DE19944703A1

DE19944703A1 - Process for winding up a running material web

Info

Publication number: DE19944703A1
Application number: DE19944703A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Beisswanger; Zygmunt Madrzak; Matthias Wohlfahrt; Roland Thomas
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-08-16
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2001-02-22
Also published as: DE50008072D1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf zumindest einen Wickelkern, bevorzugt einen Tambour, bei dem der Wickelkern mit einer Bombierung versehen und die Materialbahn auf den bombierten Wickelkern aufgewickelt wird.The invention relates to a method for winding a running material web, in particular a paper or cardboard web, onto at least one winding core, preferably a reel, in which the winding core is provided with a crown and the material web is wound onto the convex winding core.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Ma terialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf zumindest einen Wickelkern, bevorzugt einen Tambour.The invention relates to a method for winding a current Ma material web, in particular a paper or cardboard web, at least a winding core, preferably a drum.

Derzeit werden Papier- und Kartonbahnen auf zylinderförmige Tamboure aufgewickelt. Bei Materialbahnen, wie Papier- oder Kartonbahnen, variiert das Querprofil über die Länge der Materialbahn, d. h. weder die Dicke selbst noch die Dickenverteilung in Querrichtung ist bei derartigen Ma terialbahnen konstant. Die beim Aufwickeln auf den zylinderförmigen Tambour entstehende Materialrolle weicht insbesondere dann von einer reinen Zylinderform ab, wenn - was in der Praxis die Regel ist - die Dicke schwankungen der Materialbahn nicht zufällig verteilt sind. So führt bei spielsweise eine Häufung von Querprofilstellen überhöhter Dicke zu einer sich beim Aufwickeln der Materialbahn mehr und mehr bemerklich ma chenden Abweichung der entstehenden Wickelrolle von der Zylinderform. Derartige Abweichungen führen beim Aufwickeln oder Aufrollen der Ma terialbahn zu störenden unterschiedlichen Spannungsverhältnissen über die Breite der auf dem Tambour aufgewickelten Materialrolle.Paper and cardboard webs are currently on cylindrical reels wound up. For material webs, such as paper or cardboard webs, varies the cross profile over the length of the material web, d. H. neither the thickness even the thickness distribution in the transverse direction is at such a dimension material webs constant. The one when winding on the cylindrical The resulting roll of material deviates from one in particular pure cylindrical shape if - which is the rule in practice - the thickness fluctuations in the material web are not distributed randomly. So leads for example, an accumulation of cross-section points of excessive thickness to one become more and more noticeable when winding the material web appropriate deviation of the resulting winding roll from the cylindrical shape. Such deviations lead to the winding or winding of the Ma terialbahn over disturbing different tension conditions the width of the roll of material wound on the reel.

Da Tamboure mit unendlich hoher oder ausreichend großer Steifigkeit nicht oder nur unwirtschaftlich herstellbar sind, kommt es beim Aufwic keln von Materialbahnen zu einer Tambour-Durchbiegung. Die Durchbie gung führt dazu, daß vor allem in den Randbereichen des Tambours hohe Schubspannungen auftreten. Wenn der Durchmesser der im Entstehen befindlichen Materialrolle auf den Tambour eine von den jeweiligen Gege benheiten abhängige Größe übersteigt, können derartige Schubspannun gen so groß werden, daß die vorhandenen Radialspannungen Relativbewe gungen zwischen den einzelnen Lagen der aufgewickelten Materialbahn nicht mehr verhindern können. Die Relativbewegungen zwischen den ein zelnen Wickellagen hat Wickelfehler zur Folge, die als sogenannte Glanz stellen, Kreppfalten, Platzer oder Papierüberdehnungen auf dem Papier oder Karton bekannt sind. Folglich sind durch die beim Aufwickeln auf den Tambour in dem bereits aufgewickelten Teil der Materialbahn entste henden Spannungen die maximal erzielbaren Rollendurchmesser be grenzt.Because reels with infinitely high or sufficiently high stiffness cannot be produced or can only be produced in an uneconomical manner of material webs to a drum deflection. The sag supply leads to high, especially in the peripheral areas of the drum Shear stresses occur. If the diameter of the nascent material roll on the reel one of the respective areas If the size exceeds the dependent size, such shear stress can conditions become so large that the existing radial stresses are relative between the individual layers of the wound material web can no longer prevent. The relative movements between the one individual winding layers results in winding errors, the so-called gloss places, crepe folds, bursts or excess paper on the paper or cardboard are known. Consequently, when winding up the drum originates in the already wound part of the material web existing tensions the maximum achievable roller diameter borders.

Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), ein Wickel verfahren zu schaffen, mit dem Materialbahnen optimal auf Wickelkerne oder Tamboure aufgewickelt und möglichst große Wickeldurchmesser er zielt werden können, und mit dem insbesondere nachteilige Folgen von Querprofilschwankungen und Tambour-Durchbiegungen verhindert wer den können.It is the problem (object) on which the invention is based, a wrap to create processes with the material webs optimally on winding cores or reel wound and the largest possible winding diameter can be targeted, and with the particular adverse consequences of Cross profile fluctuations and drum deflections are prevented that can.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß der Wickelkern mit einer Bombierung versehen und die Materialbahn auf den bombierten Wickelkern aufgewic kelt wird.This object is achieved by the features of claim 1 and in particular in that the winding core with a crown provided and the web of material is wound onto the convex winding core is celt.

Es ist festgestellt worden, daß durch eine Bombierung eines Tambours die Verteilung der Radialspannungen in einer im Entstehen befindlichen Ma terialrolle, wie beispielsweise einer Papier- oder Kartonrolle, über die Rol lenbreite in definierter Weise beeinflußt werden können. Als Bombierung oder Bombage wird die radiale Abweichung eines Körpers von einer reinen Zylinderform bezeichnet, d. h. bei einem bombierten Tambour variiert des sen Durchmesser über die Länge. Von einer positiven Bombierung spricht man, wenn der Mittenbereich des Tambours gegenüber den Randberei chen einen vergrößerten Durchmesser besitzt, also im Mittenbereich überhöht ist. Der umgekehrte Fall eines gegenüber den Randbereichen abgesenkten Mittenbereiches wird als negative Bombierung bezeichnet.It has been found that by bombing a drum, the Distribution of radial stresses in an emerging dimension material roll, such as a paper or cardboard roll, over the roll len width can be influenced in a defined manner. As a crown or bombage is the radial deviation of a body from a pure one Designated cylindrical shape, d. H. with a cambered drum, the diameter over the length. Speaks of a positive crowning one when the center of the drum opposite the fringe area Chen has an enlarged diameter, i.e. in the middle area is inflated. The reverse case of one opposite the edge areas the lowered central area is referred to as negative crowning.

Erfindungsgemäß kann die Bombierung so ausgebildet werden, daß Querproflischwankungen in der Materialbahn, beispielsweise sogenannte hängende Ränder, ausgeglichen werden können. Des weiteren ist es bei spielsweise durch Vergrößerung des Tambourdurchmessers in den Rand bereichen, d. h. durch Ausbilden einer negativen Bombierung möglich, die Radialspannungen in der bereits auf den Tambour aufgewickelten Mate rialrolle so zu erhöhen, daß die auftretenden Schubspannungen keine Relativbewegungen zwischen den einzelnen Materiallagen der Materialrolle zur Folge haben.According to the invention, the crowning can be designed such that Cross-professional fluctuations in the material web, for example so-called hanging edges, can be compensated. Furthermore, it is with for example by increasing the drum diameter in the edge areas, d. H. possible by forming a negative crown, the Radial tensions in the mate already wound on the drum rial roll to increase so that the shear stresses occurring none Relative movements between the individual material layers of the material roll have as a consequence.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Bom bierung durch die aufzuwickelnde Materialbahn gebildet. Diese erfin dungsgemäße Möglichkeit zur Bildung der Bombierung kann insbesonde re in solchen Anwendungen erfolgen, bei denen die Materialbahn nachein ander auf mehrere Wickelkerne oder Tamboure aufgewickelt und jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Tambour begonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Tambour gebildete Wickelrolle einen vorbe stimmten Durchmesser erreicht hat. Dabei wird der neue Tambour zwi schen eine Walze, beispielsweise eine Tragwalze, und den alten Tambour, dem die Materialbahn über die Tragwalze zugeführt wird, gebracht, wor aufhin die laufende Materialbahn durchtrennt wird. Auf diese Weise wird die Bombierung auf dem neuen Tambour durch den neuen Bahnanfang der aufzuwickelnden Materialbahn gebildet. Separate Bombierungsmaß nahmen sind hierdurch nicht erforderlich, da die Bombierung durch den neuen Bahnanfang und somit durch die Materialbahn selbst erfolgt.According to a preferred embodiment of the invention, the Bom be formed by the material web to be wound. This invented The possibility of forming the crown according to the invention can in particular re done in those applications where the web of material in turn other wound on several winding cores or reels and each winding on a new drum begins, if one a winding roll formed on a previous old drum has reached the correct diameter. The new drum is between a roller, for example a carrier roller, and the old drum, which the web of material is fed over the support roller, brought what thereupon the running material web is cut. That way the crowning on the new drum through the new start of the track the material web to be wound. Separate crowning dimension This does not require taking, since the crowning by the new web start and thus by the material web itself.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Materialbahn mit wenigstens zwei Schneidorganen durchtrennt, die in einer zur Material bahn etwa parallelen Ebene relativ zur Materialbahn bewegt werden, wo bei die Bewegung der Schneidorgane bevorzugt etwa senkrecht zur Bahn laufrichtung erfolgt. Hierbei kann durch entsprechende Steuerung der Schneidorgane die Materialbahn in beliebiger Weise eingeschnitten und somit ein beliebig geformter neuer Bahnanfang gebildet werden.According to a preferred embodiment, the material web is with severed at least two cutting elements, one in the material web approximately parallel plane to be moved relative to the material web where with the movement of the cutting members preferably approximately perpendicular to the path running direction. Here, by appropriate control of the Cutting organs cut and cut the web in any way thus an arbitrarily shaped new path start can be formed.

