DE2045911A1

DE2045911A1 - Open end spinning machine

Info

Publication number: DE2045911A1
Application number: DE19702045911
Authority: DE
Inventors: Robert Whalley Smith Alan Church Accnngton Lancashire Greenwood (Großbritannien)
Original assignee: TMM (Research) Ltd , Oldham, Lancashire (Großbritannien)
Priority date: 1969-09-19
Filing date: 1970-09-17
Publication date: 1971-03-25
Also published as: DE2045911B2; FR2062924B3; ES383590A1; CH533177A; DE2045911C3; GB1272006A; FR2062924A7

Description

Telegramme Patentschutz EsslingenneckarTelegrams patent protection Esslingenneckar

T.M.M. (RESEARCH) LIMITED, Hartford Works, Oldham, Lancashire / Großbritannien TMM (RESEARCH) LIMITED, Hartford Works, Oldham, Lancashire / Great Britain

Open-end spinning machine

Die Erfindung betrifft eine Open-end-Spinnraaschine zur Erzeugung von Textilgarnen mit einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Spinnstellen, von denen jeder eine Aufwickelvorrichtung für das an ihr erzeugte Garn zugeordnet ist.The invention relates to an open-end spinning machine for Production of textile yarns with a plurality of successive spinning stations, each of which has a winding device is assigned for the yarn produced on it.

Es sind verschiedene Arten von Open-end-Spinnmaschinen bekannt. Bei einer bekannten Maschinenart wird ein Faserband öffnungs- und Kämmitteln zugeführt. Von diesen werden M die geöffneten Fasern in einem Luftstrom als diskrete Fasern der inneren Fasersammeifläche eines Spinnrotors zugeführt. Die Fasern verlassen die Fasersammelflache als gesponnenes Garn unter der Einwirkung eines Ablieferungswalzenpaares, und das Garn wird sodann auf einer Spule aufgewickelt. Wenn ein Spulenwickel fertiggestellt worden ist, ist es entweder nötig, die Erzeugung des gesponnenen Garnes zu unterbrechen oder über das Garn zu verfügen, das aus dem Spinnrotor austritt, während die volle Spule entfernt und durch eine leere Spule ersetzt wird. Various types of open-end spinning machines are known. In a known type of machine, a sliver is fed to opening and combing means. Of these, M the opened fibers are fed in an air stream as discrete fibers to the inner fiber collecting surface of a spinning rotor. The fibers leave the fiber collecting surface as spun yarn under the action of a pair of delivery rollers, and the yarn is then wound onto a bobbin. When a package has been completed it is necessary either to stop production of the spun yarn or to have the yarn exiting the spinning rotor while the full package is removed and replaced with an empty package.

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Bei Open-end-Spinnmaschinen, die zur Erzeugung grober Garne dienen, sind die Spulen sehr schnell gefüllt. Das Unterbrechen der Garnerzeugung während jeden Spulenwechsels ist daher undurchführbar, während andererseits der zwischenzeitlich eintretende Garnverlust unwirtschaftlich ist.In open-end spinning machines that are used to produce coarse yarns, the bobbins are filled very quickly. The interruption the yarn production during each bobbin change is therefore impracticable, while on the other hand that in the meantime occurring yarn loss is uneconomical.

Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, eine Aufwickelvorrichtung zu schaffen, die das Unterbrechen der Garnerzeugung an der Open-end-Spinnmaschine überflüssig macht und trotzdem nicht zu einem Garnverlust führt, wobei außerdem die Aufwickelvorrichtungen derart angeordnet sind, daß die Abmessungen der Maschine sich in annehmbaren Grenzen halten.The object of the invention is accordingly to create a winding device which interrupts the production of yarn makes superfluous on the open-end spinning machine and still does not lead to a loss of yarn Winding devices are arranged in such a way that the dimensions of the machine are kept within acceptable limits.

Gemäß der Erfindung sind bei einer eingangs genannten Openend-Spinnmaschine die Aufwickelvorrichtungen derart in mindestens zwei Reihen angeordnet, daß jeweils zwei aufeinanderfolgende Aufwickelvorrichtungen einer Reihe Garn von Spinnstellen aufwickeln, die nicht aufeinanderfolgen.According to the invention, in an open-end spinning machine mentioned at the outset the winding devices arranged in at least two rows that two consecutive Winding devices wind a series of yarn from spinning stations that are not consecutive.

Vorzugsweise sind die Spinnstellen in einer Reihe angeordnet, und es sind zwei Reihen von Aufwickelvorrichtungen vorgesehen, wobei die aufeinanderfolgenden Aufwickelvorrichtungen der ersten Reihe jeweils das Garn der ersten von zwei aufeinanderfolgenden Spinnstellen aufwickeln, während die aufeinanderfolgenden Aufwickelvorrichtungen der zweiten Reihe jeweils das Garn der zweiten von zwei aufeinanderfolgenden Spinnstellen aufwickeln. Wenn zwei Reihen von Aufwickelvorrichtungen vorgesehen sind, ist zweckmäßig die eine nahe den Spinnstellen und die andere in weiterem Abstand von den Spinnstellen angeordnet.The spinning stations are preferably arranged in a row, and two rows of winding devices are provided, the successive winding devices of the first row each winding the yarn of the first of two successive spinning stations, while the successive winding devices of the second row each winding the yarn of the second of two wind up successive spinning positions. If two rows of winding devices are provided, one is expediently arranged near the spinning stations and the other at a further distance from the spinning stations.

