DE19729360B4

DE19729360B4 - Probe for temperature measurement

Info

Publication number: DE19729360B4
Application number: DE1997129360
Authority: DE
Inventors: Klaus Hammer
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1997-07-09
Filing date: 1997-07-09
Publication date: 2006-01-12
Anticipated expiration: 2017-07-10
Also published as: DE19729360A1

Abstract

Sonde zur Temperaturmessung in Räumen mit hohem Druck mit einem Sondenkörper (1), der einen Halterungsteil (7) und eine von diesem ausgehende Schutzhülse (11) für ein Thermoelement (3) oder ein Widerstandsthermometer aufweist, dessen thermisch empfindliche Spitze (3A) aus dem vorderen Teil der Schutzhülse herausragt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülse (11) mit ihrem hinteren Teil (11B) durch Pressung in einer entsprechenden Ausnehmung des Halterungsteils (7) befestigt ist.probe for temperature measurement in rooms at high pressure with a probe body (1) having a support part (7) and an emanating from this protective sleeve (11) for a thermocouple (3) or a resistance thermometer whose thermally sensitive Tip (3A) protrudes from the front part of the protective sleeve, characterized that the protective sleeve (11) with its rear part (11B) by pressing in a corresponding Recess of the support member (7) is fixed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sonde zur Temperaturmessung in Räumen mit hohem Druck mit einem Sondenkörper, der einen Halterungsteil und einen von diesem ausgehende Schutzhülse für ein Thermoelement oder ein Widerstandsthermometer aufweist, dessen thermisch empfindliche Spitze aus dem vorderen Teil der Schutzhülse herausragt.The The invention relates to a probe for measuring temperature in rooms with high pressure with a probe body, the one support part and an outgoing from this protective sleeve for a thermocouple or a resistance thermometer whose thermally sensitive Tip protrudes from the front part of the protective sleeve.

Derartige Sonden sind bekannt. Die Sondenkörper sind in der Regel zylindrisch ausgebildet und verlaufen am vorderen Ende konisch. Am hinteren Ende sind sie mit einem Gewinde versehen, mit dem sie in eine Halterung einschraubbar sind. In die zylindrische Bohrung kann beispielsweise ein Thermoelement bekannter Bauart, vorzugsweise ein Miniatur-Mantel-Thermoelement, eingesetzt sein. Derartige Thermoelemente bestehen normalerweise aus zwei Adern unterschiedlicher Metalle, die in ein Isolationsmaterial eingebettet und von einer metallischen Abschirmung, dem Mantel, umgeben sind. Als Isolationsmaterial dient dabei Magnesiumoxid oder Aluminiumoxid, die einen hohen Isolationswiderstand besitzen. Als Mantelmaterialien werden in der Regel rostfreie Stähle verwendet. Als Adern des Thermoelements werden üblicherweise NiCr-Ni-Drähte verwendet, die am vorderen Ende miteinander verschweißt sind. Bei Temperaturen über 1200 °C kommen auch Platin-Rhodium-Platin-Thermopaare zum Einsatz.such Probes are known. The probe body are usually cylindrical and extend at the front End conical. At the rear end they are threaded, with which they are screwed into a holder. In the cylindrical Bore, for example, a thermocouple known type, preferably a miniature sheath thermocouple, be used. Such thermocouples usually consist of two wires of different Metals embedded in an insulating material and by a metallic shield, the coat, are surrounded. As insulation material It serves magnesium oxide or aluminum oxide, which has a high insulation resistance have. As cladding materials usually stainless steels are used. As wires of the thermocouple usually NiCr-Ni wires are used, which are welded together at the front end. Come at temperatures above 1200 ° C platinum-rhodium-platinum thermocouples are also used.