So ist es beispielsweise möglich, die Materialbahn derart zu durchtrennen, daß der Tambour zuerst an den Randbereichen gewickelt wird. Hierzu können die Schneidorgane an den Rändern der Materialbahn angesetzt werden, so daß die Materialbahn ausgehend von den Bahnrändern einge schnitten wird. Die Schneidorgane können beispielsweise zunächst mit einer vergleichsweise hohen Geschwindigkeit ausgehend von den Bahn rändern in die Materialbahn hineinbewegt und anschließend mit ver gleichsweise geringer Geschwindigkeit wieder zurück in Richtung der Bahnränder bewegt werden. Auf diese Weise wird ein neuer Bahnanfang mit zwei allmählich schmaler werdenden Randstreifen erzeugt. Bevorzugt ist eine andere Variante, bei der zwei allmählich breiter werdende Rand streifen erzeugt werden, indem die Schneidorgane beispielsweise ebenfalls zunächst mit einer vergleichsweise hohen Geschwindigkeit ausgehend von den Bahnrändern in die Materialbahn hineinbewegt und anschließend mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit weiter in Richtung der Bahn mitte aufeinander zu bewegt werden. Wenn anschließend jeweils die Schneidorgane in den Mittenbereich der Materialbahn bewegt werden, so daß sich die Schnittlinien schneiden, wird auf diese Weise die Material bahn vollständig durchtrennt und über ihre volle Breite auf den Tambour aufgewickelt, auf dem wiederum bereits durch die zuvor aufgewickelten Randstreifen eine negative Bombierung ausgebildet ist.For example, it is possible to cut the material web in such a way that that the drum is first wrapped around the edges. For this the cutting elements can be attached to the edges of the material web be so that the material web starting from the web edges will cut. The cutting elements can, for example, initially with a comparatively high speed starting from the train edges moved into the material web and then with ver equally low speed back towards the Web edges are moved. In this way, a new beginning of the path with two gradually narrowing margins. Prefers is another variant in which two gradually widening edge strips are generated, for example, by the cutting elements initially at a comparatively high speed starting from the web edges into the material web and then with comparatively low speed further towards the web moving towards each other in the middle. If then the Cutting elements are moved into the central area of the material web, so that the cutting lines intersect in this way becomes the material completely cut and across its full width onto the reel wound on the turn, already wound up by the previously Edge strip a negative crowning is formed.

Es ist erfindungsgemäß auch möglich, die Materialbahn derart zu durch trennen, daß der Wickelkern oder Tambour zuerst im Mittenbereich ge wickelt wird. Auf diese Weise kann eine positive Bombierung erzielt wer den. Hierzu können die Schneidorgane innerhalb der Materialbahn und insbesondere in deren Mittenbereich eingesetzt werden. Wenn anschlie ßend die Schneidorgane voneinander weg in Richtung der Bahnränder bewegt werden, dann entsteht als neuer Bahnanfang ein in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Schneidorgane schnell oder langsam an Breite zunehmender Mittelstreifen. Dieser Mittelstreifen wird vor dem Aufwickeln der über die volle Breite gehenden Materialbahn auf den Tam bour aufgewickelt und sorgt somit für eine Überhöhung des Tambours im Mittenbereich.It is also possible according to the invention to pass through the material web in this way separate that the winding core or drum first ge in the middle is wrapped. In this way, a positive crowning can be achieved the. For this purpose, the cutting elements within the material web and are used in particular in the central area. If then ßend the cutting elements away from each other in the direction of the web edges are moved, then a new path start is created depending on quickly or slowly depending on the speed of the cutting elements Width increasing median. This median strip is before Winding the full width material web onto the Tam bour wound up and thus ensures an increase of the drum in the Middle area.

Gemäß einer bevorzugten Variante der Erfindung wird das Querprofil der Materialbahn ermittelt und die Bombierung in Abhängigkeit von dem er mittelten Querprofil gebildet. Die Messung des Querprofils der Material bahn kann beispielsweise durch eine Meßeinrichtung, z. B. einen Quer profilfilter, erfolgen, mit dem die Verteilung der Materialbahndicke in Querrichtung gemessen werden kann. Insbesondere lassen sich auf diese Weise langsame großwellige Querprofiländerungen der Materialbahn er kennen. Die Meßwerte können gegebenenfalls nach entsprechender Auf bereitung der Daten einer Steuereinheit für die Schneidorgane zur Verfü gung gestellt werden, so daß die Steuerung der Schneidorganbewegungen und somit die Art und Weise der Durchtrennung der Materialbahn in Ab hängigkeit von dem momentanen Querprofilzustand der Materialbahn er folgt. Jeder neue Tambour kann folglich mit einer in optimaler Weise an das momentane Querprofil der Materialbahn angepaßten Bombierung ver sehen werden. Hierfür ist es erfindungsgemäß lediglich notwendig, die er mittelten Querprofildaten in entsprechende Steuersignale zur Einstellung der Bewegungsgeschwindigkeiten der Schneidorgane umzusetzen.According to a preferred variant of the invention, the cross profile of the Material web determined and the crowning depending on the he middle cross section formed. The measurement of the cross profile of the material track can for example by a measuring device, for. B. a cross profile filter, with which the distribution of the material web thickness in Transverse direction can be measured. In particular, these can be Way slow large-wave cross profile changes of the material web he know. If necessary, the measured values can be changed accordingly preparation of the data of a control unit for the cutting elements supply be made so that the control of the cutting organ movements and thus the way of cutting the material web in Ab dependence on the current cross-profile state of the material web follows. Each new drum can therefore be used in an optimal way ver the current cross profile of the material web adapted crowning will see. According to the invention, it is only necessary for this that he averaged cross profile data in corresponding control signals for adjustment implement the speeds of movement of the cutting elements.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Bombie rung des Tambours durch Aufbringen von Material auf den Tambour ge bildet. Hierzu kann der Tambour beispielsweise beklebt werden. Auch dies kann grundsätzlich in Abhängigkeit von an der laufenden Materialbahn gemessenen Querprofilwerten erfolgen, indem z. B. das Aufbringen des Materials kurz vor dem Zeitpunkt erfolgt, an dem mit dem Aufwickeln der Materialbahn auf dem auf diese Weise bombierten Tambour begonnen wird.According to another embodiment of the invention, the bombie the drum by applying material to the drum forms. For this purpose, the drum can be glued, for example. This too can basically depend on the running material web measured cross profile values take place by z. B. the application of the Material takes place shortly before the time when winding up the Material web started on the drum that was convex in this way becomes.

Gemäß einer weiteren Alternative der Erfindung wird die Bombierung durch Materialbearbeitung des Wickelkerns oder Tambours gebildet. Bei spielsweise kann ein Bezug oder ein Mantel des Tambours durch Schleif bearbeitung derart in die gewünschte Form gebracht werden, daß sich die jeweils erforderliche Bombierung ergibt. According to a further alternative of the invention, the crowning formed by material processing of the winding core or drum. At for example, a cover or a jacket of the drum by grinding editing be brought into the desired shape so that the results in the required crowning.

Des weiteren ist es gemäß einer anderen Alternative der Erfindung auch möglich, den Tambour oder Wickelkern zur Bildung der Bombierung an einer separaten Wickelvorrichtung mit Material, beispielsweise mit Papier- und/oder Kartonmaterial, zu bewickeln. Hierbei wird vorzugsweise das jeweilige Material auf den Tambour derart - z. B. spiralförmig - gewickelt, daß die jeweils gewünschte Bombierung des Tambours erzielt wird. Auch hier kann die Materialwicklung und somit die Bildung der Bombierung in Abhängigkeit von dem zuvor ermittelten Querprofil der Materialbahn erfol gen.Furthermore, it is also according to another alternative of the invention possible to use the drum or winding core to form the crown a separate winding device with material, for example with paper and / or cardboard material. This is preferably the respective material on the drum like this - e.g. B. spiral - wound, that the desired crowning of the drum is achieved. Also here the material winding and thus the formation of the crowning in Dependence on the previously determined cross profile of the material web is successful gene.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben. Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:Further embodiments of the invention are in the subclaims, the description and the drawing. The invention is in following described by way of example with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Seitenansicht einer Wickelvorrichtung zur Durchfüh rung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer Aus führungsform der Erfindung, Fig. 1 is a side view of a winding apparatus for imple out the method according to the invention according to a imple mentation of the invention,

Fig. 2 einen Teil der Wickelvorrichtung von Fig. 1 in Richtung des Pfeils II gesehen, Fig. 2 seen a part of the winding apparatus of FIG. 1 in the direction of the arrow II,

