DE19828689A1 - Spiegelgalvanometereinheit - Google Patents
SpiegelgalvanometereinheitInfo
- Publication number
- DE19828689A1 DE19828689A1 DE19828689A DE19828689A DE19828689A1 DE 19828689 A1 DE19828689 A1 DE 19828689A1 DE 19828689 A DE19828689 A DE 19828689A DE 19828689 A DE19828689 A DE 19828689A DE 19828689 A1 DE19828689 A1 DE 19828689A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- unit according
- bearing
- galvanometer unit
- mirror galvanometer
- mirror
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y10/00—Nanotechnology for information processing, storage or transmission, e.g. quantum computing or single electron logic
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/18—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors
- G02B7/182—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors
- G02B7/1821—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors for rotating or oscillating mirrors
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B26/00—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements
- G02B26/08—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light
- G02B26/10—Scanning systems
- G02B26/105—Scanning systems with one or more pivoting mirrors or galvano-mirrors
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B11/00—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor
- G11B11/10—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field
- G11B11/105—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field using a beam of light or a magnetic field for recording by change of magnetisation and a beam of light for reproducing, i.e. magneto-optical, e.g. light-induced thermomagnetic recording, spin magnetisation recording, Kerr or Faraday effect reproducing
- G11B11/1055—Disposition or mounting of transducers relative to record carriers
- G11B11/10556—Disposition or mounting of transducers relative to record carriers with provision for moving or switching or masking the transducers in or out of their operative position
- G11B11/10567—Mechanically moving the transducers
- G11B11/10569—Swing arm positioners
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/08—Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers
- G11B7/085—Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers with provision for moving the light beam into, or out of, its operative position or across tracks, otherwise than during the transducing operation, e.g. for adjustment or preliminary positioning or track change or selection
- G11B7/08547—Arrangements for positioning the light beam only without moving the head, e.g. using static electro-optical elements
- G11B7/08564—Arrangements for positioning the light beam only without moving the head, e.g. using static electro-optical elements using galvanomirrors
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/08—Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers
- G11B7/085—Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers with provision for moving the light beam into, or out of, its operative position or across tracks, otherwise than during the transducing operation, e.g. for adjustment or preliminary positioning or track change or selection
- G11B7/0857—Arrangements for mechanically moving the whole head
- G11B7/08576—Swinging-arm positioners
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/12—Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
- G11B7/122—Flying-type heads, e.g. analogous to Winchester type in magnetic recording
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/12—Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
- G11B7/135—Means for guiding the beam from the source to the record carrier or from the record carrier to the detector
- G11B7/1362—Mirrors
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B11/00—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor
- G11B11/10—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field
- G11B11/105—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field using a beam of light or a magnetic field for recording by change of magnetisation and a beam of light for reproducing, i.e. magneto-optical, e.g. light-induced thermomagnetic recording, spin magnetisation recording, Kerr or Faraday effect reproducing
- G11B11/1055—Disposition or mounting of transducers relative to record carriers
- G11B11/1058—Flying heads
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/08—Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers
- G11B7/09—Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers with provision for moving the light beam or focus plane for the purpose of maintaining alignment of the light beam relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B7/0901—Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers with provision for moving the light beam or focus plane for the purpose of maintaining alignment of the light beam relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following for track following only
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optical Recording Or Reproduction (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Spiegelgalvanometereinheit, bei der ein Rotor mit
einem Galvanospiegel drehbar an einem Stator angeordnet ist.
Ein Laufwerk für optische Speicherplatten schreibt und liest mit einem Laserstrahl
Daten auf und von einer optischen Speicherplatte. Das Laufwerk für optische
Speicherplatten hat eine Lichtquelleneinheit, die einen Laserstrahl erzeugt, und
einen optischen Kopf mit einem Objektiv, das den Laserstrahl auf einen kleinen
Lichtpunkt auf der optischen Speicherplatte bündelt.
Die Spureinstellung eines Laufwerkes für optische Speicherplatten hat (1) eine
grobe Spureinstellung und (2) eine feine Spureinstellung. Die grobe Spur
einstellung wird durch eine Bewegung des optischen Kopfes quer zu den Spuren
der optischen Speicherplatte erzeugt. Die feine Spureinstellung wird durch eine
präzise Bewegung des Lichtpunktes auf der optischen Speicherplatte erzeugt. Zu
diesem Zweck ist ein Galvanospiegel in dem Strahlengang zwischen der Licht
quelleneinheit und dem Objektiv angeordnet. Durch eine Drehung des Galva
nospiegels wird der Einfallswinkel des Laserstrahles auf das Objektiv so
verändert, daß der Lichtpunkt auf der optischen Speicherplatte bewegt wird.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer bekannten Spiegelgalvanometer
einheit, wie sie in dem Japanischen Patent Nr. 64-2105 offenbart wird. Ein Galva
nospiegel 41 ist an einem Paar langgestreckter Blattfedern 42 gelagert. Die
Blattfedern 42 sind ausgehend von dem Galvanospiegel 41 so angeordnet, daß
die Längsmittelachsen der Blattfedern 42 aufeinander liegen. Die äußeren Enden
der Blattfedern 42 sind an dem Halter 43 befestigt. Die Blattfedern 42 sind dehn
bar, so daß sie um eine Achse 42A verdrillt werden können, die durch die Längs
mittelachsen der Blattfedern 42 definiert ist. Durch das Verdrillen (elastische Ver
formung) der Blattfedern 42 wird eine Drehung des Galvanospiegels 41 um die
Achse 42A ermöglicht.
Zum Betätigen des Galvanospiegels 41 sind Spulen 45 und 46 an dem Galva
nospiegel 41 befestigt. An dem Halter 43 ist ein Joch 44 mit einem Paar
Magneten (nicht gezeigt) angeordnet, die ein magnetisches Feld erzeugen, in
dem die Spulen 45 und 46 ausgerichtet werden. Der Galvanospiegel 41 wird
durch die elektromagnetische Induktion gedreht, die durch den Stromfluß durch
die Spulen 45 und 46 und das magnetische Feld der Magneten des Jochs 44
erzeugt wird.
Weil die Drehung des Galvanospiegels 41 durch die elastische Deformation der
Blattfedern 42 ermöglicht wird, gibt es eine primäre Resonanzfrequenz, die eine
ungleichmäßige Drehung des Galvanospiegels 41 verursacht.
Um diese primäre Resonanzfrequenz abzusenken ist es notwendig, die Ver
formbarkeit der Blattfedern 42 zu vergrößern. Zu diesem Zweck ist es nötig, die
axiale Länge der Blattfedern 42 zu vergrößern, wodurch die Gesamtgröße der
Spiegelgalvanometereinheit anwachsen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Spiegelgalvanometereinheit anzu
geben, die in ihren Abmessungen kompakt ist und die eine gleichmäßige und
stabile Spureinstellung ermöglicht.
Die Aufgabe wird bei einer Spiegelgalvanometereinheit der eingangs genannten
Art dadurch gelöst, daß der Rotor mit einer Lageranordnung mit mindestens
einem Spitzenlager drehbar an dem Stator angeordnet ist.
Weil der Rotor mit mindestens einem Spitzenlager drehbar an dem Stator
gelagert ist, gibt es anders als bei einer bekannten Spiegelgalvanometereinheit
keine primäre Resonanzfrequenz, die eine unstabile Drehung des Galvano
spiegels bewirkt. Dadurch wird eine stabile Spureinstellung ermöglicht.
Damit die primäre Resonanzfrequenz bei einer bekannten federgelagerten
Spiegelgalvanometereinheit verringert werden kann, müssen die Federglieder
verlängert werden. Weil bei einer Spiegelgalvanometereinheit nach der Erfindung
keine primäre Resonanzfrequenz auftritt, ist eine Vergrößerung unnötig. Deshalb
können die Abmessungen der Spiegelgalvanometereinheit kompakt sein.
Eine Weiterbildung der Erfindung hat einen Galvanospiegelblock mit einer
Spiegelfläche und mit zwei Lagerbereichen. Die Lagerbereiche nehmen dabei die
Lagerzapfen auf.
Weil hierbei zur Aufnahme des Galvanospiegels kein Spiegelhalter oder
ähnliches vorgesehen ist, und weil der Galvanospiegelblock Lagerbereiche hat,
die Bestandteile der Spitzenlager sind, kann der Aufbau der Spiegelgalvano
metereinheit vereinfacht werden.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung hat die Spiegelgalvanometereinheit zwei
Antriebsspulen, die an dem Rotor oder an dem Stator angeordnet sind, und zwei
Antriebsmagnete, die den Antriebsspulen gegenüberliegend an dem Stator oder
an dem Rotor angeordnet sind. Läßt man einen Strom durch die Antriebsspulen
fließen, dann kann der Rotor um die Drehachse gedreht werden.
Dabei ist es von Vorteil, wenn die Antriebsmagnete an den einander abge
wandten Enden des Rotors angeordnet sind, wobei die Antriebsspulen den
Antriebsmagneten gegenüberliegend an dem Stator angeordnet sind. Weil bei
dieser Anordnung die Antriebsspulen nicht an dem Rotor sondern an dem Stator
angeordnet sind, wird die Anordnung für die elektrische Verbindung (zur
elektrischen Versorgung der Antriebsspulen) besonders einfach.
Bei einer anderen Weiterbildung einer Spiegelgalvanometereinheit nach der
Erfindung hat der Rotor als Antriebsmagnete eine erste und eine zweite den
Antriebsspulen gegenüberliegende magnetisierte Seite. Weil dadurch keine
zusätzlichen Antriebsmagnete an dem Rotor angeordnet werden müssen, wird der
Aufbau des Spiegelhalters vereinfacht.
Es ist von Vorteil, wenn die Lagerzapfen abgerundete Lagerspitzen haben,
besonders dann, wenn die Lagersenkungen der Lagersteine konisch sind. Die
abgerundeten Lagerspitzen der Lagerzapfen berühren die konischen
Lagersenkungen der Lagersteine. Dadurch wird der Galvanospiegel bei einer
Drehbewegung präzise geführt, und es tritt nur ein geringer Reibungswiderstand
auf.
Bei einer Weiterbildung hat die Spiegelgalvanometereinheit ein Vorspannglied an
dem Stator, wobei das Vorspannglied die Lageranordnung in axialer Richtung so
vorspannt, daß kein axiales Lagerspiel auftritt. Weil sich so die Lageranordnung
spielfrei gestalten läßt, ist eine präzise Drehbewegung des Galvanospiegels
möglich.
Das Vorspannglied kann mindestens einen Vorspannmagneten haben, der an
dem Stator den ersten Zentrierstift umgebend angeordnet ist, und der auf ein
Magnetplättchen in einem vorbestimmten Bereich des Lagerzapfens einwirkt.
Wegen der Magnetkraft durch den Vorspannmagneten und das Magnetplättchen
wird die Lageranordnung vorgespannt.
Weil hierbei die Vorspannkraft durch den Vorspannmagneten und das Magnet
plättchen erzeugt werden kann, wird kein zusätzliches Federglied zum Vor
spannen der Lageranordnung benötigt. Das vereinfacht den Aufbau der Spiegel
galvanometereinheit.
Wenn als Vorspannglied eine Blattfeder verwendet wird, ist es von Vorteil, wenn
der Lagerzapfen an der Blattfeder befestigt ist. Weil der Lagerzapfen an der
Blattfeder befestigt ist, der Lagerzapfen mit der Blattfeder also mechanisch
verbunden ist, wird ein Verkippen des Lagerzapfens und damit eine Verkippung
der Drehachse des Rotors vermieden. Auf diese Weise wird die Drehung des
Galvanospiegels stabilisiert.
Das Vorspannglied kann auch mindestens eine Vorspannspule haben, die an
dem Stator angeordnet ist, und ein Magnetblättchen in einem vorbestimmten
Bereich des Lagerzapfens, wobei die Vorspannspule den Lagerzapfen umgebend
angeordnet ist. Wenn ein Strom durch die Vorspannspule fließt, dann wird die
Lageranordnung vorgespannt.
Weil dadurch die Vorspannkraft mit der Vorspannspule und dem Lagerzapfen
erzeugt werden kann, wird kein zusätzliches Federglied zum Vorspannen der
Lageranordnung benötigt. Das vereinfacht den Aufbau der Spiegelgalvanometer
einheit.
Weil die magnetische Kraft zum Vorspannen der Lageranordnung durch eine
Veränderung des Stromes durch die Vorspannspule eingestellt werden kann, läßt
sich die Reibung justieren, die bei einer Drehung des Spiegelhalters erzeugt wird.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung, bei der ein Lagerzapfen beweglich in der
Richtung der Drehachse in einer Bohrung des Stators angeordnet ist, hat die
Spiegelgalvanometereinheit ein Abzugsglied, das an dem Stator so angeordnet
ist, daß der Lagerzapfen in einer vorbestimmten Richtung in der Bohrung geneigt
ist.
Weil dadurch der Lagerzapfen in einer vorbestimmten Richtung geneigt ist, wird
eine Veränderung der Neigung des Lagerzapfens verhindert. Dadurch wird die
Drehung des Galvanospiegels stabilisiert.
Wenn der Lagerzapfen magnetisierbar und beweglich in der Richtung der
Drehachse in einer Bohrung des Stators angeordnet ist kann ein Abzugsmagnet
an dem Stator angeordnet sein, der den Lagerzapfen in eine vorbestimmte
Richtung anzieht.
Weil der Lagerzapfen damit aus einem magnetisierten Bauteil bestehen kann
und weil der Abzugsmagnet den Lagerzapfen in eine vorbestimmte Richtung
zieht, wird eine Veränderung der Neigung des Lagerzapfens in der Bohrung
vermieden. Dadurch wird die Drehung des Galvanospiegels stabilisiert.
Bei einer Weiterbildung hat die Spiegelgalvanometereinheit an dem Rotor und an
dem Stator jeweils mindestens einen Stellmagneten mindestens einem N-Pol-
Bereich und mit mindestens einem S-Pol-Bereich. Eine neutrale Position des Ro
tors wird durch die Anziehung des Stellmagneten erzeugt.
Dadurch wird der Galvanospiegel in seine neutrale Drehposition gestellt, ohne
daß ein zusätzliches Federglied vorgesehen ist.
Als Stellmagnet kann auch ein Lagerzapfen mit mindestens einem N-Pol-Bereich
und mit mindestens einem S-Pol-Bereich an dem Rotor angeordnet sein. Eine
neutrale Position des Rotors wird dann durch die Anziehung des Lagerzapfens
und des Stellmagneten erzeugt.
