DE2043703B2 - Verfahren zur Herstellung eines homogenen Produktes aus Spänen von Metallschrott, insbesondere Stahlschrott - Google Patents

Description

3 4

A i^dft k^S !"Λ?· ^{Fftlletl erwüns}cht Normalerweise kann eine Reinigung und Zerklei-

, ._eMantel möglichst dUnn ist. Wenn die nerung des Schratts zu Spänen vor dem Verdichten

Sp8ne und Scbneidabfälle nicht verdichtet werden, erfolgen.

^¹ Λ ^dümiwW^d^r Mantel häußg unter dem Es ist weiterhin vorteilhaft, daß das Verfahren auf ?""£ ~ »oscRueßenden Warmformgebung, so daß 5 die Warmformgebung durch Walzen anwendbar ist. der Knüppel oder Block unbrauchbar wird. Wenn Auf Grund des sehr hoben örtlichen Drucks, der ein großer Knüppel oder Block erforderlich ist, durch die Walzen auf einen Knüppel zur Einwirkann eine Anzahl von Briketts oder Paketen in den kung gebracht wird, muß der Knüppel ausreichend Mantel eingeführt und erneut verdichtet werden, fest sein. Dies kann zwar im FaU eines Knüppels, bevor der Mantel geschlossen wird. Vorteilhaft ist io der nicht ummantelt ist, durch Verdichten in der es, daß wenigstens zwei Pakete mit einem Mantel Wärme erreicht werden, jedoch macht der Mantel, versehen und nach dem Ummanteln weiter verdich- besonders wenn er eine verhältnismäßig große tet werden. Einer der nebenbei erzielten Vorteile des Wandstärke hat, dieses Heißverdichten unnötig und Verfahrens besteht darin, daß der Mantel die Form sogar nachteüig wegen der erhöhten Oxydationseines Rohres haben kann, das enganliegend in das 15 gefahr.

Gesenk paßt Durch die Anwesenheit des Mantels ist Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auch auf

der Verschleiß des Werkzeugs zum Verdichten ver- die Warmformgebung in Form des Strangpressens des nachlässigbar. Materials anwendbar. Hierbei wird der ummantelte

Das reduzierende Gas kann in beliebiger geeigne- Knüppel in einer üblichen Strangpresse hz\£ verdichter Weise in den Mamd eingeführt werden. Eine der 20 tet und anschließend zu einem beliebigen massiven einfachsten und besonders vorteilhaften Methoden, oder hohlen Profil als Rohr stranggepreßt. In dies zu erreichen, besteht darin, daß das reduzierende einem solchen Fall braucht die Mantelwand nicht Gas aus einer festen Substanz gebildet wird, die sehr dick zu sein, da sie durch die Wände des Stranginnerhalb des Mantels vorhanden ist und sich durch preßzylinders abgestützt wird, wodurch das Verfah-Erhitzen mit einer anderen innerhalb des Mantels 25 ren der Stahlerzeugung wirtschaftlicher wird, vorhandenen Substanz unter Bildung des reduzie- Bei einer Ausführungsform der Erfindung werden

renden Gases verbindet. Kohlenstoff, vorzugsweise Stahlspäne in ihrer wir :schaftlichsten Form verwen-Graphit, ist ein sehr bequemes Material dieser Art. det. In dieser Form sind sie nicht verdichtet, sondern Wenn Stahlschrott mit mittlerem oder hohem Koh- sehr sperrig und elastisch oder federnd. Die Stahllenstoffgehalt verwembt wird, wird durch die Ent- 30 späne werden in einer Spanbrechmaschine zu Länkohiung des Stahls während des Erhitzens genügend gen von etwa 3 cm oder weniger zerkleinert. Die CO als reduzierendes Gas gebildet, u-.«i das gesamte Späne werden dann von Ölemulsion, Fett, Schmutz Oxyd zu reduzieren. und Stoffresten durch Waschen mit organischen Lö-

Es ist zweckmäßig, gegebenenfalls sogar wesent- sungsmitteln gereinigt. Sie können auch mit Wasserlich, einen Überschuß des reduzierenden Gases aus 35 dampf entfettet und mit Heißluft getrocknet werden, dem Mantel entweichen zu lassen. Bei Versuchen Wenn die ölemulsion die einzige Verunreinigung ist, hat sich gezeigt, daß durch einfaches Umlegen der können sie einfach durch Zentrifugieren gereinigt Mantelenden über die verdichtete Masse oder werden.

