DE19636795B4

DE19636795B4 - Apparatus and method for mixing and drying slurries

Info

Publication number: DE19636795B4
Application number: DE19636795A
Authority: DE
Inventors: Manfred Heger
Original assignee: SCHAUFLER THOMAS
Current assignee: SCHAUFLER, THOMAS, 73235 WEILHEIM, DE
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 2005-09-29
Anticipated expiration: 2016-09-12
Also published as: DE19636795A1

Abstract

Vorrichtung zum Trocknen von Schlickstoffen, gekennzeichnet durch mindestens zwei in einer Mischkammer (23) eines Gehäuses (1) angeordnete Mischwalzen (24, 25), die mit einem Antrieb (12) zur drehzahlsynchronen Rotation versehen sind, wobei die Mischwalzen (24, 25) mehrere sich im wesentlichen in Längsrichtung ihrer Rotationsachsen erstreckende Mischleisten (28, 29) umfassen, die in gleichmäßigen Abständen über den Umfang der Mischwalzen (24, 25) verteilt angeordnet sind, so daß bei Rotation der Mischwalzen (24, 25) die Mischleisten (28) einer Mischwalze (24) in die Lücken zweier Mischleisten (29) der anderen Mischwalze (25) greifen und die Mischwalzen (24, 25) gegensinnig rotierend antreibbar sind, und mit mindestens einer Öffnung (6) im Gehäuse (1) zum Einbringen des Schlickstoffes und eines Adsorptionsmittels sowie einer weiteren Öffnung (9) zum Austragen des gemischten Materials.contraption for drying sludges, characterized by at least two mixing rollers arranged in a mixing chamber (23) of a housing (1) (24, 25), with a drive (12) for speed-synchronous rotation are provided, wherein the mixing rollers (24, 25) a plurality of substantially longitudinal comprising mixing strips (28, 29) extending along their axes of rotation, the evenly spaced over the Scope of the mixing rollers (24, 25) are arranged distributed, so that upon rotation the mixing rollers (24, 25) the mixing bars (28) of a mixing roller (24) in the gaps two mixing strips (29) of the other mixing roller (25) engage and the mixing rollers (24, 25) are drivable in opposite directions, and with at least one opening (6) in the housing (1) for introducing the sorbent and an adsorbent as well as another opening (9) for discharging the mixed material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen und Trocknen von Schlickstoffen sowie ein Verfahren zum Trocknen von Schlickstoffen durch Vermengung mit Adsorptionsmitteln.The The invention relates to a device for mixing and drying of Slurries and a process for drying slurries by mixing with adsorbents.

In vielen Bereichen der Wirtschaft fallen Substanzen mit großem Feuchtigkeitsgehalt an, die aufgrund ihres Feuchtigkeitsgehalts für eine weitere Verwendung nicht geeignet sind. Zu derartigen Substanzen zählen insbesondere Klärschlämme und industrielle Schlämme, die nachfolgend allgemein als Schlickstoffe bezeichnet werden. Um derartige Schlickstoffe zu trocknen und auf diese Weise eine Verwertung zu ermöglichen, wurde schon versucht, feuchtigkeitsaufnehmende Materialien beizumischen, wobei es sich jedoch als problematisch erwiesen hat, eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten zu erreichen. Bei vielen Materialien entsteht ein Vertonungseffekt, der dazu führt, daß unterschiedlich große Brocken entstehen, die häufig faustgroß und unter Umständen auch kopfgroß sein können. Innerhalb dieser größeren Brocken entstehen anaerobe Bereiche, in denen keine Trocknung, sondern wieder eine Vergärung stattfindet.In Many areas of the economy contain substances with high moisture content due to their moisture content for further use are suitable. Such substances include in particular sewage sludge and industrial sludges, hereinafter generally referred to as slurries. Around to dry such slurries and in this way a recovery to enable was already trying to mix moisture-absorbing materials, However, it has proved to be problematic, a uniform distribution to reach the components. Many materials are created Sound effect, which leads to that different size Chunks emerge frequently fist-sized and in certain circumstances also be head size can. Within this larger chunk arise anaerobic areas in which no drying, but again a fermentation takes place.

