EP0418273B1 - Gewebeweichmachungsmittel - Google Patents
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- EP0418273B1 EP0418273B1 EP89906104A EP89906104A EP0418273B1 EP 0418273 B1 EP0418273 B1 EP 0418273B1 EP 89906104 A EP89906104 A EP 89906104A EP 89906104 A EP89906104 A EP 89906104A EP 0418273 B1 EP0418273 B1 EP 0418273B1
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- fabric
- quaternary ammonium
- fabric softener
- softening
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- C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
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- C11D17/047—Arrangements specially adapted for dry cleaning or laundry dryer related applications
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- C11D1/528—Carboxylic amides (R1-CO-NR2R3), where at least one of the chains R1, R2 or R3 is interrupted by a functional group, e.g. a -NH-, -NR-, -CO-, or -CON- group
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- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/667—Neutral esters, e.g. sorbitan esters
Definitions
- the present invention relates to a fabric softening agent for treating textiles in a rotary drum laundry dryer.
- Fabric softening agents for use in automatic tumble dryers with a rotating drum have become known around the end of the 1960s.
- Such fabric softening agents often consist of a more or less absorbent substrate impregnated with fabric softeners and, if appropriate, auxiliaries and additives, which is generally in the form of a sheet.
- fabric softening agents of this type are described in DE-A-19 65 470 or in DE-A-30 03 249.
- the impregnated fabrics are placed together with the still moist, freshly washed laundry in the drum of the tumble dryer, where they release a more or less large proportion of their softening active ingredients and auxiliaries under the conditions of laundry drying and through contact with the transferred washed textiles to this.
- a problem with this type of softening of textiles is the often unsatisfactory rate of release of the active substance.
- the reason for this is the fact that the softening active substances naturally have an affinity for their substrates as well as for the textiles to which they are to be transferred. Therefore, when using the impregnated substrates, there is a balance between the loading of the substrates with active substances on the one hand and the loading of the washed textiles these active ingredients on the other hand.
- Known proposals for solving this problem are, for example, the application of a separating layer between the substrate and the active substance support or the use of dispersing or emulsifying substances when impregnating the substrates with the active substances.
- the materials of the separating layer or the dispersants or emulsifiers in turn either have no or only a slight softening effect, as a result of which the absorption capacity of the substrates for the actual softening active ingredients is reduced. Also for economic reasons, the above proposals are not a satisfactory solution.
- the fabric softening agents intended for use in the tumble dryer are very popular with consumers, especially in the area of private households, because of their easy handling, it is still very popular desirable to reduce or eliminate these disadvantages.
- the object of the present invention is therefore to provide a fabric softening agent for treating textiles in a tumble dryer with a rotating drum, the fabric softening agent having an improved active ingredient release rate compared to the known agents for the same purpose.
- component a2) is a quaternary ammonium compound which also has a fabric softening effect.
- fabric softener a) is therefore an active ingredient combination of at least one quaternary ammonium compound with two 2-acyloxylalkyl groups and at least one further quaternary ammonium compound with two C10 - To C22-alkyl or alkenyl groups, the ratio of these two quaternary ammonium compounds to one another is selected so that the combination has a softening point in the range from 35 to 60 ° C.
- Active ingredient combinations with a softening point of 35 to 60 ° C can be produced within these limiters. Since the quaternary ammonium compounds with two C10 to C22 alkyl or alkenyl groups are themselves excellent textile softeners Such active substance combinations represent particularly interesting fabric softeners within the meaning of the present invention.
- the weight ratio of fabric softener a) to substrate b) is generally in the range from 10: 1 to 1: 3.
- the fabric softener a) may also contain other auxiliaries or additives, for example dispersants or emulsifiers. Suitable for this purpose are primarily addition products of 4 to 40, preferably 4 to 20, moles of ethylene oxide and / or propylene oxide to 1 mole of an aliphatic C10 to C20 alcohol or an alkylphenol in which the alkyl radical has 8 to 18 carbon atoms, as well as Fatty acids or alkylamines with 10 to 20 carbon atoms.
