DE19859859A1

DE19859859A1 - Modulgerüstrohr

Info

Publication number: DE19859859A1
Application number: DE1998159859
Authority: DE
Inventors: Volker Perzborn; Michael Kerruth
Original assignee: PLETTAC AG GESCHAEFTSBEREICH G
Current assignee: Altrad Plettac Assco GmbH
Priority date: 1998-12-23
Filing date: 1998-12-23
Publication date: 2000-06-29
Also published as: CA2292685A1; EP1013849A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Modulgerüstrohr, das: DOLLAR A - mindestens zwei Rohre und DOLLAR A - mindestens eine Haltevorrichtung, an denen die horizontalen und/oder diagonalen Gerüstrohre befestigt werden, DOLLAR A aufweist, wobei jeweils zwei Rohre durch eine Haltevorrichtung form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Modulgerüstrohr, das:

- mindestens zwei Rohre und
- mindestens eine Haltevorrichtungen, an denen die horizontalen und/oder diagonalen Gerüstrohre befestigt werden,

aufweist.

Gerüstrohre, an denen einteilige Haltevorrichtungen für horizontale und/oder diagonale Gerüstrohre angebracht sind, werden im Gerüstbau vielfältig eingesetzt. Bei diesen Gerüstrohren wurden die Haltevorrichtungen bisher auf das Rohr aufgefädelt, positioniert, festgeschweißt und dann stückverzinkt. Insbesondere das Auffädeln der Haltevorrichtungen auf das Rohr ist oftmals schwierig, weil der Spalt zwischen der Haltevorrichtung und dem Rohr nur sehr schmal sein darf und die Haltevorrichtungen teilweise bis zur halben Länge des Rohres aufgefädelt werden müssen.

Es stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Gerüstrohr zur Verfügung zu stellen, bei dem die Haltevorrichtung nahezu nicht mehr aufgefädelt werden muß.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung eines Modulgerüstrohres gelöst, das:

- mindestens zwei Rohre und
- mindestens eine Haltevorrichtungen, an der die horizontalen und/oder diagonalen Gerüstrohre befestigt werden,

aufweist, wobei jeweils zwei Rohre durch eine Haltevorrichtung form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind.

Die Rohre im Sinne der Erfindung sind beliebige, dem Fachmann bekannte Gerüstrohre mit einem beliebigen Querschnift und beliebigen Abmaßen. Vorzugsweise haben die Rohre jedoch einen kreisförmigen Querschnitt, deren äußerer Durchmesser 48 mm beträgt. Die Rohre haben eine Länge von 40-60 cm.

Zwei Rohre werden erfindungsgemäß durch eine Haltevorrichtung form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden. Eine Haltevorrichtung im Sinne der Erfindung ist jede beliebige Haltevorrichtung wie sie z. B. in der: US 5 605 204, insbesondere Fig. 2; DE-PS-24 49 124, insbesondere Fig. 1a und 1b; DE-OS-196 02 737, insbesondere Fig. 1; EP-PS-0 289 825; insbesondere Fig. 3 und in der Parallelanmeldung der Anmelderin mit dem internen Zeichen PH 8061, insbesondere Fig. 1 und 2 offenbart ist. Diese Schriften werden hiermit als Referenzen eingeführt und sind somit Teil der Offenbarung.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Haltevorrichtung mindestens eine Manschette auf, die mit den Rohren verpreßt wird. Die Wandstärke der Manschette beträgt vorzugsweise das 0,5-1,5-fache der Wandstärke der Rohre. Die Länge der Manschette beträgt vorzugsweise das 0,5-3-fache des Durchmessers der Rohre. Der Fachmann erkennt sofort, daß es bei dem erfindungsgemäßen Modulgerüstrohr unerheblich ist, ob die Rohre und die Manschette punkt- ring- oder flächenförmig miteinander verpreßt werden, wobei eine ringförmige Verpressung bevorzugt ist. Ferner erkennt der Fachmann, daß es für die Verpressung unerheblich ist, ob die Rohre in oder über die Manschette gesteckt und dann verpreßt werden. Die Verpressung der Rohre mit der Manschette der Haltevorrichtung hat den zusätzlichen Vorteil, daß das Modulgerüstrohr im Bereich der Haltevorrichtungen verstärkt ist, so daß das Modulgerüstrohr eine bessere Lastaufnahmefähigkeit aufweist bzw. die Wandstärke der Rohre reduziert werden kann, falls eine bessere Lastaufnahmefähigkeit nicht gewünscht wird.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform werden die Rohre und die Haltevorrichtung miteinander verklebt und/oder verschweißt. Dafür werden die Rohre vorzugsweise auf oder in eine an der Haltevorrichtung angebrachten Zentrierhilfe gesteckt und dann mit der Haltevorrichtung verschweißt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die Rohre auf oder in die Haltevorrichtung geschrumpft.

Vorteilhafterweise wird das erfindungsgemäße Modulgerüstrohr hergestellt, indem die Rohre in oder auf die Haltevorrichtung gesteckt und dann form- und/oder kraftschlüssig mit dieser verbunden werden. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist deshalb auch dieses erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Modulgerüstrohres. Der Form- und/oder Kraftschluß erfolgt vorzugsweise durch Verpressen, Schweißen oder Schrumpfen.

Das erfindungsgemäße Modulgerüstrohr ist wesentlich einfacher herzustellen, weil das oftmals schwierige Einfädeln entfällt. Nur wenn die Rohre und die Haltevorrichtung miteinander verschweißt werden, muß das erfindungsgemäße Modulgerüstrohr nachträglich verzinkt oder sonstwie gegen Korrosion geschützt: werden. Bei dem erfindungsgemäßen Modulgerüstrohr können geringere Fertigungstoleranzen geduldet werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 1-3 erläutert. Die Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.

Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Modulgerüstrohr, bei dem die Rohre in der Manschette der Haltevorrichtung gesteckt und verpreßt werden.

Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Modulgerüstrohr, bei dem die Rohre über die Manschette der Haltevorrichtung gesteckt und verpreßt werden.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der die Rohre über die Manschette der Haltevorrichtung gesteckt und verpreßt werden.

Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Modulgerüstrohr 1 mit den Rohren 2 und der Haltevorrichtung 3. Die Rohre 2 haben eine Länge von 40-50 cm. Das erfindungsgemäße Modulgerüstrohr umfaßt mehr als zwei dieser Rohre 2 bzw. mehr als eine Haltevorrichtung 3, wobei lediglich zwei Rohre 2 und eine Haltevorrichtung 3 dargestellt sind. Die Haltevorrichtung weist zwei Manscheften 4 und eine Scheibe 6 auf, an der die horizontalen und/oder diagonalen Gerüstrohre befestigt werden. Die Wandstärke der Manschetten 4 beträgt das 1,5-fache der Wandstärke der Rohre 2. Die Länge der Manscheften 4 ist das 0,5-fache des äußeren Durchmessers der Rohre 2. Wie durch den vertikalen Pfeil dargestellt, werden die Rohre 2 maximal bis zum Anschlag 5 in die Manschetten 4 der Haltevorrichtung 3 gesteckt. Der Fachmann erkennt, daß die Haltevorrichtung 3 nicht notwendigerweise über diesen Anschlag 5 verfügen muß. Nachdem die Rohre 2 in die Manschetten 4 gesteckt worden sind, werden sie teilweise ringförmig am oberen Ende der Manschetten 4 so mit dieser verpreßt, daß sich sowohl die Form der Manschetten 4 als auch der Rohre 2 verändert. Durch diese Verpressung entsteht eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen den Rohren 2 und der Haltevorrichtung 3.

Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Modulgerüstrohr 1 mit den Rohren 2 und der Haltevorrichtung 3. Die Rohre 2 haben eine Länge von 40-50 cm. Das erfindungsgemäße Modulgerüstrohr umfaßt mehr als zwei dieser Rohre 2 bzw. mehr als eine dieser Haltevorrichtungen 3, wobei lediglich zwei Rohre 2 und eine Haltevorrichtung 3 dargestellt sind. Die Haltevorrichtung 3 weist eine Manschette 4 und eine Scheibe 6 auf, an der die horizontalen und/oder diagonalen Gerüstrohre befestigt werden. Die Manschette 4 ist bei diesem Beispiel als einfaches Rohr ausgeführt, das mit der Scheibe 6 verschweißt ist. Die Wandstärke der Manschette 4 beträgt das 1,0-fache der Wandstärke der Rohre 2. Die Länge der Manschette 4 ist das 2,0-fache des äußeren Durchmessers der Rohre 2. Wie durch den vertikalen Pfeil dargestellt werden die Rohre 2 bis zur Scheibe 6 über die Manschette 4 der Haltevorrichtung 3 gesteckt. Nachdem die Rohre 2 über die Manschefte 4 gesteckt worden sind, werden sie ringförmig am unteren Ende der Manschefte 4 so mit dieser verpreßt, daß sich sowohl die Form der Manschefte 4 als auch der Rohre 2 verändert. Durch diese Verpressung entsteht eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen den Rohren 2 und der Haltevorrichtung 3. Der Fachmann weiß, daß die ringförmige Verpressung auch an einer anderen Stelle erfolgen kann.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Modulgerüstrohres 1 mit den Rohren 2 und der Haltevorrichtung 3. Die Rohre 2 haben eine Länge von 40-50 cm. Das erfindungsgemäße Modulgerüstrohr umfaßt mehr als zwei dieser Rohre 2 bzw. mehr als eine Haltevorrichtung 3, wobei lediglich zwei Rohre 2 und eine Haltevorrichtung 3 dargestellt sind. Die Haltevorrichtung 3 weist zwei Manschetten 4 und eine Scheibe 6 auf, an der die horizontalen und/oder diagonalen Gerüstrohre befestigt werden. Die Wandstärke der Manschetten 4 beträgt das 1,5-fache der Wandstärke der Rohre 2. Die Länge der Manschetten 4 ist das 0,5-fache des äußeren Durchmessers der Rohre 2. Wie durch den vertikalen Pfeil dargestellt, werden die Rohre 2 über die Manschetten 4 bis zur Scheibe 6 gesteckt. Nachdem die Rohre 2 über die Manschetten 4 gesteckt worden sind, werden sie ringförmig am oberen Ende der Manschetten 4 so mit dieser verpreßt, daß sich sowohl die Form der Manschetten 4 als auch der Rohre 2 verändert. Durch diese Verpressung entsteht eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen den Rohren 2 und der Haltevorrichtung 3.

Claims

1. Modulgerüstrohr (1) aufweisend:

- mindestens zwei Rohre (2) und
- mindestens eine Haltevorrichtungen (3), an der die horizontalen und/oder diagonalen Gerüstrohre befestigt werden,

dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Rohre (2) durch eine Haltevorrichtung (3) form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind.

2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (3) mindestens eine Manschette (4) aufweist, die mit den Rohren (2) verpreßt ist.

3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (2) mit der Haltevorrichtung (3) verschweißt sind.

4. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohe (2) in oder auf die Haltevorrichtung (3) geschrumpft sind.

5. Verfahren zum Herstellen eines Modulgerüstrohres gemäß den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (3) und die Rohre (2) zusammengesteckt und dann form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden werden.