DE19641179C1

DE19641179C1 - Method for fixing flexible tubes

Info

Publication number: DE19641179C1
Application number: DE19641179A
Authority: DE
Inventors: Donald Dipl Ing Herbst
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-24
Filing date: 1996-09-24
Publication date: 1998-05-20
Anticipated expiration: 2016-09-25

Abstract

The tube fixing process is applied to capillary tubes (3) of 2-5 mm external diameter fixed to part of a building. They are glued to the building surface. The tubes are at least partly coated with adhesive and fixed at preset spacing to a foil (or the foil may be coated with adhesive instead). The other side of the foil is stuck to the building surface. The foil is separated from the tubes at the edge at which the tubes end, and pulled away in the longitudinal direction of the tubes. The exposed part of the tubes is coated with adhesive and the tubes are stuck back to the wall.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbe griff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the Oberbe handle of claim 1.

Die zu einem mattenförmigen Wärmetauscher zusammen gefaßten flexiblen Kunststoffröhrchen müssen in ihrem Einbauzustand vorgegebene gegenseitige Abstände genau einhalten, um einen möglichst großen Wirkungsgrad zu erzielen. Üblich ist es, die Röhrchen durch Abstand halter in ihrer gewünschten räumlichen Zuordnung zu einander zu halten. In der DE 44 23 765 A1 werden derartige Abstandhalter als etwa 25 cm lange Spritz teile beschrieben, welche in vorgegebenen Abständen Ausnehmungen aufweisen, in die die Röhrchen eingera stet werden.The combined into a mat-shaped heat exchanger contained flexible plastic tubes must be in their Installation distance specified mutual distances exactly adhere to the greatest possible efficiency achieve. It is common to space the tubes by spacing holder in their desired spatial assignment to hold each other. In DE 44 23 765 A1 such spacers as about 25 cm long spray parts described, which at predetermined intervals Have recesses into which the tubes are inserted be steady.

Derartige starre Abstandhalter haben jedoch mehrere wesentliche Nachteile. So müssen die Röhrchen, um in den Ausnehmungen ausreichend gehalten zu werden, eine bestimmte Steifigkeit und damit eine Wandstärke auf weisen, die größer ist als es für die sonst benötigte Festigkeit erforderlich ist. Dies erhöht den Materi alaufwand, schränkt den Bereich der verwendbaren Ma terialien ein und verschlechtert auch den thermischen Wirkungsgrad. Darüber hinaus erhöhen auch die Ab standhalter selbst den Materialaufwand; für diese werden etwa 25% des Materials der Kunststoffröhrchen gebraucht. Da die Stärke der Abstandhalter den Röhr chendurchmesser um mindestens 50% übersteigt, muß weiterhin die Schicht, in die die Röhrchen eingebet tet werden, eine größere Dicke aufweisen als allein durch die Röhrchen erforderlich wäre. Und schließlich ist es relativ arbeitsaufwendig, die mattenförmigen Wärmetauscher an Decken oder Wänden zu befestigen. Hierzu werden üblicherweise die Abstandhalter fest genagelt oder festgedübelt.Such rigid spacers, however, have several major disadvantages. So the tubes have to be in the recesses to be held sufficiently, one certain rigidity and thus a wall thickness point that is larger than that for the otherwise required Strength is required. This increases the matter effort, limits the range of usable dimensions materials and also worsens the thermal Efficiency. In addition, the Ab stand itself the cost of materials; for this about 25% of the material of the plastic tubes second hand. Because the strength of the spacers is the tube diameter exceeds at least 50% continue the layer in which the tubes are embedded be thicker than alone through the tubes would be required. And finally it is relatively labor intensive, the mat-shaped Attach heat exchangers to ceilings or walls. For this purpose, the spacers are usually fixed nailed or pegged.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Befestigen von in gegenseitigem Abstand angeordneten flexiblen Kunststoffröhrchen mit einem Außendurchmesser von etwa 2 bis 5 mm (Kapillar rohre), die einen mattenförmigen Wärmetauscher bil den, auf der Oberfläche eines Bauwerkteils anzugeben, bei dem durch Verwendung von Röhrchen mit geringer Wandstärke und aus geeignetem Material ein hoher thermischer Wirkungsgrad erreicht wird, der Material aufwand für den Wärmetauscher so gering wie möglich gehalten wird und der Arbeitsaufwand herabgesetzt wird.It is therefore the object of the present invention a method of fixing in mutual Spaced flexible plastic tubes with an outer diameter of about 2 to 5 mm (capillary tubes) that bil a mat-shaped heat exchanger to indicate on the surface of a building part, where by using tubes with low Wall thickness and a suitable material thermal efficiency is achieved, the material expenditure for the heat exchanger as low as possible is kept and the workload is reduced becomes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfin dungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unter ansprüchen.This object is achieved by the specified in claim 1 Features. Advantageous further developments of the inventions The method according to the invention results from the sub claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die folgen den Schritte bestimmt:
die Röhrchen werden zumindest teilweise mit Klebstoff beschichtet und in vorgegebenen gegenseitigen Abstän den auf einer Folie fixiert oder in unbeschichtetem Zustand in vorgegebenen Abständen auf einer zumindest teilweise mit Klebstoff beschichteten Folie fixiert;
die Folie wird mit der den Röhrchen abgewandten Seite an die Oberfläche des Bauwerkteils angelegt;
die Folie wird an einer der Kanten, an welcher die Röhrchen enden, von den Röhrchen getrennt und von dieser Kante ausgehend in Längsrichtung der Röhrchen von diesen abgezogen;
der jeweils von der Folie befreite Teil der Röhrchen wird während des Abziehens der Folie mittels des an haftenden Klebstoffs oder mittels von der Folie auf die Röhrchen übergegangenen Klebstoffs im vorgegebe nen gegenseitigen Abstand auf der Oberfläche des Bau werkteils befestigt.The method according to the invention is determined by the following steps:
the tubes are at least partially coated with adhesive and fixed at predetermined mutual distances on a film or in the uncoated state at predetermined intervals on an at least partially coated with adhesive film;
the film is placed with the side facing away from the tube on the surface of the building part;
the film is separated from the tubes at one of the edges at which the tubes end and is drawn off from these edges in the longitudinal direction of the tubes;
the part of the tube freed from the film is attached during the peeling off of the film by means of the adhesive adhering to it or by means of the adhesive transferred from the film to the tube in the predetermined mutual distance on the surface of the construction part.

