DE2007611A1

DE2007611A1 - Sewing - warp knitting with bearded needles

Info

Publication number: DE2007611A1
Application number: DE19702007611
Authority: DE
Inventors: Engelbert Flöha; Schönfuß Martin Hohenstein Ehrlich
Original assignee: VEB Wirkmaschinenbau Karl-Marx-Stadt, Karl-Marx-Stadt
Priority date: 1969-03-06
Filing date: 1970-02-19
Publication date: 1970-09-24
Also published as: CS165460B1; DE7005924U

Abstract

Fabric consists of a fibrous foundation into which bearded needles closable by pressers introduce warp yarns. Additional stitches or stitch -like fibre elements are present beneath the warp yrn stitches of the needle stitch side of the fabric, and are drawn through the warp stitches to prevent laddering.

Description

Textilware und Verfahren sowie Kettenwirkmaschine, insbesondere Nähwirkmaschine, zu deren Herstellung Die Erfindung betrifft eine Textilware und ein Verfahren sowie eine Kettenwirkmasohine, insbesondere Nähwirkmaschine, zu deren Herstellung, wobei die Textilware aus einer Fasermaterialgrundware besteht, in die durch mit Schiebern verschließbare spitze Hakennadeln der Eettenwirkmaschine Kettfäden eingewirkt sind.Textile goods and processes as well as warp knitting machines, in particular sewing machines, for their production The invention relates to a textile product and a method as well as a warp knitting machine, in particular a stitch knitting machine, for their production, wherein the textile product consists of a fiber material base product, in which by with sliders lockable pointed hook needles of the Eetten knitting machine warp threads are knitted in.

Textilwaren dieser Art kennt man an sich bereits. Bei einer dieser Textilwaren ist das Fasermaterial mittels einer in Fransenbindung eingewirkten Fadenkette durchdrungen.Textile goods of this type are already known per se. With one of these Textile goods are the fiber material by means of a thread chain woven into a fringe penetrated.

Geläufig ist darüber hinaus das Einbinden der Kettfäden nach Trikotart oder unter Verwendung einer anderen Grundbindung der Eettenwirkerei. Diese Textilwaren haben alle den Nachteil, daß deren Fadenverbindungen mehr oder minder leicht sogenannte Laufmaschen bilden bzw. aufziehbar sind. Insbesondere bei der Verwendung seidener Fäden tritt dieser WIangel sehr stark in Erscheinung Mit dem Ziel der Verminderung bzw. Beseitigung dieses nachteiligen Zustandes hat man bisher chemische Bindemittel eingesetzt oder die Grundbindungen der Kettenwirkerei kombiniert oder bei der Herstellung dieser Textilwaren versucht, Fasern ohne Verschlingung in die Nadelmaschen der eingewirkten Kettfäden einzulagern. Für die letztgenannte Verfahrensweise sind Wirknadeln vorgesehen, welche im Rücken hakenähnliche Kerben besitzen. Beim Zurückgehen der Nadeln sollen die Kerben Fasern mitreißen, über die anschließend die Nadelmasehen abzuschlagen sind. Während die beiden zuerst aufgeführten Verfahren mit hohen zusätzlichen Aufwand verbunden sind, wobei Kombinationen von Kettenwirkverbindungen vielfach nicht den beabsichtigten Erfolg zeigen, erreicht man durch die Anwendung von im Rücken gekerbten Nadeln nur höchst selten eine genügende Fasereinlagerung in den Nadelmaschen. Der Textilwarenabzug weitet nämlich die Durchgangslöcher der Nadeln im Fasermaterial nach unten, so daß die Kerben praktisch in einem äußerst faserarmen Raum arbeiten.It is also common to tie in the warp threads in the tricot style or by using another basic weave from the knitting weave. These textiles all have the disadvantage that their thread connections are more or less easily so-called Form runs or can be opened. Especially when using silk Threads, this tangle appears very strongly with the aim of reducing it Chemical binders have hitherto been used to eliminate this disadvantageous condition used or the basic weaves of warp knitting combined or in the production of these textile goods tries to get fibers into the needle mesh without entanglement to store the warp threads. For the latter procedure are Knitting needles are provided which have hook-like notches in the back. When going back The notches of the needles are supposed to pull the fibers with them, over which the needle loops are then loosened are to be knocked off. While the first two procedures listed with high additional Effort are connected, with combinations of warp knitting connections multiple does not show the intended success is achieved by using im Notched needles on the back only rarely have sufficient fiber storage in the Needle stitches. This is because the textile goods take-off widens the through holes of the needles in the fiber material down, so that the notches practically in an extremely low fiber Work space.