Fig. 3 eine Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungs gemäßen Verfahrens gemäß einer weiteren Ausführungs form der Erfindung, Fig. 3 shows a winding apparatus for carrying out of the method according according according to another execution form of the invention,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen in erfindungsgemäßer Wei se bombierten Tambour, Fig. 4 shows a longitudinal section through a se in accordance with the invention Wei cambered drum,

Fig. 5 eine Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungs gemäßen Verfahrens gemäß einer weiteren Ausführungs form der Erfindung, Fig. 5 shows a winding apparatus for carrying out of the method according according according to another execution form of the invention,

Fig. 6 einen Teil der Wickelvorrichtung von Fig. 5 in Richtung des Pfeils VI gesehen, Fig. 6 seen a part of the winding apparatus of FIG. 5 in the direction of arrow VI,

Fig. 7 ein erfindungsgemäßes Beispiel für die Durchtrennung ei ner Materialbahn, Fig. 7 shows an inventive example of the transection ei ner web,

Fig. 8 ein weiteres erfindungsgemäßes Beispiel für die Durchtren nung einer Materialbahn, Fig. 8 shows a further example of the invention for the Durchtren drying a material web,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch einen in erfindungsgemäßer Wei se bombierten Tambour, Fig. 9 is a longitudinal section through a se in accordance with the invention Wei cambered drum,

Fig. 10 eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Maschine zur Papierherstellung mit einer Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 10 is a schematic side view of part of a papermaking machine with a winding device for performing the method according to the invention,

Fig. 11 eine Ansicht entsprechend Fig. 10 einer weiteren Maschine mit einer Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens, und Fig. 11 is a view corresponding to FIG. 10 to another machine with a winding device for carrying out the process OF INVENTION to the invention, and

Fig. 12 eine Ansicht entsprechend Fig. 10 einer weiteren Maschine mit einer Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens. Fig. 12 is a view corresponding to FIG. 10 of a further machine with a winding device for performing the inventive method.

Eine Anordnung entsprechend den nachfolgend beschriebenen Vorrich tungen, die prinzipiell zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah rens geeignet ist, ist in der deutschen Patentanmeldung 198 48 810 (Anmeldetag: 22.10.1998) und in der am gleichen Tag wie die vorliegende Anmeldung von derselben Anmelderin unter der Bezeichnung "Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn" einge reichten deutschen Patentanmeldung beschrieben.An arrangement according to the Vorrich described below tions, which in principle to carry out the inventive method rens is suitable, is in German patent application 198 48 810 (Filing date: October 22, 1998) and on the same day as this one Registration by the same applicant under the name "Procedure and device for severing a running material web " described German patent application.

In der Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens gemäß Fig. 1 und Fig. 2, die Bestandteil einer Maschine zur Pa pier- oder Kartonherstellung ist, wird eine Papier- bzw. Kartonbahn 10 über eine Walze 18 einem Wickelkern oder Tambour zugeführt, der im fol genden als alter Tambour bezeichnet wird. Auf dem alten Wickelkern ist in dem Zustand gemäß Fig. 1 bereits eine Wickelrolle 16 gebildet worden. Die Materialbahn 10 läuft durch einen Spalt 21 zwischen der Wickelrolle 16 und einer Andrückwalze 32.Pier in the winding apparatus for carrying out the Ver inventive procedure in accordance with Fig. 1 and Fig. 2, which forms part of a machine for Pa or board production is 10 is supplied to a paper or cardboard web over a roller 18 to a winding core, or reel spool, which in hereinafter referred to as the old drum. On the old winding core already a winding roll is in the state of FIG. 1 has 16 are formed. The material web 10 runs through a gap 21 between the winding roller 16 and a pressure roller 32 .

Fig. 1 zeigt die Wickelvorrichtung etwa in einem Zustand, in dem der ge wünschte Enddurchmesser der Wickelrolle 16 erreicht und der alte Tam bour aus einer Wickelposition benachbart der Walze 18 in Fig. 1 nach rechts gefahren ist. Fig. 1 shows the winding device approximately in a state in which the desired end diameter of the winding roller 16 reaches ge and the old Tam bour has moved from a winding position adjacent to the roller 18 in Fig. 1 to the right.

Ein neuer Wickelkern oder Tambour 12, auf den die Materialbahn 10 weiter aufgewickelt werden soll, ist gemäß Fig. 1 an die Walze 18 heran in eine Position gefahren, in welcher der neue Tambour 12 und die Walze 18 einen Spalt 20 für die Materialbahn 10 bilden. 1, a new winding core or spool 12, to be further wound on the web of material 10 is Fig according. Moved to the roller 18 approach to a position in which the new reel spool 12 and the roller 18 a gap 20 form for the material web 10 .

Eine Schneidvorrichtung ist nahe dem neuen Tambour 12 in Bahnlauf richtung B hinter dem Spalt 20, d. h. in dem Bereich zwischen dem Spalt 20 und der auf dem alten Tambour gebildeten Wickelrolle 16 positioniert.A cutting device is positioned near the new reel 12 in the web running direction B behind the nip 20 , ie in the area between the nip 20 and the winding roll 16 formed on the old reel.

Die Schneidvorrichtung umfaßt zwei Schneidorgane 24, die jeweils in Form eines Messers vorgesehen sind. Die Messer sind mit einer gemein samen Transporteinrichtung 36 gekoppelt, die an einem Träger 38 ange bracht ist. Anstelle einer gemeinsamen Transporteinrichtung 36 kann auch jedem Messer 24 eine eigene Transporteinrichtung zugeordnet wer den. Der Träger 38 ist zusammen mit den Messern 24 und der Transport einrichtung 36 mittels eines Betätigungsorgans 34 zwischen der Trenn stellung gemäß Fig. 1 und einer nicht dargestellten Wartestellung ver schwenkbar, wie es durch den Doppelpfeil in Fig. 1 angedeutet ist.The cutting device comprises two cutting members 24 , each of which is provided in the form of a knife. The knives are coupled to a common transport device 36 which is attached to a carrier 38 . Instead of a common transport device 36 , each knife 24 can be assigned its own transport device. The carrier 38 is together with the knives 24 and the transport device 36 by means of an actuator 34 between the separation position shown in FIG. 1 and a waiting position, not shown, pivotable ver, as indicated by the double arrow in Fig. 1.

In Bahnlaufrichtung B vor der Walze 18 ist eine in Fig. 1 lediglich sche matisch angedeutete Meßeinrichtung 52 beispielsweise in Form eines so genannten Querprofilfilters vorgesehen, mit welchem die Dickenverteilung der Materialbahn 10 in Querrichtung gemessen werden kann. Über eine Leitung 53 ist die Meßeinrichtung 52 mit einer Steuereinrichtung 54 ver bunden. Zur Versorgung der Steuereinrichtung 54 ist eine in Fig. 1 nur angedeutete Versorgungsleitung 55 vorgesehen, und über eine Steuerlei tung 58 ist die Steuereinrichtung 54 mit einer Steuereinheit 56 der Schneidvorrichtung verbunden. Über die Steuereinheit 56 kann die Transporteinrichtung 36 derart angesteuert werden, daß die Messer 24 auch unabhängig voneinander mit der jeweils gewünschten Geschwindig keit in Abhängigkeit von dem ermittelten Querprofil der Materialbahn 10 bewegt werden. In the web running direction B in front of the roller 18 , a measuring device 52 , indicated only schematically in FIG. 1, is provided, for example, in the form of a so-called cross profile filter, with which the thickness distribution of the material web 10 can be measured in the transverse direction. The measuring device 52 is connected to a control device 54 via a line 53 . To supply the control device 54 , a supply line 55 only indicated in FIG. 1 is provided, and the control device 54 is connected to a control unit 56 of the cutting device via a control line 58 . Via the control unit 56 , the transport device 36 can be controlled in such a way that the knives 24 are also moved independently of one another at the desired speed in dependence on the determined transverse profile of the material web 10 .

Anstelle der Messer 24 können als Schneidorgane auch grundsätzlich be liebige andere Schneidewerkzeuge vorgesehen werden, beispielsweise Dü sen zum Ausstoßen eines Fluidstrahls unter hohem Druck, Lasereinrich tungen oder rotierende gezahnte Schneideräder.Instead of the knives 24 , any other cutting tools can also be provided as cutting elements, for example nozzles for ejecting a fluid jet under high pressure, laser devices or rotating toothed cutting wheels.

Die Transporteinrichtung 36, die auch in Fig. 2 dargestellt ist, kann bei spielsweise ein als Kette, Riemen oder Band ausgebildetes Endlosorgan für jedes der Messer 24 umfassen, das sich senkrecht zur Bahnlaufrich tung B, d. h. in Längsrichtung des neuen Tambours 12, erstreckt. Die je weils mit einem Messer 24 versehenen Endlosorgane können durch zwei Umlenkrollen gespannt sein, wobei zumindest eine der Umlenkrollen mit einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung der Transporteinrichtung 36 gekoppelt ist, um das jeweilige Endlosorgan und somit das jeweilige Mes ser 24 umlaufen lassen zu können.The transport device 36 , which is also shown in FIG. 2, can include, for example, a chain, belt or belt-shaped endless member for each of the knives 24 , which extends perpendicular to the direction B, ie in the longitudinal direction of the new spool 12 . The endless organs, each provided with a knife 24 , can be tensioned by two deflecting rollers, at least one of the deflecting rollers being coupled to a drive device, not shown, of the transport device 36 , in order to be able to circulate the respective endless organ and thus the respective measurer 24 .

