/oder nichtwassersaugend ausgebildet ist.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leichtzuschlagstoff ausgewählt ist aus Glas-, Kunststoff- oder keramischen Mikrohohlkugeln, insbesondere Glas- und keramischen Mikrohohlkugeln, vorzugsweise Glas- und keramischen Mikrohohlkugeln auf Basis von Silikat/Aluminat-Gläsern bzw. -Keramiken.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leichtzuschlagstoff mittlere Teilchengrößen von 10 bis 500 μm, insbesondere 50 bis 200 μm, vorzugsweise 100 bis 150 μm, besonders bevorzugt 110 bis 130 μm, aufweist und/oder daß der Leichtzuschlagstoff eine Korngrößenverteilung im Bereich von 10 bis 500 μm, insbesondere 10 bis 300 μm, aufweist.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kornrohdichte des Leichtzuschlagstoffs nach DIN 4226-2 (Februar 2002) < 2.000 kg/m³ ist.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Leichtzuschlagstoff, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere 7,5 bis 12,5 Gew.-%, vorzugsweise 9 bis 11 Gew.-%, besonders bevorzugt etwa 10 Gew.-%, beträgt.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen und nichthydraulischen Bindemittel ausgewählt sind aus der Gruppe von Zementen, insbesondere Portlandzementen und Tonerdeschmelzzementen, Puzzolanen, Kalk und Gips, insbesondere in Form von α-Halbhydrat (Calciumsulfathemihydrat in der α-Modifikation), sowie deren Mischungen.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen und/oder nichthydraulischen Bindemittel, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, in Mengen von 5 bis 70 Gew.-%, insbesondere 10 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 55 Gew.-%, vorhanden sind.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mineralischen Zuschläge ausgewählt sind aus der Gruppe von Kalksteinmehlen und Quarzsanden.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mineralischen Zuschläge, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, in Mengen von 5 bis 50 Gew.-%, insbesondere 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 35 Gew.-%, vorhanden sind.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baustofftrockenmischung außerdem mindestens ein polymeres Bindemittel, insbesondere Dispersionspulver, vorzugsweise auf der Basis von gegebenenfalls polyvinylalkoholmodifiziertem Vinylacetat und/oder Vinylversatat, aufweist, insbesondere in Mengen, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, von 0,01 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 4 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 3 Gew.-%.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baustofftrockenmischung außerdem weitere Inhaltsstoffe und/oder Additive (Zusatzmittel) enthält, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von Verflüssigern, Verzögerern, Beschleunigern, Stellmitteln, Stabilisierungsmitteln, Entschäumern, Dichtungsmitteln und Füllstoffen.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baustofftrockenmischung eine Schüttdichte < 1,3 g/cm³, vorzugsweise im Bereich von 0,9 bis 1,2 g/cm³, besonders bevorzugt im Bereich von 1,0 bis 1,2 g/cm³, aufweist.
Baustofftrockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als 99 % der Teilchen der Baustofftrockenmischung Teilchengrößen bzw. Teilchendurchmesser unterhalb von 500 μm, insbesondere unterhalb von 400 μm, vorzugsweise unterhalb von 355 μm, gemäß Siebanalyse, aufweisen und/oder daß mindestens 90 % der Teilchen der Baustofftrockenmischung Teilchengrößen bzw. Teilchendurchmesser unterhalb von 200 μm gemäß Siebanalyse aufweisen und/oder daß mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 85 % der Teilchen der Baustofftrockenmischung Teilchengrößen bzw. Teilchendurchmesser im Bereich von 4 bis 200 μm gemäß Siebanalyse aufweisen.
Spachtelmasse, herstellbar unter Verwendung einer Baustofftrockenmischung nach den Ansprüchen 1 bis 16 durch Anmachen mit Wasser, insbesondere unter Zugabe von 10 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%, Wasser, und/oder enthaltend eine Baustofftrockenmischung nach den Ansprüchen 1 bis 16 sowie Wasser, insbesondere in Mengen von 10 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Spachtelmasse.
Spachtelmasse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Spachtelmasse eine Frischrohdichte im Bereich von 1,0 bis 1,7 g/cm³, insbesondere 1,0 bis 1,5 g/cm³, vorzugsweise 1,1 bis 1,2 g/cm³, aufweist.
Spachtelmasse, herstellbar unter Verwendung einer Baustofftrockenmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 durch Anmachen mit Wasser, wobei die Spachtelmasse auf einen Untergrund aufgetragen und nachfolgend abgebunden und abgetrocknet ist.
Spachtelmasse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einen Untergrund aufgetragene und nachfolgend abgebundene und abgetrocknete Spachtelmasse eine Druckfestigkeit von mindestens 30 bis 40 Newton/mm² aufweist.