Mit dieser Anordnung wird das Spiegelgalvanometer in seine neutrale Dreh
position zurückgestellt ohne den Einsatz eines zusätzlichen Federgliedes.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Darin
zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer konventionellen Spiegelgalvanome
tereinheit,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispieles eines Lauf
werkes für optische Speicherplatten,
Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht des Schwebekopfes des Laufwerkes aus
Fig. 2,
Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht der Spitze des Dreharmes des Laufwerkes
nach Fig. 2,
Fig. 5 eine Aufsicht des Dreharmes des Laufwerkes nach Fig. 2,
Fig. 6 eine längsgeschnittene Ansicht des Dreharmes des Laufwerkes nach
Fig. 2,
Fig. 7 eine perspektivische Explosionszeichnung der Spiegelgalvanometer
einheit des ersten Ausführungsbeispieles,
Fig. 8 eine Schnittansicht des ersten Ausführungsbeispieles längs eines
Schnittes senkrecht zur Drehachse der Spiegelgalvanometereinheit,
Fig. 9 eine Schnittansicht des ersten Ausführungsbeispieles aus Fig. 7 ent
lang der Drehachse und senkrecht zum Spiegel der Spiegelgalvanome
tereinheit,
Fig. 10 eine vergrößerte Ansicht von einem Zentrierstift und einem Aufnah
meglied des ersten Ausführungsbeispieles,
Fig. 11a und 11b
ein Bode-Diagramm, in dem beispielhaft der Verlauf der Amplitude ab
hängig von der Frequenz und der Verlauf der Phase abhängig von der
Frequenz der Spiegelgalvanometereinheit gemäß des ersten Ausfüh
rungsbeispieles aufgetragen sind,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles ei
ner Spiegelgalvanometereinheit,
Fig. 13 eine Schnittansicht eines Schnittes durch die Drehachse und senkrecht
zum Spiegel der Spiegelgalvanometereinheit aus Fig. 12,
Fig. 14 eine vergrößerte Ansicht eines Zentrierstiftes und eines Aufnahmeglie
des des zweiten Ausführungsbeispieles,
Fig. 15 eine Aufsicht auf eine Blattfeder,
Fig. 16 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 13 einer Spiegelgalvanometereinheit
gemäß einer ersten Modifikation des zweiten Ausführungsbeispieles,
Fig. 17 eine Schnittansicht einer Spiegelgalvanometereinheit gemäß einer
zweiten Modifikation des dritten Ausführungsbeispieles.
Fig. 18 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 13 eines dritten Ausführungsbeispieles
einer Spiegelgalvanometereinheit,
Fig. 19 eine vergrößerte Ansicht eines Zentrierstiftes und eines Aufnahmeglie
des der Spiegelgalvanometereinheit aus Fig. 18,
Fig. 20 eine Aufsicht der Blattfeder der Spiegelgalvanometereinheit aus Fig.
18,
Fig. 21 eine Schnittansicht der ersten Modifikation des dritten Ausführungsbei
spieles eines Schnittes durch die Drehachse und senkrecht zum Spie
gel einer Spiegelgalvanometereinheit,
Fig. 22 eine vergrößerte Ansicht eines Zentrierstiftes und einer Blattfeder der
zweiten Modifikation des dritten Ausführungsbeispieles,
Fig. 23 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 21 eines vierten Ausführungsbeispieles
einer Spiegelgalvanometereinheit,
Fig. 24 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 23 einer Modifikation des vierten Aus
führungsbeispieles einer Spiegelgalvanometereinheit
Fig. 25 eine perspektivische Ansicht eines fünften Ausführungsbeispieles einer
Spiegelgalvanometereinheit,
Fig. 26 eine Schnittansicht für einen Schnitt längs der Drehachse und senk
recht zum Spiegel der Spiegelgalvanometereinheit aus Fig. 25,
Fig. 27 eine perspektivische Explosionszeichnung einer Spiegelgalvanomete
reinheit gemäß eines sechsten Ausführungsbeispieles,
Fig. 28 eine Schnittansicht eines Schnittes senkrecht zur Drehachse der Spie
gelgalvanometereinheit aus Fig. 27,
Fig. 29 eine perspektivische Explosionszeichnung einer Modifikation des
sechsten Ausführungsbeispieles,
Fig. 30 eine perspektivische Explosionszeichnung einer Spiegelgalvanomete
reinheit gemäß eines siebten Ausführungsbeispieles,
Fig. 31 eine Schnittansicht eines Schnittes senkrecht zur Drehachse der Spie
gelgalvanometereinheit aus Fig. 30,
Fig. 32 eine perspektivische Explosionszeichnung einer Spiegelgalvanomete
reinheit gemäß eines achten Ausführungsbeispieles,
Fig. 33 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 26 der Spiegelgalvanometereinheit aus
Fig. 32,
Fig. 34 eine perspektivische Ansicht des Drehspiegels aus Fig. 32,
Fig. 35 eine perspektivische Explosionszeichnung einer Spiegelgalvanomete
reinheit nach einer Modifikation des achten Ausführungsbeispieles,
Fig. 36 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 26 eines neunten Ausführungsbeispie
les einer Spiegelgalvanometereinheit,
Fig. 37 eine perspektivische Ansicht eines Zentrierstiftes und eines Magnetrin
ges der Spiegelgalvanometereinheit aus Fig. 36,
Fig. 38 eine Schnittansicht eines Schnittes entlang der Mittelachse des Zen
trierstiftes und des Magnetringes aus Fig. 37,
Fig. 39 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 26 einer Modifikation einer Spiegelgal
vanometereinheit nach dem neunten Ausführungsbeispiel,
Fig. 40 eine perspektivische Ansicht eines Zentrierstiftes und zweier Magnet
ringe der Spiegelgalvanometereinheit aus Fig. 39,
Fig. 41 einen Schnitt durch die Mittelachse des Zentrierstiftes und der Magnet
ringe aus Fig. 40,
Fig. 42 einen Schnitt ähnlich dem in Fig. 26 durch ein zehntes Ausführungs
beispiel einer Spiegelgalvanometereinheit,
Fig. 43 und 44
eine perspektivische Ansicht und einen Schnitt durch die Mittelachse
eines Zentrierstiftes und einer Wicklung der Spiegelgalvanometerein
heit aus Fig. 42,
Fig. 45 in einer Schnittansicht ähnlich der in Fig. 26 die Modifikation einer
Spiegelgalvanometereinheit gemäß des zehnten Ausführungsbeispie
les,
Fig. 46 in einer perspektivischen Ansicht die Zentrierstifte und die Wicklungen
der Spiegelgalvanometereinheit aus Fig. 45,
Fig. 47 einen Schnitt durch die Mittelachse des Zentrierstiftes und der Wick
lungen aus Fig. 46,
Fig. 48 einen Schnitt entlang der Drehachse und senkrecht zum Spiegel eines
elften Ausführungsbeispieles einer Spiegelgalvanometereinheit,
Fig. 49 eine perspektivische Ansicht eines Zentrierstiftes und eines Magneten
der Spiegelgalvanometereinheit aus Fig. 48,
Fig. 50 einen Schnitt längs der Mittelachse des Zentrierstiftes und des Magne
ten aus Fig. 49,
Fig. 51 in einer Schnittansicht ähnlich der in Fig. 48 eine Modifikation einer
Spiegelgalvanometereinheit nach dem elften Ausführungsbeispiel,
Fig. 52 eine perspektivische Ansicht zweier Magneten und eines Zentrierstiftes
der Spiegelgalvanometereinheit aus Fig. 51,
Fig. 53 einen Schnitt in Längsrichtung durch den Zentrierstift und die Magne
ten aus Fig. 52,
Fig. 54 in einer perspektivischen Ansicht eine Spiegelgalvanometereinheit
nach einem zwölften Ausführungsbeispiel,
Fig. 55 einen Schnitt ähnlich dem in Fig. 48 durch die Spiegelgalvanometer
einheit aus Fig. 54,
Fig. 56 eine perspektivische Ansicht der Magnetringe aus Fig. 55,
Fig. 57 in einer Schnittansicht ähnlich der von Fig. 48 ein dreizehntes Ausfüh
rungsbeispiel einer Spiegelgalvanometereinheit,
Fig. 58 eine perspektivische Ansicht eines Zentrierstiftes und eines Magnetrin
ges der Spiegelgalvanometereinheit aus Fig. 57,
Fig. 59a und 59b
eine Aufsicht und eine Schnittansicht durch die Mittelachse des Zen
trierstiftes und des Magnetringes aus Fig. 58,
Fig. 60 in einer perspektivischen Ansicht einen Zentrierstift und einen Magnet
ring einer Modifikation des dreizehnten Ausführungsbeispieles, und
Fig. 61a und 61b
eine Aufsicht und eine Schnittansicht durch die Mittelachse des Zen
trierstiftes und des Magnetringes aus Fig. 60.
Als erstes wird ein Laufwerk für optische Speicherplatten nach einem ersten von
vierzehn Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Laufwerkes für optische Speicher
platten (im folgenden das Laufwerk 1). Das Laufwerk 1 ist dafür vorgesehen,
durch Anwendung einer sogenannten Nahfeldaufnahme(NFR)-Technologie Daten
auf eine optische Speicherplatte 2 zu schreiben und von der Speicherplatte 2 zu
lesen.
In dem Laufwerk 1 ist eine optische Speicherplatte 2 auf einer drehbaren Achse
2A eines nicht gezeigten Spindelmotors gelagert. Das Laufwerk 1 hat einen Dreh
arm 3, der parallel zur Oberfläche der optischen Speicherplatte 2 angeordnet ist
und der drehbar an einer Achse 5 befestigt ist. An der Spitze des Dreharmes 3 ist
ein Schwebekopf 6 mit einer optischen Linse angeordnet, die später noch be
schrieben wird. Bei einer Drehung des Dreharmes 3 bewegt sich der Schwebe
kopf 6 über Spuren der optischen Speicherplatte 2. Der Dreharm 3 hat außerdem
eine Beleuchtungseinheit 7, die nahe der Achse 5 angeordnet ist.
Fig. 3 zeigt den Schwebekopf 6 in einer vergrößerten Ansicht. Fig. 4 zeigt eine
vergrößerte Darstellung der Spitze des Dreharmes 3. Der Schwebekopf 6 ist mit
einem Federstreifen 8 an dem Dreharm 3 angeordnet. Ein Ende des Federstrei
fens 8 ist auf der Unterseite des Dreharmes 3 befestigt. An dem anderen Ende
des Federstreifens ist der Schwebekopf 6 angebracht. Wenn die optische Spei
cherplatte 2 rotiert, wird der Schwebekopf 6 durch den Luftstrom angehoben, der
zwischen der optischen Speicher 2 und dem Schwebekopf 6 erzeugt wird.
Wenn der Schwebekopf 6 angehoben wird, dann wird der Federstreifen 8 ela
stisch verformt, wodurch der Schwebekopf 6 heruntergedrückt wird. Durch das
Gleichgewicht der aufwärtsgerichteten Kraft (verursacht durch den Luftstrom)und
der abwärtsgerichteten Kraft (verursacht durch die Verformung des Federstreifens
8) wird der Schwebekopf 6 auf zumindest annähernd gleicher Höhe gehalten.
Wie in Fig. 3 zu sehen ist, hat der Schwebekopf 6 ein Objektiv 10 und eine in ei
nen Feststoff eingebettete Immersionslinse (SIL) 11. An dem Dreharm 3 ist ein
Spiegel 31 angeordnet. Der Spiegel 31 reflektiert den Laserstrahl 13, der von der
Beleuchtungseinheit 7 ausgesandt wird, auf das Objektiv 10 (Fig. 4). Das Objektiv
10 bündelt den Laserstrahl 13. Die feste Immersionslinse 11 ist eine halbsphäri
sche Linse, deren ebene Oberfläche 11A der optischen Speicherplatte 2 gegen
überliegend angeordnet ist. Der Fokus des Objektives 10 liegt auf der ebenen
Oberfläche 11A der festen Immersionslinse 11. Dadurch wird der Laserstrahl 13
auf die ebene Oberfläche 11A der festen Immersionslinse 11 gebündelt. Da der
Zwischenraum zwischen der optischen Speicherplatte 2 und der ebenen Oberflä
che 11A der festen Immersionslinse 11 kleiner als 1 µm ist, wird der gebündelte
Laserstrahl in einen sogenannten evaneszenten Strahl (der sich über einen klei
nen Zwischenraum zwischen dicht gegenüberliegenden Oberflächen ausbreitet)
umgewandelt und erreicht als solcher die optische Speicherplatte 2. Weil der
Strahldurchmesser des evaneszenten Stahles kleiner ist als der Durchmesser des
gebündelten Laserstrahles, läßt sich die Speicherdichte deutlich erhöhen.
Eine Spule 12 ist um die feste Immersionslinse 11 angeordnet, damit ein magneti
sches Feld auf der Oberfläche der optischen Speicherplatte 2 erzeugt werden
kann. Ein Strom durch die Spule 12 erzeugt ein magnetisches Feld, in dem sich
die optische Speicherplatte 2 befindet. Durch den evaneszenten Strahl der festen
Immersionslinse 11 und durch das magnetische Feld der Spule 12 werden Daten
auf die optische Speicherplatte 2 geschrieben.
Fig. 5 und 6 zeigen eine Aufsicht auf den Dreharm 3 und eine längsgeschnittene
Ansicht des Dreharmes 3. Der Dreharm 3 hat eine Antriebsspule 16 an dem dem
Schwebekopf abgewandten Ende. Die Antriebsspule 16 ist in einem nicht gezeig
ten Anordnung zur Erzeugung eines Magnetfeldes angeordnet. Die Antriebsspule
16 und das Magnetfeld bilden einen Stellmotor 4. Der Dreharm 3 ist mit Lagern 17
an der Achse 5 gelagert. Der Dreharm 3 dreht sich durch elektromagnetische In
duktion um die Achse 5, wenn ein Strom durch die Antriebsspule 16 fließt.