Es ist auch möglich, die Transporteinrichtung 36 jeweils mit einer Zylin der-Kolben-Einheit für jedes Messer 24 zu versehen. In diesem Fall ist das Messer 24 mit einem Zylinder gekoppelt, der in einem Kolben hin- und herbewegbar ist, der sich senkrecht zur Bahnlaufrichtung B in einer zur Materialbahn 10 parallel verlaufenden Ebene erstreckt.It is also possible to provide the transport device 36 with a cylinder-piston unit for each knife 24 . In this case, the knife 24 is coupled to a cylinder which can be moved back and forth in a piston which extends perpendicular to the web running direction B in a plane running parallel to the material web 10 .

In Fig. 2, die eine Ansicht der Vorrichtung von Fig. 1 in Richtung des Pfeils II zeigt, sind die mit der Transporteinrichtung 36 verbundene Steu ereinheit 56 und die Steuerleitung 58 zu erkennen. Außerdem ist in Fig. 2 die sich in Bahnlaufrichtung B bewegende Materialbahn 10 dargestellt, die an dem neuen Tambour 12 vorbeiläuft und mit den beiden Messern 24 von den Bahnrändern her eingeschnitten wird. In Fig. 2, which shows a view of the device of Fig. 1 in the direction of arrow II, the control unit 56 connected to the transport device 36 and the control line 58 can be seen. In addition, the material web 10 moving in the web running direction B is shown in FIG. 2, which runs past the new drum 12 and is cut with the two knives 24 from the web edges.

Um die Wickelvorrichtung in einen Zustand zu bringen, in welchem die Materialbahn 10 mit Hilfe der Schneidvorrichtung durchtrennt werden kann, wird zunächst der Zustand gemäß Fig. 1 hergestellt, indem der neue Tambour 12 zwischen die Walze 18 und den von der Walze 18 weg gefahrenen alten Tambour, auf den die Wickelrolle 16 aufgewickelt ist, ge bracht wird. Gleichzeitig oder im Anschluß daran wird mittels des Betäti gungsorgans 34 der Träger 38 in die Trennstellung gemäß Fig. 1 ge schwenkt, wobei sich die Messer 24 in einer Ruhestellung befinden, in welcher sie noch nicht mit der Materialbahn 10 in Eingriff gelangen kön nen. Wenn der gewünschte Durchmesser der Wickelrolle 16 auf dem alten Tambour erreicht ist, wird die Transporteinrichtung 36 aktiviert, um die Messer 24 aus ihrer Ruhestellung heraus derart zu beschleunigen, daß sie bei Erreichen der Bahnränder die jeweils gewünschte Geschwindigkeit er reicht haben.In order to bring the winding device into a state in which the material web 10 can be severed with the aid of the cutting device, the state according to FIG. 1 is first produced by the new drum 12 between the roller 18 and the old ones moved away from the roller 18 Drum on which the winding roller 16 is wound, is brought ge. At the same time or afterwards, the carrier 38 is pivoted into the disconnected position according to FIG. 1 by means of the actuating member 34 , the knives 24 being in a rest position in which they cannot yet engage with the material web 10 . When the desired diameter of the winding roll 16 is reached on the old reel, the transport device 36 is activated to accelerate the knife 24 from its rest position in such a way that when it reaches the edges of the web it has the desired speed.

Die beiden Messer 24 werden jeweils mit einer durch die Steuereinrich tung 54 bestimmten und durch die Steuereinheit 56 eingestellten Ge schwindigkeit in Abhängigkeit von den durch die Meßeinrichtung 52 er mittelten Querprofilwerten bewegt. Dabei werden die Messer 24 senkrecht zur Bahnlaufrichtung B mit gleicher Geschwindigkeit aufeinander zu be wegt, wie es durch die Pfeile A in Fig. 2 angedeutet ist. Durch die Überla gerung der Bewegungen der Materialbahn 10 und der Messer 24 entsteht jeweils eine schräg zur Bahnlaufrichtung B verlaufende Schnittlinie 46 (vgl. Fig. 2), wobei der Winkel, den jede Schnittlinie 46 mit der Bahnlauf richtung B einschließt, von dem Verhältnis der Geschwindigkeit des je weiligen Messers 24 und der Materialbahn 10 abhängt. The two knives 24 are each moved at a speed determined by the control device 54 and set by the control unit 56 as a function of the transverse profile values averaged by the measuring device 52 . The knives 24 are moved perpendicular to the web running direction B at the same speed towards each other, as indicated by the arrows A in Fig. 2. Due to the superimposition of the movements of the material web 10 and the knife 24 , an intersecting line 46 which runs obliquely to the web running direction B is formed (cf. FIG. 2), the angle which each cutting line 46 includes with the web running direction B depends on the ratio of Speed of the respective knife 24 and the material web 10 depends.

Grundsätzlich ist es auch möglich, die Messer 24 schräg zur Bahnlauf richtung B zu bewegen, wodurch bei unveränderten Geschwindigkeiten der Materialbahn 10 und der Messer 24 die Winkel zwischen den Schnitt linien 46 und der Bahnlaufrichtung B verändert werden können.Basically, it is also possible to move the knife 24 obliquely to the web running direction B, whereby the angles between the cutting lines 46 and the web running direction B can be changed at unchanged speeds of the material web 10 and the knife 24 .

Wie die Messer 24 beispielsweise bewegt werden können, um die Material bahn 10 vollständig zu durchtrennen und dabei den neuen Bahnanfang 10a derart zu schneiden, daß auf dem neuen Tambour 12 eine geeignete Bombierung erzeugt wird, wird nachfolgend in Verbindung mit Fig. 7 und Fig. 8 beschrieben.How the knives 24 can be moved, for example, to completely cut the web of material 10 and thereby cut the new beginning of the web 10 a in such a way that a suitable crowning is produced on the new drum 12 is described below in conjunction with FIGS. 7 and FIG described. 8,.

Die Vorrichtung von Fig. 3 unterscheidet sich von der vorstehend in Ver bindung mit Fig. 1 und Fig. 2 beschriebenen Vorrichtung insbesondere in der Ausbildung der Schneidorgane 24'. Auch die Vorrichtung von Fig. 3 ist mit einer Anordnung zur Bestimmung des Querprofils der Materialbahn 10 und zur Steuerung der Schneidorgane 24' in Abhängigkeit von dem ermittelten Querprofil versehen. Diese Anordnung ist in Fig. 3 nicht voll ständig dargestellt. Angedeutet ist lediglich die Steuerleitung 58', die mit der Steuereinheit 56' für die Transporteinrichtung 36' verbunden ist.The device of FIG. 3 differs from the device described above in connection with FIG. 1 and FIG. 2, in particular in the design of the cutting members 24 '. The device of FIG. 3 is also provided with an arrangement for determining the cross profile of the material web 10 and for controlling the cutting members 24 'as a function of the determined cross profile. This arrangement is not shown fully continuously in FIG. 3. Only the control line 58 'is indicated, which is connected to the control unit 56 ' for the transport device 36 '.

Anstelle von Messern sind als Schneidorgane 24' Düsen vorgesehen, mit denen ein Fluid, insbesondere Wasser, unter hohem Druck ausgestoßen werden kann. In Fig. 3 lediglich angedeutete Versorgungsleitungen 62 dienen dazu, den Düsen 24' Wasser zuzuführen. Mit den Wasserstrahlen, die bei der Anordnung gemäß Fig. 3 senkrecht auf die Materialbahn 10 auftreffen, grundsätzlich aber auch schräg zur Bahnebene orientiert sein können, kann die Materialbahn 10 durchtrennt werden. Anstelle der Dü sen 24' zum Ausstoßen von Wasserstrahlen können prinzipiell als Schneidorgane auch Laservorrichtungen vorgesehen sein. In diesem Fall würden die Leitungen 62 zur Versorgung der jeweiligen Lasereinheiten dienen, um jeweils einen Laserstrahl zu erzeugen, mit dem die Material bahn 10 durchtrennt werden kann.Instead of knives there are provided as cutting elements 24 'nozzles with which a fluid, in particular water, can be expelled under high pressure. Supply lines 62 , which are only indicated in FIG. 3, serve to supply water to the nozzles 24 ′. Strike with the water jets, which in the arrangement of Fig. 3 perpendicularly to the material web 10, but in principle can also be oriented obliquely to the web plane, the material web 10 can be severed. Instead of the nozzles 24 'for ejecting water jets, laser devices can in principle also be provided as cutting members. In this case, the lines 62 would serve to supply the respective laser units in order to generate a laser beam with which the material web 10 can be severed.

Die Bewegung der Schneidorgane 24' relativ zur Materialbahn 10 erfolgt mittels der Transporteinrichtung 36', die z. B. so ausgebildet sein kann, wie es vorstehend in Verbindung mit Fig. 1 und Fig. 2 beschrieben wurde.The movement of the cutting members 24 'relative to the material web 10 takes place by means of the transport device 36 ' which, for. B., may be formed as was described above in connection with FIG. 1 and FIG. 2.