Textilwaren mit in den Nadelmaschen unverschlungen eingelagerten Fasern erhalten außerdem auf der Nadelmaschenseite ein unegales Aussehen und des öfteren stellenweise sogar Plüschcharakter, was bzw. der für viele Zwecke unerwünscht ist. Das ?mitreißen von Fasern aus dem Fasermaterial durch seren kann darüber hinaus zu einer erteolichen Zunahme der normalerweise die Nadeln belastenden Kräfte führen. Im Rücken gekerbte Wirknadeln weisen demgegenüber eine zu geringe Festigkeit auf, die zu Nadelbrüchen führt. Eine Verbesserung der Speisung der Kerben würde also hinsichtlich der Textilware und der Funktionsfähigkeit einer entspreohenden Maschine auch nicht zu einem befriedigenden Ergebnis führen.Textile goods with fibers that are not entangled in the needle loops also get an uneven appearance on the needle stitch side and often sometimes even plush, which is undesirable for many purposes. The? Entrainment of fibers from the fiber material by seren can also lead to an erratic increase in the forces normally stressing the needles. In contrast, knitting needles notched in the back have insufficient strength, which leads to needle breakage. So there would be an improvement in the feeding of the notches with regard to the Textile goods and the functionality of a corresponding Machine does not lead to a satisfactory result either.

Zweck der Erfindung ist, die vorgenannten Nachteile zu beseitigen und eine wirtschaftlichere Herstellung der betroffenen Textilwaren bei gutem Gebrauchstert zu ermöglichen.The purpose of the invention is to eliminate the aforementioned disadvantages and a more economical production of the textile goods concerned with good utility values to enable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine maschensichere Textilware, ein Verfahren zu deren Herstellung und eine Kettenwirkmaschine, insbesondere Nähwirkmaschine, zu schaffen, wobei die KEttfäden in nur einer Kettenwirkbindungsart in das Fasermaterial eingewirkt sind und die Textilare im Aussehen sowie beim Griff nicht durch hervorstehende Faserbischel beeinträchtigt ist.The invention is based on the object of providing a stitch-proof textile product, a method for their production and a warp knitting machine, in particular a sewing machine, to create, whereby the warp threads in only one warp knit weave in the fiber material are acted and the textiles in appearance and handle not protruding Faserbischel is impaired.

Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung dadurch, daß sich unter den Kettfadenmaschen der Nadelmaschenseite der Textilware zusätzlich Maschen oder maschenähnliche Gebilde aus Fasern befinden, die zwecks Laufmaschenhemmung durch die Kettfadenmaschen gezogen sind.The object of the invention is achieved in that under the Warp thread stitches on the needle stitch side of the textile product additionally stitches or stitch-like stitches There are structures made of fibers that run through the warp thread loops are drawn.

bur Herstellung der Textilware auf einer Kettenwirkmaschine, insbesondere Nähwirkaschine, wird derart verfahren, daß das Fasermaterial in einem voluminösen stark aufgebausohten Zustand bis unmittelbar an die Hakennadeln herangeführt wird und daß anschließend auf kurzem Weg eine sehr starke Komprimierung erfolgt, so daß die Hakennadeln vor der Komprimierung eine Faserstauzone durchgreifen, aus der sie jeweils nach dem Einlegen der Kettfäden in die Haken beim Rückgang ausreichend Fasern entnehmen, um dieselben zusammen mit den Kettfäden als Fasermaschen oder maschenähnliche Gebilde abzuschlagen.bur production of the textile goods on a warp knitting machine, in particular Sewing machine is operated in such a way that the fiber material in a voluminous strong expanded state is brought up directly to the hook needles and that a very strong compression then takes place over a short distance, so that the Hook needles pass through a fiber congestion zone before compression, from which they each after inserting the warp threads into the hooks, remove sufficient fibers when the warp is back, around the same together with the warp threads as fiber meshes or mesh-like structures to knock off.

