DE2016314A1

DE2016314A1 - Circulating conveyor

Info

Publication number: DE2016314A1
Application number: DE19702016314
Authority: DE
Inventors: Klaus 6780 Pirmasens P Bold
Original assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Current assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Priority date: 1970-04-06
Filing date: 1970-04-06
Publication date: 1971-10-14

Description

Umlaufhängeförderer Die Erfindung betrifft einen Hängeförderer für Fördergutträger mit einem Aufhängeglied, die auf ein zur Förderrichtung parallel gerichtetes Tragelement eines Förderwagens aufgegeben und ah zur Förderrichtung parallel gerichtete Aufnahmestangen vorwählbarer Abgabestellen abgegeben werden. Circulating overhead conveyor The invention relates to an overhead conveyor for Conveyed goods carrier with a suspension link that is parallel to the conveying direction directed support element of a trolley abandoned and ah to the conveying direction parallel receiving rods of preselectable delivery points are delivered.

Zum Fördern und Verteilen von mit einem Aufhängeglied versehenen Fördergutträgern, beispielsweise von mit einer Profilrolle ausgestatteten Halteklammern oder Kleiderbügeln, ist es bekannt diese auf einem Förderwagen mit einer zur Förderrichtung parallelen Tragstange aufzunehmen und an den Abnahmestellen an zur Förderrichtung parallele Aufnahmestangen abzugeben. Die Fördergutträger werden bei sich kontinuierlich weiterbewegendem Förderwagen mittels eines in ihre Bewegungsbahn zu bringenden Anschlages vom, in Förderrichtung gesehen, hinteren Ende der Tragstange abgestreift und auf die von der Tragstange teilweise umschlossene Aufnahmestange übergeben. Ein am hinteren Ende des Forderwagens angeordneter Abstreifer schiebt die von der Tragstange auf die Aufnahmestange abgegebenen Fördergutträger auf dem horizontal gerichteten Teil derselben so lange weiter, bis sie aufgrund ihres Eigengewichtes auf dem schräg nach abwärts gerichteten Teil der Aufnahmestange selbsttätig abgleiten. Anlagen dieser Art bieten zwar den Vorteil einer absolut sicheren Übergabe der Fördergutträger, sind aber, da diese an den Aufgabestellen nicht selbsttätig an diefragstange übergeben werden können, in bedienungstechnischer Hinsicht aufwendig und auch.For conveying and distributing goods carriers provided with a suspension link, For example, from holding clips or clothes hangers equipped with a profile roller, it is known this on a trolley with a direction parallel to the conveying direction Take up the support rod and at the acceptance points parallel to the conveying direction Hand in receiving rods. The carriers are continuously moving Trolley by means of a stop to be brought into its path of movement from, in Seen conveying direction, the rear end of the support rod is stripped off and onto that of Hand over partially enclosed support rod to the support rod. One at the back The scraper arranged at the end of the carriage pushes the from the support rod on the receiving rod delivered goods carrier on the horizontally directed part the same until it is due to its own weight on the inclined slide automatically towards the downward part of the receiving rod. Investments Although these types offer the advantage of being absolutely secure handing over the conveyed goods carriers, however, as these are not automatic at the delivery points can be passed to the question pole, complex in terms of operation and also.

aufgrund des notwendigen Abstreifers nur dazu geeignet, die Fördergutträger an einseitig der Förderstrecke gelegene Abnahmestellen abzugeben.due to the necessary scraper only suitable for the conveyed goods carrier to be delivered to acceptance points located on one side of the conveyor line.

