Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE19745381B4 - Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Abwasser usw. - Google Patents

Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Abwasser usw. Download PDF

Info

Publication number
DE19745381B4
DE19745381B4 DE19745381A DE19745381A DE19745381B4 DE 19745381 B4 DE19745381 B4 DE 19745381B4 DE 19745381 A DE19745381 A DE 19745381A DE 19745381 A DE19745381 A DE 19745381A DE 19745381 B4 DE19745381 B4 DE 19745381B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
filter medium
filter screen
threads
medium according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19745381A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19745381A1 (de
Inventor
Tadaki Minoo Morimura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Morimura Kousan KK
Original Assignee
Morimura Kousan KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morimura Kousan KK filed Critical Morimura Kousan KK
Publication of DE19745381A1 publication Critical patent/DE19745381A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19745381B4 publication Critical patent/DE19745381B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2082—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being filamentary or fibrous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445—Bar screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/605—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/92—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
    • B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2055—Carbonaceous material
    • B01D39/2065—Carbonaceous material the material being fibrous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
    • B01D2201/188—Multiple filtering elements having filtering areas of different size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/46—Several filtrate discharge conduits each connected to one filter element or group of filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/069—Special geometry of layers
    • B01D2239/0695—Wound layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)

Abstract

Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung für Feststoffe enthaltende Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Abfallstoffe, Abwasser und dergleichen, umfassend ein Filtersieb (3; 4), in welchem eine Anzahl von Fäden (1) nahe beieinander und in der gleichen Richtung ausgerichtet parallel angeordnet und mit Trägern (2; 13) an vorbestimmten Punkten der Träger diese kreuzend verbunden sind, um eine integrale, schirm-, rouleau- oder jalousieartige Struktur zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb gebildet ist, indem Fäden (1) gleicher Dicke in einem Abschnitt (a; b; c) des Filtersiebs (3) mit gewisser Breite ausgerichtet angeordnet sind und mehrere derartige Abschnitte (a, b, c) in einer Reihenfolge entsprechend einer allmählich zunehmenden oder abnehmenden Fadendicke angeordnet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung für Feststoffe enthaltende Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Abfallstoffe, Abwasser und dergleichen. Genauer bezieht sich die Erfindung auf ein Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung mit ausreichendem Filtervermögen insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Abwasser usw., das leicht hergerichtet werden kann und durch Rückwaschen wiederholt ohne Schwierigkeiten verwendbar ist, wenn das Filtermedium aufgrund eines längeren Einsatzes verstopft ist.
  • In flüssigen Abfallstoffen und in Abwasser schwebender, mitschwimmender bzw. mitgeschwemmter Schlamm wurde herkömmlich durch Filtern, Zentrifugaltrennung, Druckausschwemmen, Verfestigung unter Verwendung eines Koaguliermittels und dergleichen entfernt.
  • Im Falle eines Filterns wird im allgemeinen ein Filterfilm verwendet. Statt der Verwendung eines einzelnen Filterfilms bzw. einer einzelnen Filterschicht ist es allerdings erforderlich, eine Anzahl von Filterfilmen bzw. Schichten aufeinander- bzw. aneinanderzuschichten (zu laminieren), um den Filtereffekt zu vergrößern. Das Herrichten bzw. Vorbereiten derartiger geschichteter (laminierter) Filme bzw. Filterschichten ist aber relativ umständlich und problembeladen. Andere Filtermedien als die zum Filtern von flüssigen Abfallstoffen, Abwasser und dergleichen verwendeten Filme umfassen diverse Arten von Materialien, wie etwa Textilerzeugnisse, Sand, Keramik, poröse Medien und dergleichen. Diese Medien neigen dazu, während eines Betriebs über einen längeren Zeitraum zu verstopfen und können schwerlich durch Rückwaschen erneut verwendet werden.
  • Aus der DE 25 12 781 C3 ist eine Filterkerze für rückspülbare Filterapparate bekannt, mit einem im Wesentlichen zylindrischen Stützkörper, der sich zusammensetzt aus einer Mehrzahl von gleichmäßig auf dem Umfang eines Kreises im Wesentlichen parallel zur Achse der Filterkerze angeordneten metallischen Stäben und mindestens einem, die Stäbe mit konstanter Steigung umwindenden, metallischen Draht, der an der Kreuzungsstellen mit den Stäben verschweißt ist, wobei an einem Ende des Stützkörpers ein Stutzen angeordnet ist, der eine in den Stützkäfig hineinragenden, im Wesentlichen zylindrischen Kragen aufweist. Am anderen Ende des Stützkörpers ist ein Deckel angeordnet, der ebenfalls einen in den Stützkäfig hineinragenden, im Wesentlichen zylindrischen Kragen besitzt, wobei in den Querschnitten von dem Deckel und dem Stutzen jeweils halbkreisförmige Aufnahmemulden für die Stäbe angeordnet sind. Die Filterkerze lässt sich als Filtersieb mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 identifizieren. Der Kragen des Stutzens und der Kragen des Deckels bilden zusammen mit den Stäben eine Art Innenkäfig, wie im Oberbegriff des Anspruchs 9 angesprochen.
  • Weitere Arten von Filtermedien bzw. Filtersiebe und entsprechende Filtrierapparate sind aus den Schriften US 4,085,040 , US 2,996,189 , US 3,168,467 , DE 37 29 955 A1 und US 3,905,788 bekannt.
    •
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Abwässer und dergleichen bereitzustellen, der bei relativ geringem Wartungsaufwand stabile, den jeweiligen Anforderungen entsprechende Filtereigenschaften aufweist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung für Feststoffe enthaltende Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Abfallstoffe, Abwasser und dergleichen, vorgeschlagen, mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Ebenfalls zur Lösung der genannten Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung für Feststoffe enthaltende Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Abfallstoffe, Abwasser und dergleichen, vorgeschlagen, mit den Merkmalen des Anspruchs 9.
  • Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen bzw. Abwandlungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Als Träger können im Englischen als "hoops" bekannte Elemente verwendet werden, also beispielsweise Bandstahlelemente, Bügel, Ringe oder Reifen. Es können als Träger beispielsweise auch biegesteife Querstäbe eines Rahmens oder Bänder (insbesondere vergleichsweise leicht biegsame Bänder) verwendet werden, um das Filtermedium zu bilden. Die Bänder können aus Kunststoffen, Metall usw. hergestellt sein, sind also nicht auf ein bestimmtes Material beschränkt.