Thermosonden mit derartigen Thermoelementen werden für viele Zwecke eingesetzt. Probleme entstehen, wenn sie zur Temperaturmessung in Reaktoren und Reaktorrohren eingesetzt werden, die unter hohem Druck stehen und bei denen eine schnelle Temperaturerfassung notwendig ist. Der hohe Druck führt dazu, dass der Sondenkörper stabil ausgeführt sein muss. Anlagen, in denen solche Thermosonden zum Einsatz, kommen, sind beispielsweise Hochdruck-Polyethylenanlagen, bei denen die Reaktion durch Ethylenverdichtung bei Betriebsdrücken zwischen 1500 und 3500 bar betrieben wird. In einem solchen Reaktor sind ca. 40 Thermosonden im Einsatz, die das entsprechende Temperaturprofil abbilden sollen. Die Sondenkörper haben dabei in der Regel einen Durchmesser von 8 bis 10 mm. Der Durchmesser der in diese eingesetzten Thermoelemente liegt üblicherweise bei etwa 3 mm. Bei bekannten Thermosonden ragen Hohlräume mit Wandstärken von etwa 3 mm in den Reaktor hinein. Trotz sorgfältiger Fertigung ist nicht auszuschließen, dass ein Abbrechen des Sondenkörpers auftreten kann durch den ein starker Gasausbruch erfolgt. Um dies nach Möglichkeit auszuschließen, ist bisher die Schutzhülse des Thermoelements aus einem Stück Vollmaterial herausgearbeitet und im Innenteil mit einer Tieflochbohrung versehen worden. Diese Arbeitsgänge verursachen erhebliche Kosten.thermoprobes with such thermocouples are used for many purposes. Problems arise when they are used to measure temperature in reactors and reactor tubes are used, which are under high pressure and where a fast temperature detection is necessary. The height Pressure leads to that the probe body stable execution have to be. Systems in which such thermoprobes are used, are, for example, high-pressure polyethylene plants, where the reaction by ethylene compression at operating pressures between 1500 and 3500 bar is operated. In such a reactor Approximately 40 thermosensors in use, the corresponding temperature profile should map. The probe body usually have a diameter of 8 to 10 mm. Of the Diameter of the thermocouples used in these is usually at about 3 mm. In known thermosupples cavities with wall thicknesses of about 3 mm into the reactor. Despite careful manufacturing is not exclude that a cancel of the probe body can occur through which a strong gas outbreak occurs. To this if possible ruled out so far is the protective sleeve of the thermocouple from a piece of solid material worked out and provided in the inner part with a deep hole Service. These operations cause significant costs.

DE 91 09 308 U1 bezieht sich auf eine Temperaturmessvorrichtung mit einem einseitig geschlossenen, inneren Keramikrohr, welches ein Mantelthermoelement enthält, einem ebenfalls einseitig geschlossenen Molybdänrohr, in dem das innere Keramikrohr gleitend anliegt, einem so über dem Molybdänrohr konzentrisch angeordneten äußeren Keramikrohr, dass sich zwischen dem Molybdänrohr und dem äußeren Keramikrohr ein ringförmiger Raum ausbildet, der mit keramischer Stampfmasse ausgefüllt ist, einer Flanschverbindung, die das Molybdänrohr mit einem Kugelgelenk verbindet und einem Faltenbalg, der das Kugelgelenk mit einer Druckdurchführung verbindet. DE 91 09 308 U1 relates to a temperature measuring device with a closed-end, inner ceramic tube containing a jacket thermocouple, a molybdenum tube also closed on one side, in which the inner ceramic tube slidably, so over the molybdenum tube concentrically arranged outer ceramic tube that is between the molybdenum tube and the outer Ceramic tube forms an annular space which is filled with ceramic ramming mass, a flange that connects the molybdenum tube with a ball joint and a bellows that connects the ball joint with a pressure feedthrough.

Patent Abstracts of Japan JP 08136352 A hat ein Thermometer zum Gegenstand; das einen Temperatursensor zum Detektieren einer thermoelektrischen Kraft, die von der Temperatur einer Schmelze abhängt, umfasst. Der Temperatursensor enthält ein Thermoelement, ein Schutzrohr, das einen unteren Teil des Thermoelements bedeckt, und eine Hülse, die an einem Umfang des Schutzrohrs angepasst ist.Patent Abstracts of Japan JP 08136352 A has a thermometer to the object; which comprises a temperature sensor for detecting a thermoelectric force that depends on the temperature of a melt. The temperature sensor includes a thermocouple, a protective tube covering a lower part of the thermocouple, and a sleeve adapted to a circumference of the protective tube.

