DE202004020770U1

DE202004020770U1 - Vibration reduction device for a power tool and power tool with such a device

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Publication number: DE202004020770U1
Application number: DE200420020770
Authority: DE
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 2003-03-21
Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2014-03-20
Also published as: DE202004020769U1

Abstract

Angetriebenes Werkzeug mit
einem Gehäuse,
einem im Gehäuse befindlichen, zur Verursachung einer Bewegung von mindestens einem ersten Arbeitselement des Werkzeugs angepassten Motor und
einer im Gehäuse angeordneten Schwingungsverringerungsvorrichtung, die mindestens eine zur hin- und herbewegten Antreiben durch den Motor relativ zum Gehäuse angepasste antreibbare Masse aufweist, so dass die Schwingung der Schwingungsverringerungsvorrichtung zumindest teilweise die durch die Bewegung des mindestens einen Arbeitselements verursachte Schwingung des Gehäuses auslöscht,
wobei die mindestens eine antreibbare Masse mittels durch das mindestens eine Arbeitselement verlagerte Luft angetrieben wird.Powered tool with
a housing,
a motor located in the housing, adapted to cause a movement of at least a first working element of the tool and
a vibration reducing device disposed in the housing and having at least one drivable mass adapted for reciprocating by the motor relative to the housing so that the vibration of the vibration reducing device at least partially extinguishes the vibration of the housing caused by the movement of the at least one working element;
wherein the at least one drivable mass is driven by displaced by the at least one working element air.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schwingungsverringerungsvorrichtung für ein angetriebenes Werkzeug und auf ein angetriebenes Werkzeug mit einer solchen Vorrichtung. Die Erfindung bezieht sich insbesondere, jedoch nicht ausschließlich auf Schwingungsverringerungsvorrichtungen für angetriebene Hämmer und auf Hämmer mit solcher Vorrichtung.The The present invention relates to a vibration reducing device for a powered one Tool and a powered tool with such a device. The invention particularly, but not exclusively, relates to Vibration reduction devices for driven hammers and on hammers with such device.

Es sind angetriebene elektrische Hämmer bekannt, bei denen ein Antriebselement in Form einer fliegenden Masse in einem Kolben hin und her angetrieben wird und der Schlag der fliegenden Masse gegen das Ende des Kolbens eine Hammerwirkung auf einen Einsatz des Hammers ausübt. Eine solche Anordnung ist in der europäischen Patentanmeldung EP 1 252 976 offenbart und in 1 gezeigt.There are known powered electric hammers in which a driving member in the form of a flying mass in a piston is driven back and forth and the impact of the flying mass against the end of the piston exerts a hammering effect on an insert of the hammer. Such an arrangement is in the European patent application EP 1 252 976 revealed and in 1 shown.

Im Einzelnen Bezug nehmend auf 1 weist der bekannte Abbruchhammer einen Elektromotor 2, eine Getriebeanordnung und eine Kolbenantriebsanordnung auf, die in einem metallischen Getriebegehäuse 5 angeordnet sind, das von einem Kunststoffgehäuse 4 umgeben ist. Ein einen hinteren Griff 6 und eine Schalterbetätigungsanordnung 8 aufweisendes hinteres Griffgehäuse ist hinten am Gehäuse 4, 5 angesetzt. Ein Kabel (nicht gezeigt) erstreckt sich durch eine Kabelführung 10 und verbindet den Motor mit einer äußeren elektrischen Versorgung. Wenn das Kabel mit der elektrischen Versorgung verbunden ist, wird der Motor 2 zum drehenden Antreiben des Ankers des Motors aktiviert, wenn die Schalterbetätigungsanordnung 8 gedrückt wird. An einem Ende des Ankers ist ein Radiallüfter 14 angepasst und am gegenüberliegenden Enden des Ankers ein Ritzel ausgebildet, so dass der Anker das Lüfterrad 14 und das Ritzel drehend antreibt, wenn der Motor betätigt ist. Das Metallgehäuse 5 besteht aus Magnesium mit Stahleinsätzen und stützt die in ihm vorgesehenen Bauteile starr ab.More specifically, referring to 1 the known demolition hammer has an electric motor 2 , a transmission assembly, and a piston drive assembly incorporated in a metallic transmission housing 5 are arranged, that of a plastic housing 4 is surrounded. A rear handle 6 and a switch actuating arrangement 8th having rear handle housing is at the rear of the housing 4 . 5 stated. A cable (not shown) extends through a cable guide 10 and connects the motor to an external electrical supply. When the cable is connected to the electrical supply, the motor becomes 2 for rotationally driving the armature of the motor when the switch actuator assembly 8th is pressed. At one end of the anchor is a radial fan 14 adapted and formed at the opposite ends of the armature a pinion, so that the armature the fan 14 and rotationally drives the pinion when the engine is operated. The metal case 5 consists of magnesium with steel inserts and supports the components provided in it rigidly.

