DE19933972A1

DE19933972A1 - Bohr- oder Schlaghammer

Info

Publication number: DE19933972A1
Application number: DE19933972A
Authority: DE
Inventors: Karl Frauhammer; Frank Mueller; Gerhard Meixner; Heinz Schnerring
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1999-07-20
Filing date: 1999-07-20
Publication date: 2001-01-25
Also published as: EP1202840B1; JP2003505257A; US6675908B1; DE50001515D1; CN1247365C; EP1202840A1; CN1361726A; WO2001005558A1

Abstract

Es wird ein Bohr- oder Schlaghammer mit einem Gehäuse (11) vorgeschlagen, in dem ein Schlagwerk (12) untergebracht ist, das in einem axial verschiebbar gelagerten Führungsrohr (13) einen hin- und hergehenden Kolben (16) und einen mittels des Kolbens (16) über ein Luftpolster antreibbaren Schläger (17) aufweist, wobei das Schlagwerk (12) durch eine axiale Verschiebung des Führungsrohres (13) aus einer Leerlaufstellung in eine Schlagstellung bringbar ist, wobei das Führungsrohr (13) von einer Rückstellfeder (27) in Richtung auf die Leerlaufstellung mit einer Rückstellkraft beaufschlagt ist, und wobei zwischen Führungsrohr (13) und Gehäuse (11) wenigstens ein Dämpfungs- und/oder Federglied (30, 36, 37) vorgesehen ist, das in der Schlagstellung des Führungsrohres (13) zwischen dem Führungsrohr (13) und dem Gehäuse (11) eine von der Rückstellfeder (27) in der Leerlaufstellung abweichende Feder- bzw. Dämpfungscharakteristik hat.

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Bohr- oder Schlaghammer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Aus der EP-A-429 475 ist ein Bohr- oder Schlaghammer bekannt, der ein in einem Gehäuse axial verschiebbar gelagertes Führungsrohr hat. In dem Führungsrohr ist ein axial hin- und hergehender Kolben untergebracht, der über ein Luftpolster mit einem Schläger gekoppelt ist. Eine Rückstellfeder beaufschlagt das Füh rungsrohr mit einer Rückstellkraft in Richtung auf eine vor dere Ausgangsstellung, in det das das Luftpolster über eine Öffnung im Führungsrohr belüftet ist, so daß das Schlagwerk des Bohr- oder Schlaghammers in den Leelauf geht und keine axialen Schläge mehr auf ein Werkzeug ausgeübt werden. Wird das Führungsrohr aus dieser Stellung heraus durch Anlegen des Bohr- oder Schlaghammers an eine Bearbeitungsstelle ent gegen der Vorspannkraft der Rückstellfeder nach axial hinten gedrückt, so wird die Belüftungsöffnung geschlossen und das Schlagwerk gelangt in die Schlagstellung. Im Schlagbetrieb erfährt das Führungsrohr über einen Döpper Rückschläge, die über die Rückstellfeder auf das Gehäuse übertragen werden. Der Bediener des Bohr- oder Schlaghammers empfindet diese Rückschläge als störend, so daß nach Möglichkeiten zu deren Vermeidung bzw. Reduzierung gesucht wird.

Vorteile der Erfindung

Der erfindungsgemäße Bohr- oder Schlaghammer mit den Merkma len des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß die vom Schlagwerk verursachten Schwingungen auf relativ einfache Art und Weise reduzierbar sind.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnah men sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des erfindungsgemäßen Bohr-/oder Schlaghammers möglich.

Zeichnung

Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich nung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen die Fig. 1 bis 3 jeweils einen Schnitt durch den vorderen Teil eines Bohrhammers, wobei in der oberen Bildhälfte jeweils ein Halbschnitt durch den Bohrhammer in einer Leerlaufstellung und in der unteren Bildhälfte jeweils ein Halbschnitt durch den Bohrhammer in einer Schlagstellung dargestellt ist.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

In Fig. 1 ist mit 10 ein Bohrhammer bezeichnet, der ein Ge häuse 11 aufweist, in dem ein Schlagwerk 12 untergebracht ist. Innerhalb des Gehäuses 11 ist ein Führungsrohr 13 in Lagerstellen 14, 15 drehbar und begrenzt axial verschiebbar gelagert. Das Führungsrohr nimmt in bekannter Weise einen Kolben 16, einen Schläger 17 und einen Döpper 18 auf. Der Kolben 16 ist über ein Pleuel 19 hin- und hergehend antreib bar. An seinem dem Pleuel 19 abgewandten Ende bildet das Führungsrohr 13 einen Werkzeughalter 20 zur Aufnahme eines nicht näher dargestellten Werkzeugs.