Die zur Durchführung der beschriebenen Verfahrensweise verwendete Eettenwirkmaschine ist beispielsweise eine Nähwirkmaschine, bei der zwischen dem Abschlagkamm und der Gegenhaltebarre unter den Hakennadeln ein Anschlag für das Fasermaterial vorgesehen ists dessen Anordnung zu einer Faserstauzone führt.The one used to perform the procedure described A knitting machine is, for example, a stitchbonding machine in which between the Tee comb and the counter holding bar under the hook needles a stop for the Fiber material is provided whose arrangement leads to a fiber stagnation zone.

Das Formen von lEIaschen oder maschenähnlichen Gebilden aus Fasern eines Fasermaterials ist zwar schlechthin bekannt, aber nicht deren laufmaschenhemmender Einfluß für Fadenmaschen, wenn beide llaschenarten verschlungen übereinander auftreten.The shaping of straps or mesh-like structures from fibers of a fiber material is well known, but not its ladder-inhibiting Influence for thread stitches when both types of flaps occur intertwined on top of each other.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist die erreichte Hasohensicherheit der Fadenverbindung der Textilware unter anwendung nur einer Bindungsart für die Kettfäden, wobei die Nadelmaschenseite der Textilware Glattstoffoharakter und einen guten Griff besitzt.A major advantage of the invention is the hash security achieved the thread connection of the textile product using only one type of weave for the Warp threads, the needle stitch side of the textile Smooth fabric character and has a good grip.

UnerwRnschte Plüscherscheinungen treten nicht auf.Unwanted plush appearances do not occur.

Ursache der Maschensicherheit sind die in den Kettfadenmasohen der Nadelmasohenseite eingezogenen Fa-8ermasohen oder maschenähnlichen Gebilde aus Fasern, welche sich einer Laufmaschenbildung entgegenstellen, indem sie irgendeine Fadensohlinge am Herausziehen aus der Fasermaterialgrundware hindern. Das Einbinden einer zweiten oder dritten Fadenkette in Eombination mit der ersten, das Fasermaterial zusammenhaltenden Kette zum Zweok einer Verbesserung der Laufmasohensioherheit ist infolge der Erfindung erläßlich geworden.The cause of the stitch security are those in the warp threads Needle mesh side of drawn-in Fa-8ermasohen or mesh-like structures made of fibers, which oppose a ladder by using any thread soles prevent them from being pulled out of the fiber material base material. Including a second or third chain of threads in combination with the first, holding the fiber material together Chain for the purpose of improving sequential integrity is a result of the invention become admissible.

Die vorgeschlagene Kettenwirkmaschine ist zur Verarbeitung sämtlicher praktischen Flächenmassen des Fasermaterials geeignet, jedoch insbesondere für leichtere Waren des Oberbekleidungssektors vorgesehen.The proposed warp knitting machine is for processing all practical basis weights of the fiber material suitable, but especially for lighter Goods of the outer clothing sector provided.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment.

Die Zeichnungen zeigen: Fig. 1: die Nadelmaschenseite einer erfindungsgemäßen Textilware, ausschnittsweise, Fig. 2: einen Querschnitt zu Fig. 1, Fig. 3 - 8: die Verhaltensweise der Textilware bei einem Versuch eine Laufmasche zu bilden, Fig. 9: einen Querschnitt einer modifizierten Nähwirkmaschine.The drawings show: FIG. 1: the needle stitch side of an inventive Textile goods, excerpts, FIG. 2: a cross section to FIG. 1, FIGS. 3 - 8: the Behavior of the textile goods in an attempt to form a ladder, Fig. 9: a cross section of a modified stitchbonding machine.