Dieses Verfahren erfordert somit keine Abstandhalter zum lagerichtigen Befestigen der Kunststoffröhrchen, sondern die Befestigung erfolgt mittels des anhaften den Klebstoffs oder mittels des beim Abziehen der Folie von dieser auf die Röhrchen übergehenden Kleb stoffs und die Lage der Röhrchen auf dem Bauwerkteil wird durch ihre vorhergehende Lage auf der Folie be stimmt. Die Haftung der Röhrchen an der Folie geht beim Abziehen der Folie unmittelbar in die Haftung am Bauwerkteil über, so daß eine Verschiebung der Röhr chen bei diesem Haftungsübergang nicht möglich ist. Praktisch kann dieser Vorgang so erfolgen, daß zuerst die Röhrchen an einer Kante der Folie, an welcher die Röhrchen enden, ein kurzes Stück von der Folie gelöst werden, der gelöste Teil der Folie umgebogen und die Folie mit der den Röhrchen abgewandten Seite an das Bauwerkteil gehalten wird, und dann die Folie mit der einen Hand von den Röhrchen abgezogen wird, während gleichzeitig mit der anderen Hand die gerade von der Folie abgelösten Röhrchenabschnitte an das Bauwerk teil gedrückt werden und durch den anhaftenden oder mitgenommenen Klebstoff an diesem festgeklebt werden.This method therefore does not require any spacers for the correct fixing of the plastic tubes, but the attachment is done by adhering the adhesive or by means of when pulling the Foil from this adhesive that passes over the tubes material and the position of the tubes on the building part will be due to their previous location on the slide Right. The tubes stick to the film when pulling off the film immediately into the liability on Building part over, so that a displacement of the tube Chen is not possible with this transfer of liability. In practice, this process can be done so that first the tubes on one edge of the film on which the Tubes end, a short piece detached from the film the loosened part of the film is bent and the Foil with the side facing away from the tube to the Building part is held, and then the film with the one hand is pulled from the tubes while at the same time with the other hand that is straight from the Foil detached tube sections on the building be pressed and adhered by the part any glue you take with you.

Es wird ein Klebstoff verwendet, der besser an dem Röhrchenmaterial, vorzugsweise Polypropylen, haftet als am Folienmaterial, vorzugsweise Silikonpapier. Derartige Klebstoffe sind bekannt.An adhesive is used that is better on the Tube material, preferably polypropylene, adheres than on the film material, preferably silicone paper. Such adhesives are known.