durch »Umfalzen« der Mantelenden über Stirnplat- Die Späne werden dann in einer handelsüblichen

ten, die in die Mantelenden eingeführt werden, wo- 40 Paketiermaschine zu Paketen geformt. Vor der Pakebei die Masse vollständig bedeckt wird, normaler- tierung wird sehr feinkörniges Graphitpulver in weise ein genügender Schutz gegen Oxydation er- einer Menge von 0,1 bis 0,05 ⁰Zo, bezogen auf das zielt wird, während der Überschuß des reduzierenden Gewicht der Späne, den Spänen zugesetzt. Die Pa-Gases entweichen kann. Dies ist eine besonders vor- kete werden dann in ein eng umschließendes Rohr teilhafte Methode im Falle eines dünnwandigen 45 geschoben und bei Raumtemperatur verdichtet. Die Mantels. Bei einem dickwandigen Mantel kann es Dichte der gepreßten Späne im Rohr beträgt zweckzweckmäßig sein, einen Stopfen in jedes Ende des mäßig wenigstens etwa 80 ⁰O des Gewichts eines mas-Mantels zu schweißen. In diesem Fall muß eine Ab- siven Stahlpreßlings der gleichen Größe, wobei die zugsöffnung im Stopfen oder Mantel vorgesehen äquivalente Dichte der Pakete wenigstens etwa 60 ⁰Zo werden. 50 beträgt. Das Verdichten wird mit zwei Stempeln vor-

Es ist weiterhin von Vorteil, daß der Mantel in genommen, die von jedem Ende des Rohres die Späne dem durch Warmformgebung hergestellten Produkt direkt verdichten, wobei das Rohr von einem Gein eine korrosionsbeständige Außenschicht umge- senk gehalten wird. Zum Schmieren kann ein dünner wandelt werden kann. Zu diesem Zweck wird erfin- Graphitfilm auf die Innenseite und Außenseite des dungsgemäß ein Mantel aus korrosionsbeständigem 55 Rohres aufgebracht werden. Metall bei Stahlschrott aus nichtrostendem Stahl ver- Es ist auch möglich, die Späne lose in das Rohr j

wendet. Auf Grund des sehr gleichmäßigen Ver- einzufüllen, und sie dann zu verdichten. In diesem dichtungsgrades, der durch Verwendung von Briketts Fall ist mehrmaliges Einführen von Spänen und möglich ist, verbleibt der Mantel während der Warm- mehrmaliges Verdichten erforderlich, wobei dieses formgebung auf der Außenseite der verdichteten 60 vor dem abschließenden Preßvorgang bei einem j

Masse und bildet über dem homogenen Produkt eine Druck vorgenommen wird, der unter dem Druck des j

gleichmäßig darüber ausgebreitete vollständig ge- letzten Preßvorgangs liegt.

ichlossene Außenschicht. Natürlich muß der Mantel Der Knüppel wird dann in beliebiger passender

eine genügende Dicke haben, um dieses Ergebnis zu Weise so erhitzt, daß er eine gleichmäßige Tempeerzielen. Ebenso darf die Querschnittsform des Pro- 65 ratur von 1250° C erreicht. Eine Schutzgasdukts nicht zu kompliziert sein. Für Barren mit run- atmosphäre kann gegebenenfalls während des Er- dem oder quadratischem Querschnitt ist jedoch die hitzens aufrechterhalten werden. Wäftreaa des a~ nicke der Außenschicht überraschend konstant. hitzens bildet der Graphit im Rohr KöWefloxya,

oberflächliche Oxydnlme und Rost, die auf den Spä- Vorstehend ^

nen vorhanden sind, vollständig reduziert rad ge- ^bWW J«woberflächen auf den Spänen stel-

wäbrleistet, daß die anschließende Warmform- f^SjfÄmwSeles Verschweißen zwischen

gebung, beispielsweise durch Warmwalzen, unter Iw ⁸^_nS₆₀TefSrWarmformgebung stattfin-

einer reduzierenden Atmosphäre innerhalb des Roh- 5 den ⁰JjX^JS₀Se Atmosphäre gewährleistet,

res durchgeführt wird. Die BUdung von CO aus C de£ ^t'VderwSormgebung ketae Oxydein-

und C0_E oder C und O. führt zur Bildung von zwei M™**?™ t»rmen

CO-Molekülen aus jedem CO_S- oder O₈-MoIeJcUl. Schlüsse auftreten können.

