DE19838125C1

DE19838125C1 - Pipe connector for plastic pipes

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Publication number: DE19838125C1
Application number: DE1998138125
Authority: DE
Original assignee: Roth Werke GmbH
Current assignee: Roth Werke GmbH
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 1999-12-02
Anticipated expiration: 2018-08-22

Abstract

A pipe connector (1) for plastic pipes (2) and/or plastic/metal pipes, comprises a connection channel (3) with a surrounding support sleeve (6) and a fixing sleeve (7) on top. A pipe end receiving area (10) is located between the support and fixing sleeves. The support sleeve consists of a plastic section on the connection channel side, and a metal section on the plastic pipe end. The metal section (12) has profiled cut-outs, and when the fixing sleeve is located on the plastic pipe end, material can be pressed into the cutouts.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rohrverbinder für Kunststoff rohre und/oder Kunststoff/Metall-Verbundrohre, mit Verbin derkanal, zumindest einer den Verbinderkanal umgebenden Stützhülse und zumindest einer über der Stützhülse aus richtbaren Fixierhülse. - Derartige Rohrverbinder werden auch als Verbundfittinge bzw. Fittinge bezeichnet. Kunst stoff/Metall-Verbundrohre meint im Rahmen der Erfindung Verbundrohre aus Kunststoff und Metall, die insbesondere eine innenseitige Kunststoffschicht aufweisen. Kunststoff rohre meint fernerhin Rohre, die eine innenseitige Kunst stoffschicht aufweisen und im übrigen auch aus anderen Werkstoffen bestehen können. Der erfindungsgemäße Rohrver binder ist vorzugsweise für zylinderförmige Kunststoffrohre mit im wesentlichen kreisrundem Querschnitt ausgelegt. Zweckmäßigerweise sind für derartige Rohre auch die Stütz hülse und die Fixierhülse des erfindungsgemäßen Rohrver binders zylinderförmig ausgebildet. Der Begriff Verbinder kanal meint den in dem Rohrverbinder ausgebildeten Durch laßkanal, der an den Rohrkanal eines zugeordneten Kunst stoffrohres anschließt und insbesondere den Durchtritt ei nes fluiden Mediums ermöglicht. Fixierhülse meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Preßhülse oder eine Schiebehülse.The invention relates to a pipe connector for plastic pipes and / or plastic / metal composite pipes, with connection derkanal, at least one surrounding the connector channel Support sleeve and at least one over the support sleeve directional fixation sleeve. - Such pipe connectors are also referred to as composite fittings. Art Material / metal composite pipes means in the context of the invention Composite pipes made of plastic and metal, the particular have an inside plastic layer. Plastic Rohrre also means tubes, which is an inner art Have material layer and also from others Materials can exist. The Rohrver according to the invention binder is preferably for cylindrical plastic pipes designed with an essentially circular cross-section. The supports are also expedient for such pipes sleeve and the fixing sleeve of the Rohrver invention binder cylindrical. The term connector channel means the through formed in the pipe connector lasskanal, which is assigned to the pipe channel of an art Connects fabric tube and in particular the passage egg fluid medium. Fixing sleeve means in the frame the invention in particular a press sleeve or a Sliding sleeve.

Es sind als Klemmverbinder ausgeführte Rohrverbinder be kannt (DIN 8076) die aus zumindest drei metallenen Bauele menten bestehen, nämlich aus einer Stützhülse, einem Klemm ring und einer Überwurfmutter mit Innengewinde. Zunächst werden der vorzugsweise geschlitzte Klemmring sowie die Überwurfmutter auf das zu verbindende Kunststoffrohr aufgeschoben und anschließend die auf ihrer Außenoberfläche mit Nuten profilierte Stützhülse in das Rohrende des Kunststoffrohres eingeschoben. Dann wird die Überwurfmutter über ein auf einem Anschlußstutzen des Rohrverbinders angeordnetes Gegengewinde aufgeschraubt bzw. angezogen. Auf diese Weise wird der Klemmring zusammengedrückt und das Kunststoffrohr plastisch verformt, so daß Kunststoff material in die Profilierungen der Stützhülse eingedrückt wird. Dieser bekannte Rohrverbinder zeichnet sich durch den Nachteil aus, daß durch Montagefehler häufig Undichtigkeiten der Verbindung zwischen Kunststoffrohr und Rohrverbinder resultieren. Dadurch, daß dieser bekannte Rohrverbinder aus zumindest drei Einzelbauteilen besteht, ist sowohl die Herstellung als auch die Montage des Rohrverbinders relativ aufwendig. Im übrigen bestehen die Bauelemente des bekannten Klemmverbinders, insbesondere auch die Stützhülse, aus Metall. Dies hat den Nachteil, daß der Rohrverbinder nicht korrosionsbeständig ist und daher für viele fluide Medien, insbesondere für aggressive chemische Flüssigkeiten, nicht einsetzbar ist.There are pipe connectors designed as clamp connectors knows (DIN 8076) from at least three metal components elements consist of a support sleeve, a clamp ring and a union nut with internal thread. First are the preferably slotted clamping ring as well the union nut on the plastic pipe to be connected pushed on and then the one on its outer surface with grooves profiled support sleeve in the pipe end of the Plastic tube inserted. Then the cap nut via a on a connecting piece of the pipe connector arranged counter thread screwed or tightened. On in this way the clamping ring is compressed and that Plastic pipe plastically deformed so that plastic material pressed into the profiles of the support sleeve becomes. This known pipe connector is characterized by the Disadvantage that often due to assembly errors Leaks in the connection between the plastic pipe and Pipe connectors result. In that this known Pipe connector consists of at least three individual components, is both the manufacture and the assembly of the Pipe connector is relatively complex. Otherwise there are Components of the known clamp connector, in particular also the support sleeve, made of metal. This has the disadvantage that the pipe connector is not corrosion resistant and therefore for many fluid media, especially for aggressive ones chemical liquids, cannot be used.

Aus der Praxis sind fernerhin als Preßverbinder ausgeführte Rohrverbinder bekannt, die aus einer metallenen Stützhülse und einer metallenen Preßhülse bestehen. Die metallene Preßhülse wird zunächst auf das zu verbindende Kunststoffrohr aufgeschoben. Anschließend wird die auf ihrer Außenoberfläche profilierte metallene Stützhülse in das Rohrende des Kunststoffrohres eingeschoben. Die Preß hülse wird über der Stützhülse auf dem Rohrende positioniert. Anschließend wird die Preßhülse mit entsprechenden Preßwerkzeugen zur Rohrmitte hin radial mechanisch verformt bzw. zusammengepreßt. Durch diese radiale Pressung wird auch das Rohrende des Kunststoffrohres verformt, so daß Kunststoffmaterial in die äußeren Profilierungen der Stützhülse eingepreßt wird. Dieser bekannte Rohrverbinder zeichnet sich ebenfalls durch den Nachteil aus, daß die ausschließlich metallenen Bauteile nicht korrisionsbeständig sind und der Rohrverbinder somit für eine Vielzahl von Flüssigkeiten und insbesondere für aggressive fluide Medien nicht geeignet ist.From practice are also designed as press connectors Pipe connector known from a metal support sleeve and a metal press sleeve. The metal one Press sleeve is first to be connected to the Plastic tube pushed on. Then the on its outer surface profiled metal support sleeve in inserted the pipe end of the plastic pipe. The press sleeve is placed over the support sleeve on the pipe end positioned. Then the press sleeve with corresponding pressing tools radially towards the center of the pipe mechanically deformed or compressed. Through this radial pressure is also the pipe end of the Plastic tube deformed so that plastic material in the outer profiles of the support sleeve is pressed. This known pipe connector is also characterized the disadvantage that the exclusively metal Components are not resistant to corrosion and the Pipe connector thus for a variety of liquids and especially not suitable for aggressive fluid media is.