Das Motorritzel treibt drehend ein erstes Zahnrad einer Zwischenzahnradanordnung, die drehbar auf einer Spindel befestigt ist, die in einem Einsatz des Getriebegehäuses 5 befestigt ist. Das Antriebszahnrad ist unverdrehbar auf einer im Getriebegehäuse 5 befestigten Antriebsspindel befestigt. Eine Kurbelplatte 30 ist unverdrehbar am dem Antriebszahnrad entfernten Ende der Antriebsspindel befestigt, wobei die Kurbelplatte eine exzentrische Bohrung zur Aufnahme eines exzentrischen Kurbelzapfens 32 aufweist. Der Kurbelzapfen 32 erstreckt sich von der Kurbelplatte in eine hintere Bohrung im hinteren Ende eines Kurbelarms 34, so dass sich der Kurbelarm um den Kurbelzapfen 32 drehen kann. Das gegenüberliegende Ende des Kurbelarms 34 ist mit einer Bohrung ausgebildet, durch die sich ein Mitnehmerzapfen 36 erstreckt, so dass der Kurbelarm 34 um den Mitnehmerarm 36 schwenken kann. Der Mitnehmerzapfen 36 ist durch Einpassen der Enden des Mitnehmerzapfens 36 in Aufnahmebohrungen, die in einem Paar einander gegenüberliegenden Arme ausgebildet sind, die sich zum hinteren Ende des Kolbens 38 erstrecken, in das hintere Ende des Kolbens 38 eingepasst. Der Kolben ist hin- und herbewegbar in einer zylindrischen hohlen Spindel 40 befestigt, so dass er sich in dieser hin- und herbewegen kann. Eine O-Ring-Dichtung 42 ist in eine im Umfang des Kolbens 38 ausgebildete Ringnut eingesetzt, um eine luftdichte Dichtung zwischen dem Kolben 38 und der Innenfläche der hohlen Spindel 40 zu bilden.The motor pinion rotatably drives a first gear of an idler gear assembly which is rotatably mounted on a spindle which is in an insert of the gear housing 5 is attached. The drive gear is non-rotatable on one in the transmission housing 5 fastened drive spindle attached. A crank plate 30 is non-rotatably mounted on the drive gear remote end of the drive spindle, wherein the crank plate has an eccentric bore for receiving an eccentric crank pin 32 having. The crankpin 32 extends from the crank plate into a rear hole in the rear end of a crank arm 34 , so that the crank arm around the crankpin 32 can turn. The opposite end of the crank arm 34 is formed with a bore through which a driving pin 36 extends so that the crank arm 34 around the driving arm 36 can swing. The driving pin 36 is by fitting the ends of the driving pin 36 in receiving bores formed in a pair of opposed arms extending toward the rear end of the piston 38 extend into the rear end of the piston 38 fitted. The piston is reciprocable in a cylindrical hollow spindle 40 attached so that he can move around in this. An O-ring seal 42 is in one of the circumference of the piston 38 trained annular groove used to form an airtight seal between the piston 38 and the inner surface of the hollow spindle 40 to build.

Wenn der Motor 2 aktiviert ist, treibt das Ankerritzel die Zwischengetriebeanordnung über das erste Zahnrad drehend an, und das zweite Zahnrad der Zwischenzahnradanordnung treibt die Antriebsspindel drehend über das Antriebszahnrad an. Die Antriebsspindel treibt drehend die Kurbelplatte 30 an, und die den Kurbelzapfen 32, den Kurbelarm 34 und den Mitnehmerzapfen 36 aufweisende Kurbelarmanordnung setzt den drehenden Antrieb der Kurbelplatte 30 in einen hin- und hergerichteten Antrieb des Kolbens 38 um. Auf diese Weise wird der Kolben 38 in der hohlen Spindel hin und her angetrieben, wenn der Motor durch Eindrücken des Schalterbetätigers 8 aktiviert wird.If the engine 2 is activated, the anchor pinion rotatably drives the intermediate gear assembly via the first gear, and the second gear of the intermediate gear assembly rotatably drives the drive spindle via the drive gear. The drive spindle rotatably drives the crank plate 30 on, and the crank pin 32 , the crank arm 34 and the driving pin 36 having crank arm assembly sets the rotating drive of the crank plate 30 in a reciprocating drive of the piston 38 around. In this way, the piston 38 driven in the hollow spindle back and forth when the engine by pushing the switch actuator 8th is activated.