Zweckmäßig ist jeder der aus zwei parallel zueinander und in Längsrichtung hintereinander angeordneten Spulenhaltern bestehenden Aufwickelvorrichtungen ein Fadenführer zugeord net, der in zwei Stellungen verbringbar ist, in deren einer er sich gegenüber dem einen Spulenhalter und in deren Appropriately, each of the existing winding devices from two parallel to each other and in the longitudinal direction one behind the other winding devices is a thread guide zugeord net, which can be brought into two positions, in one of which it is opposite the one bobbin holder and in which

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anderer er sich gegenüber dem anderen Spulenhalter befindet und durch den das Garn während der Erzeugung der Spulenwickel auf den Spulen beider Spulenhalter und während der Garnübertragung von der Spule auf den einen Spulenhalter zu der Spule auf dem anderen Spulenhalter geführt bleibt, während er in Abhängigkeit von der Fertigstellung eines Spulenwickels von einem Schieber wechselweise aus seiner einen Stellung gegenüber dem einen Spulenhalter in seine andere Stellung gegenüber dem anderen Spulenhalter überführt wird.the other it is located opposite the other bobbin holder and through which the yarn during the production of the bobbin winding on the bobbins of both bobbin holders and during the thread transfer from the bobbin to one of the bobbin holders remains guided to the bobbin on the other bobbin holder while depending on the completion of a Coil winding from a slide alternately from its one position opposite the one bobbin holder into his other position is transferred to the other bobbin holder.

Vorzugsweise ist jeder Aufwickelvorrichtung, die aus zwei parallel zueinander und in Längsrichtung hintereinander angeordneten Spulenhaltern besteht, eine Vorrichtung zugeordnet, die in Abhängigkeit von dem Maß der Garnaufwicklung das Garn von der Spule des einen Spulenhalters auf die Spule des anderen Spulenhalters überträgt. Hierzu kann jedem der beiden Spulenhalter ein das Garn selbsttätig einfädelnder Fadenführer zugeordnet sein, der hin- und hergehend den Spulenwickel auf der betreffenden Spule bildet, während weiterhin ein Garnübertragungsführer vorgesehen ist, der das Garn von dem einen Fadenführer nach Fertigstellung des zugehörigen Spulenwickels auf den dem anderen Spulenhalter zugeordneten Fadenführer überträgt.Preferably, each winding device is made up of two parallel to one another and one behind the other in the longitudinal direction arranged bobbin holders is assigned a device that depends on the amount of yarn winding transfers the yarn from the bobbin of one bobbin holder to the bobbin of the other bobbin holder. Can do this each of the two bobbin holders can be assigned a thread guide that automatically threads the thread and that goes back and forth forms the bobbin lap on the bobbin in question, while a yarn transfer guide is still provided is that the yarn from one thread guide after completion of the associated bobbin lap on the other Bobbin holder assigned thread guide transfers.

Zweckmäßig besitzt der Garnübertragungsführer einen Schlitz, der sich zumindest über die Länge eines Spulenwickels erstreckt und in welchen das Garn dauernd eingefädelt bleibt, derart, daß die Bewegung des Garnes, die für die Bildung des Spulenwickels erforderlich ist, ungehindert ausgeführt werden kann, während eine Bewegung in irgendeine andere Richtung verhindert wird. Vorzugsweise besitzt der Garnübertragungsführer, der sich während der Bildung des Spulenwickels in dem Bereich desjenigen der hin- und hergehenden Fadenführer befindet, der das Garn enthält, eine Führungskante, über die das Garn während der Bildung des Spulen- The yarn transfer guide expediently has a slot, which extends at least over the length of a bobbin and in which the yarn remains continuously threaded, such that the movement of the yarn, which is necessary for the formation of the bobbin lap, is carried out unhindered while preventing movement in any other direction. Preferably, the yarn transfer guide has during the formation of the coil lap in the area of that of the reciprocating Thread guide is located, which contains the thread, a leading edge over which the thread during the formation of the bobbin

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wickeis und während seiner übertragung hinwegläuft, und weist weiterhin in der Nähe der beiden Enden des Schlitzes Garngreifer auf, die das Garn vor dessen übertragung aus dem einen Fadenführer ausheben und es in den anderen Fadenführer einlegen.wickeis and runs away during its transfer, and furthermore has yarn grippers in the vicinity of the two ends of the slot, which pull the yarn out before it is transferred lift out one thread guide and place it in the other thread guide.

Der hin- und hergehende Fadenführer besitzt zweckmäßig eine Ausnehmung für das Garn und eine geneigte Führungskante, über welche das Garn hinwegläuft, um in die Ausnehmung einzudringen.The reciprocating thread guide expediently has a recess for the yarn and an inclined guide edge over which the yarn runs in order to get into the recess to penetrate.

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In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown. Show it:

Fig. 1 eine Open-end-Spinnmaschine gemäß der Erfindung, bei der einige Einzelteile aus Gründen der Klarheit weggelassen worden sind, in einer Vorderansicht, 1 shows an open-end spinning machine according to the invention, in which some individual parts have been omitted for the sake of clarity, in a front view,

Fig. 2 einen Teil der Maschine gemäß Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab und mit Einzelteilen, die in Fig. 1 weggelassen worden sind, ebenfalls in einer f Vorderansicht,Fig. 2 shows a part of the machine of Fig. 1 in an enlarged scale and with parts that have been omitted in Fig. 1, also in a front view f,

Fig. 3 den in Fig. 2 dargestellten Teil der Maschine in einer Seitenansicht bzw. einem seitlichen Schnitt gemäß der Linie III-III der Fig. 2 und3 shows the part of the machine shown in FIG. 2 in a side view or a lateral section according to the line III-III of FIGS. 2 and

Fig. 4 eine Garnaufwickelvorrichtung, die anstelle derjenigen, die bei der Maschine gemäß Fig. 1, 2 und 3 verwendet wird, benutzt werden kann, in schematischer perspektivischer Darstellung.4 shows a yarn winding device which, instead of that which is used in the machine according to FIGS. 1, 2 and 3 is used, can be used, in a schematic perspective illustration.

