DE2017383A1

DE2017383A1 - Helical welded tube forming jig

Info

Publication number: DE2017383A1
Application number: DE19702017383
Authority: DE
Inventors: Werner 5670 Opladen Mucha
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1970-04-11
Filing date: 1970-04-11
Publication date: 1971-10-28

Abstract

Helical welded tube forming jig. An intermediate layer is inserted between the forming shell and the metal strip being formed in a machine for the forming of a strip for small dia. helical welded tubing. The intermediate layer is moved at the same speed as the strip and introduced at the same angle as the strip into the gap between former and workpiece material. Pref. the intermediate layer consists of an endless plastic belt supported by four suitably positioned rolls. It has its own drive. This strip prevents dislodging of mill scale from the strip surface and the resulting scratching etc.

Description

Einrichtung an Formwerkzeugen für Spiralrohrschweißmaschinen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Formwerkzeugen fUr eine Spfralrohrschwefßmaschine mit einstellbarer Formschale zur Herstellung schraubenförmiger Rohre mit Einlauf des Bandes in die Formschale unter einem Winkel zur Forschalenlängsachse.Device on forming tools for spiral pipe welding machines The invention relates to a device on forming tools for a spiral pipe welding machine adjustable shell mold for the production of helical pipes with the inlet of the Ribbon into the shell mold at an angle to the longitudinal axis of the research shell.

Derartige Maschinen sollen Spiralrohre herstellen in einem möglichst großen Durchmesserbereich, es solien also neben großen Durchmessern auch möglichst kleine Durchmesser auf derselben' Maschine gefertigt werden. Außerdem Ist es erforderlich, daß die Oberflächen der fertigen Rohre möglichst glatt und unzerkratzt sind.Such machines are designed to produce spiral tubes in one as possible large diameter range, so it should also be as large as possible in addition to large diameters small diameters can be produced on the same 'machine. It is also necessary that the surfaces of the finished pipes are as smooth as possible and unscratched.

Es ist bekannt zur Erfüllung dieser Erfordernisse Dreiwalzenbiege-Systeme zu verwenden, wobei zweckmäßig die Walzen in eine Vielzahl von Rollen unterteilt werden, die auf den Bandsteigungswinkel eihsteilbar sind. Infolge der Abmessungen des inneren Tragbalkens für die Lagerung der einstellbaen Rollen jist der Durchmesser nach unten auf ca. 350 mm beschränkt.Three roll bending systems are known to meet these requirements to use, with expediently divided the rollers into a plurality of roles that are divisible to the belt pitch angle. As a result of the dimensions of the inner support beam for the storage of the adjustable rollers is the diameter limited downwards to approx. 350 mm.

Für noch kleinere Durchmesser sind halbkreisförmige Formschalen vorgeschlagen worden, gemäß DAS 1 115 684. Diese haben aber den Nachteil, daß der an der Außenfläche des Rohres befindliche Walzzunder zum Verkratzen der Rohroberfläche führt, es werden da unter Umständen tiefe Riefen und Rillen eingegraben, welche die Qualität der Rohre sehr stark mindern. Selbstverständlich wird auch das Formwerkzeug etwas angegriffen. Ein vorhergehendes Entzundern der B§nder.tst aber wegen der hohen Kosten nicht angängig.For even smaller diameters, semicircular shaped shells are suggested according to DAS 1 115 684. However, these have the disadvantage that the The mill scale located in the pipe leads to scratching of the pipe surface, there will be because deep grooves and grooves may be buried, which reduce the quality of the Reduce pipes very much. Of course, the molding tool is also attacked somewhat. A previous descaling of the strips is not possible because of the high costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diese Nachteile zu vermeiden, um mit geringsten kosten eine unterletzte und rillenfreie Rohroberfläche zu erzielen.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages, in order to achieve a bottom-most and groove-free pipe surface at the lowest possible cost.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen Formschaleninnenseite und dem Metallband eine unter dem gleichen Winkel Wie das Metallband gefUhrte Zwischenlage angeordnet ist und mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Metallband mitläuft. Das mit Zunder bedeckte Band besitzt infolge der gleichen Geschwtndlgkett gegenüber der bandförmigen Zwischenlage ketne Relativbewegung. Infolgedessen wird weder das Band noch dte Zwischenlage verkratzt oder sonstwie beschädigt.According to the invention, this object is achieved in that between the inside of the shell mold and the metal band an intermediate layer guided at the same angle as the metal band is arranged and runs at the same speed as the metal strip. The band covered with tinder possesses due to the same Geschwtndlgkett opposite the band-shaped intermediate layer ketne relative movement. As a result, neither will Tape or intermediate layer scratched or otherwise damaged.