Gemaß Fig. 1 ist die Nadelmaschenseite 1 der Textilware 2 im wesentlichen duroh die Kettfadenmasohen 3 und die iasermaschen bzw. masohenähnlichen Gebilde 4 aus Fasern (im Folgenden nur FasermZschen 4 genannt) gekennzeichnet. Die Kettfadenmaschen 3 sind in das Fasermaterial 5 eingewirkt; die Fasermasohen 4 dagegen aus Fasern des Fasermaterials 5 gebildet. Zeoks-Brreichung einer Laufmaschenhernmung liegen die Fasermasohen 4 unter den Kettfadenmaschen 3 und sind stets durch die Maschenköpfe 3a gezogen.According to Fig. 1, the needle stitch side 1 of the textile product 2 is essentially duroh the warp thread meshes 3 and the jasermits or masohen-like structures 4 made of fibers (hereinafter referred to as only FasermZschen 4). The warp thread stitches 3 are knitted into the fiber material 5; the fiber mats 4, on the other hand, are made of fibers of the fiber material 5 is formed. Zeoks-lettering of a ladder stitch the fiber meshes 4 under the warp thread stitches 3 and are always through the stitch heads 3a drawn.

Fig. 2 zeigt diese Textilwarenstruktur im Querschnitt.Fig. 2 shows this fabric structure in cross section.

Man erkennt, daß die Fasermaschen 4 praktisch nur aus Nadelmaschen mit in das Fasermaterial 5 hinein verlängerten Füßen 4a bestehen, welche ihren Ursprung im wesentlichen an der rechten Seite 5a des Fasermaterials 5 haben. Platinenmaschen 3b bzw. senkreoht verlaufende Teile wie bei den Kettfadenmaschen 3 sind nicht vorhanden, weil zur Bildung der Fasermaschen 4 eben lediglich Fasern aus dem Fasermaterial 5 herausgezogen werden. Die Kettfäden sind im Falle der Fig. 2 in Fransenbindung eingewirkt. Es könnte aber genausogut die Trikot- oder eine andere Bindung der Kettenwirkerei verwendet worden sein. An der Struktur der Nadelmaschenseite 1 würde dies grundsätzlich nichts ändern. Die klassische Fransenbindung läßt sich bekanntlich sehr leicht aus ihrer Grundware heraustrennen. Dies ist immer möglich, wenn an Fadenteilen angegriffen wird, die auf der Platinenmaschenseite eines Gewirkes liegen - das Vorhandensein einer Fadenunterbrechung vorausgesetzt. Auch die anderen Grundbindungen der Kettenwirkerei weisen für sich allein eine ungenügende Laufmasohensioherheit auf. So kann man beispielsweise die Trikotbindung auflösen, indem man gleichfalls an einem Fadenteil einer Platinenmasche zieht. Beginnt man zum Beispiel entsprechend Fig. 3 an dem Fadenteil 6, was der Platinenmasche 3b entspricht, zu ziehen, so löst sich mit fortlaufendem Zug die Verschlingung zwischen der Kettfadenmasche bzw. -schXinge 3 und der nächsten Kettfadenmasche 7 einschließlich Fasermasche 8 auf (vgl. auch Fig. 4 und 5). Die Fasermasche 4 dagegen verbleibt in der Eettfadenmasohe 7 und in der Fasermasche 8. Im Folgenden (Fig. 6) wird die Fasermasche 4 durch die nun in Auflösung befindliche Fadenmasche 7 nach unten gezogen sowie gereckt und legt sich schließlich an die Nadelmaschenseite 1 der Textilware 2 (Fig. 7), wobei sie bereits als starkes Hemmnis gegen den ueiteren Durchzug des Fadenteiles 6 auftritt.It can be seen that the fiber loops 4 practically only consist of needle loops with feet 4a extended into the fiber material 5, which have their origin have substantially on the right side 5a of the fiber material 5. Sinker mesh 3b or vertically extending parts as in the warp thread stitches 3 are not available, because only fibers from the fiber material are used to form the fiber meshes 4 5 can be pulled out. In the case of FIG. 2, the warp threads are fringed acted. But it could just as well be the tricot or another weave of the warp knitting have been used. This would basically be the case with the structure of the needle stitch side 1 change nothing. It is well known that the classic fringe binding can be left out very easily separate their basic goods. This is always possible if parts of the thread are attacked that lie on the sinker mesh side of a knitted fabric - the Presumption of a thread interruption. The other basic ties too The warp knitting show by themselves an inadequate run-of-the-mill consistency on. For example, you can undo the jersey tie by also pulls on a thread part of a sinker mesh. For example, if you start accordingly Fig. 3 to pull the thread part 6, which corresponds to the sinker mesh 3b, so solves the loop between the warp thread stitches or loops with continuous tension 3 and the next warp thread stitch 7 including fiber stitch 8 (cf. also 4 and 5). The fiber stitch 4, however, remains in the Eettfadenmasohe 7 and in the fiber mesh 8. In the following (FIG. 6), the fiber mesh 4 is now thread mesh 7 located in dissolution is pulled down as well as stretched and lays finally to the needle stitch side 1 of the textile product 2 (Fig. 7), where they already occurs as a strong obstacle to the ueiteren passage of the thread part 6.

