DE202005014690U1

DE202005014690U1 - Filter element for industrial liquid filtration without using containment housing has fluted filter element inside cylindrical injection molded, perforated, plastics support

Info

Publication number: DE202005014690U1
Application number: DE200520014690
Authority: DE
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2015-09-17

Abstract

A filtration element for liquids comprises a cylindrical filter medium with end closures inside a perforated plastics support tube (15) arranged for liquid flow from inside to outside. The support tubes are particularly of injection molded polyamide, and formed with non-radially inclined , wall perforation channels (20), to prevent direct spraying-out of filtrate.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft ein Filterelement für Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a filter element for liquids according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Das Dokument DE 196 08 589 offenbart ein Filterelement für gasförmige oder flüssige Medien, welches in ein Filtergehäuse einsetzbar ist. Das Filterelement verfügt über ein zickzackförmig gefaltetes, ringförmig geschlossenes Filtermedium. An den Stirnseiten des Filtermediums sind Endscheiben angeordnet. Das Filterelement wird von innen nach außen mit Flüssigkeit durchströmt, wobei die auf das Filterelement auftretenden Schmutzpartikel einen Filterkuchen auf der Oberfläche des Filterelementes bilden. Dadurch wird die Filterfeinheit des Filtermediums verbessert. Da in bestimmten Nutzungssituationen derartige Filter auch ohne Gehäuse verwendet werden, wird für eine derartige Anwendung ein äußerer Stützmantel benötigt. Beim Stand der Technik wird dies gelöst durch einen gelochten Außenmantel. Der Außenmantel ist dabei entweder aus gelochtem Blech oder aus einem entsprechenden Kunststoffteil. Nachteilig ist hierbei, dass bei Aufbau eines bestimmten Druckes sich eine Art Taschen in den Falten des Filterelements bilden, welches zu einem unkontrolliertem reinseitigen Herausspritzen gereinigter Flüssigkeit führt. Dieses erfolgt auch bei der Verwendung eines gelochten Außenmantels. Die Flüssigkeit spritzt direkt durch die Löcher nach außen, so dass die Umgebung des Filterelementes großflächig mit der gereinigten Flüssigkeit nass gespritzt wird. Dies ist besonders dann problematisch, wenn das Filterelement in der Nähe von elektrischen oder elektronischen Bauteilen steht, welche dann aufwendig mit einem Spritzschutz zu versehen sind. Zudem soll die gereinigte Flüssigkeit wieder in die Flüssigkeitszirkulation aufgenommen werden und nicht regelmäßig nachgefüllt werden müssen.The document DE 196 08 589 discloses a filter element for gaseous or liquid media, which is insertable into a filter housing. The filter element has a zigzag-folded, annularly closed filter medium. At the end faces of the filter medium end plates are arranged. The filter element is flowed through from the inside to the outside with liquid, wherein the dirt particles occurring on the filter element form a filter cake on the surface of the filter element. As a result, the filter fineness of the filter medium is improved. Since in certain situations of use such filters are used without housing, an outer support jacket is required for such an application. In the prior art this is solved by a perforated outer sheath. The outer jacket is either made of perforated sheet metal or of a corresponding plastic part. The disadvantage here is that when building a certain pressure form a kind of pockets in the folds of the filter element, which leads to an uncontrolled clean-side splash out of purified liquid. This also occurs when using a perforated outer sheath. The liquid is injected directly through the holes to the outside, so that the environment of the filter element is wet-sprayed over a large area with the purified liquid. This is particularly problematic when the filter element is in the vicinity of electrical or electronic components, which then have to be provided consuming with a splash guard. In addition, the purified liquid should be included in the liquid circulation again and do not need to be refilled regularly.