In der DE 28 31 418 A1 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Vermischen von Schlamm, insbesondere wasserhaltigem Klärschlamm mit einem hydratisierbaren bzw. hydraulisch abbindenden Feststoff und zum Granulieren der Mischung beschrieben. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Einrichtung zur Dosierung von Schlamm und Feststoffen sowie zur Mischung und Granulierung. Dabei ist als gemeinsame Dosiereinrichtung für den Schlamm und den Feststoff eine Fördereinrichtung vorgesehen, die im Bereich der Schlammdosierung mit vollem Füllungsgrad bzw. voller Förderkapazität arbeitet und im Bereich der Feststoffzudosierung jedoch so ausgebildet ist, daß der volle Füllungsgrad nicht erreicht wird. Daran schließt sich die Mischeinrichtung, die Granuliereinrichtung sowie gegebenenfalls eine Förder- und Transportstrecke für das Granulat an.In the DE 28 31 418 A1 a device for continuous mixing of sludge, in particular hydrous sewage sludge with a hydratable or hydraulically setting solid and for granulating the mixture is described. This device consists essentially of a device for metering sludge and solids and for mixing and granulation. In this case, a conveyor is provided as a common metering device for the sludge and the solid, which works in the field of sludge dosing with full degree of filling or full capacity and in the field of Feststoffzudosierung but is formed so that the full degree of filling is not achieved. This is followed by the mixing device, the granulator and optionally a conveying and transport path for the granules.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Mischen und Trocknen von Schlickstoffen zu schaffen, mittels welcher die Schlickstoffe unter Beimischung eines weiteren Materials in ein rieselfähiges Gut verarbeitet werden. Außerdem ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren anzugeben, mit dem Schlickstoffe durch Vermengung mit Adsorptionsmitteln auf einfache Weise getrocknet werden können.Of the present invention is based on the object, a device to create for mixing and drying of slurries, by means of which the slurries with the addition of another material in a free-flowing Well processed. Furthermore It is an object of the present invention to provide a method with the slurries by mixing with adsorbents easy to dry.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung zum Mischen und Trocknen von Schlickstoffen durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Bezüglich des Verfahrens ist die Lösung in dem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 23 angegeben.These The object is with regard to the device for mixing and drying of slurries solved by the features of claim 1. Regarding the Procedure is the solution specified in the method with the features of claim 23.

Die wesentlichen Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind darin zu sehen, daß sehr rasch eine gleichmäßige Verteilung des Adsorptionsmittels im gesamten Schlickstoffvolumen erreicht wird und die Durchmischung und Bewegung einer Vertonung des Schlickstoffes entgegenwirkt. Das Adsorptionsmittel entzieht dem Schlickstoff die Feuchtigkeit und lagert diese in dem als Fasern, Körnern, Kugeln oder dergleichen vorliegenden Adsorptionsmittel ein. Da sich das Adsorptionsmittel nicht fest mit dem Schlickstoff zu einer kompakten Masse verbindet, liegt an der Austragsöffnung der Vorrichtung ein rieselfähiges Granulat vor. In der nachfolgenden Beschreibung wird aus Gründen der Einfachheit anstelle von "Mischen und Trocknen" lediglich der Begriff "Trocknen" gesetzt.The Significant advantages of the device according to the invention are therein to see that very quickly a uniform distribution of the adsorbent is achieved in the total Schlickstoffvolumen and the mixing and movement of a setting of the silt counteracts. The adsorbent removes the sludge from the Moisture and store these in the as fibers, grains, balls or the like present adsorbent. Since that is Adsorbent does not solidify with the sorbent to form a compact Mass connects, is at the discharge of the device a free-flowing granules in front. In the following description, for reasons of Simplicity instead of "mixing and drying "only the term "drying" is set.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes sind die Mischleisten endseitig an sternförmigen Trägern befestigt. Um die Formstabilität der Mischleisten zu ge währleisten und ein Durchbiegen derselben zu verhindern, ist es zweckmäßig, daß in der Mischwalze mindestens ein Stützelement vorgesehen ist, das in einer Teillänge der Mischwalze mit den Mischleisten verbunden ist. Die Anzahl der Stützelemente kann in Abhängigkeit der Gesamtlänge der Mischleisten sowie deren material- und formspezifische Steifigkeit bemessen werden. Die Stützelemente können als orthogonal zur Rotationsachse der Mischwalze angeordnete Scheibe ausgeführt sein, wobei es vorteilhaft erscheint, in den Scheiben Öffnungen vorzusehen, so daß sich entlang der Scheibenfläche kein Schlickstoffvolumen bilden kann, das nur eine unzureichende Vermischung erfährt.According to one advantageous development of the subject invention are the Mixing strips end to star-shaped carriers attached. To the dimensional stability the mixing strips to ge guarantee and to prevent them from bending, it is expedient that in the Mixing roller at least one support element is provided, which in a part length of the mixing roller with the Mixing strips is connected. The number of support elements can vary depending on overall length the mixing strips and their material- and form-specific rigidity be measured. The support elements can arranged as orthogonal to the axis of rotation of the mixing roller disc accomplished it may be advantageous, in the slices openings provide so that along the disk surface can not form a sludge volume, which is only an insufficient Mixing experiences.

