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DE1934096A1 - Verfahren zur Herstellung von papierartigen Filmen aus thermoplastischem synthetischem Harz - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von papierartigen Filmen aus thermoplastischem synthetischem Harz

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DE1934096A1
DE1934096A1 DE19691934096 DE1934096A DE1934096A1 DE 1934096 A1 DE1934096 A1 DE 1934096A1 DE 19691934096 DE19691934096 DE 19691934096 DE 1934096 A DE1934096 A DE 1934096A DE 1934096 A1 DE1934096 A1 DE 1934096A1
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film
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resin
kabushiki kaisha
paper
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DE19691934096
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DE1934096B2 (de
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Seiichiro Honda
Kanzi Oguma
Hisataka Shimizu
Sadao Yamamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Description

PATENTANWÄLTE
Dr. D. Tfaomsen H. Tj©dike G. Bühllrs.
Dipl.-Chem. Dipl.-Ing. Dipl.-Chem.
aOOO MÜNCHEN 2
TAL 33
TELEFON 0811/226394
TELEGRAMMADRESSE: ThOPATENT
MÖNCHEN 4. Juli l
case K-2O(SK)/MS - T 3I07
Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Osaka / Japan
Verfahren zur Herstellung von papierartigen Filmen aus thermoplastischem synthetischem Harz
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von papierartigen Filmen, die sich hauptsächlich aus Harzen vom Olefintyp zusammensetzen.
Es sind bisher verschiedene Typen von papierartxgen Filmen aus thermoplastischem synthetischen Harz hergestellt worden. Z.B. sind Techniken zur Verarbeitung von Filmen aus synthetischen Harzen, wie Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyäthylen, Polyester und Celluloseacetat, bekannt geworden, um diesen Bedruckbarkeit und graphische Eigenschaft zu verleihen
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Mündliche Abredon, Inabesondere durch Telefon, bedürfen schriftlicher Bestätigung Dresdner Bank München Kto. 109103 · Postscheckkonto München 116974
Zu üblichen Verarbeitungsverfahren derartiger Harzfiime zu papierartigen Harzfilmen gehören die Herstellung einer Aventurin-artigen Filmoberfläche mit Bossierungs- bzw. Prägewalzen, Sandstrahlgebläsen usw., das Anhaften einer feinteiligen anorganischen Substanz auf der Filmoberfläche durch Aufbringung eines verflüssigten Harzes auf die Filmoberfläche, in dem die anorganische Substanz dispergiert ist, die Herstellung einer weißen oder zelligen Filmoberfläche durch Aufbringung und Infiltration einer Lösung (die den Film chemisch lösen oder quellen kann) auf bzw. in diese Oberfläche und anschließende Entfernung der Lösung durch Verdrängung des Lösungsmittels (der Lösung), Erhitzung oder andere geeignete Maßnahmen, und die Perforierung der Filmoberfläche mit einer Korona- bzw. Glimm- bzw. Sprühentladung usw.
W Während jedoch papierartige Filme aus thermoplastischem synthetischen Harz, die durch derartige bekannte Verfahren erhalten werden, vorteilhafte Eigenschaften, wie Wasserbeständigkeit, im Vergleich mit Papier aus Pulpe besitzen, ist ihre graphische Eigenschaft und ihre Bedruckbarkeit noch unbefriedigend. Ferner sind derartige papierartige Filme aus thermoplastischem synthetischen Harz teuer und ist ihre Brauchbarkeit begrenzt.
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Ferner ist ein Verfahren zum Formen einer synthetischen Harzmischung, Z0B. aus einem Olefinharz, das eine darin dispergierte anorganische Substanz enthält, zu einem Film bekannt, der als papierartiger Film dient. Jedoch ist bei diesem Verfahren die Formbarkeit der Mischung recht unbefriedigend infolge der Anwesenheit der anorganischen Substanz. So ist bei diesem Verfahren die Filmbildung sehr schwierig; ausserdem ist der anfallende papierartige Film infolge seiner mangelhaften physikalischen Festigkeit unpraktisch, obgleich seine Bedruckbarkeit und graphische Eigenschaft etwas besser als die des zuerst angeführten papierartigen Films sind. Ferner weist der zuletzt angeführte papierartige Film für eine Papierqualität nachteilige Eigenschaften, z.B. bezüglich der Dehnung, auf.
Gemäß der Erfindung wurden energische Untersuchungen hinsichtlich der Schaffung von papierartigen Filmen aus thermoplastischem synthetischen Harz durchgeführt, welche die vorstehend angeführten Nachteile der üblichen Ilarzfilme nicht aufweisen; es wurde gefunden, daß vielzellige, vielschichtige Filme durch Formung einer Mischung, die ein Olefinharz und ein spezifisches Harz enthält, zu blatt- bzw. bahnförmigem Material und durch biaxiale Streckung des blatt- bzw. bahnförmigen Materials erhalten werden können und daß dann, wenn
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ferner ein anorganischer Füllstoff in die vorstehend angeführte Harzmischung einverleibt wird, die vielzellige und vielschichtige Struktur weiter verbessert wird, was zur Bildung eines Films mit Eigenschaften führt, die denen von Papier aus Pulpe recht ähnlich sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, papierartige Filme aus thermoplastischem synthetischen Harz herzustellen, auf denen Bleistifte, Füllfederhalter und ähnliche Schreibgeräte zum Schreiben wie auf einem gewöhnlichen Papier aus Pulpe verwendet werden können und die mit gewöhnlichen Druckfarben bedruckt werden können.
' Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, papierartige Filme aus thermoplastischem synthetischen Harz mit ausgezeichneter Wasserdichte, ' Feuchtigkeitsdichte und chemischer Beständigkeit gegenüber Papier aus Pulpe und mit einem Griff herzustellen, der recht ähnlich dem von Papier aus Pulpe ist.
Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, papierartige Filme, aus thermoplastischem synthetischen Harz herzustellen, die ähnlich wie Papier aus Pulpe geschnitten und gefaltet werden können.
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Auch ist es Aufgabe der Erfindung, elastische papierartige Filme aus thermoplastischem synthetischen Harz herzustellen, die ein Einwickel- oder Verpackungsvermögen besitzen, die gleich dem oder besser als das von Papier aus Pulpe sind.
Die Aufgabe und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung näher hervor. -
Die vorstehend angegebenen Ziele können durch das Verfahren erreicht werden, bei dem eine Mischung aus 100 Gewichtsteilen, eines Olefinharzes, 1 bis 100 Gewichtsteilen von mindestens einem zusätzlichen Harz aus der Gruppe von Styrolharzen, Acetalharzen, Vinylchloridharzen, Vinylacetatharzen, Acrylatharzen, Phenoxyharzen und Amidharzen und IO bis 100 Teilen anorganischer Füllstoffe homogen schmelzgemischt und geknetet wird, die schmelzgemischte geknetete Mischung zu blatt- bzw. bahnförmigem Material geformt wird und anschließend das blatt- bzw. bahnförmige Material bei einer Temperatur im Bereich von 100° bis 17O°C biaxial gestreckt wird«,
Zu dem gemäß der Erfindung zu verwendenden Olefinharz gehören Polyäthylen hoher Dichte, Polyäthylen mittlerer
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Dichte, Polyäthylen niedriger Dichte, Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymere, Äthylen-Vinylchlorid-Mischpolymere, Sthylen-Äthylacrylat-Mischpolymere, Äthylen-AcryIsäure-Ionomere, Äthylen-Propylen-Mischpolymere, chloriertes Polyäthylen, Polypropylen, Vinylchlorid-Propylen-tlischpolymere, Styrol-Propylen-Mischpolymere, Polybuten-1 und dgl. Derartige Olefinharze können einzeln oder gemischt verwendet v/erden. Wenn das Olefinharz ein Mischpolymeres, z.B. ein Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymeres ist, soll es einen Olefingehalt von mindestens 50%, vorzugsweise mindestens 60% aufweisen» Von derartigen Harzen ist ein solches besonders bevorzugt, das sich hauptsächlich aus Polyäthylen hoher Dichte oder einem Polypropylen mit mehr als 70% isotaktischer Struktur zusammensetzt; die Verwendung eines derartigen Harzes führt zu einem papierartigen Film mit sich besonders auszeichnenden Eigenschaften.
Zu den gemäß der Erfindung zu verwendenden Styrolharzen gehören Polystyrol, Poly-alpha-methylstyrol, Styrol-Butadien-Mischpolymeres mit hohem Styrolgehalt, Polystyrol hoher Schlagzähigkeit (ein Harz, das sich hauptsächlich aus Polystyrol zusammensetzt und einen Kautschuk, wie Styrol-Butadien-Kautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kaütschuk und Polybutadien-Kautschuk, oder ein Harz enthält, das durch Pfropfung von Polystyrol mit einem derartigen Kautschuk erhalten wird), AcryInitril-Butadien-Styrol-Mischpolymeres, AcryInItril-Styrol-
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Mischpolymeres, Styrol-Methylenmethacrylat-Mischpolymeres u.dgl. Die Mischpolymeren aus Styrol mit anderen Monomeren haben einen Styrolgehalt von mindestens 50%. Als Acetalharz können Polyacetal und Mischpolymere aus Acetal mit anderen Monomeren verwendet werden. Mischpolymere aus Acetal mit anderen Monomeren haben einen Acetalgehalt von mindestens 50%„ Als Vinylchloridharz können Polyvinylchlorid, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymere, Vinylchlorid-Athylen-Mischpolymere, Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymere u.dgl. verwendet werden. Das Mischpolymere aus Vinylchlorid mit anderen Monomeren hat einen Vinylchloridgehalt von mindestens 50%. Als Vinylacetatharz können Polyvinylacetat, Vinylacetat-Äthylen-Mischpolymere, Vinylacetat-Vinylchlorid-Mischpolymere u.dgl. verwendet werden. Die Mischpolymeren aus Vinylacetat mit anderen Monomeren besitzen einen Vinylacetatgehalt von mindestens 50%. Als Acrylatharz können Polymethylmethacrylat, MethyImethacrylat-Styrol-Mischpolymeres, Methylmethacrylat-alpha-Methylstyrol-Mischpolymere , üthylacrylat-Äthylen-Mischpolymeres u.dgl. verwendet werden. Die Mischpolymeren aus Acrylsäureester mit anderen Monomeren haben einen Acrylsäureestergehalt von mindestens 50%. Es kann entweder ein Phenoxyharz einer Qualität für Anstriche oder ein Phenoxyharz einer Qualität für Formungszwecke als Phenoxyharz verwendet werden. Nylon-6, Nylon-6 Nylön-610-
Mischpolymeres und modifizierte Nylonarten, wie N-Methoxy-
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methylnylon, sind als Amidharz verwendbar. Derartige zusätzliche Harze können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Die verwendeten Mengen derartiger zusätzlicher Harze werden von der Art des zusätzlichen Harzes, der beabsichtigten Verwendung des anfallenden papierartigen Films, der Art des Olefinharzes, der Menge und Art des anorganisehen Füllstoffs, der Formungsbedingung u.dgl. beeinflußt, jedoch werden im allgemeinen derartige Harze in einer Menge von 1 bis 100 Gewichtsteilen, vorzugsweise 5 bis 50 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Teile des Olefinharzes verwendet.
Gemäß der Erfindung wird ferner ein anorganischer Füllstoff zu einer Mischung des Olefinharzes und des vorstehend erwähnten zusätzlichen Harzes, wie Styrolharz, gegeben und eine homogene Mischung hergestellt. Zum Zweck der Verbesserung der Formbarkeit der Mischung und physikalischer Eigenschaften des anfallenden Films und Erhöhung der Menge des anorganischen Füllstoffs der Mischung kann ein Naturkautschuk oder synthetischer Kautschuk, wie Polyurethankautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Acrylnitril-Butadien-* Kautschuk, Polybutadien-Kautschuk und Polypropylenoxyd-Kautschuk, zur Mischung zugegeben werden. Ein derartiger Kaut-, schuk wird in einer Menge verwendet, die die Gesamtmenge des Olefinharzes, des zusätzlichen Harzes, wie Styrolharz, und
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des anorganischen Füllstoffs nicht überschreitet. Wenn ein bereits zusätzliches Harz enthaltender Katuschuk, z.B. Polystyrol hoher Schlagzähigkeit, verwendet wird, muß dies bei Zugabe des Kautschuks zur Mischung berücksichtigt werden.