In Fig. 1 weist die dargestellte Open-end-Spinnmaschine acht M gleiche Spinnstellen Sl bis S8 auf, von denen jede ein gesponnenes Garn erzeugt, das kontinuierlich abgeliefert wird, um von einer Aufwickelvorrichtung auf eine Spule aufgewickelt zu werden. An der Maschine sind acht solcher Aufwickelvorrichtungen vorgesehen, die in zwei Reihen angeordnet sind, einer oberen Reihe mit vier Aufwickelvorrichtungen WUl bis WU4 und einer unteren Reihe mit vier Aufwickelvorrichtungen WLl bis WL4. Jede dieser Aufwicke!vorrichtungen bewirkt das fortlaufende Aufwickeln von Garn auf eine Spule, auch während eine volle Spule durch eine leere Spule ersetzt wird, und das selbsttätige überwechseln des abgelieferten Garns von der vollen Spule auf die leere Spule. In FIG. 1, the illustrated open-end spinning machine has eight M identical spinning positions S1 to S8, each of which produces a spun yarn which is continuously delivered in order to be wound onto a bobbin by a winding device. Eight such winding devices are provided on the machine, which are arranged in two rows, an upper row with four winding devices WU1 to WU4 and a lower row with four winding devices WL1 to WL4. Each of these winding devices causes the continuous winding of yarn onto a bobbin, even while a full bobbin is being replaced by an empty bobbin, and the automatic transfer of the delivered yarn from the full bobbin to the empty bobbin.

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In Fig. 3 wird an jeder der Spinnstellen Sl bis S8 ein Faserband 1 aus einem Vorrat durch einen Trichter 2 hindurch Faseröffnungsvorrichtungen zugeführt, die in einem Gehäuse 3 enthalten sind. Von diesen gelangen die Fasern in einen Faserspeisekanal 4, in welchem sie als diskrete Fasern von einem Luftstrom nach unten bewegt werden, um auf der inneren Fasersammeifläche eines nach vorn gerichteten Spinnrotors abgelegt zu werden, der in einem Gehäuse 5 enthalten ist und von einem Elektromotor 6 angetrieben wird. Das gesponnene Garn wird über einen Garnablieferungskanal 8 abgezogen, der in einem Deckel 9 des Rotorgehäuses enthalten ist, und zwar mit Hilfe von zwei Ablieferungswalzen 10 und 11, von denen das Garn zu einer der Aufwickelvorrichtungen WUl bis WU4 und WLl bis WL4 gelangt.In FIG. 3, a fiber sliver 1 is fed from a supply through a funnel 2 to fiber opening devices which are contained in a housing 3 at each of the spinning stations S1 to S8. From these the fibers pass into a fiber feed channel 4, in which they are moved downwards as discrete fibers by an air stream in order to be deposited on the inner fiber collecting surface of a forward-facing spinning rotor, which is contained in a housing 5 and by an electric motor 6 is driven. The spun yarn is drawn off through a yarn delivery channel 8 contained in a cover 9 of the rotor housing, with the aid of two delivery rollers 10 and 11, from which the yarn reaches one of the winding devices WU1 to WU4 and WL1 to WL4.

Wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, gelangt das Garn 7 der Spinnstelle S3 von den Ablieferungswalzen 10 und 11 um die Führungsstangen 17 und 18 herum zu der Aufwickelvorrichtung WU2, von der es mit Hilfe eines waagerecht hin- und hergehenden Fadenführers 20 auf eine Spule 19 aufgewickelt wird. Die Spule 19 ist auf einen Spulenhalter 28 aufgesetzt, der auf einer Achse 29 umlaufen kann, die ihrerseits an einem Arm 30 sitzt. Dieser geht durch eine Nabe 31 hindurch, die auf einer Lagerachse 32 drehbar ist, die sich über die gesamte Länge der Maschine erstreckt. Die Aufwickelvorrichtung WU2 weist noch einen weiteren Spulenhalter 28* auf, der auf einer Achse 29' umlaufen kann, die ihrerseits an einem Arm 30* sitzt. Dieser ist wiederum mit einer Nabe 31* versehen, die auf der Achse 32 verdrehbar ist. As can be seen in FIGS. 2 and 3, the yarn 7 of the spinning station S3 passes from the delivery rollers 10 and 11 around the guide rods 17 and 18 to the winder WU2, from which it is transferred to a winding device WU2 with the aid of a horizontally reciprocating yarn guide 20 Coil 19 is wound. The bobbin 19 is placed on a bobbin holder 28 which can rotate on an axis 29 which in turn is seated on an arm 30. This passes through a hub 31 which is rotatable on a bearing axis 32 which extends over the entire length of the machine. The winding device WU2 also has a further bobbin holder 28 *, which can rotate on an axis 29 ' , which in turn sits on an arm 30 *. This is in turn provided with a hub 31 * which can be rotated on the axis 32.