Die Dicke der Klebstoffschicht auf der Folie oder den Röhrchen wird vorzugsweise so gewählt, daß die an der Oberfläche des Bauwerkteils haftenden Röhrchen zu einem erheblichen Teil, gegebenenfalls bis zur Hälfte ihres Durchmessers in Klebstoff eingebettet sind, wodurch eine gute Haftung und, wenn ein wärmeleiten der Klebstoff verwendet wird, auch ein guter Wärme übergang erzielt werden.The thickness of the adhesive layer on the film or the Tube is preferably chosen so that the on the Tubes attached to the surface of the building part a substantial part, possibly up to half their diameter are embedded in adhesive, which ensures good adhesion and when a heat-conductive the glue used is also a good warmth transition can be achieved.

Zur Einsparung von Klebstoff kann eine Folie verwen det werden, die nur streifenförmig mit Klebstoff be schichtet ist, wobei die Streifen dort verlaufen, wo die Röhrchen zu befestigen sind. Die Streifen haben beispielsweise eine Breite von 2 mm und einen Abstand im Bereich von 10 bis 20 mm.A film can be used to save glue det, which only be strip-shaped with adhesive is layered, with the stripes running where the tubes are to be attached. The stripes have for example a width of 2 mm and a distance in the range of 10 to 20 mm.

Bei einer bevorzugten fabrikationsmäßigen Herstellung wird die Folie von einer Rolle abgezogen und gegebe nenfalls streifenförmig mit Klebstoff beschichtet. Die einzelnen Wärmetauschermatten werden nacheinander lagerichtig auf die Klebstoffschicht aufgelegt. Die so erhaltene Anordnung aus Folie, Klebstoff und Kunststoffröhrchen wird dann wieder zu einer Rolle gewickelt, die einen einfachen Transport zum Einsatz ort der Matten erlaubt, ohne daß die Gefahr einer Verschiebung der Röhrchen besteht.In a preferred manufacturing process the film is pulled off a roll and given if necessary coated in strips with adhesive. The individual heat exchanger mats are successively placed in the correct position on the adhesive layer. The thus obtained arrangement of film, adhesive and Plastic tube then becomes a role again wrapped for easy transportation location of the mats allowed, without the risk of a There is displacement of the tubes.

Die Matten werden durch das erfindungsgemäße Verfah ren wie bisher an Wänden, Decken oder Fußböden befe stigt und dann nach dem Abdrücken mit einer Putz- oder Estrichschicht überdeckt.The mats are by the inventive method as on walls, ceilings or floors and then after pressing with a cleaning or screed layer covered.

Eine andere Anwendungsmöglichkeit ist die Befestigung einer Wärmetauschermatte in einer gelochten Blechplatte, die als Teil einer schallschluckenden Zwischendecke dient. Die eingeklebte Matte wird vor teilhaft mit einer Steinwollmatte abgedeckt.Another application is fastening a heat exchanger mat in a perforated Sheet metal plate that is part of a sound absorbing False ceiling serves. The glued-in mat is in front partially covered with a rock wool mat.

Eine weitere Anwendungsmöglichkeit ist die Befesti gung einer Wärmetauschermatte insbesondere zu Kühl zwecken auf einer aus Gipskartonplatten bestehenden Raumdecke. Die Röhrchen der Wärmetauschermatte werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf die Gipskar tonplatten geklebt. Die Gipskartonplatten werden an im gegenseitigen Abstand von beispielsweise 40 cm parallel zueinander verlaufenden Metallprofilen ange schraubt. Um eine möglichst große thermisch aktive Fläche zu erhalten, sollen die Röhrchen auch zwischen den Metallprofilen und den Gipskartonplatten verlau fen. Damit die Röhrchen beim Anschrauben der Gipskar tonplatten an die Metallprofile zusammengedrückt wer den, werden Abstandhalter zwischen den Metallprofi len und den Gipskartonplatten verwendet, deren Dicke mindestens dem Durchmesser der Röhrchen entspricht. Die Abstandhalter sind vorzugsweise streifenförmig und verlaufen zwischen den Röhrchen. Sie können in gleicher Weise wie die Röhrchen an den Gipskarton platten befestigt werden, d. h. sie werden zunächst ebenfalls entweder mit Klebstoff beschichtet und an der Folie festgeklebt oder unbeschichtet auf der mit Klebstoff beschichteten Folie fixiert und dann durch Abziehen der an die jeweilige Gipskartonplatte ange legten Folie gleichzeitig mit den Röhrchen an der Gipskartonplatte festgeklebt. Bei maschineller Ferti gung werden die Abstandhalter unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Folie als Streifen extrudiert.Another application is the fastener supply a heat exchanger mat especially for cooling purposes on a plasterboard Ceiling. The tubes of the heat exchanger mat by the method according to the invention on the plaster cast clay plates glued. The plasterboard will be on at a mutual distance of, for example, 40 cm parallel to each other metal profiles screws. To be as large as possible thermally active To preserve area, the tubes should also be between the metal profiles and the plasterboard panels fen. So that the tubes when screwing on the plaster cast clay plates pressed together on the metal profiles spacers between the metal professionals len and the plasterboard used, their thickness corresponds at least to the diameter of the tubes. The spacers are preferably strip-shaped and run between the tubes. You can in same way as the tubes on the plasterboard plates are attached, d. H. they will first also either coated with adhesive and on glued or uncoated on the film with Adhesive coated film fixed and then through Peel off the to the respective plasterboard placed the foil on the tube at the same time Plasterboard glued on. With machine ferti spacers immediately before Application to the film extruded as a strip.