Die Spindel 40 ist von ihrem vorderen Ende bis zur Anlage einer auf dem Äußeren der Spindel vorgesehenen, nach hinten gerichteten Ringschulter (nicht gezeigt) an einer nach vorn gerichteten Ringschulter (nicht gezeigt), die aus einem Satz Rippen im Inneren des Magnesiumgehäuses 42 gebildet ist, in diesem befestigt. Die Rippen ermöglichen das freie Zirkulieren von Luft in der die Spindel 40 umgebenden Kammer in dem Bereich zwischen Schlagkörper 58 und Döpper 64. Ein Bereich vergrößerten Durchmessers des Äußeren der Spindel passt eng in einen Bereich verringerten Durchmessers im Inneren des Magnesiumgehäuses 42. Hinter dem Bereich vergrößerten Durchmessers und dem Bereich verringerten Durchmessers ist zwischen der Außenfläche der Spindel 40 und der Innenfläche des Magnesiumgehäuses 42 eine Ringkammer gebildet. Diese Kammer ist an ihren vorderen und hinteren Enden offen. An ihrem vorderen Ende steht die Kammer über Räume zwischen den Rippen des Magnesiumgehäuses mit einem Luftvolumen zwischen dem Schlagkörper 58 und dem Döpper 64 in Verbindung. An ihrem hinteren Ende steht die Kammer über zwischen den Rippen 7 und der Aussparung des Getriebegehäuses 5 gebildeten Räumen mit einem Luftvolumen im Getriebegehäuse 5 in Verbindung.The spindle 40 is from its front end to the abutment of a provided on the outside of the spindle, rearwardly directed annular shoulder (not shown) on a forward annular shoulder (not shown), which consists of a set of ribs inside the magnesium housing 42 is formed, fixed in this. The ribs allow the free circulation of air in the spindle 40 surrounding chamber in the area between impactor 58 and uppers 64 , An enlarged diameter portion of the exterior of the spindle fits tightly into a reduced diameter area inside the magnesium housing 42 , Behind the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion is between the outer surface of the spindle 40 and the inner surface of the magnesium case 42 an annular chamber formed. This chamber is open at its front and rear ends. At its front end, the chamber is above spaces between the ribs of the magnesium housing with an air volume between the impactor body 58 and the club 64 in connection. At its rear end, the chamber is over between the ribs 7 and the recess of the transmission housing 5 formed spaces with an air volume in the gearbox 5 in connection.

Das Luftvolumen im Getriebegehäuse 5 steht über einen engen Kanal 9 und einen Filter 11 mit der Luft außerhalb des Hammers in Verbindung. Somit wird der Luftdruck im Hammer, der sich infolge Temperaturänderungen im Hammer ändert, mit dem Luftdruck außerhalb des Hammers ausgeglichen. Der Filter 11 hält ferner die Luft im Hammergetriebegehäuse 5 verhältnismäßig sauber und staubfrei.The volume of air in the gearbox 5 stands over a narrow channel 9 and a filter 11 in contact with the air outside the hammer. Thus, the air pressure in the hammer, which changes as a result of temperature changes in the hammer, is balanced with the air pressure outside the hammer. The filter 11 also keeps the air in the hammer gear housing 5 relatively clean and dust-free.