Das Garn 7' der Ablieferungswalzen 10 und 11 der nächsten benachbarten Spinnstelle S2 wird durch ein "Sauschwänzchen 21 hindurch um die FUhrungsstangen 17' und 18* herum der Aufwickelvorrichtung WLl in der unteren Reihe zugeführt,The yarn 7 'of the delivery rollers 10 and 11 of the next neighboring spinning station S2 is replaced by a "pig tail." 21 around the guide rods 17 'and 18 * around the Winding device WLl fed in the lower row,

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die es mit Hilfe eines waagerechten hin- und hergehenden (nicht dargestellten) Fadenführers auf eine Spule 19' aufwickelt. Da die Aufwickelvorrichtungen WUl bis WU4 und WLl bis WL4 untereinander identisch sind und bei jeder dieser Vorrichtungen der linke Spulenhalter mit dem rechten Spulenhalter übereinstimmt und die gleiche Funktion hat wie dieser, wird im folgenden nur der letztgenannte Spulenhalter beschrieben.which it winds onto a bobbin 19 'with the aid of a horizontal to-and-fro (not shown) thread guide. Since the winding devices WUl to WU4 and WLl to WL4 are identical to each other and for each of these devices, the left bobbin holder coincides with the right bobbin holder and has the same function like this, only the last-mentioned bobbin holder is described below.

Bei der in Fig. 2 und 3 im einzelnen dargestellten Aufwickelvorrichtung WU2 ist die Führungsstange 17 auf einer Achse 120 schwenkbar gelagert, um das Aufwickeln der ersten Windungen auf eine Spule unterstützen zu können.In the winding device shown in detail in FIGS WU2, the guide rod 17 is pivotably mounted on an axis 120 in order to wind up the first turns on a spool to be able to support.

Zum Einfädeln wird die Führungsstange 17 nach vorn in die Lage B verschwenkt,und das aus dem Garnablieferungskanal 8 heraustretende Garnende wird sodann zwischen die Führungsstange 17 und einen der Führungsfinger 23 oder 24 eingelegt, je nachdem welche der Spulen zum Garnaufwickeln verwendet wird. Das Garn wird sodann mit der betreffenden Spule verbunden und verläuft dann über den Weg,der in Fig. 3 in gestrichelten Linien angedeutet ist. Wenn das Garn 7 mehrere Windungen auf der Spule gebildet hat, wird die Führungsstange 17 wieder zurück in die Lage verschwenkt, die in Fig. 3 in vollen Linien dargestellt ist, so daß das Garn nunmehr in den waagerecht hin- und hergehenden Fadenführer 20 eintreten kann, wozu es durch Führungsfinger 25 und 26 veranlaßt wird, die an dem Fadenführer befestigt sind. Bei der Rückführung der Führungsstange 17 in ihre normale Betriebslage legt sich das Garn auch über die Führungsstange 18, über die es bei seinem Heg zu der Spule 19 hinwegläuft.For threading, the guide rod 17 is pivoted forward into position B, and the end of the yarn emerging from the yarn delivery channel 8 is then inserted between the guide rod 17 and one of the guide fingers 23 or 24, depending on which of the bobbins is used to wind up the yarn. The yarn is then connected to the bobbin in question and then runs along the path indicated in FIG. 3 in dashed lines. When the yarn 7 has formed several turns on the bobbin, the guide rod 17 is pivoted back into the position shown in full lines in FIG to which it is caused by guide fingers 25 and 26 attached to the thread guide. On return of the guide bar 17 in its normal operating position, the yarn also places on the guide bar 18, over which it runs away at its Heg to the coil 19th

Der von der verschwenkbaren Nabe 31 getragene Arm 30 erstreckt sich von dieser weiter nach unten und weist an seinem unteren Ende eine Aufhängeöse 33 auf, in welche das eine Ende einer Zugfeder 34 eingehängt ist, deren anderes EndeThe arm 30 carried by the pivotable hub 31 extends further downward therefrom and has at its lower end a suspension eyelet 33 into which one end of a tension spring 34 is suspended and the other end thereof

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an einem Arm 36 befestigt ist, der um eine Welle 37 frei verschwenkbar ist/ die sich waagerecht über die gesamte Länge der Maschine erstreckt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind auf der Achse 37 die Arme 30' der Wickelvorrichtungen WLl bis WL4 der unteren Reihe schwenkbar gelagert, die den Armen 30 der Wickelvorrichtung der oberen Reihe entsprechen. Jeder der Arme 30' erstreckt sich auch nach hinten und nach unten und ist mit einer Aufhängeöse 33' versehen, in der das eine Ende einer Zugfeder 34' eingehängt ist, deren anderes Ende mit einem nicht bezeichneten Arm verbunden ist, der auf einer Achse 41 schwenkbar gelagert ist, die sich ebenfalls über die gesamte Länge der Maschine erstreckt.is attached to an arm 36 which is free around a shaft 37 is pivotable / which extends horizontally over the entire length of the machine. As can be seen from FIG is, the arms 30 'of the winding devices are on the axis 37 WLl to WL4 of the lower row pivotally supported the arms 30 of the winding device of the upper row correspond. Each of the arms 30 'also extends rearward and downward and is provided with a hanging loop 33' provided, in which one end of a tension spring 34 'is suspended, the other end with an arm, not designated is connected, which is pivotably mounted on an axis 41, which is also over the entire length of the machine extends.