- ethoxylation products of the fatty alcohols in particular the coconut and tallow fatty alcohols, as well as the cetyl and oleyl alcohol, and the ethoxylation products of the oxo alcohols and the secondary alcohols of the corresponding chain length are particularly preferred.
- Further suitable dispersants or emulsifiers are nonionic, water-soluble addition products of 20 to 250 ethylene glycol ether groups and 10 to 100 propylene glycol ether groups of ethylene oxide onto polypropylene glycol or onto alkylenediamine polypropylene glycol or onto alkylpolypropylene glycols with 1 to 10 carbon atoms, in which the polypropylene glycol chain acts as a hydrophobic residue.
- the products can additionally contain 0.5 to 5% by weight of dispersing and softening polyglycol ethers.
- Suitable polyglycol ethers are derived from ethylene oxide and have a molecular weight in the range from 200 to 8,000, preferably in the range from 200 to 1,000 and in particular in the range from 400 to 600.
- Other additives having a dispersing action are addition products of ethylene oxide and / or propylene oxide onto fatty alcohols , Fatty amines, fatty acid or sulfonic acid amides, polyethylene glycols or polypropylene glycols, epoxy glycols, alkylenediamine or aliphatic C1 to C8, preferably C3 to C6 alcohols.
- Etheramines are also suitable in the same way Formula R- (C2H4O) n -NR1 R2.
- R is an alkyl or alkenyl radical having 10 to 20 carbon atoms
- n is a number between 2 and 10
- R1 and R2 which may be the same or different, are -C2H4OH or their esters with C10- to C20-monocarboxylic acids or with Sulfosuccinic acid or alkali metal salts of these acids.
- quaternary compounds of the aforementioned ether amines in which a further alkyl group having 1 to 18 carbon atoms is attached to the nitrogen atom with the formation of a positive charge, the positive charge being represented by a negative charge, which is an anion, usually the Chloride or methosulfate anion, carries, is balanced.
- esters of fatty alcohols in particular tallow alcohols with optionally hydroxyl-substituted monocarboxylic acids having 1 to 3 carbon atoms.
- high-molecular polyglycol ethers whose molecular weight is in the range from about 10,000 to about 80,000 are also suitable in some compositions according to the invention.
- 2-benzylalkanol polyglycol ethers with 2 to 10 moles of ethylene oxide as additives, particularly when the underlying alcohol component is 2-benzyloctanol.
- Addition products of 2 to 10 moles of ethylene oxide with branched alcohols can also be used successfully as additives in many cases.
- 1,4-Alkylglycosides and 2,2-alkylglycosides with alkyl radicals containing 10 to 20 carbon atoms are also suitable additives.
- Paraffin oil and polyhydric alcohols for example ethylene glycol, propylene glycol, glycerol and their esters with fatty acids, are also suitable.
- the fabric softener component a) can additionally contain an inorganic or preferably organic acid, in particular contain a hydroxycarboxylic acid, for example glycolic acid or in particular citric acid.
- Antimicrobial active ingredients may also be present in the fabric softener component a).
- active ingredients for soil release finishing for textiles that improve the ability to remove dirt during washing.
- active ingredients include compounds of the type of polyacrylic polyphemyl alcohols, modified fluorohydrocarbons and hydrophilic polymers, polyphenylacetates, paraffins or even borax are suitable additives that make ironing the laundry easier.
- Additives such as talc, layered silicates, finely divided zeolites, Aerosil® or aluminum oxide occasionally improve the shelf life or make the handling of the products according to the invention more pleasant.
- the substrate b) is a paper or a woven or non-woven cloth made of natural or synthetic fibers or a foam-like sheet with an adsorption capacity of 1.5 to 25.
- Suitable fibers for the production of the substrates mentioned are, above all, fibers made of cellulose, polyester, Polyolefin, polyalkyl nitrile, polyamide, polyurethane or viscose or their mixtures with one another. Natural sponges or synthetic foams, in particular made of polyurethane, are also suitable.