Weiterhin sind Rohrverbinder bekannt, die eine Stützhülse aus thermoplastischem Kunststoff sowie eine Preßhülse aus Metall aufweisen. Die Stützhülse besteht dabei aus hydrolysebeständigen Kunststoffen, wie Polysulfon (PSU), Polyethersulfon (PES) oder Polyphenylsulfon (PPSU). Um nach der Montage der Preßhülse ein unerwünschtes Kriechen des Kunststoffes zu vermeiden, werden hierbei Kunststofftypen hoher Härte und Sprödigkeit eingesetzt. Dies bedingt jedoch den Nachteil, daß aufgrund der hohen Preßdrücke bzw. Verformungskräfte Teile der Stützhülse abbrechen können oder Risse bzw. Mikrorisse in der Stützhülse erzeugt werden, wodurch Undichtigkeiten des Rohrverbinders entstehen. Um diese Nachteile zu vermeiden, wird auch Polyvinylidenfluorid (PVDF) als Material für die Stützhülse eingesetzt. Hierbei handelt es sich um einen hydrolysebeständigen mechanisch hoch belastbaren jedoch nicht spröden Kunststoff. Allerdings neigt dieser Kunststoff nach dem Aufbringen des Preßdruckes auf die Preßhülse und nach der plastischen Verformung des Kunststoffmaterials zu einem unerwünschten Kriechen, wodurch wiederum Undichtigkeiten der Rohrverbindung resultieren können. - Kriechen des Kunststoffes meint, daß die durch den Preßdruck und durch die plastische Verformung in dem Kunststoff des Rohrendes und/oder der Stützhülse erzeugten Druckspannungen mit der Zeit abnehmen bzw. relaxieren. Dieses Kriechen findet insbesondere bei mechanischer und thermischer Belastung der Verbindung statt. Es versteht sich, daß durch das Kriechen des Kunststoffes Undichtigkeiten im Rohrverbinder entstehen können.Furthermore, pipe connectors are known which have a support sleeve made of thermoplastic material and a compression sleeve Have metal. The support sleeve consists of hydrolysis-resistant plastics, such as polysulfone (PSU), Polyether sulfone (PES) or polyphenyl sulfone (PPSU). To after the assembly of the ferrule an undesirable creep of the Avoiding plastic will become plastic types high hardness and brittleness used. However, this requires the disadvantage that due to the high pressures or Deformation forces can break off parts of the support sleeve or cracks or microcracks in the support sleeve be, causing leaks in the pipe connector arise. To avoid these disadvantages, too Polyvinylidene fluoride (PVDF) as the material for the support sleeve used. This is a However, hydrolysis-resistant mechanically highly resilient not brittle plastic. However, this tends Plastic after applying the pressure to the Press sleeve and after the plastic deformation of the Plastic material to undesirable creep, which in turn causes leaks in the pipe connection can result. - Creeping of the plastic means that by the pressure and by the plastic deformation in the plastic of the pipe end and / or the support sleeve generated compressive stresses decrease over time or relax. This creep takes place in particular mechanical and thermal stress on the connection instead of. It is understood that by crawling the Plastic leaks occur in the pipe connector can.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen Rohrverbinder der eingangs genannten Art anzugeben, der gegenüber in den Kunststoffrohren geführten fluiden Medien hydrolysebeständig und korrosionsbeständig ist, bei dem ein Kriechen des Kunststoffes, insbesondere der Stützhülse, vermieden wird und der sich durch eine langfristige Dichtigkeit auszeichnet und zudem einfach und wenig aufwendig montierbar ist.The invention is based on the technical problem, one Specify pipe connector of the type mentioned, the compared to fluid media in the plastic pipes hydrolysis-resistant and corrosion-resistant, which is a Creeping of the plastic, especially the support sleeve, is avoided and which is characterized by long-term Characterized tightness and also simple and little is complex to assemble.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung einen Rohrverbinder für Kunststoffrohre und/oder Kunststoff/Metall-Verbundrohre, mit Verbinderkanal, zumindest einer den Verbinderkanal umgebenden Stützhülse und zumindest einer über der Stützhülse ausrichtbaren Fixierhülse,
wobei zwischen Stützhülse und ausgerichteter Fixierhülse ein Aufnahmeraum für ein Rohrende eines Kunststoffrohres vorgesehen ist,
wobei die Stützhülse aus einem verbinderkanalseitigen Kunststoffhülsenteil sowie einem kunststoffrohrseitigen Metallhülsenteil besteht,
wobei das Metallhülsenteil kunststoffrohrseitige Profilie rungsausnehmungen aufweist und
wobei durch Fixierung der Fixierhülse auf dem Rohrende des Kunststoffrohres Werkstoffanteile des Rohrendes in die Profilierungsausnehmungen einpreßbar sind. - In die Profilierungsausnehmungen einpreßbare Werkstoffanteile meint im Rahmen der Erfindung insbesondere einpreßbare Kunststoffanteile des Rohrendes.To solve this technical problem, the invention teaches a pipe connector for plastic pipes and / or plastic / metal composite pipes, with connector channel, at least one support sleeve surrounding the connector channel and at least one fixing sleeve that can be aligned over the support sleeve,
a receiving space for a pipe end of a plastic pipe being provided between the support sleeve and the aligned fixing sleeve,
the support sleeve consisting of a connector sleeve-side plastic sleeve part and a plastic tube-side metal sleeve part,
wherein the metal sleeve part has plastic recesses approximately recesses and
whereby by fixing the fixing sleeve on the pipe end of the plastic pipe material portions of the pipe end can be pressed into the profiling recesses. - Parts of the material that can be pressed into the profiling recesses mean, in the context of the invention, particularly plastic parts of the pipe end that can be pressed in.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, weist der Rohr verbinder an zwei gegenüberliegenden Seiten eines Verbinderkörpers jeweils eine Stützhülse auf, wobei jeder der beiden Stützhülsen eine Fixierhülse zugeordnet ist. Der Rohrverbinder dieser Ausführungsform dient zum Verbinden der Rohrenden zweier Kunststoffrohre. - Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, daß der Rohrverbinder gleichsam das Rohrende eines ersten Kunststoffrohres bildet und dementsprechend lediglich eine Stützhülse mit zugeordneter Fixierhülse aufweist. An das genannte Rohrende wird dann das Rohrende eines zweiten Kunststoffrohres angeschlossen.According to a preferred embodiment, which is part of the Invention is of particular importance, the tube connector on two opposite sides of one Connector body each have a support sleeve, each a fixing sleeve is assigned to the two support sleeves. Of the Pipe connector of this embodiment is for connection the pipe ends of two plastic pipes. - However, it is also in the context of the invention that the pipe connector as it were, the tube end of a first plastic tube and accordingly only a support sleeve with has associated fixing sleeve. At the named pipe end then the pipe end of a second plastic pipe connected.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Fixierhülse als Preßhülse ausgebildet und ist diese Preßhülse durch radial einwirkende Druckkräfte auf dem Rohrende des Kunststoffrohres fixierbar. Die Preßhülse wird bei der Fixierung mit entsprechenden Preßwerkzeugen radial mechanisch verformt bzw. auf dem Rohrende gleichsam zusammengedrückt. Mit anderen Worten werden von außen radial auf die Preßhülse einwirkende Druckkräfte erzeugt. Die mechanische Verformung erfolgt vorzugsweise über den gesamten Umfang der Preßhülse. Zweckmäßigerweise erfolgt die mechanische Verformung aber nicht auf der gesamten Fläche der Preßhülse sondern vorzugsweise an bevorzugt zueinander parallelen Preßringzonen, die in Längsrichtung der Preßhülse in bestimmten Abständen zueinander angeordnet sind.According to a preferred embodiment of the invention Fixing sleeve designed as a compression sleeve and this is Press sleeve by radially acting compressive forces on the Pipe end of the plastic pipe can be fixed. The compression sleeve will when fixing with appropriate pressing tools radially mechanically deformed or as it were on the pipe end pressed together. In other words, from the outside generated radially acting pressure forces on the compression sleeve. The mechanical deformation is preferably carried out via the entire circumference of the compression sleeve. Conveniently done the mechanical deformation but not on the whole Surface of the press sleeve but preferably preferred parallel pressing ring zones in the longitudinal direction the press sleeve arranged at certain distances from each other are.