Dies bat zur Folge, daß der Druck innerhalb des Versuch 2

Rohres immer höher ist als außerhalb des Rohres, »o

so daß gewährleistet ist, daß immer eine reduzierende ^„i^her Versuch zur Herstellung eines ProAtmosphäre im Rohr vorbanden ist. „SS «j-, Met durchgeführt: Pakete, die auf

Sehr häufig haben Stahlspäne mittleren oder hoben fils wurde wie folgt «JJJJg" ^

Kohlenstoffgehalt. Bei solchen Stählen ist es mög- eine Dichte von 65 ·/. verdichtet ^w^' ™™^{n 3}^

Hch, auf da Graphitpulver ganz zu verzichten. In x₅ vorbereiteten Spanen die Pf ^°^P^nu Sf

diesem FaU wird der S₁JU entkohlt, so daß eine mischt waren, ^h^^ rine HoE vwT 8c\n SS

Quelle für den zur Bildung von CO notwendigen Durch₌r voxjW«%™™* £>£*£

"STSgFSZU passende Größe haben, Ä in ein J^J*-^^ beispielsweise bis zu 180 mm Durchmesser und *» Innendurchmesser von ^^^χ⁶"^^; lOoSnun Länge mit einem Gewicht von etwa dresser^llcj ^.^ Rohr Ijat, .,ο

^g' einem dünnen Graphitfilm'bestrichen.

_DaS gefüllte Rohr wurde in eine Stahlmatnze mit ₂₅ einem Innendurchmesser von 11,2 cn, einer Dicke

Zur Beobachtung der reduzierenden Wirkung von 7 cm und einer Länge von 3a cm gestellt Zwei von Kohlenoxyd auf Rost und Oxydfilme auf Stahl- genau passende Stempel wurden in de οunen spänen wurde der folgende typische Versuch durch- Enden des Rohres eingeführt, so daß sie unrnitk.par geführt: Acht Proben wurden hergestellt, von denen auf die Säule der Spane im Rohr preßten. Eine c; te vier Pakete aus stark rostigen und vier Pakete aus 30 Pressung wurde vorgenommen, worauf ein langer nicht rostigen Spänen hergestellt waren. Je zwei Stempel in das untere Ende des Rohres so einge.u.irt Pakete jeder Gruppe enthielten Graphitpulv.r, das wurde, daß der maximale Druck bis zu einer üic.v.e den Spänen in einer Menge von 0,1 Gewichtspro- von 80 bis 85 ·/„ ausgeübt wurde. Das Rohr wurde zent zugemischt war. Die Briketts hatten einen dann aus der Stahlmatnze gepreßt. Die Rohrenaen Durchmesser von 10 cm und eine Höhe von 6 cm. 35 wurden mit den Oberflächen der verdichteten Stahl-Sie wurden dann in eng anliegende zylindrische Be- späne bündig gesägt, und zwei Stahlscheiben von gicihälter geschoben, die verschlossen wurden. Ein eher Dicke wie das Rohr wurden auf die offenen Loch von 2 mm Durchmesser wurde oben in jeden Enden des Rohres geschweißt In jede Stahlschc.be Behälter gebohrt. Ausgewählt wurden vier Behälter, wurde ein Loch von 2 mm Durchmesser gebohrt. von denen der erste die rostigen Späne plus Graphit, 40 Der Knüppel wurde in emem üblichen Nachwarmdcr zweite die rostigen Späne ohne Graphit, der dritte ofen innerhalb von 3 Stunden aut UUU C eiiih/t. die nicht rostigen, mit dem bekannten blauen Oxyd- Eine blaue Flamme wurde an jedem Loch, das in die film bedeckten Späne plus Graphit enthielt und der Scheiben gebohrt war, beobachtet, ein Zeichen, daß vierte den gleichen Inhalt wie der dritte Behälter Kohlenoxyd aus dem Innern des Rohres ausgctrichatte, jedoch keinen Graphit enthielt. Die vier Pro- 45 ben wurde. Der Knüppel wurde dann mit einem ben wurden in einen kleinen Ofen gelegt und inner- üblichen Dreiwalzengerüst für Stabstahl gewalzt, wohalb von 3 Stunden allmählich auf 1200° C erhitzt. bei der erste Stich auf einen quadratischen Knüppel Sie wurden aus dem Ofen genommen worauf die mit einem Querschnitt von 11.3 cm Kantcnlangc cinkleinen Löcher in den Behältern zugeschweißt wur- gestellt war. Bei den ersten acht Durchgangen auf den. Die Behälter wurden dann schnell gekühlt, in- 50 dem Walzgerüst wurde eine Stichabnahme um je dem sie in ein ölbad getaucht wurden. Die anderen 2 mm vorgenommen. Der Knüppel wurde auf einen vier Behälter mit gleichem Inhalt wurden in den bei rechteckigen Querschnitt von 5 · 10 mm und cmc 1200° C gehaltenen Ofen geschoben und 1 Stunde Länge von etwa 15 m abgewalzt. Das Aussehen der erhitzt. Sie wurden dann in" der gleichen Weise wie Oberfläche war einwandfrei. Ein Unterschied die ersten vier Behälter gekühlt. Alle acht Behälter 55 zwischen in üblicher Weise hergestelltem Stahl und wurden geöffnet. Sehr blanke Stahlspäne wurden in dem erfindungsgemäß hergestellten Stahl konnte allen Behältern festgestellt, ein Zeichen, daß voll- durch den Augenschein nicht festgestellt werden, ständige Reduktion staltgefunden hatte. Stücke von 30 cm Länge wurden über die gesamte

