DE19948329C2

DE19948329C2 - Control cabinet and process for its manufacture

Info

Publication number: DE19948329C2
Application number: DE19948329A
Authority: DE
Inventors: Eberhard Gawehn
Original assignee: Individual
Current assignee: Zambelli-Metalltechnik & Co Kg 94110 Wegsch GmbH
Priority date: 1999-10-07
Filing date: 1999-10-07
Publication date: 2002-08-14
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: DE19948329A1

Description

I. Field of application

Die Erfindung betrifft passive Gehäuse, insbesondere Maschinengehäuse, insbesondere ohne elektrische Ausstattung, oder mit elektrischer Ausstattung, insbesondere Schaltschränke, wie sie als Einzelschrank oder mehrfach aneinander gereiht in der Industrie zum Betrieb elektrischer Anlagen verwendet werden. In den Schaltschränken ist die elektrische Verbindung zwischen den zu betreibenden Anlagen und den elektrischen Zuführungen ausgeführt, und zusätzlich sind dort Steuer- und Regeleinrichtungen, Sicherungen, Schalter etc. angeordnet. Im folgenden wird der Einfachheit halber nur noch von Schaltschränken gesprochen, ohne die Erfindung hierauf zu beschränken.The invention relates to passive housings, in particular machine housings, especially without electrical equipment, or with electrical equipment, in particular control cabinets, such as those used as a single cabinet or multiple used in a row in industry to operate electrical systems become. In the control cabinets there is an electrical connection between the operating systems and the electrical feeds, and there are also control and regulating devices, fuses, switches etc. arranged. In the following, for the sake of simplicity, only from Control cabinets spoken, without restricting the invention thereto.

II. Technical background

Derartige Schaltschränke weisen meist in den Eckbereichen vertikal verlaufende Profile auf, die tragender Bestandteil des Schaltschrankes sind, und zum Teil auch einstückig zusammen mit den Seitenwänden oder Rückwänden ausgebildet sind.Such cabinets usually have vertically extending corners Profiles, which are a fundamental part of the control cabinet, and in part also integrally formed together with the side walls or rear walls are.

An diesen Profilen werden sogenannte Modulplatten befestigt, die in der Regel senkrecht angeordnet sich im Inneren des Schaltschrankes über dessen meist gesamte Breite erstrecken, und dabei vorzugsweise an den hinteren vertikalen Profilen befestigt sind. So-called module plates are attached to these profiles, as a rule Mostly arranged vertically inside the control cabinet extend the entire width, preferably at the rear vertical Profiles are attached.

An diesen Modulplatten wiederum sind die elektrischen Aggregate angeordnet, die in dem Schaltschrank untergebracht werden sollen.The electrical units are in turn arranged on these module plates, which are to be accommodated in the control cabinet.

Eine derart bestückte Modulplatte bei einem ca. 1 m breiten Schaltschrank ist in der Regel 30-50 cm hoch, teilweise aber auch höher, und kann im bestückten Zustand durchaus ein Gewicht von 50 kg und darüber aufweisen.Such a module plate with an approx. 1 m wide control cabinet is in usually 30-50 cm high, but sometimes also higher, and can be assembled Condition may have a weight of 50 kg and above.

Zur Verbindung der Modulplatten mit den Profilen sind unterschiedliche Befesti gungsvorrichtungen bekannt:
Beispielsweise können die Profile entlang einer vertikalen Reihe in regelmäßigem Abstand Durchbrüche oder Gewindebohrungen aufweisen, so daß durch die Modulplatten hindurch eine Verschraubung der Modulplatten an den Profilen möglich ist. Nachteilig ist in diesem Fall, daß die relativ schwere Modulplatte, die gerade vor Befestigung im Schaltschrank bestückt, verdrahtet etc. werden soll, meist von nur einer Person einerseits gehalten und andererseits die Verschrau bung durchgeführt werden soll, was sehr schwer durchzuführen ist.Different fastening devices are known for connecting the module plates to the profiles:
For example, the profiles can have openings or threaded holes at regular intervals along a vertical row, so that the module plates can be screwed to the profiles through the module plates. It is disadvantageous in this case that the relatively heavy module plate, which is to be assembled, wired, etc. prior to attachment in the control cabinet, is usually held by only one person on the one hand and on the other hand the screwing is to be carried out, which is very difficult to carry out.

Zur Vermeidung dieses Nachteiles ist es bereits bekannt, zunächst an den Durchbrüchen oder Gewindebohrungen der Profile mittels Verschraubung nach oben weisende, vorstehende Haken anzuordnen, so daß die Unterkante der Modulplatte zunächst in diese zwei, auf gleicher Höhe angeordneten, Haken der Profile eingesetzt werden kann, wodurch bereits das Herabfallen der Modulplatte verhindert ist. Anschließend ist es sehr viel leichter möglich, durch Heranklappen der Oberkante der Modulplatte an die Profile im Bereich des oberen Endes der Modulplatte eine Sicherung durch Verschrauben gegenüber dem Profil vorzu nehmen.To avoid this disadvantage, it is already known, first to the Openings or tapped holes in the profiles by means of screwing Arrange the above, protruding hooks so that the lower edge of the Module plate first in these two, at the same height, hook the Profiles can be used, which already causes the module plate to fall down is prevented. Then it is much easier to fold up the upper edge of the module plate to the profiles in the area of the upper end of the Module plate secure by screwing against the profile to take.

