DE20010252U1

DE20010252U1 - Oil pan

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Publication number: DE20010252U1
Application number: DE20010252U
Authority: DE
Original assignee: WESER METALL UMFORMTECHNIK GMB
Current assignee: WESER METALL UMFORMTECHNIK GMB
Priority date: 2000-06-08
Filing date: 2000-06-08
Publication date: 2000-08-31
Anticipated expiration: 2010-06-09

Description

Ölwannesump

Die Erfindung betrifft eine an einem Motorenteil, insbesondere am Kurbelwellengehäuse eines Verbrennungsmotors, befestigbare Ölwanne, wobei die Ölwanne einen Befestigungsflansch mit Schraubendurchgriffslochungen aufweist und Kopfschrauben vorgesehen sind, die durch die Lochungen gesteckt und in eine dazu koaxiale Gewindebohrung des Motorenteils einschraubbar sind, wobei ferner gegebenenfalls zwischen dem Flansch und dem Motorenteil eine Dichtung angeordnet ist.The invention relates to an oil pan that can be fastened to an engine part, in particular to the crankshaft housing of an internal combustion engine, wherein the oil pan has a fastening flange with screw holes and head screws are provided which can be inserted through the holes and screwed into a threaded bore in the engine part that is coaxial therewith, wherein a seal is also optionally arranged between the flange and the engine part.

Im Stand der Technik ist es bekannt, an Motorenteilen, beispielsweise am Kurbelwellengehäuse eines Verbrennungsmotors eine Ölwanne zu befestigen. Die Ölwanne besteht üblicherweise aus Metall, vorzugsweiseIn the prior art, it is known to attach an oil pan to engine parts, for example to the crankshaft housing of an internal combustion engine. The oil pan is usually made of metal, preferably

aus Stahl. Sie kann auch aus mehrlagigen
Blechformteilen gefertigt sein. Die Ölwanne weist
einen Befestigungsflansch auf, der an das
entsprechende Bauteil, beispielsweise an das
Kurbelwellengehäuse, anlegbar ist und mittels
Schrauben daran befestigbar ist, wobei die Schrauben den Befestigungsflansch an entsprechenden Lochungen durchgreifen. Zur Abdichtung ist üblicherweise
zwischen dem Flansch und dem Motorenteil eine Dichtung angeordnet.made of steel. It can also be made of multi-layer
The oil pan has
a mounting flange that is attached to the
corresponding component, for example to the
Crankshaft housing, can be applied and by means of
Screws can be attached to it, whereby the screws penetrate the mounting flange at corresponding holes. For sealing,
A seal is arranged between the flange and the engine part.

Bisher ist es üblich, daß die entsprechenden
Einzelteile, also die Ölwanne, die Dichtung und die Schrauben separat zum Abnehmer geliefert werden.
Insbesondere bei der Roboter- oder Bandmontage ist es daher nicht nur erforderlich, die Ölwanne aus einem entsprechenden Lagervorrat zu entnehmen und
lagerichtig dem Motorenteil zuzuführen, an welchem die Ölwanne befestigt werden soll, sondern es muß zudem die Dichtung gelagert und manipuliert werden, ebenso die Befestigungsschrauben. Diese Vorgehensweise ist sehr aufwendig und zeitintensiv, so daß sich die
Montagekosten erhöhen. Auch die Zuführung derUntil now, it has been common practice for the relevant
Individual parts, i.e. the oil pan, the gasket and the screws, are delivered separately to the customer.
Especially in robot or conveyor assembly, it is therefore not only necessary to remove the oil pan from a corresponding storage stock and
not only have to be positioned correctly on the engine part to which the oil pan is to be attached, but the seal must also be stored and manipulated, as well as the fastening screws. This procedure is very complex and time-consuming, so that the
Increase assembly costs. The supply of the