Eine dem Stand der Technik bekannte Möglichkeit zur Vermeidung der Nachteile ist die Verwendung eines zusätzlichen Vlieses zwischen Filterbalg und Außenmantel. Jedoch erfordert die Verwendung des Vlieses einen zusätzlichen Arbeitsschritt, nämlich das Einkleben oder Einlegen des Vlieses sowie die Kosten für das Material. Ebenfalls wird die Prozesssicherheit durch das Einlegen des Vlieses herabgesetzt weil das zusätzliche Vlies bei der Fertigung häufig einreißt oder Falten wirft.A known in the art To avoid the disadvantages is the use of an additional Fleece between filter bellows and outer jacket. However required the use of the fleece an additional step, namely the Gluing or inserting the fleece and the cost of the material. Also, the process reliability by inserting the fleece lowered because the extra Fleece in the production often tear or wrinkles.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Flüssigkeitsfilter anzugeben, welcher einfach und kostengünstig in der Herstellung ist, sowie das Herausspritzen von gereinigter Flüssigkeit vermeidet. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.task The invention is therefore to provide a fluid filter, which is easy and inexpensive is in the making, as well as the ejection of purified liquid avoids. This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Filterelement ist zur Reinigung von Flüssigkeiten, insbesondere für Kühl-, Schmier- oder Bearbeitungsflüssigkeiten bei Werkzeugmaschinen vorgesehen. Das Filterelement verfügt über ein Filtermedium und Endscheiben, wobei das Filtermedium im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Hierbei kann das Filtermedium z.B. kreisringförmig oder oval geschlossen ausgeführt sein. Die Endscheiben sind dichtend mit den Stirnseiten des Filtermediums verbunden, wobei die Endscheiben mit dem Filtermedium z.B. verklebt oder verschweißt sein können. Mindestens eine der Endscheiben verfügt über eine Öffnung, durch welche die Flüssigkeit in den Innenbereich einströmen bzw. aus dem Innenbereich herausströmen kann. Die andere Endscheibe kann als geschlossene Scheibe ausgeführt sein. Die Endscheiben können aus Kunststoff oder Metall bestehen, wobei ein Filterelement mit Kunststoffendscheiben, in einer Sondermüllverbrennungsanlage vollständig entsorgt werden kann. Weiterhin korrodieren Endscheiben aus Kunststoff nicht, wodurch das Filterelement auch bei problematischen Flüssigkeiten eingesetzt werden kann. Das Filterelement verfügt zusätzlich zu den Endscheiben und dem Filtermedium noch über einen Stützkörper, welcher außerhalb des Filtermediums angeordnet ist. Entsprechend der Durchströmungsrichtung von Innen nach Außen kann somit das Filtermedium abgestützt werden, wodurch eine Beschädigung des Filtermediums verhindert wird. Der Stützkörper ist hohlzylindrisch und fluiddurchlässig ausgeführt und kann mit den Endscheiben verbunden sein. Des Weiteren weist der Stützkörper Mittel zur im Wesentlichen spritzerfreien Drainage der gefilterten Flüssigkeit auf. Die bei hohem Differenzdruck aus den gebildeten Faltentaschen ausge spritzte gereinigte Flüssigkeit wird durch den Stützkörper an den Außenmantel des Stützkörpers geführt und läuft an diesem dann herab in einen Auffangbehälter. Durch die Drainagemittel wird ein radiales Wegspritzen der gereinigten Flüssigkeit über die gesamte Mantelfläche des Filterelementes verhindert. Positiv sind hierbei der geringe Herstellungsaufwand des Filterelementes, die geringeren Material- und Herstellungskosten und die hohe Prozesssicherheit durch das Weglassen eines Vlieses.The filter element according to the invention is for cleaning liquids, especially for Cooling, lubricating or machining fluids provided in machine tools. The filter element has a filter medium and end plates, wherein the filter medium is substantially cylindrical is trained. Here, the filter medium may be e.g. circular or oval closed executed be. The end plates are sealing with the end faces of the filter medium connected, wherein the end plates with the filter medium, e.g. sticky or welded could be. At least one of the end discs has an opening through which the fluid flow into the interior or can flow out of the interior. The other end disc can be designed as a closed disc. The end discs can be out Plastic or metal, wherein a filter element with plastic end discs, in a hazardous waste incineration plant Completely can be disposed of. Furthermore, plastic end caps corrode not, which makes the filter element even with problematic liquids can be used. The filter element has in addition to the end plates and the filter medium still over a supporting body, which outside the filter medium is arranged. According to the direction of flow from the inside to the outside Thus, the filter medium can be supported, whereby damage to the Filter medium is prevented. The support body is hollow cylindrical and fluid pervious accomplished and may be connected to the end plates. Furthermore, points the supporting body means for substantially spatter-free drainage of the filtered liquid on. The at high differential pressure from the formed folding pockets out splashed purified liquid is through the support body the outer jacket led the support body and is running this then down into a collection container. By the drainage agent is a radial spraying of the cleaned liquid over the entire lateral surface of the Filter element prevents. Positive here are the low production costs of the filter element, the lower material and manufacturing costs and the high process reliability by omitting a fleece.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Filtermedium zickzackförmig gefaltet und ringförmig geschlossen. Durch die Zickzackfaltung des Filtermediums verfügt das Filterelement über eine größtmögliche Oberfläche, welche zur Filtration zur Verfügung steht.at An advantageous embodiment of the invention is the filter medium zigzag folded and ring-shaped closed. Due to the zigzag folding of the filter medium, the filter element has a largest possible surface, which available for filtration stands.