Als anorganische Füllstoffe werden bevorzugt Diatomeenerde, "weißer Kohlenstoff",Talk, Kaolin, Zeolit, Glimmerpulver, Asbestpulver, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Calciumsulfat, Tonerde, Siliciumdioxydpulver, Aluminiumoxyd, Magnesiumsulfat, Bariumsulfat, Zinksulfid, Titanoxyd, Zinkoxyd u.dgl', verwendet; Es ist bevorzugt, daß derartige anorganische Füllstoffe eine durchschnittliche Teilchengröße von kleiner als 20 u, insbesondere kleiner als IO u, besitzen. Derartige anorganische Füllstoffe werden in Mengen von 10 bis 300 Gewichtsteilen, vorzugsweise 20 bis 100 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Olefinharzes, verwendet. Von derartigen anorganischen Füllstoffen werden Diatomeenerde, "weißer Kohlenstoff", Talk, Kaolin, Zeolit, Glimmerpulver und Asbestpulver besonders bevorzugt. Im Fall eines anderen Füllstoffs ist es bevorzugt, mehr als 5 Gewichtsteile eines der vorstehend angeführten besonders bevorzugten Füllstoffe, z.B. Diatomeenerde, zuzugeben.
Gemäß der Erfindung ist es auch möglich, weiterhin verschiedene andere Zusätze zu der vorstehend angeführten
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- IO -
Mischung zuzugeben. Wenn z.B. ein Vinylchloridharz oder dgl. als zusätzliches Harz verwendet wird, ist es bevorzugt, einen Weichmacher, einen Stabilisator oder andere ähnliche Mittel zuzugeben. Zur Beschleunigung-der Dispersion des anorganischen Füllstoffs ist es ferner vorteilhaft, ein oberflächenaktives Mittel, ein Dispergierungsmitte1 oder ein anderes ähnliches Mittel zu verwenden. Ferner ist es möglich, ein UV-Strahlenabsorptionsmitfcel oder ein Antioxydationsmittel zur Verbesserung der Wetterbeständigkeit des anfallenden Films oder ein antistatisches Mittel zuzugeben.
Die vorstehend angeführte spezifische Mischung, enthaltend 100 Gewichtsteile eines Olefinharzes, 1 bis 100 Gewichtsteile eines zusätzlichen Harzes, z.B. Styrolharz, 10 bis 300 Gewichtsteile eines anorganischen Füllstoffs, und, falls gewünscht, eines Kautschuks und/oder eines Zusatzes, wird zu einem blatt- bzw. bahnförmigen Material geformt und unter Bildung eines ausgezeichneten papierartigen Films biaxial gestreckt. Das aus der vorstehend angegebenen spezifischen Harzmischung geformte blatt- bzw. bahnförmige Material zeigt - obgleich es ein gutes blatt- bzw. bahnförmiges Material ist - die Neigung, manchmal einer Abtrennung des Olefinharzes vom zusätzlichen Harz, z.B. Styrolharz, zu unterliegen. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wird zu einem Film, der
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Papier aus Pulpe recht ähnlich ist, geformt, indem es nur biaxial gestreckt wird, wodurch das blatt- bzw. bahnförmige Material mit einer vielzelligen vielschichtigen Struktur versehen wird. ·
Die vorstehend angeführte spezifische Mischung wird ausreichend mittels einer Mischwalze, eines Banbury-Mischers eines Extruders oder dgl. schmelzgemischt und danach zu blatt- bzw. bahnförmigem Material mittels einer Kalanderwalze, eines Extruders oder dgl. geformt. Im allgemeinen wird die Formung in einer Weise durchgeführt, daß das anfallende blatt- bzw. bahnförmige Material eine Dicke von 0,2 bis 5,0 mm, vorzugsweise 0,3 bis 3,0 mm, besitzt.
Danach wird das blatt- bzw. bahnförmige Material biaxial bei einer Temperatur von 100° bis 1700C in einer Weise gestreckt, daß das Streckverhältnis in mindestens einer Richtung höher als 1,5 ist. Wenn sich das Olefinharz in der Mischung hauptsächlich aus Polyäthylen oder einem Mischpolymeren aus Äthylen xait einem anderen Monomeren zusammensetzt, ist es besonders bevorzugt, daß die biaxiale Streckung bei einer Temperatur von 110 bis 155 C durchgeführt wird. Wenn sich das Olefinharz hauptsächlich aus Polypropylen oder einem Mischpolymeren aus Propylen mit
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einem anderen Monomeren zusammensetzt, ist es besonders bevorzugt, daß die biaxiale Streckung bei einer Temperatur • * von 115° bis 16O°C durchgeführt wird. Wenn sich das* Olefinharz ferner hauptsächlich aus Polybuten-1 oder einem Mischpolymeren aus Buten-1 mit einem anderen Monomeren zusammensetzt, ist es besonders bevorzugt, daß die biaxiale Streckung bei einer Temperatur von 100° bis 150°C durchge-
™ führt wird. Wenn die Strecktemperatur niedriger als 100°C ist, ist die Streckung sehr schwierig; wenn die Strecktemperatur 170°C überschreitet, besitzt der anfallende Film keine geeignete vielzellige,vielschichtige Struktur und kann' kein papierartiger Film mit guten Eigenschaften erhal-ten werden. Die biaxiale Streckung wird im allgemeinen in einer Weise durchgeführt, daß das Streckverhältnis mindestens in einer Richtung höher als 1,5 ist, jedoch werden die Streckverhältnisse gegebenenfalls in Abhängigkeit von der Verwen-
fe dung des anfallenden Films und des Mischungsverhältnisses der Komponenten in der Mischung bestimmt. Die .Streckgeschwindigkeit wird gegebenenfalls auf Basis der Strecktemperatur, des angstrebten Streckverhältnisses u.dgl. gewählt.
Die Dickenabnahme des gestreckten Films ist im Vergleich mit dem blatt- bzw. bahnförraigen Material vor der · Streckstufe viel kleiner, als der aus dem Streckverhältnis
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gerechnete Wert. Aus dieser Tatsache ist zu ersehen, daß der anfallende Film eine vielzellige, vielschichtige Struktur aufweist.
Gemäß den vorstehend angeführten Arbeitsweisen können die angestrebten papierartigen thermoplastischen synthe tischen Filme gemäß der Erfindung erhalten werden. Wenn diese Papiere den nachstehend angeführten Oberflächenbehand lungen unterworfen werden, werden papierartige Filme mit einer Bedruckbarkeit, die der von Papier hoher Qualität, z.B. Kunstdruckpapier, insbesondere mit einem Vermögen zur schnellen' und zweckmäßigen Trocknung von Öldruckfarbe hergestellt.
Als derartige Oberflächenbehandlungen werden beispielsweise Verfahren zur Polarisierung des nicht polaren Olefinharzes angeführt, das der Hauptbestandteil des Films ist. Da der Film gemäß der Erfindung eine vielzellige, vielschichtige Struktur aufweist, können besonders hervorragende Ergebnisse durch diese Oberflächenbehandluhgsverfahren erzielt werden. Als Beispiel derartiger Polarisierungsverfahren ist ein Verfahren zu nennen, bei dem der Film einer Flammen- oder Wärmebehandlung unterv/orfen wird. Bei dieser Behandlung wird der Film polarisiert, indem die
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Oberfläche dse Films mit einer vielzelligen, vielschichtigen Struktur für eine kurze Zeit mit einer oxydierenden Gasflamme hoher Temperatur oder erhitzter Luft in Berührung gebracht wird, um dadurch die Oberfläche des Films zu oxydieren und C=O-Bindungen und dgl. zu bilden. Bei dieser Behandlung ist es wesentlich, die Zeit der Berührung des Films mit der Flamme oder der erhitzten Luft so einzustellen, daß die Form und die vielzellige, vielschichtige Struktur des Films nicht zerstört wird. Vorzugsweise wird die Behandlung bei 1000° bis 3000°C eine sehr kurze Zeit lang ausgeführt.
Zweitens ist ein Verfahren zur Polarisierung der Oberfläche des Films mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur mittels einer elektrischen Behandlung, z.B. einer Glimmentladungsbehandlung, einer Kontaktentladungsbehandlung und einer Funkenentladungsbehandlung,zu nennen. Bei dem Glimmentladungsbehandlungsverfahren wird die Luft zwischen dem Film und einer Elektrode zur Bildung von Ozon ionisiert und die Filmoberfläche mit dem so gebildeten Ozon oxydiert. In diesem Fall wird eine vielzellige, vielschichtige Struktur des Films leicht zerstört«, Daher muß ausreichende Sorgfalt bei Einstellung des Äbstands zwischen dem Film und der Elektrode, der elektrischen Spannung, der Frequenz und der Behandlungszeit angewendet werden. Beim Kontaktentladungsbe™ handlungsverfahren wird der Film mit einer Elektroden-Walze
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und einer Führungstrommel in Berührung gebracht und der Film elektrisch negativ und die Elektroden-Walze elektrisch positiv geladen. Die Behandlung wird vorzugsweise bei einer Behandlungsgeschwindigkeit von 30 bis SO m/Min, unter Verwendung eines Wechselstroms von 1000 bis 3000 Volt und einer Frequenz von 500 bis 2000 Schwingungen je Sekunde (cps) durchgeführt. Die Funkenentladungsbehandlung wird durchgeführt, indem Elektroden mit einer elektrischen Spannung von etwa 200 000 Volt geladen werden und zwischen ihnen Funken erzeugt werden, während der zu behandelnde Film zwischen ihnen durchgeführt wird. Im allgemeinen wird die Funkenerzeugung etwa 1000 mal bei einer Frequenz von 50 bis 60 Schwingungen pro Sekunde (cps) pro Cyclus durchgeführt.
Drittens ist ein Oxydationsbehandlungsverfahren zu •nennen , bei dem eine oxydierende reaktive Flüssigkeit und die Oberfläche des Films mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur in Berührung gebracht werden, wodurch die Filmoberfläche oxydiert wird. Als oxydierende reaktive Flüssigkeit wird eine wäßrige Lösung eines Salzes von Schwefelsäure, Chromsäure, Dichromsäure, Permangansäure oder dgl. verwendet. Die Berührungszeit liegt im allgemeinen im Bereich von 5 Sekunden bis 30 Minuten, obgleich sie in gewissem Maß in Abhängigkeit von der Berührungstemperatur variiert. Wenn die Berührungs-
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temperatur höher als 5O°C ist, kann die Berührung in einer Zeit von weniger als 5 Sekunden durchgeführt werden.
Viertens ist ein Verfahren' zu nennen/ bei dem Radialstrahlen hoher Energie auf den Film mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur zur Bildung von C=O-, OH-, R3-CH=CHR2-Bindungen gestrahlt werden. Es ist besonders bevorzugt, mit Co-60-gamraa-Strahlen von 1 bis 10 Mrad zu strahlen.
Fünftens ist ein UV-Strahlenbehandlungsverfahren
.zu nennen, bei dem die Oberfläche des Films mit vielzelliger/ vielschichtiger Struktur unter Verwendung einer UV-Strahlenlampe, die UV-Strahlen mit einer Wellenlänge im Bereich von 400 bis 200 mu erzeugt, oxydiert wird. Der Bereich v/irksamer Wellenlängen ist in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Filmes verschieden. Demgemäß ist es erforderlich, die Wellenlänge und die Bestrahlungsdauer entsprechend der
Zusammensetzung des Films zu bestimmen.
Sechstens ist als Beispiel ein chemisches Behandlungsverfahren zu nennen / bei dem die Oberfläche des Films mit vielzelliger, vielschichtiger, Struktur durch Chlor oder Chlorsulfon chloriert bzw. chlorsulfuriert wird. Diese Behandlung kann in einem Gas oder in einem Lösungsmittel in
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Gegenwart eines Katalysators oder Licht durchgeführt v/erden.
