DE19645380A1

DE19645380A1 - Zusammensetzung für die Permanenthydrophilierung von Polyolefinfasern, Verwendung der Zusammensetzung und damit behandelte Fasern

Info

Publication number: DE19645380A1
Application number: DE19645380A
Authority: DE
Inventors: Zang-Ju Dr Dzen; Christine Dr Wild
Original assignee: Schill and Seilacher AG
Current assignee: Schill and Seilacher GmbH
Priority date: 1996-11-04
Filing date: 1996-11-04
Publication date: 1998-05-07
Anticipated expiration: 2016-11-05
Also published as: ES2210445T3; EP0839947A2; DK0839947T3; DE19645380B4; EP0839947B1; US6008145A; EP0839947A3; DE59710918D1

Description

Die Erfindung betrifft Zusammensetzungen, vorzugsweise in Form von Spinnpräparationen, für Polyolefinfasern oder -filamente, die diesen grundsätzlich hydrophoben Fasern permanenthydrophile Eigenschaften zu verleihen vermögen, sowie mit diesen Zusammensetzungen behandelte bzw. ausge rüstete Fasern und Filamente und daraus hergestellte, nichtgewebte textile Flächengebilde, insbesondere Vliese.

Hydrophile Vliese werden als Abdeckvliese, d. h. als oberstes Vlies oder als Zwischenvlies mehrlagiger Vliese, für Baby windeln, Inkontinenzprodukte und ähnliche Erzeugnisse ver wendet. Solche Vliese haben die Aufgabe, Körperflüssigkeiten wie Urin schnell an die darunter liegende Absorptionsschicht weiterzuleiten. Gewöhnliche hydrophilierende Präparationen werden durch den Flüssigkeitstransport innerhalb der Windeln oder sonstigen Produkte mehr oder weniger schnell und mehr oder weniger stark vom Vlies abgewaschen. Dadurch verliert das Abdeckvlies allmählich seine hydrophilen Eigenschaften und wird, wegen der hydrophoben Eigenschaften von Polyole finen, mehr und mehr hydrophob. Bei nachfolgenden weiteren Kontakten mit Körperflüssigkeit wird deren Weiterleitung an die Absorptionsschicht immer mehr erschwert und schließlich ganz unmöglich. Die Folge ist, daß die Flüssigkeit aus dem Produkt ohne oder mit geringer Retention aus läuft und daß das Produkt seine ursprüngliche Funktion, die Haut eines Babies oder eines Patienten trocken zu halten, nicht mehr ausüben kann.

Demgegenüber soll eine Präparation für die Permanenthydro philierung möglichst dauerhaft auf dem Polyolefin haften bleiben und dem Vlies über einen möglichst langen Zeitraum hinweg eine möglichst gleichbleibende Hydrophilie verlei hen.

Üblicherweise erfolgt die Bildung eines Vlieses aus Fila menten und/oder Fasern, wobei Wirrfaservliese üblicherweise entweder mittels physikalischer Methoden, z. B. durch Ver nadeln, oder auf chemische Weise verfestigt werden. Bei der Herstellung kardierter Vliese, die anschließend thermo fixiert werden, muß eine hydrophilierende Spinnpräparation zusätzlich noch weitere Anforderungen erfüllen: So muß die Präparation die Herstellung und Verarbeitung der Fasern ermöglichen; dazu gehören optimale Gleiteigenschaften und Kohäsion der Fasern bzw. Filamente sowie eine ausreichende antistatische Ausrüstung, um die Vliesbildung mit akzep tabler Geschwindigkeit durchführen zu können.

Aus dem US-Patent 4 988 449 sind hydrophilierende Zusammen setzungen bekannt, welche Diethanolamide, nichtionische Tenside, Alkylphosphate, quartäre Ammoniumsalze und/oder Alkylimidazoliumsalze enthalten und als Flüssigkeitsdurch lässigkeit verleihende Mittel für Polyolefin-Nonwovens eingesetzt werden.

Aus dem US-Patent 5 258 129 sind hydrophilierende Zusammen setzungen bekannt, die Polyoxyalkylen-modifiziertes Poly dimethylsiloxan allein oder zusammen mit nichtionischen Tensiden, Alkylphosphaten, quartären Ammoniumsalzen und/oder Alkylimidazoliumsalzen enthalten.