  • Für eine Feststoff-Flüssigkeitstrennung kann eine Schichtanordnung aus mehreren Filtersieben effektiv verwendet werden, wobei die Schichtanordnung in einer ebenen Form oder in einer zylindrischen, ggf. kreiszylindrischen Form verwendet werden kann.
  • Wenn die Filtersiebe flächenartig geschichtet sind, können die parallelen Fäden jedes Siebes relativ zu den Fäden des anderen bzw. der anderen Siebe in der gleichen Richtung oder in einer anderen Richtung ausgerichtet sein. Es wird vorgeschlagen, daß die Fäden aufeinanderfolgender Siebe zueinander im wesentlichen orthogonal sind.
  • Die Dicke bzw. der Durchmesser jedes der parallelen Fäden des Filtersiebs kann von einer Seite zur anderen Seite des Siebes zunehmen oder abnehmen. Es können auch mehrere Siebabschnitte mit parallel ausgerichteten Fäden der gleichen Dicke vorgesehen sein, wobei mehrere derartige Siebabschnitte nebeneinander vorgesehen sind, mit zunehmender oder abnehmender Fadendicke von Siebabschnitt zu Siebabschnitt.
  • Das Filtersieb kann aufgerollt sein, um ein gewickeltes, zylindrisches Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung zu bilden.
  • Mittels kreisförmiger, ovaler oder quadratischer bzw. rechteckiger Querträger (Querträger-Rahmenstücke) kann ein hohles Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung nach der vorliegenden Erfindung in einer kreiszylindrischen, elliptisch-zylindrischen bzw. quadratzylindrischen/rechteckzylindrischen Form bereitgestellt werden. Eine Mehrzahl von zylindrischen Filtermedien zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung mit unterschiedlichen Abmessungen, insbesondere Durchmessern, kann konzentrisch mit gewissen Abständen zwischen den einzelnen Filtermedien angeordnet werden, um eine zylindrische Mehrschichtstruktur zu bilden. Es kann auch eine Reihe ähnlich oder gleich geformter Filtermedien parallel angeordnet werden.
  • Als Material zum Bilden des Filtersiebs bzw, des hohlen Filtermediums kommen Kunststoffe, insbesondere in Form von Kunststoffasern oder -fäden, Metallfasern, Kohlenstoffasern, Keramikmaterialien insbesondere in Form von Keramikfäden oder -fasern, Glasfasern und dergleichen in Betracht. Jedes eine den Anforderungen entsprechende Beständigkeit aufweisende Material ist geeignet. Es ist zu betonen, daß der Begriff "Faden" nicht beschränkend ist und alles umfaßt, was gemeinhin als Fiber, Faser, Filament, Schnur, Draht und dergleichen bezeichnet wird. Der Begriff "Faden" umfaßt also insbesondere jedes Element, das in einer Erstreckungsrichtung eine wesentlich größere Abmessung als quer zu der Erstreckungsrichtung aufweist.
  • Die Dicke und die Querschnittsform der als Filtersieb bzw. als hohles Filtermedium parallel auszurichtenden Fäden ist nicht in irgendeiner Weise beschränkt. Die Fadendicke und die Fadenquerschnittsform ist aber nicht unbedingt dieselbe, wenn eine Mehrzahl von Filtersieben oder das hohle Filtermedium mit mehreren Schichten ausgebildet ist oder parallel angeordnet ist. Die Fäden brauchen auch nicht geradlinig verlaufen, sondern sie können auch gekräuselt sein.
  • Bevorzugt werden Fäden mit einem Durchmesser von ungefähr 0,03 mm bis ungefähr 0,5 mm verwendet. Es können aber auch dickere oder dünnere Durchmesser verwendet werden. Extrem dünne Fäden neigen allerdings dazu, zu einer verminderten Festigkeit des Filtersiebs zu führen und könnten eine ungenügende Filterfunktion zeigen. Andererseits können auch sehr dicke Fäden eine den Anforderungen entsprechende Filterfunktion liefern. Die Fäden können an ihrer Oberfläche rauh oder glatt sein.
  • Hinsichtlich des Verfahrens zum Verbinden der Fäden des Filtersiebs mit deren Tragstruktur (umfassend beispielsweise die erwähnten Ringe oder Reifen, Bänder oder Querträger) bestehen keine besonderen Beschränkungen; es kann jedes geeignete Verfahren, beispielsweise Kleben, verwendet werden.
  • Wie oben beschrieben wurde, ist es relativ leicht, das Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Abwasser und dergleichen nach der vorliegenden Erfindung wiederzuverwenden, indem ein Rückfluß der gefilterten Flüssigkeit veranlaßt wird, so daß in der Flüssigkeit angeschwemmter Schlamm entfernt werden kann, was ein Verstopfen des Filtermediums ohne Schwierigkeiten verhindert. Dementsprechend werden stabilere Filtereigenschaften geliefert und das Filtermedium braucht weniger häufig ausgetauscht werden. Gegenüber herkömmlichen Filtermedien wird somit eine leichtere Wartung und eine größere Filtereffizienz erreicht.
  • Durch richtige Kombination der Form, des Materials und der Dicke der Fäden wie auch der Anzahl und Fadenverlaufsrichtungen der Filtersiebe einer Filtersiebschichtung können zweckdienlich anforderungsgemäße Filtereigenschaften geliefert werden, wobei die Anforderungen von der Art der zu filternden Flüssigkeiten (insbesondere flüssige Abfallstoffe oder Abwässer), den auszufilternden Feststoffen bzw. Partikeln und vom zu erreichenden Filtergrad abhängen.
  • Ein Filtermedium mit mehrschichtiger Struktur kann leicht bereitgestellt werden, indem einfach ein rolljalousieartiges Filtersieb aufgerollt wird, um einen Wickelzylinder zu bilden.
  • Da die filternden Fäden vergleichsweise regelmäßig mit gewissen Abständen parallel ausgerichtet angeordnet sind, kann das Filtermedium leicht wiederverwendet werden, indem die gefilterte Flüssigkeit zurückfließen gelassen wird, um – wenn eine Verstopfung aufgetreten ist verstopfende Partikel (Schlamm) zu entfernen.