Ist die Zugkraft am Fadenteil 6 gering, so erfolgt ein Stillstand der Laufmaschenbildung bereits mit den Erreichen der Phase gemäß Fig. 7. Bei größeren Kräften wird die deformierte Fasermasche 4 mit dem Rest der Kettfadenmasche 7 durch die folgende Kettfadenmasche 9 unter der eine weitere Faserrìasche 10 liegt, geführt CFig. 8). Es versteht sich, daß bei diesem Vorg immer mehr zufällig im Laufmaschenbereich befindliche Fasern mitgerissen werden. Die Kettfadenmasche 9 stellt sich zu dieser Zeit als nächste Masche der Auflösung entgegen. Es wiederholt sich darauf der beschriebene Vorgang in grundsätzlioher Form, beginnend bei Fig. 3, jedoch befindet sioh in den Masohen 9; 10 ein Faserbüschel 11 von der Fasermasche 4 welohes nun mitgenommen wird und das Auftrennen der Kettfadenmasohe 9 erheblioh erschwert oder unterbindet. Mit steigender Anzahl der aufgelösten xettfadenmasohen werden die laufmasohenhemmenden Kräfte schnell größer als die Kräfte, die der Kettfaden aufzunehmen vermag und es tritt bald ein Laufmaschenstillstand ein. Die Praxis hat gezeigt, daß bei den in der Regel auftretenden Kräften nioht mehr als sechs Fadenmasohen aus der Fasermaterialgrundware herausgelöst werden können.If the tensile force on the thread part 6 is low, there is a standstill the ladder formation as soon as the phase according to FIG. 7 is reached The deformed fiber loop 4 with the rest of the warp thread loop 7 is subjected to forces the following warp thread loop 9 under which another fiber loop 10 is located CFig. 8th). It goes without saying that in this process more and more randomly in the ladder area located Fibers are carried away. The warp thread stitch 9 turns out to be at this time next stitch towards the dissolution. The one described is then repeated Process in principle, starting with Fig. 3, but is located in the Masohen 9; 10 a tuft 11 of the fiber mesh 4 welohes now taken and the separation of the warp thread 9 is made more difficult or prevented. As the number of dissolved xettfadenmasohen increases, the ones that inhibit the threading of the thread become Forces quickly greater than the forces that the warp thread can absorb and it a ladder standstill occurs soon. Practice has shown that the in The forces that usually occur do not exceed six thread sizes from the basic fiber material can be extracted.