Bei einer besondern Ausgestaltung der Erfindung ist das Filterelement zur Reinigung eines Dielektrikums einer Senk- oder Drahterodiermaschine vorgesehen. Auf derartigen Maschinen werden auch sehr kleine Partikel im Bereich von 1 bis 160 μm erzeugt, welche dann mit dem Dielektrikum von dem bearbeiteten Werkstück weg transportiert werden. Zur optimalen Funktionalität des Dielektrikums müssen auch diese sehr kleinen Partikel von Anfang an ausgefiltert werden, da sonst die Effektivität des Bearbeitungsvorgangs reduziert wird. Daher ist ein hoher Anfangsabscheidegrad wichtig. Vorteilhaft ist bei dieser Ausführung ebenfalls, dass ein Filtergehäuse an der Erodiermaschine und ein zusätzliches Spritzschutzvlies eingespart werden kann.In a particular embodiment of the inventions tion, the filter element is provided for cleaning a dielectric of a sinking or wire eroding machine. On such machines also very small particles in the range of 1 to 160 microns are generated, which are then transported away with the dielectric of the machined workpiece. For optimal functionality of the dielectric also these very small particles must be filtered out from the beginning, otherwise the effectiveness of the machining process is reduced. Therefore, a high initial separation efficiency is important. It is also advantageous in this embodiment that a filter housing can be saved on the EDM machine and an additional splash guard fleece.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Stützrohr als Mittel zur im Wesentlichen spritzerfreien Drainage der gefilterten Flüssigkeit Durchgangskanäle mit einer Kanalkontur, einer Eintrittsöffnung und einer Austrittsöffnung für die gefilterte Flüssigkeit auf. Erfindungsgemäß erfolgt dabei eine Umlenkung der gefilterten Flüssigkeit derart durch die Kanalkontur, dass ein direkter horizontaler Flüssigkeitsstrom zwischen Eintritts- und Austrittsöffnung verhindert wird. Ein in die Eintrittsöffnung eintretender Flüssigkeitsstrahl wird somit durch die Wandungen des Durchgangskanals welche die Kanalkontur bilden, umgeleitet, so dass jeder Teil des Flüssigkeitsstrahls immer zuerst auf eine Wandung innerhalb der Kanalkontur trifft, dadurch in seiner radialen horizontalen Austretungsrichtung umgeleitet wird wodurch ein Spritzen der gefilterten Flüssigkeit verhindert wird. Es wird der Flüssigkeit also die kinetische Energie genommen, so dass sie nach dem Durchströmen der Durchgangskanäle nur noch außen am Stützrohr herabläuft.According to one advantageous embodiment, the support tube as a means for substantially spatter-free Drainage of the filtered liquid through channels with a Channel contour, an entrance opening and an exit opening for the filtered liquid on. According to the invention doing a deflection of the filtered liquid in such a way through the channel contour, that a direct horizontal fluid flow between inlet and outlet is prevented. A liquid jet entering the inlet Thus, through the walls of the passageway which is the channel contour Form, diverted, so that each part of the liquid jet always first meets a wall within the channel contour, thereby in his Radial horizontal emergence direction is diverted thereby prevents spraying of the filtered liquid becomes. It becomes the liquid So the kinetic energy is taken so that after flowing through the Through channels only outside on the support tube runs down.