AT 337478 betrifft eine Temperaturmessvorrichtung für Einsatz bei Drücken über 1500 bar mit Mantel-Thermoelement, mehrteiliger Druckverschraubung, bestehend aus Dichtkegel, Kegelsitz und Überwurfmutter und einem an den Dichtkegel angeschweißten Druckschutzrohr, wobei das Druckschutzrohr beidseitig offen ist, so dass das Druckschutzrohr das Mantel-Thermoelement in seiner Länge von dem Dichtkegel bis zur Messstelle umhüllt und dass der Ringraum zwischen dem Mantel-Thermoelement und dem Schutzrohr mit einem Schwermetall-Lot ausgefüllt ist. AT 337478 relates to a temperature measuring device for use at pressures above 1500 bar with jacket thermocouple, multi-part compression fitting, consisting of sealing cone, conical seat and union nut and welded to the sealing cone pressure protective tube, the pressure protection tube is open on both sides, so that the pressure protection tube, the jacket thermocouple in his Length of the cone sealed to the measuring point and that the annular space between the jacket thermocouple and the protective tube is filled with a heavy metal solder.

DE 19600822 A1 bezieht sich auf eine Sonde zur Temperaturmessung mit einem Sondenkörper, der eine Bohrung aufweist, in die ein Thermoelement oder ein Widerstandsthermometer einsetzbar ist, dessen thermisch-empfindliche Spitze aus dem vorderen Teil des Sondenkörpers herausragt, wobei der vordere Teil des Sondenkörpers mit geringem Abstand von der Bohrung mit einem Ringspalt versehen ist. DE 19600822 A1 relates to a probe for measuring temperature with a probe body having a bore into which a thermocouple or a resistance thermometer is used, the thermally sensitive tip protrudes from the front part of the probe body, wherein the front part of the probe body with a small distance from the Bore is provided with an annular gap.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Thermosonden zu schaffen, die in Reaktoren mit sehr hohem Druck und sehr hoher Temperatur sowie hoher Strömungsgeschwindigkeit der Reaktanden einsetzbar sind und die sicher gegen den Austritt von Druckgasen sind. Sie sollen außerdem mit geringen Kosten herstellbar sein.Of the Invention has for its object to provide thermoprobes, in reactors with very high pressure and very high temperature as well as high flow velocity the reactants are used and the safe against the exit of compressed gases are. They should also be low cost be produced.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Sonde zur Temperaturmessung mit einem Sondenkörper, der ein Halterungsteil und einen von diesem ausgehende Schutzhülse für ein Thermoelement oder ein Widerstandsthermometer aufweist, dessen thermisch empfindliche Spitze aus dem vorderen Teil der Schutzhülse herausragt, dadurch erreicht, daß die Schutzhülse mit ihrem hinteren Teil durch Pressung in einer entsprechenden Ausnehmung des Halterungsteils befestigt ist. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Pressung durch Schrumpfung des Halterungsteils, wodurch eine spielfreie Verbindung entsteht. Hierfür kann das Halterungsteil vor dem Einsetzen der Schutzhülse stark erwärmt und die Schutzhülse stark abgekühlt werden. Vorteilhaft ist, wenn der Durchmesser der Schutzhülse an ihrem hinteren Teil verringert ist und an ihrem hinteren Ende rechtwinklig zu ihrer Achse verläuft und die Bohrung im Halterungsteil entsprechend ausgebildet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das in die Schutzhülse eingesetzte, umhüllte Leiterelement in dieser durch Aufhämmern über die gesamte Länge befestigt ist.According to the invention this is in a probe for temperature measurement with a probe body, the a support member and an emanating from this protective sleeve for a thermocouple or a resistance thermometer whose thermally sensitive Tip protrudes from the front part of the protective sleeve, thereby achieving that the protective sleeve with its rear part by pressing in a corresponding recess the mounting part is attached. According to an advantageous development According to the invention, the pressing takes place by shrinkage of the holding part, whereby a play-free connection arises. For this purpose, the support member strong before inserting the protective sleeve heated and the protective sleeve to be cooled strongly. It is advantageous if the diameter of the protective sleeve on her is reduced at the rear part and at its rear end at right angles runs to its axis and the bore in the support member is formed accordingly. It is particularly advantageous if the inserted into the protective sleeve, coated conductor element in this by pounding over the entire Length attached is.