- the values for the adsorption capacity are determined according to a modified test in (US Federal Specifications UU-T-595 b) with changes as described in the already cited DE-A-19 65 470, new page 14.
- a particularly suitable substrate is a non-woven cloth made of polyester fiber.
- Such fabrics are, for example, commercially available nonwovens with a weight per unit area of approximately 25 to approximately 50 g / m2 and have a size of approximately 0.01 to 0.2 m2 for one application.
- the suitable substrates can also have a lower or higher basis weight, for example in the range from about 10 to about 100 g / m 2.
- the adsorption capacity of such polyester fiber nonwovens is, for example, about 4.
- a suitable nonwoven is a nonwoven made from viscose fibers. It has a basis weight of approx. 55 g / m2 and an adsorption capacity of approx. 3.5.
- Nonwovens with a fiber mixture of, for example, 40% polyester and 60% viscose are also suitable substrates.
- Other suitable substrates are, for example, polyurethane foams with an adsorption capacity in the range from 4 to 7.
- Foam fabrics made of polyethylene or polypropylene are also suitable substrates.
- the fabric softening composition a) can be applied to the substrate b) in any desired manner, for example by spraying or by soaking the nonwoven, the impregnated substrates then being applied, for example by squeezing in one, to apply a certain amount or to improve the uniformity of the application Valence gap can be made.
- the non-volatile constituents are melted, applied to the substrate and then optionally volatile constituents, for example fragrances or volatile solvents, which can be added to regulate the consistency, are added.
- about 30 to about 200 g of fabric softener a) are applied per m2 of substrate.
- the fabric softening agents according to the invention have a significantly higher active ingredient release rate when used in a tumble dryer compared to known fabric softening agents. This is reflected in an improved softness performance of the products according to the invention and in a better utilization of the fabric-softening active ingredients used, as is shown in the following examples.
- a polyester fiber fleece b) with a weight per unit area of 35 g per m2 was impregnated with fabric softener a) of the following compositions (in% by weight):
- Dimethyl di (oleoylisopropyl) ammonium methosulfate was used as the liquid plasticizer a1).
- the melting point of the compositions in 1 to 5 was between 30 and 55 ° C.
- the substrate was impregnated by impregnating the nonwoven fabric with the mixtures 1 to 5 heated to 65 ° C. and then squeezing them off in a roller nip.
- a comparative product according to the prior art was produced with dimethyldistearylammonium chloride as fabric softener. After solidification and drying, the fabric softener application was uniformly 86 g per m2 of nonwoven fabric.
- the release rate (in%) of the fabric softener mixtures was determined by weighing the impregnated substrates before and after use. The results of both tests are shown in Table 1.
- both the softness of the textiles treated with the products according to the invention is better than in the comparative test and the rate of release of the fabric softening mixture is better than in the comparative test. It can also be seen from the results with agents 4 and 5 according to the invention that this progress compared with a prior art agent is due to the use of the liquid plasticizer a1) according to the invention. With the reduction in the proportion of liquid plasticizer a1) in experiments 4 and 5 compared to experiments 1 to 3, the softness and delivery rate deteriorate; however, the values 4 and 5 are better than in the comparison test.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gewebeweichmachungsmittel zur Behandlung von Textilien in einem Väschetrockner mit rotierender Trommel.