Die Beleuchtungseinheit 7 hat einen Halbleiterlaser 18, eine elektrische Versor
gung 19, eine Kollimatorlinse 20 und eine zusammengesetzte Prismenanordnung
21. Außerdem hat die Beleuchtungseinheit 7 einen Laserkontrollsensor 22 zur
Kontrolle der Laserleistung, ein Reflexionsprisma 23, einen Datensensor 24 und
einen Spursensor 25. Ein divergenter Laserstrahl des Halbleiterlasers 18 wird von
der Kollimatorlinse 20 in einen parallelen Laserstrahl umgewandelt. Wegen der
Charakteristik des Halbleiterlasers 18 hat der Laserstrahl einen länglichen Strahl
querschnitt. Um den Stahlquerschnitt des Laserstrahles zu korrigieren, ist eine
Eintrittsfläche 21A der zusammengesetzten Prismenanordnung 21 gegen den
einfallenden Laserstrahl geneigt angeordnet. Wenn der Laserstrahl durch die
Eintrittsfläche 21A der zusammengesetzten Prismenanordnung 21 gebrochen
wird, ergibt sich ein kreisförmiger Strahlquerschnitt des Laserstrahles. Der Laser
strahl gelangt auf eine erste teildurchlässige Spiegelfläche 21B. Von der ersten
teildurchlässigen Spiegelfläche 21B wird ein Teil des Laserstrahles auf den La
serkontrollsensor 22 ausgekoppelt. Der Laserkontrollsensor 22 mißt die Intensität
des einfallenden Laserstrahles. Das Ausgangssignal des Laserkontrollsensors 22
wird an eine Kontrolleinheit für die Versorgungsspannung des Lasers (nicht ein
gezeichnet) weitergeleitet, um die Leistung des Halbleiterlasers 18 zu stabilisie
ren.
Die Spureinstellung beinhaltet zwei Schritte: (1) eine grobe Spureinstellung und
(2) eine feine Spureinstellung. Die grobe Spureinstellung erfolgt durch eine Dre
hung des Dreharmes 3. Die feine Spureinstellung wird durch eine sehr empfindli
che Bewegung des Lichtpunktes auf der optischen Speicherplatte 2 erreicht. Für
diesen Zweck ist ein Galvanospiegel 26 im Strahlengang zwischen der Beleuch
tungseinheit 7 und dem Objektiv 10 angeordnet. Der Galvanospiegel 26 ist so an
geordnet, daß der Laserstrahl 13, der von der Beleuchtungseinheit 7 ausgesandt
wird, direkt auftrifft. Der Laserstrahl 13 wird von dem Galvanospiegel 26 reflektiert
und gelangt von dort zu dem Spiegel 31. Der Spiegel 31 reflektiert den Laser
strahl 13 auf den Schwebekopf 6. Anschließend wird der Laserstrahl 13 gebündelt
und fällt auf die optische Speicherplatte 2. Durch eine Drehung des Galvanospie
gels 26 ändert sich der Einfallswinkel des Laserstrahles 13 beim Einfall auf das
Objektiv 10. Auf diese Weise wird der Lichtpunkt auf der optischen Speicherplatte
2 bewegt. Der Drehwinkel des Galvanospiegels 26 wird von einem Galvanospie
gel-Stellsensor 28 gemessen, der in der Nähe des Galvanospiegels angeordnet
ist.
Bei einer Drehung des Galvanospiegels 26, um den Einfallswinkel des Laser
strahles 13 auf das Objektiv 10 zu verändern, kann es vorkommen, daß ein Teil
des Laserstrahles 13 nicht auf das Objektiv 10 trifft. Zur Lösung dieses Problems
sind eine erste und eine zweite Zwischenabbildungslinse 29 und 30 zwischen
dem Galvanospiegel 26 und dem Spiegel 31 angeordnet. Dadurch wird eine Be
ziehung zwischen einer Hauptebene des Objektivs 10 und der Mitte der Spiegel
fläche des Galvanospiegels 26 (in der Nähe von dessen Drehachse) hergestellt.
Auf diese Weise wird sichergestellt, daß der vom Galvanospiegel 26 reflektierte
Laserstrahl 13 das Objektiv 10 unabhängig von einer Drehung des Galvanospie
gels 26 erreicht.
Nachdem der Laserstrahl 13 von der Oberfläche der optischen Speicherplatte 2
zurückgekehrt ist, gelangt er über den Schwebekopf 6 und die Zwischenabbil
dungslinsen 30 und 29 auf den Galvanospiegel 26. Danach trifft der Laserstrahl
13 auf die zusammengesetzte Prismenanordnung 21 und wird von der ersten teil
durchlässigen Spiegelfläche 21B auf eine zweite teildurchlässige Spiegelfläche
21C reflektiert. Der Teil des Laserstrahles, der durch die zweite teildurchlässige
Spiegelfläche 21C durchtritt, wird auf den Spursensor 25 gelenkt. Der Spursensor
25 gibt abhängig vom einfallenden Laserstrahl ein Spurfehlersignal aus. Der Teil
des Laserstrahles, der von der zweiten teildurchlässigen Spiegelfläche 21C re
flektiert wird, trifft auf ein Wollaston-Polarisationsprisma 32, das zwei polarisierte
Strahlen erzeugt. Die polarisierten Strahlen werden von einer Sammellinse 33 auf
den Datensensor 24 gebündelt. Der Datensensor 24 hat zwei lichtempfindliche
Bereiche, die die zwei polarisierten Strahlen jeweils empfangen. Auf diese Weise
liest der Datensensor 24 Daten, die auf der optischen Speicherplatte 2 gespei
chert sind. Die Datensignale von dem Spursensor 25 und dem Datensensor 24
werden von einer nicht gezeigten Verstärkereinheit aufbereitet und an eine nicht
gezeigte Kontrolleinheit weitergeleitet.
Fig. 7 zeigt in einer perspektivischen Explosionszeichnung ein erstes Ausfüh
rungsbeispiel einer Spiegelgalvanometereinheit mit einem Galvanospiegel 26.
Der Galvanospiegel 26 ist an einem Spiegelhalter (Rotor) 50 befestigt, der dreh
bar um eine Drehachse Z an einem nicht gezeichneten Stator angeordnet ist. Im
folgenden wird die Richtung parallel zur Drehachse Z als vertikale Richtung be
zeichnet. Weiter wird eine Ebene, die senkrecht zu der Drehachse Z ist, als hori
zontale Ebene bezeichnet. Außerdem wird die Seite des Spiegelhalters 50 mit
dem Galvanospiegel 26 als vorne bezeichnet, wohingegen die davon abgewandte
Seite des Spiegelhalters 50 als hinten bezeichnet wird.
Fig. 8 und 9 zeigen eine Schnittansicht senkrecht zur Drehachse Z der Spiegel
galvanometereinheit bzw. eine Schnittansicht durch die Drehachse Z und senk
recht zum Galvanospiegel 26 der Spiegelgalvanometereinheit von Fig. 7. Der
Galvanospiegel 26 ist rechteckig und hat eine bestimmte Breite W und eine Höhe
H. Die Drehachse Z des Galvanospiegels 26 ist parallel zu der Höhe H des Gal
vanospiegels. Außerdem verläuft die Drehachse Z im mittleren Bereich der Breite
W des Galvanospiegels 26.
Wie in Fig. 8 zu sehen ist, sind ein Paar Antriebsspulen 58 und 59 an den seitli
chen Enden des Spiegelhalters 50 angeordnet. Ferner ist ein Paar Antriebsma
gnete 63 und 64 an einem Stator 60 (Fig. 9) derart angeordnet, daß die Antriebs
magnete 63 und 64 den Antriebsspulen 58 und 59 gegenüberliegen. Die An
triebsmagnete 63 und 64 erzeugen ein magnetisches Feld, in dem sich die An
triebsspulen 58 und 59 befinden. Die Antriebsspulen 58 und 59 sind zur Strom
versorgung mit nicht gezeigten Zuleitungen verbunden. Wenn ein Strom durch die
Antriebsspulen 58 und 59 fließt, dann dreht sich der Spiegelhalter 50 aufgrund
elektromagnetischer Induktion durch den Strom und das magnetische Feld um die
Drehachse Z. Mit dieser Anordnung läßt sich der Galvanospiegel drehen und da
durch läßt sich die Richtung ändern, in der der Laserstrahl von dem Galvanospie
gel 26 reflektiert wird.
Wie in Fig. 9 gezeigt, ist der Spiegelhalter 50 mit einem Paar Zentrierstifte 51 und
52 drehbar an dem Stator 60 gelagert. Der Spiegelhalter 50 wird so von den Zen
trierstiften 51 und 52 in vertikaler Richtung festgeklemmt. Die Zentrierstifte 51 und
52 sind längs einer Achse angeordnet, die die Drehachse des Spiegelhalters 50
bestimmt. Ein Paar Lagerschalen 53 und 54 sind am oberen und am unteren En
de des Spiegelhalters 50 angeordnet. Die Zentrierstifte 51 und 52 sind in den La
gerschalen 53 und 54 gelagert.
Fig. 10 zeigt in einer vergrößerten Darstellung den oberen Zentrierstift 51 und die
obere Lagerschale 53. Der obere Zentrierstift 51 ist im oberen Bereich abgerun
det und hat auf der der Lagerschale 53 zugewandten Seite einen konischen Be
reich 51A. Der Scheitelpunkt 51B des konischen Bereiches 51A ist abgerundet.
Die Lagerschale 53 hat eine Einbuchtung 53A mit einer konischen Oberfläche.
Der abgerundete Scheitelpunkt 51B des oberen Zentrierstiftes 51 liegt auf der
konischen Oberfläche der Einbuchtung 53A. Dadurch wird der obere Zentrierstift
51 in der Lagerschale 53 so gelagert, daß die Lagerschale 53 gegen den oberen
Zentrierstift 51 drehbar ist. Vorzugsweise ist der Öffnungswinkel der konischen
Oberfläche der Einbuchtung 53A von 80° bis 115°. Der untere Zentrierstift 52 und
die untere Lagerschale 54 berühren sich in ähnlicher Weise wie der obere Zen
trierstift 51 und die obere Lagerschale 53. Wie in Fig. 9 zu sehen ist, sind die
Zentrierstifte 51 und 52 in Aussparungen 61 und 62 des Stators 60 angeordnet.
Der untere Zentrierstift 52 hat einen flanschähnlichen Bereich 52A, der die axiale
Position des unteren Zentrierstiftes festlegt, wenn der untere Zentrierstift 52 in die
Aussparung 62 gesteckt wird.
Vorzugsweise bestehen die Lagerschalen 53 und 54 aus Rubin oder Saphir. Weil
Rubin und Saphir einen geringen Reibungskoeffizienten haben, ist die benötigte
Kraft für ein Drehen des Spiegelhalters 50 verhältnismäßig klein. Außerdem ist
die Drehbarkeit des Spiegelhalters 50 wegen der hohen Verschleißfestigkeit von
Rubin und Saphir auf lange Zeit gleichbleibend gewährleistet.
Fig. 11A und 11B sind ein Bode-Diagramm und zeigen den Verlauf der Amplitude
abhängig von der Frequenz bzw. den Verlauf der Phase abhängig von der Fre
quenz für die Spiegelgalvanometereinheit nach dem ersten Ausführungsbeispiel.
Die Fig. 11A und 11B ergeben sich aus Messungen des Verhaltens des Galva
nospiegels 26 mit einem Laser-Doppler-Schwingungsmeßgerät unter Berücksich
tigung der Frequenz des Stromes durch die Antriebsspulen 58 und 59. Wie aus
den Fig. 11A und 11B zu ersehen ist, gibt es keine primäre Resonanzfrequenz,
die eine ungleichmäßige Drehbewegung des Galvanospiegels bewirkt.
Der Galvanospiegel 26 ist, wie oben beschrieben, gemäß des ersten Ausfüh
rungsbeispieles mit den Zentrierstiften 51 und 52 und den Lagerschalen 53 und
54 drehbar gelagert. Damit gibt es, anders als bei einem konventionellen Spie
gelgalvanometer, bei dem ein Galvanospiegel mit einem Federmechanismus ge
lagert ist (Fig. 1) keine primäre Resonanzfrequenz, die eine ungleichmäßige Dre
hung des Galvanospiegels 26 verursacht. Auf diese Weise kann eine zuverläs
sige Spureinstellung gewährleistet werden.
Außerdem ist es bei einem konventionellen federgelagerten Spiegelgalvanometer
(Fig. 1) notwendig, das Federglied zu verlängern, um die primäre Resonanzfre
quenz zu erniedrigen. Dadurch kann eine solche Spiegelgalvanometereinheit
größer werden. Dagegen ist es bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht
nötig, das Spiegelgalvanometer zu vergrößern, weil es keine primäre Resonanz
frequenz gibt.
Fig. 12 und 13 zeigen eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht einer
Spiegelgalvanometereinheit gemäß eines zweiten Ausführungsbeispieles. Der
Galvanospiegel 26 ist an einem Spiegelhalter 70 angeordnet, der drehbar an ei
nem Stator 80 gelagert ist, wie in Fig. 12 und 13 gezeigt.
Ein Paar Zentrierstifte 71 und 72 sind an dem Stator 80 angeordnet und schließen
den Spiegelhalter 70 vertikal ein, wie in Fig 13 gezeigt. Dadurch wird der Spie
gelhalter 70 drehbar gelagert. Die Zentrierstifte 71 und 72 sind längs einer Achse
angeordnet, die die Drehachse Z des Spiegelhalters 70 definiert. Ein Paar Lager
schalen 73 und 74, in denen die Zentrierstifte 71 und 72 gelagert sind, sind oben
und unten an dem Spiegelhalter 70 angeordnet.
Fig. 14 zeigt eine vergrößerte Darstellung des oberen Zentrierstiftes 71 und der
oberen Lagerschale 73. Die Verbindungsstelle des Zentrierstiftes 71(72) mit der
Lagerschale 73 (74) ist ähnlich ausgebildet wie die Verbindungsstelle des Zen
trierstiftes 51 (52) mit der Lagerschale 53 (54) des ersten Ausführungsbeispieles
(Fig. 10).
Wie in Fig. 13 zu sehen ist, ist der untere Zentrierstift 72 in einer Aussparung 80B
im Boden des Stators 80 angeordnet. Der untere Zentrierstift 72 hat einen flan
schähnlichen Bereich 72A, der die axiale Position des unteren Zentrierstiftes 72
bestimmt. Der obere Zentrierstift 71 ist in einer Aussparung 80A im oberen Be
reich des Stators 80 mit einem Futter 75 angeordnet. Das Futter 75 hat eine zen
trale Bohrung 75A, in der der obere Zentrierstift 71 angeordnet ist. Der äußere
Durchmesser des oberen Zentrierstiftes 71 ist kleiner als der innere Durchmesser
der Bohrung 75A des Futters 75, so daß der obere Zentrierstift 71 in dem Futter
75 in axialer Richtung beweglich ist.