Nachteilig ist dabei jedoch die separate, aufwendige Befestigung mittels Ver schraubung, Abstandsbuchsen etc. der als separat hergestellte Einzelteile verfügbaren Haken an den Profilen an der gewünschten Position. The disadvantage, however, is the separate, complex fastening by means of Ver screw connection, spacer bushings etc. of the separately manufactured individual parts available hooks on the profiles at the desired position.

Weiterhin ist es aus der DE 196 47 802 C1 bekannt, an der Modulplatte einstückige Haken durch Ausstanzung und Umbiegung auszubilden und damit die Modulplatte in entsprechende Öffnungen der Profile einzuhängen. Nachteilig ist dabei jedoch, daß mit der schweren, da in der Regel bestückten, Modulplatte und den in Einhängerichtung betrachtet nur schmalen, da der Materialstärke entsprechenden, Haken genau die nur wenig größeren Einhängeöffnungen getroffen werden müssen. Furthermore, it is known from DE 196 47 802 C1, in one piece on the module plate Form the hook by punching and bending and thus the module plate hook into the corresponding openings in the profiles. However, it is disadvantageous that with the heavy, since usually equipped, module plate and in The hanging direction is only considered narrow, since the material thickness corresponds to Hook exactly the only slightly larger hanging openings to be hit have to.

III. Presentation of the invention a) Technical task

Es ist daher die Hufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schaltschrank zu schaffen, bei dem die Verbindung zwischen den Modulplatten und den Profilen des Schaltschrankes einfach und kostengünstig herzustellen und dennoch leicht und sicher zu handhaben ist, wobei auch auf eine sichere zuverlässige Erdung der Modulplatten gegenüber dem Gehäuse des Schaltschrankes, wozu auch die Profile zählen, zu achten ist.It is therefore the object of the present invention to close a control cabinet create the connection between the module plates and the profiles of the control cabinet simple and inexpensive to manufacture and still easy and is safe to use, including safe, reliable grounding of the module plates opposite the housing of the control cabinet, including the Count profiles, pay attention.

Darüber hinaus soll die Vorgehensweise bei der Bestückung des Schaltschrankes möglichst einfach sein, und insbesondere sollen Modulplatten mittels Haken befestigung in unterschiedlichen Schaltschränken aufgenommen werden können, also in Schaltschränken, deren Profile unterschiedliche Lochreihen hinsichtlich Dimensionierung und Abstand aufweisen.In addition, the procedure for equipping the control cabinet should be as simple as possible, and in particular module plates should be hooked mounting can be accommodated in different control cabinets, So in control cabinets, the profiles of which different rows of holes with regard Have dimensioning and spacing.

b) solving the problem

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 14 und 16 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unter ansprüchen.This object is achieved by the features of claims 1, 14 and 16 solved. Advantageous embodiments result from the sub claims.

Durch das Einhängen von schräg stehenden Bauteilen des einen Bauteils in Einhängeöffnungen bzw. unter die Unterkante des anderen Bauteils ist bereits eine vertikale Lagefixierung mit Hilfe von zwei nebeneinander, auf gleicher Höhe befindlichen Haken möglich. By hanging inclined components of one component in There are already hanging openings or under the lower edge of the other component a vertical fixation with the help of two next to each other, at the same height located hooks possible.

Um auch eine Fixierung in horizontaler Richtung, also eine Befestigung der Modulplatte in engem Kontakt am Profil über die gesamte Höhe der Modulplatte sicherzustellen, muß entweder ein Einhängen in der Vertikalen mittels wenigstens zweier in vertikaler Richtung beabstandeter Haken erfolgen, die gleichzeitig einge hängt werden müssen, oder nach der vertikalen Lagesicherung muß die Komplett anlage zwischen Modulplatte und Profil durch ein weiteres Sicherungselement, beispielsweise eine Sicherungsschraube, sichergestellt werden.To also fix in the horizontal direction, that is, attach the Module plate in close contact on the profile over the entire height of the module plate To ensure, either vertical hooking must be done by means of at least two vertically spaced hooks that are turned on at the same time must be hung, or after the vertical position securing the complete system between module plate and profile by another securing element, for example, a locking screw.

Die Sicherungsschraube wird sich dabei vorzugsweise nahe des oberen Randes der Modulplatte, jedenfalls vom unteren Rand aus rein beabstandet, befinden und erstreckt sich durch eine entsprechende Aussparung der Modulplatte hindurch und ist in der Regel in einem Innengewinde im Profil verschraubt.The locking screw will preferably close to the top edge the module plate, at least at a distance from the lower edge, and extends through a corresponding recess in the module plate and is usually screwed into an internal thread in the profile.