Ferner kennt man Umlaufhängeförderer, deren Tragglied zur Förderrichtung parallel gerichtet und uM eine zur Förderrichtung parallele Achse schwenkbar ist. An den Abnahmestellen wird eine das Tragglied in seiner Förderstellung haltende Sperre freigegeben, wodurch dieses um seine zur Förderrichtung parallele Achse nach unten wegschwenkt und die Fördergutträger, beispielsweise [leiderbügel, an eine seitlich des Traggliedes und parallel zu diesem verlaufende Aufnahmeschione abgibt. Auch diese Anlage erfordert einen am hinteren Ende des Förderwagens angeordneten Abstreifer, der die von der Aufnahmeschiene übernommenen Fördergutträger auf deren horizontal gerichtetem Teil so lang weiterschiebt, bis sie unter der Wirkung ihres Eigengewichtes auf dem schräg nach abwärts gerichteten Teil der Aufnahmeschiene selbsttätig abgleiten. An den beiden Enden des Traggliedes sind hierbei sogenannte Haltebleche vorgesehen, die während der Förderbewegung das Abrutschen der Fördergutträger vom Tragglied vermeiden sollen. Damit müssen auch bei dieser Anlage die Fördergutträger an den Aufgabestellen von einer Bedienungsperson auf das Tragglied aufgehängt werden und können aufgrund des notwendigen Abstreifers nur an einseitig der Förderstrecke gelegene Abnahmestellen abgegeben werden.Circulating overhead conveyors are also known, their support member to the conveying direction directed parallel and around an axis parallel to the conveying direction is pivotable. At the take-off points, the support member is held in its conveying position Lock released, causing it to move about its axis parallel to the conveying direction pivots away at the bottom and the conveyed goods carriers, for example [Leiderbügel, to a laterally of the support member and parallel to this delivering receiving chions. This system also requires one arranged at the rear end of the trolley Stripper that puts the conveyed goods carriers taken over by the mounting rail onto their horizontally directed part until it is under the effect of your Dead weight on the downward sloping part of the mounting rail slide automatically. At the two ends of the support member are here so-called Retaining plates are provided which prevent the conveyed goods carriers from slipping during the conveying movement should avoid from the support member. This means that the goods carriers must also be transported in this system be hung on the support member by an operator at the task points and due to the necessary scraper, they can only be used on one side of the conveyor line located delivery points.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Förderwagen für Hängeförderer zu schaffen, der es unter Gewährleistung einer beiderseitigen Abgabe der Fördergutträger gestattet, diese selbsttätig auf das Tragelement aufzugeben und auch selbsttätig von dem Tragelement abzugeben.The invention is based on the object of a trolley for overhead conveyors to create it while ensuring a mutual delivery of the conveyed goods allowed to give this up automatically on the support element and also automatically to deliver from the support element.

Erfindungsgemäp wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Tlagelement ein an einem Ende durch eine Ablaufsperre verriegelbarer doppelarmiger Hebel ist, der durch an den Aufgabe- bzw.According to the invention, this object is achieved in that the Tlagelement is a double-armed lever that can be locked at one end by a drainage block, which is due to the task resp.

Abgabestellen angeordnete Steuermittel um eine zur Förderrichtung senlfflecht gerichtete Achse in eine Aufgabe- bzw. Abgabestellung schwenkbar ist, in welcher das Ende der Aufgabestange das Tragelement bzw. das Tragelement das Ende der Aufnahmestange überdeckt. Durch diese Ausbildung und Anordnung des Tragelementes bietet sich die >iöglichkeit, dieses sowohl an den Aufgabe- als auch an den Äbgabestellen in eine entsprechend geneigte Lage zu bringen und damit die Fördergutträger von einer das Tragelement mindestens teilweise umfassenden Aufgabestange direkt auf das Tragelement überzuleiten bzw. sie von dem die Aufnahmestange teilweise umfassenden Teil des Tragelementes direkt auf die Aufnahmestange weiterzuleiten.Control means arranged at delivery points around one to the conveying direction Axis aligned with braided hair can be swiveled into a delivery or delivery position, in which the end of the feed rod is the support element and the support element is the end covered by the support rod. Through this design and arrangement of the support element there is the> opportunity to do this at both the posting and delivery points to bring in a correspondingly inclined position and thus the conveyor of a feed rod that at least partially encompasses the support element to transfer the support element or to partially encompass it from the receiving rod Forward part of the support element directly to the receiving rod.

Das Tragelement muß an den Aufgabe- bzw. Abgabestellen in eine, das Auf- bzw. Abgleiten der Fördergutträger .ermöglichende geneigte Lage gebracht werden, während es sich hingegen:während der eigentlichen Förderbewegung in einer neutralen Lage-befinden soll, in welcher sowohl sein Aufgabe- als auch sein Ablaufende durch entsprechende Sperren verschlossen ist und ein Abgleiten der Fördergutträger vermieden bleibt.The support element must be at the task or delivery points in a, the Sliding up or down of the conveyed goods carrier. An inclined position possible, while it is, however: during the actual conveying movement in a neutral Should be located in which both its task and its expiry end Appropriate locks are closed and the conveyed goods carriers are prevented from sliding off remain.