Ein Schlagkörper 58 befindet sich vor dem Kolben 38 in der hohlen Spindel 40, so dass er sich ebenfalls innerhalb der hohlen Spindel 40 hin- und herbewegen kann. In einer um den Umfang des Schlagkörpers 58 ausgebildeten Aussparung sitzt eine O-Ring-Dichtung 60, um eine luftdichte Dichtung zwischen dem Schlagkörpers 58 und der Spindel 40 zu bilden. In der Betriebsstellung des Schlagkörpers 58 (gezeigt in der oberen Hälfte von 1), mit dem Schlagkörper hinter Bohrungen 62 in der Spindel angeordnet, wird zwischen der vorderen Fläche des Kolbens 38 und der hinteren Fläche des Schlagkörpers 58 ein geschlossenes Luftpolster gebildet. Die Hin- und Herbewegung des Kolbens 38 treibt daher den Schlagkörper über das geschlossene Luftpolster in Hin- und Herrichtung an. Wenn der Hammer in den Leerlaufbetrieb übergeht (d.h. wenn der Hammereinsatz vom Werkstück abgenommen wird), bewegt sich der Schlagkörper 58 über die Bohrungen 52 hinaus nach vorn in die in der unteren Hälfte von 1 gezeigte Stellung. Dadurch wird das Luftpolster belüftet, und der Schlagkörper 58 kann somit nicht länger vom Kolben 38 hin- und herbewegt angetrieben werden, wie dies dem Fachmann bekannt ist.A striking body 58 is in front of the piston 38 in the hollow spindle 40 so that he is also inside the hollow spindle 40 can move back and forth. In one around the circumference of the impactor 58 formed recess sits an O-ring seal 60 To create an airtight seal between the impactor 58 and the spindle 40 to build. In the operating position of the impactor 58 (shown in the upper half of 1 ), with the striker behind holes 62 placed in the spindle, is between the front surface of the piston 38 and the rear surface of the impactor 58 a closed air cushion formed. The reciprocation of the piston 38 therefore drives the striker over the closed air cushion in back and forth. When the hammer goes into idle mode (ie, when the hammer bit is removed from the workpiece), the impactor moves 58 over the holes 52 out to the front in the lower half of 1 shown position. This aerates the air cushion and the impactor 58 can therefore no longer from the piston 38 are driven back and forth, as is known in the art.

Bekannte Bohrhämmer dieser Art haben jedoch den Nachteil, dass die Schlagaktion erhebliche Schwingungen erzeugt, die schädlich für den Benutzer der Vorrichtung seien und Schäden an der Vorrichtung selbst erzeugen können.Known Hammer drills However, this type have the disadvantage that the impact action significant vibrations generates that harmful for the Users of the device and damage to the device itself can generate.

Es ist bekannt, die auf den Benutzer ausgeübte Schwingungswirkung von angetriebenen Werkzeugen durch das Vorsehen von absorbierendem Material um die Griffe der Werkzeuge zu reduzieren, wobei das absorbierende Material als passives Schwingungsdämpfungsmaterial wirkt. Die Wirksamkeit derartiges Mate rial zum Reduzieren der Schwingungsübertragung auf den Benutzer der Vorrichtung ist jedoch begrenzt.It is known, the exerted on the user vibration effect of driven tools by the provision of absorbent material to reduce the handles of the tools, the absorbent Material acts as a passive vibration damping material. The Effectiveness of such Mate rial for reducing the vibration transmission however, the user of the device is limited.

Aktive Schwingungsverringerungseinrichtungen sind bekannt, in denen drehbare Massen um entsprechende Drehachsen angetrieben werden, wobei sich die Zentren der drehbaren Massen von den Drehachsen entfernt befinden, so dass die Drehung der Massen um die Drehachse Schwingungen erzeugt. Durch Steuerung der Drehfrequenz der Massen und der relativen Phasen zwischen den Massenmitten der Massen können Schwingungen erzeugt werden, die dazu dienen, unerwünschten Schwingungen entgegenzuwirken, beispielsweise in Dieselmotoren. Derartige Anordnungen sind in der FR 2 606 110 , der WO 88/06687, der FR 2 550 471 , der EP 0 840 171 , der EP 0 550 976 und der EP 0 337 040 offenbart. Es wurde jedoch bis heute nicht für möglich gehalten, derartige Techniken zur Verringerung von in angetriebenen Werkzeugen erzeugten, unerwünschten Schwingungen anzuwenden.Active vibration reduction devices are known in which rotatable masses are driven about respective axes of rotation, wherein the centers of the rotatable masses are away from the axes of rotation, so that the rotation of the masses around the axis of rotation generates vibrations. By controlling the rotational frequency of the masses and the relative phases between the mass centers of the masses vibrations can be generated, which serve to counteract undesirable vibrations, for example in diesel engines. Such arrangements are in the FR 2 606 110 , WO 88/06687, the FR 2 550 471 , of the EP 0 840 171 , of the EP 0 550 976 and the EP 0 337 040 disclosed. However, it has not been thought possible to date to apply such techniques to reducing unwanted vibrations generated in powered tools.