Auf der Oberseite des Stators 80 ist eine Blattfeder 82 angeordnet, die den obe
ren Zentrierstift 71 niederdrückt. Ein Ende der Blattfeder 82 ist an dem Stator 80
mit einer Schraube 83 befestigt, wohingegen das andere Ende der Blattfeder 82
auf dem oberen Zentrierstift 71 angeordnet ist. Durch die Vorspannung der Blatt
feder 82 kann das Spiel zwischen dem Zentrierstift 71 (72) und der Lagerschale
73 (74) eliminiert werden. Wie Fig. 15 zeigt, hat die Blattfeder 82 eine erste Ein
griffsbohrung 82A, in der die Schraube 83 angeordnet ist, und eine zweite Ein
griffsbohrung 82B, die weiter unten beschrieben wird.
Der obere Zentrierstift 71 hat an seinem oberen Ende einen Vorsprung 71C,
damit ein Verkippen vermieden werden kann. Der Vorsprung 71C greift in die
zweite Eingriffsbohrung 82B. Durch die Verbindung des Vorsprungs 71C und der
zweiten Eingriffsbohrung 82B wird ein Verkippen des oberen Zentrierstiftes 71 (in
der Bohrung 75A des Futters 75) vermieden.
Eine Anordnung (Antriebsspulen und Antriebsmagnete) zum Betätigen des Gal
vanospiegels 26 des zweiten Ausführungsbeispieles ist ähnlich wie beim ersten
Ausführungsbeispiel angeordnet (Fig. 7).
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel kann durch die Vorspannung der Blattfeder
82 das Spiel zwischen dem Zentrierstift 71 (72) und der Lagerschale 73 (74) eli
miniert werden. Da der Vorsprung 71C des oberen Zentrierstiftes 71 außerdem in
die zweite Eingriffsbohrung 82B der Blattfeder 82 eingreift, wird ein Verkippen des
oberen Zentrierstiftes 71 (in der Bohrung 75A des Futters 75) verhindert. Dadurch
wird die Drehung des Galvanospiegels 26 stabilisiert.
Fig. 16 zeigt eine Schnittansicht einer Spiegelgalvanometereinheit gemäß einer
ersten Modifikation eines zweiten Ausführungsbeispieles. Bei dieser Modifikation
wird der Zentrierstift 71 durch ein Paar Blattfedern 84 und 85 vorgespannt, die
einander gegenüberliegen. Ein Ende des Paares Blattfedern 84 und 85 ist am
oberen Bereich des Stators 80 mit einer Schraube 83 befestigt, wohingegen das
andere Ende auf dem oberen Zentrierstift 71 angeordnet ist. Distanzscheiben 86
und 87 sind zwischen den Blattfedern 84 und 85 so angeordnet, daß diese paral
lel zueinander verlaufen. Die Distanzscheiben 86 und 87 sind auf die Blattfedern
84 und 85 aufgeklebt. Die untere Blattfeder 84 ist ähnlich der Blattfeder 82 des
zweiten Ausführungsbeispieles (Fig. 15) ausgebildet und hat eine Eingriffsboh
rung, in die der Vorsprung 71C des oberen Zentrierstiftes 71 eingreift. Die obere
Blattfeder 85 unterscheidet sich von der Blattfeder 82 dadurch, daß die obere
Blattfeder 85 keine Eingriffsbohrung hat, in die der Vorsprung 71C des oberen
Zentrierstiftes 71 eingreift. Dadurch wirken die Blattfedern 84 und 85 wie ein ein
heitliches Federglied.
Weil zwei Blattfedern 84 und 85 gemäß der ersten Modifikation des zweiten Aus
führungsbeispieles als Vorspannglied zum Vorspannen des oberen Zentrierstiftes
71 dienen, ist das Vorspannglied verhältnismäßig starr. Es können auch drei oder
mehr Blattfedern verwendet werden.
Fig. 17 zeigt eine Schnittansicht einer Spiegelgalvanometereinheit gemäß einer
zweiten Modifikation des zweiten Ausführungsbeispieles. Darin hat ein oberer
Zentrierstift 76 einen konischen unteren Bereich 71A und eine abgerundete obere
Oberfläche. Ein unterer Zentrierstift 72 und Lagerschalen 73 und 74 sind ähnlich
wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 13).
Eine Blattfeder 88 ist am oberen Bereich des Stators 80 mit einer Schraube 83 so
angeordnet, daß die Blattfeder 88 gegen die Drehachse Z des Galvanospiegels
26 geneigt ist. Ein Klebstoff ist in einem Zwischenraum 89 zwischen der abgerun
deten oberen Oberfläche des oberen Zentrierstiftes 76 und der Blattfeder 88 so
angeordnet, daß der obere Zentrierstift 76 mit der Blattfeder 88 verklebt ist.
Anstatt der Blattfeder 88 kann auch die Blattfeder 82 des zweiten Ausführungs
beispieles (Fig. 15) verwendet werden. In diesem Fall kann der Klebstoff in der
Eingriffsbohrung 82A der Blattfeder 82 angeordnet sein.
Weil der obere Zentrierstift 76 mit der Blattfeder 88 gemäß der zweiten Modifika
tion des zweiten Ausführungsbeispieles verklebt ist, wird eine Abweichung der
Neigung des oberen Zentrierstiftes 76 (in dem Futter 75) verhindert. Dadurch wird
die Drehung des Galvanospiegels 26 stabilisiert.
Fig. 18 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Spiegelgalvanometereinheit in
einer Schnittansicht. Fig. 19 ist eine vergrößerte Darstellung eines oberen Zen
trierstiftes 78 des dritten Ausführungsbeispieles. Wie aus Fig. 19 ersichtlich, hat
der obere Zentrierstift 78 einen abgerundeten oberen Bereich 78C und einen ko
nischen unteren Bereich 78A. Der Scheitel 78B des konischen unteren Bereiches 78A
ist abgerundet. Der obere Zentrierstift 78 ist, wie in Fig. 18 gezeigt, in dem
Futter 75 angeordnet, das an dem Stator 80 befestigt ist. Das Futter 75 ist ähnlich
dem des zweiten Ausführungsbeispieles (Fig. 13) und hat eine Bohrung, in der
der obere Zentrierstift 78 beweglich angeordnet ist. Der Zentrierstift 78 (72) ist in
der Lagerschale 73 (74) in ähnlicher Weise angeordnet wie der Zentrierstift 51
(52) in der Lagerschale 53 (54) gemäß des ersten Ausführungsbeispieles (Fig.
10).
Im oberen Bereich des Stators 80 ist eine Blattfeder 90 so angeordnet, daß sie
den oberen Zentrierstift 78 nach unten hin vorspannt. Ein Ende der Blattfeder 90
ist an dem Stator 80 mit einer Schraube 83 befestigt. Das andere Ende der Blatt
feder 90 ist aufwärts gebogen, wodurch eine gebogener Bereich 91 ausgebildet
wird. Der gebogene Bereich 91 berührt den abgerundeten oberen Bereich 78C
des oberen Zentrierstiftes 78 an dessen Rand. Dadurch drückt die Blattfeder 90
den oberen Zentrierstift 78 diagonal abwärts, wie in Fig. 19 durch einen Pfeil an
gedeutet ist. Weil die Kraft auf den oberen Zentrierstift 78 diagonal abwärts ge
richtet ist, ist der Zentrierstift 78 in die Richtung geneigt, in die der abgerundete
obere Bereich des oberen Zentrierstiftes 78 in Richtung auf die Rückseite des
Spiegelgalvanometers verschoben ist.
Fig. 20 ist eine Aufsicht auf die Blattfeder 90. An einem Ende der Blattfeder 90 ist
eine Bohrung 90A zur Aufnahme der Schraube 83 angeordnet. An dem anderen
Ende der Blattfeder 90 ist der gebogene Bereich 91 ausgebildet.
Das dritte Ausführungsbeispiel hat eine ähnliche Anordnung (Antriebsspulen und
Antriebsmagnete) zum Antrieb des Galvanospiegels 26 wie das erste Ausfüh
rungsbeispiel (Fig. 7).
Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel wird ein Spiel zwischen dem Zentrierstift
78 (72) und der Lagerschale 73 (74) durch die Vorspannung der Blattfeder 90
vermieden. Außerdem ist der obere Zentrierstift 78 in einer festen Richtung ge
neigt, weil die Blattfeder 90 den oberen Zentrierstift 78 diagonal abwärts drückt.
Dadurch ist die Richtung, in der der obere Zentrierstift 78 in dem Futter 75 ge
neigt ist, vorbestimmt. Eine Abweichung der Neigung des oberen Zentrierstiftes
78 wird somit vermieden. Auf diese Weise wird die Drehung des Galvanospiegels
26 stabilisiert.
Fig. 21 zeigt einen Schnitt durch eine Spiegelgalvanometereinheit gemäß einer
ersten Modifikation des dritten Ausführungsbeispieles. Anders als die Blattfeder
90 des dritten Ausführungsbeispieles hat eine Blattfeder 92 der ersten Modifika
tion keinen gebogenen Bereich. Der obere Zentrierstift 78 wird dadurch geneigt,
daß die Blattfeder 92 auf den Rand des abgerundeten oberen Bereiches 78C des
Zentrierstiftes 78 drückt.
Somit ist die Richtung vorbestimmt, in die sich der obere Zentrierstift 78 neigt. Ei
ne Abweichung der Neigung des oberen Zentrierstiftes 78 wird dadurch vermie
den. Die Drehung des Galvanospiegels 26 ist stabilisiert.
Fig. 22 zeigt den oberen Zentrierstift 78 und die Blattfeder 92 einer zweiten Modi
fikation des dritten Ausführungsbeispieles. Bei dieser zweiten Modifikation hat der
obere Zentrierstift 78 einen ebenen Bereich 79 an seinem abgerundeten oberen
Bereich. Die Blattfeder 92 liegt an dem ebenen Bereich 79 des oberen Zentrier
stiftes 78 fest an.
Weil die Blattfeder 92 fest an dem ebenen Bereich 79 anliegt, wird der obere
Zentrierstift 78 mit dieser Anordnung sicher geneigt. Der Kontakt der Blattfeder 92
mit dem oberen Zentrierstift 78 ist folglich stabilisiert.
Fig. 23 zeigt eine Schnittansicht einer Spiegelgalvanometereinheit nach einem
vierten Ausführungsbeispiel. Der Galvanospiegel 26 ist an einem Spiegelhalter
100 befestigt, der drehbar um eine Drehachse Z an einem Stator 110 gelagert ist.
Ein Paar Zentrierstifte 101 und 102, zwischen denen der Spiegelhalter 100 in ver
tikaler Richtung eingeklemmt ist, ist so an dem Stator 110 angeordnet, daß der
Spiegelhalter 100 drehbar gelagert ist. Die Zentrierstifte 101 und 102 sind längs
einer Achse angeordnet, die die Drehachse Z des Spiegelhalters 100 definiert.
Zwei Lagerschalen 103 und 104 zur Aufnahme der Zentrierstifte 101 und 102 sind
oben und unten an dem Spiegelhalter 100 angeordnet.
Der untere Zentrierstift 102 mit einem konischen oberen Bereich, dessen Scheitel
abgerundet ist, steckt fest in einer Bohrung im unteren Bereich des Stators 110.
Die untere Lagerschale 104 hat eine konische Einbuchtung zur Aufnahme des
abgerundeten Scheitels des unteren Zentrierstiftes 102. Der obere Zentrierstift
101 ist als Teil einer Blattfeder 112 an deren einem Ende ausgebildet. Die Blatt
feder 112 ist mit einer Schraube 113 an dem dem Zentrierstift 101 abgewandten
Ende im oberen Bereich des Stators 110 befestigt.
Der obere Zentrierstift 101 hat die Form eines Zylinders mit einem abgerundeten
unteren Bereich. Der abgerundete untere Bereich des Zentrierstiftes 101 greift in
die konische Oberfläche der oberen Lagerschale 103. Dadurch ist der Spiegelhal
ter 100 mit den Zentrierstiften 101 und 102 und den Lagerschalen 103 und 104
drehbar gelagert.
Die Anordnung (Antriebsspulen und Antriebsmagnete) zur Betätigung des Galva
nospiegels 26 gemäß des vierten Ausführungsbeispieles ist ähnlich wie die des
ersten Ausführungsbeispieles (Fig. 7).
Bei dem vierten Ausführungsbeispiel wird ein Spiel zwischen den Zentrierstiften
101, 102 und den Lagerschalen 103, 104 durch die Vorspannung der Blattfeder
112 eliminiert. Die Anzahl der Bauteile läßt sich dadurch reduzieren, daß der
obere Zentrierstift 101 aus einem Teil der Blattfeder 112 besteht. Außerdem kann
der obere Zentrierstift 101 nicht verkippen, weil er nur in axialer Richtung beweg
lich ist. Auf diese Weise wird die Drehung des Galvanospiegels 26 stabilisiert.
Fig. 24 zeigt in einer Schnittansicht eine Modifikation des vierten Ausführungsbei
spieles einer Spiegelgalvanometereinheit, bei der ein oberer Zentrierstift 105
aufwärts gerichtet an der Oberseite des Spiegelhalters 100 angeordnet ist. Der
obere Bereich des oberen Zentrierstiftes 105 ist abgerundet. Eine Blattfeder 114
mit einer Einbuchtung 115, die den oberen Bereich des oberen Zentrierstiftes 105
aufnimmt, ist an der Oberseite des Stators 110 angeordnet. Die Einbuchtung 115
hat eine konische Oberfläche, in die der abgerundete obere Bereich des oberen
Zentrierstiftes 105 eingreift. Der untere Zentrierstift 103 und die untere Lager
schale 104 sind ähnlich denen des vierten Ausführungsbeispieles. Dadurch ist
der Spiegelhalter 100 drehbar mit den Zentrierstiften 105 und 102, der Einbuch
tung 115 (der Blattfeder 114) und der Lagerschale 104 gelagert.
Weil der obere Zentrierstift 105 von der Einbuchtung 115 der Blattfeder 114 auf
genommen wird, ist es bei dieser Anordnung nicht notwendig, eine weitere Lager
schale zur Aufnahme des oberen Zentrierstiftes 105 anzuordnen. Dadurch läßt
sich die Anzahl der Bauteile reduzieren. Außerdem wird ein Verkippen des Spie
gelhalters 100 verhindert.