Aus EP-B1-0 410 485 ist ein Verfahren zur Hydrophilierung von Polyolefinfaservliesen durch Aufbringen einer wäßrigen, alkoxylierten Tensidzusammensetzung auf die Oberfläche der Fasern bekannt, bei dem die Zusammensetzung entweder zu mindestens 80% aus alkoxylierten Triglyceriden von C₁₈- Fettsäuren besteht, wobei diese Triglyceride einen großen Anteil an alkoxyliertem Ricinolein oder an alkoxyliertem und hydriertem Ricinolein aufweisen, oder aber zu mindestens 80 % aus einem Gemisch aus alkoxyliertem oder alkoxyliertem und hydriertem Ricinolein, einem Polyalkylen-modifizierten wasserlöslichen Polydimethylsiloxan und einer antistatischen Verbindung besteht, wobei letztere beispielsweise ein neutralisierter Phosphorsäureester, alkoxyliertes Phosphat, Kaliumsalz, Ammoniumsalz oder alkoxyliertes Ammoniumsalz sein kann.

Diese bekannten Zusammensetzungen verleihen den damit be handelten bzw. ausgerüsteten Fasern und Faservliesen zwar permanenthydrophile Eigenschaften, sie sind jedoch teuer in der Herstellung und verbesserungsbedürftig hinsichtlich der erzielbaren Kohäsion und der antistatischen Eigenschaften.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Zu sammensetzung mit guten permanenthydrophilierenden Eigen schaften und mit verbesserter Kohäsionswirkung und guten antistatischen Eigenschaften zu schaffen, um hohe Vliespro duktionsgeschwindigkeiten und generell hohe Geschwindigkei ten bei der Verarbeitung der behandelten bzw. ausgerüsteten Fasern, Filamente und der daraus hergestellten Nonwovens zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Zusam mensetzung für die Permanenthydrophilierung von Polyolefin fasern und -filamenten und daraus hergestellten, nichtge webten Textilerzeugnissen (Nonwovens), enthaltend

A) 15-75 Gew.-Teile mindestens eines nichtionischen Tensids sowie
B) 25-85 Gew.-Teile einer Komponente, bestehend aus
- - mindestens einer quartären Ammoniumverbindung der allgemeinen Formel I
  worin
  R¹ eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 C-Atomen oder eine Alkenylgruppe mit 2 bis 18 C-Atomen,
  R² und R³, unabhängig voneinander, eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 C-Atomen, Hydroxyethyl oder einen Polyglykolrest,
  X ein Sauerstoffatom, NH, N-CH₃ oder eine (OC₂H₄)_z-Gruppe mit z = 1 bis 10,
  Y⁻ eines der Anionen CH₃OSO₃⁻, C₂H₅OSO₃⁻, CH₃COO⁻, Cl⁻, Phosphat, Lactat,
  m und n, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von 1 bis 6 bedeuten,
  und/oder
- - mindestens einem kationisch modifizierten Polydimethyl siloxan der Formel IIa oder IIb
  worin
  r und s, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von 1 bis 50,
  Y⁻ eines der Anionen CH₃OSO₃⁻, C₂H₅OSO₃⁻, CH₃COO⁻, Cl⁻, Phosphat, Lactat
  oder
  mit R⁵ = CH₃, C₂H₄OH
  q = eine ganze Zahl von 3 bis 18
  bedeuten.

Die erfindungsgemäße Zusammensetzung besitzt hervorragende permanenthydrophilierende Eigenschaften, eine hervorragende Kohäsionswirkung und gute antistatische Eigenschaften. In wäßriger Verdünnung können diese Zusammensetzungen deshalb besonders gut als Spinnpräparationen zur permanenthydrophi len Ausrüstung von Polyolefinfasern, Polyolefinfilamenten und daraus hergestellten Nonwovens, insbesondere Vliesen, verwendet werden.