  • Eine als Filtermedium besonders angemessene Struktur wird erreicht, wenn ein Filtersieb, das Abschnitte mit Fäden unterschiedlicher Dicke aufweist, aufgerollt wird, um ein gewickeltes zylindrisches Filtermedium zu bilden, d.h. eine mehrschichtige Struktur, in der sich die Schichtdicke in einer Querschnittsfläche eines Umfangswandabschnitts der Struktur in einer Richtung nach innen oder außen ändert.
  • Ein Filtermedium des Typs mit einem inneren Käfig wird leicht durch ein einfaches Verfahren gebildet, bei dem ein Faden auf dem äußeren Umfangsabschnitt des Käfigs aufgewickelt wird, um einen hohlen Körper zu bilden. Besonders zweckmäßig ist, daß die Leerräume (Lücken) an der Umfangswand leicht eingestellt werden können, indem die Anzahl von Fadenwindungen geändert wird. Ein Teilbruch bzw. ein Teilzerreißen des Filtermediums kann zweckdienlich ohne Schwierigkeiten repariert werden, indem der Faden erneut aufgewickelt wird. Das Filtermedium kann durch Rückwaschen der gefilterten Flüssigkeit zum Entfernen von Schlamm wiederverwendet werden, da die Wicklungen und Leerräume eine konstante Richtung aufweisen. Hierdurch werden die Filtereigenschaften in einem bevorzugten Zustand gehalten.
    •
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer in den Figuren gezeigter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • 1 ist eine Ansicht eines Filtersiebs, aus dem sich ein Filtermedium nach der vorliegenden Erfindung zusammensetzt.
  • 2 ist eine Ansicht einer gegenüber der Ausführungsform der 1 anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filtersiebs.
  • 3 ist eine Veranschaulichung eines Filtermediums nach der vorliegenden Erfindung.
  • 4 zeigt ein Beispiel einer Anwendung des in 3 gezeigten Filtermediums.
  • 5 ist eine Ansicht eines gegenüber dem Filtermedium der 3 anderen erfindungsgemäßen Filtermediums gemäß eines anderen Typs.
  • 6 ist eine Ansicht eines gegenüber dem Filtersieb der 1 verschiedenen erfindungsgemäßen Filtersiebs.
  • 7 ist eine Ansicht noch eines weiteren erfindungsgemäßen Filtersiebs.
  • 8 ist eine Querschnittsansicht eines ein erfindungsgemäßes Filtermedium verwendenden Filtersystems.
  • 9 ist ein Schnitt nach Linie IX – IX in 8.
  • 10 ist eine Ansicht einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filtermediums.
  • 11 ist eine Veranschaulichung eines Innenkäfigs für ein Filtermedium.
  • 12 ist eine Querschnittsansicht eines Filtermediums mit Mehrschichtstruktur.
  • 13 ist eine teilweise geschnittene, schematische Veranschaulichung eines das in 12 gezeigte Filtermedium praktisch verwendenden Filtersystems.
  • 14 ist eine Ansicht noch einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filtermediums.
  • 1 ist eine Ansicht eines ein Filtermedium nach der vorliegenden Erfindung bildenden Filtersiebs 3. Das Filtersieb 3 wird durch Verbinden einer Anzahl von Propylenfäden 1, die in einer Erstreckungsrichtung, hier einer vertikalen Richtung, parallel und mit geringem Abstand nebeneinander angeordnet sind, mit thermoplastischen Querträgern eines Rahmens hergestellt. Die (gewünschtenfalls stabartig und gewünschtenfalls biegesteif ausgebildeten) Querträger 2 sind in der Erstreckungsrichtung der Fäden 1 an verschiedenen Punkten angeordnet, wobei die Fäden 1 mit den Querträgern 2 integral verbunden sind, um insgesamt eine schirm-, rouleau- oder jalousieartige Struktur zu bilden. Die Breite des Filtersiebs beträgt ungefähr 1 m, ein Zwischenraum zwischen den Querträgern beträgt ungefähr 20 cm, und der Durchmesser der Fäden 1 und der Querträger 2 beträgt ungefähr 0,2 mm. Die Abmessungen des Filtersiebs, insbesondere die seitliche Abmessung und die Abmessung in Erstreckungsrichtung der Fäden, ist veränderbar und hängt von der Größe des jeweiligen Filtersy stems ab. Der Abstand zwischen den Querträgern 2 kann derart gewählt werden, daß die Form des Filtersiebs im wesentlichen stabil gehalten wird und liegt generell bevorzugt im Bereich von ungefähr 3 cm bis ungefähr 30 cm.
  • Wie in 2 gezeigt, können anstelle der Querträger 2 Kunststoffbänder 13 verwendet werden. Wenn derartige Bänder verwendet werden, wird das Filtersieb flexibler bzw. leichter biegbar, was zweckmäßig ist, um ein Filtermedium des zylindrischen Typs zu bilden.
  • Ein Filtermedium nach der vorliegenden Erfindung wird bereitgestellt durch Schichten einer Mehrzahl dieser Filtersiebe 3 aufeinander. 4 ist eine Veranschaulichung eines Filtermediums 4, das durch flächiges Schichten von drei Filtersieben 3 bereitgestellt wird, wobei die drei Filtersiebe 3 derart geschichtet werden, daß die Fäden 1 aufeinanderfolgender Filtersiebe 3 im wesentlichen orthogonal zueinander sind.
  • Das in 3 gezeigte Filtermedium 4 wird zum Beispiel in einer Art und Weise wie in 4 gezeigt verwendet. Das Filtermedium 4 ist auf einem Körper 5 eines Filtersystems 10 angebracht, das beispielsweise in einem Abwasserreiniger verwendet werden kann. Der Körper 5 weist einen Aufnahmeraum 6 für die gefilterte Flüssigkeit auf, und das Filtermedium 4 ist auf dem Körper 5 mittels einer Halteeinrichtung 7 befestigt. Eine mit dem Aufnahmeraum 6 in Verbindung stehende Leitung 8 ist mit dem Körper 5 verbunden.
  • Weiterhin bezugnehmend auf 4 kann ein das Filtermedium der vorliegenden Erfindung verwendender Filterprozeß wie folgt beschrieben werden.