Aus Gründen einer. einfachen Formgebung der Mischwalzen sowie des die Mischwalzen aufnehmenden Gehäuses, das zumindest teilweise der Form der Mischwalzen angepaßt ist, wird es als zweckmäßig angesehen, die Mischwalzen so zu gestalten, daß diese eine zylindrische Mantelfläche aufweisen. Damit bei der Rotation der Mischwalzen auf den Schlickstoff auch eine Kraftkomponente in Längsrichtung des Gehäuses wirkt, ist es zweckmäßig, daß die Mischleisten bezogen auf die Rotationsachse der Mischwalze wendelförmig gestaltet sind. Damit die Scherwirkung durch die Mischleisten in dem Schlickstoff möglichst groß ist und eine Verdichtung des Materials infolge mechanischen Drucks möglichst vermieden wird, sollten die Mischleisten als Stäbe mit polygonalem Querschnitt ausgebildet sein, wobei die Vorderfläche der Leiste in Rotationsrichtung gesehen möglichst gering sein soll. Als besonders zweckmäßig wird angesehen, daß die Mischleisten aus einem formstabilen Flachmaterial, vorzugsweise korrosionsfreiem Metall, bestehen, wobei das Flachmaterial eine Profilierung aufweist. Diese Profilierung wird vorzugsweise durch mindestens einen sich über die Länge der Mischleiste erstreckenden Winkel gebildet. Dieser Winkel wird von zwei Schenkeln eingeschlossen, die vorzugsweise die gleiche Breite aufweisen. Der zwischen den Schenkeln eingeschlossene Winkel beträgt vorzugsweise 90° bis 120°, wobei die Spitze des Winkels bezogen auf die Rotationsachse der Mischwalze radial innenliegend angeordnet ist. Durch diese Form der Mischleiste werden der Schlickstoff und das Adsorptionsmaterial radial in die Mischwalze hinein bewegt, so daß ein Verpressen zwischen Gehäusewand und Mischwalze vermieden wird.For the sake of one. simple shaping of the mixing rollers and the mixing rollers receiving housing, which is at least partially adapted to the shape of the mixing rollers, it is considered appropriate to make the mixing rollers so that they have a cylindrical outer surface. Thus, during the rotation of the mixing rollers on the slit and a force component acts in the longitudinal direction of the housing, it is expedient that the mixing bars are designed to be helical relative to the axis of rotation of the mixing roller. So that the shearing action by the mixing strips in the slurry is as large as possible and a compression of the material due to mechanical pressure is avoided as possible, the mixing strips should be formed as rods with a polygonal cross-section, the front surface of the strip should be as small as possible in the direction of rotation. As special It is considered expedient that the mixing strips consist of a dimensionally stable flat material, preferably corrosion-free metal, wherein the flat material has a profiling. This profiling is preferably formed by at least one extending over the length of the mixing strip angle. This angle is enclosed by two legs, which preferably have the same width. The included between the legs angle is preferably 90 ° to 120 °, wherein the tip of the angle is arranged radially inwardly with respect to the axis of rotation of the mixing roller. By this form of the mixing bar, the silt and the adsorption material are moved radially into the mixing roller, so that compression between the housing wall and the mixing roller is avoided.