Das Druckerfarbe-Haftvermögen des Films mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur kann verbessert werden, indem ein Harz mit Polarität auf die Filmoberfläche aufgebracht wird oder diese damit imprägniert wird. Da die Struktur des Films gemäß der Erfindung in hohem Grad vielzellig und vielschichtig im Vergleich mit gewöhnlichen Filmen aus thermoplastischem synthetischen Harz ist, wird dieses Verfahren zweckmäßigerweise auf den Film gemäß der Erfindung angewendet, da das aufgebrachte bzw. imprägnierte Harz dicht auf der Filmoberflache haftet. Als derartiges Harz mit Polarität werden vorzugsweise Polyvinylacetat, Vinylacetat-Äthylen-Mischpolymeres, Vinylacetat-Acrylsäureester-Mischpolymeres, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polymeres aus Methacrylsäureester, Polymeres aus Acrylsäureester, Polyacrylnitril, Melamin-Formaldehyd-Harz, Epoxyharz, Phenolharz, Harnstoffharz, Styrol-Butadien-Kautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Hethylcellulose, Äthylcellulose, Stärke, Gelatine,. Kasein und dgl. verwendet. Derartige Harze werden in Lösungsmitteln gelöst oder als wäßrige Dispersionen verwendet. Sie können ferner im erhitzten und geschmolzenen Zustand verwendet werden. In der Wärme aushärtbare Harze werden als solche auf die Filmoberfläche in Gegenwart eines
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Katalysators, eines Aushärtungsiaittels, Licht, UV-Strahlen oder Radialstrahlen aufgebracht, und auf diese Weise v/erden Filme aus derartigen Harzen auf der Oberfläche des Films mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur gebildet. Es ist ferner möglich, Monomere, die derartige Harze unmittelbar auf der Oberfläche des Films bilden können, aufzubringen und die Monomeren unter Verwendung eines Katalysators oder dgl. zu polymerisieren,
™ um dadurch einen Harzfilia auf der Oberfläche des Films mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur- zu bilden. Es können verschiedene Zusätze, wie organische und anorganische Füllstoffe, Pigmente, Stabilisatoren, Dispergierungsmittel, die Viskosität erhöhende Mittel, Schaumlöscher, antistatische Mittel, Weichmacher, Antioxydationsmittel und Mittel zur Absorption von UV-Strahlen, in die vorstehend abgeführten verschiedenen Flüssigkeitsarten zur Beschichtung der Filmoberfläche einverleibt werden. Es ist bevorzugt, die vorstehend angeführte Behandlung
fe in einer derartigen Weise durchzuführen, daß die vielzellige, vielschichtige Struktur des Films durch die Einführung derartiger Harze in die vielzellige, vielschichtige Struktur nicht verlorengeht.
co Das Druckerfarbe-Trocknungsvermögen. und das Druckerfarbe-
0^ Aufnahmevermögen der Oberfläche des Films mit vielzelliger,
U1 vielschichtiger Struktur kann durch Behandlung dar Filmober-
ο fläche mit einem Lösungsmittel, das ein Olefinharz lösen oder quellen kann, und anschließende Entfernung des Lösungsmittels verbessert v/erden. Es können aliphatische Lösungsmittel, aromatische Lösungsmittel, halogeriierte Kohlenwasserstoffe und 'dgl. als derartige Lösungsmittel verwendet werden. Besonders
bevorzugte Ergebnisse werden durch Verwendung von Toluol, Xylol, Perchloräthylen, Trichlorethylen und Tetrachloräthylen erzielt. Dieses Lösungsmittel kann entweder ein Lösungsmittel oder ein Nichtlösungsmittel für das fumbildende zusätzliche Harz, wie Styrolharz, sein. Wenn das Lösungsmittel ein geringes Vermögen zur Lösung des Olefinharzes besitzt, führt die Erhöhung der Behandlungstemperatur zu guten Wirkungen. Jedoch soll die Verwendung eines Lösungsmittels mit einem derartig hohen Lösungsvermögen, das die vielzellige, vielschichtige Struktur des Films zerstört, " vermieden werden. Es ist ferner möglich, die vorstehend erwähnten verschiedenen Harzarten in diesem Lösungsmittel zu lösen und dadurch derartige Harze auf der Filmoberfläche zu fixieren; es werden gute Ergebnisse durch'dieses Verfahren erhalten. Es ist ferner möglich, einen anorganischen Füllstoff in diesem Lösungsmittel zu dispergieren und dadurch den Füllstoff auf der Filmoberfläche wirksam zu fixieren. Die Entfernung des Lösungsmittels wird durch Lufttrocknung, Heißverdampfung oder eine Nasche mit einem Nichtlösungsmittel für das Olefinharz durchgeführt, das mit dem Lösungsmittel verträglich ist. V?enn die Entfernung des Lösungsmittels durch Lufttrocknung oder Heißverdampfung durchgeführt wird, wird die vielzellige, vielschichtige Struktur des Films weiter verbessert, was zu einem Film mit feinerer
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Struktur führt. Wenn ferner die Filmoberfläche mit einem derartigen Lösungsmittel gelöst oder gequollen wird und das * Lösungsmittel durch Waschen mit einem Nichtlösungsmfttel für das Olefinharz entfernt wird, das mit dem Lösungsmittel verträglich ist, befindet sich das mit dem Lösungsmittel gelöste bzw. gequollene Harz in einem Zustand, wie wenn es auf der Filmoberfläche abgeschieden wäre. Infolgedessen wird
ψ die vielzellige, vielschichtige Struktur des Films viel feiner als vor der Behandlung und kann ein besonders bevorzug-' ter papierartiger Film erhalten werden. Wenn die vorstehend angeführte Oberflächenbehandlung bei gewöhnlichen thermoplastischen synthetischen Harzen angewendet wird, sind im allgemeinen die erzielten Effekte nicht von Dauer. Da jedoch gemäß der Erfindung diese Behandlung an einem Film mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur durchgeführt wird, wird eine Erhöhung der Feinheit der vielzelligen Struktur
^ und eine Bildung einer feiner vielzelligen, vielschichtigen Struktur auch ausreichend dauerhaft bewirkt.
Außerdem kann noch ein Verfahren zur Förderung der Feinheit der vielzelligen, vielschichtigen Struktur des Films gemäß der Erfindung angeführt werden, indem eine Flüssigkeit, die ein Nichtlösungsmittel für ein Olefinharz, jedoch ein - '. Lösungsmittel für ein zusätzliches Harz, wie Styrolharz, ist,
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mit der Oberfläche des Films in Berührung gebracht wird, um dadurch einen Teil des zusätzlichen Harzes zu eluieren. In diesem Fall ist die Eluierungsgeschwindigkeit im Vergleich mit den gewöhnlichen Filmen viel höher, da der zu verwendende Film gemäß der Erfindung eine vielzellige, vielschichtige Struktur aufweist. Je höher die Behandlungstemperatur ist, umso größer wird die Eluierungsgeschwindigkeit.
Ferner ist es noch möglich, die Bedruckbarkeit des Films gemäß der Erfindung durch ein Verfahren zu verbessern, bei dem feinteiliges Pulver eines anorganischen Füllstoffs auf die Oberfläche des Films mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur aufgebracht wird. Es werden die gleichen Füllstoffe als derartige anorganische Füllstoffe verwendet, die im Film enthalten sind. Derartige Füllstoffe können auf die Filmoberfläche durch Einreiben von Füllstoffpulver, die auf eine Temperatur vorerhitzt sind, bei der das filmbildende Olefinharz schmelzen kann, in die Oberflächenschicht des Films,durch Heißpressen des Films mittels einer erhitzenden Walze oder eines Superkalanders aufgebracht werden," wodurch das feine Pulver des anorganischen Füllstoffs auf der Filmoberfläche fixiert wird, Ein feines Pulver eines derartigen anorganischen Füllstoffs kann ferner auf der Filmoberfläche fixiert werden, indem der Füllstoff mit einem Lösungsmittel
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für das Oiefinharz benetzt wird, der benetzte Füllstoff auf der Filmoberfläche dispergiert wird und der Film mit dispergiertem Füllstoff in einer Weise, wie vorstehend beschrieben, heiß gepreßt wird. Da" der Film gemäß der Erfindung eine vielzellige, vielschichtige Struktur besitzt, kann feines Pulver eines derartigen anorganischen Füllstoffs dicht auf der Filmoberfläche fixiert werden. Daher können ausgezeichnete Ergebnisse durch die vorstehend angeführten Behandlungen erhalten werden. Ferner gibt es noch ein Verfahren zur dichten Fixierung von feinem Pulver aus derartigem anorganischen Füllstoff auf der Filmoberfläche unter Verwendung eines Bindemittels. Gemäß diesem Verfahren wird ein Teil des Bindemittels in die vielzellige, vielschichtige"Struktur des Films eingeführt, bzw. eingepreßt. Daher kann beim Film gemäß der Erfindung ein feines Pulver eines anorganischen Füllstoffs viel dichter auf der Filmoberfläche als im Fall der Verbindung von feinem Pulver aus anorganischem Füllstoff mit gewöhnlichen Filmen unter Verwendung eines Bindemittels fixiert werden.
Ferner kann das Druckerfarben-Trocknungsvermögen des papierartigen Films verbessert werden, indem der Film mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur einer Imprägnierungsbehandlung mit einem Druckerfarben-Trocknungsbeschleuniger unterworfen wird. Als derartiger Beschleuniger können
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Substanzen mit einen Vermögen zur Beschleunigung einer Oxydationspolymerisation von öl-Druckerfarbe, z.B. CobaItnaphthanat und Bleinaphthanat, verwendet werden.
Es können zwei oder mehrere der vorstehend beschriebenen Oberflächenbehandlungen in Kombination durchgeführt werden.
Da der beim Verfahren gemäß der Erfindung erhaltene Film die vorstehend angegebenen spezifische Zusammensetzung besitzt und unter spezifischen Bedingungen biaxial gestreckt wurde, erlangt er eine vielzellige, vielschichtige Struktur, ist weiß und nicht transparent und besitzt eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit und graphische Eigenschaft. Ferner besitzt der papierartige Filia gemäß der Erfindung physikalische Eigenschaften, die denen von Papier aus Pulpe recht ähnlich sind. Wenn der vorstehend angeführte papierartige Film mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur den vorstehend beschriebenen Oberflächenbehandlungen unterworfen wird, können das Druckerfarben-Trocknungsvermögen und andere Eigenschaften sehr verbessert werden; sowohl infolge derartig verbesserter Eigenschaften als auch der vielzelligen, vielschichtigen Struktur wird eine weitaus geeigneterer papierartiger Film erhalten. Außerdem kann die Herstellung des
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papierartigen Films sehr leicht bei niedrigen Kosten im v Verfahren gemäß der Erfindung durchgeführt werden; der an- · fallende papierartige Film gemäß der Erfindung besitzt eine ausgezeichnete Wasserundurchlässigkeit, chemische Beständigkeit, Flammenbeständigkeit und Wetterbeständigkeit, die übliches Papier aus Pulpe nicht besitzt.
So besitzt der papierartige Film, der beim Verfahren gemäß der Erfindung erhalten wird, einen weiten Anwendungsbereich, z.B. als Zeitungspapier, Kunstdruckpapier, Kopierpapier hoher Qualität, normales Schreibpapier, Pauspapier, Photopapier, Seidenpapier, Pappe, Schiebetürpapier, Packpapier usw. und als Ersatz von Papier aus Pulpe. Ferner kann der papierartige Film gemäß der Erfindung, dessen Struktur auffallend vielzellig und vielschichtig ausgebildet wird, als Packmaterial, Tapete, Abdeckmaterial usw. infolge seines ausgezeichneten Polstervermögens verwendet werden. Außerdem besitzt der papierartige Film gemäß der Erfindung infolge der vielzelligen, vielschichtigen Struktur eine ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und ein ausgezeichnetes Polstervermögen. Daher kann er für die Herstellung von synthetischen Ledern, Kleidern, medizinischen Bändern und Bandagen usw. verwendet werden.
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Nachstehend wird die Erfindung durch Ausführungsbeispiele näher erläutert, in denen alle Teile, falls nichts anderes angegeben ist, durch Gewicht ausgedrückt sind. Das in den Beispielen angegebene "Orientierungsverhältnis" wird folgendermaßen gemessen:
Es werden jeweils 100 mm lange sich im Zentrum kreuzende Linien auf die Oberfläche des gestreckten Films aufgezeichnet; der Film wird in flüssiges Glycerin oder verblasbares flüssiges Paraffin eingetaucht und auf etwa 150 bis 170 C erhitzt, bis keine weitere Schrumpfung stattfindet. Danach wird die Länge der beiden Linien auf dem Film gemessen. Das Orientierungsverhältnis ergibt sich aus der Berechnung von χ ■=—°- , wenn "a" die Länge der vertikalen Linie
el JD - .
und "b" die der horizontalen Linie, ausgedrückt in mm, bezeichnet.