  • Unbehandelte Flüssigkeit 11 eines flüssigen Abfallstoffes oder Abwassers wird gefiltert, während es durch das Filtermedium 4 hindurchgeht und in den Aufnahmeraum 6 des Körpers 5 eintritt. In der unbehandelten Flüssigkeit 11 des flüssigen Abfallstoffes oder Abwassers mitgeschwemmter oder schwebender Schlamm wird durch das Filtermedium 4 von der Flüssigkeit getrennt. Nach einem lang andauernden Filterbetrieb wird sich Schlamm 12 auf der Oberfläche des Filtermediums 4 angesammelt haben und kann zu einem Verstopfen des Filtermediums 4 führen. Wenn ein derartiges Verstopfen auftritt, wird die Menge an gefilterter, in den Aufnahmeraum 6 fließender Flüssigkeit 9 abnehmen. Da die gefilterte Flüssigkeit 9 aus dem Aufnahmeraum 6 durch die Leitung 8 mengenmäßig abfließt, wird ein Flüssigkeitspegel (ggf. Wasserpegel) der gefilterten Flüssigkeit 9 absinken, wenn die Flußmenge an gefilterter, in den Aufnahmeraum eintretender Flüssigkeit abnimmt. Wenn der Flüssigkeitspegel der gefilterten Flüssigkeit 9 auf ein vorbestimmtes Niveau abgesunken ist, erfaßt ein (nicht gezeigter) Sensor diese Abnahme des Flüssigkeitspegels, woraufhin ein in der Leitung 8 vorgesehenes Ventil (nicht gezeigt) betätigt wird, um gefilterte Flüssigkeit 9 durch das Filtermedium 4 zurückfließen zu lassen. Der auf der Oberfläche des Filtermediums 4 angesammelte Schlamm 12 (als "Schlamm" wird hier ganz allgemein die Ansammlung von ausgefilterten Feststoffen bzw. Partikeln auf der Oberfläche des Filtermediums 4 bezeichnet) wird durch diesen Flüssigkeitsrückstrom von der Oberfläche des Filtermediums 4 entfernt, so daß die Verstopfung beseitigt wird.
  • 5 zeigt ein Filtermedium, das durch Schichten von drei Filtersieben 3 gebildet ist, wobei die Filtersiebe 3 einen Kreiszylinder bilden. Die drei Filtersiebe 3 sind ohne Zwischenraum zwischen ihnen eng aufeinandergeschichtet.
  • 6 zeigt eine von dem in 1 gezeigten Filtersieb verschiedene Filtersiebstruktur. Das Filtersieb 3 dieser Ausführungsform weist parallele Fäden 1 auf, deren Dicke (deren Durchmesser) in der Figur von links nach rechts zunimmt. Der dünnste Faden weist einen Durchmeser von ungefähr 0,01 mm auf, wohingegen der dickste Faden einen Durchmesser von ungefähr 0,5 mm aufweist.
  • 7 zeigt ein weiteres Filtersieb nach der vorliegenden Erfindung. Das Filtersieb 3 dieser Ausführungsform umfaßt drei Abschnitte a, b und c jeweils mit Fäden 1, deren Dicke im jeweiligen Abschnitt gleich ist, aber von Abschnitt zu Abschnitt in der Reihenfolge a, b und c (Abschnitt a geringster Fadendurchmesser, Abschnitt c größter Fadendurchmesser) zunimmt. Die Dicke der Fäden 1 der Abschnitte a, b und c beträgt ungefähr 0,05 mm, 0,25 mm bzw. 0,5 mm im Durchmesser.
  • Eine dieses Filtersieb verwendende Ausführungsform ist in 8 und 9 gezeigt. 8 ist eine Querschnittsansicht eines das Filtermedium aufweisenden Filtersystems als Ganzes (mit Schnittebene durch eine Mittelachse des Systems). 9 ist ein Schnitt nach Linie IX – IX in 8. Im Filtersystem ist das Filtersieb 3 mehrere Male um einen zylindrischen Drahtnetzkern 14 gewunden, um einen Zylinder zu bilden, wobei das Filtersieb 3 mittels eines Fixierings 15 befestigt ist, um ein kartuschenartiges, zylindrisches Filtermedium 4 zu bilden. Das heißt, das zylindrische Filtermedium 4 weist einen Umfangswandabschnitt 16 umfassend eine aus dem Filtersieb 3 gebildete Mehrschichtstruktur auf. In dem zylindrischen Filtermedium 4 ist das Filtersieb 3 derart aufgerollt, daß die dickeren Fäden auf der Außenseite und die dünneren Fäden auf der Innenseite angeordnet sind. Der Kern 14 kann eine beliebige zylindrische Struktur sein, beispielsweise gebildet von einem Kunststoffnetzkern anstelle des Drahtnetzkerns.
  • Das zylindrische Filtermedium 4 ist mittels Einsetzadapterstücken 17 und 18 an beiden Enden lösbar im Innern eines Gehäuses 19 befestigt. Genauer: die Einsetzadapterstücke 17 und 18 sind in Öffnungen 20 und 21 eingeschraubt, die an Endwänden auf beiden Enden des Gehäuses 19 gebildet sind. Das Gehäuse 19 ist mit Einlässen 23 und 24 für unbehandelte Flüssigkeit 22 eines flüssigen Abfallstoffes oder Abwassers versehen. Die dem Gehäuse 19 zugeführte unbehandelte Flüssigkeit 22 wird durch einen Umfangswandabschnitt 16 des zylindrischen Filtermediums 4 hindurchgegeben und tritt in dessen Innenraum ein. Die unbehandelte Flüssigkeit 22 wird beim Durchtreten durch den Umfangswandabschnitt 16 gefiltert und es fließt somit gefilterte Flüssigkeit 25 in den Innenraumabschnitt 26 des zylindrischen Filtermediums 4 und fließt aus einem oder aus beiden Enden des Gehäuses 19 ab.