Die Federn 34, die an den Armen 30 und die Federn 34 V, die an den Armen 30V befestigt sind, dienen dazu, die auf den Spulen 19 und 19' gebildeten Wickel in Reibungsverbindung mit den Antriebswalzen 35 und 35' zu halten. Sie ermöglichen weiterhin das Auswechseln der Spulen/ da die Arme 30 und 30' im Uhrzeigersinn entgegen der Wirkung der Federn 34 und 34' verschwenkt werden können, in-dem der Bedienende einzelne Pedale 42 niederdrückt. Wie Fig. 3 zeigt, ist die Nabe 31', die den Arm 30' trägt, mit dem einen Ende eines Drahtseils 44' verbunden, dessen anderes Ende an dem zugehörigen Pedal 42 befestigt ist, dessen Niederdrücken ein Verschwenken der Nabe 31' und des Arms 30' im Uhrzeigersinn verursacht. Ebenso ist an der Nabe 31/ die den Arm 30 trägt, das eine Ende eines Drahtseils 44 befestigt, dessen anderes Ende mit einem anderen Pedal 42 verbunden ist, dessen Niederdrücken ein Verschwenken des Arms 30 im Uhrzeigersinn hervorruft. Jedes der Pedale 42 kann in der niedergedrückten Lage um einen kleinen Betrag in waagerechter Richtung be wegt werden, wodurch es unter eine Rast 43 gelangt, die es in der niedergedrückten Lage festhält. The springs 34 attached to the arms 30 and the springs 34V attached to the arms 30V serve to keep the coils formed on the reels 19 and 19 'in frictional connection with the drive rollers 35 and 35'. They also allow the reels to be exchanged / since the arms 30 and 30 'can be pivoted clockwise against the action of the springs 34 and 34', in that the operator depresses individual pedals 42. As Fig. 3 shows, the hub 31 ', which carries the arm 30', is connected to one end of a wire cable 44 ', the other end of which is attached to the associated pedal 42, the depression of which a pivoting of the hub 31' and the Arms 30 'clockwise. Likewise, one end of a wire cable 44 is attached to the hub 31 / which carries the arm 30, the other end of which is connected to another pedal 42, the depression of which causes the arm 30 to pivot clockwise. Each of the pedals 42 can be moved in the depressed position by a small amount in the horizontal direction, whereby it comes under a detent 43 that holds it in the depressed position.

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Nach der Fertigstellung eines Wickels auf einer der Spulen an einer der Wickelvorrichtungen überführt der Fadenführer 20 das Garn 7 selbsttätig zu dem benachbarten Spulenhalter der Wickelvorrichtung, was mit Hilfe einer Vorrichtung geschehen kann, wie sie in der britischen Patentschrift 1 139 695 der Anmelderin beschrieben und dargestellt ist. Das Garn wird dann selbsttätig auf der anderen Spule der Wickelvorrichtung aufgewickelt, ohne daß die Erzeugung von Garn unterbrochen und seine Ablieferung durch die Ablieferungswalzen 10 und 11 gestoppt wird. Nachdem das entsprechende Pedal 42 niedergedrückt worden ist, um den vollen Wickel von der zugehörigen Antriebswalze 35 oder 35' zu entfernen, wird der fertiggestellte Wickel abgenommen und durch eine leere Spule ersetzt. Hierbei wird der Arm 30 bzw. 30' von dem Pedal 42 in seiner unteren Lage gehalten, das unter die Rast 43 des Maschinengestells gesetzt worden ist. Um das Abnehmen der Wickel zu erleichtern, sind die Arme 30, 30¹ mit Ansätzen 45 und 45' versehen, die mit Hilfe von Handgriffen 46 und 46', die an ihnen befestigt sind, abgezogen werden können. Wenn der Wickel abgenommen und durch eine leere Spule ersetzt worden ist, wird der Armansatz 45 bzw. 45' in seine normale Lage zurückgebracht und das Pedal 42 aus der Rast 43 ausgelöst, so daß die Spule in die Reibungsverbindung mit der entsprechenden Antriebswalze 35, 35' zurückgebracht werden kann. Die neue Spule steht dann bereit, um das Garn 7 aufzunehmen, wenn der Wickel auf der anderen Spule der Wickelvorrichtung fertiggestellt worden ist. After the completion of a lap on one of the bobbins on one of the winding devices, the thread guide 20 automatically transfers the yarn 7 to the adjacent bobbin holder of the winding device, which can be done with the aid of a device as described and illustrated in British patent specification 1,139,695 of the applicant is. The yarn is then automatically wound onto the other bobbin of the winding device without the production of yarn being interrupted and its delivery by the delivery rollers 10 and 11 being stopped. After the appropriate pedal 42 has been depressed to remove the full lap from the associated drive roller 35 or 35 ', the completed lap is removed and replaced with an empty spool. Here, the arm 30 or 30 'is held in its lower position by the pedal 42, which has been placed under the catch 43 of the machine frame. In order to facilitate the removal of the rolls, the arms 30, 30 ^{1 are provided} with lugs 45 and 45 'which can be pulled off with the aid of handles 46 and 46' which are attached to them. When the reel has been removed and replaced by an empty bobbin, the arm attachment 45 or 45 'is returned to its normal position and the pedal 42 is released from the detent 43, so that the bobbin is in frictional connection with the corresponding drive roller 35, 35 'can be brought back. The new bobbin is then ready to take up the yarn 7 when the lap on the other bobbin of the winder has been completed .