Eine in bedienungstechnischer Hinsicht einfache Lösung dieser Aufgabe ergibt sich gemäß einem weitergehenden Vorschlag der Erfindung dadurch, daß die Steuermittel Auflaufkurven verschiedener Hubllöhe sind und das Tragglied mittels einer durch eine weitere Auflaufkurve steuerbaren Klinke in seiner Tragstellung verriegelbar ist, in welcher die Klinke aus dem Tragelement herausragt und eine am Förderwagen starr angeordnete Ablaufsperre auf dem Tragelement aufliegt. Hierdurch dient die das Tragelement in seiner Tragstellung verriegelnde Klinke gleichzeitig als Ablaufsperre, während die am, in Förderrichtung gesehen, vorderen Ende des Förderwagens starr angeordnete Ablaufsperre sowohl in der Förder- als auch in der Aufgabestellung des Tragelementes ein Abgleiten der Fördergutträger vermeidet, in der Abgabestellung des Tragelementes aber aufgrund der größeren Neigung desselben das Abgleiten der Fördergutträger nicht behin-' dert.A simple solution to this problem in terms of operation results according to a further proposal of the invention in that the Control means are run-up curves of different Hubllöhe and the support member by means of a pawl controllable by a further overrun curve in its carrying position is lockable, in which the pawl protrudes from the support element and a The drainage barrier, which is rigidly arranged on the trolley, rests on the support element. Through this the latch which locks the support element in its support position serves at the same time as a drainage barrier, while the front end of the trolley, seen in the conveying direction rigidly arranged drainage barrier both in the conveying and in the feed position of Support element prevents the conveyed goods carrier from sliding off, in the delivery position of the support element due to the greater inclination of the same the sliding of the conveyed goods carrier does not hinder.

Eine steuerungstechnisch günstige Lösung, die eine starre Anordnung der die Klinke steuernden Auflaufkurve ermöglicht, ergibt sich dadurch, daß das Tragelement als einseitig gelagerter Doppelhebel ausgebildet ist und in seiner Tragstellung entgegen der Förderrichtung geneigt ist. Hierdurch liegen selbst bei nur teilweise beladenem Tragelement die von diesem aufgenommenen Fördergutträger an der am hinteren Ende des Tragelementes angeordneten Klinke an, so daß beim kurzzeitigen Entriegeln des Tragelementes dieses aufgrund seines Eigengewichtes und des Gewichtes der Fördergutträger dennoch seine Tragstellung beibehält und ein unerwünschtes Schwenken des Tragelementes in seine Abgabestellung vermieden bleibt.A solution that is favorable in terms of control technology and that has a rigid arrangement which enables the pawl controlling overrun curve, results from the fact that the Support element is designed as a double lever mounted on one side and in its support position is inclined against the conveying direction. This means that even only partially loaded support element, the conveyed goods carrier received by this at the rear The pawl arranged at the end of the support element, so that when it is briefly unlocked of the support element this due to its own weight and the weight of the conveyed goods carrier nevertheless maintains its support position and undesired pivoting of the support element is avoided in its delivery position.

Die Erfindung ist anhand eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. i einen Förderwagen mit in Förderstellung befindlichem Tragelement,.The invention is illustrated with reference to one in the accompanying drawing Embodiment explained in more detail. They show: FIG. I a trolley with in Support element located in the conveying position.

Fig. 2 einen Förderwagen mit in Aufgabestellung befindlichem Tragelement, Fig. 3 einen Förderwagen mit in Abgabestellung befindlichem Tragelement, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 1, wobei Trag- und Steuerteile für den Förderwagen zusätzlich in Strichlinien eingezeichnet sind, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie.V-V der Fig. 1. 2 shows a trolley with a support element in the feed position, 3 shows a trolley with a support element in the delivery position, FIG. 4 a section along line IV-IV of Fig. 1, with support and control parts for the trolley are additionally drawn in dashed lines, Fig. 5 is a section along line V-V of Fig. 1.