  • Gemäß dieser Ausführungsform wird das zylindrische Filtermedium 4 durch Aufrollen des Filtersiebs 3 derart gebildet, daß der Abschnitt c mit dicken Fäden auf der Außenseite und der Abschnitt a mit den dünnsten Fäden auf der Innenseite angeordnet ist. Es ist allerdings auch möglich, die dicken Fäden auf der Innenseite und die dünnsten Fäden auf der Außenseite anzuordnen. In diesem Fall wird die unbehandelte Flüssigkeit 22 in umgekehrter Flußrichtung aus dem Innenraum zur Außenseite des zylindrischen Filtermediums 4 fließen gelassen.
  • 10 zeigt ein Filtermedium 4 einer anderen Ausführungsform, und 11 zeigt einen Innenkäfig 27, der zum Bilden des in 10 gezeigten Filtermediums 4 verwendet wird. Der Innenkäfig 27 besteht aus Querrahmenstücken (Querträgern) 29 und Längsträgern (Vertikalträgern) 30. Genauer: in gewissen Abständen ist eine Mehrzahl von Querträgern 29 angeordnet, während die Längsträger 29 an mehreren Punkten in der Umfangsrichtung der kreisringförmigen Querträger 29 angeordnet sind, um sich rechtwinklig mit diesem auf einer Oberfläche derselben zu kreuzen.
  • Sich kreuzende Abschnitte der Querträger 29 und der Längsträger 30 sind integral verbunden, beispielsweise verklebt. Wenn auch sowohl die ringförmigen Querträger 29 als auch die Längsträger 30 bei dieser Ausführungsform aus Kunststoff hergestellt sind, können sie auch aus Metall hergestellt sein, falls das Metall eine ausreichende Steifigkeit und die erforderliche Beständigkeit aufweist.
  • Das hohle Filtermedium 4, das in 10 gezeigt ist, wird durch Aufwickeln eines Polypropylenfadens 1 mit einem Durchmesser von 0,1 mm auf den äußeren Umfangsabschnitt des Innenkäfigs 27 in der Umfangsrichtung mit geringen Abständen zwischen benachbarten Fäden gebildet, um eine Umfangswand 28 zu bilden, die angemessen mit Lücken bzw. Poren versehen ist.
  • 12 ist eine Querschnittsansicht von drei hohlen Filtermedien 31, 32 und 33, die verschiedene Durchmesser aufweisen und ineinander konzentrisch mit gewissen Abständen dazwischen angeordnet sind. 13 ist eine teilweise geschnittene Darstellung eines Filtersystems, bei dem das in 12 gezeigte Filtermedium praktisch verwendet wird.
  • Das Material und die Dicke der bei diesen drei hohlen Filtermedien 31, 32 und 33 verwendeten Fäden können entweder gleich oder verschieden sein. Weiterhin kann die Anzahl von Windungen des Fadens verschieden sein, insbesondere wenn die Fäden den gleichen Durchmesser aufweisen.
  • Bei diesem Filtersystem sind die ineinander angeordneten, hohlen Filtermedien 31, 32 und 33 im Inneren eines Abwassertanks 37 installiert, wobei deren obere und untere Öffnungen mittels eines oberen Deckels 34 und eines unteren Deckels 35 geschlossen sind. Um das Filtermedium 33 ist eine netzartige Schutzabdeckung 36 angeordnet. Eine Saugleitung 42, deren eines Ende in einen Tank 41 für behandeltes Wasser führt, ist mit einer Pumpe 42 und Ventilen 39 und 40 versehen und mit drei Abzweigungsleitungen 43, 44 und 45 verbunden, die durch den oberen Deckel 34 hindurchtreten und in den Innenraum des innersten hohlen Filtermediums 31, zwischen das innerste hohle Filtermedium 31 und das mittlere hohle Filtermedium 32 bzw. zwischen das mittlere hohle Filtermedium 32 und das äußerste hohle Filtermedium 33 hineinreichen. Andererseits ist eine Ablaufleitung 48 mit Ventilen 46 und 47 versehen und mit zwei Abzweigungsleitungen verbunden, die durch den Bodendeckel 35 hindurchtreten und zwischen das innerste hohle Filtermedium 31 und das mittlere hohle Filtermedium 32 bzw. zwischen das mittlere hohle Filtermedium 32 und das äußerste hohle Filtermedium 33 hineinreichen.
  • Die Filterung bzw. das Filterverfahren bei diesem Filtersystem ist wie folgt. Unbehandelte Abwasserflüssigkeit 51 im Abwassertank 37 wird durch das äußerste, das mittlere und dann durch das innerste hohle Filtermedium 33, 32 bzw. 31 nacheinander hindurchgeführt, um eine Filterung in drei Stufen vorzusehen, und wird mittels der Saugpumpe 42 zum Tank 41 für behandeltes Wasser gepumpt. Die nur durch das äußerste und das mittlere hohle Filtermedium gefilterte Flüssigkeit kann erhalten werden, wenn das Ventil 39 geöffnet ist, wohingegen die nur durch das äußerste hohle Filtermedium 33 behandelte Flüssigkeit erhalten werden kann, wenn das Ventil 40 geöffnet ist. Soll nur durch alle drei Filtermedien gefilterte Flüssigkeit erhalten werden, sind die Ventile 39 und 40 beim Ansaugen der behandelten Flüssigkeit geschlossen. Die Ventile 39 und 40 werden je nach Zweck umgeschaltet.
  • Wenn die drei hohlen Filtermedien 31, 32 und 33 verstopft sind, wird die gefilterte Flüssigkeit 52 durch Umschalten der Pumpe 38 der Ansaugleitung 42 aus dem Tank 41 für behandeltes Wasser in umgekehrter Richtung gepumpt, um einen Rückfluß in der Ansaugleitung 42 zu bewirken. Die gefilterte Flüssigkeit 52 wird dann aus den Abzweigungsleitungen 43, 44 und 45 schlagartig herausströmen, wodurch die hohlen Filtermedien 31, 32 und 33 von ihrer Innenseite her ausgewaschen werden, um leicht das Verstopfungsproblem zu beheben. Die derart zurückgeflossene Flüssigkeit kann mittels der Ablaßleitung 48 entfernt werden. Der Rückfluß kann rechtzeitig durch eine automatische Steuerung durchgeführt werden. Wie oben beschrieben, kann eine Verstopfung ohne Schwierigkeit behoben bzw. aufgelöst werden.