Fig. 25 und 26 zeigen eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht einer
Spiegelgalvanometereinheit nach einem fünften Ausführungsbeispiel. An einem
Stator 130 ist ein Spiegelhalter 120 mit einem daran befestigten Galvanospiegel
26 drehbar um eine Drehachse Z gelagert. Um den Spiegelhalter 120 drehbar zu
lagern, ist ein Paar Zentrierstifte 121 und 122 an der Oberseite und an der Unter
seite des Spiegelhalters 120 angeordnet. Die Zentrierstifte 121 und 122 sind in
einer Achse angeordnet, die die Drehachse Z definiert. An der Oberseite und an
der Unterseite des Stators 130 sind Lagerschalen 123 und 124 zur Aufnahme der
Zentrierstifte 121 und 122 angeordnet. Die untere Lagerschale 124 steckt fest in
einer Bohrung im Boden des Stators 130, wohingegen die obere Lagerschale 123
an einer Blattfeder 132 befestigt ist, die an der Oberseite des Stators 130 ange
ordnet ist. Jeder der Zentrierstifte 121 und 122 hat einen konischen Bereich mit
einem abgerundeten Scheitel. Jede der Lagerschalen 123 und 124 hat eine Ein
buchtung mit einer konischen Oberfläche. Der abgerundete Scheitel des oberen
Zentrierstiftes 121 faßt in die konische Oberfläche der Lagerschale 123 und der
abgerundete Scheitel des unteren Zentrierstiftes faßt in die konische Oberfläche
der Lagerschale 124. Dadurch sind die Zentrierstifte 121 und 122 in den Lager
schalen 123 und 124 gelagert. Das Spiel zwischen den Zentrierstiften 121 und
122 und den Lagerschalen 123, 124 kann durch die Federkraft der Blattfeder 132
eliminiert werden.
Bei dem fünften Ausführungsbeispiel ist eine Anordnung (Antriebsspulen und An
triebsmagnete) zum Betätigen des Galvanospiegels 26 ähnlich wie bei dem er
sten Ausführungsbeispiel (Fig. 7).
Ein Verkippen des Spiegelhalters 120 wird bei dem fünften Ausführungsbeispiel
dadurch verhindert, daß die obere Lagerschale 123 an der Blattfeder 132 ange
ordnet ist. Die Drehung des Galvanospiegels 26 wird so stabilisiert.
Fig. 27 zeigt ein sechstes Ausführungsbeispiel einer Spiegelgalvanometereinheit
in einer perspektivischen Explosionsansicht. Ein Galvanospiegel 26 ist an einem
Spiegelhalter 140 angeordnet, der drehbar um eine Drehachse Z ist. Der Spiegel
halter 140 ist in ähnlicher Weise wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig.
13) mit Zentrierstiften 141 und 142 und Lagerschalen 143 und 144 (Lagerschale
144 ist nicht eingezeichnet) drehbar gelagert. Der Aufbau des Stators entspricht
dem des Stators 80 des zweiten Ausführungsbeispieles (Fig. 13). Bei dem sech
sten Ausführungsbeispiel sind Antriebsspulen 146 und 147 an dem Stator (nicht
eingezeichnet) angeordnet, und Antriebsmagnete 148 und 149 sind an dem Spie
gelhalter 140 angeordnet.
Fig. 28 zeigt eine Ansicht eines Schnittes senkrecht zur Drehachse Z durch eine
Spiegelgalvanometereinheit. Der Antriebsmagnet 148 hat ein vorderes und ein
hinteres Segment 148A und 148B. Die Segmente 148A und 148B des Antriebs
magneten 148 sind mit entgegengesetzter Polarität zueinander polarisiert. Im ein
zelnen ist der N-Pol des vorderen Segmentes 148A und der S-Pol des hinteren
Segmentes 148B der Antriebsspule 148 gegenüberliegend angeordnet. Ähnlich
hat der Antriebsmagnet 149 ein vorderes und ein hinteres Segment 149A und
149B. Der S-Pol des vorderen Segmentes 149A und der N-Pol des hinteren Seg
mentes 149B sind der Antriebsspule 147 gegenüberliegend angeordnet.
Weil bei dem sechsten Ausführungsbeispiel die Antriebsspulen 146 und 147 nicht
an dem Spiegelhalter 140 angeordnet sind sondern an dem Stator (nicht einge
zeichnet), ergibt sich eine einfache Anordnung der elektrischen Verbindungen
(zur elektrischen Versorgung der Antriebsspulen 146 und 147).
Fig. 29 zeigt eine Modifikation des sechsten Ausführungsbeispieles einer Spie
gelgalvanometereinheit. Bei dieser Modifikation ist ein Galvanospiegel 26 an ei
nem Spiegelhalter 140 angeordnet, der drehbar um eine Drehachse Z ist. Der
Spiegelhalter 140 ist in ähnlicher Weise wie bei dem fünften Ausführungsbeispiel
(Fig. 25) mit Zentrierstiften 151 und 152 (Zentrierstift 152 ist nicht eingezeichnet)
und Lagerschalen 153 und 154 drehbar gelagert. Der Aufbau des Stators ist ähn
lich wie bei dem Stator 130 (Fig. 26) des fünften Ausführungsbeispieles. Die Zen
trierstifte 151 und 152 sind an der Oberseite und an der Unterseite des Spiegel
halters 140 angeordnet, wohingegen die Lagerschalen 153 und 154 an dem nicht
gezeigten Stator angeordnet sind. Die Zentrierstifte 151, 152 greifen in ähnlicher
Weise in die Lagerschalen 153, 154 wie bei dem fünften Ausführungsbeispiel
(Fig. 26).
Gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel ergibt sich eine einfache Anordnung
der elektrischen Verbindungen (zur elektrischen Versorgung der Antriebsspulen
146 und 147).
Fig. 30 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Spiegelgalvanometereinheit nach
einem siebten Ausführungsbeispiel. Ein Galvanospiegel 26 ist an einem Spiegel
halter 155 aus einem Kunststoffmagneten angeordnet, der drehbar um eine Dreh
achse Z ist. Der Spiegelhalter 155 ist mit Zentrierstiften 141 und 142 und Lager
schalen 143 und 144 (Lagerschale 144 ist nicht eingezeichnet) in ähnlicher
Weise wie beim zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 13) drehbar gelagert. Der Auf
bau des Stators ist ähnlich dem des zweiten Ausführungsbeispieles (Fig. 13). Ein
Paar Antriebsspulen 158 und 159 sind so an dem Stator angeordnet, daß die An
triebsspulen 158 und 159 den seitlichen Enden des Spiegelhalters 155 gegen
überliegen.
Fig. 31 zeigt eine Ansicht eines Schnittes senkrecht zur Drehachse Z durch eine
Spiegelgalvanometereinheit. Der Spiegelhalter 155 hat einen vorderen und einen
hinteren Bereich 156 und 157, die in zueinander entgegengesetzter Richtung ma
gnetisiert sind. Der N-Pol des vorderen Bereiches 156 und der S-Pol des hinteren
Bereiches 157 sind der Antriebsspule 158 gegenüberliegend angeordnet, wohin
gegen der S-Pol des vorderen Bereiches 156 und der N-Pol des hinteren Berei
ches 157 der Antriebsspule 159 gegenüberliegend angeordnet sind. Wenn ein
Strom durch die Antriebsspulen 158 und 159 fließt, dreht sich der Spiegelhalter
155 durch elektromagnetische Induktion, die von einem Magnetfeld (verursacht
von dem Spiegelhalter 155) und einem Stromfluß durch die Antriebsspulen 158
und 159 erzeugt wird.
Der Aufbau des Spiegelhalters 155 kann entsprechend des siebten Ausführungs
beispieles dadurch vereinfacht werden, daß es nicht notwendig ist, separate Ma
gnete an dem Spiegelhalter 155 anzuordnen.
Fig. 32 und 33 zeigen eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht einer
Spiegelgalvanometereinheit gemäß eines achten Ausführungsbeispieles. Fig. 34
zeigt eine perspektivische Ansicht eines Galvanospiegels 160 des achten Ausfüh
rungsbeispieles. Der würfelförmige Galvanospiegel 160 hat eine Spiegelfläche
160A, wie in Fig. 34 gezeigt. Zentrierstifte 161 und 162 sind gemäß Fig. 33 an ei
nem Stator 170 so angeordnet, daß der Galvanospiegel 160 zwischen den Zen
trierstiften 161 und 162 eingeklemmt ist. Die Zentrierstifte 161 und 162 sind längs
einer Achse angeordnet, die die Drehachse Z bestimmt. Wie in Fig. 33 zu sehen
ist, sind die Zentrierstifte 161 und 162 in konischen Einbuchtungen 163 und 164
im oberen und unteren Bereich des Galvanospiegels 160 gelagert. Jeder der
Zentrierstifte 161 und 162 hat einen konischen Bereich mit einem abgerundeten
Scheitel. Die abgerundeten Scheitel der Zentrierstifte 161 und 162 sind in den
konischen Einbuchtungen 163 und 164 angeordnet.
Antriebsmagnete 176 und 177 sind gemäß Fig. 32 an dem Stator 170 (Fig. 33)
angeordnet. Antriebsspulen 166 und 167 sind an den seitlichen Enden der Gal
vanospiegels 160 den Antriebsmagneten 176 und 177 gegenüberliegend ange
ordnet. Wenn Strom durch die Antriebsspulen 166 und 167 fließt, dreht sich der
Galvanospiegel 160 durch elektromagnetische Induktion, die von einem Magnet
feld der Antriebsmagnete 176 und 177 und dem Stromfluß durch die Antriebsspu
len 166 und 167 verursacht wird.
Da nach dem achten Ausführungsbeispiel kein Spiegelhalter benötigt wird, um
den Galvanospiegel zu halten, kann der Aufbau der Spiegelgalvanometereinheit
vereinfacht werden.
Fig. 35 zeigt eine Modifikation des achten Ausführungsbeispieles einer Spiegel
galvanometereinheit, bei der Antriebsmagnete 168 und 169 an den seitlichen En
den des Galvanospiegels 160 angeordnet sind. Antriebsspulen 178 und 179 sind
den Antriebsmagneten 168 und 169 gegenüberliegend an einem nicht gezeigten
Stator angeordnet.
Weil bei dieser Anordnung die Antriebsspulen 178 und 179 nicht an dem Galva
nospiegel 160, sondern an dem Stator angeordnet sind, wird die Anordnung der
elektrischen Verbindungen (zur elektrischen Versorgung der Antriebsspulen 178
und 179) vereinfacht. Das führt zu einer weiteren Vereinfachung des Aufbaus der
Spiegelgalvanometereinheit.
Fig. 36 zeigt eine Schnittansicht einer Spiegelgalvanometereinheit gemäß des
neunten Ausführungsbeispieles. Der Galvanospiegel 26 ist an einem Spiegelhal
ter 200 angeordnet, der drehbar an einem Stator 210 gelagert ist. Zentrierstifte
201 und 202 sind so angeordnet, daß der Spiegelhalter 200 zwischen den Zen
trierstiften 201 und 202 eingeklemmt ist. Die Zentrierstifte 201 und 202 sind längs
einer Achse angeordnet, die die Drehachse Z definiert. Die Zentrierstifte 201 und
202 sind in Lagerschalen 203 und 204 an dem Spiegelhalter 200 gelagert. Der
obere Zentrierstift 201 ist in einem Futter 205 im oberen Bereich des Stators 210
so angeordnet, daß der obere Zentrierstift 201 in axialer Richtung beweglich in
dem Futter 205 ist. Das Futter 205 hat an seiner Innenseite einen Vorspannma
gnet 206.
Fig. 37 und 38 zeigen eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht des
oberen Zentrierstiftes 201 und des Vorspannmagneten 206. Der Vorspannmagnet
206 ist ringförmig. Der obere Zentrierstift 201 besteht aus einem nichtmagneti
schen Material, wie z. B. nichtmagnetischer Edelstahl oder nichtmagnetische Ke
ramik. Der obere Zentrierstift 201 hat in seinem oberen Bereich ein Magnet
plättchen 207. Das Magnetplättchen 207 ist so magnetisiert, daß die Oberseite
der N-Pol und die Unterseite der S-Pol ist. Der Vorspannmagnet 206 hat zwei
Halbringe 206A und 206B. Die Halbringe 206A und 206B sind so magnetisiert,
daß deren innere Oberfläche der N-Pol und deren äußere Oberfläche der S-Pol
ist. Wie Fig. 38 zeigt, wird der S-Pol des Magnetplättchens 207 von dem N-Pol
der inneren Oberfläche des Vorspannmagneten 206 angezogen. Auf diese Weise
wird der obere Zentrierstift 201 abwärts gedrückt. Dadurch wird ein Spiel zwi
schen den Zentrierstiften 201, 202 und den Lagerschalen 203, 204 ausgeschlos
sen.
Bei dem neunten Ausführungsbeispiel ist die Anordnung (Antriebsspulen und An
triebsmagnete) zur Betätigung des Galvanospiegels 26 ähnlich wie beim ersten
Ausführungsbeispiel (Fig. 7).
Weil die Vorspannkraft durch den Vorspannmagnet 206 und das Magnetplättchen
207 erzeugt wird, ist ein separates Federglied zum Vorspannen des oberen Zen
trierstiftes 201 beim neunten Ausführungsbeispiel nicht notwendig. Dadurch wird
der Aufbau der Spiegelgalvanometereinheit vereinfacht. Das Magnetplättchen
207 kann auch aus einem ferromagnetischen Material bestehen.
Fig. 39 zeigt eine Weiterbildung des neunten Ausführungsbeispieles, bei dem ein
oberer Zentrierstift 221 ein Magnetplättchen 222 in seinem in axialer Richtung
mittleren Bereich hat. Zwei Vorspannmagnete 223 und 224 sind so an dem Futter
205 angeordnet, daß das Magnetplättchen 222 zwischen den Vorspannmagneten
223 und 224 angeordnet ist.
Fig. 40 und 41 zeigen eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht des
oberen Zentrierstiftes 221 und der Vorspannmagnete 223 und 224. Gemäß Fig.
40 ist der obere Vorspannmagnet 223 ringförmig und hat zwei Halbringe 223A
und 223B. Die Halbringe 223A und 223B sind so magnetisiert, daß deren innere
Fläche deren N-Pol und deren äußere Fläche der S-Pol ist. Der Aufbau des unte
ren Vorspannmagneten 224 ist ähnlich dem des oberen Vorspannmagneten 223.