Die Behälter mit Graphit enthielten Späne, die Länge des Stabes geschnitten und den Zugversuchen weniger biegsam und spröder waren als die Späne 60 unterworfen. Stücke des Stabes im Längsschnitt und ohne Graphit, ein Zeichen, daß eine leichte Entkoh- auch im Querschnitt wurden poliert und geätzt und lung stattgefunden hatte. Die Stahlspäne waren in metallographischen Untersuchungen unterworfen und einem gewissen Umfang zusammengesintert, und es photografhisch aufgenommen. Die Schliffbilder war möglich, die gesinterten Pakete mit einer Motor- zeigten sehr deutliche Verbindungslinien, an denen säge durchzusägen. Beim Zerbrechen einer abgesägten 65 die Spanteilchen zusammengeschweißt waren. Oxyd-Scheibe des Pakets mit einer hydraulischen Presse cinschlüsse waren nicht sichtbar. Die physikalischen waren die Späne im Innern der Scheibe ebenso Eigenschaften von Stücken des Stabes sind nachblank wie die Spjine an der Außenseite des Briketts. stehend in Tabelie 1 genannt.

Tabelle 1

	Dehnung über	■Jll Cth* spannung	Zugfestigkeit
Stab	50,8 cm beim Bruch	kp/cm*	t;p/cms
Nr.	°/o	8,5	12,3
1	10,40	8,0	11,5
2	11,05	8,7	12,0
3	10,04	8,4	Π.9
4	11,10	9,5	12,3
5	8,90	9,7	12,5
6	8,85

Versuch 3

Der Versuch 2 wurde mit einem Rohr aus nichtrostendem Stahl von 110 mm Außendurchmesser, 6,35 mm Dicke und 360 mm Länge wiederholt, mit dem Unterschied, daß lose Späne und keine Pakete eingeführt und verdichtet wurden.

Wenn das Rohr mit verdichteten Spänen genügend gefüllt war, wurde der volle Druck ausgeübt und der Knüppel entnommen. Der Knüppel wurde in der gleichen Weise wie beim Versuch 2 gewalzt, mit dem Unterschied, daß ein Zwischenglühen des Knüppels notwendig war, da der nichtrostende Stahl außen schneller kühlte als der vorher verwendete Flußstahl.

Das gewalzte Produkt war völlig einwandfrei. Wenn ein Querschnitt des Stabes von 3,5 X 1 cm poliert und geätzt wurde, konnte der äußere Mantel aus nichtrostendem Stahl deutlich als ungeäitzte gleichmäßige, ungebrochene weiße Schicht von etwa 2 bis 3,5 mm, die mit dem Kern vollständig verschweißt war, festgestellt werden.