- Etwa seit dem Ende der 60iger Jahre sind Gewebeweichmachungsmittel für die Anwendung in automatischen Haüshaltswäschetrocknern mit rotierender Trommel bekannt geworden. Derarige Gewebeweichmachungsmittel bestehen häufig aus einem mit Textilweichmachern sowie gegebenenfalls Hilfs- und Zusatzstoffen imprägnierten mehr oder weniger saugfähigem Substrat, das in der Regel als Flächengebilde vorliegt. Beispielsweise sind derartige Gewebeweichmachungsmittel in der DE-A-19 65 470 oder in der DE-A-30 03 249 beschrieben. Bei der Benutzung dieser Mittel werden die imprägnierten Flächengebilde zusammen mit der noch feuchten, frischgevaschenen Wäsche in die Trommel des Wäschetrockners gegeben, wo sie unter den Bedingungen der Wäschetrocknung einen mehr oder weniger großen Anteil ihrer weichmachenden Wirkstoffe sowie der Hilfsstoffe abgeben und durch den Kontakt mit den gewaschenen Textilien auf diese übertragen. Ein Problem bei dieser Art der Weichmachung von Textilien stellt die häufig unbefriedigende Wirkstoffabgabe-Rate dar. Die Ursache hierfür ist die Tatsache, daß die weichmachenden Wirkstoffe naturgemäß zu ihren Substraten ebenso eine Affinität aufweisen wie zu den Textilien, auf die sie übertragen werden sollen. Es stellt sich daher bei der Verwendung der imprägnierten Substrate ein Gleichgewicht zwischen der Beladung der Substrate mit Wirkstoffen einerseits und der Beladung der gewaschenen Textilien mit diesen Wirkstoffen andererseits ein. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, die Wirkstoffabgabe-Rate durch hierfür geeignete Zusätze zu verbessern. Bekannte Lösungsvorschläge für dieses Problem sind beispielsweise der Auftrag einer Trennschicht zwischen Substrat und Wirkstoffauflage oder die Verwendung von dispergierend beziehungsweise emulgierend wirkenden Substanzen bei der Imprägnierung der Substrate mit den Wirkstoffen. Die Materialien der Trennschicht beziehungsweise die Dispergatoren oder Emulgatoren haben ihrerseits aber entweder keine oder nur eine geringe weichmachende Wirkung, wodurch die Aufnahmekapazität der Substrate für die eigentlichen weichmachenden Wirkstoffe verringert wird. Auch aus ökonomischen Gründen stellen die obengenannten Vorschläge keine befriedigende Lösung dar. Da aber andererseits die für die Anwendung im Wäschetrockner vorgesehenen Gewebeweichmachungsmittel aufgrund ihrer einfachen Handhabung sich bei den Verbrauchern, vor allem im Bereich der privaten Haushalte, großer Beliebtheit erfreuen, ist es nach wie vor wünschenswert, diese geschilderten Nachteile zu verringern oder zu beseitigen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Gewebeweichmachungsmittels zur Behandlung von Textilien in einem Wäschetrockner mit rotierender Trommel, wobei das Gewebeweichmachungsmittel eine gegenüber den bekannten Mitteln für den gleichen Verwendungszweck verbesserte Wirkstoffabgabe-Rate aufweist.
- Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß ein Gewebeweichmachungsmittel zur Behandlung von Textilien in einem Wäschetrockner, das
- a) einen Gewebeweichmacher, der als Imprägnierung in Kombination mit
- b) einem Substrat