Sofern die Haken an den Profilen in gleichmäßigem Abstand übereinander angeordnet sind, müssen die Modulplatten Einhängeöffnungen im gleichen Abstand oder im kleineren, demgegenüber ein- oder mehrfach unterteilten Abstand, aufweisen, oder die Höhe der Modulplatte muß kleiner als der Abstand der Haken sein, so daß bei Einhängen der Unterkante einer Modulplatte in einen Haken ein Sichern der Modulplatte darüber noch unterhalb des nächsten Hakens möglich ist. Sofern die Haken nach schräg unten abstrebend an der Modulplatte ausgebildet sind, muß der Abstand mehrerer übereinander angeordneter Haken dem Abstand der Einhängeöffnungen im Profil entsprechen, sofern nicht nur in vertikaler Richtung übereinander ein einziger Haken an der Modulplatte ange ordnet ist, der dann in eine beliebige Einhängeöffnung des Profils eingehängt werden kann, wobei auch dann vorzugsweise zusätzlich eine Sicherung an einer hiervon vertikal beabstandeten Stelle z. B. mittels Sicherungsschraube zwischen Modulplatte und Profil erfolgt.If the hooks on the profiles are evenly spaced one above the other are arranged, the module plates must have openings in the same Distance or in the smaller, in contrast divided one or more times Distance, or the height of the module plate must be less than the distance be the hook, so that when hanging the lower edge of a module plate into one Check that the module plate is still secured below the next hook is possible. If the hooks are sloping downwards on the module plate are formed, the distance between several superimposed hooks correspond to the distance between the openings in the profile, if not only in a single hook on the module plate in the vertical direction is arranged, which is then hooked into any hanging opening of the profile can be, in which case a fuse on a this vertically spaced point z. B. by means of a locking screw between Module plate and profile is done.

Die Einhängeöffnungen müssen ausreichend groß zur Aufnahme der Haken aus gebildet und insbesondere rechteckig ausgebildet sein, zumindest jedoch eine vorzugsweise horizontale Einhängekante zum Zusammenwirken mit dem Haken aufweisen. The hook-in openings must be large enough to accommodate the hooks formed and in particular be rectangular, but at least one preferably horizontal hook-in edge to interact with the hook exhibit.

Die Haken selbst sind vorzugsweise einstückig durch Ausprägen bzw. Ausstanzen aus dem hakentragenden Bauteil, also einer Wandung des Profils oder der Modul platte, gebildet, so daß diese Haken nicht separat formatiert werden müssen.The hooks themselves are preferably in one piece by stamping or punching from the hook-bearing component, i.e. a wall of the profile or the module plate, formed so that these hooks do not have to be formatted separately.

Der Haken ist dabei mittels einer ersten Biegung aus der Ebene des Ausgangs materiales herausgebogen, und endet in einer frei auskragenden, schräg unter einem spitzen Winkel zu diesem Ausgangsmaterial verlaufenden Zunge. Durch die Zunge hindurch kann zusätzlich, quer zur Ebene der Zunge, eine Gewinde bohrung angeordnet sein zur Aufnahme einer Sicherungsschraube, die beim Einschrauben mit ihrer vorderen Stirnseite gegen die zwischen dem freien End bereich, also der Zunge des Hakens, und der Außenfläche des Ausgangs materiales des hakentragenden Bauteiles eingesetzte Modulplatte preßt.The hook is by means of a first bend from the plane of the exit material bent out, and ends in a cantilevered, sloping underneath at an acute angle to the tongue. By the tongue can also have a thread transverse to the plane of the tongue bore to be arranged for receiving a locking screw, the Screw in with its front end against the between the free end area, i.e. the tongue of the hook, and the outer surface of the exit material of the hook-carrying component inserted module plate presses.

Insbesondere ist der freie Endbereich des Hakens über eine zweite Krümmung gegenüber dem mittleren Bereich, der in das Ausgangsmaterial über die erste Krümmung übergeht, gekröpft, so daß der freie Endbereich unter einem kleineren Zwischenwinkel gegenüber der Außenfläche des hakentragenden Bauteiles verläuft als der Mittelbereich.In particular, the free end area of the hook is over a second curvature towards the middle area that in the starting material over the first Curvature merges, cranked so that the free end area under a smaller one Intermediate angle in relation to the outer surface of the hook-carrying component runs as the middle area.

In der Frontansicht des Hakens ist dieser zum freien Ende hin sich verjüngend, insbesondere trapezförmig ausgebildet.In the front view of the hook it tapers towards the free end, in particular trapezoidal.

In der Aufsicht auf das freie Ende des Hakens ist dessen Zunge leicht gebogen, so daß die nach innen, zum hakentragenden Bauteil hinweisenden Kanten der Zunge als Schneidkanten gegenüber einer hier eingesetzten Modulplatte oder einem Gegenbauteil dienen, die sich auch durch eine Lackierung etc. hindurch drücken und damit eine kabellose und dennoch sicher elektrisch leitende Erdungsverbindung zwischen Modulplatte und Profil ergibt aufgrund des Eigengewichts der bestückten Modulplatte. Erst recht ergibt ein durch die Zunge des Hakens hindurchgeschraubte Sicherungsschraube eine solche zuverlässige Erdungsverbindung. When looking at the free end of the hook, its tongue is slightly curved, so that the edges pointing towards the hook-bearing component of the Tongue as cutting edges compared to a module plate used here or serve a counterpart, which also through a paint, etc. press and thus a wireless, yet safe electrically conductive Ground connection between module plate and profile results from the Dead weight of the assembled module plate. Especially through the tongue such a reliable locking screw screwed through the hook Ground connection.