Versuch 4

Der Versuch 2 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß der Knüppel vor dem Walzen auf etwa 100% warmgepreßt wurde. Während des Warmpressens fand jedoch eine leichte Oxydation statt, und die Oberfläche des Walzproduktü war nicht so einwandfrei wie bei dem Produkt von Versuch 2.

Versuch 5

Auf 80 %> verdichtete Briketts wurden in ein Rohr geschoben, ohne daß auf di« in Versuch 2 beschriebene Weise gepreßt wurde. E'er Knüppel wurde dann gewalzt. Ein gutes Walzprodukt wurde erhalten.

Versuch 6

Versuch 2 wurde mit Stahl von mittlerem Kohleastoffgehalt ohne Zusatz von Graphit wiederholt. Die Ergebnisse des Zugversuchs lassen bessere Dehnungswerte erkennen.

TabelU 2

Stab probe	Streck grenze t/cm«	Dehnung,»/« (gemessen Über eine Länge von 3,8 cm)	Zugfestigkeit t/cm*
1 2	4,81 4,42	17 12	6,045 5,27

«5 Zahlreiche Versuche ähnlich den Versuchen 2 bis 6 wurden durchgeführt. Bei keiner Probe wurden beim Zugversuch schlechtere Eigenschaften ermittelt, als sie in Tabelle 1 und 2 angegeben sind. Diese physikalischen Eigenschaften sind repräsentativ für eine

3« hochfeste Formstahlklasse.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist besonders wertvoll für die Herstellung von hochfestem Stahl, der mit nichtrostendem Stahl plattiert ist Für zahlreiche Zwecke, insbesondere in der chemischen Industrie, könnten mit nichtrostendem Stahl plattierte Stahlprofile verwendet werden, wenn die Kosten für Stahlprofile aus nichtrostendem Stahl zu hoch sind. Der aufgewalzte nichtrostende Stahl würde etwa 10 bis 2O°/o des Gewichts des plattierten Stahls ausmachen.

Unter einem homogenen Produkt ist im Rahmet dieser Beschreibung ein Produkt zu verstehen, in dem die das Metall bildenden Teile miteinander verschweißt oder verschmolzen sind.

40953671}

Claims (8)

X 2 formgebung zum homogenen Produkt verarbeitet wird. Patentansprüche: Die Verwendung von Metallschrott in Form von Spänen, beispielsweise Drehspänen, Bohrspänen 5 oder Sägespänen sowie in Form von BlecbabfäUen

1. Verfahren zur Herstellung eines homogenen ist ein ständiges Problem, Diese Späne und Abfälle Produktes aus Spänen von Metallschrott, insbe- haben ein hohes Verhältnis von Oberfläche zu Vosondere Stahlschrott, bei dem die Späne bei lumen und neigen sehr stark zur Oxydation. Sie sind Raumtemperatur zu einem Paket, dessen Dichte sperrig und schwierig zu bandhaben. Ferner geht ein wenigstens 50 o/o der Dichte des gleichen festen io hoher Anteil des Schrottmetalls verloren, wenn AbMetalls entspricht, verdichtet werden, worauf fälle dieser Art erneut geschmolzen werden. Diese das Paket mit reduzierenden Gasen behandelt Probleme sind besonders groß, im Falle von Stahl- und das hierbei erhaltene desoxydierte Paket schrott allein schon wegen der Tatsache, daß Stahl durch Warmformgebung zum homogenen Produkt einen sehr hohen Anteil der in der Industrie verwenverarbeitet wird, dadurch gekennzeich-15 deten verschiedenen Metalle stellt

net, daß das Paket vor der reduzierenden Be- Es sind bereits einige Verfahren bekannt, die die

handlung mit einem im wesentlichen luftdichten Wiederverwendung von Metallschrott ohne erneu- Mantel umgeben wird und die auf ihm vorhan- tes Schmelzen ermöglichen. Bei einem ^rieser Verdenen Oberflächenoxyde innerhalb dieses Man- fahren werden die Späne und Abfälle verdichtet und tels reduziert werden. 20 anschließend zu einem Knüppel warmgeschmiedet,