- In einer bevorzugten Ausführungsform stellt die Komponente a2) eine ebenfalls textilweichmachend wirkende quartäre Ammoniumverbindung dar. Der Gewebeweichmacher a) ist in dieser bevorzugten Ausführungsform daher eine Wirkstoffkombination aus wenigstens einer quartären Ammoniumverbindung mit zwei 2-Acyloxylalkyl-gruppen und wenigstens einer weiteren quartären Ammoniumverbindung mit zwei C₁₀- bis C₂₂-Alkyl- oder Alkenylgruppen, wobei das Verhältnis dieser beiden quartären Ammoniumverbindungen zueinander so ausgewählt wird, daß die Kombination einen Erweichungspunkt im Bereich von 35 bis 60 °C hat. Im allgemeinen liegt die quartäre Ammoniumverbindung mit zwei 2-Acyloxyalkyl-gruppen und die quartäre Ammoniumverbindung mit zwei C₁₀- bis C₂₂-Alkyl- oder Alkenylgruppen in der Kombination in einem Gewichtsverhältnis von 1:10 bis 2:1 vor. Innerhalb dieser Grenzer lassen sich Wirkstoffkombinationen mit einem Erweichungspunkt von 35 bis 60 °C herstellen. Da die quartären Ammoniumverbindungen mit zwei C₁₀- bis C₂₂-Alkyl- oder Alkenylgruppen ihrerseits selbst ausgezeichnete Textilweichmacher darstellen, stellen derartige Wirkstoffkombinationen besonders interessante Gewebeweichmacher im Sinne der vorliegenden Erfindung dar. Das Gewichtsverhältnis von Gewebeweichmacher a) zu dem Substrat b) liegt im allgemeinen im Bereich von 10:1 bis 1:3. Außer den bereits genannten Bestandteilen kann der Gewebeweichmacher a) noch weitere Hilfs- oder Zusatzstoffe enthalten, beispielsweise Dispergatoren oder Emulgatoren. Hierzu eignen sich in erster Linie Anlagerungsprodukte von 4 bis 40, vorzugsweise von 4 bis 20 Mol Ethylenoxyd und/oder Propylenoxyd an 1 Mol eines aliphatischen C₁₀- bis C₂₀-Alkohols beziehungsweise eines Alkylphenols, in welchem der Alkylrest 8 bis 18 Kohlenstoffatome aufweist, sowie an Fettsäuren oder Alkylamine mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen. Besonders bevorzugt sind die Ethoxylierungsprodukte der Fettalkohole, insbesondere der Kokos- und Talgfettalkohole sowie des Cetyl- und des Oleylalkohols sowie die Ethoxylierungsprodukte der Oxoalkohole und der sekundären Alkohole entsprechder Kettenlänge. Weiter geeignete Dispergatoren oder Emulgatoren sind nichtionische, wasserlösliche, 20 bis 250 Ethylenglykolethergruppen und 10 bis 100 Propylenglykolethergruppen enthaltende Anlagerungsprodukte von Ethylenoxyd an Polypropylenglykol beziehungsweise an Alkylendiaminpolypropylenglykol beziehungsweise an Alkylpolypropylenglykole mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, in denen die Polypropylenglykolkette als hydrophober Rest fungiert. Insbesondere können die Produkte zusätzlich 0,5 bis 5 Gew.-% dispergierend und - weichmachend wirkende Polyglykolether enthalten. Geeignete Polyglykolether leiten sich von Ethylenoxid ab und haben ein Molgewicht im Bereich von 200 bis 8 000, vorzugsweise im Bereich von 200 bis 1 000 und insbesondere im Bereich von 400 bis 600. Andere dispergierend wirkende Zusätze sind Anlagerungsprodukte von Ethylenoxid und/oder Propylenoxid an Fettalkohole, Fettamine, Fettsäure- oder Sulfonsäureamide, Polyethylenglykole oder Polypropylenglykole, Epoxyglykole, Alkylendiamin oder auch aliphatische C₁- bis C₈-, vorzugsweise C₃- bis C₆-Alkohole. In gleicher Weise geeignet sind auch Etheramine der Formel R-(C₂H₄O)n-NR¹ R². In dieser Formel bedeutet R einen Alkyl- oder Alkenylrest mit 10 bis 20 Kohlenstollatomen, n eine Zahl zwischen 2 und 10, R¹ und R², die gleich oder verschieden sein können, bedeuten -C₂H₄OH oder deren Ester mit C₁₀- bis C₂₀-Monocarbonsäuren oder mit Sulfobernsteinsäure beziehungsweise Alkalimetallsalzen dieser Säuren. tut geeignet sind auch die entsprechenden Quartärverbindungen der zuvor genannten Etheramine, bei denen an das Stickstoffatom unter Ausbildung einer positiven Ladung eine weitere Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen angelagert ist, wobei die positive Ladung durch eine negative Ladung, die ein Anion, in der Regel das Chlorid- oder Methosulfat-Anion, trägt, ausgeglichen wird.