In Fig. 1 ist eine Kreuzrollenkette i dargestellt, deren Rollen 2 in einer an einem nicht gezeigten Gestell befestigten Führungsbahn 3 laufen. Die Kreuzrollenkette 1 weist in bestimmten Abständen um eine zur Förderrichtung parallele Achse 4 schwenkbare Mitnehmer 5 auf, die mit einer an dem Förderwagen 6 angeordneten Klinkenanordnung zusammenwirken. Die am vorderen Ende eines jeden Förderwagens 6 vorgesehene Klinkenanordnung wird im wesentlichen von einer um eine Achse 7 schwenkbaren Mitnahmeklinke 8 und einer um eine Achse 9 schwenkbaren Halteklinke 10 gebildet, wobei der Schwenkwinkel beider Klinken 8, ? 10 dadurch Anachläg.e 11., 12 begrenzt ist. Die Mitnahmeklinke 8 wseist.an ihrem vorderen Ende eine Auflaufschräge 13 auf ? .die zum Entkuppeln des Förderwagens von der Schleppkette in an sich bekannter Weise entweder gegen .einen in ihre Bewegungsbahn bringbaren Anschlag oder gegen das hintere Ende des voranstehenden Förderwagens stößr, Unterhalb der Schleppkette 1 ist ein zu ihr parallel verlaufendes Tragrohr 14 aongeordnet, welches mittels Haltebügeln 15 am Gestell befestigt ist. Die Förderwagen 6 sind mit je zwei auf dem Tragrohr 14 laufenden Profilrollen 16 ausgestattet, deren Achsen 17 an Tragbügeln 18 befestigt sind, die an ihrem unteren Ende mittels einer-Traverse 19 gelenkig miteinander verbunden sind, Oberhalb der zur Förderrichtung parallelen Traverse 19 ist ein die mit einem A'ufhängeglied 20 versehenen Fördergutträger 21, die beispielsweise Kleiderbügel oder mit einer Profilrolle versehene Halteklammern sein können, aufnehmendes Tragelement 22 angeordnet. Das Tragelement 22 ist an seiner Untersebite mit einer U-förmigen Lasche 23 fest verbunden, die um einen in der Traverse 19 gelagerten, zur Förderrichtung senkrecht gerichteten Bolzen 24 schwenkbar ist, An seinem, in Förderrichtung gesehen, vorderen Ende ist das Tragelement 22 in aus den Figuren 1 - 3 ersichtlicher Art nach abwärts gebogen und als einseitig offene Profilschiene ausgebildet, die in der noch später zu erläuternden Abgabestellung des Tragelementes 22, die an-den Abgabestellen angeordneten Aufnahmestangen 25 teilweise umgreift. Die Aufnahmestangen 25 sind an ihrem freien Ende zur Förderrichtung parall gerichtet und in an sich bekannter Weise von einer außerhalb der Bewegungsbahn des Förderwagens 6 befindlichen RWhestellung in ihre in Fig. 1 und 3 gezeigte Aufgabestellung schwenkbar.In Fig. 1, a cross roller chain i is shown, the rollers 2 run in a guide track 3 attached to a frame (not shown). the Cross roller chain 1 has in certain Distances by one to the conveying direction parallel axis 4 pivotable driver 5, which with one on the trolley 6 arranged pawl arrangement cooperate. The one at the front end of everyone Trolley 6 provided pawl arrangement is essentially from one to one Axis 7 pivotable driving pawl 8 and a retaining pawl pivotable about an axis 9 10 formed, the pivot angle of both pawls 8,? 10 thereby Anachläg.e 11., 12 is limited. The driving pawl 8 wseist.at its front end a run-up bevel 13 on? .that is known per se for uncoupling the trolley from the drag chain Way either against a stop that can be brought into their trajectory or against the rear end of the preceding trolley pushes, below the drag chain 1, a support tube 14 running parallel to it is arranged, which by means of Brackets 15 is attached to the frame. The trams 6 are each with two the support tube 14 running profile rollers 16 equipped, their axes 17 on support brackets 18 are attached, which are articulated at their lower end by means of a traverse 19 are connected to each other, above the traverse parallel to the conveying direction 19 is a conveyed goods carrier 21 which is provided with a suspension element 20 and which, for example Clothes hangers or retaining clips provided with a profile roll can be receiving Support element 22 is arranged. The support element 22 is on its lower side with a U-shaped bracket 23 firmly connected, which is mounted around a in the cross member 19, is pivotable to the conveying direction perpendicular bolt 24, at his, in Seen in the conveying direction, the front end is the support element 22 in the figures 1 - 3 of the obvious type bent downwards and as a profile rail open on one side formed in the delivery position of the support element to be explained later 22, which partially engages around the receiving rods 25 arranged at the delivery points. The receiving rods 25 are directed parallel to the conveying direction at their free end and in a manner known per se from one outside of the trajectory of the trolley 6 located RWheststellung in their task position shown in Fig. 1 and 3 pivotable.