Vorteilhaft ist die Zwischenlage als endloses Zwischenlage-Band z.B. aus Kunststoff ausgebildet,besonders wegen der guten Gleiteigenschaften des Kunststoffes gegenüber der Formschaleninnenseite.The intermediate layer is advantageous as an endless intermediate layer belt, e.g. made of plastic, especially because of the good sliding properties of the plastic opposite the inside of the shell.

Zur FUhrung und Umlenkung des Zwischenlage-Bandes sind Transportwalzen vorgesehen, wobei eine oder mehrere Transportwalzen angetrieben sind.Transport rollers are used to guide and deflect the intermediate layer belt provided, wherein one or more transport rollers are driven.

Da das als Zwischenlage verwendete endlose Band geschränkt geführt werden muß, sind die Transportwalzen in oberen und unteren Rahmen gelagert, wobei der obere wie der untere Rahmen um seine Lager drehbar und somit auf seinen Einlaufwinkel einstellbar ist.Because the endless belt used as an intermediate layer is crossed must be, the transport rollers are stored in upper and lower frames, with the upper and the lower frame can be rotated around its bearings and thus at its inlet angle is adjustable.

Um den Rohrdurchmesser zu variieren, werden Formschalen von verschiedenen Krummunqsradien verwendet, wodurch der Einlauf des Bandes in die Formschale sich verändert. Infqlgedessen tst dte obere, dem Spiralrohr zugewandte Transportwalze höheneinstellbar zwecks Einstellbarkeit des Zwischenlage-Bandes auf den zu fertigenden Rohrdurchmesser.In order to vary the pipe diameter, molded shells are made of different Radii of curvature are used, whereby the run-in of the strip into the shell mold itself changes. In the meantime, the upper transport roller facing the spiral tube is found adjustable in height for the purpose of adjustability of the interlayer tape on the to be manufactured Pipe diameter.

Durch die Veränderung der Höheneinstellung und durch Reckung des Zwischenlage-Bandes verändert sich die Spannung desselben. Infolgedessen sind die dem Spiralrohr abgewandten oberen und unteren Transportwalzen anstellbar zur Einstellung des Längenausglelches des Zwischenlage-Bandes.By changing the height setting and by stretching the interlayer tape the tension of the same changes. As a result, they are turned away from the spiral tube Upper and lower transport rollers adjustable to adjust the length compensation of the liner tape.

Um bei jeder Durchmesseränderung des Spiralrohres nicht jedesmal die Formschale auswechseln zu müssen, ist die Form@chale an ihrer einen Seite fest und an ihrer der höheneinstellbaren Transportwalze zugewandten Seite einstellbar zur Veränderung der Krümmung der Formschale.So that every time the diameter of the spiral tube changes, the To have to change the shell, the Form @ shell is fixed on one side and adjustable on its side facing the height-adjustable transport roller Change in the curvature of the shell mold.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.The drawing shows an embodiment of the invention.

Fig. 1 tst eine schematische Darstellung des Erfindungsgegenstandes in Seitenansicht, Fig. 2 ist eine schematisch-perspektivische Ansicht des Anmeldungsgegenstandes.1 is a schematic representation of the subject matter of the invention in side view, Fig. 2 is a schematic perspective view of the subject of the application.

In Fig. 1 ist 1 das Metallband, aus dei das Spiralrohr gefertigt wird und 2 die Formschale mit der Einstellvorrichtung 3 und dem Festpunkt 3a. Mit 4 tst das Zwischenlage-Band bezeichnet, das Uber Transportwalzen 5,6,7,8 geführt wird. Die Transportwalzen 5,6 sind in Rahmen 9 und die Walzen 7,8 in Rahmen 10 drehbar gelagert. Der Rahmen 9 ist im Lager 11 und der Rahmen 10 im Lager 12 schwenkbar aufgehängt. Die Transportwalze 5 ist im Lager 13 in Pfeilrichtung a und die Transportwalzen 6,7 sind in Lagern 15,16 in Pte11-richtung b verschiebbar angeordnet. Eine oder mehrere der Transportwalzen, z.B. 6,wird mittels des Antriebes 17 angel trieben. Es können aber auch mehrere Walzen angetrieben werden.In Fig. 1, 1 is the metal band from which the spiral tube is made and 2 the shell mold with the adjustment device 3 and the fixed point 3a. With 4 tst denotes the intermediate belt that is guided over transport rollers 5,6,7,8. The transport rollers 5, 6 are rotatable in the frame 9 and the rollers 7, 8 in the frame 10 stored. The frame 9 is pivotable in the bearing 11 and the frame 10 in the bearing 12 hung up. The transport roller 5 is in the bearing 13 in the direction of arrow a and the transport rollers 6, 7 are arranged in bearings 15, 16 such that they can be displaced in the Pte11 direction b. One or Several of the transport rollers, e.g. 6, are driven by means of the drive 17. However, several rollers can also be driven.