Bei denjenigen Ausführungsformen der Erfindung, bei denen die Komponente B mindestens ein kationisch modifiziertes Polydimethylsiloxan der Formeln (IIa) oder (IIb) enthält, ist die Verwendung solcher Polydimethylsiloxane bevorzugt, bei denen der Rest R⁴ als freies oder "echtes" Kation vor liegt. Demgegenüber sind diejenigen Polydimethylsiloxane, bei denen der Rest R⁴ eine amphotere Betainstruktur auf weist, hinsichtlich der permanenthydrophilierenden Eigen schaften etwas schlechter, aber durchaus noch akzeptabel, dabei aber billiger und damit wirtschaftlicher als die zwar besser wirksamen, aber teuereren "echt" kationisch modifi zierten Silikone.

Das nichtionische Tensid, die Komponente A der erfindungs gemäßen Zusammensetzung, ist vorzugsweise ausgewählt aus der folgenden Gruppe von Verbindungen, die allesamt eine oder mehrere alkoxylierte C₈-C₁₈-Kohlenwasserstoffketten, die jeweils verzweigt oder geradkettig sein können, in ihrem Molekül aufweisen: Alkoxylierte C₈-C₁₈-Fettalkohole, alkoxy lierte C₈-C₁₈-Amine, alkoxylierte C₈-C₁₈-Amide, alkoxylierte C₈-C₁₈-Fettsäuren, alkoxylierte C₈-C₁₈-Fettsäureester und alkoxylierte C₈-C₁₈-Alkylphenole.

Bevorzugt sind ferner solche erfindungsgemäßen Zusammenset zungen, die die Komponenten A (nichtionisches Tensid) und B (quartäre Ammoniumverbindung und/oder kationisch modifizier tes Polydimethylsiloxan) in Gewichtsverhältnis von etwa 1 : 1 enthalten.

Vorzugsweise liegt die erfindungsgemäße Zusammensetzung in Form einer wäßrigen Dispersion oder Emulsion vor, deren Gehalt an aktiven Komponenten 0,5 bis 20 Gew.-% beträgt. Unter "aktiven Komponenten" werden die Komponenten A und B und die als Komponente C gegebenenfalls zugesetzten weiteren Bestandteile, mit Ausnahme von Wasser, verstanden.

Vorzugsweise werden die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen gegebenenfalls durch Verdünnung mit Wasser so eingestellt, daß ihre kinematische Viskosität bei 20°C im Bereich zwi schen 1 und 200 mm²/s (centistokes), besonders bevorzugt zwischen 1 und 10 mm²/s, liegt.

Zusätzlich kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung als Komponente C mindestens ein Kohäsionsmittel, Gleitmittel, Korrosionsschutzmittel und/oder mindestens einen Emulgator enthalten.

Vorzugsweise wird als Kohäsionsmittel ein Ricinusölethoxylat verwendet.

Das Gleitmittel ist vorzugsweise ein Fettsäureethoxylat.

Als Korrosionsschutzmittel zum Schutz der Metallteile der Spinnmaschinen und der sonstigen Verarbeitungsmaschinen, z. B. der Karden, wird vorzugsweise ein Fettsäureaminderivat verwendet.

Der Emulgator ist vorzugsweise ebenfalls ein Fettsäure ethoxylat.

Die erfindungsgemäße Zusammensetzung wird vorzugsweise ver wendet als permanenthydrophilierende Spinnpräparation für Polyolefinfasern oder -filamente oder aber als Mittel zur permanenthydrophilen Ausrüstung von aus Polyolefinfasern oder -filamenten hergestellten nichtgewebten textilen Flä chengebilden (Nonwovens), insbesondere Polyolefinfaser vliesen.

Die jeweils verwendete Zusammensetzung wird in Form einer wäßrigen Emulsion oder in Form einer wäßrigen Dispersion auf die Fasern, Filamente oder Nonwovens aufgebracht, und zwar in einer Menge von 0,2 bis 2%, bezogen auf das Trockenge wicht des jeweiligen Erzeugnisses (Faser, Filament, Vlies).

Die Applikation der Zusammensetzung erfolgt, wie dem Fach mann bekannt, über Dosierstifte, Kissroller, Tauchbäder, oder durch Aufsprühen.