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- worauf der Knüppel zum Endprodukt gewalzt wird. kennzeichnet, daß die Späne auf wenigstens Bei einem anderen der bekannten Verfahren wird 60%, vorzugsweise wenigstens 80⁰Zo, der Dichte eine vorherige Reduktion des Schrotts bei Raumdes gleichen festen Metalls verdichtet werden. temperatur vorgenommen, dem sich ein Heißwalzen

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, da- 25 des ingotähnlichen Produktes anschließt (USA.-Padurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Pa- tentschrift 2 211 984). Weiterhin ist es auch aus der kete mit einem Mantel versehen und nach dem USA.-Patentschrift 2 290 734 bekannt, zunächst Ummanteln weiter verdichtet werden. eine Reduktion des Einsatzmaterials, nämlich eines

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gereinigten bzw. konzentrierten Erzes, vorzunehmen gekennzeichnet, daß das reduzierende Gas aus 30 und dieses dann in einem Behälter einzubringen, wo einer festen Substanz gebildet wird, die innerhalb es mit weiteren Legierungsbestandteilen gemischt des Mantels vorhanden ist und sich durch Er- und dann warm verformt wird. Bei allen bisher behitzen mit einer anderen innerhalb des Mantels kannten Verfahren wird ein Produkt von ungewisser vorhandenen Substanz unter Bildung des redu- metallurgischer Qualität und mit allgemein schlechzierenden Gases verbindet. 35 tem Aussehen der Oberfläche erhalten. Diese Schwie-

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- rigkeiten sind so groß, daß praktisch keines der Verkennzeichnel:, daß als feste Substanz ein kohlen- fahren tatsächlich den gewünschten Erfolg brachte, stoffhaltigeis Material, vorzugsweise Graphit, ver- Der Grund für diese Probleme ist mit größter Sicherwendet wird,, heit in den meisten Fällen die Anwesenheit von

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- 40 Oxyd auf der Oberfläche des Schrotts, d. h. auch kennzeichnet, daß das reduzierende Gas aus dem Rost. Selbst bei vorheriger Reinigung des Schrotts in den Spänen vorhandenen Kohlenstoff gebildet vor der Verwendung blieben die Schwierigkeiten bewird, stehen. Wahrscheinlich findet selbst beim Erhitzen

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch der verdichteten Masse in einer reduzierenden gekennzeichnet, daß bei Stahlschrott der Mantel 45 Atmosphäre vor der Warmformgebung eine genüaus korrosionsbeständigem Metall, vorzugsweise gende Oxydation während der Überführung der eraus nichtrostendem Stahl, besteht. hitzten Masse zur Presse statt, um die bekannten Ver-

8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch fahren als Folge von Oxydeinschlüs,,en, die im Endgekennzeichnet, daß der Mantel nach der Warm- produkt vorhanden sind, unbrauchbar zu machen,
formgebung eine vollständig geschlossene Außen- 50 Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, aus schicht über dem homogenen Produkt bildet. einem preiswürdigem Material ein hochwertiges

Endprodukt herzustellen und nach einem Verfahren

vorzugehen, daß die Nachteile der bisherigen nicht

aufweist. Dieses Verfahren ist erfindungsgemäß da-

55 durch gekennzeichnet, daß das Paket vor der redu-

zierenden Behandlung mit einem im wesentlichen

luftdichten Mantel umgeben wird und die aul: ihm vorhandenen Oberfläehenoxyde innerhalb dieses Mantels reduziert werden.

60 Die Verdichtung kann bei Raumtemperatur vor-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- genommen werden. Es ist vorteilhaft, daß die Späne lung eines homogenen Produktes aus Spänen von Me- auf wenigstens 6O°/o, vorzugsweise wenigstens 80%, tallschrott, insbesondere Stahlschrott, bei dem die der Dichte des gleichen festen Metalls verdichtet Späne bei Raumtemperatur zu einem Paket, dessen werden. Der Verdichtungsgrad liegt zweckmäßig so Dichte wenigstens 50% der Dichte des gleichen 65 hoch, wie es wirtschaftlich möglich ist, jedoch nicht festen Metalls entspricht, verdichtet werden, worauf so hoch, daß das reduzierende Gas nicht im die das Paket mit reduzierenden Gasen behandelt und Zwischenräume zwischen den Spänen und Sctmeiddas hierbei erhaltene deoxydierte Paket durch Warm- abfällen eindringen kann. Ein gewisser Verdichtiungs-