Im allgemeinen treten im Betrieb Druckbereiche auf von 30 bis 5000 bar, vorzugsweise von 50 bis 3500 bar, insbesondere von 1000 bis 3500 bar, sowie Temperaturen von 20 bis 1000 °C, vorzugsweise von 50 bis 500 °C, insbesondere von 100 bis 400 °C. Die Strömungsgeschwindigkeiten liegen zwischen 1 und 50 m/s, vorzugsweise zwischen 5 und 15 m/s.in the In general, pressure ranges from 30 to 5,000 occur during operation bar, preferably from 50 to 3500 bar, in particular from 1000 to 3500 bar, and temperatures of 20 to 1000 ° C, preferably from 50 to 500 ° C, in particular from 100 to 400 ° C. The flow rates are between 1 and 50 m / s, preferably between 5 and 15 m / s.

Bei der Anwendung der Erfindung als Thermosonde können als Thermoelemente Miniatur-Mantel-Thermoelemente verschiedener Bauart, vorzugsweise solche aus NiCr-Ni-Drähten verwendet werden, die am vorderen Ende miteinander verschweißt sind. Auch Platin-Rhodium-Platin-Thermopaare sowie andere bekannte Thermoelemente können hier zum Einsatz kommen. Diese Drähte des Thermoelements sind in ein elektrisch nichtleitendes Isolationsmaterial wie Magnesiumoxid oder Aluminiumoxid eingebettet und von einer metallischen Abschirmung, dem Mantel, umgeben. Am vorderen Ende sind die Thermoelemente durch eine metallische Kappe mit dem Mantel verbunden. Diese Kappe muß unempfindlich gegen die auftretenden hohen Temperaturen, Drücke und Strömungsgeschwindigkeiten sein. Vorzugsweise ist die Kappe halbkugelförmig ausgebildet.at The application of the invention as a thermal probe can be used as thermocouples miniature jacket thermocouples various design, preferably those of NiCr-Ni wires used be welded together at the front end. Also platinum-rhodium-platinum thermocouples as well as other known thermocouples can used here. These wires of the thermocouple are in an electrically non-conductive insulation material such as magnesium oxide or alumina embedded and by a metallic shield, the Coat, surrounded. At the front end, the thermocouples are through a metallic cap connected to the jacket. This cap must be insensitive be against the high temperatures, pressures and flow velocities. Preferably, the cap is hemispherical in shape.

Anstatt der Thermoelemente können auch Widerstandsthermometer oder Meßwiderstände eingesetzt werden. Von besonderem Vorteil sind hierbei Platin-Widerstandsthermometer und Platin-Meßwiderstände, beispielsweise entsprechend der DIN IEC 751. Diese Widerstandsthermometer bestehen aus einem auf Temperaturen ansprechenden Meßwiderstand in einer Schutzhülle, inneren Zuleitungen und äußeren Anschlüssen zur Verbindung mit elektrischen Meßinstrumenten.Instead of of the thermocouples can Resistance thermometers or measuring resistors are used. From particular advantage here are platinum resistance thermometer and Platinum measuring resistors, for example according to DIN IEC 751. These resistance thermometers are made from a temperature-sensitive measuring resistor in a protective cover, inner Supply lines and external connections to Connection with electrical measuring instruments.

Ausführungsbeispiele der Erfindung können aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeich nung entnommen werden. Es zeigen:embodiments of the invention can be made the following description in connection with the drawing tion be removed. Show it:

1 eine Thermosonde bekannter Bauart, eingebaut in ein Reaktorrohr, im Schnitt; 1 a thermo-probe of known type, installed in a reactor tube, in section;

2 eine vergrößerte Darstellung der erfindungsgemäßen Sonde als Thermosonde im Schnitt; 2 an enlarged view of the probe according to the invention as a thermoprobe in section;

3 eine vergrößerte Ausführungsform des in 2 gestrichelt markierten Kopfes der erfindungsgemäßen Thermosonde im Schnitt; 3 an enlarged embodiment of the in 2 dashed marked head of the thermal probe according to the invention in section;