Gegenstand der Erfindung sind somit auch Polyolefinfasern und -filamente, die mit einer der erfindungsgemäßen Zusam mensetzungen permanenthydrophil ausgerüstet oder behandelt sind, aber auch nichtgewebte textile Flächengebilde (Non wovens), insbesondere Vliese, aus Polyolefinfasern oder -filamenten, die mit einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung permanenthydrophil ausgerüstet oder behandelt sind, wobei auch eine doppelte Ausrüstung und Behandlung möglich ist, also zunächst die Fasern oder Filamente permanenthydrophil ausgerüstet werden und anschließend das daraus hergestellte Vlies insgesamt noch einmal mit einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung permanenthydrophil ausgerüstet wird.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei den erfindungsgemäß ausgerüsteten Faservliesen um unverdichtete Wirrfaservliese oder um chemisch oder physikalisch verfestigte, z. B. ver nadelte oder thermisch fixierte Faservliese.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausfüh rungsbeispiele näher erläutert:

Beispiel 1

Komponente A:
31,5 Gew.-% Fettsäurepolyethylenglykolester-methylether (nichtionisches Tensid)
Komponente B:
48,5 Gew.-% Di(palmcarboxyethyl)-hydroxyethyl-methyl ammonium-methosulfat (quartäre Ammoniumverbindung)
Komponente C:
10 Gew.-% ethoxyliertes Ricinusöl (Kohäsionsmittel) und
10 Gew.-% Fettsäurepolyethylenglykolester (Emulgator und Gleitmittel).

Die Komponenten A, B und C werden gründlich miteinander ver mischt und homogenisiert. Dann wird die so erhaltene Zusam mensetzung mit destilliertem oder entmineralisiertem Wasser unter Bildung einer 10 Gew.-%igen wäßrigen Dispersion der Zusammensetzung verdünnt. Diese 10%ige Dispersion wird als Spinnpräparation zur permanenthydrophilen Ausrüstung dreier Polypropylen-Substrate verwendet, nämlich von PP-Fasern mit einem Titer von 2,2 dtex, einem PP-Spunbond-Vlies mit einem Flächengewicht von 23 g/m² und von PP-Filamenten 450/34.

Die Ausprüfung dieser Zusammensetzung in Verbindung mit den genannten textilen Substraten ist unten im Zusammenhang mit der Tabelle näher beschrieben.

Beispiel 2

Komponente A:
26 Gew.-% Fettsäurepolyethylenglykolester-methylether (nichtionisches Tensid)
Komponente B:
57 Gew.-% Di(palmcarboxyethyl)-hydroxyethyl-methyl-ammonium methosulfat (quartäre Ammoniumverbindung)
Komponente C:
8,5 Gew.-% ethoxyliertes Ricinusöl (Kohäsionsmittel),
8,5 Gew.-% Fettsäurepolyethylenglykolester (Emulgator und Gleitmittel)

Die Komponenten A, B und C werden intensiv miteinander ver mischt und homogenisiert, und die Zusammensetzung wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit Wasser verdünnt und darin dispergiert. Die 10%ige wäßrige Dispersion wird als Spinn präparation verwendet und bei den gleichen textilen Substra ten getestet, die auch zur Ausprüfung der Zusammensetzung gemäß Beispiel 1 herangezogen wurden.

Beispiel 3

Komponente A:
24 Gew.-% Fettsäurepolyethylenglykolester-methylether (nichtionisches Tensid)
Komponente B:
47% Di(palmcarboxyethyl)-hydroxyethyl-methyl-ammonium methosulfat (quartäre Ammoniumverbindung),
13 Gew.-% Tegopren^® 6920 (kationisch modifiziertes Poly dimethylsiloxan, Hersteller: Th. Goldschmidt AG, Essen)
Komponente C:
8 Gew.-% ethoxyliertes Ricinusöl (Kohäsionsmittel),
8 Gew.-% Fettsäurepolyethylenglykolester (Emulgator und Gleitmittel).

Die Komponenten A, B und C werden intensiv miteinander ver mischt und homogenisiert und, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit Wasser verdünnt und darin dispergiert. Die so erhaltene 10%ige wäßrige Dispersion wird als Spinnpräparation einge setzt, und die permanenthydrophilierende Wirkung wird bei PP-Fasern mit einem Titer von 2,2 dtex und bei einem Vlies aus PP-Fasern mit einem Titer von 1,7 dtex und mit einem Flächengewicht von 23 g/m² getestet.