Mit den Armen 30 und 30' sind Dämpfer 47 und 47" verbunden, um sicherzustellen, daß die Wickel konzentrisch erzeugt werden.Dampers 47 and 47 "are connected to arms 30 and 30 ', to ensure that the coils are produced concentrically.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Garnübertragungsvorrichtung arbeitet befriedigend bei Maschinen mit einer kleineren Anzahl, z. B. acht Spinnstellen. Wenn die MaschineThe yarn transfer device shown in Figs. 1 and 2 works satisfactorily in machines with a smaller number, e.g. B. eight spinning positions. When the machine

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jedoch eine größere Länge mit vielen Spinnstellen aufweist, wird die Stange, welche die hin- und hergehenden Fadenführer trägt, zu schwer,um die hin- und hergehende Bewegung mit den erforderlichen Geschwindigkeiten ausführen zu können. Für derartige Maschinen ist die Garnübertragungsvorrichtung vorzuziehen, die in Fig. 4 dargestellt ist.however, has a greater length with many spinning positions, the rod, which is the reciprocating thread guide carries, too heavy to perform the reciprocating motion at the required speeds. For For such machines, the yarn transfer device illustrated in FIG. 4 is preferable.

In Fig. 4 sind die Spulen an nicht gezeichneten, herausragenden Armen gelagert und liegen,wie bei der oben beschriebenen Vorrichtung, gegen die Antriebswalze 35 an. Eine hohle Metallstange 121, die sich über die gesamte Länge der Maschine erstreckt, wird entsprechend der Geschwindigkeit der Wickelerzeugung von einer bekannten Vorrichtung in dem Getriebegehäuse in eine hin- und hergehende Bewegung veraatzt. An jeder Spinnstelle sind zwei aus verchromtem Stahlblech bestehende Fadenführer 48 und 48* mit der Stange 121 verbunden, und zwar gegenüber der Mitte der rechts und links angeordne-ten Spulen 28 und 28* der betreffenden Spinnstelle. Die Fadenführer 48 und 48' weisen einen Fuß 49 auf, der nach vorn hervorragt und eine stumpfe,pfeilspitzenartig geformte Führungskante 50 für das nach unten gelangende Garn 7 bildet, die in der Mitte eine U-förmige Ausnehmung 51 für das Garn besitzt. Die Führungskante 50 enthält einen geneigten Teil 52, über welchen das Garn 50 hinwegstreicht, bevor es in die Ausnehmung 51 eintritt. Der Neigungswinkel des Teils ist nicht zu groß gewählt, um ein sanftes Ein- und Ausbringen des Garnes zu erzielen. In der Nähe der Stange 121 verläuft parallel zu dieser eine hohle Schaltstange 53 aus Metall, die sich ebenfalls über die gesamte Länge der Ma schine erstreckt und auf welcher an jeder Spinnstelle mit Hilfe von Klemmen 55 ein Garnübertragungsführer 54 aus Stahl blech befestigt ist. Dieser besteht aus zwei Teilen. Die äußere Wand 56 des Garnübertragungsführers 54 liegt waagerecht über der und senkrecht vor der Stange 121 und bildet unten eine Mulde 57, die unterhalb des vorderen Bereiches des waagerechten Teils der Wand 56 liegt. Dieser waage- In FIG. 4, the bobbins are mounted on protruding arms (not shown) and, as in the device described above, lie against the drive roller 35. A hollow metal rod 121, which extends over the entire length of the machine, is etched into a reciprocating motion by a known device in the gear housing according to the speed of the winding generation. At each spinning station, two thread guides 48 and 48 * made of chrome-plated sheet steel are connected to the rod 121, to be precise opposite the center of the bobbins 28 and 28 * arranged on the right and left of the respective spinning station. The thread guides 48 and 48 'have a foot 49 which protrudes forwards and forms a blunt, arrowhead-like shaped guide edge 50 for the yarn 7 coming down, which has a U-shaped recess 51 in the middle for the yarn. The leading edge 50 includes an inclined portion 52 over which the yarn 50 passes before it enters the recess 51. The angle of inclination of the part is not too large, to a smooth introduction and removal to achieve the yarn. In the vicinity of the rod 121 runs parallel to this a hollow switching rod 53 made of metal, which also extends over the entire length of the Ma machine and on which at each spinning station with the help of clamps 55 a yarn transfer guide 54 made of sheet steel is attached . This consists of two parts. The outer wall 56 of the yarn transfer guide 54 lies horizontally above and vertically in front of the rod 121 and at the bottom forms a trough 57 which lies below the front area of the horizontal part of the wall 56. This horizontal

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rechte Teil weist einen schmalen, rechteckigen Garneintrittsschlitz 58 auf, dessen Länge derjenigen des Spulenwickels entspricht und dessen Breite in der Größenordnung von 6 mm liegt. Die Mulde 57 besitzt einen gleichartigen Austrittsschlitz 59, der unmittelbar unterhalb des Eintrittsschlitzes 58 liegt. Die Wand 56 weist vorn in der Mitte einen senkrechten Ausschnitt 156 auf, damit das Garn 7 beim Einfädeln in die Schlitze 58 und 59 eintreten kann. Die innere Wand 60 des Garnübertragungsführers 54 besitzt unterhalb des Eintrittsschlitzes 58 einen hohlkehlenartig ausgebildeten Rand 160 und erstreckt sich dann mit einem Teil 260 senkrecht nach unten, der parallel zu dem Fadenführer 48 verläuft und nahe bei dessen Fuß 49 endet. Der Fuß 49 des Fadenführers 48 kragt in den Weg des Garnes aus, der durch die beiden Schlitze 58 und 59 bestimmt ist. Die äußere Wand 56 und die innere Wand 60 sind durch Bolzen 61 und 61' gegeneinander abgestützt. Nahe den Bolzen 61 und 61' sind kurvenförmige Metallstifte 62 und 62* angeordnet, die als Anschläge für das Garn dienen.The right part has a narrow, rectangular yarn entry slot 58, the length of which corresponds to that of the bobbin and the width of which is of the order of magnitude of 6 mm. The trough 57 has an outlet slot 59 of the same type, which is located directly below the inlet slot 58. The wall 56 has a vertical cutout 156 in the center front so that the yarn 7 can enter the slots 58 and 59 when it is being threaded. The inner wall 60 of the yarn transfer guide 54 has a groove-like edge 160 below the entry slot 58 and then extends vertically downward with a part 260 which runs parallel to the yarn guide 48 and ends close to its foot 49. The foot 49 of the thread guide 48 protrudes into the path of the yarn, which is determined by the two slots 58 and 59. The outer wall 56 and the inner wall 60 are supported against one another by bolts 61 and 61 '. Curved metal pins 62 and 62 *, which serve as stops for the yarn, are arranged near the bolts 61 and 61 '.