Erfindungsgemäß wird beim Anschluß des Rohrendes eines Kunststoffrohres an den Rohrverbinder wie folgt verfahren. Zunächst wird die Stützhülse in das Rohrende des Kunststoffrohres eingeschoben bzw. das Rohrende des Kunst stoffrohres wird auf die Stützhülse aufgeschoben. Dabei kann die Fixierhülse bereits über der Stützhülse ausgerichtet bzw. positioniert sein. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, die Fixierhülse erst nach dem Einschieben der Stützhülse in das Rohrende über der Stützhülse zu positionieren. Die Fixierhülse kann auch als sogenannte Schiebehülse ausgebildet sein. Dabei können die erfindungsgemäß aufzubringenden Druckkräfte zumindest teilweise durch das Aufschieben einer solchen Schiebehülse aufgebracht werden. Vorzugsweise wird jedoch nach dem Positionieren der Fixierhülse über der Stützhülse die Fixierhülse radial zur Stützhülse hin mechanisch verformt bzw. bevorzugt über ihren gesamten Umfang gleichsam zusammengedrückt. Durch die aufgebrachten Druckkräfte wird das Rohrende des Kunststoffrohres plastisch verformt und Werkstoffmaterial bzw. Kunststoffmaterial dieses Rohrendes dringt dabei in die Profilierungsausnehmungen des Metallhülsenteils der Stützhülse ein. Mit anderen Worten wird Kunststoffmaterial des Kunststoffrohres in die Profilierungsausnehmungen des Metallhülsenteiles eingedrückt. Durch diese bleibende plastische Verformung des Rohrendes und das Eindringen des Kunststoffmaterials in die Profilierungsausnehmungen wird eine langfristig dichte Verbindung zwischen Kunststoffrohr und Rohrverbinder geschaffen. - Das Aufbringen der Druckkräfte auf die Fixierhülse und die daraus resultierende plastische Verformung des Rohrendes des Kunststoffrohres wird im Rahmen der Erfindung mit dem Begriff Fixierung bezeichnet.According to the invention when connecting the pipe end Proceed as follows on the plastic pipe on the pipe connector. First, the support sleeve in the pipe end of the Plastic tube inserted or the tube end of the art fabric tube is pushed onto the support sleeve. Here the fixing sleeve can already be over the support sleeve be aligned or positioned. However, it is also in the context of the invention, the fixing sleeve only after Push the support sleeve into the pipe end above the Position the support sleeve. The fixing sleeve can also be used as so-called sliding sleeve can be formed. The at least pressure forces to be applied according to the invention partly by pushing on such a sliding sleeve be applied. However, preferably after Position the fixation sleeve over the support sleeve Fixing sleeve mechanically deformed radially towards the support sleeve or preferably over their entire scope, as it were pressed together. Due to the applied pressure forces the pipe end of the plastic pipe plastically deformed and Material material or plastic material of this pipe end penetrates the profiling recesses of the Metal sleeve part of the support sleeve. In other words is plastic material of the plastic tube in the Profiling recesses of the metal sleeve part indented. Because of this permanent plastic deformation of the pipe end and the penetration of the plastic material in The profiling recesses will be dense in the long term Connection between plastic pipe and pipe connector created. - The application of pressure forces on the Fixing sleeve and the resulting plastic Deformation of the pipe end of the plastic pipe is in the Framework of the invention referred to with the term fixation.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist das Metallhülsenteil über mechanische Verzahnungen in dem Kunststoffhülsenteil verankert. Vorzugsweise sind in dem Metallhülsenteil kunststoffhülsenteilseitige Nuten vorgesehen, in welche Nuten komplementäre Stege des Kunststoffhülsenteils eingreifen. Es versteht sich, daß umgekehrt auch das Kunststoffhülsenteil Nuten aufweisen kann, in welche Nuten komplementäre Stege des Metallhülsenteils eingreifen. Vorzugsweise sind die Nuten und die Stege quer zur Längsrichtung des Rohrverbinders und somit quer zur Längsrichtung des Kunststoffrohres angeordnet. Auf diese Weise wird in axialer Richtung des Rohrverbinders eine zugfeste Verbindung zwischen Metallhülsenteil und Kunststoffhülsenteil erzielt. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß alternativ oder zusätzlich miteinander in Eingriff stehende Längsstege und Längsnuten an dem Metallhülsenteil bzw. Kunststoff hülsenteil vorgesehen sind. Hierdurch kann verhindert werden, daß Metallhülsenteil und Kunststoffhülsenteil relativ zueinander verdrehbar sind. - Nach bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, sind die Verzahnungen zwischen Metall hülsenteil und Kunststoffhülsenteil so ausgeführt, daß das Metallhülsenteil mit dem Kunststoffhülsenteil in radialer Richtung des Rohrverbinders zugfest verhakt ist. Nach einer Ausführungsform sind hierzu in dem Metallhülsenteil kunststoffhülsenteilseitige Nuten mit trapezförmigem Quer schnitt vorgesehen, die aufgrund des Trapezquerschnittes Hinterschneidungen in dem Metallhülsenteil aufweisen, die die in radialer Richtung zugfeste Verbindung zwischen Metallhülsenteil und Kunststoffhülsenteil sicherstellen. Es liegt grundsätzlich im Rahmen der Erfindung, eine feste Verhakung zwischen Metallhülsenteil und Kunststoffhülsen teil durch entsprechende Hinterschneidungen in dem Metall hülsenteil zu realisieren. Es versteht sich, daß dann ent sprechend komplementäre Abschnitte des Kunststoffhülsen teils in die genannten Hinterschneidungen eingreifen. Dies kann insbesondere durch Spritzgießen des Kunststoffhülsen teils verwirklicht werden. Nach einer anderen Ausführungs form der Erfindung sind in dem Metallhülsenteil Verhakungs öffnungen vorgesehen, die der Kunststoff des Kunststoff hülsenteils durchgreift und übergreift. Auch auf diese Weise wird eine zugfeste und funktionssichere Verhakung zwischen Metallhülsenteil und Kunststoffhülsenteil ge währleistet. Durch die feste Verhakung von Metallhülsenteil und Kunststoffhülsenteil wird erreicht, daß der Kunststoff des Kunststoffhülsenteils nicht relativ zum Metallhülsenteil wegkriechen und/oder wegschrumpfen kann. Durch die Verhakung wird insbesondere gewährleistet, daß das durch den Rohrverbinder geführte fluide Medium nicht zwischen das Metallhülsenteil und das Kunststoffhülsenteil gelangen kann. Die feste Verhakung trägt daher in vorteilhafter Weise zur Dichtigkeit der Stützhülse und des gesamten Rohrverbinders bei.According to a preferred embodiment of the invention Metal sleeve part on mechanical gears in the Anchored plastic sleeve part. Preferably in the Metal sleeve part grooves on the plastic sleeve part side provided in which grooves complementary webs of Intervene in the plastic sleeve part. It is understood that conversely, the plastic sleeve part also have grooves can in which grooves complementary webs of the Intervene in the metal sleeve part. The grooves are preferably and the webs transverse to the longitudinal direction of the pipe connector and thus transverse to the longitudinal direction of the plastic tube arranged. In this way, the Pipe connector a tension-proof connection between Metal sleeve part and plastic sleeve part achieved. It lies also within the scope of the invention that alternatively or additionally interlocking longitudinal webs and Longitudinal grooves on the metal sleeve part or plastic sleeve part are provided. This can prevent be that metal sleeve part and plastic sleeve part are rotatable relative to each other. - After preferred Embodiment that is special within the scope of the invention Of importance is the interlocking between metal sleeve part and plastic sleeve part executed so that the Metal sleeve part with the plastic sleeve part in radial Direction of the pipe connector is hooked tensile. After a Embodiment are in the metal sleeve part Grooves on the plastic sleeve part with a trapezoidal cross cut provided due to the trapezoidal cross section Have undercuts in the metal sleeve part that the radial connection between Ensure the metal sleeve part and plastic sleeve part. It is basically within the scope of the invention, a fixed Interlocking between the metal sleeve part and plastic sleeves partly through corresponding undercuts in the metal to realize sleeve part. It is understood that then ent speaking complementary sections of the plastic sleeves partially intervene in the undercuts mentioned. This can in particular by injection molding the plastic sleeves partially realized. According to another execution form of the invention are interlocking in the metal sleeve part openings provided that the plastic of the plastic reaches through and overlaps. This too Wise is a tensile and reliable hooking between metal sleeve part and plastic sleeve part ge ensures. Due to the fixed hooking of the metal sleeve part and plastic sleeve part is achieved that the plastic of the plastic sleeve part not relative to Can crawl away and / or shrink away metal sleeve part. The interlocking ensures in particular that the fluid medium passed through the pipe connector is not between the metal sleeve part and the plastic sleeve part can reach. The fixed entanglement therefore contributes to advantageously to the tightness of the support sleeve and entire pipe connector.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die kunststoffrohrseitigen Profilierungsausnehmungen des Metallhülsenteils als Profilnuten ausgebildet. Vorzugsweise sind Profilnuten vorgesehen, die senkrecht bzw. im wesent lichen senkrecht zur Längsrichtung des Rohrverbinders bzw. des Verbinderkanals und somit senkrecht bzw. im wesent lichen senkrecht zur Längsrichtung des Kunststoffrohres angeordnet sind. Dabei weisen die Profilnuten nach einer Ausführungsform zweckmäßigerweise einen rechteckförmigen Querschnitt auf. Nach einer anderen Ausführungsform ist das Metallhülsenteil bezüglich der Längsrichtung des Rohrverbinders wellenförmig ausgebildet und bilden die Wellentäler dabei die senkrecht zur Längsrichtung des Rohrverbinders angeordneten Profilnuten. Diese Ausführungsform ist insbesondere für Rohrverbinder mit geringem Durchmessern von Vorteil, bei denen zweckmäßigerweise das Metallhülsenteil in Form eines relativ dünnen Metallbleches ausgebildet ist. Bei solchen dünnwandigen Metallhülsenteilen lassen sich die Profilierungsausnehmungen bzw. Profilnuten verhältnismäßig einfach durch Verwirklichung der Wellenform des Metallhülsenteils einrichten. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Metallhülsenteil bezüglich der Längsrichtung des Rohrverbinders mit einer sägezahnförmigen kunststoffrohrseitigen Oberfläche ausgestattet und weisen somit die Profilierungsausnehmungen bzw. Profilnuten einen dreieckförmigen Querschnitt auf. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn als Fixierhülse eine Schiebehülse eingesetzt wird.According to a preferred embodiment of the invention Profiled recesses on the plastic pipe side Metal sleeve part designed as profile grooves. Preferably profile grooves are provided which are vertical or essentially Lichen perpendicular to the longitudinal direction of the pipe connector or of the connector channel and thus vertically or essentially Lichen perpendicular to the longitudinal direction of the plastic tube are arranged. The profile grooves point to one Embodiment expediently a rectangular Cross section on. In another embodiment, this is Metal sleeve part with respect to the longitudinal direction of the Pipe connector wave-shaped and form the Wave valleys that are perpendicular to the longitudinal direction of the Pipe connector arranged profile grooves. This Embodiment is in particular for pipe connectors small diameter of advantage where expediently the metal sleeve part in the form of a relatively thin sheet metal is formed. In such thin-walled metal sleeve parts Profiling recesses or grooves are proportionate simply by realizing the waveform of the Set up the metal sleeve part. After another The embodiment of the invention is the metal sleeve part with respect to the longitudinal direction of the pipe connector sawtooth-shaped plastic pipe-side surface equipped and thus have the profiling recesses or profile grooves a triangular cross-section. This embodiment is particularly advantageous if a sliding sleeve is used as the fixing sleeve.