Beispiel 4

Komponente A:
25 Gew.-% Fettsäurepolyethylenglykolester-methylether (nichtionisches Tensid)
Komponente B:
50 Gew.-% Di(palmcarboxyethyl)-hydroxyethyl-methyl-ammonium methosulfat (quartäre Ammoniumverbindung),
25 Gew.-% Tegopren® 6920 (kationisch modifiziertes Poly dimethylsiloxan)

Die Komponenten A und B werden sorgfältig miteinander ver mischt und homogenisiert und in Wasser dispergiert, wie in Beispiel 1 beschrieben. Die entstandene 10%ige Dispersion wird als Spinnpräparation verwendet und bei zwei verschie denen PP-Vliesen, jeweils mit einem Flächengewicht von 23 g/m², getestet, wobei ein Vlies aus Filamenten mit einem Titer von 1,7 dtex hergestellt worden war, während der Titer im zweiten Falle 2,2 dtex betrug.

Vergleichsbeispiel

Zu Vergleichszwecken wurde eine hydrophilierende Standard- Spinnpräparation der Schill & Seilacher GmbH & Co., Böblingen, verwendet, die im Handel unter der Bezeichnung Silastol^®GF 602 erhältlich ist. Es handelt sich dabei um ein Gemisch aus Fettsäureethoxylaten, Ricinusölethoxylaten und Phosphorsäureestern.

Ausprüfung der mit den Zusammensetzungen gemäß den Beispie len 1 bis 4 und gemäß Vergleichsbeispiel ausgerüsteten Poly propylenfasern, -filamenten und -vliese

In der nachfolgenden Tabelle sind die Ergebnisse von 11 Tests zusammengefaßt, die mit den erfindungsgemäßen Spinn präparationen und mit der bekannten Präparation gemäß Ver gleichsbeispiel bei drei verschiedenen textilen Substraten durchgeführt worden sind. Die Tests Nr. 1 bis 3 sind mit der Zusammensetzung gemäß Beispiel 1 durchgeführt worden, die Tests Nr. 4 bis 6 mit der Zusammensetzung gemäß Beispiel 2, die Tests Nr. 7 und 8 mit der Zusammensetzung gemäß Beispiel 3, die Tests Nr. 9 und 10 mit der Zusammensetzung gemäß Beispiel 4 und Test Nr. 11 mit der Zusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel. Die einzelnen Komponenten der Zusammen setzungen sind in der Tabelle in Gew.-% angegeben.

Das Auflagegewicht an Aktivsubstanz der Präparation betrug in allen Fällen 0,5%, bezogen auf das Trockengewicht des jeweiligen textilen Substrats. Alle in der Tabelle angege benen Textilsubstrate waren aus Polypropylen. Die Titer der Fasern und Filamente sind in der Tabelle angegeben, ebenso das Flächengewicht der Vliese.

Bestimmt wurden die Sinkzeit, der Mahlo-Wert, die Durch schlagzeit (strike through), das Rücknässen (rewet), die Reibung Faden/Faden (F/F), die Reibung Faden/Festkörper (F/M) und die Kohäsion (stick slip).

Sinkzeit

Die Sinkzeit wurde gemäß ASTM-Methode D-1117-79 gemessen. Dabei werden 5 g einer Faser- oder Filamentprobe in ein ca. 3 g schweres Drahtkörbchen eingewogen. Aus einer Höhe von 5 cm wird das Körbchen in ein mit destilliertem Wasser gefüll tes Becherglas geworfen. Es wird die Zeit gemessen, nach der das Körbchen vollständig in das Wasser eingetaucht ist. Je kürzer die Sinkzeit ist, um so schneller nimmt die Faser bzw. das Filament Wasser auf.

Mahlo-Test

Mit einem Feuchtigkeitsmeßgerät, dem Textometer Typ DMB-6 der Firma Mahlo GmbH, Saal/Donau, wird die Oberflächenleit fähigkeit der präparierten Fasern bzw. Filamente gemessen. Der Wert ist in Skalenteilen (skt) angegeben. Diese stellen keine Absolutwerte, sondern nur Relativwerte im Vergleich zu einem Standard dar. Je höher der Wert ist, um so besser ist die antistatische Ausrüstung der Faser.