Zur Herstellung der Textilware 2 entsprechend den Fig. 1 und 2 benutzt man vorteilhaft eine Nähwirkmaschine, welche durch ihren Grundaufbau im allgemeinen zum Anfertigen von Textilwaren aus Fasermaterial eingerichtet ist. Die Nähwirkmasohine ist mit mit Schiebern 12 verschließbaren spitzen Hakennadeln 13 ausgestattet, die mit Lochnadeln 14 zusammenarbeiten.For the production of the textile product 2 according to FIGS. 1 and 2 used one advantageous a stitchbonding machine, which by its basic structure in general is set up for the production of textile goods from fiber material. The stitching machine is equipped with pointed hook needles 13, which can be closed with slides 12 work together with perforated needles 14.

Zum Führen bzw. Abstützen des Fasermaterials 5 beim Durchgreifen der Hakennadeln 13 ist die Maschine vorn mit einer Gegenhaltebarre 15, welche Mit Stiften 16 besetzt ist, und hinten mit einem Abschlagkamm 17 versehen. Unter den Hakennadeln 13 befindet sich zwiaschen dem Abschlagkamm 17 und der Gegenhaltebarre 15 ein Anschlag 18 für das Fasermaterial 5, dessen Anordnung im Bereich der Hakennadeln 13 zu einer Faserstauzone führt. Der Anschlag 18 ist quer zwischen der Gegenhaltebarre und dem Absohlagkamm 17 verstellbar sowie rechtwinklig zu den Hakennadeln 13 heb- und senkbar ausgeführt. Die Stifte 16 haben in der Stütze 19 ein Widerlager zur Aufnahme von Kräften, die beim Durchgreifen des Fasermaterials 5 durch die Hakennadeln 13 ausgeübt werden. Das Fasermaterial 5 wird zwischen den Leitblechen 20; 21 zugeführt.For guiding or supporting the fiber material 5 when reaching through the Hook needles 13 is the front of the machine with a counter holding bar 15, which with pins 16 is occupied, and at the back with a knock-off comb 17 Mistake. Under the hook needles 13 is located between the knock-off comb 17 and the counter-holding bar 15 a stop 18 for the fiber material 5, its arrangement in the area of the hook needles 13 leads to a fiber stagnation zone. The stop 18 is transversely between the counter holding bar and the suction comb 17 adjustable and at right angles to the hook needles 13 and can be lowered. The pins 16 have an abutment in the support 19 Absorption of forces when the hook needles reach through the fiber material 5 13 can be exercised. The fiber material 5 is between the guide plates 20; 21 supplied.

Der in Richtung X erfolgende Abzug der Textilware 2 leistet infolge der Zusammenhangskräfte des Fasermaterials 5 einen Teil der Zuführarbeit, ohne dessen Voluminösität bzw. Bauschigkeit zu beeinträchtigen.The deduction of the textile product 2 taking place in the direction X takes place as a result of the related forces of the fiber material 5 a part of the feeding work, without it To impair voluminosity or bulkiness.

Eigengewicht des Fasermaterials 5 und Bandfördermittel 22; 23 sorgen außerdem für einen sanften Schub.Dead weight of the fiber material 5 and belt conveyor 22; 23 worries also for a gentle boost.

In den Lochnadeln 14 sind Eittfäden 24 eingezogen, mit denen die Haken 25 bei ausgetriebener Stellung der Hakennadeln 13 nach Kettenwirkart belegbar sind. Das Fasermaterial 5 kann also beispielsweise mit Fransenstäbzehen oder mit einem rikot- oder mit einem anderen Eettengewirke versehen werden. Um den vorher dargelegten Nachteilen zu begegnen, werden die Haken 25 beim Zurückgehen der Hakennadeln 13 zusätzlich nooh mit Fasern aus dem Fasermaterial 5 gefüttert. Die Schieber 12 verschließen die Haken 25 erst vor dem rückwärtigen Austritt der Hakennadeln 13 aus dem iasermaterlal 5.In the perforated needles 14 Eittfäden 24 are drawn in, with which the hooks 25 can be assigned to the warp knitting type when the hook needles 13 are in the extended position. The fiber material 5 can for example with fringed rod toe or with a rikot or another knitted fabric. To the previously set out To counter disadvantages, the hooks 25 when the hook needles 13 go back additionally nooh lined with fibers from the fiber material 5. The sliders 12 close the hooks 25 only before the rearward exit of the hook needles 13 from the laser material 5.

