DE19858537A1

DE19858537A1 - Paper cushion producing process from single layer paper web, involving corrugating web, transporting it to storage channel against stop and removing cushion from channel

Info

Publication number: DE19858537A1
Application number: DE19858537A
Authority: DE
Inventors: Jun Karl Lindner
Original assignee: LINDNER JUN
Current assignee: LINDNER JUN
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-06-21

Abstract

The paper cushion producing process involves taking the paper web (2) through a corrugating device (3), taking it onto transporting rolls (6, 7) and sending it to a storage channel (8), where it is pushed against a stop, stored and crumpled. The paper cushion (9) thus produced is taken out of the storage channel and cut into the required cushion units (13).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method and a device according to the preamble of Claim 1.

Das Herstellen von Papierpolstern für die verschiedensten Anwendungsarten von stoß dämpfenden Verpackungen erfolgt in der Regel auf Großmaschinenanlagen. Dies hat den Vorteil der Massenproduktion, gleichzeitig aber auch den Nachteil, daß der Be nutzer derartiger Papierpolster gezwungen ist, die Abmessungen der Polster nicht selbst bestimmen zu können, sondern die von den Großherstellern vorgegebenen Ab messungen einsetzen zu müssen, aber auch, daß der Benutzer aus Kostengründen grö ßere Bestellungen aufgeben muß und damit nicht in der Lage ist, derartige Polster nicht bedarfsgerecht zur Verfügung zu haben.The manufacture of paper cushions for a wide variety of applications by shock damping packaging is usually done on large machine systems. this has the advantage of mass production, but also the disadvantage that the loading User of such paper pads is forced, the dimensions of the pads to be able to determine itself, but the Ab specified by the major manufacturers Having to use measurements, but also that the user grows for cost reasons has to place large orders and is therefore unable to use such upholstery to be available as needed.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zu entwickeln, das den Benutzer bzw. Ver braucher in die Lage versetzt, an Ort und Stelle seine eigenen Papierpolster herstellen zu können, und eine Vorrichtung zu schaffen, die einfach und kostengünstig in der Herstellung und in der Bedienung ist, und die ermöglicht, beliebige Polster unter schiedlicher Abmessungen auch in Kleinserien für den eigenen Bedarf mit geringem Aufwand und niedrigen Kosten herstellen zu können.The object of the invention is to develop a method that the user or Ver enables users to make their own paper pads on the spot to be able to, and to create a device that is simple and inexpensive in the It is manufactured and operated, and it allows you to place any cushion under it of different dimensions, even in small series for your own needs with little To be able to produce effort and low costs.

Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 bzw. Anspruches 4 sowie den sich daran anschließenden Unteransprüchen gelöst.According to the invention, this is with the features of the characterizing part of the claim 1 or claim 4 and the subsequent subclaims.

Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag wird erreicht, daß ein Verbraucher bzw. Be nutzer der Polster für Verpackungszwecke derartige Papierpolster in der gewünschten Stückzahl und mit den gewünschten Abmessungen jeweils bedarfsgerecht selbst her stellen kann, so daß damit über den jeweiligen Bedarf hinausgehende Bestellungen vermieden werden können, eine entsprechende Vorratshaltung entfällt, eine Anpas sung an den jeweiligen Bedarf in Hinblick auf die Abmessungen der Polster sicherge stellt ist, usw.With the proposal according to the invention it is achieved that a consumer or Be Users of the pads for packaging purposes such paper pads in the desired Quantity and with the desired dimensions each according to need itself can place orders so that they go beyond the respective requirements can be avoided, a corresponding stockpiling is not necessary, an adjustment solution to the respective requirements with regard to the dimensions of the upholstery poses, etc.

Der Hersteller bzw. Verwender derartiger Papierpolster ist somit in der Lage, die sei nem Bedarf entsprechenden Polster jeweils selbst herzustellen, indem er die die Pol sterbreite festlegenden Papierrollen entsprechend auf die Maschine aufsteckt und die Papierbahn durch die Maschine laufen läßt sowie am ausgangsseitigen Maschinenende die durchtrennten Polstereinheiten abnimmt.The manufacturer or user of such paper cushions is therefore in a position to be Necessary to make upholstery according to your own needs by changing the upholstery the paper rolls that set the width accordingly on the machine and the Let the paper run through the machine and at the end of the machine the severed upholstery units decreases.