Dieses kann dadurch erreicht werden, dass die Durchgangskanäle eine Neigung gegenüber der Horizontalen aufweisen, derart dass die projizierte Fläche der Eintrittsöffnung im Wesentlichen keine waagerechte Überdeckung mit der projizierten Fläche der Austrittsöffnung aufweist. Die einspritzende Flüssigkeit wird also durch die Decken- oder die Bodenwandung des Durchgangskanals umgelenkt, wobei es keine direkte Verbin dungsmöglichkeit zwischen Eintrittsöffnung und Austrittsöffnung in horizontaler Richtung gibt.This can be achieved in that the passageways a Inclination opposite of the horizontal such that the projected area of the inlet opening essentially no horizontal overlap with the projected area the outlet opening having. The injecting liquid So is through the ceiling or the bottom wall of the passageway deflected, with there is no direct connec tion possibility between the inlet opening and outlet opening in a horizontal direction.

Alternativ hierzu können die Durchgangskanäle im Verlauf der Kanalkontur einen Wechsel des Neigungswinkels gegenüber der Horizontalen erfahren. Hierbei folgt dann auf eine Steigung innerhalb des Durchgangskanals ein Gefälle oder umgekehrt. Hierbei können nun die projizierten Flächen der Eintritts- und der Austrittsöffnung horizontal in einer Ebene liegen, durch die Anordnung der Kanalkontur ist aber wiederum der direkte horizontale Durchtritt der Flüssigkeit von Eintritt zu Austritt verhindert.alternative can do this the passageways in the course of the channel contour, a change of the inclination angle relative to the Experienced horizontally. Here then follows on a slope within the Passageways a slope or the other way around. Here you can now the projected areas the inlet and the outlet opening lying horizontally in a plane, by the arrangement of the channel contour but in turn is the direct horizontal passage of the liquid prevented from entry to exit.

In einer weiteren alternativen Ausgestaltung sind die Durchtrittskanäle durch axial übereinander angeordnete Ringkragen gebildet. Hierbei weisen die axialen Enden der jeweiligen Ringkragen einen unterschiedlichen Durchmesser als die axialen Enden der jeweils benachbarten Ringkragen auf. Dieser Aufbau ähnelt im Prinzip einem Dachschindelaufbau, wobei ebenfalls eine Zwangsumlenkung der Flüssigkeit erfolgt, so dass kein direkter horizontaler Durchgang eines Flüssigkeitsstrahls möglich ist. Die Ringkragen können dabei lösbar oder unlösbar miteinander verbunden sein.In In another alternative embodiment, the passageways are through arranged axially one above the other Ring collar formed. Here, the axial ends of the respective Ring collar a different diameter than the axial ends of the each adjacent ring collar on. This structure is similar in the Principle a roof shingle construction, where also a forced diversion the liquid takes place, so that no direct horizontal passage of a liquid jet possible is. The ring collars can detachable or unsolvable be connected to each other.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Stützrohr auf einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polyamid, im Spritzgießverfahren hergestellt. Durch diese Art der Herstellung ist eine besonders preisgünstige Herstellung gewährleistet, welche weiterhin den Vorteil einer leichten und einfachen Bauweise beinhaltet.According to one advantageous embodiment, the support tube is on a thermoplastic Plastic, in particular polyamide, produced by injection molding. By This type of production is a particularly inexpensive production ensures which continues to include the advantage of a lightweight and simple design.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.These and further features of preferred embodiments of the invention go out from the claims also apparent from the description and the drawing, wherein the individual Features for each alone or in the form of subcombinations the embodiment of the invention and in other fields be realized and advantageous also for protectable versions can represent for the protection is claimed here.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of drawings

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren beschrieben. Hierbei zeigtFurther Details of the invention are described below with reference to FIGS described. This shows

1 ein Filterelement mit Ausbrüchen, 1 a filter element with outbreaks,

2 ein erfindungsgemäßes Stützrohr im Schnitt und 2 an inventive support tube in section and

3 einen Ausschnitt aus einem alternativen Stützrohr. 3 a section of an alternative support tube.