In Fig. 4 ist ein zylinderförmiger Tambour 12 in einem Längsschnitt dar gestellt. Die strichpunktierte Linie ist die Längsachse 13 des Tambours 12. Durch Aufwickeln eines neuen Bahnanfangs ist der Tambour 12 mit erhöhten Randbereichen 15 und somit mit einer negativen Bombierung versehen worden. Mittels einer geeigneten Vorrichtung, wie sie beispiels weise vorstehend anhand von Fig. 1 und Fig. 2 oder von Fig. 3 beschrie ben wurde, ist die Materialbahn zunächst von den Bahnrändern her der art weit eingeschnitten worden, daß vergleichsweise breite Randstreifen entstanden sind. Durch geeignete Mittel wie beispielsweise Anblasvor richtungen, mit denen die den neuen Bahnanfang bildenden freien Enden der Randstreifen an den Tambour 12 geblasen werden können, sind die Randstreifen und somit der neue Bahnanfang auf den Tambour 12 aufge wickelt worden. Durch allmähliches Bewegen der Schneidorgane wieder zurück in Richtung des jeweiligen Bahnrandes hat die Breite der aufge wickelten Randstreifen abgenommen. Auf diese Weise sind die in Fig. 4 erkennbaren erhöhten Randbereiche 15 entstanden, deren Breite jeweils mit zunehmendem Abstand von der Längsachse 13 abnimmt. Die einzel nen Materiallagen 17 der erhöhten Randbereiche 15 sind in Fig. 4 durch zur Längsachse 13 parallele Linien angedeutet. In Fig. 4, a cylindrical drum 12 is provided in a longitudinal section. The dash-dotted line is the longitudinal axis 13 of the drum 12 . By winding a new beginning of the web, the drum 12 has been provided with raised edge areas 15 and thus with a negative crown. Means of a suitable device, as based example as above of Fig. 1 and Fig. 2 or Fig. 3 beschrie was ben, the material web has been widely cut first by the web edges forth the art that comparatively broad edge strips are formed. By suitable means such as Anblasvor devices with which the new web start forming free ends of the edge strip can be blown to the drum 12, the marginal strip and thus the new web start onto the reel 12 are positioned been wound. By gradually moving the cutting elements back towards the respective web edge, the width of the wound up edge strips has decreased. In this way, the raised edge regions 15 recognizable in FIG. 4 have been created, the width of which decreases with increasing distance from the longitudinal axis 13 . The individual NEN material layers 17 of the raised edge regions 15 are indicated in Fig. 4 by lines parallel to the longitudinal axis 13 .

Eine Möglichkeit zur Bewegung der Schneidorgane derart, daß eine nega tive Bombierung entsprechend Fig. 4 entsteht, wird beispielhaft nachste hend in Verbindung mit Fig. 7 beschrieben.One way of moving the cutting members in such a way that a negative crowning corresponding to FIG. 4 arises is described by way of example next in connection with FIG. 7.

In der Vorrichtung gemäß Fig. 5 und Fig. 6 sind als Schneidorgane 24" wiederum Messer vorgesehen, wobei jedem Messer 24" eine Transportein richtung 36" zugeordnet ist. Jede Transporteinrichtung 36" kann grund sätzlich in Form einer beliebigen Anordnung - z. B. wie vorstehend be schrieben - vorgesehen sein, mit der es möglich ist, das Messer 24" mit einer definierten Geschwindigkeit relativ zur Materialbahn 10 zu bewegen. Auch die Vorrichtung von Fig. 5 ist mit einer nicht dargestellten Anord nung zur Ermittlung des Querprofils der Materialbahn 10 und zur An steuerung der Transporteinrichtungen 36" in Abhängigkeit von dem er mittelten Querprofil versehen, die z. B. entsprechend der in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Anordnung ausgebildet sein kann. ., In the apparatus of Figures 5 and 6 are "in turn provided knives, each knife 24" as the cutting elements 24 towards a Transportein "is assigned to each transport device 36." 36 may in principle in the form of any arrangement - z. B. above be written -.. May be provided, with which it is possible to move the blade 24 'at a defined speed relative to the material web 10, the apparatus of Figure 5 is provided with an unillustrated Anord voltage for determining the transverse profile of the Material web 10 and to control the transport devices 36 "depending on the cross profile he provided, the z. B. can be designed according to the arrangement described in connection with FIG. 1.

In Fig. 6, die eine Ansicht der Vorrichtung von Fig. 5 in Richtung des Pfeils VI zeigt, sind die beiden Messer 24" zu erkennen, die von den Bahn rändern her jeweils in Pfeilrichtung A aufeinander zu bewegt werden. Durch die Bewegung der Messer 24" senkrecht zur Bahnlaufrichtung B weist der neue Bahnanfang 10"a, der auf den neuen Tambour 12 aufge wickelt wird, schräge Schnittlinien 46" auf.In Fig. 6, which shows a view of the device of Fig. 5 in the direction of arrow VI, the two knives 24 "can be seen, which are moved towards each other in the direction of arrow A from the web edges. By the movement of the knives 24 "perpendicular to the web running direction B, the new web start 10 " a, which is wound up on the new reel 12 , has oblique cutting lines 46 ".

Durch die beiden strichpunktierten, parallel zur Bahnlaufrichtung B ver laufenden Linien ist in Fig. 6 angedeutet, daß die Anordnung nicht über die volle Breite dargestellt ist, d. h. die beiden den neuen Bahnanfang 10"a bildenden Randstreifen sich nicht bis in den Mittenbereich der Material bahn 10 und somit des Tambours 12 erstrecken müssen.By the two-dot chain, parallel to the web running direction B ver current lines is indicated in Fig. 6, that the arrangement is not shown over the full width, ie the two new web beginning 10 "a forming edge strip is not ground down to the central area of the material 10 and thus the drum 12 must extend.

In der in Fig. 5 und Fig. 6 dargestellten Ausführungsform sind die Trans porteinrichtungen 36" jeweils mit einer Zylinder-Kolben-Einheit 28 zum Bewegen des jeweiligen Messers 24" versehen, wie sie beispielsweise bei der Beschreibung der Ausführungsform von Fig. 1 und Fig. 2 erwähnt wurde.In the in Fig. 5 and Fig. 6 illustrated embodiment, the transformants are port means 36 "each with a cylinder-piston unit 28 for moving the respective knife 24" provided as example in the description of the embodiment of FIG. 1 and FIG . 2 was mentioned.

Für alle beschriebenen Ausführungsformen gilt, daß durch das Vorsehen der Meßeinrichtung 52 und der Steuereinrichtung 54 zum Steuern der Bewegung der Schneidorgane 24, 24', 24" immer dann, wenn mit dem Aufwickeln der Materialbahn 10 auf einen neuen Tambour 12 begonnen werden soll, die auf diesem neuen Tambour zu bildende Bombierung ge zielt in Abhängigkeit von dem momentanen Querprofilzustand der Ma terialbahn 10 erfolgen kann. Auf Veränderungen im Querprofil der Ma terialbahn 10, also auf Veränderungen in der Dickenverteilung quer zur Bahnlaufrichtung B, kann erfindungsgemäß folglich sofort durch entspre chende Einstellung der Bombierung auf dem nächsten Tambour 12 rea giert werden. Folglich können während des Produktionsvorgangs durch Verändern der Bombierung Veränderungen im Dickenprofil der Material bahn 10 berücksichtigt werden. Eine derartige Online-Reaktion auf Querprofiländerungen sorgt für eine Optimierung des Aufwickelprozesses und verbessert die Qualität der aufgewickelten Materialbahn.For all the described embodiments, the provision of the measuring device 52 and the control device 54 for controlling the movement of the cutting members 24 , 24 ', 24 "always applies when the winding of the material web 10 onto a new reel 12 is to be started on this new reel to be formed can be done depending on the current cross-sectional state of the material web 10. Changes in the cross-section of the material web 10 , that is to say changes in the thickness distribution transverse to the direction of web travel B, can consequently, according to the invention, immediately be made by appropriate setting the crowning can be reacted to the next reel 12. Consequently, changes in the thickness profile of the material web 10 can be taken into account during the production process by changing the crowning. Such an online reaction to changes in the cross-profile ensures an optimization of the winding process and improves the quality t of the wound material web.

Fig. 7 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Möglichkeit zum Durchtrennen einer in Bahnlaufrichtung B laufenden Materialbahn 10. Wie die beiden jeweils durch eine gestrichelte Linie angedeuteten Schnitt linien 46 zeigen, werden die nicht dargestellten Schneidorgane zum Durchtrennen der Materialbahn 10 mit der gleichen Geschwindigkeit, je doch in entgegengesetzten Richtungen relativ zur Materialbahn 10 bewegt. FIG. 7 shows in a schematic representation one possibility for severing a material web 10 running in web running direction B. As the two lines 46 each indicated by a dashed line show, the cutting members, not shown, for severing the material web 10 are moved at the same speed, but in opposite directions relative to the material web 10 .

Die Schneidorgane werden zunächst ausgehend von den Bahnrändern mit vergleichsweise hoher Geschwindigkeit senkrecht zur Bahnlaufrichtung B in Richtung der Bahnmitte bewegt, wobei das Einschneiden der Material bahn 10 jeweils an einem Randpunkt a beginnt. Durch die Überlagerung der Bahnbewegung und der Bewegungen der Schneidorgane entstehen schräg zur Bahnlaufrichtung B verlaufende Schnittlinien, bis jeweils ein Punkt b erreicht ist.The cutting members are first moved from the web edges at a comparatively high speed perpendicular to the web running direction B in the direction of the web center, the cutting of the material web 10 each beginning at an edge point a. The superimposition of the web movement and the movements of the cutting elements result in cutting lines running obliquely to the web running direction B until a point b is reached in each case.