Die Schaltstange 53 wird von einem pneumatischen Kolben in der Längsrichtung bewegt, und zwar in Abhängigkeit von einem Zählwerk, das die Zahl der Wickelumdrehungen feststellt. Die Spulen 28 und 28* besitzen den üblichen Aufbau, mit der einen Ausnahme, daß die freien Enden ringförmige Streifen 63 und 63' tragen, die aus dem häkchentragenden Teil des Befestigungsmaterials"VELCRO" gebildet sind. Zwischen den Seitenlagerteilen 64 jeder Spinnstelle verläuft eine schwenkbare Einfädelstange 65 mit abgekröpften Garnhaken 66 und 66*. The switching rod 53 is moved in the longitudinal direction by a pneumatic piston, depending on a counter which determines the number of winding revolutions. The coils 28 and 28 * have the usual construction, with the one exception that the free ends carry annular strips 63 and 63 'which are formed from the hook-bearing part of the fastening material "VELCRO". A pivotable threading rod 65 with cranked yarn hooks 66 and 66 * runs between the side bearing parts 64 of each spinning station.

Die Garnführungsvorrichtung gemäß Fig. 4 arbeitet folgendermaßen: Bei Ruhen der Maschine wird das freie Ende des Garns 7 von den Ablieferungswalzen 10 und 11 entnommen und durch einen Sauschwanzführer 67 und durch den Garnhaken 66 hindurchgeführt, wobei die Einfädelstange 65 nach vorn ge- The yarn guiding device according to FIG. 4 works as follows: When the machine is at rest, the free end of the yarn 7 is removed from the delivery rollers 10 and 11 and passed through a tail guide 67 and through the yarn hook 66, the threading rod 65 moving forward.

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schwenkt ist. Das Garn wird sodann durch den Eintrittsschlitz 58 und den Austrittsschlitz 59 der Spule 19' zugeführt. Wenn die Einfädelstange 65 zurückgeschwenkt wird, legt sich das Garn gegen den hohlkehlenartig ausgebildeten Rand 160 der inneren Wand 60 an, steigt an der steilen äußeren Führungskante des Fadenführers 48' empor und fällt in die Garnausnehmung 51 des Fadenführers 48' ein. Hierauf wird die Zahl der gewünschten Wickelwindungen eingestellt und die Maschine angelassen. Beim Aufbauen des Spulenwickels bleibt das Garn in den Schlitzen 58 und 59, wobei seine Bewegungen durch diese genau bestimmt sind.is pivoting. The yarn is then fed through entry slot 58 and exit slot 59 to bobbin 19 '. When the threading rod 65 is swiveled back, the yarn lies against the groove-like shape Edge 160 of the inner wall 60 rises, rises on the steep outer leading edge of the thread guide 48 'and falls into the thread recess 51 of the thread guide 48 '. The number of winding turns required is then set and started the engine. When building the bobbin, the thread remains in the slots 58 and 59, with its movements are precisely determined by this.

Wenn an der Maschine die Spulen gewechselt werden, bewegt die Schaltstange 53 den Garnübertragungsführer 54 von der linken Spule 19' zu der rechten Spule 19, und hierbei bewegt sich der linke kurvenförmige Anschlag 62' an dem linken hin- und hergehenden Fadenführer 48' vorbei. Der Anschlag 62' hebt aufgrund seiner kurvenförmigen Gestalt das Garn 7 aus der Garnausnehmung 51 aus, sodaß es/aer schwach geneigten Führungskante 52 herunterlaufen und an der gleichen Kante des rechten Fadenführers 48 herauflaufen kann. Wenn das Garn von der linken Spule 19' zur rechten Spule 19 übergeht, wird es von den Häkchen des Bandes 63 abgefangen, so daß es auf der rechten Spule ordnungsgemäß aufgewickelt wird. Wenn die Spule 19 voll ist, vollzieht sich die Garnübertragung in der entgegengesetzten Richtung. Bei jeder Garnübertragung schneidet ein nicht dargestelltes Messer selbsttätig das Garn durch, das die beiden Spulen überbrückt, und der Bedienende ersetzt die volle Spule durch eine leere.When the bobbins are changed on the machine, the switching rod 53 moves the yarn transfer guide 54 from the left spool 19 'to the right spool 19, and thereby moved the left curved stop 62 'on the left reciprocating thread guide 48 'over. The stop 62 'lifts the yarn due to its curved shape 7 from the thread recess 51, so that it is slightly inclined Leading edge 52 can run down and run up on the same edge of the right thread guide 48. if the yarn passes from the left bobbin 19 'to the right bobbin 19, it is caught by the hooks of the tape 63, so that it is properly wound on the right spool. When the bobbin 19 is full, the thread transfer takes place in the opposite direction. A knife, not shown, cuts with each thread transfer automatically through the yarn that bridges the two bobbins, and the operator replaces the full bobbin with an emptiness.