Beim Aufbringen eines Preßdruckes auf die Fixierhülse bzw. auf das Rohrende des Kunststoffrohres werden Werkstoffanteile bzw. Kunststoffanteile dieses Rohrendes in die Profilierungsausnehmungen bzw. Profilnuten gepreßt, wodurch eine sehr feste und dichte Verbindung bzw. Verzahnung zwischen Rohrende und Metallhülsenteil erreicht wird. Mit anderen Worten nehmen die Profilierungsausnehmungen bzw. die Profilnuten beim Fixierungsvorgang das plastisch verformte Material des Rohrendes auf. Dadurch, daß die Profilnuten vorzugsweise quer zur Längsrichtung des Kunststoffrohres angeordnet sind, wird eine zugfeste Verbindung zwischen Kunststoffrohr und Rohrverbinder bzw. zwischen Rohrende und Metall hülsenteil erreicht. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß in Längsrichtung des Rohrverbinders bzw. des Kunst stoffrohres angeordnete Profilnuten vorgesehen sind, in welche Profilnuten ebenfalls Werkstoffanteile des Rohrendes beim Fixierungsvorgang eingepreßt werden. Diese in Längsrichtung des Kunststoffrohres angeordneten Profilnuten stellen sicher, daß eine Verdrehung des Kunststoffrohres relativ zum Rohrverbinder verhindert wird. Es liegt im übrigen auch im Rahmen der Erfindung, diagonal zur Längsrichtung des Kunststoffrohres angeordnete Profilnuten in dem Metallhülsenteil vorzusehen. - Das Metallhülsenteil besteht beispielsweise aus Edelstahl oder Messing.When applying a pressure to the fixing sleeve or on the pipe end of the plastic pipe Material or plastic parts of this pipe end in the profiling recesses or profile grooves are pressed, whereby a very firm and tight connection or Toothing between tube end and metal sleeve part reached becomes. In other words, they take Profiling recesses or the profile grooves in Fixation process the plastically deformed material of the Pipe end on. Because the profile grooves are preferred arranged transversely to the longitudinal direction of the plastic tube are a tensile connection between the plastic pipe and pipe connector or between pipe end and metal sleeve part reached. It is also within the scope of the invention that in the longitudinal direction of the pipe connector or the art arranged tubular grooves are provided in which profile grooves also material parts of the pipe end be pressed in during the fixing process. This in Profile grooves arranged in the longitudinal direction of the plastic tube make sure that the plastic tube is twisted is prevented relative to the pipe connector. It is in the other also within the scope of the invention, diagonally to Profile grooves arranged in the longitudinal direction of the plastic tube to be provided in the metal sleeve part. - The metal sleeve part consists for example of stainless steel or brass.

Vorzugsweise ist kunststoffrohrseitig auf der Stützhülse zumindest ein über den Umfang der Stützhülse verlaufendes Dichtungselement vorgesehen. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist das zumindest eine Dichtungselement auf dem Metallhülsenteil angeordnet. Dabei ist zumindest ein Dichtungselement bevorzugt in einer quer zur Längsrichtung des Rohrverbinders angeordneten Profilnut des Metall hülsenteils eingelagert. Vorzugsweise sind zumindest zwei der Dichtelemente vorgesehen, wobei zweckmäßigerweise ein Dichtungselement im Bereich der Stirnseite des Rohrendes angeordnet ist und das zweite Dichtungselement im Bereich der Stirnseite der Stützhülse vorgesehen ist. Das zumindest eine Dichtungselement ist vorzugsweise als O-Dichtungsring ausgeführt. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß es sich bei dem Dichtungselement um ein Lippendich tungselement, insbesondere um einen Lippendichtungsring, handelt. - Nach einer Ausführungsform der Erfindung besteht das Dichtungselement aus einem Elastomer, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Elastomer. Bevorzugt wird ein Dichtungselement aus einem thermoplastischen Elastomer auf Olefinbasis eingesetzt. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann das Dichtungselement aus Kautschuk bestehen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Dichtungselemente beim Fixierungsvorgang bzw. beim Aufbringen eines Preßdruckes deformiert werden. Mit den Dichtungselementen wird erfindungsgemäß eine besonders dichte Verbindung zwischen Stützhülse und Rohrende des Kunststoffrohres erreicht. Die Dichtungselemente dienen insbesondere auch dazu, um Fertigungstoleranzen des Kunststoffrohres und/oder des Metallhülsenteils zu überbrücken.The plastic tube is preferably on the support sleeve at least one extending over the circumference of the support sleeve Sealing element provided. According to one embodiment of the Invention is the at least one sealing element on the Metal sleeve part arranged. There is at least one Sealing element preferably in a transverse to the longitudinal direction of the pipe connector arranged profile groove of the metal sleeve part stored. Preferably there are at least two the sealing elements provided, expediently a Sealing element in the area of the end face of the pipe end is arranged and the second sealing element in the area the end face of the support sleeve is provided. At least a sealing element is preferably an O-sealing ring executed. It is also within the scope of the invention that around the lip of the sealing element tion element, in particular around a lip sealing ring, acts. - According to one embodiment of the invention the sealing element made of an elastomer, preferably made of a thermoplastic elastomer. A is preferred Sealing element made of a thermoplastic elastomer Olefin base used. According to another embodiment of the invention, the sealing element can be made of rubber consist. It is within the scope of the invention that Sealing elements during the fixing process or when Applying a pressure to be deformed. With the According to the invention, sealing elements become special tight connection between the support sleeve and the pipe end of the Plastic tube reached. The sealing elements serve in particular also to the manufacturing tolerances of the Plastic pipe and / or the metal sleeve part bridge.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besteht das Kunststoffhülsenteil der Stützhülse aus einem hydrolysebe ständigen und hochfesten Kunststoff. Vorzugsweise besteht das Kunststoffhülsenteil aus zumindest einem Kunststoff der Gruppe "Polyethylen (PE), Polysulfon (PSU), Polyketon (PK), Polyvinylidenfluorid (PVDF)". Bevorzugt wird als Polysulfon Polyethersulfon (PES) und/oder Polyphenylsulfon (PPSU) eingesetzt. Als Polyethylen wird vorzugsweise vernetztes Polyethylen (PE-X) verwendet. Als Polyketon wird zweckmäßigerweise ein aliphatisches Polyketon eingesetzt. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß ein Verbinderkörper des Rohrverbinders, an welchem das Kunststoffhülsenteil vorzugsweise angeformt ist, aus dem gleichen Kunststoff wie das Kunststoffhülsenteil besteht.According to a preferred embodiment of the invention Plastic sleeve part of the support sleeve from a hydrolysis permanent and high-strength plastic. Preferably there is the plastic sleeve part made of at least one plastic Group "Polyethylene (PE), Polysulfone (PSU), Polyketone (PK), Polyvinylidene fluoride (PVDF) ". Preferred as polysulfone Polyether sulfone (PES) and / or polyphenyl sulfone (PPSU) used. The polyethylene is preferably crosslinked Polyethylene (PE-X) used. As a polyketone an aliphatic polyketone is advantageously used. It is also within the scope of the invention that a Connector body of the pipe connector on which the Plastic sleeve part is preferably molded from which same plastic as the plastic sleeve part.