Die in 1 dargestellte Ausführungsform ist eine Thermosonde bekannter Bauart, die in einen Rohrreaktor eingebaut ist. Hier ist im Sondenkörper 1 eine zylindrische Bohrung 2 vorgesehen, in die ein ummanteltes Thermoelement 3 eingesetzt ist, welches eine thermoempfindliche Spitze 3A aufweist. Der Sondenkörper 1 ist in der zylindrischen Ausnehmung 4 eines Anschlußstücks 5 gelagert, das zwischen den Flanschen 6A und 6B eines Reaktorrohres 6 druckdicht gehaltert ist. Im Reaktorrohr 6 können bei Reaktionen beispielsweise bei der Herstellung von Polyethylen durch Ethylenverdichtung Betriebsdrücke zwischen 500 und 5000 bar, vorzugsweise zwi schen 500 und 3500 bar, auftreten. Dabei kann es zu starken Temperaturanstiegen kommen, die zwischen 300 und 1200 °C liegen können. Das Anschlußstück 5 ist über Flansche 5A und 5B mit dem Verbindungsstück 7 eines Anschlußkopfes 8 verschraubt, aus dem über den Anschlußteil 8A elektrische Leitungen zu den Anzeigegeräten führen. Das Verbindungsstück 7 ist mit einem Gewinde 7A mit einem Flansch 5A verschraubt.In the 1 illustrated embodiment is a thermo-probe of known type, which is installed in a tubular reactor. Here is in the probe body 1 a cylindrical bore 2 provided in the a jacketed thermocouple 3 is used, which is a thermosensitive tip 3A having. The probe body 1 is in the cylindrical recess 4 a connector 5 stored between the flanges 6A and 6B a reactor tube 6 is held pressure-tight. In the reactor tube 6 can in reactions, for example, in the production of polyethylene by ethylene compression operating pressures between 500 and 5000 bar, preferably between 500 and 500 bar 500, occur. This can lead to strong temperature increases, which can be between 300 and 1200 ° C. The connector 5 is about flanges 5A and 5B with the connector 7 a connection head 8th screwed, from the over the connecting part 8A lead electrical lines to the display devices. The connector 7 is with a thread 7A with a flange 5A screwed.

Der in das Anschlußstück 5 eingesetzte Sondenkörper 1 ragt mit seinem vorderen Ende in das Reaktorrohr 6.The in the fitting 5 inserted probe body 1 protrudes with its front end into the reactor tube 6 ,