Der konstruktive Aufbau der Maschine ist unkompliziert. Die zu verformende Papier bahn wird von einer Papierrolle abgezogen und durch eine Vorform-Wellvorrichtung geführt, in der die Papierbahn vorgewellt bzw. vordeformiert wird. Diese so deformier te Papierbahn wird durch eine Transportwalzenanordnung geführt, in der die Deforma tion so vorgenommen wird, daß im Anschluß daran in einem Staukanal die verformte Bahn durch Stauwirkung geknittert wird und damit ein Papierpolster bzw. ein Knitter- Pack-Polster entsteht, das am rückseitigen Ende des Staukanals abgegeben und in einer Schneidvorrichtung, z. B. einer Schere, in die entsprechenden gewünschten Abschnitt längen geteilt wird. Durch die Vorverformung erhält die Papierbahn definierte Verfor mungsstellen, die bei fortschreitender Verarbeitung der Papierbahn die Knickstellen bilden, so daß damit die fertigen Papierpolster definierte Knitterverformungen aufwei sen, die ein flexibles Verpackungspolster ergeben, das eine hohe Rückstellkraft besitzt und damit den an ein modernes Verpackungsmaterial gestellten Anforderungen ent spricht.The construction of the machine is straightforward. The paper to be deformed web is pulled off a paper roll and through a preform corrugator out in which the paper web is pre-corrugated or pre-deformed. This so deformed The paper web is passed through a transport roller arrangement in which the deforma tion is carried out so that the deformed in a ram duct Web is wrinkled by a jam effect and thus a paper cushion or a crease Pack cushion is created, which is released at the rear end of the storage channel and in one Cutting device, e.g. B. a pair of scissors, in the corresponding desired section length is shared. The pre-deformation gives the paper web defined deformations the points of kinking as the paper web progresses form, so that the finished paper pads have defined crease deformations sen, which result in a flexible packaging cushion that has a high restoring force and thus meet the requirements placed on modern packaging material speaks.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand einer Aus führungsform erläutert. Es zeigt:The invention in connection with the drawing is based on an off management form explained. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Verformungsvorrichtung im Verfahrensab lauf, Fig. 1 is a schematic representation of the deformation device in Verfahrensab run,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung nach der Linie C-D der Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view taken along line CD of FIG. 1,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung nach dem Schnitt A-B der Fig. 1, und Fig. 3 is a sectional view according to section AB of Fig. 1, and

Fig. 4 einen Ausschnitt aus einem Knitter-Pack-Material, das am Maschinenausgang erzielt wird, mit einem Schnitt längs der Linie E-F. Fig. 4 shows a section of a crease-pack material, which is obtained at the machine exit, with a section along the line EF.

Von einer Papierrolle 1 wird eine Papierbahn 2 abgezogen. Die Papierbahn ist bei spielsweise ein einlagiges Natron-Kraftpapier mit einem Flächengewicht von 50-120 g/m². Die Rollenbreite kann zwischen 40 und 100 cm betragen. Die Rollenbahn 2 wird durch eine Vorform-Wellblechvorrichtung 3 geführt, die aus zwei kongruent aus gebildeten, übereinander angeordneten und sich über die gesamte Breite der Vorrich tung erstreckenden Wellblechen 3A und 3B besteht, zwischen denen die Papierbahn hindurchgeführt wird. Die Wellbleche 3A und 3B sind in einem rahmenartigen Gestell 18 der Gesamtvorrichtung festgelegt und deformieren die Papierbahn 2 mit fortschrei tendem Einlauf in die beiden zueinander geneigten Wellbleche, so daß die Papierbahn 4 in wellenförmiger bzw. angenähert zick-zack-förmiger Gestalt aus der Wellblech anordnung 3 austritt und in die Transport-Walzenanordnung 5 eintritt, die aus den Transportwalzen 6 und 7 besteht.A paper web 2 is drawn off from a paper roll 1 . The paper web is, for example, a single-layer sodium kraft paper with a basis weight of 50-120 g / m ² . The roll width can be between 40 and 100 cm. The roller conveyor 2 is guided by a preform corrugated iron device 3 , which consists of two congruently formed, arranged one above the other and extending over the entire width of the device Vorrich corrugated sheets 3 A and 3 B, between which the paper web is passed. The corrugated sheets 3 A and 3 B are fixed in a frame-like frame 18 of the overall device and deform the paper web 2 with progressive entry into the two mutually inclined corrugated sheets, so that the paper web 4 in a wavy or approximately zigzag shape from Corrugated sheet assembly 3 exits and enters the transport roller assembly 5 , which consists of the transport rollers 6 and 7 .