Beispiel 1
Polyäthylen hoher Dichte 100 Teile
'(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hizex 610OP") . '
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres 10 Teile
(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 150")
Polystyrol 10 Teile
(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 666")
309886/1500.
Diatomeenerde 30 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Olite 212")
Titanoxyd 5 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-630")
Calciumcarbonat 10 Teile
(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hakuenka CC-R")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes mittels einer Mischwalze gemischt und bei 17O°C 15 Minuten lang geknetet ^und gemahlen. Die Mischung wurde durch ein flaches Metallformstück mit einer Spaltöffnung einer Stärke von 1 mm, die an einem Extruder angebracht war, extrudiert, wobei die Temperatur des Metallformstückkopfes bei 13O°C gehalten wurde. Das anfallende blatt- bzw. bahnförmige Material einer Breite von 300 mm wurde 1-mal auf Raumtemperatur abgekühlt und v/ieder erhitzt, bis die Oberflächentemperatur auf 1300C stieg, wobei diese Temperatur 5 Minuten lang gehalten wurde. Danach wurde das blatt- bzv/. bahnförmige Material gleichzeitig biaxial mit einer Streckgeschwindigkeit von 30 cm/Min, gestreckt; die Streckung wurde abgebrochen, als das Orientierungsverhältnis etwa 9 erreichte. Auf diese Weise wurde ein weißer nicht trans;-parenter Film einer Dicke von 0,15 mm erhalten. Der anfallende papierartige Film besaß sehr glatte Oberflächen und zeigte eine viel höhere Zugfestigkeit als Kunstdruckpapier; Mit gewöhnlicher Wasserfarben-Tusche bzw. -Tinte
309886/1500
ließ sich sehr gut auf der Filmoberfläche schreiben. Der
Film wies ferner eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit
und chemische Beständigkeit auf und glich Kunstdruckpapier.
Beispiel 2
Polyäthylen hoher Dichte 100 Teile
(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Hizex 610OP")
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres .. 10 Teile
(Nippon Pofychemical Kabushiki Kaisha,
"ültrathene UE 634")
Acetal-Harz 10 Teile
(E. I« du Pont de Nemours a Co. "DeIrin")
Titanoxyd 5 Teile
(Ishibara Sangyo Kabushiki Kaisha,
"Tipaque R-680")
Zinksulfid-Bariumsulfat-Mischung 10 Teile
(Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Litopone")
Diatomeenerde -. ,. 40 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212")
Calciumcarbonat 10 Teile
{Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Hakuenka CC-R")
Stabilisator 0,3 Teile
(Dibutylzinndimaleat)
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes gemischt, bei 1700C 15 Minuten lang geknetet, gemahlen und
durch einen Extruder extrudiert, wobei die Temperatur seines Metallformstückkopfes bei 180°C gehalten wurde. Das anfallende
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blatt- bzw. bahnförmige Material einer Dicke von 1/5 mm . wurde bei 15O°C unter einem Druck von 100 kg/cm 15 Mi-• * nuten lang mittels einer Preßvorrichtung zusammengepreßt. Auf diese Weise wurde ein blatt- bzw* bahnförmiges Material einer Dicke von 1,2 mm erhalten, das 100 mm lang und breit war. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde bei einer Temperatur von 125°C 5 Minuten lang gehalten und danach biaxial bei der gleichen Temperatur mit einer Streckgeschwindigkeit von 60 cm/Min, zur Erlangung eines Films mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 9, einer Dicke von 0,5 mm, einer Länge von 300 mm und einer Breite von 300 mm gestreckt'. Der Film war weiß und nicht transparent und besaß glatte Oberflächen. Der Film besaß eine ausgezeichnete Zähigkeit. Die Struktur des Films bestand in vielen sehr dünnen Schichten und die mikroskopische Untersuchung zeigte, daß jede dünne Schicht eine vielzellige Struktur besaß.
Beispiel 3
Polyäthylen hoher Dichte 100 Teile
(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hizex 33OOF")
Äthylen-Acrylsäure-Ionomeres .............. 10 Teile (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Surlyn A 1601")
Polystyrol 10 Teile
(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Polystyrol MF-30")
909886/1500
Zinksulfid-Bariumsulfat-Mischung 10 Teile
•(Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Litopone")
Diatomeenerde 30 Teile
' (Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212")
Tonerde 10 Teile
(Hayashi Kasei Kabushiki Kaisha, "Asp-200")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes mittels einer Mischwalze gemischt und bei 170°C 15 Minuten lang .geknetet und zu blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Breite von 500 mm und einer Dicke von 0,5 ram mittels einer Kalanderwalze geformt. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde einmal abgekühlt und wieder erhitzt. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde bei 115°C S Minuten lang gehalten und danach zu einem Film mit einer Dicke von 0,1 mm mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 9 geformt, indem das blatt- bzw. bahnförmige Material gleichzeitig biaxial mit einer Streckgeschwindigkeit von 40 cm/Min, gestreckt wurde. Der anfallende Film besaß glatte und glänzende Oberflächen und war Kunstdruckpapier und Papier hoher Qualität bezüglich der Bruchfestigkeit und Wasserbeständigkeit überlegen.
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Beispiel 4
Polyäthylen hoher Dichte 1OO Teile
(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Hizex 6100P")
Äthylen-Acrylsäure-Ionomeres 5 Teile
(Mitsui Polycheiaical Kabushiki Kaisha,
"Surlyn A 1601")
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres . 5 Teile
(Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha,
* "Ultrathene UE.634")
Acrylnitril-Styrol-Mischpolyxneres 10 Teile
(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Tyril 767")
Titanoxyd ....·.··..* 5 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha,
"Tipaque R-680")
Zinksulfid-Bariumsulfat-Mischung 5 Teile
(Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaxsha,
"Litopone")
Diatomeenerde 5O Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212")
Weichmacher 15*Teile
(Di-2-äthylhexylphthalat)
Stabilisator 5 Teile
(dreibasisches Bleisulfat.)
k Gleitmittel 0,3 Teile
ψ (Methyüenbisstearoaiaid)
Von den vorstehend angeführten Bestandteilen wurde
das Acrylnitril-Styrol-Mischpolymere zuvor ausreichend mit
dem Weichmacher imprägniert. Danach wurden die vorstehend
angeführten Bestandteile mittels einer Mischwalze gemischt
und bei 175°C 30 Minuten lang geknetet und durch ein flaches Metallformstück zu blatt- bzw. bahnförmigem Material
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einer Dicke von Or5 nun und einer Breite von 300 ram extrusions geformt. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde sofort abgekühlt und danach wieder erhitzt, so daß die Oberflächentemperatur bei 135°C 3 Minuten lang gehalten wurde. Danach wurde das blatt- bzw. bahnförmige Material gleichzeitig biaxial mit einer Streckgeschwindigkeit von cm/Min, zur Bildung eines Films einer Dicke von 0,05 mm und einer Breite von 950 mm mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 12 gestreckt. Der anfallende Film besaß glatte und glänzende Oberflächen und eine ausgezeichnete Flexibilität. Der Film glich Seidenpapier. Wasserfarben-Tusche bzw. -Tinte wurde vom Film recht gut aufgesaugt. Dieser Film war als Papierersatz recht nützlich.
Beispiel 5
Polyäthylen hoher Dichte 100 Teile
(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hizex 61OOP")
Äthylen-Sthylacrylat-Mischpolymeres 15 Teile
(Dow Chemical Co., Ltd., "Zetafin 30"}
Polyvinylacetat 15 Teile
(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha "S-nyl P-40")
Vinylchlorid-Vinylacetat 5 Teile
(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "S-lec C)
Titanoxyd „ 5 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-820")
909886/1500
Zinksulfid-Bariumsulfat-Mischung v. 10 Teile
(Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Litopone")
Diatomeenerde 30 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212") β
Talk ....." 15 Teile
(Hayashi Kasei Kabushiki Kaisha, "Micronwhite")
Stabilisator 0,5 Teile
(Dibutylzinndimaleat)
Weichmacher 5,5 Teile
(Di-2-äthylhexylphthalat)
Absorptionsmittel für UV-Strahlen 0,5 Teile
(2-Hydroxyphenylbenztriazol) - - :·-.·_-
Von den vorstehend angegebenen Bestandteilen wurde das Vinylchlorid-Vinylacetat ausreichend mit dem Weichmacher im- · prägniert. Danach wurden die vorstehend angegebenen Bestandteile mittels einer Mischwalze gemischt und bei 165°C 30 Minuten lang geknetet und durch ein flaches Metallformstück zu blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Dicke von 0,75 mm und einer Breite von 300 mm extrusionsgeformt. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde sofort auf Raumtemperatur abgekühlt und wieder erhitzt, so daß die Oberflächentempe-
ratur bei 130°C 3 Minuten lang gehalten wurde. Danach wurde das blatt- bzw. bahnförmige Material biaxial bei eirjer Streckge· schwindigkeit von 80 cm/Min, zur Erlangung eines Films einer . Dicke von 0,15mm und einer Breite von 550 mm rait einem Orientierungsverhältnis von etwa 5,5 gestreckt. Der anfallende
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Film besaß eine vielzellige, vielschichtige Struktur und glich Kunstdruckpapier und Papier hoher Qualität.
Beispiel- 6'
Polyäthylen mittlerer Dichte 100 Teile
(Showa Yuka Kabushiki Kaisha, "Showlex 5008")
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres ... 4... 10 Teile (Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha, "Ultrathen UE 634")
Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 10 Teile
(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")
Titanoxyd ....„.....*«.».„..«......*.·♦♦.. 3 Teile (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-680")
Zinksulfid-Bariumsulfat-Mischüng .....·,.. 10 Teile (Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Litopone")
Diatomeenerde 40 Teile
(Johns Manville Sales Corp», "Gelite 212")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes mittels einer Mischwalze gemischt und bei 165°C Minuten lang geknetet und zu 2,0 mm dickem blatt- bzw. bahnförmigem Material mittels eines Extruders extrusionsgeformt. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde bei 14O°C unter einem Druck von 70 kg/cm 10 Minuten lang zur Erlangung von blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Dicke von 1,0 mm gepreßt. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde einmal - abgekühlt und danach so erhitzt, daß die Oberflächentemperatur bei 120 C 5 Minuten Lang gehalten wurde,
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und danach biaxial mit einer Streekgeschwindigkeit von 50 cm/ Min, zur Bildung eines 1,5 mm dicken Films mit einem Qrientierungsverhältnis von etwa 6 gestreckt. Der anfallende
Film besaß eine vielzellige, vielschichtige Struktur und
glatte und glänzende Oberflächen, Der Film wies einen leder-,artigen Griff auf und wurde vorteilhaft für Wasserbeständigkeit erfordernde Zwecke, z.B. für Teppiche und Beschichtungen, verwendet.
Beispiel 7
Polyäthylen hoher Dichte 100 Teile
(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Hizex 6100P")
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres ..... *. 10 Teile (Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha,
"Ultrathen UE 634")
Polystyrol 15 Teile
{Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Polystyrol SS 800M")
Methylmeth'acrylat-Styrol-Mischpolymeres 5 Teile
(Mitsubishi Rayon Kabushiki Kaisha, "Diapet")
Titanoxyd 5 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha,
"Tipaque R-680")
Diatomeenerde 50 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212")
Calciuracarbonat ,.... 15 Teile
(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Hakuenka CC-R")
Weichmacher 20 Teile
(Di-2-äthylhexylphthalat)
Gleitmittel 0,5 Teile
(Me thylenb iss tearoamid)
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Von den vorstehend angegebenen Bestandteilen v/urden das Polystyrol und das Methylmethacrylat-Styrol-Mischpolymere zuvor ausreichend mit dem Weichmacher imprägniert. Danach v/urden die vorstehend angegebenen Bestandteile gemischt und bei 165C 20 Minuten lang geknetet und durch ein flaches Metallformstück zu blatt- bzw, bahnförmigem Material einer Dicke von 1/5 mm und einer Breite von 300 mm extrusionsgeformt. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde sofort abgekühlt und danach wieder so erhitzt, daß die Oberflächentemperatur bei 135 C 3 Minuten lang gehalten wurde. Danach wurde das blatt- bzw. bahnförmige Material biaxial bei einer Streckgeschwindigkeit von 150 cm/Min, zur Bildung eines 0,2 mm dicken Films mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 12 gestreckt. Der anfallende Film besaß glatte Oberflächen und eine vielzellige, vielschichtige Struktur. Der Film war sehr flexibel und wies eine gute graphische Eigenschaft und Bedruckbarkeit auf. Der Film wurde vorteilhaft als Einschlagpapier, Packpapier und Plakatpapier verwendet.