Um Toträume, in denen keine Vermischung des eingefüllten Schlickstoffes stattfindet, zu vermeiden, weist das Gehäuse in seinem Bodenbereich zwei sich entlang der Mischwalzen erstreckende Bögen mit konstantem Abstand zur Mantelfläche der Mischwalzen auf. Der Abstand zwischen den Bögen und der Mantelfläche der Mischwalzen sollte dabei möglichst gering sein. Jeder der Bögen erstreckt sich mindestens über 90° bezogen auf die Rotationsachse der jeweiligen Mischwalze, vorzugsweise jedoch über ca. 125°.Around dead spaces, in which no mixing of the charged sludge takes place, To avoid, the housing points in its bottom region two extending along the mixing rollers Bows with constant distance to the lateral surface the mixing rollers on. The distance between the sheets and the lateral surface of the Mixing rollers should be as possible be low. Each of the bows extends at least over 90 ° on the axis of rotation of the respective mixing roller, but preferably over approx. 125 °.

Damit die Eingabe des Adsorptionsmittels über die Länge des Gehäuses verteilt und damit eine sehr rasche Durchmischung des Gesamtvolumens erfolgen kann, ist es von Vorteil, daß zwei oder ggf. mehrere Einfüllöffnungen an der Oberseite des Gehäuses über die Länge des Gehäuses verteilt angeordnet sind. Zum erleichterten Einbringen des Adsorptionsmittels können Komponententrichter über den Einfüllöffnungen angeordnet sein. Insbesondere bei kontinuierlich arbeitenden Vorrichtungen ist es vorteilhaft, daß das Gehäuse einen ersten Gehäuseabschnitt, in dem die Mischwalzen angeordnet sind, und einen zweiten Gehäuseabschnitt mit einer darin befindlichen Förderschnecke umfaßt. Somit wird ständig ein Teil des bereits durchmischten Volumens von dem ersten Gehäuseabschnitt in den zweiten Gehäuseabschnitt übergeben und mittels der Förderschnecke zu einer Austragsöffnung bewegt. Damit in dem zweiten Gehäuseabschnitt ein Verdichten der als Granulat vorliegenden Substanz vermieden wird, ist der Querschnitt des zweiten Gehäuseabschnitts U-förmig oder stadionförmig mit geraden Seitenwandabschnitten gestaltet. Auf diese Weise ist oberhalb der Förderschnecke ein Entspannungsraum gebildet, in den ein Teil des Volumens bedarfsweise ausweichen kann.In order to the input of the adsorbent distributed over the length of the housing and thus a very rapid mixing of the total volume can be done, it is of Advantage that two or possibly several filling openings at the top of the case over the Length of the housing are arranged distributed. For easier introduction of the adsorbent can Component funnel over the filling openings be arranged. Especially with continuously operating devices it is advantageous that the casing a first housing section, in which the mixing rollers are arranged, and a second housing portion with a conveyor screw located therein includes. Thus, constantly a part of the already mixed volume of the first housing portion transferred to the second housing section and by means of the screw conveyor to a discharge opening emotional. So in the second housing section a compaction of the present as granules substance avoided is, the cross section of the second housing portion is U-shaped or shaped stadium designed with straight side wall sections. That way is above the screw conveyor formed a relaxation room in which a part of the volume evade as needed can.

Damit für die Förderschnecke kein separater Antrieb erforderlich ist und die Austragsgeschwindigkeit dem aus dem ersten Gehäuseabschnitt abgegeben Volumen der Substanz angepaßt ist, wird es als vorteilhaft angesehen, die Förderschnecke auf einem verlängerten Abschnitt der Welle einer Mischwalze anzuordnen. An der Oberseite des zweiten Gehäuseabschnitts können eine oder mehrere Zuführungen für staub- oder pulverförmige Zusatzstoffe vorgesehen sein, die als sogenannte Panierungsstoffe der als Granulat vorliegenden Substanz zugegeben werden. Derartige Panierungsstoffe wirken einer Adhäsion im Granulat entgegen, so daß die Rieselfähigkeit der einzelnen Partikel verbessert wird.In order to for the Auger no separate drive is required and the discharge speed from the first housing section delivered volume of the substance is adjusted, it is considered advantageous viewed, the screw conveyor on a prolonged To arrange section of the shaft of a mixing roller. At the top of the second housing section can one or more feeders for dusty or powdery Be provided additives, which are called so-called Panierungsstoffe be added to the granular substance present. such Panierungsstoffe counteract adhesion in the granules, So that the Flowability of single particle is improved.