Nach bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, wird der erfindungs gemäße Rohrverbinder im Spritzgießverfahren hergestellt. Dabei wird vorzugsweise das Metallhülsenteil in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und auf der Innenseite sowie zweckmäßigerweise auch an den stirnseitigen Enden mit thermoplastischem Kunststoff umspritzt. Insbesondere wenn das Metallhülsenteil nach bevorzugter Ausführungsform mit innenseitigen Nuten und/oder Stegen ausgerüstet ist, die vorzugsweise Hinterschneidungen aufweisen, wird bei diesem Spritzgießvorgang das Metallhülsenteil mit dem gespritzten Kunststoffhülsenteil durch eine feste mechanische Ver zahnung verankert. Wenn nach einer Ausführungsform der Erfindung vernetztes Polyethylen als Material für das Kunststoffhülsenteil eingesetzt wird, wird die Vernetzung zweckmäßigerweise beim Spritzgießen des Polyethylens durch Zugabe von Peroxid erzielt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dem Polyethylen beim Spritzgießen zusätzlich Stabilisatoren zuzusetzen. Nach einer anderen Ausfüh rungsform der Erfindung wird die Vernetzung des Poly ethylens erst nach dem Spritzgießen herbeigeführt. Bei dieser Ausführungsform kann zum Spritzgießen eine Polyethylen/Siloxan/Katalysator-Mischung eingesetzt werden, wobei die Vernetzung im Anschluß an das Spritzgießen durch Lagerung in einem Wasserbad, zweckmäßigerweise Warmwasser bad oder durch Lagerung in Wasserdampf herbeigeführt wird. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß die Vernetzung des Polyethylens nach dem Spritzgießen mit Hilfe von energiereicher Strahlung, beispielsweise mit γ-Strahlung oder mit β-Strahlung eines Elektronenbeschleunigers, erreicht wird. - Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird das zumindest eine Dichtelement gemeinsam mit der Stützhülse bzw. mit dem Kunststoffhülsenteil in einem Arbeitsgang durch Zweikomponenten-Spritzgießen hergestellt. Auf diese Weise kann eine besonders innige und feste Verbindung der Komponenten erzielt werden. Das gilt insbesondere, wenn nach einer Ausführungsform der Erfindung ein Dichtungselement nicht auf dem Metallhülsenteil sondern auf einem bzw. in einem stirnseitigen Kunststoffhülsen teilabschnitt vorgesehen ist. Wenn beispielsweise das Kunststoffhülsenteil aus Polyethylen hoher Dichte (PE-HD) besteht und das Dichtungselement aus einem thermo plastischen Elastomer auf Olefinbasis besteht und ein Zweikomponenten-Spritzgießverfahren zur Herstellung der beiden Bauteile durchgeführt wird, wird in der Grenzfläche zwischen dem relativ steifen Material der Stützhülse und dem flexibleren Dichtungselement ein besonders inniger Verbund hergestellt. Wenn nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung nach diesem Spritzgießvorgang eine Vernetzung des Polyethylens mit energiereicher Strahlung erfolgt, wird nicht nur das Kunststoffhülsenteil, sondern auch die Lippendichtung vernetzt. Auch auf diese Weise können lang fristig optimale mechanische, thermische und chemische Eigenschaften des Verbundes erreicht werden.According to a preferred embodiment, which is part of the Invention is of particular importance, the fiction appropriate pipe connector manufactured by injection molding. The metal sleeve part is preferably in the Injection mold inserted and on the inside as well expediently also at the front ends encapsulated in thermoplastic. Especially if the metal sleeve part with the preferred embodiment inside grooves and / or webs is equipped, the preferably have undercuts in this Injection molding the metal sleeve part with the injected Plastic sleeve part by a solid mechanical ver teeth anchored. If according to an embodiment of the Invention cross-linked polyethylene as a material for the Plastic sleeve part is used, the networking expediently by injection molding of the polyethylene Peroxide added. It is within the Invention, the polyethylene in addition to injection molding Add stabilizers. After another execution Rungsform the invention is the crosslinking of the poly ethylene only after injection molding. At This embodiment can be used for injection molding Polyethylene / siloxane / catalyst mixture are used, the crosslinking following the injection molding Storage in a water bath, expediently hot water bath or is brought about by storage in water vapor. It is also within the scope of the invention that networking of polyethylene after injection molding with the help of high-energy radiation, for example with γ radiation or with β-radiation from an electron accelerator, is achieved. - According to the preferred embodiment of the Invention, the at least one sealing element is common with the support sleeve or with the plastic sleeve part in one operation by two-component injection molding manufactured. In this way, a particularly intimate and firm connection of the components can be achieved. That applies especially if according to an embodiment of the invention a sealing element not on the metal sleeve part but on or in a front plastic sleeve section is provided. For example, if that Plastic sleeve part made of high density polyethylene (PE-HD) consists and the sealing element from a thermo plastic elastomer based on olefin and a Two-component injection molding process for the production of both components is carried out in the interface between the relatively rigid material of the support sleeve and the more flexible sealing element a particularly intimate Composite manufactured. If according to the preferred embodiment a crosslinking of the invention after this injection molding process of polyethylene with high-energy radiation takes place not only the plastic sleeve part, but also the Cross-linked lip seal. This way too can be long optimal mechanical, thermal and chemical in time Properties of the network can be achieved.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die mit den eingangs beschriebenen bekannten Rohrverbindern verbundenen Nachteile vermieden werden können, wenn die erfindungsgemäßen Merkmale verwirklicht werden und wenn insbesondere eine Stützhülse mit einem innenseitigen Kunststoffhülsenteil einerseits und einem außenseitigen Metallhülsenteil andererseits eingesetzt wird. Indem das Metallhülsenteil den Gegenpart zu der Fixierhülse beim Fixiervorgang bildet, können in vorteilhafter Weise die beim Fixiervorgang einwirkenden Druckkräfte bzw. Preßkräfte effektiv von diesem metallischen Bauteil aufgenommen werden. Irgendwelche Beschädigungen, Rißbildungen o. dgl., die die Dichtigkeit des Rohrverbinders bzw. der Verbindung zwischen Rohrende und Stützhülse beeinträchtigen könnten, entstehen nicht. Das Metallhülsenteil kann auch die im Betrieb der Rohrleitung auftretenden mechanischen Beanspruchungen effektiv aufnehmen bzw. auffangen. Durch die Werkstoffkombination Kunststoff/Metall in der Stützhülse wird sowohl eine langfristige Dichtigkeit als auch eine hervorragende mechanische Stabilität der hergestellten Verbindung gewährleistet. Dadurch, daß das Kunststoffhülsenteil die Innenfläche der Stützhülse bildet, kommen durch das Kunststoffrohr bzw. durch den Verbinderkanal des Rohrverbinders geleitete fluide Medien nur mit dem korrosionsbeständigen Kunststoff in Berührung. Insoweit eignet sich der erfindungsgemäße Rohrverbinder hervorragend auch für aggressive bzw. korrosive Flüssigkeiten oder Gase. Im Ergebnis zeichnet sich der erfindungsgemäße Rohrverbinder durch eine optimale Korrosionsbeständigkeit aus. Dadurch, daß beim Fixier vorgang Werkstoffanteile bzw. Kunststoffanteile des Rohr endes in die Profilierungsausnehmungen des Metall hülsenteils eingepreßt werden, wird eine sehr feste mechanische Verbindung, insbesondere eine zugfeste Verbin dung von Rohrverbinder und Kunststoffrohr, erzielt. Ein nach dem Fixiervorgang auftretendes Kriechen des Kunststoffes der Stützhülse oder des Rohrendes wird mit dem erfindungsgemäßen Rohrverbinder effektiv vermieden. Von besonderer Bedeutung ist auch, daß der erfindungsgemäße Rohrverbinder lediglich zwei Bauelemente, nämlich die Stützhülse einerseits (bzw. Verbinderkörper mit Stützhülse) und die Fixierhülse andererseits benötigt. Von daher ist der erfindungsgemäße Rohrverbinder auch auf einfache und wenig aufwendige Weise montierbar und kann die Verbindung eines Kunststoffrohres mit dem Rohrverbinder einfach und zügig hergestellt werden.The invention is based on the knowledge that the the known pipe connectors described above associated disadvantages can be avoided if the Features according to the invention are realized and if in particular a support sleeve with an inside Plastic sleeve part on the one hand and an outside Metal sleeve part is used on the other hand. By doing that Metal sleeve part the counterpart to the fixing sleeve when Forms the fixing process can advantageously compressive forces or pressing forces acting during the fixing process effectively absorbed by this metallic component become. Any damage, cracking or the like, the the tightness of the pipe connector or the connection between the pipe end and the support sleeve, do not arise. The metal sleeve part can also in Operation of the pipeline occurring mechanical Effectively absorb or absorb stresses. By the material combination plastic / metal in the Support sleeve will be both a long-term tightness also an excellent mechanical stability of the established connection guaranteed. Because that Plastic sleeve part forms the inner surface of the support sleeve, come through the plastic tube or through the Fluid channel of the pipe connector only in contact with the corrosion-resistant plastic. In this respect, the pipe connector according to the invention is suitable also excellent for aggressive or corrosive Liquids or gases. The result is the pipe connector according to the invention by an optimal Corrosion resistance. The fact that when fixing Process material or plastic parts of the pipe into the profiling recesses of the metal be pressed in part, becomes a very firm mechanical connection, in particular a tensile connection of pipe connector and plastic pipe. A creeping after the fixing process Plastic of the support sleeve or the pipe end is with the Pipe connector according to the invention effectively avoided. From is also of particular importance that the invention Pipe connector only two components, namely the Support sleeve on the one hand (or connector body with support sleeve) and the fixing sleeve on the other hand needed. Therefore the pipe connector according to the invention also simple and can be assembled with little effort and the connection a plastic pipe with the pipe connector simple and be produced quickly.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher er läutert. Es zeigen in schematischer Darstellung: In the following, the invention is based on only one Embodiment showing drawing he closer purifies. In a schematic representation:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Rohrverbinder mit Rohrende eines Kunststoffrohres im positionierten aber noch nicht montierten bzw. fixierten Zustand, Fig. 1 shows a tube connector according to the invention with a pipe end of a plastic pipe positioned in the not yet assembled and fixed state,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 im montierten bzw. fixierten Zustand, Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in the fitted and fixed state,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1, Fig. 3 shows another embodiment of the subject of Fig. 1,

Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3 im montierten bzw. fixierten Zustand, Fig. 4 shows the object of Fig. 3 in the assembled and fixed state,

Fig. 5 den Ausschnitt A aus Fig. 1 in einer anderen Aus führungsform,5 shows the detail A of Fig. 1 guide die. In another,

Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 5 in einer weiteren Aus führungsform. Fig. 6, the subject of Fig. 5 in a further imple mentation form.

Die Figuren zeigen einen Rohrverbinder 1 für Kunststoff rohre 2, wobei in den Fig. 1 bis 4 das Rohrende 5 eines Kunststoffrohres 2 bereits an dem Rohrverbinder 1 ange ordnet ist. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren ist das Kunststoffrohr 2 zylinderförmig, d. h. mit kreisrundem Querschnitt ausgebildet. Im Ausführungs beispiel ist auch die Stützhülse 6 und die Fixierhülse 7 zylinderförmig ausgebildet. Der Rohrverbinder 1 weist einen Verbinderkanal 3 für den Durchtritt eines fluiden Mediums, auf, welcher Verbinderkanal 3 in den Fig. 1 bis 4 an den Rohrkanal 4 des Kunststoffrohres 2 anschließt. Der Ver binderkanal 3 wird von der Stützhülse 6 umgeben, welche Stützhülse 6 an den Verbinderkörper 8 des Rohrverbinders 1 angeschlossen ist. Der Rohrverbinder weist außerdem die Fixierhülse 7 auf, die über der Stützhülse 6 ausgerichtet bzw. positioniert wird. Die Fig. 1 und 3 zeigen den bereits ausgerichteten bzw. positionierten Zustand der Fixierhülse 7. Zweckmäßigerweise wird die Fixierhülse 7 bereits bei einer Spritzgießfertigung des Rohrverbinders 1 oder anschließend an eine Spritzgießfertigung an dem Rohr verbinder 1 bzw. an dem Verbinderkörper 8 in ihrer gewünschten Position befestigt. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 liegt die Fixierhülse 7 auf einem Körperabsatz 9 des Verbinderkörpers 8 auf. Zwischen Stützhülse 6 und ausgerichteter bzw. positionierter Fixierhülse 7 ist ein Aufnahmeraum 10 für das Rohrende 5 des Kunststoffrohres 2 vorgesehen. Die Fig. 1 und 3 zeigen den Zustand, in dem das Rohrende 5 in den Aufnahmeraum 10 des Rohrverbinders 1 eingeschoben ist.The figures show a pipe connector 1 for plastic pipes 2 , with the pipe end 5 of a plastic pipe 2 being already arranged on the pipe connector 1 in FIGS . 1 to 4. Preferably and in the exemplary embodiment according to the figures, the plastic tube 2 is cylindrical, that is to say of circular cross section. In the execution example, the support sleeve 6 and the fixing sleeve 7 is cylindrical. The tube connector 1 has a connector channel 3 for the passage of a fluid medium, which connector channel 3 in FIGS . 1 to 4 connects to the tube channel 4 of the plastic tube 2 . The Ver binder channel 3 is surrounded by the support sleeve 6 , which support sleeve 6 is connected to the connector body 8 of the pipe connector 1 . The pipe connector also has the fixing sleeve 7 , which is aligned or positioned over the support sleeve 6 . Figs. 1 and 3 show the already aligned or positioned state of the fixing sleeve. 7 Expediently, the fixing sleeve 7 is already attached to the pipe connector 1 or to the connector body 8 in its desired position in an injection molding production of the pipe connector 1 or subsequently to an injection molding production. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the fixing sleeve 7 rests on a body shoulder 9 of the connector body 8 . A receiving space 10 for the tube end 5 of the plastic tube 2 is provided between the support sleeve 6 and the aligned or positioned fixing sleeve 7 . Figs. 1 and 3 show the state in which the pipe end is inserted into the receiving space 10 of the pipe connector 1. 5