Beispiel 8
Polyäthylen hoher Dichte 100 Teile
(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,"Hizex 6100P")
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres 10 Teile
(Mitsui Polycheraical Kabushiki Kaisha, "Elvax 250")
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Phenoxyharz 10 Teile
(Union Carbide Corporation, "PRDA8O6O")
Titanoxyd φ5 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaqüe R-680")
Diatomeenerde .· 40 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212")
Tonerde 10 Teile
(Hayashi Kasei Kabushiki Kaisha, "Asp-200")- J
Es wurde eine Mischung des vorstehend .angegebenen Ansatzes mittels einer Mischwalze gemischt und bei 170 C 15 Minuten lang geknetet und durch ein flaches Metallformstück zur Bildung von blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Dicke von 1,0 mm und einer Breite von 300 mm extrusionsgeformt. Das anfallende blatt- bzw. bahnförmige Material wurde sofort auf Raumtemperatur abgekühlt und danach wieder so erhitzt, daß die Oberflächentemperatur bei 130°C 3 Minuten lang gehalten wurde. Danach wurde das blatt- bzw. bahnförmige Material biaxial bei einer Streckgeschwindigkeit von 120 cm/Min, zur Erlangung eines Films einer Dicke von 0,1 mm mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 12 ge-
streckt. Der anfallende Film besaß glatte Oberflächen und eine vielzellige, vielschichtige Struktur. Der Film war sehr weich und flexibel und wies eine gute graphische . Eigenschaft und Bedruckbarkeit auf. Der Film war ein guter Ersatz für Papier aus Pulpe.
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Beispiel 9
Das 1,0 mm Dicke und 300 rom Breite in Beispiel.1
erhaltene blatt- bzw. bahnförmige Material1 wurde bei einer Oberflächentemperatur von 150 C eine Minute läng gehalten und danach unter allmählicher Abkühlung biaxial mit einer Streckgeschwindigkeit von 80 cm/Min, zur Erlangung eines
Films mit einer Dicke von 0,1 mm und einem Orient'ierungsverhältnis von 16 gestreckt. Die Filmoberfläche war glatt und etv/as unnachgiebig und der Film besaß eine vielschichtige, vielzellige Struktur. Der Film wies ferner eine gute graphische Eigenschaft und Bedruckbarkeit auf und war als Ersatz für Papier aus Pulpe geeignet.
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Beispiel 10
Polypropylen 100 Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Chisso Polypro 1014")
Ataktisches Polypropylen 30 Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Vistac CC")
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolyineres ... 15 Teile (Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha,
"Ultrathen UE 634")
Phenoxyharz 20 Teile
(Union Carbide Corporation, "PRDA 3060")
Diatomeenerde 40 Teile
(Johns Manville Sales* Corp., "Gelite 212") '
Titanoxyd ., .. . 3 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha,
"Tipaque R-680")
Stabilisator , .: 1 Teil
(dreibasisches Bleisulfat)
Absorptionsmittel für UV-Strahlen .... 0,2 Teile (2-Hydroxyphenylbenztriazol)
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen
Ansatzes schmelzgemischt und bei 185° bis 190°C geknetet und durch ein flaches Formstück, wobei der Metallformstückkopf
bei 2000C gehalten wurde, zur Erlangung von blatt- bzw.
bahnförmigem Material einer Dicke von 0,25 mm und einer
Breite von 300 mm extrudiert. Das anfallende blatt- bzw.
bahnfömlge Material wurde einraal abgekühlt und danach wieder erhitzt. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde
gleichzeitig biaxial bei 155°C bei einer Streckgeschwindigkeit von 30 cm/Min, gestreckt, wobei das Streckverhältnis
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in der Längs- und Querrichtung jeweils etwa 1/5 betrug.
Auf diese Weise wurde ein O,1 mm dicker Film mit glatten
Oberflächen und leicht vielzelliger, vielschichtiger Struktur erhalten» Der Film glich Kunstdruckpapier und wies
eine Zugfestigkeit auf, die 1,5 mal so hoch wie die von
Kunstdruckpapier war.
Beispiel 11 .
Polypropylen * 35 Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Chisso Polypro 1014")
Propylenoxydkautschuk 15 Teile
{Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha, "POR P-700")
Chloriertes Polyäthylen 15 Teile
(Showa Denko Kabushiki Kaisha, "Elathlene 301A")
itthylen-Vinylacetat-Mischpolyraeres ... 20 Teile (Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha,
"Ultrathen UE 750")
Polystyrol 15 Teile
(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Polystyrol SS-800M")
Diatomeenerde 40 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Celite 212")
Talk . 15 Teile
(Nippon Talc Kabushiki Kaisha, 11LM-R")
Titanoxyd «. 2 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha,
"Tipaque R-680")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen
Ansatzes schmelzgemischt und bei 19O bis 195 C geknetet
und zu blatt- bzw. bahnförmigem Material dqrch ein flaches
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Metallformstück extrudiert, dessen Kopf bei 22O°C gehalten wurde. Das anfallende blatt- bzw. bahnförmige Material wurde abgeschreckt und danach biaxial bei 155°C bei feiner Streckgeschwindigkeit von 120 cm/Min, gestreckt, wobei das Streckverhältnis in der Längs- und in der Querrichtung jeweils etwa 3 betrug. Der anfallende Film besaß eine Dicke von 0,3 mm und mattiert-glatte Oberflächen. Der Film besaß eine ausgezeichnete Flexibilität und einen lederartigen Griff. Der Film wurde vorteilhaft als Leder, Beschichtungs- und Packmaterial verwendet, auf dem Drucken möglich war.
Beispiel 12
Polypropylen 70 Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Chisso Polypro 1014")
Ataktisches Polypropylen · .30 Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Vistac CC")
W Äthylen-Acrylsäure-Ionomeres ... „ 15"Teile
(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Surlyn A1601")
Acetalharz 5 Teile
(E. I. du Pont de Nemours & Co. "Delrin'')
Methylmethacrylat-Styrol-Mischpolymeres .. 5 Teile (Mitsubishi Rayon Kabushiki Kaisha, "Diapet") t
Diatomeenerde ...-. ' 45 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212")
Tonerde 15 Teile
(Hayashi Kasei Kabushiki Kaisha, "Asp-20011)
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Titanoxyd 3 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipague R-680")
Antioxydationsmittel 0,5 Teile
(Yoshitomi Seiyaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "BHT Swanox")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes schmelzgemischt und bei 190 bis 195°C geknetet und danach durch ein flaches Metallformstück, dessen Kopf bei 2000C gehalten wurde, zur Erlangung von blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Dicke von 0,5 mn und einer Breite von 300 mm extrudiert. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde biaxial bei 15O°C bei einer Streckgeschwindigkeit von 100 cm/Min, gestreckt, v/obei das Streckverhältnis in der Längs- und in der Querrichtung jeweils etwa 2,5 betrug. Der anfallende Film besaß eine Dicke von 0,1 mm und eine vielzellige, vielschichtige Struktur und mattiertglatte Oberflächen. Der Film wies eine ausgezeichnete graphische Eigenschaft und Bedruckbarkeit auf und wurde vorteilhaft als Plakatpapier, Kalenderpapier, Papier für Aufklebezettel .bzw.' Klebestreifen und als Packpapier verwendet.
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Beispiel 13
Polypropylen 80 Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Chisso Polypro 1014")
Äthylen-Äthylacrylat-Mischpolymeres ....... 10 Teile
(Dow Chemical Co., Ltd., "Zetafin 30")
niedrigpolymeres Polystyrol 10 Teile
(Esso Standard Oil Co., Ltd., "Picolastic D-IOO")
chloriertes Polyäthylen 5 Teile
(Showa Denko Kabushiki Kaisha, "Elathlene 301A")
Diatomeenerde 45 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Celite 212")
Titanoxyd 2 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipague R-6SO")
Stabilisator 0,5 Teile
(Dibutylzinndimaleafc)
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes schmelzgemischfc und bei 185° bis 1900C 'geknetet und durch ein flaches Metallformstück, dessen Kopf bei 195°C gehalten wurde, zur Erlangung von blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Dicke von 1,0 mm und einer Breite von 300 mm extrudiert. Dann wurde das blatt- bzw. bahnförmige Material erhitzt und bei 14O°C 5 Minuten lang gehalten. Danach wurde das blatt- bzw. bahnförmige Material biaxial bei 155°C bei einer Streckgeschwindigkeit von 80 cm/Min. zur Bildung eines 0,11 mm dicken Films mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 9 gestreckt. Der Film besaß eine vielzellige, vielschichtige Struktur und zeigte eine
309886/1500
gute graphische Eigenschaft und Bedruckbarkeit. Ferner
zeichnete sich der Film hinsichtlich der Wasserbeständigkeit, chemischen Beständigkeit, Wetterbeständigkeit
und mechanischen Festigkeiten aus.' Der Film war ein ausgezeichneter Ersatz für Papier aus Pulpe.
Beispiel 14
Polypropylen 90 Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Chisso Polypro 1014")
Ataktisches Polypropylen 10 Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Vistac CC")
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolyraeres ...·. 10 Teile (Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha,
"Ultrathen UE 750")
Styrol-Butadien-Kautschuk 10 Teile
(Nippon Gosei Gomu Kabushiki Kaisha, JSR 1502")
Polystyrol 10 Teile
(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,'
"Polystyrol MF-30")
Polyäthylen niedriger Dichte 7,5 Teile
(Sumitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Sumikathene G201")
Diatomeenerde 5 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212")
Titanoxyd 5 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha,
"Tipaque R-680")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen
Ansatzes homogen schmelzgemischt und geknetet und durch ein flaches Metallformstück, dessen Kopf bei 200° bis 2O5°C
309886/1500
gehalten wurde, extrudiert, wonach abgeschreckt wurde.
. » Auf diese Weise wurde ein blatt- bzw. bahnförmiges Mate- .# ,_ rial einer Dicke von 0,5 mm und einer Breite von 300 mm ' gebildet. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde bei einer Temperatur von 160°C 8 Minuten lang gehalten und biaxial bei einer Streckgeschwindigkeit von 80 cm/Min. ^ zur Erlangung eines 0,15 mm dicken Films mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 4 gestreckt. Die Struktur des Films war leicht vielzellig und vielschichtig. Der Film war weich und flexibel und besaß glatte und leicht glänzende Oberflächen. Der Film war zur Verwendung als Plakatpapier und als Papier für Aufklebezettel bzw. für Klebestreifen geeignet.
Beispiel 15
Polypropylen · '. SO Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Chisso Polypro 1014")
Propylenoxyd-Kautschuk 20 Teile
(Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha, "POR P-007")
Äthylen-Acrylsäure-Ionomeres 15 Teile
(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Surlyn Al601")
Polyvinylchlorid ' 5 Teile
(Nippon Carbide kabushiki Kaisha, ' " Nicavinyl MF-800") . . "
- · Diatomeenerde 40 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212")
Calciumcarbonat ,. 15 Teile
(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha, ■ *
"Hakuenka CC-R") ,
909886/1500 ." - -
Weichmacher 7,5 Teile
' (Di-2-äthylhexylphthalat) -
Stabilisator 3 Teile
'(dreibäsisches Bleisulfat)
Stabilisator 2 Teile
(Bleistearat)
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes homogen schmelzgemischt und geknetet und durch ein flaches Metallformstück, dessen Kopf bei 2OO°C gehalten wurde, extrudiert. Das Extrudat wurde in der Längsrichtung bei einer 3mal so hohen Geschwindigkeit wie die Extrusiönsgenchwindigkeit zur Erlangung von blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Breite von 200 mm und einer Dicke von 0,3 mm gestreckt. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde bei C 3 Minuten lang gehalten und danach biaxial bei 165°C .zur Erlangung eines 0,03 mm dicken Films mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 6 gestreckt. Der anfallende Film besaß eine vielzellige, vielschichtige Struktur und glatte und mattierte Oberflächen. Der Film war weich und flexibel.