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Einzelteile zu einem Montageband oder einem
Montageroboter ist logistisch aufwendig und
kostenintensiv.Individual parts to an assembly line or a
Assembly robots are logistically complex and
expensive.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der
Erfindung zugrunde, eine Ölwanne gattungsgemäßer Art zu schaffen, die äußerst einfach, insbesondere auch mittels eines Roboters, montiert werden kann, wobei
die Anzahl der Handlingsvorgänge erheblich gegenüber dem Stand der Technik reduziert ist.Based on this state of the art, the
The invention is based on creating an oil pan of the generic type which can be assembled extremely easily, in particular by means of a robot, whereby
the number of handling operations is significantly reduced compared to the state of the art.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß in die Lochung des Flansches der Ölwanne ein
käfigartiges Blechformteil eingepreßt ist, das einen zur Lochung koaxialen Durchgangskanal aufweist, daß in dem Durchgangskanal ein hülsenartiger
Kunststoffeinsatz unverlierbar gehalten ist, der vom Schaft der Kopfschraube durchsetzt ist, wobei der
Schaft in dem Kunststoffeinsatz mindestens
reibschlüssig gegen axiale Verschiebung gesichert
gehalten ist.To solve this problem, the invention proposes that a
cage-like sheet metal part is pressed in, which has a through-channel coaxial with the perforation, that in the through-channel a sleeve-like
Plastic insert is held captive, which is penetrated by the shaft of the head screw, whereby the
Shaft in the plastic insert at least
Frictionally secured against axial displacement
is held.

Durch diese Anordnung ist es möglich, die Ölwanne samtThis arrangement makes it possible to remove the oil pan and

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Befestigungsschrauben, beispielsweise beim Hersteller in einem Ladungsträger unterzubringen, aus dem das entsprechend vormontierte Teil beispielsweise von einem Roboter an einer Montagestraße in einfacher Weise entnommen werden kann, ohne daß dabei wesentliche Teile verlorengehen können. Die Befestigungsschrauben sind an der Ölwanne unverlierbar gehalten, weil der Gewindeschaft der Befestigungsschrauben in dem entsprechenden Kunststoffeinsatz gegen axiale Verschiebung reibschlüssig gehalten ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Schrauben nicht verloren gehen können, wobei zudem sichergestellt ist, daß die Schrauben die vorbestimmte Montageposition relativ zur Ölwanne einhalten, ohne daß es dazu einer besonderen Manipulation bedürfte. Zur Montage kann die Ölwanne samt Befestigungsschrauben aus dem entsprechenden Ladungsträger mittels eines Roboters entnommen werden, wobei mittels des Roboters die Montage erfolgt und das Anschrauben der Schrauben an dem entsprechenden Motorenteil vorgenommen wird.Fastening screws can be stored in a load carrier, for example at the manufacturer's, from which the pre-assembled part can be easily removed, for example by a robot on an assembly line, without any essential parts being lost. The fastening screws are held captive on the oil pan because the threaded shaft of the fastening screws is held frictionally in the corresponding plastic insert to prevent axial displacement. This ensures that the screws cannot be lost, and also ensures that the screws maintain the predetermined assembly position relative to the oil pan without any special manipulation being required. For assembly, the oil pan including the fastening screws can be removed from the corresponding load carrier using a robot, with the robot being used for assembly and the screws being screwed onto the corresponding engine part.

Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß das dem KopfPreferably, the head

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abgewandte Ende der Schraube in einer Vormontagelage derart in dem Kunststoffeinsatz gehalten ist, daß das Ende nicht über die Befestigungsebene des Flansches vorragt.The opposite end of the screw is held in the plastic insert in a pre-assembly position in such a way that the end does not protrude beyond the fastening plane of the flange.

Auf diese Weise ist sichergestellt, daß eine ordnungsgemäße Positionierung in der Montagesollage erfolgen kann, ohne daß eventuell über die Befestigungsebene des Flansches vorragende Bestandteile der Schrauben den Plazierungsvorgang behindern.This ensures that proper positioning in the assembly position can be achieved without any parts of the screws protruding beyond the fastening plane of the flange hindering the placement process.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, daß die Dichtung auf die Befestigungsebene des Flansches aufgeklebt ist.It is particularly preferred that the seal is glued to the fastening plane of the flange.

Durch diese Ausbildung ist sichergestellt, daß nicht nur die Ölwanne samt Befestigungsschrauben, sondern auch die dazugehörige Dichtung ordnungsgemäß und lagerichtig vom Hersteller der Ölwanne positioniert werden kann. Dieses Komplettelement wird wiederum in einen Ladungsträger eingebracht, aus dem das komplette Bauteil mittels eines Roboters entnommen werden und montiert werden kann.This design ensures that not only the oil pan and its fastening screws, but also the associated seal can be positioned correctly and in the correct position by the manufacturer of the oil pan. This complete element is then placed in a load carrier from which the complete component can be removed and assembled using a robot.