Um das Tragelement 22 in seiner Förderstellung, in welcher es entgegen der Förderrichtung geneigt ist, zu arretieren, ist in der Traverse 19 eine Klinke 26 gelagert, die an ihres unteren Ende eine Auflaufrolle 27 trägt. Die mittels einer Drehfeder 23 in ihrer Haltestellung gehaltene Klinke 26 ragt durch eine im Tragelement 22 vorgesehene Aussparung 29 (Fig. 2 und 3) und bildet in der Tragstellung des Tragelementes 22 gleichzeitig eine hintere Ablaufsperre für die vom Tragelement 22 aufgenommenen Fordergvtträger 21. Zur Steuerung der Klinke 26 dient eine an den Aufgabe- und den Abgabestellen starr angeordnete Auflaufkurve 30, welche die Klinke 26 entgegen der Kraft der Drehfeder 28 um einen bestimmten Betrag schwenkt. Ui die Förderguttrager 21 auch am vorderen Ende des Tragelementes 22 gegen Ablaufen zu sichern, ist am vorderen Tragbügel 18 eines jeden Förderwagens 6 eine Ablaufsperre 31 befestigt, deren senkrecht nach abwärts gerichteter Zapfen 32 in die Bewegungsbahn der vom Tragelement aufgenommenen Fördergutträger 21 ragt.To the support element 22 in its conveying position, in which it opposes the conveying direction is inclined to lock, a pawl is in the cross member 19 26 supported, which carries a roller 27 at its lower end. The means of a Torsion spring 23 held in its holding position protrudes through a pawl in the support element 22 provided recess 29 (Fig. 2 and 3) and forms in the carrying position of the support element 22 at the same time a rear drainage barrier for those received by the support element 22 Fördergvtträger 21. To control the pawl 26 is used on the task and the Delivery points rigidly arranged overrun curve 30, which the pawl 26 against the Force of the torsion spring 28 pivots by a certain amount. Ui the conveyor 21 to secure against running off at the front end of the support element 22 is on front support bracket 18 of each trolley 6 a drainage barrier 31 attached, whose vertically downwardly directed pin 32 in the movement path of the from Support element received conveyed goods carrier 21 protrudes.

Um das Tragelement 22 in eine Aufgabe- bzw. Abgabestellung schwenken zu können, ist an seiner Unterseite seitlich der Lasche 23 eine weitere Lasche 33 U-förmigen Querschnittes befesteigt, die in aus Fig. 4 ersichtlicher Art die Traverse 19 umgreift und während der Schwenkbewegung des Tragelementes 22 gleichzeitig eine zusätzliche Führung bildet. An der Lasche 33 ist ein Zapfen 34 befestigt, dessen freies Ende zur Aufnahme einer auf dem Zapfen 34 frei drehbar gelagerten Auflaufrolle 35 dient. Die Auflaufrolle 35 wirkt an der Aufgabestelle mit einer dort starr angeordneten und vom Gestell getragenen Auflaufkurve 36 zusammen und verschwenkt das Tragelement um den Zapfen 24 in seine Aufgabestellung, in welcher das freie Ende einer an der Aufgabestelle starr angeordneten Aufgabestange 37 das hintere Ende des Tragelementes 22 übergreift.Pivot around the support element 22 into a delivery or delivery position To be able to be able to, a further tab 33 is on its underside to the side of the tab 23 U-shaped cross-section fastened, the type shown in Fig. 4, the traverse 19 engages and during the pivoting movement of the support element 22 at the same time a forms additional leadership. On the tab 33, a pin 34 is attached, the free end for receiving a run-up roller freely rotatably mounted on the pin 34 35 serves. The take-up roller 35 acts at the feed point with a rigidly arranged there and the run-up cam 36 carried by the frame together and pivot the support element around the pin 24 in its task position, in which the free end of one to the Feed point rigidly arranged feed rod 37 the rear end of the support element 22 overlaps.

Die Auflaufkurve 36 ist hierbei, wie insbesóndere aus Fig. 4 ersichtlich, als Doppelkurve ausgebildet, um dadurch'auch bei nur teilweise beladenem Tragelement zu gewährleisten, daß letzteres beim Verlassen der Aufgabestelle sofort wieder in seine Tragstellung zurückgeführt wird.The run-up curve 36 is here, as can be seen in particular from FIG. 4, designed as a double curve in order to avoid this even when the support element is only partially loaded to ensure that the latter is immediately back in when leaving the delivery point its carrying position is returned.