Zusätzlich ist durch die verjüngende Form der Haken einerseits und den als Schneidgrat wirkenden Kantenbereich der Haken andererseits sowohl eine Zentrierung, also ein Breitenausgleich von Haken und Einhängeöffnungen zueinander gewährleistet, als auch eine sichere, formschlüssige vertikale Abstützung auch bei hohem Eigengewicht der Modulplatte.In addition, the tapered shape of the hook on the one hand and the as Cutting edge acting edge area of the hook on the other hand both a Centering, i.e. a width adjustment of hooks and hanging openings guaranteed to each other, as well as a secure, form-fitting vertical Support even when the module plate is heavy.

c) working examples

Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung ist im folgenden anhand der Figuren beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment according to the invention is below with reference to the figures described in more detail by way of example. Show it:

Fig. 1 in der Seitenansicht den Einhängevorgang bei einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 in the side view of the casing-in a first embodiment,

Fig. 2 in der Seitenansicht den Einhängevorgang in einer zweiten Version, Fig. 2 in the side view of the casing-in a second version,

Fig. 3a und 3b den Einhängevorgang im Anfangs- und Endzustand in einer dritten Version, Fig. 3a and 3b, the casing-in the initial and final state in a third version,

Fig. 4 Details des Hakens 3 in drei Ansichten, und Fig. 4 details of the hook 3 in three views, and

Fig. 5 einen Schaltschrank mit eingehängter Modulplatte. Fig. 5 shows a control cabinet with a suspended module plate.

Fig. 1 zeigt ein Profil 1 in der Seitenansicht, bei dem aus demjenigen Schenkel des Profiles 1, welches quer zur Zeichenebene verläuft, Haken 3 zur Vorderseite hin herausgeprägt sind, wo daß sie mit ihren freien Enden schräg nach oben abragen. Fig. 1 shows a profile 1 in side view, in which from the leg of the profile 1 , which extends transversely to the plane of the drawing, hooks 3 are stamped out to the front, where they protrude obliquely upwards with their free ends.

Dadurch ist es möglich, eine Modulplatte 2, auf deren Frontseite eine oder mehrere elektrische Baugruppen 21 angeordnet und in der Regel auch fertig verdrahtet sind, zu befestigen, indem zunächst auf einfache Art und Weise der untere Rand 9 der Modulplatte 2 von oben her in den keilförmig nach oben offenen Schlitz zwischen den Haken 3 und der Frontfläche des Profiles 1 eingestellt wird. Da das Profil 1 mit den Haken 3 - wie beispielsweise in Fig. 5 ersichtlich - auf gleicher Höhe horizontal beabstandet, beispielsweise in den beiden Eckbereichen des Schaltschrankes, vorhanden ist, und damit die Modulplatte 2 an zwei voneinander getrennten Punkten unterstützt, kann die Modulplatte 2 in dieser in Fig. 1 dargestellten Stellung bereits nicht mehr herabfallen. Auch ein Herauskippen nach vorne ist nicht möglich, da der Zwischenwinkel zwischen der Frontfläche des Profiles 1 und dem ausgeprägten Haken 3 sowie die Länge des Hakens 3 im Vergleich zur Dicke der Modulplatte 2 so bemessen sind, daß eine Selbsthemmung des unteren Randes 9 im Schlitz des Hakens 3 bewirkt wird.This makes it possible to attach a module plate 2 , on the front side of which one or more electrical assemblies 21 are arranged and generally also wired, by first simply inserting the lower edge 9 of the module plate 2 from above into the wedge-shaped upward open slot between the hook 3 and the front surface of the profile 1 is set. Since the profile 1 with the hooks 3 - as can be seen in FIG. 5 for example - is horizontally spaced at the same height, for example in the two corner areas of the control cabinet, and thus supports the module plate 2 at two separate points, the module plate 2 no longer fall down in this position shown in FIG. 1. Even tipping forward is not possible because the intermediate angle between the front surface of the profile 1 and the pronounced hook 3 and the length of the hook 3 are dimensioned in comparison to the thickness of the module plate 2 so that a self-locking of the lower edge 9 in the slot of Hook 3 is effected.

Dadurch ist es möglich, auch eine schwere Modulplatte 2, die beispielsweise aufgrund der Bestückung 50 kg und mehr wiegt, mit zwei Händen und ohne genaue Positionierung in die unteren Haken 3 einzuhängen und dadurch bereits deren Eigengewicht aufzunehmen.This makes it possible to hang a heavy module plate 2 , which weighs 50 kg and more, for example, because of the equipment, with two hands and without precise positioning in the lower hooks 3 and thereby already absorb its own weight.

in einem zweiten Arbeitsschritt wird nun die Modulplatte 2 an das Profil 1 in Pfeilrichtung herangeklappt, bis es an der Frontfläche des Profiles 1, in der Regel senkrecht, anliegt. Eine Sicherung in dieser Stellung erfolgt durch Einschrauben einer Sicherungsschraube 7 durch eine Aussparung 8 in der Modulplatte 2, in der Regel eine Durchgangsbohrung oder ein zum oberen Rand hin offener Schlitz, und Verschrauben im Gewinde der Gewindebohrung 5 im Profil 1, in der Regel im gleichen Schenkel des Profiles 1, aus welchem auch die Haken 3 ausgeprägt sind.In a second step, the module plate 2 is now folded up to the profile 1 in the direction of the arrow until it lies against the front surface of the profile 1 , generally vertically. Securing in this position takes place by screwing in a locking screw 7 through a recess 8 in the module plate 2 , usually a through hole or a slot open towards the upper edge, and screwing in the thread of the threaded bore 5 in the profile 1 , usually in the same Leg of the profile 1 , from which the hook 3 are also pronounced.