Fig. 1a und 1b zeigen im Querschnitt und in der Draufsicht einen Teil einer aus Gipskartonplatten gebildeten Raumdecke und Fig. 1a and 1b show in cross section and in plan view a part of a ceiling made of plasterboard and

Fig. 2 stellt einen vergrö ßerten Ausschnitt aus der Querschnittsdarstellung der Raumdecke dar. Fig. 2 shows an enlarged section of the cross-sectional view of the ceiling.

Hierbei kennzeichnen die Bezugszeichen die folgenden Teile: 1 = Gipskartonplatte; 2 = Metallprofil; 3 = Kapillarrohr; 4 = Stammrohr für die Zu- und Ableitung eines wärmeabgebenden oder wärme aufnehmenden Fluids; 5 = Abstandhalter.Here, the reference numerals identify the following parts: 1 = plasterboard; 2 = metal profile; 3 = capillary tube; 4 = stem pipe for the supply and discharge of a heat-emitting or heat-absorbing fluid; 5 = spacer.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt somit gegenüber dem Stand der Technik zu folgenden Vorteilen:The method according to the invention thus leads the state of the art for the following advantages:

1. The plastic tubes can be used according to ther dynamic aspects are optimized, by using a more flexible material and less Wall thicknesses can be selected.
2. Precise compliance with the distances between the Tubes, as these go from the slide to immediately held securely before gluing to the building part will.
3. Reduction of the mat thickness by the elimination of Spacers and therefore lower strength of the embedding layer.
4. Better heat conduction due to reduced wall thickness the tube.
5. Less material.
6. Easier assembly.
7. Safe transport to the installation site.

Claims

1. A method for fastening mutually spaced flexible plastic tubes with an outer diameter of about 2 to 5 mm (capillary tubes), which form a mat-shaped heat exchanger, by gluing to the surface of a building component, characterized by the steps:
the tubes are at least partially coated with adhesive and fixed at predetermined mutual distances on a film or in the uncoated state at predetermined mutual distances on an at least partially coated with adhesive film;
the film is placed with the side facing away from the tube to the surface of the building part;
the film is separated from the tubes at one of the edges at which the tubes end and is drawn off from these edges in the longitudinal direction of the tubes;
that part of the tube freed from the film is attached to the surface of the structural part at a predetermined mutual distance during the peeling off of the film by means of the adhesive or by means of adhesive transferred from the film to the tube.

2. The method according to claim 1, characterized in net that a film with an adhesive layer is used, in which the tubes up to Half of their diameter can be embedded.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the adhesive is thermally conductive is.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, because characterized in that a film is used which is strip-shaped according to Ver Run and spacing the tubes with adhesive is layered.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, there characterized in that a film is used is placed on the mat-shaped heat exchanger correct fixation of their tubes other are glued and in the form of a roll le is transportable.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, there characterized in that the building part a Room wall, a ceiling or a floor.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, there characterized in that on the building part a layer embedding the on his Tubes attached to the surface becomes.

8. The method according to claim 7, characterized in net that that to be applied to the building part Layer is a layer of plaster or screed.

9. The method according to any one of claims 1 to 6, there characterized in that the building part a perforated for a false ceiling Sheet metal plate is.

10. The method according to any one of claims 1 to 6, there characterized in that the building part a is ceiling made of plasterboard, the on the side carrying the tubes on in ge spaced metal profiles is screwed on.

11. The method according to claim 10, characterized in net that distance in the field of metal profiles holder with at least one tube corresponding thickness between the tubes Chen be glued to the building part.

12. The method according to claim 11, characterized in net that the spacers are strip-shaped and in the same way as the tubes first fixed on the film and then by peeling the film at the same time as the tubes on the building be glued to the workpiece.