Beispiel 16
Polypropylen 100 Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Chisso Polypro 1014")
Ataktisches Polypropylen 15 Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Vistac CC")
A'thylen-Vinylacetat-Mischpolymeres ...... 10 Teile (Mitsui Polychemical Kabushiki· Kaisha, "Elvax 150")
3098.86/1600
Polyvinylacetat 15 Teile
(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "S-nyl P-4211)
Amidharz . 5 Teile
(Toyo Rayon Kabushiki Kaisha, "Amilan CM 4001")
Diatomeenerde ' 40 Teile
(Johns Manville Sales Corp. "Gelite 212")
Talk ; 20 Teile
(Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "LM")
Titanoxyd 3 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-680")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes homogen schmelzgemischt und geknetet und durch ein Metallformstück extrudiert, dessen Kopf „bei 235°C gehalten wurde, wonach abgeschreckt wurde. Auf diese Weise wurde ein blatt- bzw. bahnförmiges Material einer Dicke von 0,8 mm und einer Breite von 300 mm erhalten. Danach wurde das. blatt- bzw. bahnförmige Material biaxial bei einer Temperatur von 1400C gestreckt, wobei das Streckverhältnis in der Längsrichtung etwa 6,5 und in der Querrichtung etwa 2 betrug. Auf diese Weise wurde ein.0,1 mm dicker Film mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur erhalten. ' Der Film besaß glatte und leicht glänzende Oberflächen und wies eine gute graphische Eigenschaft und Bedruckbarkeit auf. *
309886/1500
Beispiel 17
Polypropylen OO Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Chisso Polypro 1014")
Ataktisches Polypropylen 20 Teile
(Chisso Kabushiki Kaisha, "Vistac CC")
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolyneres 10 Teile
(Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha,
"Ultrathene UE 634")
Phenoxyharz 15 Teile
(Union Carbide Corp., "PRDA3O6O")
Äsbestpulver - 25 Teile
(Hayashi Kasei Kabushiki Kaisha)
Gllirunerpulver .... 15 Teile
(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha) ·
Titanoxyd 5 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha,
"Tipaque R-68O"c)
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen
Ansatzes homogen schmelzgemischt und geknetet und zu blatt- bzw. bahnförmigem Material durch ein Metaliformstück extrudiert, dessen Kopf bei 2000C gehalten wurde, wonach allmählich abgekühlt wurde. Danach wurde das blatt- bzw. bahn- " förmige Material wieder erhitzt und gleichzeitig biaxial
bei 150°C bei einer Streckgeschwindigkeit von 100 cm/Min.
zur Erlangung eines 0,3 mm dicken Films mit einen Orientierungsverhältnis von etwa 8 gestreckt. Dar anfallende Film
besaß eine vielzellige, vielschichtige Struktur und war
sehr flexibel.
309886/1500
Beispiel 13
Polypropylen 50 Teile
(Chisso -Kabushiki Kaisha, "Chisso Polypro 1014")
Propylenoxydkautschuk 30 Teile
(Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha·, "POR P-007")
Polyäthylen hoher Dichte ... '. 20 Teile
(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hizex 6100P")
Amidharz 15 Teile
(Toyo Rayon Kabushiki Kaisha, "Amilan CM4001")
Glimmerpulver . 15 Teile
(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha)
Asbestpulver 15 Teile
(Hayashi Kasei Kabushiki Kaisha)
"weißer Kohlenstoff" 15 Teile
(white carbon)
(Shionogi Seiyaku Kabushiki Kaisha,"Carplex 80!')
Titanoxyd «,. 2,5 "Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-320")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes schmelzgemischt, geknetet und durch ein flaches t Metallformstück extrudiert, dessen Kopf bei 23O°C gehalten wurde, wonach abgeschreckt wurde. Auf diese Weise wurde ein blatt- bzw. bahnförmiges Material einer Dicke von 0,5 mm und einer Breite von 300 mm erhalten. Das blatt- bzw*, bahnförmige Material wurde bei 160°c bei einer Streckgeschwindigkeit von 200 cm/Min, zuerst in der Längsrichtung bei einem^ Streckverhältnis von etwa 3 und danach in der Querrichtung bei einem Streckverhältnis von etwa 3 gestreckt. Auf diese Weise wurde ein 0,1 mm dicker Film mit glatten und glänzenden
309886/1500
Oberflächen erhalten. Der Film wies eine gute graphische Eigenschaft und Bedruckbarkeit auf.
Beispiel 19
Polybuten-1 100 Teile
(Hüls Co., Ltd., "Vestolen BT")
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres ... 15 Teile (Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha, "ültrathene UE 634")
Polystyrol . „. 15 Teile
(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Polystyrol MF-30")
Diatomeenerde 30 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212")
Titanoxyd 5 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-680")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen " · Ansatzes schmelzgemischt und geknetet und zu blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Dicke von 0,6 mm und einer Breite von 300 mm mittels einer Kalanderwalze geformt. Während die Oberflächentemperatur des blatt- bzw. bahnförmigenMaterials bei 115°C gehalten wurde, wurde das blatt- bzw. bahnförmige Material gleichzeitig biaxial bei einer Streckgeschwindigkeit von 100 cm/Min, zur Bildung eines 0,15 mm dicken Films mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 6 gestreckt. Der anfallende Film war sehr flexibel und leicht glänzend und besaß eine vielzellige, vielschichtige Struktur.
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Dieser Film wurde zweckmäßig als Leder und wasserfeste Beschichtung verwendet.
Beispiel 20
Polybuten-1 100 Teile
(Hüls Co,, Ltd., "Vestolen BT")
Äthylen-Acrylsäure—lonomeres 10 Teile
(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Surlyn A 1601")
Polyäthylen niedriger Dichte 10 Teile
(Sumitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Sumikathene G201")
Phenoxyharz 10 Teile
(Union Carbide Corporation, "PRDA 3060")
Acrylnitril-Styrol-Mischpolymeres .... 5 Teile (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Tyril 767")
Glimmerpulver 15 .Teile
(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha)
Talk .. * 25 Teile
(Hayashi Kasei Kabushiki Kaisha, "Micron White")
Titanoxyd 3 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-630")
Absorptionsmittel gegen UV-Strahlen „. 0,3 Teile (2-HydroxyphenyIbenztriazol)
Gleitmittel 0,3 Teile
(Methylenbisstearoamid}
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenem Ansatzes homogen schmelzgemischt und geknetet und zu 0,5 mm dickem und 300 mm breitem blatt- bzw. bahnförmigem Material mittels einer Kalanderwalze geformt. Das blatt- bzw. bahn-
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förmige Material wurde einmal abgekühlt, wieder erhitzt
bis die Oberflächentemperatur 12O°C erreichte und biaxial bei einer Streckgeschwindigkeit von 60 cm/Min, zur Erlangung eines 0,15 mm dicken Films mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 5 gestreckt.· Der anfallende Film besaß glatte Oberflächen und wies eine ausgezeichnete graphische Eigenschaft und Bedruckbarkeit auf.
Beispiel 21
Polybuten-1 .......................... 100 Teile (Hüls Co. Ltd., "Vestolen BT")
Chloriertes Polyäthylen 15 Teile
(Showa Denko Kabushiki Kaisha,
"Elathlene 30IA")
Polyäthylen mittlerer Dichte .., 5 Teile
(Showa Yuka Kabushiki Kaisha, "Showlex 5OO0")
Amidharz ........... 10 Teile
(Toyo Rayon Kabushiki Kaisha, Amilane CM4001")
Asbestpulver 15 Teile
(Hayashi Kasei Kabushiki Kaisha) .
Diatomeenerde 15 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212")
Calciuncarbonat 10 Teile
(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Hakuenka CC-R")
Titanoxyd 5 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha,
"Tipaque R-630")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen · Ansatzes homogen schmelzgeraischt, geknetet und zu blatt- bzw.
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bahnförmigem Material einer Dicke von 0,8 mm und einer Breite von 300 mm durch ein flaches Metallformstück extrudiert, dessen Kopf bei 23O°C gehalten wurde. Dal blatt--bzw. bahnförmige Material wurde biaxial bei einer Oberflächentemperatur von 125°C bei einer Streckgeschwindigkeit von 80 cm/Min, zur Erlangung eines 0,1 mm dicken Films mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 12 gestreckt. Der anfallende Film besaß eine vielzellige, vielschichtige Struktur und glatte und glänzende Oberflächen, Der Film zeichnete sich hinsichtlich der Bedruckbarkeit und physikalischen Festigkeiten aus. Infolge seiner ausgezeichneten Wasserbeständigkeit und-Wetterbeständigkeit eignete sich der Film als Plakatpapier und als Papier für Aufklebezettel bzw. für Klebestreifen.
Beispiel 22
Polybuten-1 100 Teile
(Hüls Co. Ltd., "Vestolen BT")
Propylenoxydkautschuk ................ 10 Teile
(Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha, "POR P-007")
Acetalharz 10 Teile
(E. I. du Pont de Nemours & Co., "Delrin")
Diatomeenerde , 30 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Gelite 212")
Kaolin . 20 Teile
(Hayashi Kasei Kabushiki Kaisha, "Asp-600")
"weißer Kohlenstoff" 20 Teile
(white carbon)
(Shionogi Seiyaku Kabushiki Kaisha, "Carplex 80")
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Titanoxyd 5 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipague R-680")
Antioxydationsmittel 0,5 Teile
(Yoshitomi Saiyaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "BHT Swanox")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes homogen schmelzgemischt und geknetet und zu blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Dicke von 0,5 mm und ei- f ner Breite von 300 mm mittels einer Kalanderwalze geformt. Während die Temperatur der Oberfläche des blatt- bzw. bahnförmigen Materials bei 115°C gehalten wurde, wurde das blatt- bzw. bahnförmige Material biaxial bei einer Streckgeschwindigkeit von 60 cm/Min, zur Bildung eines 0,1 mm dicken Films mit einem Orientierungsverhältnis von etwa 6 gestreckt. Der Film besaß glatte Oberflächen und eine gute Flexibilität. Der Film eignete "sich zur Vervrendung als Ersatz von Papier aus Pulpe. ^ g
Beispiel 23
Polybuten-1 . 100 Teile
(EuIs Co. Ltd., "Vestolen BT")
Äthylen-Äthylacrylat-Mischpolymeres ., 15 Teile (Dow Chemical Co. Ltd., "Zetafin 30")
Acrylnitril-Butadien-Kautschuk ...... 5 Teile
(Nippon Zeon Kabushiki Kaisha, "Hycar 1014")
Polyvinylchlorid 10 Teile
(Nippon Carbide Kabushiki Kaisha, "Nicavinyl")
9QQJS6/TSQ0
CO
OO
. — 54 -
Talk 45 Teile
(Hayashi Kasei Kabushiki Kaisha, "micron White")
Weichmacher ",.:. 3 Teile
(Di-2-äthylhexylphthalat)
Stabilisator 0,5 Teile
(Bleistearat)
Stabilisator 0,5 Teile
(dreibasisches Bleisulfat)
Antioxydationsmittel 1 Teil
(Yoshitomi Seiyaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "BHT Swanox")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes homogen schmelzgemischt und geknetet und zu blatt- bzw. bahnförmigem Material einer" Dicke von 1,0 mia und einer Breite von 300 mm mittels einer Kalanderwalze geformt. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde biaxial bei 120 C und einer Streckgeschv/indigkeit von 40 cm/Min, gestreckt, wobei das Streckverhältnis in der Längsrichtung etwa 8 und das in der Querrichtung etwa 2 betrug. Auf diese Weise wurde ein Film mit einer Dicke von etwa 0,1 mm mit vielzelliger, vielschichtiger Struktur erhalten. Der Film war weich und flexibel und eignete sich zur Verwendung als medizinisches Band und Tonband (tape band).