Der Döpper 18 ist mit einem umlaufenden Bund 21 versehen über den er sich nach hinten, zum Kolben 16 zu, über einen Dämpfungsring 22 und einen Anschlagring 23 sowie einen Sprengring 24 am Führungsrohr 13 abstützen kann. Zwischen Kolben 16 und Schläger 17 ist ein Luftpolsterraum 25 gebil det, der über radiale Durchgangsbohrungen 26 im Führungsrohr 13 belüftbar ist. Eine Rückstellfeder 27, die sich gehäuse seitig an einem gehäusefesten Lagerring 28 und führungsrohr seitig an einer Scheibe 29 abstützt, beaufschlagt das Füh rungsrohr 13 mit einer nach vorne, zum Werkzeughalter 20 hin gerichteten Rückstellkraft.

In der oberen Bildhälfte von Fig. 1 ist der Bohrhammer 10 in einer Leerlaufstellung gezeigt, in der das Führungsrohr 13 von der Rückstellfeder 27 in Richtung auf den Werkzeug halter 20 zu in eine vordere Ausgangsstellung gedrängt wird. Dabei wird die Kraft der Rückstellfeder 27 über die Scheibe 29, die einen führungsrohrseitigen ersten axialen Anschlag bildet, zunächst auf ein Dämpfungselement 30 und dann über eine Haltescheibe 31 und einen Sicherungsring 34 auf das Führungsrohr 13 übertragen. Die Haltescheibe 31 bildet dabei einen gehäuseseitigen zweiten axialen Anschlag. Nach vorn ist die axiale Verschiebung des Führungsrohres 13 durch eine Ringscheibe 32 begrenzt, die dem Sicherungsring 34 als ge häuseseitiger vorderer Anschlag dient. Die Ringscheibe 32 ist ihrerseits über einen O-Ring 33 am Lager 14 axial abge stützt.

In der Leerlaufstellung ist der Lüftpolsterraum 25 über die Durchgangsbohrungen 26 belüftet, so daß sich kein wirksames Luftpolster zwischen Kolben 16 und Schläger 17 aufbauen kann und dadurch das Schlagwerk 12 nicht aktiviert ist.

In der unteren Bildhälfte von Fig. 1 ist der Bohrhammer 10 in der Schlagstellung dargestellt, in der die Durchgangsboh rungen 26 vom Lager 15 radial überdeckt werden, so daß der Luftpolsterraum 25 abgedichtet ist. Hierdurch kommt es in folge der hin- und hergehenden Bewegung des Kolbens 16 zu einem Aufbau eines Luftpolsters im Luftpolsterraum 25, über das der Schläger 17 ebenfalls hin- und hergehend angetrieben wird. Der Schläger 17 beaufschlagt dann den Döpper 18 mit axialen Schlägen, die dieser auf das nicht näher gezeigte Werkzeug im Werkzeughalter 20 abgibt, wobei der Döpper 18 als Reaktionskräfte vom Werkzeug in Richtung auf das Schlag werk 12 hin Rückschläge erfährt. Diese Rückschläge werden über den Dämpfungsring 22, den Anschlagring 23 und den Sprengring 24 auf das Führungsrohr 13 übertragen.

Das Führungsrohr 13 ist nach hinten über die Rückstellfeder 27 gegenüber dem Gehäuse 11 abgefedert. In der Schlagstel lung ist die Rückstellfeder 27 allerdings so weit kompri miert, daß das von der Rückstellfeder 27 separate Dämpfungs element 30 gehäuseseitig direkt am Lagerring 28 abgestützt ist. Auf diese Weise werden die auf das Führungsrohr 13 übertragenen Rückschläge des Döppers 18 unter Umgehung der Rückstellfeder 27 vom Gehäuse 11 aufgenommen und vom Dämp fungselement 30 wirkungsvoll gedämpft.

Das Ausführungsbeispiel von Fig. 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 lediglich dahingehend, daß anstelle eines Dämpfungselements 30 ein Tellerfederpaket 36 verwendet wird. Alle übrigen Teile sind, wie auch bei dem nachfolgenden dritten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet. Aufgrund des Tellerfederpakets 36 läßt sich ein gegenüber dem Dämpfungs element 30 aus Fig. 1 größerer Federweg des Führungsrohres 13 nach einem Rückschlag durch den Döpper 18 erzielen, wo durch eine gegenüber dem Dämpfungselement 30 unterschiedli che Dämpfung erzielbar ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wurde anstelle des Dämpfungselements 30 gemäß Fig. 1 und dem Tellerfederpaket 36 nach Fig. 2 als Feder- bzw. Dämpfungsglied zwischen dem Führungsrohr 13 und dem Gehäuse 11 eine Schraubenfeder 37 angeordnet ist. Mit Hilfe der Schraubenfeder 37 läßt sich eine andere Federcharakteristik als mit Tellerfedern erzie len. Auch in diesem Fall ist eine von der Rückstellfeder 27 unabhängige Rückschlagdämpfung in der Schlagstellung gewähr leistet.