Dies ist nur möglich, wenn die Höhe der Modulplatte 2 geringer ist als der vertikale Abstand der Haken 3 entlang des Profiles 1, welches in der Regel eine Vielzahl solcher Haken 3 aufweist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, nur auf einer Höhe solche Haken 3 anzubringen, was jedoch dann nur die Befestigungs möglichkeit für eine einzige Modulplatte 2 ergibt.This is only possible if the height of the module plate 2 is less than the vertical distance of the hooks 3 along the profile 1 , which generally has a large number of such hooks 3 . Another possibility is to attach such hooks 3 only at one height, but this then only gives the possibility of fastening for a single module plate 2 .

Auch die Gewindebohrungen 5 sind im Profil 1 in der Regel mehrfach über einander, häufig auch mehrfach zwischen zwei Haken 3 übereinander, ange ordnet. Anstelle von Gewindebohrungen 5 können im Profil 1 auch Durchgangs öffnungen oder Schlitze vorhanden sein, so daß die Sicherung durch eine von hinten aufgeschraubte Mutter auf die Sicherungsschraube 7 erfolgen muß.The threaded bores 5 are in profile 1 usually several times above one another, often also several times between two hooks 3 one above the other. Instead of threaded holes 5 , through openings or slots may also be present in profile 1 , so that the securing must be carried out by a nut screwed onto the securing screw 7 from behind.

Vor Einschrauben der Sicherungsschraube 7 ist - vor, bei oder nach dem Heran klappen der Modulplatte 2 - unter Umständen ein geringes seitliches Verschieben der nur grob positionierten Modulplatte 2 gegenüber den Profilen 1 notwendig.Before the locking screw 7 is screwed in - before, during or after the module plate 2 folds - a slight lateral displacement of the only roughly positioned module plate 2 relative to the profiles 1 may be necessary.

Fig. 2 zeigt eine andere Befestigungsmöglichkeit, die ausschließlich mittels Einhängen funktioniert. In diesem Fall sind wiederum am Profil 1 aus der Frontfläche herausgeprägt, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, einem Rastermaß, vielfach übereinander. Fig. 2 shows another mounting option that works only by hanging. In this case, profile 1 is again embossed from the front surface, preferably at regular intervals, in a grid dimension, in many cases one above the other.

Die Modulplatten 2 sind in diesem Fall höher als es der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Haken 3 ist, und weisen im gleichen Abstand wie die Haken 3 übereinander und natürlich auch im gleichen seitlichen Abstand wie die Hakenreihen benachbarter Profile zueinander Einhängeöffnungen 4 auf, die so dimensioniert sind, daß die Haken 3 darin eingreifen können. Eine solche Modulplatte 2 kann schräg von oben her an nur einem Profil 1 oder in der Regel zwei benachbarten Profilen 1 eingehängt werden, indem alle beteiligten Ein hängeöffnungen 4 gleichzeitig über die entsprechenden freien Enden der Haken 3 gestülpt werden, bis die Modulplatte 2 plan, in der Regel senkrecht, an den Profilen oder dem Profil 1 anhängt.The module plates 2 are in this case greater than is the distance between two successive hook 3, and have the same distance as the hook 3 one above the other and of course also in the same lateral spacing as the rows of hooks adjacent profiles to one another insertion openings 4, which dimensioned so are that the hook 3 can engage in it. Such a module plate 2 can be attached obliquely from above to only one profile 1 or usually two adjacent profiles 1 , by all the hanging openings 4 involved being pushed over the corresponding free ends of the hooks 3 at the same time until the module plate 2 is flat, in usually vertically, attached to the profiles or profile 1 .

Die Fig. 3 zeigen gegenüber Fig. 2 die umgekehrte Lösung, bei der Haken 3' aus der Modulplatte 2 ausgeprägt sind, und zwar auf der gegen das Profil 1 weisenden Rückseite heraus schräg nach unten ragen. Die entsprechenden Einhängeöffnungen 4 sind in den Schenkeln des Profiles 1 vorhanden, so daß mit gleicher Einhängebewegung die Modulplatte 2 an dem oder den Profilen 1 einge hängt werden kann.The Fig. 3 show relative to FIG. 2, the reverse solution, are pronounced in the hook 3 'of the module board 2, on the side facing against the profile 1 back out obliquely project downward. The corresponding suspension openings 4 are present in the legs of the profile 1 , so that the module plate 2 can be attached to the profile or profiles 1 with the same suspension movement.