Zur Optimierung des Trocknungsprozesses ist die Drehzahl der Mischwalzen in Abhängigkeit auf die Art und den Feuchtigkeitsgehalt des Schlickstoffes einzustellen. Da die Mischwalzen drehzahlsynchron laufen, sollten diese derart gekoppelt sein, daß kein relativer Schlupf zwischen den Mischwalzen auftritt. Aus diesem Grunde ist es zweckmäßig, daß der Antrieb drehzahlgeregelt ist und die Wellen der Mischwalzen über ein Stirnradgetriebe gekoppelt sind. Als Antriebsein richtung ist vorzugsweise ein Elektromotor mit einem stufenlos einstellbaren Getriebe vorgesehen. Um zu vermeiden, daß Schlickstoff vor der Vermengung mit Adsorptionsmittel die Austragsöffnung erreicht, ist das Gehäuse um eine orthogonal zu dessen Längsrichtung verlaufende Horizontalachse schwenkbar. Damit kann der Neigungswinkel des Gehäuses bezogen auf eine waagerechte Grundfläche eingestellt werden.to Optimization of the drying process is the speed of the mixing rollers dependent on to adjust the type and moisture content of the silt. Since the mixing rollers run synchronously, they should be so be coupled that no Relative slip between the mixing rollers occurs. For this Basically, it is appropriate that the drive is speed-controlled and the waves of the mixing rollers over a Spur gear are coupled. As Antriebsein direction is preferably an electric motor provided with a continuously variable transmission. To avoid that silt reaches the discharge opening before mixing with adsorbent, is the case around an orthogonal to its longitudinal direction pivoting horizontal axis swiveling. This allows the angle of inclination of the housing be adjusted based on a horizontal base.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Trocknen von Schlickstoffen ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:One embodiment the device for drying slurries is below closer to the drawing explained. In the drawing shows:

1 eine Vorrichtung in Seitenansicht 1 a device in side view

2 eine Ansicht auf die Vorrichtung mit abgenommenem Deckel 2 a view of the device with the lid removed

3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in 2 3 a section along the line III-III in 2

4 eine Ansicht des Gehäuses in Richtung des Pfeiles IV in 1 4 a view of the housing in the direction of arrow IV in 1

5 einen Querschnitt durch eine Mischleiste. 5 a cross section through a mixing bar.

Die in 1 dargestellte Seitenansicht der Vorrichtung zeigt ein Gehäuse 1, das einen ersten Gehäuseabschnitt 2 und einen zweiten Gehäuseabschnitt 3 umfaßt. Der erste Gehäuseabschnitt 2 weist an einer Stirnseite 11 eine Konsole 19 zur Befestigung einer Antriebsvorrichtung 12 auf, die einen Elektromotor 20 und ein stufenlos einstellbares Getriebe 13 umfaßt. An der am anderen Ende der Längserstreckung des ersten Gehäuseabschnitts 2 befindlichen Stirnseite 10 ist der zweite Gehäuseabschnitt 3 angebaut, dessen Unterseite 21 mit einem Bodenbereich 4 des ersten Gehäuseabschnitts 2 fluchtend verläuft. Unmittelbar vor einer Stirnseite 14 des zweiten Gehäuseabschnitts 3 befindet sich an der Unterseite 21 eine Austragsöffnung 9, durch die eine in dem Gehäuse 1 behandelte Substanz ausgetragen wird. Der erste Gehäuseabschnitt 2 ist mit einem Deckel 5 versehen, an dem eine erste Einfüllöffnung 6 vorgesehen ist, die zum Einfüllen des Schlickstoffes und auch zur Eingabe eines Adsorptionsmittels dient. In einem bestimmten Abstand bezogen auf die Längserstreckung des ersten Gehäuseabschnitts 2 ist eine zweite Einfüllöffnung 7 am Deckel 5 vorgesehen, durch die Adorptionsmittel in den ersten Gehäuseabschnitt 2 eingegeben wird.In the 1 shown side view of the device shows a housing 1 that has a first housing section 2 and a second housing portion 3 includes. The first housing section 2 points to a front page 11 a console 19 for fastening a drive device 12 on that an electric motor 20 and a continuously variable transmission 13 includes. At the other end of the Longitudinal extension of the first housing section 2 located end face 10 is the second housing section 3 grown, its bottom 21 with a floor area 4 of the first housing section 2 aligned. Immediately in front of a front page 14 of the second housing section 3 is located at the bottom 21 a discharge opening 9 through which one in the housing 1 treated substance is discharged. The first housing section 2 is with a lid 5 provided on which a first filling opening 6 is provided, which serves to fill the Schlickstoffes and also for the input of an adsorbent. At a certain distance relative to the longitudinal extent of the first housing section 2 is a second filling opening 7 on the lid 5 provided by the adsorbent in the first housing section 2 is entered.