Ausführungsform(en) der ErfindungEmbodiment (s) of the invention

In der 1 ist ein Filterelement 10 in der Seitenansicht mit zwei Ausbrüchen dargestellt, wobei die Länge des Filterelementes 10 durch Bruchlinien verkürzt dargestellt ist. Das Filterelement 10 verfügt über ein zickzackförmig gefaltetes Filtermedium 11, welches an seinen Stirnseiten 12 mit Endscheiben 13 verbunden ist. Die Endscheiben 13 verfügen über einen Aufnahmebereich 14, in welchen das gefaltete und ringförmig geschlossene Filtermedium 11 eingesteckt und mit einem Kleber (nicht dar gestellt) dichtend fixiert ist. Es ist jedoch auch möglich die Verbindung über ein Schweißverfahren zu realisieren. Weiterhin ist ein flüssigkeitsdurchlässiges Stützrohr 15 mit den Endscheiben 13 verbunden, wobei das Stützrohr 15 außerhalb des geschlossenen Filtermediums 11 angeordnet ist. Das Stützrohr 15 ist hier nur durch eine Schraffur angedeutet, die 2 zeigt eine ausführliche Darstellung des Stützrohres 15. Das dargestellte Filterelement 10 ist von Innen nach Außen durchströmt, wodurch sich das Filtermedium 11 an dem Stützrohr 15 abstützen kann und so zu große Durchbiegungen verhindert werden. Weiterhin ist eine Dichtung 16 an der Endscheibe 13 angeordnet, welche den dichtenden Einbau des Filterelementes 10 in ein Filtergehäuse (nicht dargestellt) ermöglicht. Die Endscheiben 13 und das Stützrohr 15 bestehen aus einem thermoplastischen Kunststoff. Die Dichtung 16 besteht aus einem Elastomer. Selbstverständlich können die Bauteile auch aus anderen im Stand der Technik bekannten Materialien bestehen, welche über eine ausreichende Formstabilität bzw. Elastizität verfügen.In the 1 is a filter element 10 shown in side view with two outbreaks, the length of the filter element 10 Shortened by fault lines is shown. The filter element 10 has a zigzag folded filter medium 11 , which at its end faces 12 with end discs 13 connected is. The end discs 13 have a reception area 14 , in which the folded and annular closed filter medium 11 inserted and with an adhesive (not shown) is sealingly fixed. However, it is also possible to realize the connection via a welding process. Wei terhin is a liquid-permeable support tube 15 with the end discs 13 connected, with the support tube 15 outside the closed filter medium 11 is arranged. The support tube 15 is indicated here only by hatching, the 2 shows a detailed representation of the support tube 15 , The illustrated filter element 10 is flowed through from inside to outside, resulting in the filter medium 11 on the support tube 15 can support and so large deflections are prevented. Furthermore, a seal 16 at the end disc 13 arranged, which the sealing installation of the filter element 10 in a filter housing (not shown) allows. The end discs 13 and the support tube 15 consist of a thermoplastic material. The seal 16 consists of an elastomer. Of course, the components may also consist of other materials known in the prior art, which have sufficient dimensional stability or elasticity.