Die Stützhülse 6 besteht aus einem verbinderkanalseitigen Kunststoffhülsenteil 11, welches vorzugsweise und im Aus führungsbeispiel an den Verbinderkörper 8 des Rohrver binders 1 angeformt ist. Die Stützhülse 6 besteht fernerhin aus einem kunststoffrohrseitigen Metallhülsenteil 12, das vorzugsweise zumindest den größten Teil der Umfangsfläche des Kunststoffhülsenteils 11 umgibt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist das Metallhülsenteil 12 über Verzahnungen in dem Kunststoffhülsenteil 11 mechanisch fest verankert. Im Ausführungsbeispiel weist das Metall hülsenteil 12 hierzu kunststoffhülsenteilseitige Nuten 13 auf, die senkrecht zur Längsrichtung des Rohrverbinders 1 bzw. des Kunststoffrohres 2 angeordnet sind. In die Nuten 13 greifen komplementäre Stege 14 des Kunststoffhülsenteils 11 ein. Im Ausführungsbeispiel weisen die Nuten 13 und die Stege 14 einen trapezförmigen Querschnitt auf. Die Nuten 13 verlaufen vorzugsweise über den gesamten Innenumfang des Metallhülsenteils 12. Aufgrund der beschriebenen Verzahnungen ist das Metallhülsenteil 12 mechanisch fest mit dem Kunststoffhülsenteil 11 verbunden. Insbesondere aufgrund der trapezförmigen Ausgestaltung der Nuten 13 und Stege 14 sind Hinterschneidungen ausgebildet, die eine in radialer Richtung des Rohrverbinders zugfeste Verbindung bzw. Verzahnung von Metallhülsenteil 12 und Kunststoffhülsenteil 11 gewährleisten. Hierdurch wird ein Wegkriechen oder Wegschrumpfen des Kunststoffes des Kunststoffhülsenteils 11 vermieden und vor allem wird auch verhindert, daß fluides Medium zwischen Metallhülsenteil 12 und Kunststoffhülsenteil 11 eindringen kann. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren ist ein stirnseitiger Kunststoffhülsenteilabschnitt 15 vorgesehen, dessen Umfangsfläche nicht von dem Metallhülsenteil 12 bedeckt wird. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform wird gewährleistet, daß ein durch den Rohrkanal 4 bzw. durch den Verbinderkanal 3 geleitetes fluides Medium lediglich mit dem Kunststoff des Kunststoffhülsenteils 11 in Kontakt kommt, nicht aber mit dem Metallhülsenteil 12.The support sleeve 6 consists of a connector channel-side plastic sleeve part 11 , which is preferably and in the exemplary embodiment from the connector body 8 of the Rohrver binder 1 is molded. The support sleeve 6 furthermore consists of a metal sleeve part 12 on the plastic pipe side, which preferably surrounds at least the largest part of the peripheral surface of the plastic sleeve part 11 . Preferably and in the exemplary embodiment, the metal sleeve part 12 is mechanically firmly anchored via toothings in the plastic sleeve part 11 . In the exemplary embodiment, the metal sleeve part 12 has grooves 13 on the plastic sleeve part side for this purpose, which are arranged perpendicular to the longitudinal direction of the pipe connector 1 or the plastic pipe 2 . Complementary webs 14 of the plastic sleeve part 11 engage in the grooves 13 . In the exemplary embodiment, the grooves 13 and the webs 14 have a trapezoidal cross section. The grooves 13 preferably run over the entire inner circumference of the metal sleeve part 12 . Because of the toothing described, the metal sleeve part 12 is mechanically firmly connected to the plastic sleeve part 11 . In particular, due to the trapezoidal configuration of the grooves 13 and webs 14 , undercuts are formed which ensure a connection or toothing of the metal sleeve part 12 and the plastic sleeve part 11 that is tensile in the radial direction of the pipe connector. This prevents the plastic of the plastic sleeve part 11 from creeping away or shrinking away and, above all, prevents the fluid medium from penetrating between the metal sleeve part 12 and the plastic sleeve part 11 . Preferably and in the exemplary embodiment according to the figures, an end-side plastic sleeve section 15 is provided, the peripheral surface of which is not covered by the metal sleeve part 12 . In this preferred embodiment, it is ensured that a fluid medium passed through the pipe channel 4 or through the connector channel 3 only comes into contact with the plastic of the plastic sleeve part 11 , but not with the metal sleeve part 12 .

Das Metallhülsenteil 12 weist kunststoffrohrseitige Profi lierungsausnehmungen auf, die vorzugsweise und im Aus führungsbeispiel als Profilnuten 16 ausgeführt sind, die senkrecht zur Längsrichtung des Rohrverbinders 1 bzw. senkrecht zur Längsrichtung des Kunststoffrohres 2 verlaufen. Die Fig. 1 und 3 zeigen einen erfindungsgemäßen Rohrverbinder 1 mit bereits eingeschobenem Kunststoffrohr 2 und ausgerichteter Fixierhülse 7. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren ist die Fixierhülse 7 als Preßhülse ausgeführt. Die in den Fig. 1 und 3 dargestellte Fixierhülse 7 wird anschließend vorzugsweise über ihren gesamten Umfang radial zur Stützhülse 6 hin verformt bzw. zusammengedrückt. Die Fixierung bzw. das radiale Zusammendrücken der Fixierhülse 7 erfolgt zweckmäßigerweise mit nicht dargestellten Mehrbacken-Preßwerkzeugen, die bevorzugt elektromechanisch oder hydraulisch betrieben werden. Durch das radiale Zusammenpressen der Fixierhülse 7 wird das Rohrende 5 des Kunststoffrohres 2 plastisch verformt und Kunststoffanteile dieses Rohrendes 5 werden von den im Ausführungsbeispiel als Profilnuten 16 ausgebildeten Profilierungsausnehmungen des Metall hülsenteils 12 aufgenommen, wie es in den Fig. 2 und 4 dargestellt ist. Auf diese Weise wird eine sehr effektive Verbindung und Abdichtung zwischen Metallhülsenteil 12 und Rohrende 5 des Kunststoffrohres 2 erzielt. Vorzugsweise werden die Profilierungsausnehmungen bzw. Profilnuten 16 des Metallhülsenteils 12 möglichst weitgehend von den Kunststoffanteilen des plastisch verformten Rohrendes 5 ausgefüllt (Fig. 2 und 4). Den Fig. 2 und 4 ist im übrigen entnehmbar, daß die Fixierhülse 7 an voneinander beabstandeten Ringpreßzonen mechanisch verformt wurde, welche Ringpreßzonen vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel den Profilnuten 16 zugeordnet sind. In den Fig. 2 und 4 ist erkennbar, daß die Fixierhülse 7 entsprechende Verformungsnuten 17 aufweist, die beim Fixierungsvorgang bzw. Preßvorgang mit entsprechenden Preßwerkzeugen entstanden sind und über den gesamten Umfang der Fixierhülse 7 umlaufen.The metal sleeve part 12 has plastic pipe-side recesses, which are preferably, and in the exemplary embodiment, designed as profile grooves 16 , which run perpendicular to the longitudinal direction of the pipe connector 1 or perpendicular to the longitudinal direction of the plastic pipe 2 . Figs. 1 and 3 show a pipe joint 1 of the invention with already inserted plastic tube 2 and aligned fixing sleeve. 7 In the exemplary embodiment according to the figures, the fixing sleeve 7 is designed as a press sleeve. The fixing sleeve 7 shown in FIGS . 1 and 3 is then preferably radially deformed or compressed over its entire circumference toward the support sleeve 6 . The fixing or the radial compression of the fixing sleeve 7 is expediently carried out with multi-jaw pressing tools, not shown, which are preferably operated electromechanically or hydraulically. Due to the radial compression of the fixing sleeve 7 , the tube end 5 of the plastic tube 2 is plastically deformed and plastic portions of this tube end 5 are received by the profiled recesses of the metal sleeve part 12 , which are formed as profile grooves 16 in the exemplary embodiment, as shown in FIGS . 2 and 4. In this way, a very effective connection and sealing between the metal sleeve part 12 and the pipe end 5 of the plastic pipe 2 is achieved. The profiling recesses or profile grooves 16 of the metal sleeve part 12 are preferably filled as far as possible from the plastic parts of the plastically deformed pipe end 5 ( FIGS. 2 and 4). Figs. 2 and 4 can be removed, moreover, that the fixing sleeve is mechanically deformed at spaced Ringpreßzonen 7 which Ringpreßzonen are preferably associated with and in the exemplary embodiment the profiled sixteenth In FIGS. 2 and 4 it can be seen that the anchoring sleeve 7 has corresponding Verformungsnuten 17, which was caused during fixing process or pressing process with appropriate pressing tools and circulate over the entire circumference of the fixing sleeve 7.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 sind zwei über den Umfang der Stützhülse 6 verlaufende Dichtungsele mente vorgesehen, welche Dichtungselemente im Ausführungs beispiel als O-Dichtungsringe 18, 19 ausgeführt sind. Die Dichtungselemente sind bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 in den Profilnuten 16 des Metallhülsenteils 12 ange ordnet. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist ein O-Dichtungsring 18 im Bereich der Stirnseite der Stützhülse angeordnet, während der zweite O-Dichtungsring 19 im Bereich der Stirnseite des Rohrendes 5 angeordnet ist. Beim Fixiervorgang bzw. Preßvorgang werden die Querschnitte der O-Dichtungsringe 18, 19 oval bzw. ellipsenförmig deformiert und behalten diese Form im montierten Zustand (Fig. 2) bei.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, two sealing elements extending over the circumference of the support sleeve 6 are provided, which sealing elements in the embodiment are designed as O-sealing rings 18 , 19 , for example. The sealing elements are in the embodiment of FIGS. 1 and 2 in the profile grooves 16 of the metal sleeve part 12 is arranged. Preferably, and in the embodiment, a sealing O-ring 18 is arranged in the region of the end face of the supporting sleeve, while the second O-ring seal 19 is disposed in the region of the end face of the pipe end. 5 During the fixing process or pressing process, the cross sections of the O-sealing rings 18 , 19 are deformed oval or elliptically and maintain this shape in the assembled state ( FIG. 2).