  • 14 zeigt ein hohles Filtermedium 53 einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gemäß dieser Ausführungsform sind die Querträger (Querrahmenstücke) rechteckförmig und bilden ein Filtermedium mit einer rechteckprismatischen Form. Die Grundstruktur entspricht ansonsten dem oben erwähnten kreiszylindrischen Filtermedium.
  • Ähnlich wie bei dem Fall eines kreiszylindrischen, hohlen Filtermediums kann eine Mehrzahl der hohlen Filtermedien 53 dieser Ausführungsform parallel angeordnet werden, um zur Filtrierung von Flüssikeiten, insbesondere flüssige Abfallstoffe oder Abwasser, verwendet zu werden.
  • Ein Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Abwässer und dergleichen umfaßt ein einschichtiges oder mehrschichtiges Filtersieb, in welchem eine Anzahl von Fäden eng parallel ausgerichtet angeordnet und mit Trägern diese kreuzend an vorbestimmten Punkten der Träger verbunden ist, um eine integrale, schirm-, rouleau- oder jalousieartige Struktur zu bilden.

Claims (10)

  1. Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung für Feststoffe enthaltende Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Abfallstoffe, Abwasser und dergleichen, umfassend ein Filtersieb (3; 4), in welchem eine Anzahl von Fäden (1) nahe beieinander und in der gleichen Richtung ausgerichtet parallel angeordnet und mit Trägern (2; 13) an vorbestimmten Punkten der Träger diese kreuzend verbunden sind, um eine integrale, schirm-, rouleau- oder jalousieartige Struktur zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb gebildet ist, indem Fäden (1) gleicher Dicke in einem Abschnitt (a; b; c) des Filtersiebs (3) mit gewisser Breite ausgerichtet angeordnet sind und mehrere derartige Abschnitte (a, b, c) in einer Reihenfolge entsprechend einer allmählich zunehmenden oder abnehmenden Fadendicke angeordnet sind.
  2. Filtermedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Bänder (13) als Träger verwendet werden.
  3. Filtermedium nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Filtermedien (3) zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung in Schichten angeordnet sind.
  4. Filtermedium nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (4) eben geschichtet ist.
  5. Filtermedium nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb derart geschichtet ist, daß Fäden in die gleiche Richtung gerichtet sind.
  6. Filtermedium nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (4) derart geschichtet ist, daß Fäden (1) in verschiedene Richtungen gerichtet sind.
  7. Filtermedium nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (3) zylindrisch geschichtet ist.
  8. Filtermedium nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (3) aufgerollt ist, um eine gewickelte Zylinderform zu bilden.
  9. Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung für Feststoffe enthaltende Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Abfallstoffe, Abwasser und dergleichen, umfassend einen Innenkäfig (27), der durch Verbinden einer Mehrzahl von Querrahmenträgern (29), die in gewissen Abständen angeordnet sind, und Längsträgern (30) gebildet ist, die an mehreren Punkten des Umfangs der Querrahmenträger (29) angeordnet sind und sich mit diesen auf ihrer Oberfläche an Schnittpunkten der Querrahmenträger (29) und der Längsträger (30) im wesentlichen rechtwinklig schneiden, sowie umfassend eine Außenwand (28), die durch enges Aufwickeln eines Fadens (1) in der Umfangsrichtung mit einem gewissen Zwischenabstand auf einer Außenoberfläche des Käfigs (27) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Querrahmenträger (29) kreisförmig sind, oder daß die Querrahmenträger oval sind, oder daß die Querrahmenträger (29) rechteckig oder quadratisch sind.
  10. Filtermedium nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Filtermedien (31, 32, 33) unterschiedlicher Dicke oder/und unterschiedlicher Fadendicke konzentrisch angeordnet sind.
DE19745381A 1996-10-16 1997-10-14 Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Abwasser usw. Expired - Fee Related DE19745381B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29436096A JP3686918B2 (ja) 1996-10-16 1996-10-16 汚水、廃水等の固液分離用濾過装置
JPP8-294360 1996-10-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19745381A1 DE19745381A1 (de) 1998-06-04
DE19745381B4 true DE19745381B4 (de) 2005-06-02

Family

ID=17806710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19745381A Expired - Fee Related DE19745381B4 (de) 1996-10-16 1997-10-14 Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Abwasser usw.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5942113A (de)
JP (1) JP3686918B2 (de)
KR (1) KR100613118B1 (de)
DE (1) DE19745381B4 (de)
GB (1) GB2318991B (de)
TW (1) TW347343B (de)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2275146C (en) * 1996-12-20 2006-10-31 Usf Filtration And Separations Group, Inc. Scouring method
DE19721427A1 (de) * 1997-05-22 1998-11-26 Mann & Hummel Filter Siebelement
US6641733B2 (en) * 1998-09-25 2003-11-04 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Apparatus and method for cleaning membrane filtration modules
AU4929299A (en) * 1998-07-28 2000-02-21 Sanshudensen Kabushiki Kaisha Cylindrical filter element and filter
US6776295B2 (en) * 1999-12-20 2004-08-17 Morimura Kousan Kabushiki Kaisha Solid-liquid filtering method and system for sewage, waste water and the like
US6508942B2 (en) * 1999-12-20 2003-01-21 Morimura Kousan Kabushiki Kaisha Solid-liquid filtering method and system for sewage, waste water and the like
AUPQ680100A0 (en) * 2000-04-10 2000-05-11 Usf Filtration And Separations Group Inc. Hollow fibre restraining system