Die mitgeführten Fasern nehmen anschließend an der Maschenbildung teil und werden jeweils als zweite Masche unter den iettfadenmaschen 3 (Fig. 1 und 2) abgeschlagen. Die in einem voluminösen stark bauschigen Zustand vorgenommene Heranführung des Fasermaterials 5 an die Hakennadeln 13, das Vorhandensein einer Faserstauzone im Bereich der Hakennadeln 13 und die starke Komprimierung des Fasermaterials 5 unter den Nadeln 13 sind Gewährleistung dafür, daß unter jeder Kettfadenmasche 3 eine Fasermasche 4 zu liegen kommt. Berücksichtigt man diese Merkmale nicht, so führt das dazu, daß sich bei Flächenassen des Fasermaterials 52 die niedriger als 400 g/m2 liegen, unter dem größten Teil der ettfadenmaschen 3 keine Fasermaschen 4 befinden.The entrained fibers then take part in the stitch formation part and are each as a second stitch under the thread stitches 3 (Fig. 1 and 2) knocked off. The one made in a voluminous, very fluffy state Bringing the fiber material 5 to the hook needles 13, the presence of a Fiber congestion zone in the area of the hook needles 13 and the strong compression of the fiber material 5 under the needles 13 are a guarantee that under each warp thread stitch 3 a fiber mesh 4 comes to rest. If one does not take these characteristics into account, so this leads to the fact that the surface area of the fiber material 52 is lower than 400 g / m2, there are no fiber stitches under most of the fat thread stitches 3 4 are located.

Da eine Unterbrechung der Faservermaschung stets zur Erhöhung der Laufmaschenfreudigkeit führt, ist ein Laufmaschenstop dann nur vereinzelt erreichbar.Since an interruption of the fiber meshing always leads to an increase in the A ladder stop can only be achieved in isolated cases.

Die erfindungsgemäße Nähwirkmaschine ist demgegenüber zum Herstellen der maschensicheren Textilware 2 aus allen praktischen Flächenmassen geeignet.In contrast, the stitchbonding machine according to the invention is for manufacturing the mesh-safe textile product 2 made of all practical surface weights.

Claims

Patent claims:

Textile goods, which consists of a fiber material base material, into the through pointed hook needles of a warp knitting machine, which can be closed with sliders, warp threads are knitted in, characterized in that under the warp thread loops (3) the needle stitch side (1) of the textile goods (2) in addition al-loops or mesh-like ones Structures (4) are made of fibers that run through the warp thread loops for the purpose of running inhibition (3) are drawn.

2. A method for producing der.Textilware according to claim 1 on one Warp knitting machine, in particular sewing machine, characterized in that the Fiber material (5) in a stuminous, heavily puffed up state until immediately is brought up to the hook needles (13) and that then on a short eg a very strong compression takes place, so that the hook needles (13) before Eompression reach through a fiber congestion zone, from which they each after inserting the EettfGden Take enough fibers into the hooks (25) when they fall back to put them together knock off with the htettfäden as fiber meshes or mesh-like structures (4).

3. The method according to claim 2, characterized in that the fiber material is dai3 (5) in the fiber congestion zone an almost stepped cross-sonality is shaped.

4. Warp knitting machine, in particular sewing machine, for implementation of the method according to claims 2 and 3, characterized in that between the knock-off comb (17) and the counter holding bar (15) under the hook needles (13) a stop (18) for the fiber material (5) is provided.

5. warp knitting machine according to claim 4, characterized in that the stop (18) transversely between the knock-off comb (17) and the counter-holding bar (15) adjustable and can be raised and lowered.