Wie in Fig. 41 gezeigt, ist das Magnetplättchen 222 so magnetisiert, daß seine
Oberseite der N-Pol und seine Unterseite der S-Pol ist. Dadurch wird das Ma
gnetplättchen 222 von dem oberen Vorspannmagneten 223 abgestoßen und von
dem unteren Vorspannmagneten 224 angezogen. Somit wird der obere Zentrier
stift 221 abwärts gedrückt. Auf diese Weise wird das Spiel zwischen den Zen
trierstiften 221, 202 und den Lagerschalen 203, 204 eliminiert.
Weil die Rückstellkraft bei einer solchen Anordnung durch die Vorspannmagnete
223 und 224 und das scheibenförmige Magnetplättchen 222 erzeugt werden
kann, läßt sich eine verhältnismäßig große Vorspannkraft erzielen. Das Magnet
plättchen 222 kann auch aus einem ferromagnetischen Material bestehen.
Fig. 42 zeigt ein zehntes Ausführungsbeispiel einer Spiegelgalvanometereinheit
in einer Schnittansicht. Bei diesem zehnten Ausführungsbeispiel gibt es eine Vor
spannspule 235, die anstelle des Vorspannmagneten 206 des neunten Ausfüh
rungsbeispieles einen oberen Zentrierstift 231 nach unten hin vorspannt. Ein
Spiegelhalter 200 und ein Stator 210 sind ähnlich wie die des neunten Ausfüh
rungsbeispieles (Fig. 36). Der Spiegelhalter 200 ist mit den Zentrierstiften 231
und 202 und den Lagerschalen 203 und 204 drehbar an dem Stator 210 gelagert.
Der obere Zentrierstift 231 ist mit einem Futter 205 so an der Oberseite des Sta
tors 210 angeordnet, daß der obere Zentrierstift 231 in axialer Richtung in dem
Futter 205 beweglich ist.
Fig. 43 und 44 zeigen den oberen Zentrierstift 231 und die Vorspannspule 235 in
einer perspektivischen Ansicht und in einer Schnittansicht. Der obere Zentrierstift
231 besteht aus einem nichtmagnetischen Material wie z. B. nichtmagnetischer
Edelstahl oder nichtmagnetische Keramik. Der obere Zentrierstift 231 hat an sei
ner Oberseite ein Magnetplättchen 232. Das Magnetplättchen 232 ist so magne
tisiert, daß an seiner Oberseite der N-Pol und an seiner Unterseite der S-Pol ist.
Die Vorspannspule 235 ist in dem Futter 205 (Fig. 42) so angeordnet, daß die
Vorspannspule 235 den oberen Zentrierstift 231 umgibt. Die Vorspannspule ist
mit Zuleitungen 235A und 235B elektrisch mit einer nicht gezeigten Schaltung
verbunden. Wie in Fig. 44 gezeigt ist, erzeugt ein Stromfluß durch die Vorspann
spule 235 ein Magnetfeld (abwärtsgerichtet) in dem oberen Zentrierstift 231. Weil
dieses Magnetfeld abwärts gerichtet ist, wird der S-Pol des Magnetplättchens 232
nach unten hin angezogen. Dadurch wird der obere Zentrierstift 231 nach unten
hin vorgespannt, und das Spiel zwischen den Zentrierstiften 231, 202 und den
Lagerschalen 203, 204 kann somit eliminiert werden.
Das zehnte Ausführungsbeispiel hat eine ähnliche Anordnung (Antriebsspulen
und Antriebsmagnete) zur Betätigung des Galvanospiegels 26 wie das erste
Ausführungsbeispiel (Fig. 7).
Bei dem zehnten Ausführungsbeispiel ist es nicht nötig, ein zusätzliches Feder
glied zur Vorspannung des oberen Zentrierstiftes vorzusehen, weil die Vorspann
kraft von der Vorspannspule 235 und dem oberen Zentrierstift 231 erzeugt wird.
Das vereinfacht den Aufbau der Spiegelgalvanometereinheit. Weil sich die Vor
spannkraft durch eine Änderung des Stromflusses durch die Vorspannspule 235
einstellen läßt, kann die Reibung, die bei einer Drehung des Spiegelhalters 200
entsteht, verändert werden, auch nachdem die Spiegelgalvanometereinheit mon
tiert ist.
Fig. 45 zeigt eine Weiterbildung des zehnten Ausführungsbeispieles. Ein oberer
Zentrierstift 241 hat bei dieser Weiterbildung ein Magnetplättchen 242, das in ei
nem in axialer Richtung mittleren Bereich des Zentrierstiftes 241 angeordnet ist.
Außerdem sind zwei Vorspannspulen 245 und 246 an dem Futter 205 so ange
ordnet, daß das Magnetplättchen 242 zwischen den Vorspannspulen 245 und 246
liegt. Das Magnetplättchen 242 ist derart magnetisiert, daß es an seiner Oberseite
einen N-Pol und an seiner Unterseite einen S-Pol hat.
Fig. 46 und 47 zeigen eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht des
oberen Zentrierstiftes 241 und der Vorspannspulen 245 und 246. Die Vorspann
spulen 245 und 246 sind mit Zuleitungen 245A und 246A elektrisch mit einer nicht
gezeigten Schaltung verbunden. Wenn ein Strom durch die Vorspannspulen 245
und 246 in derselben Richtung fließt, wird ein Magnetfeld (nach unten gerichtet)
in dem oberen Zentrierstift 241 erzeugt. Wegen des abwärts gerichteten Magnet
feldes wird der S-Pol des Magnetplättchens 242 von dem oberen Magnetfeld ab
gestoßen, das der Strom durch die Vorspannspule 245 erzeugt, und der S-Pol
wird von dem unteren Magnetfeld angezogen, das der Strom durch die Vorspann
spule 246 erzeugt. Dadurch wird der obere Zentrierstift 241 nach unten gedrückt.
Somit tritt zwischen den Zentrierstiften 241, 202 und den Lagerschalen 203, 204
kein Spiel auf.
Weil die Vorspannkraft durch die Vorspannspulen 245 und 246 und den oberen
Zentrierstift 241 erzeugt werden kann, wird kein zusätzliches Federglied benötigt.
Das vereinfacht den Aufbau der Spiegelgalvanometereinheit. Außerdem läßt sich
die Reibung des Spiegelhalters 200 beim Drehen auch nach der Montage der
Galvanomotoreinheit einstellen.
Fig. 48 zeigt einen Schnitt durch ein elftes Ausführungsbeispiel einer Spiegelgal
vanometereinheit. Ein Galvanospiegel 26 ist an einem Spiegelhalter 250 befe
stigt, der drehbar an einem Stator 260 angeordnet ist. An dem Stator 260 sind
Zentrierstifte 251 und 252 so angeordnet, daß sie den Spiegelhalter 250 in verti
kaler Richtung einklemmen. Die Zentrierstifte 251 und 252 sind längs einer Achse
angeordnet, die die Drehachse Z bestimmt. Die Zentrierstifte 251 und 252 sind in
Lagerschalen 253 und 254 gelagert, die an der Oberseite und an der Unterseite
des Spiegelhalters 250 angeordnet sind. Der obere Zentrierstift 251 ist in einem
Futter 255 an der Oberseite des Stators 250 so angeordnet, daß der obere Zen
trierstift 251 in axialer Richtung beweglich in dem Futter 255 ist. An dem Stator
260 ist eine Blattfeder 262 angeordnet, die den oberen Zentrierstift 251 abwärts
drückt. Ein Ende der Blattfeder 262 ist am vorderen Bereich des Stators 260 be
festigt, wohingegen das andere Ende der Blattfeder 262 den oberen Bereich des
oberen Zentrierstiftes 251 berührt. Dadurch ist der Spiegelhalter 250 mit den
Zentrierstiften 251 und 252 und den Lagerschalen 253 und 254 drehbar an dem
Stator 260 gelagert.
Zur Vermeidung einer Neigungsänderung des oberen Zentrierstiftes 251 (in dem
Futter 255) ist ein Abzugsmagnet 256 an der Rückseite des Futters 255 angeord
net. Fig. 49 und 50 zeigen den oberen Zentrierstift 251 und den Abzugsmagneten
256 in einer perspektivischen Ansicht und in einer Schnittansicht. Der Abzugsma
gnet 256 hat eine gebogene Gestalt. Der obere Zentrierstift 251 besteht aus ei
nem ferromagnetischen Material (z. B. ferromagnetischer Edelstahl). Der obere
Zentrierstift 251 wird durch den Abzugsmagneten 256 nach hinten hin angezogen.
Mit dieser Anordnung kann das Spiel zwischen den Zentrierstiften 251, 252 und
den Lagerschalen 253, 254 dadurch eliminiert werden, daß der Zentrierstift 251
durch die Blattfeder 262 nach unten hin vorgespannt ist. Die Richtung der Nei
gung des oberen Zentrierstiftes 251 (in dem Futter 255) ist dadurch bestimmt, daß
der obere Zentrierstift 251 von dem Abzugsmagneten 256 nach hinten hin ge
drückt wird.
Bei dem elften Ausführungsbeispiel ist die Anordnung (Antriebsspulen und An
triebsmagnete) zur Betätigung des Galvanospiegels ähnlich wie bei dem ersten
Ausführungsbeispiel (Fig. 7).
Weil bei dem elften Ausführungsbeispiel der obere Zentrierstift 251 durch den
Abzugsmagneten 256 und die Blattfeder 262 nach hinten hin gedrückt wird, wird
eine Verkippung des oberen Zentrierstiftes 251 verhindert. Dadurch wird die Dre
hung des Galvanospiegels 26 stabilisiert.
Fig. 51 zeigt eine Weiterbildung des elften Ausführungsbeispieles einer Spiegel
galvanometereinheit in einer Schnittansicht. In dieser Weiterbildung besteht ein
oberer Zentrierstift 265 aus einem Magneten. An der Vorder- und an der Rück
seite des Futters 255 sind ein vorderer und ein hinterer Abzugsmagnet 266 und
267 angeordnet.
Fig. 52 und 53 zeigen eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht des
oberen Zentrierstiftes 265 und der Abzugsmagnete 266 und 267. Der obere Zen
trierstift 265 hat einen vorderen und einen hinteren Bereich 265A und 265B, die
durch eine die Achse des oberen Zentrierstiftes 265 enthaltende Ebene 265C ge
trennt sind. Der vordere und der hintere Bereich 265A und 265B sind der S-Pol
und der N-Pol. Der vordere und der hintere Abzugsmagnet 266 und 267 haben
eine gebogene Struktur. Außerdem sind der vordere und der hintere Abzugsma
gnet 266 und 267 so magnetisiert, daß deren innere Fläche der S-Pol und deren
äußere Fläche der N-Pol ist. Wie Fig. 53 zeigt, ist der N-Pol des oberen Zen
trierstiftes 265 dem S-Pol des hinteren Abzugsmagneten 267 gegenüberliegend
angeordnet, wohingegen der S-Pol des oberen Zentrierstiftes 265 dem S-Pol des
vorderen Abzugsmagneten 266 gegenüberliegend angeordnet ist. Dadurch wird
der obere Zentrierstift 265 von dem vorderen Abzugsmagneten 266 abgestoßen
und von dem hinteren Abzugsmagneten 267 angezogen, so daß der obere Zen
trierstift 265 nach hinten hin gedrückt wird. Dadurch kann sich die Neigung des
Spiegelhalters 250 nicht ändern, wodurch die Drehung des Galvanospiegels 26
stabilisiert wird.
Fig. 54 und 55 zeigen ein zwölftes Ausführungsbeispiel einer Spiegelgalvanome
tereinheit in einer perspektivischen Ansicht und in einer Schnittansicht. Dabei ist
der Galvanospiegel 26 an einem Spiegelhalter 250 befestigt. Der Spiegelhalter
250 ist mit Zentrierstiften 251 und 252 und Lagerschalen 253 und 254 ähnlich wie
bei dem elften Ausführungsbeispiel (Fig. 48) an einem Stator 260 drehbar gela
gert.
Damit der Spiegelhalter 250 in seine neutrale Position zurückgestellt wird, sind
zwei Stellmagnete 271 und 272 um die untere Lagerschale 254 und den unteren
Zentrierstift 252 angeordnet. Jeder der Stellmagnete 271 und 272 hat die Form
eines Ringes. Der obere Stellmagnet 271 ist an dem Spiegelhalter 250 angeord
net, und der untere Stellmagnet 272 ist an dem Stator 260 dem oberen Stellma
gnet 271 gegenüberliegend angeordnet.
Fig. 56 zeigt die Stellmagneten 271 und 272 in einer perspektivischen Ansicht.
Der obere Stellmagnet 271 hat einen vorderen Bereich 271A und einen hinteren
Bereich 271B, die dessen S-Pol und N-Pol sind. Der untere Stellmagnet 272 hat
ebenfalls einen vorderen Bereich 272A und einen hinteren Bereich 272B, die
dessen N-Pol und S-Pol sind.
Auf diese Weise ist die neutrale Position der Drehung des Spiegelhalters 250 er
reicht, wenn der N-Pol des oberen Stellmagneten 271 dem S-Pol des unteren
Stellmagneten 272 gegenüberliegt, oder entsprechend der S-Pol des oberen
Stellmagneten liegt dem N-Pol des unteren Stellmagneten 272 gegenüber. Dreht
sich der Spiegelhalter 250 aus seiner neutralen Position, liegt der N-Pol des obe
ren Stellmagneten 271 teilweise dem N-Pol des unteren Stellmagneten 272 ge
genüber, oder entsprechend der S-Pol des oberen Stellmagneten 271 liegt teil
weise dem S-Pol des unteren Stellmagneten 272 gegenüber. Das erzeugt eine
abstoßende Kraft, die den Spiegelhalter 250 in seine neutrale Position zurück
stellt. Die Anordnung (Antriebsspu 06120 00070 552 001000280000000200012000285910600900040 0002019828689 00004 06001len und Antriebsmagnete) zur Betätigung des
Galvanospiegels ist bei dem zwölften Ausführungsbeispiel ähnlich wie bei dem
ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 7).
Bei dem zwölften Ausführungsbeispiel wird der Galvanospiegel 26 in seine neu
trale Drehposition zurückgestellt, ohne das ein zusätzliches Federglied benötigt
wird.