Demgemäß ist ein angetriebenes Werkzeug mit einem Gehäuse, einem im Gehäuse befindlichen, zur Bewegung zumindest eines ersten Arbeitselements des Werkzeugs angepassten Motor und einer Schwingungsverringerungsvorrichtung im Gehäuse, wobei die Schwingungsverringerungsvorrichtung mindestens eine antreibbare Masse aufweist, die zum hin- und herbeweglichen Antreiben durch den Motor bezüglich dem Gehäuse angepasst ist, so dass die Schwingung der Schwingungsverringerungsvorrichtung zumindest teilweise die durch die Bewegung des mindestens einen Arbeitselements verursachte Schwingung des Gehäuses auslöscht, wobei die zumindest eine antreibbare Masse mittels Luft angetrieben wird, die von dem mindestens einen Arbeitselement verlagert wird.Accordingly, a powered tool with a housing, located in the housing, for Movement adapted to at least a first working element of the tool Motor and a vibration reducing device in the housing, wherein the vibration reducing device at least one drivable Having mass that due to floating driving through the engine with respect the housing is adjusted so that the vibration of the vibration reducing device at least partially due to the movement of the at least one Work element caused vibration of the housing extinguished, the at least one driven mass is driven by air, at least from the a work item is moved.

Dadurch dass der Motor die Schwingungsverringerungsvorrichtung so zum Schwingen veranlasst, dass die Schwingung der Schwingungsverringerungsvorrichtung zumindest teilweise die durch die Bewegung des mindestens einen ersten Arbeitselements verursachte Schwingung des Gehäuses auslöscht, ergibt sich der Vorteil einer wesentlich ausgeprägteren Verringerung der durch den Betrieb des Werkzeugs erzeugten Schwingung des Gehäuses, als dies bei bekannten angetriebenen Werkzeugen der Fall ist.Thereby the motor thus vibrating the vibration reducing device causes the vibration of the vibration reducing device at least partially due to the movement of the at least one first work element causes vibration of the housing extinguished results the advantage of a much more pronounced reduction of the operation of the tool generated vibration of the housing, as this is the case with known power tools.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nunmehr nur beispielhaft und ohne einschränkende Absicht unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denenpreferred embodiments The present invention will now be described by way of example only and without restrictive Intent described with reference to the accompanying drawings, in which

1 eine teilweise weggeschnittene Ansicht eines bekannten Abbruchhammers ist, 1 is a partially cutaway view of a known demolition hammer,

2 eine Schnittdarstellung einer ersten Form einer Schwingungsverringerungsvorrichtung ist, 2 is a sectional view of a first form of a vibration reducing device,

3 eine Schnittdarstellung entsprechend 2 einer zweiten Form einer Schwingungsverringerungsvorrichtung ist, 3 a sectional view accordingly 2 a second form of vibration reducing device,

4 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer dritten Form einer Schwingungsverringerungsvorrichtung ist, 4 is an exploded perspective view of a third form of vibration reducing device,

5 eine Schnittdarstellung entsprechend 2 einer Schwingungsverringerungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist. 5 a sectional view accordingly 2 a vibration reducing device according to an embodiment of the present invention Invention is.

Drei unterschiedliche Formen von Schwingungsverringerungseinrichtungen werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die 2 bis 4 beschrieben. Sie stellen keine Ausführungsbeispiele der Erfindung dar, sollen jedoch das Verständnis des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels erleichtern, dass unter Bezugnahme auf 5 beschrieben wird.Three different forms of vibration reducing devices will be described below with reference to FIGS 2 to 4 described. They do not constitute embodiments of the invention, but are intended to facilitate the understanding of the embodiment according to the invention that with reference to 5 is described.

Bezug nehmend auf 2 ist eine kompakte Schwingungsverringerungsvorrichtung 501 zur Verwendung mit einem Werkzeug, das einen Hammerkolben 520 hat, gezeigt. Der Hammerkolben 520 wird durch Drehung eines Zahnrades 523 um die Achse 524 zur Hin- und Herbewegung im Zylinder 530 veranlasst, wobei der Hammerkolben 520 über einen Kolbenarm 531 und einen Schwenkzapfen 522 mit dem Zahnrad 523 verbunden ist. Die Hin- und Herbewegung des Hammerkolbens verursacht das Antreiben einer fliegenden Masse 569 entlang dem Zylinder 530, um auf einen Einsatz (nicht gezeigt) des Werkzeugs eine Hammerwirkung auszuüben.Referring to 2 is a compact vibration reducing device 501 for use with a tool that has a hammer piston 520 has shown. The hammer piston 520 is by turning a gear 523 around the axis 524 to the float in the cylinder 530 causing the hammer piston 520 via a piston arm 531 and a pivot 522 with the gear 523 connected is. The reciprocating motion of the hammer piston causes the driving of a flying mass 569 along the cylinder 530 to exert a hammering action on an insert (not shown) of the tool.