Details des Hakens und der eingehängten Modulplatte zeigen die Fig. 4a-4c in Frontansicht, Seitenansicht und Aufsicht:
Aus den Fig. 4a und 4b ist ersichtlich, daß der Haken 3 aus dem flächigen Material des Profiles 1 herausgeprägt wird mittels eines Werkzeuges, welches auf drei Seiten eines Rechteckes oder konkret eines Trapezes stanzt, auf der vierten Seite jedoch die Verbindung zwischen dem Haken 3 und dem Ausgangsmaterial bestehen läßt, so daß in der Seitenansicht der Fig. 4b ein Haken 3 gebildet wird, der zusammen mit dem Ausgangsmaterial eine S-Form aufweist:
Vom Ausgangsmaterial aus ragt der Haken über eine erste Krümmung 14 im spitzen Winkel zum Ausgangsmaterial nach außen und bildet dabei den Mittelbereich 17, welcher über eine zweite, entgegengesetzte Krümmung 15 in den freien Endbereich 16, die Zunge 11 des Hakens 3, übergeht. Die Zunge 11 steht dadurch in einem kleineren spitzen Winkel zur Hauptebene 10 des Ausgangsmaterials als der Mittelbereich, nämlich in einem Winkel von 5-15°. Der Abstand - auf der Innenseite des Hakens - zwischen der zweiten Krümmung 15 und der Außenfläche 19 des Profiles 1 ist dabei so gewählt, daß die einzuhängende Modulplatte 2 eine geringfügig größere Dicke aufweist, also beim Einschieben zwischen Zunge 11 und Außenfläche 19 des Profiles 1 auf der Rückseite der Zunge 11, also im Endbereich 16 und nicht im Mittelbereich 17 des Hakens 3 im weitest möglich eingeschobenen Zustand einliegt.Details of the hook and the mounted module panel, Figs 4a-4c in front view, side view and plan view.:
From FIGS. 4a and 4b it can be seen that the hook is stamped out from the sheet material of the profile 1 3 by means of a tool, which punches out on three sides of a rectangle or concrete of a trapezium on the fourth page, however, the connection between the hook 3 and allows the starting material to exist, so that a hook 3 is formed in the side view of FIG. 4b, which together with the starting material has an S-shape:
From the starting material, the hook protrudes outward through a first curvature 14 at an acute angle to the starting material, thereby forming the central region 17 , which merges into the free end region 16 , the tongue 11 of the hook 3 , via a second, opposite curvature 15 . The tongue 11 is thus at a smaller acute angle to the main plane 10 of the starting material than the central region, namely at an angle of 5-15 °. The distance - on the inside of the hook - between the second curvature 15 and the outer surface 19 of the profile 1 is chosen so that the module plate 2 to be hung has a slightly greater thickness, that is, when inserted between the tongue 11 and the outer surface 19 of the profile 1 the back of the tongue 11 , that is to say in the end region 16 and not in the central region 17 of the hook 3, is inserted as far as possible in the inserted state.

Um das Einfädeln der Zunge 11 in eine Einhängeöffnung 4 zu erleichtern, ist die Zunge 11, also insbesondere sowohl der Mittelbereich 17 als auch der freie Endbereich 16 zum freien Ende hin verjüngend, insbesondere in Trapezform, gestaltet, so daß die größere der beiden zueinander parallelen Seiten des Trapezes die Übergangsstelle zwischen Haken 3 und Ausgangsmaterial, also die erste Krümmung 14, bildet.In order to facilitate the threading of the tongue 11 into a suspension opening 4 , the tongue 11 , that is to say in particular both the central region 17 and the free end region 16, tapers towards the free end, in particular in a trapezoidal shape, so that the larger of the two parallel to one another The trapezoid forms the transition point between the hook 3 and the starting material, that is to say the first curvature 14 .

In den Fig. 4a und 4b ist weiterhin im freien Endbereich 16 eine Gewinde bohrung 5 angeordnet, die die Zunge 11 durchdringt und vorzugsweise vor dem Ausprägen des Hakens dort eingebracht wurde. In diese Gewindebohrung 5 kann eine nicht dargestellte Sicherungsschraube eingeschraubt werden, die dann gegen die Frontfläche der in den Haken 3 eingehängten Modulplatte 2 drückt und diese zusätzlich zum Eigengewicht der Frontplatte 2 im Schlitz zwischen dem Haken 3 und dessen Ausgangsmaterial fixiert, und vor allem durch die Reibung an der Frontfläche der Schraube gegenüber der Frontfläche der Modulplatte 2 beim Festziehen der Schraube eine innige, bei Verwendung elektrisch leitender Materialien wie Metall auch zuverlässig elektrisch leitende Verbindung ergibt, so daß mit Hilfe dieser Sicherungsschraube auch eine Erdungsverbindung zwischen Modulplatte 2 und Profil 1 hergestellt werden kann.In FIGS. 4a and 4b is disposed bore 5 continues in a threaded free end portion 16 which penetrates the tongue 11 and has preferably been introduced there before the stamping out of the hook. In this threaded hole 5 a locking screw, not shown, can be screwed, which then presses against the front surface of the hooked into the hook 3 module plate 2, and this additionally fixed to the dead weight of the front plate 2 in the slot between the hook 3 and its starting material, and especially by the Friction on the front surface of the screw relative to the front surface of the module plate 2 when tightening the screw results in an intimate connection that is also reliably electrically conductive when using electrically conductive materials such as metal, so that an earth connection between module plate 2 and profile 1 is also produced with the aid of this securing screw can.