Wie der 2 zu entnehmen ist, besteht bei der Ausbildung der Sonde als Thermosonde der Sondenkörper 1 aus einer zylindrischen Schutzhülse 11, die das Thermoelement 3 umgibt. Diese rohrförmige Schutzhülse 11 ist vorzugsweise aus Edelstahl. Ihr Durchmesser im hinteren Teil 11B ist verringert und weist eine rechtwinklig zur Achse verlautende Kante 11C auf. Dieser hintere Teil 11B ist in eine entsprechende abgestufte Bohrung in das Gewindestück 7A des Halterungsteils 7 eingesetzt und bildet an der Kante 11C einen Schultersitz. Es erfolgt das Einsetzen der zylindrischen Schutzhülse 11 in die Bohrung des Halterungsteils 7 in der Weise, daß das Gewindestück 7A stark erhitzt und die Schutzhülse 11 stark abgekühlt wird. Bei der Erhitzung des Gewindestücks 7A sind Temperaturen von 300 bis 600 °C, vorzugsweise ca. 400°C, vorgesehen. Für die Abkühlung der Schutzhülse 11 eignet sich flüssiger Stickstoff mit einer Siedetemperatur von -196 °C in besonderer Weise. Hierdurch entsteht in zulässiger Weise eine spielfreie Verbindung. Bei einem Ausführungsbeispiel betrug der Durchmesser der Schutzhülse 11 bei Normaltemperatur 9,53 mm im vorderen Teil und 5,4 mm im abgestuften hinteren Teil 11B und das Gewindeteil 7A war mit einem Gewinde M25 × 2 versehen. Am hinteren Ende war die Schutzhülse 11 über eine Nut 7B mit einem Gewindeteil 7 verschweißt. Mit der vorderen Kante des Halterungs teils 7 war die Schutzhülse 11 durch eine Schweißnaht 7C verbunden, die der Abdichtung dient.Again 2 can be seen, there is in the formation of the probe as a thermo probe of the probe body 1 from a cylindrical protective sleeve 11 that the thermocouple 3 surrounds. This tubular protective sleeve 11 is preferably made of stainless steel. Their diameter in the back part 11B is reduced and has an edge perpendicular to the axis 11C on. This back part 11B is in a corresponding stepped hole in the threaded piece 7A of the support part 7 inserted and forms at the edge 11C a school seat. There is the insertion of the cylindrical protective sleeve 11 in the bore of the support part 7 in the way that the threaded piece 7A Heavily heated and the protective sleeve 11 strongly is cooled. When heating the threaded piece 7A Temperatures of 300 to 600 ° C, preferably about 400 ° C, provided. For cooling the protective sleeve 11 Liquid nitrogen with a boiling point of -196 ° C is particularly suitable. This creates a permissible manner a backlash-free connection. In one embodiment, the diameter of the protective sleeve was 11 at normal temperature 9.53 mm in the front part and 5.4 mm in the stepped rear part 11B and the threaded part 7A was threaded M25 × 2. At the far end was the protective sleeve 11 over a groove 7B with a threaded part 7 welded. With the front edge of the bracket part 7 was the protective sleeve 11 through a weld 7C connected, which serves the sealing.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Thermosonde wird das Mantelthermoelement 3 in die Schutzhülse 11 eingeschoben und über deren gesamten Länge aufgehämmert. Hierdurch wird ein hohlraumfreier Zylinder geschaffen, der mit einem Massivkörper vergleichbar ist. Der Innendurchmesser der Schutzhülse 11 betrug bei einem Ausführungsbeispiel 1,61 mm vor dem Einsetzen des Mantelthermoelements, das einen Durchmesser von 1,6 mm aufwies. Das Mantelthermoelement hatte einen Edelstahlmantel, der mit Aluminiumoxid als Isolationsmaterial gefüllt war, in das die beiden Thermodrähte eingebettet waren.In the production of the thermal probe according to the invention is the jacket thermocouple 3 in the protective sleeve 11 inserted and hammered over its entire length. As a result, a void-free cylinder is created, which is comparable to a solid body. The inner diameter of the protective sleeve 11 in one embodiment, was 1.61 mm prior to insertion of the jacket thermocouple, which had a diameter of 1.6 mm. The jacket thermocouple had a stainless steel jacket filled with alumina as the insulation material into which the two thermocouple wires were embedded.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ging die Schutzhülse 11 am vorderen Ende in ein durch die Schweißnaht 9 befestigtes Teil 12 über, in dem ein Ringspalt 10 gegenüber dem Sondenkörper 3 vorgesehen war. Das vordere Ende 12A des Teils 12 War konisch ausgebildet.In the illustrated embodiment, the protective sleeve went 11 at the front end in a through the weld 9 attached part 12 over, in which an annular gap 10 opposite the probe body 3 was provided. The front end 12A of the part 12 Was conical.

3 zeigt eine Ausführungsform des vorderen Teils des Sondenkörpers 1, der an seinem vorderen Ende mit einem Ringspalt 10 versehen ist. Dieser Ringspalt hatte bei einer speziellen Ausführungsform eine Länge von 12 mm und eine Spaltbreite von 0,2 mm. Die Bohrung 2 für das ummantelte Thermoelement 3 hatte einen Durchmesser von 1,6 mm, und der innerhalb des Ringspalts 10 liegende zylindrische Teil 11A des Sondenkörpers 11 hatte einen Durchmesser von 3,6 mm. Der innerhalb des Ringspalts 10 liegende Teil 11A des Sondenkörpers 11 war an der Spitze gegenüber dem Ende des kegelförmigen Teils 12A mit einem zylindrischen Teil 11D um 4 mm verlängert. Das vordere Ende dieses Teils wurde durch eine außen halbkugelförmige Schweißung 13 verschlossen. Zur drucksicheren Halterung des Mantelthermoelements 3 in der Bohrung 2 wurde diese Bohrung nach Einsetzen des Mantelthermoelements 3 durch Hämmern oder Walzen verdichtet, wodurch eine Kaltverschweißung entstand. 3 shows an embodiment of the front part of the probe body 1 , which at its front end with an annular gap 10 is provided. In a particular embodiment, this annular gap had a length of 12 mm and a gap width of 0.2 mm. The hole 2 for the sheathed thermocouple 3 had a diameter of 1.6 mm, and inside the annular gap 10 lying cylindrical part 11A of the probe body 11 had a diameter of 3.6 mm. The inside of the annular gap 10 lying part 11A of the probe body 11 was at the top opposite the end of the cone-shaped part 12A with a cylindrical part 11D extended by 4 mm. The front end of this part was made by an externally hemispherical weld 13 locked. For pressure-resistant mounting of the jacket thermocouple 3 in the hole 2 This hole was after inserting the jacket thermocouple 3 compacted by hammering or rolling, resulting in a cold weld.