Ausgehend von den Punkten b wird die Bewegungsrichtung der Schneid organe nunmehr umgekehrt, und die Schneidorgane werden mit kleinerer Geschwindigkeit als zuvor wieder in Richtung der Bahnränder bewegt, bis jeweils ein Punkt c erreicht ist. Auf diese Weise entstehen allmählich schmaler werdende Randstreifen, die den neuen Bahnanfang 10a der Materialbahn 10 bilden.Starting from points b, the direction of movement of the cutting elements is now reversed, and the cutting elements are moved again at a lower speed than before in the direction of the web edges until a point c is reached in each case. In this way, gradually narrowing edge strips which form the new web start of the material web 10 a 10 are formed.

An den Punkten c wird die Geschwindigkeit der Schneidorgane wieder er höht und die Bewegungsrichtung erneut umgekehrt. Die Schneidorgane werden somit wieder aufeinander zu bewegt, bis sich die Schnittlinien 46 an einem Punkt d schneiden und die Materialbahn 10 vollständig durch trennt ist. Die Darstellung von Fig. 7 ist insofern idealisiert, als in der Praxis die Schneidorgane geringfügig in Bahnlaufrichtung B versetzt an geordnet sind, damit sie sich nicht gegenseitig behindern, wenn die Ma terialbahn 10 vollständig durchtrennt wird. At points c, the speed of the cutting elements is increased again and the direction of movement is reversed again. The cutting members are thus moved towards each other again until the cutting lines 46 intersect at a point d and the material web 10 is completely separated. The illustration of Fig. 7 is idealized in that, in practice, the cutting elements are slightly offset in the web running direction B to be arranged so that they do not interfere with each other when the Ma material web 10 is completely severed.

Schraffiert dargestellt ist in Fig. 7 derjenige Teil der Materialbahn 10, der auf den neuen Tambour aufgewickelt wird. Folglich werden zunächst die beiden den neuen Bahnanfang 10a bildenden Randstreifen aufgewickelt, deren Breite kontinuierlich abnimmt. Auf diese Weise kann mit der auf zuwickelnden Materialbahn 10 selbst eine negative Bombierung des Tam bours erzielt werden, wie sie beispielsweise in Fig. 4 gezeigt ist. Die nach der vollständigen Durchtrennung am Punkt d über ihre volle Breite auf den Tambour aufgewickelte Materialbahn 10 wird dann folglich auf einen bombierten Tambour aufgewickelt, wodurch die eingangs erwähnten stö renden Relativbewegungen einzelner aufgewickelter Materiallagen wirksam verhindert werden können.Is shown shaded in Fig. 7, the part of the material web 10 which is wound onto the new spool. Consequently, the two edge strips forming the new web start 10 a are first wound up, the width of which continuously decreases. In this way, a negative crowning of the tam bour can be achieved with the material web 10 to be wound, as is shown, for example, in FIG. 4. The material web 10 wound up after the complete separation at point d over its full width on the drum is then wound onto a convex drum, whereby the above-mentioned disturbing relative movements of individual wound material layers can be effectively prevented.

In Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten kann durch entspre chende Steuerung der Bewegung der Schneidorgane grundsätzlich jede beliebige Bombierung des Tambours durch die Materialbahn 10 selbst eingestellt werden.Depending on the particular circumstances, any desired crowning of the drum through the material web 10 itself can in principle be set by controlling the movement of the cutting members accordingly.

Grundsätzlich ist es erfindungsgemäß auch möglich, die Schneidorgane jeweils innerhalb der Materialbahn anzusetzen. Beispielsweise können die Schneidorgane im Mittenbereich der Materialbahn angesetzt und zunächst mit vergleichsweise großer Geschwindigkeit in Richtung der Bahnränder bewegt werden, woraufhin die Schneidorgane dann mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit wieder in Richtung der Bahnmitte und somit aufeinander zu bewegt werden. Auf diese Weise wird als neuer Bahnan fang ein Mittelstreifen mit kontinuierlich abnehmender Breite geschaffen. Durch Aufwickeln dieses Mittelstreifens auf den Tambour wird dieser folg lich mit einer positiven Bombierung versehen, auf welche nach Durch trennen der Materialbahn 10 diese über ihre volle Breite aufgewickelt wird.In principle, it is also possible according to the invention to position the cutting members within the material web. For example, the cutting members can be placed in the middle area of the material web and initially moved at a comparatively high speed in the direction of the web edges, whereupon the cutting members are then moved again at a comparatively low speed in the direction of the web center and thus towards one another. In this way, a median with a continuously decreasing width is created as the new beginning of the web. By winding this median strip on the reel, this is provided with a positive crowning, on which, after separating the material web 10, it is wound over its full width.

Fig. 8 zeigt in einer schematischen Darstellung eine weitere Möglichkeit zum Durchtrennen einer in Bahnlaufrichtung B laufenden Materialbahn 10. Bei dieser Möglichkeit handelt es sich um eine bevorzugte Vorgehens weise. Im Unterschied zu der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise wird nunmehr ausgehend von den Punkten b die Bewegungsrichtung der Schneidorgane nicht umgekehrt, sondern die Schneidorgane werden nach wie vor aufeinander zu in Richtung der Bahnmitte bewegt, wobei diese Bewegung jedoch wiederum mit einer kleineren Geschwindigkeit als wäh rend der Bewegung von den Punkten a zu den Punkten b erfolgt. Die Schneidorgane werden so lange aufeinander zu bewegt, bis jeweils ein Punkt c erreicht ist. Auf diese Weise entstehen allmählich breiter werden de Randstreifen, die den neuen Bahnanfang 10a der Materialbahn 10 bil den. Fig. 8 shows a further possibility for severing shows a schematic representation of a current in the web running direction B material web 10. This is a preferred approach. In contrast to the procedure described above, starting from points b, the direction of movement of the cutting members is not reversed, but the cutting members are still moved towards each other in the direction of the center of the web, this movement, however, again at a lower speed than during the movement from points a to points b. The cutting elements are moved towards each other until a point c is reached. De margins that the new web start 10 a of the web 10 bil to be produced in this way gradually wider.

An den Punkten c wird wiederum die Geschwindigkeit der Schneidorgane erhöht. Die Schneidorgane werden mit dieser erhöhten Geschwindigkeit aufeinander zu bewegt, bis sich die Schnittlinien 46 an einem Punkt d schneiden und die Materialbahn 10 vollständig durchtrennt ist. Auch die Darstellung von Fig. 8 ist insoweit idealisiert, als in der Praxis die Schneidorgane geringfügig in Bahnlaufrichtung B versetzt angeordnet sind, damit sie sich nicht gegenseitig behindern, wenn die Materialbahn 10 vollständig durchtrennt wird.At points c, the speed of the cutting elements is increased again. The cutting members are moved towards one another at this increased speed until the cutting lines 46 intersect at a point d and the material web 10 is completely severed. Also, the illustration of FIG. 8 is the extent idealized, are arranged as slightly offset in practice, the cutting elements in the web running direction B, so that they do not interfere with each other when the web is completely cut through 10th

Der in Fig. 8 schraffiert dargestellte Teil der Materialbahn 10 ist derjenige Teil, der auf den neuen Tambour aufgewickelt wird. Es werden also zu nächst die beiden den neuen Bahnanfang 10a bildenden Randstreifen aufgewickelt, deren Breite kontinuierlich zunimmt. Auf diese Weise kann mit der aufzuwickelnden Materialbahn 10 selbst eine negative Bombie rung des Tambours erzielt werden, wie sie beispielsweise in Fig. 9 darge stellt ist.The part of the material web 10 shown hatched in FIG. 8 is the part which is wound onto the new reel. The two edge strips forming the new web start 10 a are thus wound up first, the width of which continuously increases. In this way, a negative bombardment of the reel can be achieved with the material web 10 to be wound up, as shown, for example, in FIG. 9.

Aus der Darstellung von Fig. 9 ist zu erkennen, daß aufgrund der konti nuierlich zunehmenden Breite der den neuen Bahnanfang bildenden Randstreifen der Materialbahn 10 die Breite der auf den Tambour 12 auf gewickelten Randstreifen radial nach außen zunimmt. Jede Materiallage 17 wird somit von einer Materiallage größerer Breite bedeckt, so daß er höhte Randbereiche 15 entstehen, wie sie in Fig. 9 dargestellt sind.From the illustration of Fig. 9 can be seen that due to the continu ously increasing width of the new web start forming the edge strip of the material web 10, the width of the increases radially onto the reel 12 wound edge strips to the outside. Each layer of material 17 is thus covered by a layer of material of greater width, so that raised edge regions 15 arise, as are shown in FIG. 9.

Die radial am weitesten außen liegende Materiallage 17 der erhöhten Randbereiche 15 wird jeweils von der über die volle Breite gehenden Ma terialbahn (in Fig. 9 nicht dargestellt) bedeckt, die nach der vollständigen Durchtrennung am Punkt d (vgl. Fig. 8) über ihre volle Breite auf den Tambour 12 aufgewickelt wird. Die Materialbahn wird dann folglich auf einen bombierten Tambour aufgewickelt, wodurch die eingangs erwähnten störenden Relativbewegungen einzelner aufgewickelter Materiallagen wirk sam verhindert werden können.The radially outermost layer of material 17 of the raised edge regions 15 is covered in each case by the full width Ma material web (not shown in Fig. 9), which after the complete separation at point d (see. Fig. 8) on their full width is wound on the reel 12 . The material web is then consequently wound onto a convex drum, as a result of which the disturbing relative movements of individual wound material layers mentioned at the outset can be effectively prevented.