Das Zahnrad 523 verursacht durch Kämmen der Zahnanordnung 514 auf der Antriebswelle 511 mit den Zähnen 532 am Umfang des Zahnrades 523 eine Drehung des Zahnrades 523 um die Achse 524, wobei die Antriebswelle durch einen Motor (nicht gezeigt) des Werkzeugs zur Drehung veranlasst wird.The gear 523 caused by combing the tooth arrangement 514 on the drive shaft 511 with the teeth 532 on the circumference of the gear 523 a rotation of the gear 523 around the axis 524 wherein the drive shaft is caused to rotate by a motor (not shown) of the tool.

Der Schwingungsverringerungsmechanismus 501 hat einen starr um das Zahnrad 523 befestigten Nocken 533, ein den Kolbenzylinder 530 umgebendes Gegengewicht 521 und eine Nockenfläche 534 am Gegengewicht 521. Die Nockenfläche 534 am Gegengewicht 521 wird von einer Druckfeder 535 in Eingriff mit der Nockenfläche 533 gedrückt. Das äußere Profil des Nockens 533 ist so, dass eine Drehung des Zahnrades 534, um die Hin- und Herbewegung des Hammerkolbens 520 zu veranlassen, eine Oszillation des Gegengewichts 521 in Gegenphase zur Bewegung des Hammerkolbens 520 relativ zum Kolbenzylinder 530 bewirkt. Da der Hammerkolben 520 und das Gegengewicht 521 von derselben Antriebswelle 511 angetrieben wird, ist sichergestellt, dass das Gegengewicht 521 mit der gleichen Frequenz wie der Hammerkolben 520 angetrieben wird. Weil das Gegengewicht 521 den Zylinder 530 umgibt, lässt sich der Mechanismus 501 kompakter her stellen, und durch den Betrieb des Mechanismus erzeugte, verdrillende Drehmomente sind minimiert.The vibration reduction mechanism 501 has a rigid around the gear 523 attached cam 533 , a piston cylinder 530 surrounding counterweight 521 and a cam surface 534 at the counterweight 521 , The cam surface 534 at the counterweight 521 is from a compression spring 535 in engagement with the cam surface 533 pressed. The outer profile of the cam 533 is such that a rotation of the gear 534 to the reciprocating motion of the hammer piston 520 to induce an oscillation of the counterweight 521 in antiphase to the movement of the hammer piston 520 relative to the piston cylinder 530 causes. Since the hammer piston 520 and the counterweight 521 from the same drive shaft 511 is driven, it ensures that the counterweight 521 with the same frequency as the hammer piston 520 is driven. Because the counterweight 521 the cylinder 530 surrounds the mechanism 501 make more compact, and produced by the operation of the mechanism, twisting torques are minimized.

Um den Schwingungsverringerungsmechanismus 501 zu deaktivieren, wenn das Zahnrad 523 sich noch dreht, während der Hammervorgang des Werkzeugs deaktiviert ist (beispielsweise, wenn der Einsatz des Werkzeugs vom Werkstück abgehoben ist), ist das Gegengewicht 521 in seiner in 6 gezeigten, am weitesten links liegenden Stellung in einer Stellung bezüglich dem Zylinder 530 verriegelt. Dies wird durch ein den Kolbenzylinder 530 umgebendes Kugellager 536 in einem Gehäuse 537 erreicht, das mit der Aussparung 539 in der Außenfläche des Gegengewichtes 521 ausgerichtet wird, wobei das Kugellager 536 normalerweise Verschiebebewegungen des Gegengewichtes 521 bezüglich dem Kolbenzylinder 530 zulässt. Um das Gegengewicht 521 in der Stellung bezüglich dem Kolbenzylinder 530 zu verriegeln, wenn Kugellager 536 und Aussparung 539 ausgerichtet sind, wird ein Stift 538 nach rechts verlagert, wie dies in 6 gezeigt ist, wodurch das Kugellager 536 nach oben in Eingriff mit der Aussparung 539 im Gegengewicht 521 verlagert wird, um axiale Bewegungen des Gegengewichtes 521 in dieser Stellung zu verhindern, wobei der Nocken frei auf dem Zahnrad 523 dreht, jedoch die Nockenfläche 534 an einer Bewegung in Eingriff mit dem Nocken 533 gehindert ist.To the vibration reduction mechanism 501 to disable when the gear 523 Still turning while the tool is hammering off (for example, when the tool is off the workpiece) is the counterweight 521 in his in 6 shown, leftmost position in a position relative to the cylinder 530 locked. This is done by a piston cylinder 530 surrounding ball bearing 536 in a housing 537 achieved that with the recess 539 in the outer surface of the counterweight 521 is aligned, with the ball bearing 536 usually counterweight moving movements 521 with respect to the piston cylinder 530 allows. To the counterweight 521 in position with respect to the piston cylinder 530 to lock when ball bearing 536 and recess 539 aligned, becomes a pen 538 shifted to the right, as in 6 shown, causing the ball bearing 536 upwards into engagement with the recess 539 in the counterweight 521 is shifted to axial movements of the counterweight 521 to prevent in this position, with the cam free on the gear 523 turns, but the cam surface 534 on a movement in engagement with the cam 533 is hindered.