Beispiel 24 '
. Polybuten-1 100 Teile
(Hüls Co. Ltd., "Vestolen BT")
' ' Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres .... IO Teile (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 150")
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Styrol-Butadien-Kautschuk 5 Teile
(Nippon Gosei Gomu Kabushiki Kaisha, "JSR 1502")
Methylmethacrylat-Styrol-Mischpolymeres .. 15 Teila (Mitsubishi Rayon Kabushiki Kaisha, "Diapet")
Glimmer pulver .. 45 Teile
(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha)
Titanoxyd .".. 5 Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-820")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes homogen schneizgemischt und geknetet und durch ein flaches Metallformstück extrudiert, dessen Kopf bei 1300C gehalten wurde, wonach abgekühlt wurde. Auf diese Weise' wurde ein blatt- bzw. bahnförmiges Material einer Dicke von 1,5 mm und einer Breite von 300 mn erhalten. Danach wurde das blatt- bzw. bahnförmige Material bei 1300C erhitzt und bei einer Streckgeschwindigkeit von 100 cm/Min, bei einen Längsstreckverhältnis von etwa 10 und einem Querstreckverhältnis von etwa 5 zur Bildung eines O,Oo mm dicken Films mit einer vielzelligen, vielschichtigen Struktur gestreckt. Der anfallende Film wies eine gute graphische Eigenschaft und Bedruckbarkelt auf und war als Grundband eines Klebbandes geeignet.
Beispiel 25
Polybuten-1 100 Teile
(KuIs Co. Ltd., "Vestolen BT")
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iithylen-Vinylacetat-Mischpolymeres 15 Teile'
{Nippon Polycheraical Kabushiki Kaisha,
"Ultrathene UE 634")
Polyäthylen hoher Dichte 10 Ceile
(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Hizex 610OP")
Polyvinylacetat .... 15 Teile
(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, " .
"S-nyl P-42") .
Polystyrol hoher Schlagzähigkeit IQ .Teile
(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")
Diatomeenerde 30 Teile
(Johns Manville Sales Corp., "Celite 212")
Titanoxyd 8. Teile
(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha,
"Tipaque R-680")
Es wurde eine Mischung des vorstehend angegebenen Ansatzes homogen schmelzgemischt und geknetet und zu blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Dicke von 0,5 mm und einer Breite von 300 mm durch ein flaches Metallformstück
extrudiert, dessen Kopf bei 160°C gehalten wurde. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde sofort der Kraft einer· Streckvorrichtung ausgesetzt und biaxial bei 125°C bei einer Streckgeschwindigkeit von 150 cm/Min, zur Erlangung eines 0,1 mm dicken Films mit einer vielzelligen, vielschichtigen Struktur gestreckt. Der anfallende Film zeichnete sich hinsichtlich /
r ι
der Bedruckbarkeit aus und war zur Verwendung als Ersatz für Papier aus Pulpe und als Einschlag- und Packmaterial geeignet.
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■ Beispiel 26
Es wurde eine Flamme bläulich-weißer Farbe von etwa 2OOO°C mit der Oberfläche des in Beispiel 1 erhaltenen Films 0,5 Sek. lang in Berührung gebracht. Durch diese Oberflächenbehandlung'wurde das Druckerfarbe-Trocknungsvermögen der Filmoberfläche, wenn· sie mit einer Öl-Drucker farbe bedruckt wurde, verbessert,
Beispiel 27
Der in Beispiel 8 erhaltene Film wurde einer Glimmentladungsoberflächenbehandlung bei einer Durchtrittsgeschwindigkeit von 10 m/Min., wobei der Abstand zwischen dem Film und der Elektrode auf 0,152 cm (0,06 inch) eingestellt .war, durch Anwendung einer Glimmentladungsvorrichtung unterworfen, wobei ein Wechselstrom von 1000 bis 2000 Volt und 20 bis 50 Schwingungen pro Sekunde (GPS) vorgespannt wurde und eine Hochfrequenz, von 1000 bis 4000 Volt und IKC IMC mit einer bestimmten Phasenverschiebung erzeugt wurde.
Es wurde das Druckerfarbe Trocknungs- und Druckerfar-
be-Haftungsvermögen des Films beim Bedrucken mit einer öl-Druckerfarbe verbessert.
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Beispiel 23
Der in Beispiel 13 erhaltene Film .wurde einer Eerührungsentladungsbehandlung durch negative elektrische Aufladung des Films und positive elektrische Aufladung einer Elektrodenwalze mit einem Wechselstrom von 2000 Volt und 1000 Schwingungen pro Sekunde (CPS) und Einstellung der Behandlungsgeschwindigkeit auf 60 m/Min, unterworfen. Der anfallende Film wies ein verbessertes Druckerfarbe-Haftungsvermögen gegenüber" dem in Beispiel 13 erhaltenen Film auf.
Beispiel 29
Der in Beispiel 2 erhaltene Film wurde einer Funkenentladungsbehandlung unterworfen indem man den Film mit einer Geschwindigkeit von 10 m/Min« durch Elektroden führte, an die eine,elektrische Spannung von 200 000 Volt zur Erzeugung von Funken bei 60 Schwingungen pro Minute (CPS) gelegt war. Der anfallende Film wies ein verbessertes Druckerfarbe-Haftvermögen gegenüber dem unbehandelten Film auf.
Beispiel 30
Der in Beispiel 15 erhaltene Film wurde 30 Sek. lang in eine Flüssigkeitsmischung aus konzentrierter Schwefelsäure,
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Kaliumdichromat und Wasser bei einem Gewichtsmischverhältnis von 100:5:2, gehalten bei 7O C* getaucht, wonach mit Wasser gewaschen und getrocknet wurde. Der Film, der der vorstehend angegebenen Oxydationsbehandlung unterworfen wurde, zeigte ein verbessertes Druckerfarbe—Haftvermögen und Druckerfarbe^r-Trocknungsvermögen gegenüber dem unbehandelten Film.
Beispiel 31
Der in Beispiel 18 erhaltene Film wurde mit Co-60-
gamma-Strahlen mit einer Bestrahlungsdosis von 3,0 Mr bei
4
einer Bestrahlungsrate von 6,7 χ 10 gamma/Stunde und einer
Temperatur von 30°C bestrahlt. Der anfallende Film wies ein verbessertes Druckerfarfoe-Eaftvermögen und ein verbessertes Druckerfarbe-Trocknungsvermögen gegenüber dem unbehandelten Film auf.
Beispiel 32
Der in Beispiel 6 erhaltene Film wurde mit üV-Strahlen von 354 nsi bei 60°C IO Stunden lang bestrahlt. Der anfallende Film wies ein ausgezeichnetes ül-Druckerfarbe-Kaftvermögen auf; die Oberflächenfestigkeit betrug ein mehrfaches der von Kunstdruckpapier.
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Beispiel 33
Der in Beispiel 5 erhaltene Film.wurde eine*r Berührungsreaktion mit S0? und Cl2 b"ei 60° bis 70°C in Tetrachlorkohlenstoff in Gegenwart von Azobisisobutyronitril unterworfen. Der anfallende Film wies ein verbessertes Drukker f arb e —Haftvermögen und eine verbesserte Oberflächenfestigkeit gegenüber dem unbehandelten Film auf.
Beispiel 34 ·' '.
Der in Beispiel 4 erhaltene Film wurde in Äthylacetat mit einem Gehalt von 5 Gew.-% Polyvinylacetat, getaucht/ wonach mit Luft getrocknet wurde. Der anfallende Film zeichnete sich hinsichtlich graphischer Eigenschaft bei Verwendung einer Wasserfarbentusche gegenüber dem unbehandelten Film viel mehr aus.
Beispiel 35
Der in Eeispiel 2 erhaltene Fun wurde mit Co-60-gamma-Strahlen Bei einer Bestrahlungsrate von 10 bis gamma/Stunde in Gegenwart von Vinylchloridgas bestrahlt, um dadurch Vinylchlorid auf der Filnoberfläche zu pfropf-
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polymerisieren. Der anfallende Film wies ein ausgezeichnetes ■ Druckerfarbe-Trocknungsvermögen und eine ausgezeich-, nete Oberflächenfestigkeit auf und besaß ein lederartiges Äußeres und einen lederartigen Griff.
Beispiel 36
Die Oberfläche des in Beispiel 10 erhaltenen Films
V7urde mit Styrolmonomeren, das eine kleine Menge Benzoyl-
peroxyd enthielt, bei einem Verhältnis von 5 g/m beschichtet und bei 90° bis 1000C eine Stunde lang und danach bei 15O°C eine Stunde lang erhitzt. Der anfallende Film zeichnete sich hinsichtlich des Druckerfarbe-Haftvermögens aus und besaß eine verbesserte Oberflächenfestigkeit und Biegebeständigkeit.
Beispiel 37
Die Oberfläche des in Beispiel 1 erhaltenen Films wurde mit einem Lösungsmittelgemisch aus Trichloräthylen und Methanol mit einem Gewichtsmischverhältnis von 8i2 beschichtet/ wonach mit erhitzter. Luft bei 80 C getrocknet wurde. Der anfallende Film zeichnete sich hinsichtlich dos Druckarfarbe-Haftverrciögens aus.
0 9 B jj i/. / 1 5 Π 0
8AD GR1GH4AL
Beispiel 38
' Es wurde blatt- bzw. bahnförmiges Material, das in ähnlicher Weise wie in Beispiel- 16 hergestellt wurde, biaxial in ähnlicher Weise wie in Beispiel 16 gestreckt, während Perchloräthylen auf den Film unter Streckung aufgesprüht wurde, Der anfallende Film zeichnete sich hinsichtlich des Druckerfarbe—Haftvermögens aus,
Beispiel 39 . . . -
Die Oberfläche des in Beispiel 3 erhaltenen Films wurde mit einem Lösungsmittelgemisch aus Perchloräthylen und Dimethylformamid bei einem Gewichtsmischverhältnis von S.i.2 beschichtet. Nachdem 10-Sekunden, seit der Beschichtung verstrichen waren/ wurde der Film-.mit. Methanol gewaschen. Der anfallende Film wies ein verbessertes Druckerfarbe-Aufnahmevermögen und ein verbessertes Druckerfarbe-Trocknungsvermögen auf und besaß einen hohen Weißgrad.
Beispiel 40
Der in Beispiel 7 erhaltene. Film ν,-urdo 3 Minuten lang in bei 80 C gehaltenes Dimethylformamid getaucht,
-.. 90.9886/1 500 .
; ^ : SAD ORiGiMAL
um dadurch das in dem Film als zusätzliches Harz enthaltene Polystyrol zu eluieren; danach wurde der Film mit Wasser gewaschen. Der auf diese Weise behandelte Film wies einen verbesserten Reißgrad, ein verbessertes Drukkerf a rb e ^-Aufnahmevermögen und Druckerfarbe-Trocknungsvermögen gegenüber; dem unbehandelten Film auf.
Beispiel 41 " ~
Während der in Beispiel 21 erhaltene Film durch. Metallklemm- bzw. -führungswalzen geführt wurde, bei 9O°C gehalten , wurde mit Toluol befeuchtetes Siiiciur.dioxyd von oben den Führungswalzen zugeführt und auf die Filmoberfläche aufgebracht. Der anfallende Film v/ies ein gutes Druckerfarbe-Trocknungs- und Druckerfarbe-Haftvermögen auf.
Beispiel 42
Während der in Beispiel 4 erhaltene Film durch Matallkiemm- bzw,. -führungswalzen geführt wurde, die bei 150 C gehalten wurden, wurde Calciumcarbonat von oben den Führungswalzen zugeführt und auf die Filmoberflache aufgebracht. Danach wurde der Film nit einem Superkalander behandelt. Der anfallende Film zeichnete sich hinsichtlich Bedruckbarkelt
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·;.·*- \..\ ·.-.· v BApORfGINAL
aus und besaß einen Griff, der dem von Kunstdruckpapier '
recht ähnlich war. . · · ■
■&"■' ■ ■
" Beispiel '43'
Die Oberfläche des in Beispiel 3 erhaltenen Films wurde mit einer wäßrigen Suspension mit einem Gehalt von € 30 Gew.-% Polyäthylen und 100 Gewichtsteilen Tonerde pro 20 Gewichtsteile des Polyäthylens bei einem Verhältnis von " 10 g/ra unter Verwendung eines Umkehrbeschichters (reverse
■■■■'"/ coater) beschichtet. Danach wurde der Film mit einem Super-' / kalander behandelt. Der'anfallende Film wies ein auage-• zeichnetes . Druckerfarbe-Haft- und 'Druckerfarbe-Trocknungsvermögen auf und besaß hohe mechanische Festigkeiten und eine hohe Oberflächenfestigkeit.