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Um eine Positionierungshilfe für die Dichtung zu bilden, und dennoch einen sicheren Dichtsitz der Dichtung zu gewährleisten, ist zudem vorgesehen, daß die Dichtung Durchgriffslöcher für den Schaft der Schrauben aufweist und neben den Durchgriffslöchern ein ungelochter Dichtungsstreifen ausgebildet ist, der an den Flansch angeklebt ist.In order to provide a positioning aid for the seal and yet ensure that the seal fits securely, the seal is also provided with through holes for the shaft of the screws and, next to the through holes, an unperforated sealing strip is formed which is glued to the flange.

Infolge der an der Dichtung vorgesehenen Durchgriffslöcher ist es einfach, die Dichtung lagerichtig auf dem Flansch anzuordnen und an den Flanschrand anzukleben, so daß die Durchgriffslöcher mit dem Durchschubkanal für die Schrauben fluchten. Durch den neben den Durchgriffslöchern vorgesehenen durchgehenden Dichtungsstreifen ist eine umlaufende, ununterbrochene Dichtung gebildet, so daß eine dauerhafte Dichtung gewährleistet ist.Due to the through holes provided on the seal, it is easy to position the seal correctly on the flange and to glue it to the edge of the flange so that the through holes are aligned with the passage channel for the screws. The continuous sealing strip provided next to the through holes forms a circumferential, uninterrupted seal, so that a permanent seal is guaranteed.

Besonders bevorzugt ist zudem vorgesehen, daß das käfigartige Blechformteil quaderförmig ausgebildet ist, wobei die Seitenwände des Quaders von einem gelochten Bodenteil abragen und mit ihren Enden in eine Lochung des Flansches eingesteckt sowie mit dem Flanschmaterial verpreßt sind, wobei vorzugsweise nurIt is also particularly preferred that the cage-like sheet metal part is cuboid-shaped, with the side walls of the cuboid protruding from a perforated base part and with their ends inserted into a hole in the flange and pressed with the flange material, with preferably only

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zwei parallele Seitenwände mit dem Flansch unlösbar verpreßt sind und die beiden anderen Seitenwände ohne Materialverformung in die Lochung des Flansches eingreifen.two parallel side walls are permanently pressed into the flange and the other two side walls engage in the holes in the flange without deformation of the material.

Ein solches Teil ist einfach zu handhaben, wobei auch der Vorgang des Verpressens mit dem Flansch der Ölwanne in einfacher Weise durchgeführt werden kann. Durch die käfigartige Bauweise ist zudem gewährleistet, daß über die Befestigungsschraube erhebliche Kräfte auf das käfigartige Blechformteil aufgebracht werden können, ohne daß dieses verformt wird oder der Flanschrand im Bereich der Angriffsfläche der Schraube verformt wird.Such a part is easy to handle, and the process of pressing it onto the flange of the oil pan can also be carried out in a simple manner. The cage-like design also ensures that considerable forces can be applied to the cage-like sheet metal part via the fastening screw without it being deformed or the flange edge being deformed in the area where the screw is applied.

Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß der Flansch im Bereich der Anordnung des käfigartigen Blechteils eine gegenüber der Dichtfläche zurückliegende Einformung aufweist, wobei die Enden der Seitenwandungen des Blechteils in den so gebildeten Hohlraum vorragen und bündig in der vom Flansch aufgespannten Dichtebene enden oder gering gegenüber der Dichtebene zurückliegen.Furthermore, it is preferably provided that the flange in the region of the arrangement of the cage-like sheet metal part has a recess lying back with respect to the sealing surface, wherein the ends of the side walls of the sheet metal part protrude into the cavity thus formed and end flush in the sealing plane spanned by the flange or lie slightly back with respect to the sealing plane.

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Auf diese Weise ist erreicht, daß der über die Lochung vorragende Bereich des käfigartigen Blechteils beim Verpressen, und zwar als verpreßbares Element zur Verfügung steht, so daß ein sicherer Preßsitz erreicht wird, jedoch dieses Teil nicht über die Montageebene vorragt und die ordnungsgemäße Anlage der Dichtung oder des Bauteils an dem entsprechenden Motorenteil beeinträchtigen könnte.In this way, the area of the cage-like sheet metal part that protrudes beyond the hole is available as a press-fit element during pressing, so that a secure press fit is achieved, but this part does not protrude beyond the mounting plane and could impair the proper installation of the seal or component on the corresponding engine part.