18 ist ein fertiges Rohrstück. Die Schweißanlage ist nicht dargestellt.18 is a finished piece of pipe. The welding system is not shown.

Wirkungsweise: Das Metallband 1 wird auf nicht dargestellte bekannte Weise in Richtung des Pfeiles c gegen die Formschale 2 getrieben, wodurch es sich spiralförmig zu einem Rohrstück 18 formt. Mittels der Einstelivorrichtung 3 wird die Krümmung der Formschale 2, die sich an ihrem anderen Ende gegen den Festpunkt 3a abstUtzt, dem gewünschten Rohrdurchmesser angepaßt. Das Zwischenlage-Band 4 bewegt sich in genau gleicher Geschwindigkeit mit dem Metallband 1 an der Forwschale 2 vorbei', wodurch jegliche Beschädiqun'g des Metallbandes 1 durch Reibung bzw. Zundereinwirkung ausgeschlossen ist. Der Antrieb 17 setzt durch Drehung der Walze 6 das Zwischenlage-Band 4 in Bewegung. Durch Verschwenken der Rahmen 9 und 10 im gegenläufigen Sinne wird das Zwlschenlage-Band 4 in dem von dem Durchmesser des Rohrstückes 18 abhängigen Einlaufwinkel geschränkt. Das Metallband 1 wird selbstverständlich durch eine nicht dargestellte Vorrichtung auf denselben Einlaufwinkel wie das Zwischenlage-Band 4 gebracht.Mode of operation: The metal strip 1 is known to be not shown Way driven in the direction of arrow c against the shell mold 2, whereby it is forms a spiral shape into a pipe section 18. By means of the adjusting device 3 is the curvature of the shell mold 2, which is at its other end against the fixed point 3a supports, adapted to the desired pipe diameter. The liner belt 4 moves at exactly the same speed as the metal band 1 on the forw tray 2 over ', as a result of which any damage to the metal strip 1 due to friction or the effect of scale is excluded. The drive 17 sets the intermediate belt by rotating the roller 6 4 in motion. By pivoting the frame 9 and 10 in the opposite direction the intermediate layer band 4 in the one dependent on the diameter of the pipe section 18 Inlet angle set. The metal band 1 is of course not by one The device shown is set to the same inlet angle as the interlayer tape 4 brought.

Ferner wird das Zwischenlage-Band 4 durch Verschieben der Transportwalze 5 in einer der beiden Richtungen des Pfeiles a dem Rohrdurchmesser angepaßt. Die Regelung der Spannung des Zwischenlage-Bandes 4 geschieht dann durch Verschieben der Transportwalzen 6 und 7 in einer der beiden Richtungen der Pfeile b.Furthermore, the intermediate layer tape 4 is moved by moving the transport roller 5 adapted to the pipe diameter in one of the two directions of arrow a. the The tension of the interlayer tape 4 is then regulated by shifting it the transport rollers 6 and 7 in one of the two directions of the arrows b.

Claims

1. Equipment on forming tools for a spiral pipe welding machine with adjustable shell for the production of screw-shaped pipes with inlet of the tape into the shell mold at an angle to the shell longitudinal axis, thereby characterized in that between the shell inside and the metal band one below the same angle as the metal strip (1) is arranged and guided intermediate layer runs at the same speed as the metal belt (1).

2. Device according to claim 1, characterized in that the intermediate layer is designed as an endless intermediate layer belt (4), e.g. made of plastic.

3. Setup after. Claims 1 and 2, characterized in that that for guiding and deflecting the intermediate layer belt (4) transport rollers (5,6,7,8) are provided, with one or more transport rollers e.g. (6) being driven.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the transport rollers (5,6,7,8) are mounted in the upper and lower frames (9,10), the upper w + e and the lower frame (9,10) rotatable about its bearings (11,12) is thus adjustable to its inlet angle.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the upper, the spiral tube facing transport roller (5) is adjustable in height for the purpose of adjustability of the intermediate layer tape (4) to the pipe diameter to be manufactured.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the upper and lower transport rollers (6,7) facing away from the spiral tube are adjustable are used to adjust the length compensation of the interlayer tape (4).

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that that the shell mold (2) is fixed on one side and the adjustable in height on its side The side facing the transport roller (5) can be adjusted to change the curvature the shell mold (2).

L e r s e i t e