. Beispiel 44
Es wurde eine Beschichtungsmischung aus 50 Teilen
Calciumcarbonat, 50 Teilen eines Methanol-Sols mit einem Gehalt an 30 Gew.-% an Siliciumdioxyd, 50 Teilen eines Vinyl- .' acetat-Äthylacrylat—Mischpolymeren, 10 Teilen eines unge- ' härteten Phenolharzes,. 0,2 Teilen eines Härtemittels und ■ 150 Teilen Methanol bei einem Verhältnis von S g/m auf
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beide Oberflächen des in Beispiel 24 erhaltenen Films unter Verwendung einer Metallstange aufgebracht. Danach wurde der Film mit einem bei 1OO°C gehaltenen Superkaiander unter einem Lineardruck von 80 kg/cm bei· einer Rate von 20 ni/Min. behandelt. Die- Oberfläche des- anfallenden Films war glatter als die von Kunstdruckpapier und die Oberflächenfestigkeit des Films war größer als die von Kunstdruckpapicr, Ferner zeichnete sich der Film bezüglich des Druckerfarbe-Trocknungs- und Druckerfarbe-Haftvermögens aus,
Beispiel 45
Es wurde eine -Mischung aus 50 Teilen Tonerde-, 50 Teilen Calciumcarbonat und 100 Teilen eines Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeren homogen bei 100°C gemischt. Während das in ähnlicher Weise wie in Beispiel 2 erhaltene blatt- *. bzw. bahnförmige Material"in einer Weise wie in Beispiel 2 gestreckt wurde, wurde die vorstehend angeführte homogene Mischung in Form eines feinen Sprühregens auf-die Oberfläche des blatt- 'bzw. bahnförmigen Materials geblasen. Der anfallende Film besaß eine ausgezeichnete Oberflächenfestigkeit und·Abriebfestigkeit und wies ein gutes Vermögen zur Trocknung von Öl-Druckerfarbe auf.
909886/1500 SAD original
Beispiel 46 . - ...
Es wurde eine Beschichtungsmischung aus 50 Teilen. Diatomeeherde, 50 Teilen Kaolin, 10 Teilen Titanpxyd,. 30 Teilen modifizierte Stärke, 10 Teilen eines Styrol-Buradien-Latex und 0,4 Teilen Natriumhexametaphosphat in einem Verhältnis von 10 g/m*" auf die Oberfläche des in Beispiel 1.8 erhaltenen Films aufgebracht» Der beschichtete ^FiIm wurde mit Heißluft getrocknet und.danach mit einen Superkalander bei 90°C unter einem Lineardruck von. 80 kg/cra behandelt. Der anfallende. Film zeichnete sich hinsichtlich des Drukkerfarbe-TrocknungsVermögens und .. Druckerfarbe-Kaftvermögens aus und die Oberfläche des Films war viel glatter als die von Kunstdruckpapier. Es. konnte ein genauer Druck' auf dem Film gut durchgeführt v/erden. . . ·
Beispiel 47 . ' '. ■
Es v/urde eine Beschichtungsmischung aus 30 Teilen Magnesiumsulfat, 20 Teilen pulverförmigen Siiiciurr.dioxydG', 30 Teilen Methylmethacrylat und"0,-15 Teilen Ben-cylperoxyä in einem Verhältnis von 10 "g/m" auf die Oberfläche des in Beispiel 14 erhaltenen Films mittels einer Berührungswaizo (kiss roll) aufgebracht; der beschichtete Film wurde bei 1000C
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; ' BADORlGtNAL
20 Minuten lang getrocknet.' Der anfallende Film zeichnete sich hinsichtlich der Oberflächenhärte/ Oberflächenfestigkeit und Biegebeständigkeit aus. Der Film zeichnete sich beim Bedrucken mit einer Öl-Druckerfarbe hinsichtlich seines mit Kunstdruckpapier vergleichbaren Druckerfarbe-Trocknungsvermögens und Druckerfarbe-Haftvermögens aus.
~ " ' Beispiel 4S
Die Oberfläche des in Beispiel 47 erhaltenen Films wurde mit einer 6 Gew.-Sigen Lösung von Cobaltnaphthenat in Toluol beschichtet und danach wurde der Film mit Heißluft getrocknet. Der anfallende ..FiIn wies ein verbesserteres Druckerfarbe-Trocknungsvermögen im/Vergleich zu dem in Beispiel 47 erhaltenen Film auf.
Beispiel 49-
Die Oberfläche des" .in Beispiel 9 erhaltenen Films wurde mit einer 3 Gew.-%igen Lösung von Polyacrylnitril in Dimethylformamid jLn einen Verhältnis von 5 g/m** mittels einer Berührungswal·ze beschichtet. Danach wurde der Film in Wasser 10 Sekunden lang eingetaucht und mit einem Superkalander bei I00°C unter einem Lineardruck von SO kg/cra ·
903886/.1-50.0 .-,. .· .
BAD
behandelt»; Der anfallende FiIn zeichnete sich hinsichtlich des Öl-Druckerfarbe-Haftvermögens mehr .aus als Kunstdruckpapier, ν
Beispiel 50
Die Oberfläche des in Beispiel S erhaltenen Films wurde mit einer 10 Gew.-%igen Lösung von Polyäthylacrylat in Toluol imprägniert und danach mit einer Mischung aus 100 Teilen Calciumcarbonat, 20 Teilen Polyäthylacrylat und
2 100 Teilen Toluol in einem Verhältnis von. 10 g/m mittels eines Stangenbeschichters beschichtet. Der anfallende Film zeichnete sich hinsichtlich -seines Vermögens zur Trocknung und Haftung von 01-Drucker.farbe mehr aus als Kunstdruck-, papier. Der Film zeichnete sich ferner hinsichtlich der Oberflächenfestigkeit mehr als Kunstdruckpapier aus.
909886/1500

Claims (19)

  1. Patentansprüche - -
    /' 1J Verfahren zur Herstellung von papierartigen1 U
    Filmen aus thermoplastischem synthetischen Harz, dadurch· " gekennzeichnet, daß man eine Mischung aus 1ΟΌ Teilen Olefinharzen, 1 bis 100 Teilen mindestens eines zusätzlichen Harzes aus der Gruppe von Styrolharzen, Acrylatharzen, Acetalharzen, Phenoxyharzen, Vinylchloridharzen, Vinylacetatharzen und Amidharzen und 10 bis 300 Teilen anorganischer Füllstoffe und gegebenenfalls ferner Polyurethankautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Polybutadienkautschuk und/oder Propylenoxydkautschük schmelzmischt und' knetet, die schmelzgemischte und geknetete Mischung zu blatt- bzW. bahnförmigem Material formt und danach das blatt- bzv/. bahnförmige Material biaxial bei einer Temperatur im Bereich von 100? bis 17O°C streckt.,
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,- daß man als Olefinharz- Polyäthylen, Polypropylen, Poly-buten-1, Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres, iithylen-Vinylchlorid-Mischpolymeres, Äthylen-Äthylacrylat-Mischpolymeres, Äthylen-Acrylsäure-Ionomeres, Äthylen-Propylen-Mischpolymeres, chloriertes Polyäthylen, Propylen-Styrol-Kischpolyncres und/oder Propylen-Vinylchlorid-MiGchpolyrueres verv/endet.
    9 0 3 8 8 6/1 ΕΟΌ ..'.;.
    BAD ORIGINAL
  3. 3. -Verfahren nach einem der vorhergehenden.An— „,'-■ sprüche/ dadurch gekennzeichnet, daß man ein Qlefinharz verv/endet, das sich hauptsächlich aus. Polyäthylen hoher Dichte und/oder Polypropylen mit mehr als 70% isotaktischer Struktur zusammensetzt.
  4. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet/ daß man als anorganischen Füllstoff Diatomeenerde, "weißen Kohlenstoff", Talk, Kaolin, Zeolit, Glimmerpulver, Asbestpulver, Calciumcarbonate Magnesiumcarbönat, Calciumsulfat, Tonerde, Siliciumdioxydpulver, Aluminiumoxyd, Magnesiumsulfat, Bariumsulfat,' Sinksulfid, Titanoxyd und/oder Zinkoxyd verwendet.
  5. 5. Verfahren -nach einem de.r vorhergehenden .Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Streckung so durchführt, daß das Streckverhältnis ,-in mindestens einer Richtung größer als 1,5 ist.
  6. 6. . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,daß man anschließend die Oberfläche de_s erhaltenen Films polarisiert,: indem man den Film einer Elammenbchandlung, Entladüngsbchandlimg/ Oxy-, dationsbehandlungy einer Bestrahlung mit Radialstrahlen * .*
    9 0 9 8 8 8/1500 8AD ORIGfNAL
    Γ3, ί-'-
    - 71 -
    hoher Energie und/oder einer Bestrahlungsbehandlung mit UV-Strahlen unterwirft.
  7. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche/ dadurch gekennzeichnet, daß man anschließend auf die Oberfläche des erhaltenen Films ein polares Harz in Form einer Flüssigkeit aufbringt'und den Film trocknet.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Harz-Flüssigkeit mit einen Gehalt an ein-" verleibten anorganischen Füllstoffen aufbringt. *
  9. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche/dadurch gekennzeichnet, daß man anschließend die Oberfläche des erhaltenen Films mit einem zur Lösung des Glefinharzes fähigen Lösungsmittel in Berührung bringt und danach das Lösungsmittel verdampft.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das Lösungsmittel mit einen Gehalt an darin gelöstem" polaren Harz mit der Filmoberfläche in Berührung bringi
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das Lösungsmittel mit einen Gehalt an einverleibten organischen Füllstoffen nit der Fiimoberflache in
    9 0 9886/1500
    SAD ORJGiWAL
    Berührung bringt. · . '
  12. 12.' Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche., dadurch gekennzeichnet, daß nan anschließend die Oberfläche des erhaltenen Films mit einem zur Lösung des Olefinharzes fähigen Lösungsmittel in Berührung bringt und danach die Filmoberfläche mit einem Nichtlösungsmittel für das Olefinharz in Berührung bringt, wobei das Nichtlösungsmittel mit dem Lösungsmittel verträglich ist..
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man das Lösungsmittel mit einem Gehalt an gelöstem polaren Harz mit der Filmoberfläche in Berührung bringt. ·
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man das Lösungsmittel mit einem Gehalt an/ einverleibten anorganischen Füllstoffen mit der Filmober- ' fläche in Berührung bringt.
  15. 15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Anspräche, dadurch gekennzeichnet, daß man anschließend die Oberfläche des erhaltenen Films mit einen Lösungsmittel, " das ein Nichtlösungsmittel für das Olefinharz ist und das
    909886/1500
    8ADORI01NAL
    zusätzliche Harz lösen kann, zur Eluierung' eines Teils des· zusätzlichen Harzes in Berührung bringt.
  16. 16. Verfahren nach einem ,der vorhergehenden An- ' Sprüche, "dadurch gekennzeichnet, daß .man anschließend auf der Oberfläche des erhaltenen Films erhitzte anorganische Füllstoffe dispergiert und danach den Film.zur Einführung der anorganischen Tüllstöffe in die -Filmoberfläche heißpreßt. .... ; .. . ;
  17. 17. Verfahren nach einem:der'vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nan anschließend"auf ~~ der Oberfläche des erhaltenen Films mit "einett zur Losung ' ' des Olefinharzes fähigen Lösungsmittel benetzte anorganische Füllstoffe dispergiert und dann den Film zur Einführung der anorganischen '.Füllstoffe in die Filmoberfläche heißpreßt. ' '
  18. 18. Verfahren nach einem der vorhergehendon Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man anschließend auf der Oberfläche des erhaltenen Films anorganische Füllstoffe mittels eines Bindemittels fest fixiert.
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    8AD
  19. 19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man anschließend die Oberfläche des erhaltenen Films mit einen Druckerfarbe- ". Trocknungsbeschleuniger imprägniert. .
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    SAD
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