Es ist erkenntlich, daß dadurch, daß die Aufwickelvorrichtungen in zwei Reihen angeordnet sind, der Raumbedarf für die gesamte Spinnvorrichtung in annehmbaren Grenzen bleibt. Auf diese Weise kommt eine Spinnmaschine zustande, deren Abmessungen vom wirtschaftlichen Standpunkt aus annehmbar sind, selbst wenn die Abmessungen der erzeugten Spulenwickel groß sind.It can be seen that the fact that the winding devices are arranged in two rows, the space required for the entire spinning device remains within acceptable limits. In this way a spinning machine comes about, whose Dimensions are acceptable from an economic point of view are even if the dimensions of the coil laps produced are large.

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Claims

1. Open-end spinning machine for the production of textile yarns with a plurality of successive spinning positions, from each of which is assigned a winding device for the yarn produced on it, characterized in that the winding devices (WUl to WU4, WLl to WL4) in such a way are arranged in at least two rows, that in each case two successive winding devices in one Wind a row of yarn from spinning positions that do not come together ™ follow differently.

2. Open-end spinning machine according to claim 1, characterized in that the spinning stations (Sl to SQ) are arranged in a row.

3. Open-end spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that two rows of winding devices (WUl to WU4, WLl to WL4) are provided and the successive winding devices (WUl to WU4) of the first row each have the yarn of the first of wind up two successive spinning stations (S1, S2; .. S7, S8), while the successive winding devices (WL1 to WL4) of the second row each wind up the yarn of the second of two successive spinning stations.

4. Open-end spinning machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that with two rows of winding devices (WUl to WU4, WLl to WL4) one is arranged near the spinning stations and the other at a further distance from the spin components .

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5. Open-end spinning machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that each of the winding devices (WUl to WU4, WLl to WL4) consisting of two winding devices (WUl to WU4, WLl to WL4) arranged parallel to one another and one behind the other in the longitudinal direction one behind the other (20) is assigned to the ixi two positions, in one of which it is opposite the one bobbin holder (28) and in the other of which it is opposite the other bobbin holder (28 '), through which the yarn during the production of the bobbin lap on the bobbins (19, 19 ') of both bobbin holders (28, 28 ¹ ) and during the yarn transfer from the bobbin (19) on one bobbin holder (28) to the bobbin (19 ¹ ) on the other bobbin holder (28') and which, depending on the completion of a bobbin roll, is alternately transferred by a slider from its one position opposite the one bobbin holder to its other position opposite the other bobbin holder.

6. Open-end spinning machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that each of the two parallel to one another and in the longitudinal direction successively arranged bobbin holders (28, 28 ') existing take-up devices (WUL to wu4, WLl through WL4) means is assigned, which transfers the yarn from the bobbin of one bobbin holder to the bobbin of the other bobbin holder depending on the extent of the thread winding.

7. Open-end-Spinnmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedem der beiden Spulenhalter ein das Garn selbsttätig einfädelnder Fadenführer (48, 48') zugeordnet ist, der hin- und hergehend den Spulenwickel auf der betreffenden Spule bildet, während weiterhin ein Garnübertragungsführer (54) vorgesehen ist, der das Garn von dem einen Fadenführer nach Fertigstellung des zugehörigen Spulenwickels zu dem dem anderen Spulenhalter zugeordneten Fadenführer überführt. 109813/15357. Open-end spinning machine according to claim 6, characterized in that each of the two bobbin holders a the yarn automatically threading thread guides (48, 48 ') assigned is, which reciprocally forms the bobbin lap on the bobbin in question, while a yarn transfer guide (54) is further provided, which the yarn from the one Thread guide after completion of the associated bobbin lap to the thread guide assigned to the other bobbin holder convicted. 109813/1535

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8. Open-end spinning machine according to claim 7, characterized in that that the thread transfer guide (54) has a slot (58) which extends at least over the length extends a bobbin and in which the yarn remains continuously threaded, such that the movement of the Yarn, which is necessary for the formation of the bobbin lap, can be run freely while movement in any other direction is prevented.

9. Open-end spinning machine according to claim 8, characterized in that that the yarn transfer guide (54), which is in the area during the formation of the bobbin lap of that of the reciprocating thread guides (48, 48 ") which contains the thread, a leading edge (50) has over which the yarn passes during the formation of the package and during the transfer of the yarn, and furthermore in the vicinity of the two ends of the slot (58) garage grippers (62, 62 ') which Before transferring it, lift the thread out of one thread guide and place it in the other thread guide.

10. Open-end spinning machine according to claims 7 to 9, characterized in that the reciprocating fade / leaders (48, 48 ') consist of a plate which has a recess (51) and an inclined guide edge (50), over which the yarn runs to penetrate into the recess (51).

11. Open-end spinning machine according to claim 9 or 10, characterized in that the yarn gripper (62, 62 ') the Have the shape of a curvilinear pin that rests against the thread to pull it out of the thread guide (48, 48 ') to dig.

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12. Open-end spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the bobbins (19, 19 ') mounted on the bobbin holders have surfaces (63, 63 ¹ ) adhering to their ends which cause the yarn to be automatically wound up, when this is fed to them at the beginning of the formation of the coil lap.

13. Open-end spinning machine according to claim 12, characterized in that that the adhesive surface (63, 63 ') on an applied to the ends of the coils (19, 19') annular Tape that carries ticked bristles.

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