An-den Abgabestellen wirkt die Auflaufrolle 35 mit in deren Bereich angeordneten Auflaufkurven 38 zusammen, die ebenfalls eine, bezogen auf Fig. 1 - 3, im Sinne des Uhrzeigers gerichtete Schwenkbewegung des Tragelementes 22 bewirken. Die Hubhöhe der Auflaufkurve 38 ist dabei um einen bestimmten Betrag größer als diejenige der Auflaufkurve 36, so daß das Tragelement an den Ababstellen in eine gegenüber seiner Aufgabestellung größere Neigung gebracht wird und die Aufhängeglieder 20 ddr Fördergutträger 21 unter der Sperre 31 hindurchlaufen.At the delivery points, the run-up roller 35 also acts in their area arranged run-up curves 38 together, which also have a, based on Fig. 1 - 3, cause clockwise pivoting movement of the support element 22. The lifting height of the approach curve 38 is greater than by a certain amount that of the approach curve 36, so that the support element at the Ababstellen in a compared to its task position is brought greater inclination and the suspension links 20 ddr conveyed goods carriers 21 pass under the lock 31.

-Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist folgende: Während der eigentlichen Förderbewegung nimmt das Tragelement 22 seine in Fig. i dargestellte Lage ein, in welcher es um einen bestimmten Betrag- entgegen der Förderrichtung geneigt ist. Das Tragelement ist dabei durch die Klinke 26 arretiert, wobei die Aufhängeglieder 20 der Fördergutträger 21 an dem aus dem Tragelement herausragenden Teil der Klinke anliegen und durch diese gegen Ablaufen gesichert sind. Beim Überfahren sowohl der Aufgabe- als auch der Abgabestellen läuft die Rolle 27 auf die Kurven 30 auf und schwingt die Klinke 26 aus. Sowohl bei nur teil-' weise als auch bei voilständig beladenem Tragelement 22 behält dieses aufgrund seiner einseitigen Lagerung und der sich von seinem hinteren Ende her aufreihenden Fördergutträger seine Tragstellung bei, so daß die Klinke 26 nach Überfahren der Kurve 30 das Tragelement in seiner Tragstellung wieder zu verriegeln vermag.-The mode of operation of the device according to the invention is as follows: During the actual conveying movement, the support element 22 takes its position in FIG position shown, in which there is a certain amount against the conveying direction is inclined. The support element is locked by the pawl 26, the Suspension members 20 of the conveyed goods carrier 21 on the protruding from the support element Part of the pawl and are secured by this against running off. When driving over the roller 27 runs on the curves of both the task and the delivery points 30 and swings the pawl 26 out. Both with only partially and with Completely loaded support element 22 retains this due to its one-sided storage and the conveyed goods carrier lined up from its rear end to its carrying position at, so that the pawl 26 after driving over the curve 30, the support element in his Able to lock the carrying position again.

Stollen die Fördergutträger an einer Abgabestelle abgegeben werden, so wird die Auflaufkurve 38 in an sich bekannter Weise in ihre -Ar-beitsstellung gebracht, in welcher sie sich in der pewegungsbahn der Rolle 35 befindet. Beim Erreichen der Abgabestelle läuft die Rolle 27 zunächst auf die ortsfeste Auflaufkurve 30 auf und gibt dabei das Tragelement 22 frei. Die Rolle 35 läuft jetzt auf die Auflaufkurve 38 auf, wodurch das Tragelement, bezogen auf Fig. 3, im Sinne des Uhrzeigers geschwenkt wird. Die Fördergutträger 21 rollen auf dem schräg nach abwärts gerichteten Teil des Tragelementes 22 unter der Sperre 31 hindurch und werden direkt auf den zur Förderrichtung parallel gerichteten Teil der entsprechenden Aufnahmestange 25, die in aus Fig. 3 ersichtlicher Art vom vorderen Ende des Tragelementes überdeckt ist, weitergeleitet. Die Fördergutträger werden somit zwangsläufig vom Tragelement 22 auf die Aufnahmestange 25 geleitet, so daß ein Verfehlen derselben völlig ausgeschlossen ist. Sobald die Rolle 35 die Auflaufkurve 38 verlassen hat, schwenkt das Tragelement durch sein Eigengewicht in seine Tragstellung zurück und wird von der federbelasteten Klinke 26 in der Tragstellung verriegelt.If the carriers are delivered to a delivery point, so the run-up curve 38 is in its -Ar-working position in a manner known per se brought, in which it is in the pewegungsbahn of the role 35. Upon reaching the delivery point the roller 27 first runs on the stationary run-up curve 30 and releases the support element 22. The role 35 is now running on the Auflaufkurve 38, whereby the support element, based on Fig. 3, in the clockwise direction is pivoted. The carriers 21 roll on the downward sloping Part of the support element 22 under the lock 31 and are directly on the Part of the corresponding receiving rod 25 that is parallel to the conveying direction, which is covered in the type shown in FIG. 3 by the front end of the support element is forwarded. The conveyed goods are thus inevitably removed from the support element 22 passed onto the receiving rod 25, so that it is completely impossible to miss it is. As soon as the roller 35 has left the approach curve 38, the support element pivots back into its carrying position by its own weight and is spring-loaded by the Pawl 26 locked in the carrying position.