Durchschlagzeit (strike through)

Gemäß EDANA-Methode ERT 150.2-93 wird die Zeit gemessen, die 5 ml einer synthetischen Urinlösung benötigen, um ein prä pariertes Vlies zu durchdringen und in die darunterliegende Absorptionsschicht aus Filterpapier zu gelangen. Um zu te sten, ob die hydrophilierende Ausrüstung ausgewaschen wird oder tatsächlich permanent hydrophilierend ist, wird die Messung am selben Vlies fünfmal hintereinander durchgeführt, wobei das Absorptionsfilterpapier jeweils erneuert wird. Die fünf Meßwerte sind in Sekunden eingegeben.

Rücknässen (rewet)

Gemäß der Edana-Methode ERT 151.0-93 wird die Menge (in Gramm) an Flüssigkeit gemessen, die bei Belastung eines durchnäßten Vlieses durch ein 4 kg-Gewicht in ein darüber gelegtes, trockenes Filterpapier zurückfließt.

Reibwerte

Die Reibwerte werden nach firmeninternen Prüfnormen gemes sen. Zur Bestimmung der Faden/Faden-Reibung wird der zu testende Faden mittels einer Rolle um etwa 180° umgelenkt. Die beiden gegenläufigen Trums werden durch Drehung mitein ander verschlungen, und zwar dreimal um 360°, so daß es zu einer annähernden Längsreibung der Fadenabschnitte aneinan der kommt. Gemessen wird die Fadenspannung in Newton.

Die Faden/Festkörper-Reibung wird an einem Faden gemessen, der mit konstanter Geschwindigkeit um ein feststehendes Reiborgan aus Keramik oder Metall läuft. Die Fadenspannung wird vor und nach der Reibstelle gemessen. Die Differenz ist in der Tabelle in Newton angegeben.

Kohäsion (stick slip)

Hierbei wird die Faden/Faden-Haftung eines Filamentes bei Raumtemperatur gemessen, wobei der Faden mit einer Abzugs geschwindigkeit von 0,6 mm/min. gemessen wird. Die Meßdauer beträgt 30 min. Die Spannungsschwankung wird in Newton ge messen. In der Tabelle sind Durchschnittswerte aus 8 oder 9 Einzelfilamenten angegeben.

Wie sich aus der Tabelle ergibt, wirkt sich die Anwesenheit eines kationisch modifizierten Polydimethylsiloxans in der Komponente B positiv auf die Wasseraufnahmegeschwindigkeit (Sinkzeit) und auf die antistatischen Eigenschaften (Mahlo) aus.

Aus den Strike through-Testergebnissen ergibt sich, daß die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen auch nach fünfmaliger Benässung die aufgegebene Flüssigkeit noch innerhalb von 5,5 bis 10,7 sek. an die darunterliegende Absorptionsschicht weiterleiten, während die Standardpräparation des Ver gleichsbeispiels schon bei der dritten Benässung nur noch äußerst langsam (innerhalb von 16,7 sek.) 5 ml der aufge gebenen Urinlösung abzuleiten vermag, danach aber überhaupt nicht mehr, was beweist, daß die Standardpräparation zwar für den einmaligen Gebrauch hervorragende hydrophilierende Wirkungen besitzt, jedoch keine permanenthydrophilierenden Wirkungen, da die Präparation offensichtlich bei mehrmaliger Benässung von der Faser bzw. dem Filament abgewaschen wird.

Hinsichtlich der Rücknässung sind diejenigen Ausführungs formen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung deutlich besser als die Vergleichspräparation, die keinen Anteil an katio nisch modifiziertem Silikon enthalten.

Hinsichtlich der gemessenen Reibwerte unterscheiden sich die mit den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen ausgerüsteten Fasern kaum von denjenigen, die mit der Standardpräparation ausgerüstet worden sind.

Somit wird dem Fachmann mit den erfindungsgemäßen Zusammen setzungen ein weiteres Mittel an die Hand gegeben, das zur permanenthydrophilen Ausrüstung von Polyolefinfasern und -filamenten sowie daraus hergestellten textilen Flächenge bilden hervorragend geeignet ist und das besonders vorteil haft zur Herstellung hydrophiler Abdeckvliese für Babywin deln und Inkontinenzprodukte eingesetzt werden kann. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen führen außerdem zu einer deutlich verbesserten Kohäsion der damit ausgerüsteten Nonwovens und zu verbesserten antistatischen Eigenschaften; dies wiederum hat zur Folge, daß die Textilerzeugnisse mit höheren Geschwindigkeiten produziert und verarbeitet werden können als bisher.