Bezug nehmend auf 3, in der Teile gemeinsam mit dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 mit gleichen, jedoch um 100 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet sind, hat ein Schwingungsverringerungsmechanismus 601 gemäß einer zweiten Form einen Nocken 633, der normalerweise mit dem Zahnrad 623 durch einen Stift 640 starr verriegelt ist, der von einer Torsionsfeder 641, wie in 3 gezeigt, nach unten gedrückt wird, die ihrerseits ein Kugellager 642 bezüglich dem Stift 640 nach außen drückt, um die Nockenplatte 633 mit dem Zahnrad 623 zu verriegeln.Referring to 3 , in the parts together with the embodiment according to 2 are denoted by the same, but increased by 100 reference numerals, has a vibration reduction mechanism 601 according to a second form a cam 633 usually with the gear 623 through a pen 640 is rigidly locked, that of a torsion spring 641 , as in 3 pushed down, which in turn is a ball bearing 642 concerning the pen 640 pushes outward to the cam plate 633 with the gear 623 to lock.

Um den Schwingungsverringerungsmechanismus 601 zu deaktivieren, wird der Stift 638, wie in 3 gezeigt, gegen die Wirkung der Druckfeder 643 nach links gedrückt, um den Stift 640 nach oben zu bewegen, so dass das Kugellager 642 von einem verengten Bereich 644 des Stiftes 640 aufgenommen werden kann. Dadurch kann der Nocken 633 frei um das Zahnrad 623 drehen, wodurch der Nocken 633 nicht von der Nockenfläche 634 verlagert wird. Das Gegengewicht 621 bewegt sich daher nicht bezüglich dem Kolbenzylinder 630.To the vibration reduction mechanism 601 to turn off, the pen becomes 638 , as in 3 shown against the action of the compression spring 643 pressed to the left to the pin 640 to move up, leaving the ball bearing 642 from a narrowed area 644 of the pen 640 can be included. This allows the cam 633 free around the gear 623 turn, causing the cam 633 not from the cam surface 634 is relocated. The counterweight 621 therefore does not move with respect to the piston cylinder 630 ,

Bezug nehmend auf 4, in der dem Ausführungsbeispiel gemäß 3 gemeinsame Teile mit gleichen, jedoch um 200 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet sind, ist ein Nocken 833 an einer Zahnradplatte 823 und eine Nockenfläche 834 an einem Schwenkarm 860 befestigt. Der Schwenkarm 860 schwenkt um den Schwenkstift 861 und wird von einer Feder 835 in Eingriff mit dem Nocken 833 gedrückt. Ein Gegengewicht 821 ist mittels eines Stiftes 862 verschiebbar am Kolbenzylinder 830 befestigt, und ein Hammerkolben 820 ist mittels eines Kurbelarms 831 und dem Exzenterzapfen 822 an einem Zahnrad 823 befestigt. Der Hammerkolben 820 wird in hin- und hergehender Weise von einem auf einer Antriebswelle vorgesehenen Zahnanordnung (nicht gezeigt), die mit Zähnen 832 an Zahnrad 823 kämmt, angetrieben, und die Drehung des Zahnrades 823 mit dem Nocken 833 im Eingriff mit der Nockenfläche 834 bewirkt die Hin- und Herbewegung des Gegengewichtes 821 im Allgemeinen in Gegenphase zum Hammerkolben 820.Referring to 4 in the embodiment according to 3 common parts are designated by the same, but increased by 200 reference numerals, is a cam 833 on a gear plate 823 and a cam surface 834 on a swivel arm 860 attached. The swivel arm 860 pivots around the pivot pin 861 and is from a spring 835 in engagement with the cam 833 pressed. A counterweight 821 is by means of a pen 862 slidable on the piston cylinder 830 attached, and a hammer piston 820 is by means of a crank arm 831 and the eccentric pin 822 on a gear 823 attached. The hammer piston 820 is going back and forth from one on one Drive shaft provided tooth assembly (not shown) with teeth 832 to gear 823 meshes, driven, and the rotation of the gear 823 with the cam 833 engaged with the cam surface 834 causes the reciprocation of the counterweight 821 generally in antiphase to the hammer piston 820 ,