Die Oberfläche der beiden Transportwalzen 6 und 7 ist so ausgebildet, daß die beiden Walzen miteinander eine zick-zack-förmige Walzenspaltfläche bilden, die die Papier bahn 4 aufnimmt und deformiert, so daß die die Transportwalzen verlassende Papier bahn, die in einen Staukanal 8 einläuft, eine über die Breite der Bahn zick-zack förmige Verformung besitzt. Das im Staukanal gebildete Papierpolster 9 in Form eines Knitter-Pack-Polsters wird am Staukanalende durch eine Klappe 10 gestaut, die entge gen dem Druck einer Feder 11 die Papierbahn solange anhält, bis der Knittervorgang im Staukanal in ausreichendem Maße durchgeführt worden ist und der Druck der nachlaufenden Papierbahn die Kraft der Feder 11 überwindet. Das Papierpolster 9 läuft dann nach Überwindung der Federkraft aus dem Staukanal aus und wird in einer Schneidvorrichtung 12 bzw. einer Schere in entsprechende Abschnitte geschnitten, so daß die jeweiligen Polstereinheiten 13 fertig geformt sind.The surface of the two transport rollers 6 and 7 is formed so that the two rollers together form a zigzag-shaped nip surface, which receives and deforms the paper web 4 , so that the paper leaving the transport rollers web, which runs into a jam channel 8 , has a zigzag-shaped deformation across the width of the web. The paper cushion 9 formed in the stowage channel in the form of a wrinkle-pack cushion is stowed at the end of the stowage channel by a flap 10 which, contrary to the pressure of a spring 11, stops the paper web until the creasing process in the stowage channel has been carried out to a sufficient extent and the pressure the trailing paper web overcomes the force of the spring 11 . After overcoming the spring force, the paper cushion 9 then runs out of the stowage channel and is cut into corresponding sections in a cutting device 12 or scissors, so that the respective cushion units 13 are finished.

Die Transportwalzen 6 und 7 mit zieharmonikaartiger Oberfläche 14, 15 bilden zwi schen sich einen geringen, zick-zack-förmigen Spalt 16 aus, den die Papierbahn 4 durchläuft und in welchem die Papierbahn die Deformation erfährt, die für die Knitter polster erwünscht ist. Die Trommelwalze 6 ist über eine umlaufende Achse 17, die Trommelwalze 17 über die Achse 18 an den Seitenwänden des Rahmengestells 19 gelagert. Zumindest eine der Walzen 6 oder 7 ist über einen Antriebsmotor 20 ange trieben.The transport rollers 6 and 7 with an accordion-like surface 14 , 15 form between a small, zigzag-shaped gap 16 from which the paper web 4 passes and in which the paper web undergoes the deformation that is desired for the creasing cushion. The drum roller 6 is mounted on a circumferential axis 17 , the drum roller 17 on the axis 18 on the side walls of the frame 19 . At least one of the rollers 6 or 7 is driven by a drive motor 20 .

Claims

1. A method for producing paper pads from a single-ply paper web, characterized in that

a) the paper web ( 2 ) is guided through a corrugation device ( 3 ) resulting in a pre-deformation, which deforms the paper web in a wave shape,
b) the deformed paper web ( 4 ) is picked up by transport rollers ( 6 , 7 ) and introduced into a stowage channel ( 8 ),
c) in the stowage channel ( 8 ) the paper web ( 4 ) is pushed against a stop ( 10 ), jammed and wrinkled, and
d) the resulting paper cushion ( 9 ) is removed from the stowage channel ( 8 ) and cut into desired cushion units ( 13 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the paper web ( 2 ) from an endless paper roll ( 1 ) is unwound and fed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the transport rollers ( 5 , 6 ) deform the preformed paper web ( 4 ) according to the pre-deformation in a zigzag shape.

4. Device for performing the method according to any one of claims 1-3, characterized by

a) a preform corrugating device ( 3 ) which extends over the width of the entire device and on which the flat paper web ( 2 ) is deformed in the transverse direction in an undulating or approximately zigzag shape,
b) a transport roller arrangement ( 5 ; 6 , 7 ) for receiving and continuing the deformed paper web ( 4 ),
c) a stowage channel ( 8 ), in which the deformed paper web conveyed by the transport rollers ( 6 , 7 ) is stowed and corresponding to the zigzag-shaped deformation is wrinkled, and
d) a cutting device ( 12 ) at the exit of the storage channel, which divides the paper cushion web leaving the storage channel into desired units ( 13 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the preform corrugating device ( 3 ) consists of two directly one above the other congruent corrugated sheets ( 3 a, 3 b) which are spaced according to the thickness of the paper web and between which the paper web ( 4th ) is passed through.

6. The device according to claim 4, characterized in that the transport rollers ( 6 , 7 ) have congruent surfaces of wavy or zig-zag shape, the distance between the two transport rollers for receiving the Pa pier web is designed and / or adjustable.

7. The device according to claim 4, characterized in that the accumulation channel ( 8 ) at the output end has a flap ( 10 ) which counteracts the pressure of the cushion ( 9 ) formed in the accumulation channel ( 8 ).