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 ist ein Dich tungselement in einem stirnseitigen Kunststoffhülsenteil abschnitt 15 des Kunststoffhülsenteiles 11 vorgesehen. Dieses Dichtungselement ist vorzugsweise und im Ausfüh rungsbeispiel als Lippendichtungsring 20 ausgeführt. Ins besondere dieses Dichtungselement kann gemeinsam mit dem Kunststoffhülsenteil 11 im Rahmen eines Zwei komponenten-Spritzgießverfahrens hergestellt werden. Dabei ergibt sich ein besonders inniger Verbund zwischen Lippendichtungsring 20 und stirnseitigem Kunststoffhülsen teilabschnitt 15.In the exemplary embodiment according to FIGS . 3 and 4, a sealing element is provided in a front plastic sleeve section 15 of the plastic sleeve part 11 . This sealing element is preferably and in the embodiment approximately as a lip seal ring 20 . In particular, this sealing element can be produced together with the plastic sleeve part 11 in the context of a two-component injection molding process. This results in a particularly intimate bond between lip sealing ring 20 and end-face plastic sleeve section 15 .

In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der das Metallhülsenteil 12 in Längsrich tung des Rohrverbinders 1 wellenförmig ausgebildet ist. Hier werden die Profilnuten 16 von den Wellentälern des Metallhülsenteils 12 gebildet. Vorzugsweise und im Ausfüh rungsbeispiel nach Fig. 5 sind in den Profilnuten 16 des Metallhülsenteils 12 Verhakungsöffnungen 21 angeordnet. Der Kunststoff des Kunststoffhülsenteils 11 durchgreift und übergreift diese Verhakungsöffnungen 21. Auf diese Weise wird eine besonders feste Verhakung zwischen dem Metall hülsenteil 12 und dem Kunststoffhülsenteil 11 erreicht. Auf der rechten Seite der Fig. 5 ist im übrigen eine besondere Ausführungsform einer Verhakungsöffnung 21 dargestellt. Hier wurde die Verhakungsöffnung 21 durch eine Lochstanzung hergestellt, wobei kunststoffhülsenteilseitige umgebogene Metallfahnen 22 ausgebildet wurden. Diese Metallfahnen 22 tragen auf besonders effektive Weise zu einer noch festeren Verzahnung bzw. Verhakung von Metallhülsenteil 12 und Kunststoffhülsenteil 11 bei. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 überfaßt der Kunststoff des Kunststoffhülsenteils 11 das Metallhülsenteil 12 im Bereich der Verhakungsöffnungen 21 nur in relativ kleinen Flächenbereichen. Es liegt im übrigen aber auch im Rahmen der Erfindung, kunststoffrohrseitig über der Metallhülsenteiloberfläche eine Kunststoffschicht anzuordnen, die das Metallhülsenteil 12 vollflächig oder im wesentlichen vollflächig abdeckt. Bei der Ausführungsform kann das Metallhülsenteil nichtsdestoweniger die beim Fixiervorgang einwirkenden Druckkräfte bzw. Preßkräfte effektiv aufnehmen.In Fig. 5 another embodiment of the invention is shown, in which the metal sleeve part 12 in the longitudinal direction of the pipe connector 1 is wave-shaped. Here, the profile grooves 16 are formed by the troughs of the metal sleeve part 12 . Preferably, and in exporting approximately example of FIG. 5 12 Verhakungsöffnungen 21 are arranged in the profiled grooves 16 of the metal sleeve part. The plastic of the plastic sleeve part 11 passes through and engages over these hooking openings 21 . In this way, a particularly firm interlocking between the metal sleeve part 12 and the plastic sleeve part 11 is achieved. On the right side of FIG. 5, a special embodiment of a hooking opening 21 is shown. Here, the hooking opening 21 was produced by means of a punched hole, wherein bent metal lugs 22 were formed on the plastic sleeve part side. These metal flags 22 contribute in a particularly effective manner to an even firmer interlocking or hooking of the metal sleeve part 12 and the plastic sleeve part 11 . In the embodiment of Fig. 5, the plastic over 11 summarizes the plastic sleeve member, the metal sleeve part 12 in the area of Verhakungsöffnungen 21 only in relatively small surface areas. However, it is also within the scope of the invention to arrange a plastic layer on the plastic pipe side over the metal sleeve part surface, which covers the metal sleeve part 12 over the entire surface or essentially over the entire surface. In the embodiment, the metal sleeve part can nonetheless effectively absorb the compressive forces or pressing forces acting during the fixing process.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Hier ist das Metallhülsenteil 12 in Längsrichtung des Rohrverbinders 1 sägezahnförmig ausgebildet. Dement sprechend haben die Profilnuten 16 hier einen dreieckförmigen Querschnitt. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann von Vorteil, wenn mit einer Schiebehülse als Fixierhülse 7 gearbeitet wird. Fig. 6 shows a further embodiment of the invention. Here, the metal sleeve part 12 is sawtooth-shaped in the longitudinal direction of the pipe connector 1 . Dement speaking, the profile grooves 16 here have a triangular cross section. This embodiment is particularly advantageous when working with a sliding sleeve as the fixing sleeve 7 .

Claims

1. Pipe connector ( 1 ) for plastic pipes ( 2 ) and / or plastic / metal composite pipes, - with
a connector channel ( 3 ), at least one support sleeve ( 6 ) surrounding the connector channel ( 3 ) and at least one fixing sleeve ( 7 ) which can be aligned over the support sleeve ( 6 ),
a receiving space ( 10 ) for a pipe end ( 5 ) of a plastic pipe ( 2 ) is provided between the support sleeve ( 6 ) and the aligned fixing sleeve ( 7 ),
wherein the support sleeve ( 6 ) consists of a connector sleeve-side plastic sleeve part ( 11 ) and a plastic tube-side metal sleeve part ( 12 ),
wherein the metal sleeve part ( 12 ) has profiled recesses on the plastic pipe side and
wherein by fixing the fixing sleeve ( 7 ) on the pipe end ( 5 ) of the plastic pipe ( 2 ) material parts of the pipe end ( 5 ) can be pressed into the profiling recesses.

2. Pipe connector according to claim 1, wherein the fixing sleeve ( 7 ) is designed as a press sleeve and wherein this press sleeve can be fixed by radially acting compressive forces on the pipe end ( 5 ) of the plastic pipe ( 2 ).

3. Pipe connector according to one of claims 1 or 2, wherein the metal sleeve part ( 12 ) via teeth in the plastic sleeve part ( 11 ) is anchored.

4. Pipe connector according to one of claims 1 to 3, wherein the plastic pipe-side profiling recesses of the metal sleeve part ( 12 ) are designed as profile grooves ( 16 ).

5. Pipe connector according to one of claims 1 to 4, wherein the plastic pipe side on the support sleeve ( 6 ) at least one over the circumference of the support sleeve ( 6 ) extending sealing element ( 18 , 19 ) is provided.

6. Pipe connector according to one of claims 1 to 5, wherein the plastic sleeve part ( 11 ) consists of at least one plastic from the group "polyethylene, polysulfone, polyketone, polyvinylidene fluoride".

7. Pipe connector according to one of claims 1 to 6, wherein the pipe connector ( 1 ) can be produced by injection molding.