Die Fig. 10 bis 12 zeigen Möglichkeiten für die Anordnung von Schneid vorrichtungen, wie sie z. B. vorstehend anhand der Fig. 1, 2, 3, 5 und 6 beschrieben wurden, in einer Maschine zur Herstellung der Materialbahn 10, bei der es sich beispielsweise um eine Papierbahn handelt. Die be schriebenen Wickelvorrichtungen entsprechen dabei zumindest hinsicht lich der prinzipiellen Funktionsweise denjenigen Wickelvorrichtungen, die vorstehend in Verbindung mit den Fig. 1, 2, 3, 5 und 6 erläutert wurden. Figs. 10 to 12 show devices possibilities for the arrangement of cutting as such. B. have been described above with reference to FIGS. 1, 2, 3, 5 and 6, in a machine for producing the material web 10 , which is, for example, a paper web. The winding devices described correspond at least with regard to the principle of operation to those winding devices that were explained above in connection with FIGS. 1, 2, 3, 5 and 6.

In der Maschine zur Papierherstellung gemäß Fig. 10 wird in einer Wickel vorrichtung eine Papierbahn 10 über eine Wickelwalze 18 einem Wickel kern, der im folgenden als alter Wickelkern bezeichnet wird, zugeführt, auf dem in dem Zustand gemäß Fig. 10 bereits eine Wickelrolle 16 gebildet worden ist. Die Papierbahn 10 läuft durch einen Spalt 21 zwischen der Wickelrolle 16 und einer Andrückwalze 32.In the machine for paper production according to FIG. 10, a paper web 10 is fed in a winding device via a winding roller 18 to a winding core, which is referred to below as the old winding core, on which a winding roll 16 is already formed in the state according to FIG. 10 has been. The paper web 10 runs through a gap 21 between the winding roller 16 and a pressure roller 32 .

Die Drehachsen der Wickelwalze 18 und des alten Wickelkerns liegen in der gleichen horizontalen Ebene, in der ein den alten Wickelkern tragen der Wickelschlitten (nicht dargestellt) in einer Richtung senkrecht zu den Drehachsen verfahrbar ist.The axes of rotation of the winding roller 18 and the old winding core lie in the same horizontal plane in which the winding carriage (not shown), which carries the old winding core, can be moved in a direction perpendicular to the axes of rotation.

Fig. 10 zeigt die Wickelvorrichtung in einem Zustand, in dem der ge wünschte Enddurchmesser der Wickelrolle 16 erreicht und der alte Wic kelkern aus einer Wickelposition benachbart der Wickelwalze 18 in Fig. 10 nach rechts gefahren ist. Fig. 10 shows the winding device in a state in which the desired end diameter of the winding roller 16 reaches ge and the old wic kelkern has moved from a winding position adjacent to the winding roller 18 in Fig. 10 to the right.

Ein neuer Wickelkern 12, auf den die Papierbahn 10 weiter aufgewickelt werden soll, ist gemäß Fig. 10 an die Wickelwalze 18 heran in eine Positi on gefahren, in der eine die Drehachsen des neuen Wickelkerns 12 und der Wickelwalze 18 senkrecht schneidende Linie unter einem Winkel α zur Horizontalen verläuft. Der neue Wickelkern 12 und die Wickelwalze 18 bilden dabei einen Spalt 20 für die Papierbahn 10. A new winding core 12 , on which the paper web 10 is to be wound further, has moved up to the winding roller 18 according to FIG. 10 in a position in which a line intersecting the axes of rotation of the new winding core 12 and the winding roller 18 perpendicularly at an angle α runs to the horizontal. The new winding core 12 and the winding roller 18 form a gap 20 for the paper web 10 .

Eine Schneidvorrichtung, die zwei Messer 124 umfaßt, ist in Bahnlauf richtung B vor einer der Wickelwalze 18 vorgelagerten Umlenkwalze 154 und somit vor der Wickelwalze 18 positioniert. Die beiden Messer 124 sind jeweils mit einer Transporteinrichtung 136 gekoppelt, mit der die Messer 124 senkrecht zur Bahnlaufrichtung B bewegt werden können. Wie durch den Doppelpfeil in Fig. 10 angedeutet, ist die Schneidvorrichtung relativ zur Papierbahn 10 bewegbar, so daß sie zwischen einer Wartestellung und einer Trennstellung gemäß Fig. 10 zum Schneiden der Papierbahn 10 hin- und herbewegt werden kann. Die Schneidvorrichtung kann beispielsweise an einem Träger angebracht sein, der mittels eines Betätigungsorgans zwischen der Wartestellung und der Trennstellung verfahrbar oder ver schwenkbar ist.A cutting device, which comprises two knives 124 , is positioned in the web running direction B in front of one of the winding rollers 18 upstream deflection roller 154 and thus in front of the winding roller 18 . The two knives 124 are each coupled to a transport device 136 with which the knives 124 can be moved perpendicular to the web running direction B. As indicated by the double arrow in FIG. 10, the cutting device can be moved relative to the paper web 10 , so that it can be moved back and forth between a waiting position and a separation position according to FIG. 10 for cutting the paper web 10 . The cutting device can, for example, be attached to a carrier which can be moved or pivoted ver between the waiting position and the separation position by means of an actuating member.

Um mit der in Fig. 10 gezeigten erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung die Papierbahn 10 auf den neuen Wickelkern 12 aufzuwickeln, wird zunächst der Zustand gemäß Fig. 10 hergestellt. Dazu wird der neue Wickelkern 12 zwischen die Wickelwalze 18 und den von der Wickelwalze 18 weggefahre nen, die Wickelrolle 16 tragenden alten Wickelkern gebracht.In order to wind the paper web 10 onto the new winding core 12 with the winding device according to the invention shown in FIG. 10, the state according to FIG. 10 is first produced. For this purpose, the new winding core 12 is brought between the winding roller 18 and the winding roller 18 , the old winding core 16 carrying the winding roller 16 .

Gleichzeitig oder im Anschluß daran wird die Schneidvorrichtung in die Trennstellung gemäß Fig. 10 gebracht, wobei sich die Messer 124 in einer Stellung befinden, in der sie sich noch nicht mit der Papierbahn 10 in Eingriff befinden.Simultaneously or subsequently, the cutting device is brought into the separation position according to FIG. 10, the knives 124 being in a position in which they are not yet in engagement with the paper web 10 .

Anschließend wird die Papierbahn 10 mittels der Schneidvorrichtung durchtrennt und der dadurch entstehende neue Bahnanfang auf den neu en Wickelkern 12 aufgewickelt. Subsequently, the paper web 10 is cut by means of the cutting device and the resulting new web start is wound onto the new winding core 12 .

Die Ausführungsform von Fig. 11 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 10 dadurch, daß mit der Schneidvorrichtung die Papierbahn 10 in ei nem Bereich durchtrennt wird, in dem die Papierbahn 10 die Wickelwalze 18 berührt. Das Schneiden der Papierbahn 10 erfolgt somit auf der Wic kelwalze 18 vor dem Spalt 20, der von der Wickelwalze 18 und dem neuen Tambour bzw. Wickelkern 12 gebildet wird. Durch den Doppelpfeil in Fig. 11 ist angedeutet, daß die Schneidvorrichtung an die Wickelwalze 18 heran und von der Wickelwalze 18 weg bewegbar ist. Die Schneidvorrich tung ist in Fig. 11 in einer Trennstellung dargestellt, in der sie die Papier bahn 10 durchtrennen kann und von der aus sie in eine Wartestellung z. B. gefahren oder geschwenkt werden kann.The embodiment of FIG. 11 differs from that of FIG. 10 in that the paper web 10 is severed in a region in which the paper web 10 touches the winding roller 18 with the cutting device. The cutting of the paper web 10 thus takes place on the wic roller 18 in front of the gap 20 which is formed by the winding roller 18 and the new drum or winding core 12 . The double arrow in FIG. 11 indicates that the cutting device can be moved towards the winding roller 18 and away from the winding roller 18 . The Schneidvorrich device is shown in Fig. 11 in a separating position in which it can cut the paper web 10 and from which it is in a waiting position z. B. can be driven or pivoted.

Die Ausführungsform von Fig. 12 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 10 und 11 dadurch, daß die Papierbahn 10 in Bahnlaufrichtung B vor der Wickelwalze 18 durch eine Umlenkwalze 356 umgelenkt wird, deren Drehachse unterhalb der horizontalen Ebene, die durch die Drehachsen der Wickelwalze 18 und des die Wickelrolle 16 tragenden alten Wickel kerns festgelegt wird, angeordnet ist. Die Umlenkwalze 356 ist derart po sitioniert, daß die Papierbahn 10 vor dem Auflaufen auf die Wickelwalze 18 etwa in vertikaler Richtung verläuft.The embodiment of FIG. 12 differs from that of FIGS. 10 and 11 in that the paper web 10 is deflected in the web running direction B in front of the winding roller 18 by a deflection roller 356 , the axis of rotation of which is below the horizontal plane and that of the axes of rotation of the winding roller 18 and the winding core 16 carrying the old winding core is fixed. The deflecting roller 356 is so po sitioned that the paper web 10 runs approximately in the vertical direction before running onto the winding roller 18 .