Alternativ zu den gezeigten Ausführungsbeispielen ist es auch denkbar, ein Dämpfungselement 30 mit einem Tellerfeder paket 36 bzw. einer Schraubenfeder 37 oder anderen Dämp fungs- bzw. Federgliedern zu kombinieren, wobei dies sowohl unter Parallel-, als auch unter Hintereinanderschaltung er folgen kann. Der Bohrhammer 10 kann auch als reiner Schlag hammer ohne Drehantrieb des Führungsrohrs 13 ausgebildet sein. Das gegenüber der Rückstellfeder 27 zusätzliche Däm fungs- bzw. Federglied 30, 36, 37 kann auch durch die Rück stellfeder selbst realisiert werden, sofern diese eine nichtlineare Feder- bzw. Dämpfungscharakteristik erhält. We sentlich ist, daß das Feder- bzw. Dämpfungsglied in der Schlagstellung des Führungsrohres 13 zwischen dem Führungs rohr 13 und dem Gehäuse 11 eine von der Rückstellfeder 27 im Bereich der Leerlaufstellung des Führungsrohres abweichende Feder- bzw. Dämfungscharakteristik hat.

Claims

1. Bohr- oder Schlaghammer mit einem Gehäuse (11), in dem ein Schlagwerk (12) untergebracht ist, das in einem axial verschiebbar gelagerten Führungsrohr (13) einen hin- und hergehenden Kolben (16) und einen mittels des Kolbens (16) über ein Luftpolster antreibbaren Schläger (17) auf weist, wobei das Schlagwerk (12) durch eine axiale Ver schiebung des Führungsrohres (13) aus einer Leerlaufstel lung in eine Schlagstellung bringbar ist, und wobei das Führungsrohr (13) von einer Rückstellfeder (27) in Rich tung auf die Leerlaufstellung mit einer Rückstellkraft beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Führungsrohr (13) und Gehäuse (11) wenigstens ein Dämp fungs- und/oder Federglied (30, 36, 37) vorgesehen ist, das in der Schlagstellung des Führungsrohres (13) zwischen dem Führungsrohr (13) und dem Gehäuse (11) eine von der Rückstellfeder (27) im Bereich der Leerlaufstellung ab weichende Feder- bzw. Dämfungscharakteristik hat.

2. Bohr- oder Schlaghammer nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das wenigstens eine Dämpfungs- bzw. Feder glied (30, 36, 37) von einem von der Rückstellfeder (27) separat ausgebildeten Bauteil gebildet ist.

3. Bohr- oder Schlaghammer nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das Dämpfungs- bzw. Federglied (30, 36, 37) in der Schlagstellung des Führungsrohres (13) an einen führungsrohrseitigen ersten axialen Anschlag (31) und ei nem gehäuseseitigen zweiten axialen Anschlag (29) an liegt.

4. Bohr- oder Schlaghammer nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß sich die Rückstellfeder (27) über das Dämp fungs- bzw. Federglied (30, 36, 37) an einem der beiden An schläge (31, 29) abstützt.

5. Bohr- oder Schlaghammer nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß der führungsrohrseitige erste Anschlag (31) durch eine Haltescheibe gebildet ist, die gegenüber dem Führungsrohr (13) mittels eines Sicherungsrings (34) ge gen axiale Verschiebung nach vorn in Richtung auf einen Werkzeughalter (20) gesichert ist.

6. Bohr- oder Schlaghammer nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß auf der vom Werkzeughalter (20) abgewandten Seite des Dämpfungs- bzw. Federglied (30, 36, 37) als zwei ter Anschlag (29) eine Anschlagscheibe vorgesehen ist, die gleichzeitig als führungsrohrseitiges Widerlager für die Rückstellfeder (27) dient.

7. Bohr- oder Schlaghammer nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß sich die Anschlagscheibe (29) in der Schlagstellung des Führungsrohres (13) nach hinten über einen gehäuseseitigen Lagerring (28) abstützt.

8. Bohr- oder Schlaghammer nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Dämpfungs- bzw. Feder glied ein Elastomerelement (30) vorgesehen ist.

9. Bohr- oder Schlaghammer nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Dämpfungs- bzw. Federele ment ein Tellerfederpaket (36) vorgesehen ist.

10. Bohr- oder Schlaghammer nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Dämpfungs- bzw. Federele ment eine Schraubenfeder (37) vorgesehen ist.