AUPR064800A0 (en) * 2000-10-09 2000-11-02 Usf Filtration And Separations Group Inc. Improved membrane filtration system
AUPR094600A0 (en) * 2000-10-23 2000-11-16 Usf Filtration And Separations Group Inc. Fibre membrane arrangement
AUPR143400A0 (en) * 2000-11-13 2000-12-07 Usf Filtration And Separations Group Inc. Modified membranes
AUPR421501A0 (en) 2001-04-04 2001-05-03 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Potting method
AUPR692401A0 (en) 2001-08-09 2001-08-30 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Method of cleaning membrane modules
AUPR774201A0 (en) * 2001-09-18 2001-10-11 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. High solids module
DE60213184T2 (de) * 2001-11-16 2007-06-28 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Methode zur Reinigung von Membranen
AUPS300602A0 (en) 2002-06-18 2002-07-11 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules
JP3694704B2 (ja) * 2002-06-25 2005-09-14 森村興産株式会社 濾過用フィルタ
JP4282598B2 (ja) 2002-10-10 2009-06-24 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 濾過装置及び該濾過装置を洗浄する方法
AU2002953111A0 (en) 2002-12-05 2002-12-19 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Mixing chamber
US20040140260A1 (en) * 2003-01-10 2004-07-22 Morimura Kousan Kabushiki Kaisha Filter medium and method for preparing same
AU2003903507A0 (en) 2003-07-08 2003-07-24 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Membrane post-treatment
EP1677898B1 (de) 2003-08-29 2016-03-09 Evoqua Water Technologies LLC Rückspülung
CA2544626C (en) 2003-11-14 2016-01-26 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Closed aeration and backwash device for use with membrane filtration module
WO2005092799A1 (en) 2004-03-26 2005-10-06 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis
JP2007535398A (ja) 2004-04-22 2007-12-06 シーメンス ウォーター テクノロジース コーポレイション 有機物質を消化するためのメンブレンバイオリアクタおよび処理槽を含む濾過装置ならびに廃液処理方法
CA2571498A1 (en) 2004-07-02 2006-01-12 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Gas transfer membrane
US8524794B2 (en) 2004-07-05 2013-09-03 Siemens Industry, Inc. Hydrophilic membranes
CN101052457B (zh) * 2004-08-20 2012-07-04 西门子工业公司 正方形mbr歧管系统
JP4838248B2 (ja) 2004-09-07 2011-12-14 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 逆洗液体廃棄物の低減
CN101039739B (zh) 2004-09-14 2014-10-08 伊沃夸水处理技术有限责任公司 从薄膜组件上去除固体的方法和设备
JP4954880B2 (ja) 2004-09-15 2012-06-20 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 連続的に変化する通気
ATE511915T1 (de) 2004-12-03 2011-06-15 Siemens Industry Inc Membrannachbehandlung
CN100548451C (zh) 2004-12-24 2009-10-14 西门子水技术公司 膜过滤系统中的清洗
JP2008525167A (ja) 2004-12-24 2008-07-17 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 簡易ガス洗浄方法および当該技術分野の装置
EA011083B1 (ru) * 2005-02-18 2008-12-30 Уайтфокс Текнолоджиз Лтд. Мембранный модуль для разделения веществ
US20060230727A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Morgan Howard W Filtration element having a variable density sidewall
EP1885475B1 (de) 2005-04-29 2015-03-25 Evoqua Water Technologies LLC Chemisches reinigungssystem für membranfilter
NZ564968A (en) 2005-07-14 2011-11-25 Siemens Water Tech Corp Monopersulfate treatment of membranes
ATE511911T1 (de) 2005-08-22 2011-06-15 Siemens Industry Inc Anordnung zur wasserfiltration zur minimierung des rückspülvolumen
US20070138090A1 (en) 2005-10-05 2007-06-21 Jordan Edward J Method and apparatus for treating wastewater
EP1782877A3 (de) * 2005-10-21 2009-02-11 Morimura Kousan Kabushiki Kaisha Filterschirm
WO2008051546A2 (en) 2006-10-24 2008-05-02 Siemens Water Technologies Corp. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US20080121577A1 (en) * 2006-11-29 2008-05-29 Union Cooper Co., Ltd. Filter for composite water treatment and sewage treatment
WO2008123972A1 (en) 2007-04-02 2008-10-16 Siemens Water Technologies Corp. Improved infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US9764288B2 (en) 2007-04-04 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane module protection
NZ581008A (en) 2007-05-29 2012-11-30 Siemens Industry Inc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
KR100906213B1 (ko) 2007-07-23 2009-07-09 전광수 필터 및 그 제조방법
US20090095159A1 (en) * 2007-10-12 2009-04-16 Martz Joel D Dimensionally stabilized particulate protective fabric
JP5334510B2 (ja) * 2008-03-07 2013-11-06 森村興産株式会社 濾過フィルター材およびそれを用いた濾過方法
AU2009273775B2 (en) 2008-07-24 2014-11-20 Evoqua Water Technologies Llc Frame system for membrane filtration modules
US8652331B2 (en) 2008-08-20 2014-02-18 Siemens Water Technologies Llc Membrane system backwash energy efficiency
AU2010101488B4 (en) 2009-06-11 2013-05-02 Evoqua Water Technologies Llc Methods for cleaning a porous polymeric membrane and a kit for cleaning a porous polymeric membrane
CN102869432B (zh) 2010-04-30 2016-02-03 伊沃夸水处理技术有限责任公司 流体流分配装置
AU2011305377B2 (en) 2010-09-24 2014-11-20 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
AU2013200833B2 (en) 2011-09-30 2015-09-17 Evoqua Water Technologies Llc Improved manifold arrangement
KR102177864B1 (ko) 2011-09-30 2020-11-13 에보쿠아 워터 테크놀로지스 엘엘씨 아이솔레이션 밸브
CN104394965B (zh) 2012-06-28 2016-11-23 伊沃夸水处理技术有限责任公司 灌封方法
AU2013315547A1 (en) 2012-09-14 2015-02-26 Evoqua Water Technologies Llc A polymer blend for membranes
CN104684631A (zh) 2012-09-26 2015-06-03 伊沃夸水处理技术有限责任公司 膜固定设备
AU2013231145B2 (en) 2012-09-26 2017-08-17 Evoqua Water Technologies Llc Membrane potting methods
US9815027B2 (en) 2012-09-27 2017-11-14 Evoqua Water Technologies Llc Gas scouring apparatus for immersed membranes
HUE061765T2 (hu) 2013-10-02 2023-08-28 Rohm & Haas Electronic Mat Singapore Pte Ltd Berendezés membrán filtrációs modul javítására