Zur Überprüfung der Druckfestigkeit der erfindungsgemäßen Thermosonde wurde diese Drücken von 7500 bar ausgesetzt. Hierbei konnte keine Undichtigkeit festgestellt werden. Sodann wurde die Schutzhülse an den mit a b und c bezeichneten Stellen abgetrennt und jeweils eine neue Druckprüfung bei demselben Druck durchgeführt. Auch unter diesen extremen Bedingungen konnte keine Undichtigkeit festgestellt werden.To check the Compressive strength of the thermal probe according to the invention was this To press exposed from 7500 bar. No leakage could be detected become. Then the protective sleeve separated at the locations indicated by a b and c and respectively a new pressure test at the same pressure. Even under these extreme conditions could not leak be determined.

Die vorgenannten extremen Bedingungen der Druckprüfung zeigen, daß selbst beim Abreißen der Thermospitze oder des gesamten Thermorohres Gasausbrüche auszuschließen sind. Diese sind bei Thermoelementen bekannter Bauart nicht zu vermeiden.The above-mentioned extreme conditions of the pressure test show that itself when tearing off Thermopile or the entire thermal tube gas outbreaks are excluded. These are unavoidable in thermocouples of known design.

11: Sondenkörperprobe body
22: Zylindrische Bohrungcylindrical drilling
33: Thermoelementthermocouple
3A3A: thermoempfindliche Spitzethermosensitive top
44: zylindrische Ausnehmungcylindrical recess
55: Anschlussstückconnector
5A5A: Flanschflange
5B5B: Flanschflange
66: Reaktorrohrreactor tube
6A6A: Flanschflange
6B6B: Flanschflange
77: Verbindungsstück/HalterungsteilConnector / mounting part
7A7A: Gewindethread
7B7B: Nutgroove
7C7C: SchweißnahtWeld
88th: Anschlusskopfconnection head
8A8A: Anschlussteilconnector
99: SchweißnahtWeld
1010: Ringspaltannular gap
1111: zylindrische Schutzhülsecylindrical protective sleeve
11A11A: zylindrischer Teilcylindrical part
11B11B: hinterer Teilrear part
11C11C: Kanteedge
11D11D: zylindrischer Teilcylindrical part
1212: Teilpart
12A12A: vorderes Endefront The End
1313: Schweißungwelding

Claims

Probe for measuring temperature in rooms with high pressure with a probe body ( 1 ), a mounting part ( 7 ) and an outgoing from this protective sleeve ( 11 ) for a thermocouple ( 3 ) or a resistance thermometer whose thermally sensitive tip ( 3A ) protrudes from the front part of the protective sleeve, characterized in that the protective sleeve ( 11 ) with its rear part ( 11B ) by pressing in a corresponding recess of the support part ( 7 ) is attached.

Probe according to claim 1, characterized in that the pressing by shrinkage of the holding part ( 7 ) takes place and thus creates a play-free connection.

Probe according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting part ( 7 ) before inserting the protective sleeve ( 11 ) and the protective sleeve ( 11 ) is cooled strongly.

Probe according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the protective sleeve ( 11 ) at its rear part ( 11B ) and at the end is perpendicular to its axis and the bore in the support part ( 7 ) is formed accordingly and thus forms a Schultersitz.

Probe according to one of the preceding claims, characterized in that in the protective sleeve ( 11 ) a jacket thermocouple ( 3 ) is inserted and fixed in this by hammering over the entire length.