Allerdings ist primär darauf abgestellt, eine solche Erdungsverbindung auch ohne Sicherungsschraube, insbesondere Sicherungsschraube durch die Zunge 11 des Hakens 3 hindurch, zu schaffen aufgrund der in der Aufsicht der Fig. 4c ersichtlichen Gestaltung des Endbereiches 16 des Hakens 3:
In der Aufsicht betrachtet sind wenigstens die Zungenränder 12a, 12b aus der Ebene des freien Endbereiches 16 des Hakens 3 heraus in Richtung gegen das Ausgangsmaterial, das Profil 1, gebogen. Die gegen das Ausgangsmaterial weisenden Kanten 13a, 13b dieser Zungenränder 12a, 12b weisen damit mit ihrer Winkelhalbierenden quer, insbesondere im rechten Winkel gegen die Außenfläche 19 des Profiles 1 bzw. des hakentragenden Ausgangsteiles. Beim Einhängen des Gegen-Teiles, beispielsweise der Modulplatte 2, in den Freiraum zwischen freien Endbereich 16 und Ausgangsmaterial, beispielsweise Profil 1, der mit fortschrei tendem Einschieben gemäß Fig. 4 immer schmaler wird, schneiden diese Kanten 13a, 13b in die Frontfläche des einzuhängenden Bauteiles, beispielsweise der Modulplatte 2 ein, und durchdringen dort aufgrund deren Eigengewicht auch eine eventuell vorhandene Lackierung oder Ähnliches, so daß ein inniger, auch elektrisch leitender Kontakt zwischen den Basismaterialien des Hakens 3 einerseits und des eingehängten Bauteils, beispielsweise der Modulplatte 2, andererseits sicher gegeben ist.However, the primary aim is to create such an earth connection even without a locking screw, in particular a locking screw through the tongue 11 of the hook 3 , on account of the design of the end region 16 of the hook 3 which can be seen in the view of FIG. 4c:
Viewed from the top, at least the tongue edges 12 a, 12 b are bent out of the plane of the free end region 16 of the hook 3 in the direction toward the starting material, the profile 1 . The edges 13 a, 13 b of these tongue edges 12 a, 12 b pointing towards the starting material thus point transversely with their bisector, in particular at right angles to the outer surface 19 of the profile 1 or of the hook-bearing starting part. When hanging the counter-part, for example the module plate 2 , in the space between the free end region 16 and the starting material, for example profile 1 , which becomes progressively narrower as the insertion progresses as shown in FIG. 4, these edges 13 a, 13 b cut into the front surface of the component to be hooked in, for example the module plate 2 , and penetrate there due to its own weight also any paint or the like, so that an intimate, also electrically conductive contact between the base materials of the hook 3 on the one hand and the suspended component, for example the module plate 2 , on the other hand, is certain.

Bei Verwendung von elektrisch leitendem Material, beispielsweise Stahl, Alu minium oder Kupfer, für Modulplatte 2 einerseits und Profil 1 andererseits und damit auch die Haken 3 ist damit eine kabellose elektrisch leitende Erdverbindung zwischen diesen beiden Bauteilen gegeben.When using electrically conductive material, such as steel, aluminum or copper, for module plate 2, on the one hand, and profile 1, on the other hand, and thus also the hook 3, there is thus a wireless, electrically conductive earth connection between these two components.

Fig. 5 zeigt in der Frontansicht auf einen geöffneten Schaltschrank die Praxis lösung einer quer über die gesamte Breite des Schaltschrankes sich erstreckende Modulplatte 21, welche an ihren seitlichen Randbereichen vertikal übereinander je zwei nach hinten ausgeprägte Haken 3' aufweist, und mittels dieser Haken in die Einhängeöffnungen 4 der Profile 1 eingehängt sind. Die Einhängeöffnungen 4 sind in Form regelmäßiger Lochreihen in den in den Eckbereichen des Schalt schrankes angeordneten Profilen vorhanden, und besitzen dort einen regelmäßig geringeren Abstand als die übereinander angeordneten, nur in den oberen und unteren Eckbereichen vorhandenen, Haken 3' der Modulplatte, deren Abstand dementsprechend ein gerades Vielfaches des Rasterabstandes der Einhänge öffnungen 4 betragen muß. Fig. 5 shows a front view of an open control cabinet, the practical solution of a module plate 21 extending across the entire width of the control cabinet, which vertically one above the other has two pronounced hooks 3 'at its lateral edge areas, and by means of these hooks in the Hook-in openings 4 of the profiles 1 are hooked in. The hanging openings 4 are in the form of regular rows of holes in the profiles arranged in the corner areas of the switch cabinet, and there are regularly less than the stacked, only in the upper and lower corner areas, hooks 3 'of the module plate, the distance accordingly an even multiple of the grid spacing of the openings 4 must be.

Mit Bezug auf Fig. 4b darf betont werden, daß in der Zunge 11 anstelle einer Gewindebohrung 5 auch eine einfache Durchgangsöffnung in Form eines vertikal verlaufenden Langloches oder gar ein nach oben offener Schlitz vorhanden sein kann, wobei die Sicherungsschraube diesen durchdringt und dann in einer Gewindebohrung verschraubt werden muß, welche sich in dem eingehängten Bauteil, beispielsweise der Modulplatte 2, an entsprechender Position hinter dem Haken 3 befinden muß. With reference to Fig. 4b it may be emphasized that in the tongue 11 instead of a threaded hole 5 there may also be a simple through opening in the form of a vertically extending elongated hole or even an upwardly open slot, the locking screw penetrating it and then in a threaded hole must be screwed, which must be in the suspended component, for example the module plate 2 , at the appropriate position behind the hook 3 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Profil
profile

22

Modulplatte
module plate

33

, .