Das Gegengewicht 821 ist mittels eines Kugellagers 842 am Stift 862 befestigt, das in Eingriff mit einer Aussparung 863 am unteren Teil des Stiftes 862 gedrückt wird, der mittels eines Stiftes 840 von einer Bohrung 864 des Gegengewichtes 821 aufgenommen wird. Um den Schwingungsverringerungsmechanismus 801 zu deaktivieren, wird der Stift 814 gegen die Wirkung der Druckfeder 841 nach unten gedrückt, um das Kugellager 842 außer Eingriff mit der Aussparung 863 im Stift 862 zu bringen. Dadurch kann der Stift 862 frei in der Bohrung 864 im Gegengewicht 821 gleiten.The counterweight 821 is by means of a ball bearing 842 at the pin 862 attached, which engages with a recess 863 at the bottom of the pen 862 is pressed by means of a pen 840 from a hole 864 of the counterweight 821 is recorded. To the vibration reduction mechanism 801 to turn off, the pen becomes 814 against the action of the compression spring 841 pressed down to the ball bearing 842 out of engagement with the recess 863 in the pen 862 bring to. This can make the pen 862 free in the hole 864 counterweight 821 slide.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf 5 beschrieben, in dem mit dem Ausführungsbeispiel gemäß 3 übereinstimmende Teile mit gleichen, jedoch um 100 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet sind. Der Schwingungsverringerungsmechanismus 701 hat ein in einer Kammer 750 benachbart zum Kolbenzylinder 730 vorgesehenes Gegengewicht 721. Der Hammerkolben 720 wird mittels einer auf der Antriebswelle 752 (die Antriebswelle 752 ist mit dem Motor verbunden) befestigten Taumelscheibe 751 hin und her angetrieben, und die Verlagerung des Hammerkolbens 720 im Kolbenzylinder 730 verursacht die Verlagerung von Luft im Kolbenzylinder 730 und im Kanal 753, der den Kolbenzylinder 730 und die Kammer 750 verbindet, so dass das Gegengewicht 721 veranlasst ist, sich im Allgemeinen gegenphasig zum Hammerkolben 720 zu bewegen.An embodiment of the invention will be made with reference to 5 described in which with the embodiment according to 3 matching parts are designated by the same, but increased by 100 reference numerals. The vibration reduction mechanism 701 has one in a chamber 750 adjacent to the piston cylinder 730 provided counterweight 721 , The hammer piston 720 is by means of a on the drive shaft 752 (the drive shaft 752 is connected to the motor) fixed swash plate 751 driven back and forth, and the displacement of the hammer piston 720 in the piston cylinder 730 causes the displacement of air in the piston cylinder 730 and in the canal 753 , the piston cylinder 730 and the chamber 750 connects, so the counterweight 721 is caused, in general, out of phase with the hammer piston 720 to move.

Claims

Powered tool with a housing, one in the case to cause a movement of at least one person first working element of the tool adapted engine and one in the case arranged vibration reducing device, the at least one to the reciprocating driving by the motor relative to the housing has adapted drivable mass, so that the vibration of the Vibration reduction device at least partially through the movement of the at least one working element caused vibration of the housing extinguishes, in which the at least one drivable mass by means of at least a working element displaced air is driven.

A power tool according to claim 1, wherein the at least one first working element is a piston.

A power tool according to claim 2, wherein the Piston is located in a cylinder.

Powered tool according to Claim 3, in which the at least one drivable mass is located in a chamber which passes over a channel ( 753 ) is connected to the cylinder, so that the displacement of the piston in the cylinder causes the displacement of air in the cylinder and in the cylinder with the chamber connecting channel.

A power tool according to claim 4, wherein the at least one drivable mass for movement generally in Counter phase is initiated with the piston.