Fig. 57 und 58 zeigen eine Spiegelgalvanometereinheit gemäß des dreizehnten
Ausführungsbeispieles in einer perspektivischen Ansicht und in einer Schnittan
sicht. Ein Galvanospiegel 26 ist an einem Spiegelhalter 300 befestigt, der an ei
nem Stator 310 gelagert ist. Der Spiegelhalter 300 ist mit einem Paar Zentrierstif
te 301 und 302 drehbar gelagert, die an der Oberseite und an der Unterseite des
Spiegelhalters 300 angeordnet sind. Die Zentrierstifte 301 und 302 sind in Lager
schalen 303 und 304 gelagert, die an der Oberseite und an der Unterseite des
Stators 310 angeordnet sind. Die untere Lagerschale 304 ist in einer Bohrung des
Stators 310 befestigt, wohingegen die obere Lagerschale 303 an einer Blattfeder
312 befestigt ist, die an der Oberseite des Stators 310 angeordnet ist. Um den
Spiegelhalter 300 in seine Neutralstellung zurückzustellen, ist ein Stellmagnet
305 um den unteren Zentrierstift 302 herum angeordnet.
Fig. 58 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den unteren Zentrierstift 302 und
den unteren Stellmagnet 305. Fig. 59A und 59B zeigen eine Aufsicht und eine
Schnittansicht des unteren Zentrierstiftes 302 und des Stellmagneten 305. Der
untere Zentrierstift 302 hat einen vorderen Bereich 302A und einen hinteren Be
reich 302B, die durch eine die Mittelachse des unteren Zentrierstiftes 302 enthal
tende Ebene 302C getrennt sind. Der vordere Bereich 302A und der hintere Be
reich 302B sind der S-Pol und der N-Pol. Der Stellmagnet 305 in Form eines Rin
ges hat einen vorderen Halbring 305A und einen hinteren Halbring 305B. Der
vordere Halbring 305A ist so magnetisiert, daß seine innere Fläche der N-Pol ist
und daß seine äußere Fläche der S-Pol ist, wohingegen der hintere Halbring so
magnetisiert ist, daß seine innere Fläche der S-Pol und seine äußere Fläche der
N-Pol ist.
Auf diese Weise ist der Spiegelhalter 300 in seiner neutralen Drehposition, wenn
der N-Pol des unteren Zentrierstiftes 302 dem S-Pol des Stellmagneten 305 ge
genüberliegt, oder wenn der S-Pol des unteren Zentrierstiftes 302 dem N-Pol des
Stellmagneten 305 gegenüberliegt. Wenn sich der Spiegelhalter 300 aus seiner
neutralen Position herausdreht, liegt der N-Pol des unteren Zentrierstiftes 302
teilweise dem N-Pol des Stellmagneten 305 gegenüber, oder der S-Pol des unte
ren Zentrierstiftes 302 liegt teilweise dem S-Pol des Stellmagneten 305 gegen
über. Das verursacht eine Rückstellkraft, die den Spiegelhalter 300 in seine neu
trale Position zurückdrückt. Das dreizehnte Ausführungsbeispiel hat eine ähnliche
Anordnung (Antriebsspulen und Antriebsmagnete) zum Betätigen des Galva
nospiegels 26 wie das erste Ausführungsbeispiel (Fig. 7).
Bei dem dreizehnten Ausführungsbeispiel wird der Galvanospiegel 26 in seine
neutrale Drehposition zurückgestellt, ohne das ein separates Federglied benötigt
wird.
Fig. 60 zeigt eine Weiterbildung des dreizehnten Ausführungsbeispieles. Bei die
ser Weiterbildung hat ein unterer Zentrierstift 306 vier Bereiche, die durch zwei
Ebenen geteilt werden, die einander senkrecht in der Längsachse des unteren
Zentrierstiftes 306 schneiden. Die vier Bereiche sind ein S-Pol, ein N-Pol, ein S-
Pol und ein N-Pol (entlang des Umfangs des unteren Zentrierstiftes 306). Ein
ringförmiger Stellmagnet 307 hat vier bogenförmige Bereiche 307A, 307B, 307C
und 307D, die jeweils einen Winkel von 90° beschreiben.
Der Spiegelhalter 300 befindet sich damit in seiner neutralen Drehposition, wenn
die N-Pole des unteren Zentrierstiftes 306 den S-Polen des Stellmagneten 307
gegenüberliegen, bzw. wenn die S-Pole des unteren Zentrierstiftes 306 den N-
Polen des Stellmagneten 307 gegenüberliegen. Wenn sich der Spiegelhalter 300
aus seiner neutralen Drehposition herausdreht, dann liegen die N-Pole des unte
ren Zentrierstiftes 306 teilweise den N-Polen des Stellmagneten 307 gegenüber,
bzw. die S-Pole des unteren Zentrierstiftes 306 liegen teilweise den S-Polen des
Stellmagneten 307 gegenüber. Das bewirkt eine abstoßende Kraft, die den Spie
gelhalter 300 in seine neutrale Drehposition zurückdrängt.
Mit einer solchen Anordnung wird der Galvanospiegel in seine neutrale Drehposi
tion zurückgestellt, ohne daß ein zusätzliches Federglied benötigt wird.
In diesem Text sind Aufbau und Wirkungsweise von bevorzugten Ausführungs
beispielen einer Spiegelgalvanometereinheit beschrieben worden. Weiterbildun
gen und Abänderungen dieser Ausführungsbeispiele folgen ebenfalls dem
Grundgedanken und gehören mit zum Umfang der Erfindung. Insbesondere kön
nen die Ausführungsbeispiele in jeder Art Laufwerk für optische Speicherplatten
angeordnet sein. Der Einsatz der Ausführungsbeispiele beschränkt sich nicht auf
Laufwerke für optische Speicherplatten, die die Nahfeldaufnahme-Technologie
benutzen.
Claims (51)
1. Spiegelgalvanometereinheit, bei der ein Rotor mit einem Galvanospiegel
(26) drehbar an einem Stator (60, 80, 110, 130, 170, 210, 260, 310) ange
ordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor mit einer Lageranord
nung mit mindestens einem Spitzenlager drehbar an dem Stator (60, 80,
110, 130, 170,210,260, 310) angeordnet ist.
2. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
daß der Rotor einen Spiegelhalter (50, 70, 100, 120, 140, 155, 200, 250,
300) hat, an dem der Galvanospiegel (26) befestigt ist.
3. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
daß der Rotor einen Galvanospiegelblock (160) mit einer Spiegelfläche
(160A) hat.
4. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet
daß der Galvanospiegelblock (160) einen ersten und einen zweiten Lager
bereich (163, 164) hat.
5. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet
daß die Lagerbereiche (163, 164) mit Lagersenkungen an einander abge
wandten Seiten des Galvanospiegelblockes (160) angeordnet sind.
6. Spiegelgalvanometereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Antriebsspulen (58, 59, 146, 147, 158,
159, 166, 167, 178, 179) an dem Rotor oder an dem Stator (60, 80, 110,
130, 170, 210, 260, 310) angeordnet sind, und daß den Antriebsspulen (58,
59, 146, 147, 158, 159, 166, 167, 178, 179) gegenüberliegend zwei An
triebsmagnete (63, 64, 148, 149, 176, 177, 168, 169) an dem Stator (60, 80,
110, 130, 170, 210, 260, 310) oder an dem Rotor angeordnet sind.
7. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet
daß die Antriebsmagnete eine erste und eine zweite den Antriebsspulen
(158, 159) gegenüberliegende magnetisierte Seite des Rotors sind.
8. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Antriebsmagnete (148, 149) Bereiche mit N-Pol und S-Pol
haben.
9. Spiegelgalvanometereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Spitzenlager einen Lagerzapfen (51, 52,
71, 72, 101, 105, 141, 142, 201, 202, 221, 231, 241, 251, 252, 265, 301,
302, 306) mit einer runden Lagerspitze hat.
10. Spiegelgalvanometereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Spitzenlager einen Lagerzapfen (51, 52, 71, 72, 76,
78, 102, 121, 122, 141, 142, 151, 152, 161, 162, 201, 202, 221, 231, 241,
251, 252, 265, 301, 302, 306) mit einer konischen Lagerspitze (51A, 71A,
78A) mit einem abgerundeten Scheitel (51B, 71B, 78B) hat.
11. Spiegelgalvanometereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Spitzenlager einen Lagerzapfen (71, 76,
78, 101, 141, 201, 221, 231, 241, 251, 252, 265) hat, der in axialer Richtung
beweglich in einer Bohrung (80A) des Stators (80, 210, 260) angeordnet ist.
12. Spiegelgalvanometereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Spitzenlager einen Lagerstein (53, 54,
73, 74, 103, 104, 123, 124, 143, 144, 153, 154, 203, 204, 253, 254, 303,
304) mit einer Lagersenkung (53A, 73B, 115) hat.
13. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet
daß der Lagerstein (53, 54, 73, 74, 123, 124, 143, 144, 153, 154, 203, 204,
253, 254, 303, 304) aus einem Material mit einem niedrigen Reibungskoef
fizienten besteht.
14. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Lagerstein (53, 54, 73, 74, 123, 124, 143, 144, 153, 154,
203, 204, 253, 254, 303, 304) aus Rubin oder Saphir besteht.
15. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet
daß die Lagersenkung in dem Rotor ausgebildet ist.
16. Spiegelgalvanometereinheit nach einem der Ansprüche 5 oder 12 bis 15
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagersenkung (53A, 73B, 115) konisch
ist.
17. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet
daß die konische Lagersenkung (53A, 73B, 115) einen Scheitelwinkel von
80° bis 115° hat.
18. Spiegelgalvanometereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorspannglied an dem Stator (80, 110,
130, 210, 260, 310) angeordnet ist, wobei das Vorspannglied die Lageran
ordnung in axialer Richtung so vorspannt, daß kein axiales Lagerspiel auf
tritt.
19. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet
daß das Vorspannglied zusätzlich eine Änderung der Neigung des Lager
zapfens (71, 76, 78, 101) verhindert.
20. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß mindestens ein Abschnitt des Lagerzapfens (201, 221, 231,
241) magnetisierbar ist, und daß das Vorspannglied mit einer magnetischen
Kraft auf diesen Abschnitt einwirkt und dadurch die Lageranordnung vor
spannt.
21. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet
daß das Vorspannglied mindestens einen Vorspannmagneten (206, 223,
224) hat, und daß der magnetisierbare Abschnitt ein Magnetplättchen (207,
222) ist, das in einem vorbestimmten Bereich des Lagerzapfens (201, 221)
angeordnet ist.
22. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet
daß der Vorspannmagnet (206, 223, 224) ringförmig ist.
23. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Vorspannmagnet (206) zwischen dem Magnetplättchen
(207) und dem Lagerstein (203) angeordnet ist, wobei der Vorspannmagnet
(206) zum Vorspannen der Lageranordnung das Magnetplättchen (207) an
zieht.
24. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet
daß zwei ringförmige Vorspannmagneten (223, 224) vorgesehen sind, die
zumindest annähernd senkrecht zur Drehachse angeordnet sind.
25. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet
daß das Magnetplättchen (222) zwischen den beiden ringförmigen Vor
spannmagneten (223, 224) angeordnet ist.
26. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet
daß das Magnetplättchen (222) den einen ringförmigen Vorspannmagneten
(224) anzieht und den anderen ringförmigen Vorspannmagneten (223) ab
stößt.
27. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet
daß das Vorspannglied mindestens eine Vorspannspule (235, 245, 246) hat,
und daß der magnetisierbare Abschnitt ein Magnetplättchen (232, 242) ist,
das in einem vorbestimmten Bereich des Lagerzapfens (231, 241) angeord
net ist, wobei die Vorspannspule (235, 245, 246) den Lagerzapfen (231,
241) umgebend an dem Stator (210) angeordnet ist, und wobei die Lageran
ordnung vorgespannt wird, wenn ein Strom durch die Vorspannspule (235,
245, 246) fließt.
28. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet
daß die Vorspannspule (235) zwischen dem Magnetplättchen (232) und dem
Lagerstein (203) angeordnet ist.
29. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet
daß das Magnetplättchen (242) zwischen zwei Vorspannspulen (245, 246)
angeordnet ist.
30. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 27, 28 oder 29, dadurch ge
kennzeichnet, daß die magnetische Kraft zum Vorspannen der Lageranord
nung durch eine Veränderung des Stromes durch die Vorspannspule (235,
245, 246) eingestellt werden kann.
31. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Vorspannglied mindestens eine Blattfeder (82, 84, 85, 88,
90, 92, 112, 114, 132, 262, 312) hat.
32. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet
daß die Blattfeder (82, 84) eine Eingriffsbohrung (82B) hat, und daß der La
gerzapfen einen Vorsprung (71C) hat, der in die Eingriffsbohrung (82B)
greift.
33. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet
daß der Lagerzapfen an der Blattfeder befestigt ist.
34. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet
daß der Lagerzapfen (71, 76) mit der Blattfeder (82, 88) verklebt ist.
35. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet
daß der Lagerzapfen (101) als Teil der Blattfeder (112) ausgebildet ist.
36. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet
daß der Lagerstein (123, 303) an der Blattfeder (132, 312) befestigt ist.
37. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet
daß der Lagerstein als Teil der Blattfeder ausgebildet ist.
38. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet
daß eine Lagersenkung (115) in der Blattfeder (114) ausgebildet ist.
39. Spiegelgalvanometereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Abzugsglied an dem Stator (80, 260) so
angeordnet ist, daß der Lagerzapfen (78, 251, 265) durch das Abzugsglied
in einer vorbestimmten Richtung geneigt ist.
40. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet
daß eine Blattfeder (90, 92) als Abzugsglied an einem äußeren Bereich des
Lagerzapfens (78) angreift.
41. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet
daß die Blattfeder (90) ein ebenes Plättchen mit einem gebogenen Bereich
(91) an einem Längsende ist, wobei der gebogene Bereich (91) den Lager
zapfen (78) berührt.
42. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet
daß der Lagerzapfen (78) eine gegen seine Achse geneigte Kontaktfläche
(79) hat, an der die Blattfeder (92) angreift.
43. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet
daß der Lagerzapfen (251, 265) magnetisierbar ist, und daß das Abzugs
glied mindestens einen Abzugsmagneten (256, 266, 267) hat, der den La
gerzapfen (251, 265) in eine vorbestimmte Richtung hin anzieht.
44. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet
daß zwei Abzugsmagnete (266, 267) vorgesehen sind, wobei der erste Ab
zugsmagnet (266) einer ersten Seite des Lagerzapfens (265) gegenüberlie
gend angeordnet ist, und wobei der zweite Abzugsmagnet (267) einer zwei
ten Seite des Lagerzapfens (265) gegenüberliegend angeordnet ist.
45. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Abzugsmagnet (256, 266, 267) bogenförmig ist, und daß
der bogenförmige Abzugsmagnet (256, 266, 267) einer Seite des Lagerzap
fens (251, 265) gegenüberliegend angeordnet ist.
46. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 43, 44 oder 45, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Lagerzapfen (265) zwei Bereiche (265A, 265B) hat,
die durch eine eine Achse des Lagerzapfens (265) enthaltende Ebene ge
trennt werden können, wobei die beiden Bereiche (265A, 2658) umgekehrte
Polarität haben.
47. Spiegelgalvanometereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rotor und an dem Stator (260, 310)
jeweils mindestens ein Stellmagnet (271, 272, 305, 307) mit mindestens ei
nem N-Pol-Bereich (271B, 272A) und mit mindestens einem S-Pol-Bereich
(271A, 272B) angeordnet ist, wobei eine neutrale Position des Rotors von
den Stellmagneten (271, 272, 305, 307) erzeugt wird.
48. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet,
daß ein erster Stellmagnet (272, 305, 307) ringförmig ist, wobei der ringför
mige Stellmagnet (272, 305, 307) den Lagerzapfen (252, 302, 306) umgibt.
49. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 47 oder 48, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein zweiter Stellmagnet (271) ringförmig ist, wobei der ring
förmige Stellmagnet (271) den erste Lagerstein (254) umgibt.
50. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet
daß der erste und der zweite Stellmagnet (271, 272) einander gegenüberlie
gend angeordnet sind.
51. Spiegelgalvanometereinheit nach Anspruch 47 oder 48, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Stellmagnet ein Lagerzapfen (302, 306) mit mindestens
einem N-Pol-Bereich (302B) und mit mindestens einem S-Pol-Bereich
(302A) an dem Rotor angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17206297A JP3500044B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ガルバノミラー装置 |
JP17205997A JPH1116182A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ガルバノミラー装置 |
JP17206197A JP3500043B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ガルバノミラー装置 |
JP31433697A JP3563940B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | ガルバノミラー |
JP31608197A JPH11133342A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ガルバノミラー |
JP31608297A JPH11133343A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ガルバノミラー |
JP32212797A JP3477354B2 (ja) | 1997-11-08 | 1997-11-08 | ガルバノミラー |
JP32212697A JPH11142772A (ja) | 1997-11-08 | 1997-11-08 | ガルバノミラー |
JP32693897A JP3477355B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | ガルバノミラー |
JP32693997A JP3510775B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | ガルバノミラー |
JP12012398A JP3477365B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | ガルバノミラーの保持構造 |
JP12012298A JP3510789B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | ガルバノミラーの保持構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19828689A1 true DE19828689A1 (de) | 1999-01-07 |
Family
ID=27583447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828689A Withdrawn DE19828689A1 (de) | 1997-06-27 | 1998-06-26 | Spiegelgalvanometereinheit |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6376953B1 (de) |
DE (1) | DE19828689A1 (de) |
GB (1) | GB2328291B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2030069A2 (de) * | 2006-06-22 | 2009-03-04 | Orbotech Ltd. | Neigungsvorrichtung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2371818B (en) * | 2001-02-06 | 2004-09-22 | Ruff Pup Ltd | A casing scraper |
JP4738267B2 (ja) * | 2006-06-29 | 2011-08-03 | 東芝ストレージデバイス株式会社 | 情報記録装置 |
Family Cites Families (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB378922A (en) * | 1931-02-19 | 1932-08-19 | George William Walton | Improvements in scanning devices for television and the like |
US2750461A (en) | 1953-06-01 | 1956-06-12 | Western Electric Co | Apparatus for metering conductive materials |
US3244917A (en) | 1962-07-25 | 1966-04-05 | Gen Motors Corp | Dynamoelectric machine |
JPS4824967B1 (de) | 1964-11-27 | 1973-07-25 | ||
GB1314002A (en) * | 1969-01-31 | 1973-04-18 | Mullard Ltd | Method of detecting retroreflective material |
US4088914A (en) * | 1973-07-20 | 1978-05-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Electric motor |
GB1457995A (en) * | 1975-05-23 | 1976-12-08 | Perkin Elmer Corp | Scanning element assembly |
JPS5248012A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-16 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Reversible miniature step motor |
US4206379A (en) | 1976-12-22 | 1980-06-03 | Citizen Watch Co., Ltd. | Permanent magnet rotor assembly for electro-mechanical transducer |
JPS5412833A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-30 | Ricoh Co Ltd | Oscillating mirror driving device |
US4297713A (en) | 1978-06-03 | 1981-10-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Laser recording apparatus |
JPS55131728A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-13 | Agency Of Ind Science & Technol | Optical scanning device |
JPS5693722U (de) | 1979-12-19 | 1981-07-25 | ||
NL8005633A (nl) | 1980-10-13 | 1982-05-03 | Philips Nv | Inrichting voor het uitlezen en/of inschrijven van een optisch uitleesbare informatiestruktuur. |
CH657725A5 (de) * | 1981-04-14 | 1986-09-15 | Papst Motoren Kg | Anordnung zum unterdruecken von axialen rotorschwingungen bei einem elektrokleinmotor. |
US4556964A (en) | 1981-12-21 | 1985-12-03 | Burroughs Corporation | Technique for monitoring galvo angle |
US4466088A (en) | 1981-12-21 | 1984-08-14 | Burroughs Corporation | Galvo position sensor for track selection in optical data disk system |
JPS616968U (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-16 | アルプス電気株式会社 | デイスク用記録再生装置 |
JPS62262017A (ja) | 1986-05-08 | 1987-11-14 | Fujitsu Ltd | 光学ヘツドアクチユエ−タ |
DE3625642A1 (de) * | 1986-07-29 | 1988-02-11 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Zweifach gelagerter drehspiegel fuer optische systeme |
JPS642015A (en) | 1987-06-25 | 1989-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Oscillating mirror device |
US4959824A (en) | 1987-07-31 | 1990-09-25 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Optical information record/pickup head assembly |
JP2680820B2 (ja) * | 1987-10-15 | 1997-11-19 | 日本電気 株式会社 | 光スイッチ |
JP2772521B2 (ja) | 1987-11-04 | 1998-07-02 | 旭光学工業株式会社 | 投光反射型光検出器の光学系 |
US4891998A (en) * | 1988-06-20 | 1990-01-09 | Santa Barbara Research Center | Motion conversion apparatus |
JP2736905B2 (ja) | 1988-11-14 | 1998-04-08 | 旭光学工業株式会社 | ローディング装置 |
US4958894A (en) * | 1989-01-23 | 1990-09-25 | Metrologic Instruments, Inc. | Bouncing oscillating scanning device for laser scanning apparatus |
JPH02128216U (de) | 1989-03-30 | 1990-10-23 | ||
US5151890A (en) | 1989-05-08 | 1992-09-29 | Seiko Epson Corporation | Optical system for optical memory device |
JPH03272028A (ja) | 1990-03-22 | 1991-12-03 | Nikon Corp | ミラー回動アクチュエータの回動角度検出機構 |
US5173797A (en) * | 1990-05-08 | 1992-12-22 | Xerox Corporation | Rotating mirror optical scanner with grooved grease bearings |
JP2861457B2 (ja) | 1990-05-24 | 1999-02-24 | セイコーエプソン株式会社 | 光学式記録再生装置 |
US5420848A (en) | 1990-08-02 | 1995-05-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Optical system for optical information recording/reproducing apparatus having a galvano mirror |
US5220550A (en) | 1990-08-10 | 1993-06-15 | Alps Electric Co., Ltd. | Optical beam system for optical disk drives |
DE4135011C2 (de) | 1990-10-23 | 1996-06-05 | Asahi Optical Co Ltd | Bildplattengerät |
US5371347A (en) * | 1991-10-15 | 1994-12-06 | Gap Technologies, Incorporated | Electro-optical scanning system with gyrating scan head |
US5125750A (en) | 1991-03-14 | 1992-06-30 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Optical recording system employing a solid immersion lens |
JPH05128561A (ja) | 1991-10-30 | 1993-05-25 | Fujitsu Ltd | 光デイスク装置のトラツキングアクチユエータ |
US5254893A (en) | 1992-01-30 | 1993-10-19 | Ide Russell D | Shaft support assembly for use in a polygon mirror drive motor |
US5610752A (en) * | 1992-05-27 | 1997-03-11 | Opticon Inc. | Optical reader with vibrating mirror |
US5517474A (en) | 1993-03-02 | 1996-05-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tracking controller for correcting a tracking error offset |
US5422872A (en) | 1993-03-08 | 1995-06-06 | Maxoptix Corporation | Telecentric rotary actuator in an optical recording system |
US5461498A (en) * | 1993-05-26 | 1995-10-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Light scanning device |
JPH07105550A (ja) | 1993-10-01 | 1995-04-21 | Sharp Corp | 対物レンズ駆動装置 |
JPH0732789U (ja) | 1993-11-06 | 1995-06-16 | 旭光学工業株式会社 | フロントベゼル取付構造 |
US5768241A (en) | 1993-11-06 | 1998-06-16 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Shutter operating mechanism for magneto-optical disk drive |
DE69422790T2 (de) | 1993-12-22 | 2000-09-07 | Denso Corp., Kariya | Rotierende elektrische Maschine mit Kommutator |
JP3548259B2 (ja) | 1994-04-07 | 2004-07-28 | ペンタックス株式会社 | 光磁気ヘッド装置 |
US5532480A (en) * | 1994-09-26 | 1996-07-02 | Allen-Bradley Company, Inc. | Dynamic damper for an oscillating mirror in a code reader |
JP3489283B2 (ja) * | 1994-10-03 | 2004-01-19 | 株式会社デンソー | モータ |
JPH08315404A (ja) | 1995-05-18 | 1996-11-29 | Sony Corp | 光学ピックアップ装置 |
US5625244A (en) | 1995-09-25 | 1997-04-29 | General Motors Corporation | Fan and slip ring assembly |
US5811903A (en) * | 1995-09-26 | 1998-09-22 | Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. | Motor |
JPH09191632A (ja) * | 1996-01-08 | 1997-07-22 | Canon Inc | ステッピングモータ |
IT1286550B1 (it) * | 1996-02-13 | 1998-07-15 | El En S R L | Dispositivo e metodo di deflessione di un fascio laser mediante specchio singolo |
US5705868A (en) | 1996-04-25 | 1998-01-06 | Seagate Technology, Inc. | Spindle motor connector having supported electrical leads |
US6243350B1 (en) | 1996-05-01 | 2001-06-05 | Terastor Corporation | Optical storage systems with flying optical heads for near-field recording and reading |
JP2000517090A (ja) | 1996-08-05 | 2000-12-19 | テラスター コーポレイション | 光ビームの位置決め |
JP2001524246A (ja) | 1997-04-29 | 2001-11-27 | テラスター・コーポレーション | 近接記録及び読出用浮動ヘッドを有する電気光学記憶システム |
JP2984621B2 (ja) * | 1997-05-21 | 1999-11-29 | 群馬日本電気株式会社 | フロッピーディスク装置 |
US5844676A (en) | 1997-05-29 | 1998-12-01 | Quadrant Engineering, Inc. | Method and apparatus for measuring radial error of rotating encoded disks |
US5920140A (en) * | 1997-06-27 | 1999-07-06 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Galvano mirror unit |
DE19743935A1 (de) | 1997-10-04 | 1999-04-08 | Thomson Brandt Gmbh | Gerät zum Lesen oder Beschreiben optischer Aufzeichnungsträger |
-
1998
- 1998-06-26 DE DE19828689A patent/DE19828689A1/de not_active Withdrawn
- 1998-06-29 GB GB9813948A patent/GB2328291B/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-28 US US09/493,676 patent/US6376953B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-08 US US10/067,737 patent/US20020074875A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2030069A2 (de) * | 2006-06-22 | 2009-03-04 | Orbotech Ltd. | Neigungsvorrichtung |
EP2030069A4 (de) * | 2006-06-22 | 2010-07-14 | Orbotech Ltd | Neigungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9813948D0 (en) | 1998-08-26 |
GB2328291A (en) | 1999-02-17 |
US20020074875A1 (en) | 2002-06-20 |
US6376953B1 (en) | 2002-04-23 |
GB2328291B (en) | 2002-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2661100C2 (de) | ||
DE68926024T2 (de) | Gerät zum Bewegen einer Objectivlinse mit einer viskoelastischen Substanz | |
DE3872917T2 (de) | Vorrichtung zum antrieb optischer teile eines optischen kopfes. | |
DE4021115C2 (de) | Laufwerk für eine lesbare und beschreibbare optische Aufzeichnungs-Platte | |
DE2918919C2 (de) | ||
DE69228371T2 (de) | Optisches Plattengerät mit reduzierter Abmessung | |
DE68919599T2 (de) | Optischer Aufnahmekopf. | |
DE3015042C2 (de) | Verstelleinrichtung für das Beleuchtungs-Objektiv eines Wiedergabegeräts für plattenförmige, optisch lesbare, rotierende Aufzeichnungsträger | |
DE69730295T2 (de) | Datenspeichergerät mit rotierender Platte | |
DE3214591C2 (de) | ||
DE3609055C2 (de) | ||
DE3486252T2 (de) | Antriebsanordnung zur Anwendung in einem optischen Plattenspieler oder Aufzeichnungsgerät und Plattenspieler oder Aufzeichnungsgerät mit einer gleichen Anordnung. | |
DE3873005T2 (de) | Optischer plattenspieler. | |
DE69926321T2 (de) | Optisches abtastgerät in einem linsensystem mit kompakten stellantrieb | |
DE69024416T2 (de) | Optisches Aufzeichnungs- und Wiedergabegerät | |
DE69426338T2 (de) | Betätigungseinrichtung für optischen Kopf | |
DE3334911A1 (de) | Zweiachsen-linearmotor | |
DE60220219T2 (de) | Antriebsmagnet, Antrieb und Magnetisierungsvorrichtung | |
DE3885075T2 (de) | Antriebsanordnung einer objektivlinse. | |
DE3524634C2 (de) | ||
DE19828689A1 (de) | Spiegelgalvanometereinheit | |
DE10362007B4 (de) | Objektivlinsen-Antriebsvorrichtung | |
DE60106344T2 (de) | Optisches abtastgerät mit einem stellantrieb für eine verschiebbare kollimatorlinse | |
DE60204303T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur oberflächenorientierung | |
DE3240734C2 (de) | Lichtabtastvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PENTAX CORP., TOKIO/TOKYO, JP |
|
8130 | Withdrawal |