Die 2 zeigt das Stützrohr 15 gemäß 1 im Schnitt. Das Stützrohr 15 ist hierbei ein das Filtermedium umschließender zylindrischer Mantel mit einer durchgehenden Wandung 17. In die Wandung 17 sind im Spritzgießprozess Öffnungen eingebracht, welche durch eine Eintrittsöffnung 18 für das gereinigte Fluid eine Austrittsöffnung 19 und einem dazwischen liegenden Durchgangskanal 20 charakterisiert sind. Dieses ist auf der Ver größerung eines Ausschnitts in der 2 zu erkennen. Die von innen aus Filtertaschen des Filtermediums 11 herausspritzende gereinigte Flüssigkeit tritt somit durch die Eintrittsöffnung 18 in die Durchgangskanäle 20 ein, trifft dabei in ihrem horizontalen Weg auf obere Wandhälfte 21 der Durchgangskanäle 20, wodurch die Strömungsrichtung umgelenkt wird, so dass die Flüssigkeit nicht direkt von der Eintrittsöffnung 18 horizontal zur Austrittsöffnung 19 spritzen kann. Damit wird ein Herausspritzen aus dem Stützrohr 15 vermieden, die gereinigte Flüssigkeit läuft somit nur noch an der Außenwandung des Stützrohrs 15 hinunter. Dabei sind die Durchgangskanäle 20 gegenüber der Horizontalen geneigt. Die Neigung muss einen derartigen Winkel einnehmen, dass die Eintrittsöffnung 18 gegenüber der Austrittsöffnung 19 keinerlei horizontale Überdeckung beinhaltet.The 2 shows the support tube 15 according to 1 on average. The support tube 15 Here is a filter medium enclosing cylindrical shell with a continuous wall 17 , In the wall 17 are introduced in the injection molding process openings, which through an inlet opening 18 for the purified fluid, an outlet opening 19 and an intermediate passageway 20 are characterized. This is on the magnification of a section in the 2 to recognize. The inside of filter bags of the filter medium 11 spouting purified liquid thus passes through the inlet opening 18 in the passageways 20 a, hits in its horizontal path on upper half of the wall 21 the passageways 20 , whereby the flow direction is deflected, so that the liquid is not directly from the inlet opening 18 horizontally to the outlet opening 19 can splash. This will be a splash out of the support tube 15 avoided, the purified liquid thus runs only on the outer wall of the support tube 15 down. Here are the through channels 20 inclined to the horizontal. The inclination must occupy such an angle that the inlet opening 18 opposite the outlet 19 does not contain any horizontal overlap.

Die 3 zeigt eine alternative Variante des Stützrohrs 15 wiederum in einem Ausschnitt vergleichbar dem Ausschnitt aus der 2. Hierbei liegen Eintrittsöffnung 18 und Austrittsöffnung 19 im Wesentlichen auf gleicher horizontaler Höhe, jedoch ist der Durchgangskanal 20 derart charakterisiert, dass die obere Wandhälfte sowie die untere Wandhälfte jeweils einen Wechsel des Neigungswinkels gegenüber der Horizontalen beinhalten. Auch damit wird vermieden, dass von innen nach außen spritzende Flüssigkeit direkt von der Eintrittsöffnung horizontal in die Austrittsöffnung spritzen kann, derart dass nur eine Umlenkung des Flüssigkeitsstrahls durch die Wandhälften 21, 22 erfolgt.The 3 shows an alternative variant of the support tube 15 again in a section comparable to the section from the 2 , Here are entrance opening 18 and outlet 19 essentially at the same horizontal height, but the passageway is 20 characterized in that the upper wall half and the lower wall half each include a change of the angle of inclination relative to the horizontal. This also avoids that from the inside to the outside splashing liquid can inject directly from the inlet opening horizontally into the outlet opening, so that only a deflection of the liquid jet through the wall halves 21 . 22 he follows.

Claims

Filter element for liquids, in particular for cooling, lubricating or machining fluids in machine tools, comprising a filter medium, end plates and a fluid-permeable support body, wherein the filter medium is cylindrical, the support tube is arranged radially outwardly around the filter medium and the end plates are arranged on end faces of the filter medium , Furthermore, the flow through the filter element takes place from the inside to the outside, characterized in that the supporting body has means for substantially spatter-free drainage of the filtered liquid.

Filter element according to claim 1, characterized in that that the support body through channels with a Channel contour, an entrance opening and an exit opening for the filtered liquid having a deflection of the filtered liquid done so through the channel contour that a direct horizontal liquid flow between entrance opening and outlet is prevented.

Filter element according to claim 2, characterized in that that the passageways an inclination opposite have the horizontal, such that the projected area of the inlet opening essentially no horizontal overlap with the projected area the exit opening having.

Filter element according to claim 2, characterized in that that the passageways in the course of the channel contour, a change of the inclination angle relative to the Horizontal, with a gradient following a slope or the other way around.

Filter element according to claim 2, characterized in that that the passageways by axially superimposed arranged annular collar are formed, wherein the axial ends the respective ring collar a different diameter than having the axial ends of the respective adjacent annular collar.

Filter element according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the supporting body a thermoplastic, in particular polyamide by injection molding is made.

Filter element according to one of the preceding claims, characterized in that the filter medium is folded in a zigzag shape and closed in an annular manner is.

Filter element according to one of the preceding Claims, characterized in that the filter element is provided for cleaning a dielectric of a sinking or wire eroding machine.