Ein Ausführungsteil der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below. It shows:

Figur 1 eine erfindungsgemäße Anordnung inFigure 1 shows an arrangement according to the invention in

Seitenansicht, teilweise geschnitten;Side view, partially sectioned;

Figur 2 eine Einzelheit in Draufsicht gesehen.Figure 2 shows a detail seen from above.

In der Zeichnung ist eine an einem Motorenteil 1, beispielsweise im Kurbelwellengehäuse eines Verbrennungsmotors, befestigte Ölwanne 2 gezeigt. Die Ölwanne 2 weist einen Befestigungsflansch 3 mit Lochungen zum Durchgriff von Schrauben 4 auf, wobeiThe drawing shows an oil pan 2 attached to an engine part 1, for example in the crankshaft housing of an internal combustion engine. The oil pan 2 has a fastening flange 3 with holes for the passage of screws 4, whereby

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die Schrauben 4 vorzugsweise als Kopfschrauben ausgebildet sind. Die Kopfschrauben sind durch die entsprechende Lochung des Flanschrandes 3 gesteckt und in eine entsprechende Gewindebohrung 5 des Motorenteiles 1 eingeschraubt. Zwischen dem Flansch und dem Motorenteil 1 ist zusätzlich eine Dichtung angeordnet. In die Lochung des Flansches 3 ist ein käfigartiges Blechformteil 7 eingepreßt, daß einen zur Lochung koaxialen Durchgangskanal aufweist. In dem Durchgangskanal ist ein hülsenartiger Kunststoffeinsatz 8 unverlierbar gehalten, der vom Schaft der Kopfschraube 4 durchsetzt ist. Der Schaft der Schraube ist dabei in dem Kunststoffeinsatz 8 mindestens reibschlüssig gegen axiale Verschiebung gesichert gehalten. Damit kann die Ölwanne 2 samt Befestigungsschrauben 4 vom Hersteller in einer Montagesollposition vorbereitet werden, in der die Befestigungsschrauben 4 zwar in die Lochung und das Kunststoffteil 8 eingesteckt sind, aber nicht in der Zeichnungsfigur 1 nach unten über den Flanschrand vorragen. Nach Positionierung des Bauteiles, beispielsweise mittels eines Roboters kann dann die jeweilige Schraube 4 betätigt werden und in diethe screws 4 are preferably designed as head screws. The head screws are inserted through the corresponding hole in the flange edge 3 and screwed into a corresponding threaded hole 5 in the engine part 1. A seal is also arranged between the flange and the engine part 1. A cage-like sheet metal part 7 is pressed into the hole in the flange 3, which has a through-channel coaxial with the hole. A sleeve-like plastic insert 8 is held captive in the through-channel, through which the shaft of the head screw 4 passes. The shaft of the screw is held in the plastic insert 8 at least frictionally secured against axial displacement. The oil pan 2 together with the fastening screws 4 can therefore be prepared by the manufacturer in a desired assembly position in which the fastening screws 4 are inserted into the hole and the plastic part 8, but do not protrude downwards over the flange edge in the drawing figure 1. After positioning the component, for example by means of a robot, the respective screw 4 can then be operated and inserted into the

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entsprechende Gewindebohrung 5 des Motorenteils 1 zur Lagesicherung der Ölwanne 2 eingeschraubt werden.The corresponding threaded hole 5 of the engine part 1 must be screwed into the position of the oil pan 2.

Bevorzugt ist die Anordnung dabei zur Montagevorbereitung so getroffen, daß das dem Kopf abgewandte Ende der Schraube 4 so in dem Kunststoffeinsatz 8 gehalten ist, daß das Ende nicht über die Befestigungsebene des Flansches 3 vorragt. Zusätzlich ist die Dichtung 6 auf die Befestigungsebene des Flansches aufgeklebt, so daß alle Teile eine Vormontageeinheit bilden, von der Einzelbestandteile nicht verloren gehen können.Preferably, the arrangement for assembly preparation is such that the end of the screw 4 facing away from the head is held in the plastic insert 8 in such a way that the end does not protrude beyond the fastening plane of the flange 3. In addition, the seal 6 is glued to the fastening plane of the flange so that all parts form a pre-assembly unit from which individual components cannot be lost.

Die Dichtung 6 weist Durchgriffslöcher für den Schaft der Schrauben 4 auf, wobei neben den Durchgriffslöchern ein ungelochter Dichtungsstreifen der Dichtung 6 ausgebildet ist, der an den Flansch 3 angeklebt ist.The seal 6 has through holes for the shaft of the screws 4, wherein next to the through holes an unperforated sealing strip of the seal 6 is formed, which is glued to the flange 3.