- Andere geeignete Zusätze sind Ester von Fettal koholen, insbesondere von Talgalkoholen mit gegebenenfalls hydroxylsubstituierten Monocarbonsäuren mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen. Außer den oben genannten niedermolekularen Polyglykolethern sind in manchen erfindungsgemäßen Zusammensetzungen auch hochmolekulare Polyglykolether, deren Molgewicht im Bereich von etwa 10 000 bis etwa 80 000 liegt, geeignet. Ebenfalls sind 2-Benzylalkanolpolyglykolether mit 2 bis 10 Mol Ethylenoxid als Zusätze geeignet, insbesondere dann, wenn die zugrundeliegende Alkoholkomponente 2-Benzyloctanol ist. Auch Anlagerungsprodukte von 2 bis 10 Mol Ethylenoxid an verzweigte Alkohole, wie beispielsweise Isotridecanol sowie an hydroxylsubstituierte Fettalkohole lassen sich in vielen Fällen mit Erfolg als Zusätze verwenden. Auch 1,4-Alkylglycoside und 2,2-Alkylglycoside mit Alkylresten, die 10 bis 20 Kohlenstoffatome enthalten, sind geeignete Zusätze. Ebenfalls geeignet ist Paraffinöl sowie mehrwertige Alkohole, zum Beispiel Ethylenglykol, Propylenglykol, Glycerin und deren Ester mit Fettsäuren.
- Die Gewebeweichmacherkomponente a) kann außerdem zusätzlich eine anorganische öder vorzugsweise organische Säure, insbesondere eine Hydroxycarbonsäure, beispielsweise Glykolsäure oder insbesondere Citronensäure enthalten.
- Weiterhin können antimikrobielle Wirkstoffe, das heißt bakterizid oder bakteriostatisch beziehungsweise fungizid oder fungistatisch wirkende Verbindungen in der Gewebeweichmacherkomponente a) enthalten sein. Ebenfalls können Wirkstoffe zur Soil-Release-Ausrüstung für Textilien vorhanden sein, die das Schmutzablösevermögen während der Wäsche verbessern. Dazu gehören Verbindungen vom Typ der Polyacrylpolyphemylalkohole, der modifizierten Fluorkohlenwasserstoffe und hydrophile Polymere, Polyphenylacetate, Paraffine oder auch Borax eignen sich als Zusätze, die das Bügeln der Wäsche erleichtern. Zusätze wie Talkum, Schichtsilikate, feinteilige Zeolithe, Aerosil® oder Aluminiumoxid verbessern gelegentlich die Lagerfähigkeit oder machen die Handhabung der erfindungsgemäßen Produkte angenehmer.
- Das Substrat b) stellt ein Papier oder ein verwobenes oder nichtverwobenes Tuch aus natürlichen oder synthetischen Fasern oder ein schaumstoffartiges Flächengebilde mit einer Adsorptionsfähigkeit von 1,5 bis 25 dar. Geeignete Fasern für die Herstellung der genannten Substrate sind vor allem Fasern aus Cellulose, Polyester, Polyolefin, Polyalkylnitril, Polyamid, Polyurethan oder Viskose oder deren Mischungen untereinander. Ferner kommen in Frage natürliche Schwämme oder synthetische Schaumstoffe, insbesondere aus Polyurethan. Die Werte für die Adsorptionskapazität werden nach einem modifizierten Test in (U.S. Federal Specifications UU-T-595 b) mit Änderungen, wie sie in der bereits zitierten DE-A-19 65 470, neue Seite 14 beschrieben sind, bestimmt. Innerhalb des genannten Bereichs für die Adsorptionskapazitätswerte geeignete Materialien befindet sich eine große Anzahl von gewebe- oder vliesartigen Flächengebilden, die für erfindungsgemäße Gewebeveichmachungsmittel verwendet verden können. Bevorzugt werden solche Flächengebilde, die eine Adsorptionskapazität im unteren bis mittleren Bereich aufweisen, das heißt, daß die Adsorptionskapazität im Bereich von etwa 1,5 bis 8 liegt. Ein Beispiel für ein besonders geeignetes Substrat ist ein nichtverwobenes Tuch aus Polyesterfaser. Derartige Flächengebilde stellen beispielsweise handelsübliche Vliesstoffe mit einem Flächengewicht von ca. 25 bis ca. 50 g/m² dar und haben für eine Anwendung eine Größe von etwa 0,01 bis 0,2 m². Je nach Bedarf können die geeigneten Substrate aber auch ein niedrigeres oder höheres Flächengewicht, beispielsweise im Bereich von etwa 10 bis etwa 100 g/m² haben. Die Adsorptionskapazität von derartigen Polyesterfaser-Vliesstoffen liegt beispielsweise bei etwa 4.