33

' Haken
'Hook

44

Einhängeöffnung
Suspension opening

55

Gewindebohrung
threaded hole

77

Sicherungsschraube
locking screw

88th

Aussparungen
recesses

99

unterer Rand
lower margin

1010

Hauptebene
main level

1111

Hakenzunge
hook tongue

1212

a, a,

1212

b Zungenrand
b tongue edge

1313

a, a,

1313

b Kanten
b edges

1414

erste Krümmung
first curvature

1515

zweite Krümmung
second curve

1616

freier Endbereich
free end area

1717

Mittelbereich
the central region

1818

Abstand
distance

1919

Außenfläche
outer surface

2020

Stanzöffnung
punching opening

2121

elektrische Baugruppe
electrical assembly

Claims

1. Control cabinet for electrical systems with
a cabinet body, the vertical profiles ( 1 ) at least in the corner areas in its interior, and
vertically standing module plates ( 2 ) for receiving electrical components, as well
a fastening device for fastening the module plates ( 2 ) to the horizontally spaced profiles ( 1 ),
the fastening device comprising hooks ( 3 , 3 '),
and the hook protrudes at an acute angle to the main plane of the starting material,
characterized in that
the hooks ( 3 , 3 ') in the view of their free end have a curved hook tongue ( 11 ), the opposite tongue edges ( 12 ) of which are bent in the direction of the main plane of the starting material of the hook-carrying component, and which are towards the main plane of the Starting material of the hook-bearing component pointing edges ( 13 a, 13 b) of the tongue edges ( 12 a, 12 b) form a cutting burr.

2. Switchgear cabinet according to claim 1, characterized in that the hooks ( 3 , 3 ') are arranged in one piece on the hook-carrying component (profile ( 1 ) or module plate ( 2 )), in particular formed by punching out.

3. Switchgear cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that the hooks are arranged at regular intervals along a straight line, in particular along the vertical side edges of the module plates or along the inner sides of the profiles ( 1 ) pointing towards the cabinet.

4. Switchgear cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that at intervals which correspond to the distances between the hooks ( 3 , 3 ') on the hook-bearing component, on the other component (module plate ( 2 ) or profile ( 1 )), hook-in openings ( 4 ), in particular rectangular hanging openings ( 4 ), which serve to hang the hooks ( 3 , 3 ').

5. Switchgear cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that the module plates have cutouts along the upper edge, in particular through passage openings, for passing a locking screw ( 7 ) and screws in the profile ( 1 ).

6. Control cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that in the hook tongue ( 11 ) a threaded bore ( 5 ) for screwing a locking screw ( 7 ) is arranged.

7. Switchgear cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that a contact protection, in particular a transparent plate, in particular made of plastic, is used as the module plate ( 2 ) and is arranged on the front profiles as contact protection.

8. Control cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that at least two hooks are arranged one above the other on the hook-carrying component are.

9. Switchgear cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that when the hooks ( 3 ') are arranged on the module plate ( 2 ), the hooks ( 3 ') are directed downwards with their free end.

10. Control cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that when the hooks ( 3 ) are arranged on the profiles ( 1 ) the hooks are directed with their free ends upwards.

11. Control cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that the hook in the view from the front, that is to say transversely to the main plane ( 10 ) of the module plate ( 2 ) on the hook tongue ( 11 ), the hook has a taper towards the free end, especially a trapezoidal taper.

12. Switchgear cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that the hook is curved S-shaped in the direction of view parallel to the main plane ( 10 ), that is to say in the side view of the hook ( 3 ), with a first curvature ( 14 ) at the transition of the hook into the starting material and a second curvature ( 15 ) at the transition between the free end region ( 16 ) of the hook and its central region ( 17 ).

13. Control cabinet according to one of the preceding claims, characterized in that the distance ( 18 ) between the second curvature ( 15 ) and the outer surface ( 19 ) of the hook-bearing component in the region of the edge acting as a cutting edge ( 13 a, 13 b) is smaller than the material thickness of the other component to be received in the hook ( 3 , 3 '), in particular the module plate ( 2 ).

14. A method for vertically fastening module plates ( 2 ), which can carry electrical components, to at least two horizontally spaced vertical profiles ( 1 ) in the interior of control cabinets, wherein
Module plate ( 2 ) and profiles ( 1 ) are hooked against each other by means of hooks ( 3 , 3 '), and
the hooks ( 3 ) are formed on the profiles ( 1 ) at the same height,
characterized in that
the hooks ( 3 ) are embossed in one piece from the flat material of the profile ( 1 ) and then
First the lower edge of the module plate ( 2 ) is hooked into at least two hooks ( 3 ) of horizontally spaced profiles ( 1 ) located at the same height as rough positioning, and
then the module plate is folded out of the resulting inclination into the vertical system on the profiles ( 1 ) and positioned and secured.

15. The method according to claim 14, characterized in that the securing by screwing in at least one locking screw ( 7 ) through a recess ( 8 ) in the module plate, which is spaced from its lower edge ( 9 ) into the profile ( 1 ) he follows.

16. A method for vertically fastening module plates ( 2 ), which can carry electrical components, to at least two horizontally spaced vertical profiles ( 1 ) in the interior of control cabinets, wherein
Module plate ( 2 ) and profiles ( 1 ) are hooked against each other by means of hooks ( 3 , 3 '), and
in the vertical there are at least two hooks ( 3 , 3 ') one above the other and the mutually hooking in takes place simultaneously at all hooking points,
characterized in that
After all hook-in connections have been hooked in at the same time, they are secured by screwing in a locking screw ( 7 ') through the hook tongue ( 11 ) of the hook ( 3 ) of the profile ( 1 ) and pressed against the module plate ( 2 ).