Claims

1. Zusammensetzung für die Permanenthydrophilierung von Polyolefinfasern und -filamenten und daraus hergestellten, nichtgewebten Textilerzeugnissen (Nonwovens), enthaltend

A) 15-75 Gew.-Teile mindestens eines nichtionischen Tensids sowie
B) 25-85 Gew.-Teile einer Komponente, bestehend aus
- - mindestens einer quartären Ammoniumverbindung der allgemeinen Formel I
  worin
  R¹ eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 C-Atomen oder eine Alkenylgruppe mit 2 bis 18 C-Atomen,
  R² und R³, unabhängig voneinander, eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 C-Atomen, Hydroxyethyl oder einen Polyglykolrest,
  X ein Sauerstoffatom, NH, N-CH₃3 oder eine (OC₂H₄)_z-Gruppe mit z = 1 bis 10,
  Y⁻ eines der Anionen CH₃OSO₃⁻, C₂H₅OSO₃⁻, CH₃COO⁻, Cl⁻, Phosphat, Lactat,
  m und n, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von 1 bis 6 bedeuten,
  und/oder
- - mindestens einem kationisch modifizierten Polydimethyl siloxan der Formel IIa oder IIb
  worin
  r und s, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von 1 bis 50,
  Y⁻ eines der Anionen CH₃OSO₃⁻, C₂H₅OSO₃⁻, CH₃COO⁻, Cl⁻, Phosphat, Lactat
  oder
  mit R⁵ = CH₃, C₂H₄OH
  q = eine ganze Zahl von 3 bis 18
  bedeuten.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtionische Tensid (Komponente A) ausgewählt ist aus der Gruppe:
alkoxylierte C₈-C₁₈-Fettalkohole, alkoxylierte C₈-C₁₈-Amine, alkoxylierte C₈-C₁₈-Amide, alkoxylierte C₈-C₁₈-Fettsäuren, alkoxylierte C₈-C₁₈-Fettsäureester, alkoxylierte C₈-C₁₈- Alkylphenole, wobei die C₈-C₁₈-Kohlenwasserstoffkette je weils verzweigt oder geradkettig ist.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß sie die Komponenten A (nichtionisches Tensid) und B (quartäre Ammoniumverbindung und/oder kationisch modi fiziertes Polydimethylsiloxan) im Gewichtsverhältnis von etwa 1 : 1 enthält.

4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form einer wäßrigen Dispersion oder Emulsion vorliegt, deren Gehalt an aktiven Komponenten 0,5-20 Gew.-% beträgt.

5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ihre kinematische Viskosität bei 20°C 1 bis 200 mm²/s, vorzugsweise 1 bis 10 mm²/s, beträgt.

6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich als Komponente C minde stens ein Kohäsionsmittel, Gleitmittel, Korrosionsschutz mittel und/oder mindestens einen Emulgator enthält.

7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohäsionsmittel ein Ricinusölethoxylat ist.

8. Zusammensetzung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, daß das Gleitmittel ein Fettsäureethoxylat ist.

9. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Korrosionsschutzmittel ein Fettsäu reaminderivat ist.

10. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, da durch gekennzeichnet, daß der Emulgator ein Fettsäure ethoxylat ist.

11. Verwendung einer Zusammensetzung gemäß einem der An sprüche 1 bis 10 als permanenthydrophilierende Spinnpräpa ration für Polyolefinfasern oder -filamente.

12. Verwendung einer Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 als Mittel zur permanenthydrophilen Ausrüstung von aus Polyolefinfasern oder -filamenten hergestellten nichtgewebten textilen Flächengebilden (Nonwovens), insbesondere Polyolefinfaservliesen.

13. Polyolefinfaser oder -filament, permanent hydrophil ausgerüstet oder behandelt mit der Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.

14. Nichtgewebtes textiles Flächengebilde (Nonwoven) aus Polyolefinfasern oder -filamenten, das mit der Zusammenset zung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 permanenthydrophil ausgerüstet ist.

15. Flächengebilde nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Polyolefin-Wirrfaservlies ist.

16. Flächengebilde nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß es ein vernadeltes Polyolefinfaservlies ist.