- Ein anderes Beispiel für ein geeignetes Vlies ist ein aus Viskose-Fasern hergestelltes Vlies. Es hat ein Flächengewicht von ca. 55 g/m² und eine Adsorptionskapazität von ca. 3,5. Auch Vliesstoffe mit einem Fasergemisch aus beispielsweise 40 % Polyester und 60 % Viskose stellen geeignete Substrate dar. Andere geeignete Substrate sind beispielsweise Polyurethanschaumstoffe mit einer Adsorptionskapazität im Bereich von 4 bis 7. Auch Schaumstoff-Flächengebilde aus Polyethylen oder Polypropylen sind geeignete Substrate.
- Die Gewebeweichmachermasse a) kann auf das Substrat b) auf jede beliebige Art und Weise aufgetragen werden, beispielsweise durch Aufsprühen oder durch Tränken des Vliesstoffes, wobei zum Auftrag einer bestimmten Menge oder zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit des Auftrags die imprägnierten Substrate anschließend beispielsweise durch Abquetschen in einem Valzenspalt vorgenommen werden kann. Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Gewebeweichmachungsmittel schmilzt man die nichtflüchtigen Bestandteile auf, trägt diese auf das Substrat auf und fügt anschließend gegebenenfalls flüchtige Bestandteile beispielsweise Duftstoffe oder auch flüchtige Lösungsmittel, die man zur Konsistenzregulierung beifügen kann, zu. Pro m² Substrat trägt man etwa 30 bis etwa 200 g Gewebeweichmacher a) auf.
- Die erfindungsgemäßen Gewebeweichmachungsmittel weisen im Vergleich zu bekannten Gewebeweichmachungsmitteln eine deutlich höhere Wirkstoffabgaberate bei der Verwendung im Wäschetrockner auf. Dies macht sich in einer verbesserten Weichheitsleistung der erfindungsgemäßen Produkte und in einer besseren Ausnutzung der eingesetzten gewebeveichmachenden Wirkstoffe bemerkbar, wie in den folgenden Beispielen gezeigt wird.
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- Als flüssiger Weichmacher a1 ) wurde Dimethyl-di-(oleoylisopropyl-)ammoniummethosulfat verwendet. Der Schmelzpunkt der Zusammensetzungen in 1 bis 5 lag zwischen 30 und 55 °C. Die Imprägnierung des Substrats erfolgte durch Tränken des Vliesstoffes mit den auf 65 °C erhitzten Gemischen 1 bis 5 und anschließendem Abquetschen in einem Walzenspalt. In gleicher Weise wurde ein Vergleichsprodukt nach dem Stand der Technik mit Dimethyldistearylammoniumchlorid als Gewebeweichmacher hergestellt. Nach dem Erstarrenlassen und Trocknen betrug der Gewebeweichmacherauftrag einheitlich 86 g pro m² Vliesstoff.