In der Ausführungsform von Fig. 12 ist in Bahnlaufrichtung B unmittelbar vor der Umlenkwalze 356 eine Schneidvorrichtung angeordnet, die als Schneidorgane zwei Düsen 26 aufweist, über die jeweils ein Fluidstrahl, insbesondere ein Wasserstrahl, unter hohem Druck ausgestoßen werden kann, der jeweils in der Lage ist, die Papierbahn 10 zu durchtrennen. Die Düsen 26 sind jeweils so ausgerichtet, daß die Wasserstrahlen zumindest näherungsweise senkrecht auf die durch die Papierbahn 10 definierte Ebene auftreffen. Grundsätzlich können die Strahlen jedoch auch schräg auf die Papierbahn 10 gerichtet werden.In the embodiment of FIG. 12, a cutting device is arranged in the web running direction B directly in front of the deflection roller 356 , which has two nozzles 26 as cutting elements, via which a fluid jet, in particular a water jet, can be expelled under high pressure, which is capable of in each case is to cut the paper web 10 . The nozzles 26 are each aligned such that the water jets strike at least approximately perpendicularly on the plane defined by the paper web 10 . In principle, however, the beams can also be directed obliquely onto the paper web 10 .

Die Umlenkwalze 356 und die Schneidvorrichtung können innerhalb der Papierherstellungsmaschine z. B. in Bodennähe angeordnet werden.The deflecting roller 356 and the cutting device can, for. B. can be arranged near the ground.

Die mit den Düsen 26 versehene Schneidvorrichtung gemäß Fig. 12 kann - wie die Schneidvorrichtungen gemäß Fig. 10 und 11 - zwischen einer Wartestellung und einer Trennstellung verfahrbar oder verschwenkbar ausgeführt sein. Diese Bewegbarkeit der Schneidvorrichtung ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, da durch Unterbrechen der Fluid- bzw. Was serzufuhr zu den Düsen 26 der Schneidbetrieb unterbrochen werden kann.The cutting device provided with the nozzles 26 according to FIG. 12 - like the cutting devices according to FIGS. 10 and 11 - can be designed to be movable or pivotable between a waiting position and a separating position. However, this mobility of the cutting device is not absolutely necessary since the cutting operation can be interrupted by interrupting the fluid or water supply to the nozzles 26 .

In den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 10 und Fig. 12 kann die Papier bahn 10 mit den Schneidvorrichtungen jeweils im Bereich eines freien Laufweges durchtrennt werden. Grundsätzlich ist es erfindungsgemäß auch möglich, die Schneidvorrichtungen derart zu positionieren, daß die Papierbahn 10 in einem Bereich durchtrennt wird, in dem die Papierbahn 10 eine der Wickelwalze 18 vorgelagerte Walze berührt, z. B. eine der Wal zen 153, 154 und 155 bzw. 356, 357 und 358.In the embodiments according to FIG. 10 and FIG. 12, the paper web 10 with the cutting devices in each case to be severed in the region of a free running path. Basically, it is also possible according to the invention to position the cutting devices in such a way that the paper web 10 is severed in an area in which the paper web 10 touches a roller 18 located upstream of the winding roller 18 , e.g. B. one of the Wal zen 153 , 154 and 155 or 356 , 357 and 358 .

Wie bereits im Einleitungsteil erwähnt, kann erfindungsgemäß die Bom bierung des neuen Tambours auch durch Bekleben, Bewickeln und/oder Bearbeiten des Tambours zu einem Zeitpunkt erfolgen, bevor mit dem Aufwickeln der Materialbahn begonnen wird. As already mentioned in the introductory part, according to the invention the bom The new drum can also be covered by gluing, wrapping and / or Edit the reel at a time before using the Winding of the material web is started.

Reference list

1010th

Materialbahn
Material web

1010th

aa

, 10, 10th

"a neuer Bahnanfang
"a new beginning of the path

1212th

neuer Wickelkern
new winding core

1313

Längsachse
Longitudinal axis

1515

erhöhter Randbereich
raised edge area

1616

Wickelrolle
Winding roll

1717th

Materiallage
Material layer

1818th

Walze
roller

2020th

Spalt
gap

2121

Spalt
gap

2424th

, ,

2424th

', ',

2424th

" Schneidorgan
"Cutting organ

2828

Zylinder-Kolben-Einheit
Cylinder-piston unit

3232

Andrückwalze
Pressure roller

3434

Betätigungsorgan
Actuator

3636

, ,

3636

', ',

3636

" Transporteinrichtung
"Transport facility

3838

Träger
carrier

4646

, ,

4646

" Schnittlinie
"Cutting line

5252

Meßeinrichtung
Measuring device

5353

Leitung
management

5454

Steuereinrichtung
Control device

5555

Versorgungsleitung
supply line

5656

, ,

5656

' Steuereinheit
'' Control unit

5858

, ,

5858

' Steuerleitung
'' Control line

6262

Versorgungsleitung
supply line

124124

, ,

224224

Messer
knife

2626

Düse
jet

136136

, ,

236236

Transporteinrichtung
Transport device

153153

, ,

154154

, ,

155155

Walze
roller

253253

, ,

254254

, ,

255255

Walze
roller

356356

, ,

357357

, ,

358358

Walze
A Laufrichtung des Messers
B Laufrichtung der Materialbahn
roller
A Direction of rotation of the knife
B Direction of travel of the material web

Claims

1. A method for winding a running material web ( 10 ), in particular a paper or cardboard web, onto at least one winding core ( 12 ), preferably a reel, in which the winding core ( 12 ) is provided with a crown and the material web ( 10 ) is wound onto the convex winding core ( 12 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the crowning is formed by the material web ( 10 ) to be wound up.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the prior to winding on the Wic kelkern ( 12 ) passing material web ( 10 ) is severed such that the crowning by the new beginning of the web ( 10 a, 10 "a) of the winding Material web ( 10 ) is formed.

4. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 10 ) with at least two cutting members ( 24 , 24 ', 24 ", 124 , 224 , 26 ) is severed, which preferably in one to the material web ( 10 ) approximately parallel plane can be moved relative to the material web ( 10 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that the cutting members ( 24 , 24 ', 24 ", 124 , 224 , 26 ) are moved approximately perpendicular to the web running direction (B).

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the cutting members ( 24 , 24 ', 24 ", 124 , 224 , 26 ) are moved at approximately the same speed.

7. The method according to at least one of claims 3 to 6, characterized in that the material web ( 10 ) is separated by such that the winding core ( 12 ) is wound first at the edge regions.

8. The method according to at least one of claims 4 to 7, characterized in that with the cutting members ( 24 , 24 ', 24 ", 124 , 224 , 26 ) the material web ( 10 ) is cut starting from the web edges.

9. The method according to at least one of claims 3 to 6, characterized in that the material web ( 10 ) is separated by such that the winding core ( 12 ) is wound first in the central region.

10. The method according to at least one of claims 4 to 9, characterized in that the cutting members ( 24 , 24 ', 24 ", 124 , 224 , 26 ) within the material web ( 10 ), in particular in the middle area, are attached.

11. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the transverse profile of the material web ( 10 ) is determined and the crowning is formed as a function of the determined transverse profile.

12. The method according to claim 11, characterized in that a severing of the material web ( 10 ), in particular a movement of cutting members ( 24 , 24 , 24 ", 124 , 224 , 26 ), is made in dependence on the determined transverse profile.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the transverse profile on the current Ma material web ( 10 ) and in particular in the web running direction (B) in front of the winding core ( 12 ) is determined.

14. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the crowning is formed by applying material to the winding core ( 12 ), in particular by gluing the winding core ( 12 ).

15. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the crowning is machined by material processing of the winding core ( 12 ), in particular by grinding.

16. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the crowning is formed by machining a cover or a jacket of the winding core ( 12 ).

17. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the winding core ( 12 ) to form the crown is wound on a separate winding device with material, in particular with paper and / or cardboard material.

18. The method according to claim 17, characterized in that the material is wound spirally on the winding core ( 12 ).

19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that the material winding depending is formed from a previously determined cross profile.

20. The method according to at least one of claims 3 to 19, characterized in that the material web ( 10 ) in the region between a gap ( 20 ) which is formed by the winding core ( 12 ) and a winding roller ( 18 ), and one a previous old winding core formed winding roll ( 16 ) is severed.

21. The method according to at least one of claims 3 to 19, characterized in that the material web ( 10 ) in front of a gap ( 20 ) which is formed by the winding core ( 12 ) and a winding roller ( 18 ) is severed.

22. The method according to claim 21, characterized in that the material web ( 10 ) is severed in an area touching the winding roller ( 18 ).

23. The method according to claim 21, characterized in that the material web ( 10 ) in front of the winding roller ( 18 ), in particular in the region of a free path, is separated by.

24. Use of a winding device with which a running Ma material web ( 10 ), in particular a paper or cardboard web, aufic kelbar on at least one winding core ( 12 ), preferably a reel, to form a crown on the winding core ( 12 ).

25. Use of a cutting device with which a running Ma material web ( 10 ), in particular a paper or cardboard web, which is to be wound on at least one winding core ( 12 ), preferably a reel, can be severed to form a crown on the winding core ( 12 ).