An den Aufgabestellen läuft die Rolle 27 ebenfalls zunächst auf die dort gleichfalls ortsfest angeordnete Auflaufkurve 30 auf, wodurch das Tragelement durch Ausschwingen der Klinke 26 freigegeben wird. Die Rolle 35 läuft anschließend auf die im Bereich der Aufgabestellen angeordnete Auflaufkurve 36, wodurch das Tragelement in seine in Fig. 2 gezeigte Aufgabestellung geschwenkt wird, in welcher der senkrechte Abstand zwischen dem Tragelement und der am Förderwagen starr angeordneten Sperre 32 kleiner als der Durchmesser der Aufhängeglieder 20 der Fördergutträger 21 ist. In der Aufgabestellung des Tragelementes 22 übergreift die an der Aufgabestelle angeordnete Aufgabestange 37 mit ihrem vorderen Ende das hintere Ende des Tragelementes, so daß die von der Aufgabestange 37 abrollenden Fördergutträger 21 übergangslos auf das Tragelement 22 rollen und sich von dessen vorderem Ende her auf diesem aufreihen. 13eim Verlassen der Aufgabestelle wird die von der Auflaufkurve 36 formschlüssig geführte Rolle 35 nach abwärts gezlriickt, wodurch das Tragelement 32, bezogen auf Fig. 2, im Gegensinn (CS Ul1lzei.gers ausgesciiwungen und durch die Klinke 26 in Tragsiellung wieder verriegelt wird.At the task points, the roller 27 also first runs on the there also stationary arranged overrun curve 30, whereby the support element is released by swinging the pawl 26. The roller 35 then runs on the approach curve 36 arranged in the area of the feed points, whereby the support element is pivoted into its task position shown in Fig. 2, in which the vertical Distance between the support element and the lock rigidly arranged on the trolley 32 is smaller than the diameter of the suspension links 20 of the conveyed goods carrier 21. In the task position of the support element 22 overlaps the at the task point arranged feed rod 37 with its front end the rear end of the support element, so that the conveyed goods carriers 21 rolling off the feed rod 37 without transition roll onto the support element 22 and line up on this from its front end. When leaving the feed point, the approach curve 36 becomes form-fitting guided roller 35 pulled downwards, whereby the support element 32, based on Fig. 2, in the opposite sense (CS Ul1lzei.gers swung out and through the latch 26 in Is locked again.

Claims

(1.) Overhead conveyor for carriers with a suspension link that abandoned on a support element of a conveyor carriage that is parallel to the conveying direction and are delivered to pick-up bars at preselectable delivery points, characterized in that that the support element (22) can be locked at one end by a drainage barrier (31) is double-armed lever, which is arranged by at the task or delivery points Control means (36, 38) about an axis (24) directed perpendicular to the conveying direction can be pivoted into a task or delivery position in which the end of the feed rod (37) the support element (22) or the support element the end of the receiving rod (25) covered.

2. Overhead conveyor according to claim 1, characterized in that the Control means (36,38) are run-up curves of different lifting heights and the support element (22) by means of a pawl (26) controllable in its Carrying position can be locked, in which the pawl (26) protrudes from the support element (22) and a drainage barrier (31) rigidly arranged on the trolley on the support element (22) rests.

3. Overhead conveyor according to claim 1 and 2, characterized in that the support element (22) is designed as a double lever mounted on one side and in its carrying position is inclined against the conveying direction.

L e r s e i t e