- Die erfindungsgemäßen Produkte 1 bis 5 und das Vergleichsprodukt wurden in einem automatischen Wäschetrockner vom Typ Miele, DE LUXE T 333, Electronic, zusammmen mit einer Soll-Beladung zuvor in einer Wäscheschleuder von der größten Wassermenge befreiten Wäschestücke getrocknet und auf Weichheit geprüft. Diese Prüfung erfolgte sensorisch durch 5 in der Beurteilung der Weichheit von Textilien geübten Personen. Jedes Textilmuster wurde 3-fach beurteil. Aus der Einzelbeurteilung wurden Mittelwerte gebildet. Die Note 6 bedeutete dabei = sehrweich; die Note 1 bedeutete = sehr hart.
-
- In allen Fällen ist sowohl die Weichheit der mit den erfindungsgemäßen Produkten behandelten Textilien besser als im Vergleichsversuch als auch die Abgaberate der Gewebeweichmachungs-Mischung besser als beim Vergleichsversuch. Daß dieser Fortschritt gegenüber einem Mittel des Standes der Technik auf die erfindungemäße Verwendung des flüssigen Weichmachers a1 ) zurückzuführen ist, läßt sich auch aus den Ergebnissen mit den erfindungsgemäßen Mitteln 4 und 5 erkennen. Mit der Verringerung des Anteils an flüssigem Weichmacher a1) in den Versuchen 4 und 5 gegenüber den Versuchen 1 bis 3 verschlechtern sich Weichheit und Abgaberate; allerdings sind die Werte 4 und 5 besser als beim Vergleichsversuch.
Claims (10)
- Gewebeweichmachungsmittel zur Behandlung von Textilien in einem Wäschetrockner umfassenda) einen Gewebeweichmacher, der als Imprägnierung in Kombination mitb) einen Substratvorliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewebeweichmacher a) einen bei Raumtemperatur flüssigen gewebeweichmachenden Wirkstoff a1) in Abmischung mit wenigstens einem weiteren Bestandteil a2) enthält, der so ausgewählt ist, daß der Gewebeweichmacher a) einen Erweichungspunkt im Bereich von 30 bis 60 °C hat.
- Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gewebeweichmachende Wirkstoff a1) eine quartäre Ammoniumverbindung mit zwei 2-Acyloxyalkylgruppen ist.
- Mittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Acylgruppe der quartären Ammoniumverbindung sich von Talgfettsäure, Olein, Kokosölfettsäure oder Rübölfettsäure ableitet.
- Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Einstellung eines Erweichungspunktes zwischen 35 und 60 °C im Gemisch mit dem Gewebeweichmacher vorliegende weitere Bestandteile a2) aus der Gruppe der Fettsäuren, Fettsäureester, Fettsäureamide, Aminoamide oder deren Gemische ausgewählt ist.
- Mittel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Gewebeweichmacher eine Wirkstoffkombination aus wenigstens einer quartären Ammoniumverbindung mit zwei 2-Acyloxyalkylgruppen und wenigstens einer weiteren quartären Ammoniumverbindung mit zwei C₁₀- bis C₂₂-Alkyl- oder Alkenylgruppen verwendet wird.
- Mittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es die quartäre Ammoniumverbindung mit zwei 2-Acyloxyalkylgruppen und die quartäre Ammoniumverbindung mit zwei C₁₀- bis C₂₂-Alkyl- oder Alkenylgruppen im Gewichtsverhältnis von 1:10 bis 2:1 enthält.
- Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewebeweichmacher zusätzlich eine organische Säure, vorzugsweise eine Hydroxycarbonsäure und insbesondere Citronensäure enthält.
- Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es den Gewebeweichmacher a) und das Substrat b) im Gewichtsverhältnis von 10:1 bis 1:3 enthält.
- Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es als Substrat b) ein Papier oder ein verwobenes oder nichtverwobenes Tuch aus natürlichen oder synthetischen Fasern oder ein schaumstoffartiges Flächengebilde mit einer Adsorptionskapazität im Bereich von 1,5 bis 25 enthält.
- Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat b) ein nichtverwobenes Tuch aus Polyesterfasern ist.
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