CN104548697B (zh) * 2014-12-30 2016-10-05 内蒙古自治区水利科学研究院 一种适用于农业滴灌的黄河水过滤装置
EP3322511B1 (de) 2015-07-14 2022-09-07 Rohm & Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd Belüftungsvorrichtung für filtrationssystem
JP7329898B2 (ja) * 2019-09-10 2023-08-21 株式会社industria ワイヤろ過スクリーン及び微細物除去装置並びに液浄化システム
CN114684946B (zh) * 2020-12-25 2023-09-01 格林生态环境有限公司 一种地埋式城市污水处理设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2996189A (en) * 1959-10-22 1961-08-15 Port Oils Inc X Filter screen installation
US3168467A (en) * 1962-07-20 1965-02-02 George W Dreyer Self-cleaning strainers
US3905788A (en) * 1972-04-20 1975-09-16 Howard Alliger Gas cleaner
US4085040A (en) * 1976-10-04 1978-04-18 The Bauer Bros. Co. Front feed static screen
DE2512781C3 (de) * 1975-03-22 1978-09-14 Boll & Kirch Filterbau Gmbh, 5000 Koeln Filterkerze mit riickspülbare Filterapparate
DE3729955A1 (de) * 1986-09-09 1988-03-17 Domnick Hunter Filters Ltd Filterelement sowie verfahren zu seiner herstellung

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2028513A (en) * 1931-08-18 1936-01-21 Thomas H Marten Davit mechanism device for launching lifeboats
DE1201257B (de) * 1964-02-22 1965-09-16 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Siebmatte fuer Siebzentrifugen
US3510005A (en) * 1965-03-22 1970-05-05 Lindsay Wire Weaving Co Non-woven twisted strand filter fabric
US3620374A (en) * 1967-09-14 1971-11-16 Joseph T Kyerson & Son Inc Reinforced plastic filter plate structure
JPS443728Y1 (de) * 1968-02-06 1969-02-12
US3552552A (en) * 1968-07-17 1971-01-05 Decatur Foundry & Mach Co Rod-type screen for suspension fertilizers
US3747770A (en) * 1969-06-20 1973-07-24 Zurn Ind Inc Filter screen
DE2143058A1 (de) * 1970-08-28 1972-03-02 Dunlop Holdings Ltd., London Sieb
GB2033242A (en) * 1978-10-20 1980-05-21 Greening N Ltd Screening Apparatus
US4410424A (en) * 1980-05-02 1983-10-18 The Black Clawson Company Screening apparatus for paper making stock
SE435682B (sv) * 1983-03-09 1984-10-15 Gullfiber Ab Rorfilter, avsett i forsta hand for filtrering av vetskor rorfilter, avsett i forsta hand for filtrering av vetskor
JPS62156493A (ja) * 1985-12-27 1987-07-11 永岡金網株式会社 二重筒スクリ−ン
US5154827A (en) * 1990-01-22 1992-10-13 Parker-Nannifin Corporation Laminated microporous fluorocarbon membrane and fluorocarbon filter cartridge using same
US5059326A (en) * 1990-08-09 1991-10-22 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Fluid filter and method of manufacture
US5366625A (en) * 1992-03-04 1994-11-22 Pedersen Steven K Cartridge of hybrid unitary wafers of hollow fiber membranes and module containing a stack of post-potted cartridges
ES2135563T3 (es) * 1993-01-13 1999-11-01 Derrick Mfg Corp Tamiz ondulado para una maquina de tamizado vibratorio y metodo de fabricacion del mismo.
US5656167A (en) * 1994-11-22 1997-08-12 Martz; Joel D. Dimensionally stabilized breathable membrane

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2996189A (en) * 1959-10-22 1961-08-15 Port Oils Inc X Filter screen installation
US3168467A (en) * 1962-07-20 1965-02-02 George W Dreyer Self-cleaning strainers
US3905788A (en) * 1972-04-20 1975-09-16 Howard Alliger Gas cleaner
DE2512781C3 (de) * 1975-03-22 1978-09-14 Boll & Kirch Filterbau Gmbh, 5000 Koeln Filterkerze mit riickspülbare Filterapparate
US4085040A (en) * 1976-10-04 1978-04-18 The Bauer Bros. Co. Front feed static screen
DE3729955A1 (de) * 1986-09-09 1988-03-17 Domnick Hunter Filters Ltd Filterelement sowie verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
GB9721934D0 (en) 1997-12-17
GB2318991A (en) 1998-05-13
JP3686918B2 (ja) 2005-08-24
TW347343B (en) 1998-12-11
GB2318991B (en) 2001-03-21
KR100613118B1 (ko) 2006-12-07
JPH10118416A (ja) 1998-05-12
US5942113A (en) 1999-08-24
DE19745381A1 (de) 1998-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19745381B4 (de) Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Abwasser usw.
DE69906109T2 (de) Filter und verfahren zum filtrieren eines fluids
DE2820057A1 (de) Filterelement
DE69125997T2 (de) Hohlfaserfiltermodul
WO2006045440A1 (de) Vorrichtung zum filtern von stoffen aus flüssigkeiten
EP3980165B1 (de) Membranfilter
EP2665539A1 (de) Filterelement mit mindestens einer matten- oder schichtförmigen filterbahn
DE1645749C3 (de) Vorrichtung zur Abscheidung von Wasser und Ausfilterung von Verunreinigungen aus flüssigen Kohlenwasserstoffen
DE9005209U1 (de) Rohrförmiges Filterelement
EP1702661A1 (de) Verfahren zur Wasserreinigung mit einem gestrickten Filter
DE2908625A1 (de) Filterelement
EP1380332B1 (de) Anschwemmfilterkerze, Anschwemmfilter und Verwendung einer Filterkerze
EP1523379B1 (de) Filterelement zum filtrieren von fluiden
EP3658252A1 (de) Flüssigkeitsfilter und tankfiltersystem mit einem flüssigkeitsfilter
DE2354460A1 (de) Filtervorrichtung
DE102007049658A1 (de) Filter
DE9318673U1 (de) Hohlzylindrisches Filterelement und damit hergestellte Filtereinheit
EP1179356B1 (de) Filterelement mit einem auf einen Stützkörper aufgebrachten Filtermedium
DE3741952C2 (de)
DE10012534C2 (de) Fest-flüssig-Filterverfahren und -system für Abwasser und dgl.
DE3916745C2 (de) Filtervorrichtung mit einer rohrförmigen Filterpatrone
DE8717960U1 (de) Labyrinthfilter für das Dielektrikum von Erodieranlagen
EP1441829B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur reinigung von abwasser
DE19520861C2 (de) Vorrichtung zum Rückspülen großflächiger Filter
DE3135604A1 (de) Gewickelter filter

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B01D 39/14

8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110502