Wie insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich, ist das käfigartige Blechformteil 7 quaderförmig ausgebildet, wobei die Seitenwände des Quaders von einem gelochten Bodenteil abragen und mit ihren Enden in eine Lochung des Flansches 3 eingesteckt sind, sowie mit dem Flanschmaterial verpreßt sind. Dabei werdenAs can be seen in particular from Figure 2, the cage-like sheet metal part 7 is cuboid-shaped, with the side walls of the cuboid protruding from a perforated base part and being inserted with their ends into a hole in the flange 3 and being pressed with the flange material.

vorzugsweise nur zwei zueinander parallele Seitenwände mit dem Flansch 3 unlösbar verpreßt, während die beiden anderen Seitenwände ohne Materialverformung in die Lochung des Flansches 3 eingreifen.Preferably only two mutually parallel side walls are permanently pressed to the flange 3, while the other two side walls engage in the holes in the flange 3 without material deformation.

Der Flansch 3 weist zudem im Bereich der Anordnung des käfigartigen Blechteils 7 eine gegenüber der Dichtfläche zurückliegende Einformung auf, wobei die Enden der Seitenwandung des Blechteils in den so gebildeten Hohlraum vorragen und bündig in der vom Flansch 3 aufgespannten Dichtebene enden oder gering gegenüber dieser Dichtebene zurückliegen.The flange 3 also has, in the region of the arrangement of the cage-like sheet metal part 7, a recess which is set back from the sealing surface, wherein the ends of the side wall of the sheet metal part protrude into the cavity thus formed and end flush in the sealing plane spanned by the flange 3 or are set back slightly from this sealing plane.

Die Erfindung stellt ein äußerst funktionstüchtiges, einfaches, insbesondere mittels Roboter zu handhabendes Bauteil zur Verfügung.The invention provides an extremely functional, simple component that can be handled in particular by means of a robot.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the embodiment, but is variable in many ways within the scope of the disclosure.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual and combination features disclosed in the description and/or drawing are considered essential to the invention.

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Claims

1. An oil pan ( 2 ) which can be fastened to an engine part ( 1 ), in particular to the crankshaft housing of an internal combustion engine, the oil pan ( 2 ) having a fastening flange ( 3 ) with screw holes and head screws ( 4 ) which can be inserted through the holes and screwed into a threaded hole ( 5 ) of the engine part ( 1 ) which is coaxial therewith, a seal ( 6 ) being arranged between the flange ( 3 ) and the engine part ( 1 ) if necessary, characterized in that a cage-like sheet metal part ( 7 ) is pressed into the hole in the flange ( 3 ) of the oil pan ( 2 ), which has a through-channel which is coaxial with the hole, that a sleeve-like plastic insert ( 8 ) is held captive in the through-channel, which is penetrated by the shaft of the head screw ( 4 ), the shaft in the plastic insert ( 8 ) is secured at least frictionally against axial displacement.

2. Oil pan according to claim 1, characterized in that the end of the screw ( 4 ) facing away from the head is held in a pre-assembly position in the plastic insert ( 8 ) in such a way that the end does not protrude beyond the fastening plane of the flange ( 3 ).

3. Oil pan according to claim 1 or 2, characterized in that the seal ( 6 ) is glued to the fastening plane of the flange ( 3 ).

4. Oil pan according to claim 3, characterized in that the seal ( 6 ) has through holes for the shaft of the screws ( 4 ) and next to the through holes an unperforated sealing strip is formed which is glued to the flange ( 3 ).

5. Oil pan according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cage-like sheet metal part ( 7 ) is cuboid-shaped, the side walls of the cuboid projecting from a perforated base part and being inserted with their ends into a hole in the flange ( 3 ) and pressed with the flange material, preferably only two parallel side walls being permanently pressed with the flange ( 3 ) and the other two side walls engaging in the hole in the flange ( 3 ) without deformation of the material.

6. Oil pan according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flange ( 3 ) in the region of the arrangement of the cage-like sheet metal part ( 7 ) has a recess lying back with respect to the sealing surface, the ends of the side walls of the sheet metal part ( 7 ) projecting into the cavity thus formed and ending flush in the sealing plane spanned by the flange ( 3 ) or lying slightly back with respect to the sealing plane.