Der zweite Gehäuseabschnitt 3 ist mit einem Deckel 8 versehen, an dem bezogen auf die Längserstreckung des zweiten Gehäuseabschnitts 3 im Abstand eine dritte Einfüllöffnung 15 und eine vierte Einfüllöffnung 16 angeordnet sind. Diese beiden Einfüllöffnungen 15, 16 dienen zur Eingabe von staub- oder pulverförmigen Stoffen in den zweiten Gehäuseabschnitt 3. Am oberen Ende der der Antriebseinrichtung zugewandten Stirnseite 11 des ersten Gehäuseabschnitts 2 befindet sich ein Schwenklager 18, durch das das Gehäuse 1 mitsamt der Antriebseinrichtung 12 um eine orthogonal zur Längsachse 22 des Gehäuses verlaufende Horizontalachse 17 schwenkbar ist. Auf diese Weise ist der Winkel, den die Längsachse 22 gegenüber einer horizontalen Bodenfläche 23 einnimmt, einstellbar.The second housing section 3 is with a lid 8th provided, with respect to the longitudinal extent of the second housing portion 3 at a distance a third filling opening 15 and a fourth filling opening 16 are arranged. These two filling openings 15 . 16 serve to enter dust or powdery substances in the second housing section 3 , At the upper end of the drive device facing end face 11 of the first housing section 2 there is a pivot bearing 18 through which the case 1 together with the drive device 12 around an orthogonal to the longitudinal axis 22 of the housing extending horizontal axis 17 is pivotable. In this way, the angle is the longitudinal axis 22 opposite a horizontal floor surface 23 occupies, adjustable.

Die 2 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß 1, jedoch mit abgenommenen Deckeln, so daß die Innenräume des ersten Gehäuseabschnitts 2 und des zweiten Gehäuseabschnitts 3 sichtbar sind. In dem ersten Gehäuseabschnitt 2 ist eine Mischkammer 23 gebildet, in der zwei Mischwalzen 24 und 25 angeordnet sind. Die Mischwalzen 24 und 25 umfassen jeweils eine zentrale Welle 26 und 27 sowie in einem radialen Abstand zu diesen angeordnete Mischleisten 28, 29, die sich im wesentlichen in Längsrichtung der Mischwalzen 24, 25 erstrecken. Die Mischleisten 28 sind endseitig in Trägern 30, 30' befestigt, wobei die Enden der Mischleisten 28 in dem Träger 30' einen Winkelversatz gegenüber den Enden in dem Träger 30 aufweisen. Auf diese Weise ergibt sich ein geringfügig gewendelter Verlauf der Mischleisten entlang der Mantelfläche der Mischwalze 24. Auf die gleiche Weise sind die Mischleisten 29 der Mischwalze 25 gestaltet, wobei die Enden der Mischleisten 29 in auf der Welle 27 befestigten Trägern 31, 31' gehalten sind.The 2 shows a plan view of the device according to 1 , but with removed covers, so that the interiors of the first housing section 2 and the second housing portion 3 are visible. In the first housing section 2 is a mixing chamber 23 formed, in the two mixing rollers 24 and 25 are arranged. The mixing rollers 24 and 25 each comprise a central shaft 26 and 27 and at a radial distance to these arranged mixing strips 28 . 29 extending substantially in the longitudinal direction of the mixing rollers 24 . 25 extend. The mixing strips 28 are end-to-end in straps 30 . 30 ' attached, with the ends of the mixing strips 28 in the carrier 30 ' an angular offset relative to the ends in the carrier 30 exhibit. In this way, a slightly helical course of the mixing strips along the lateral surface of the mixing roller results 24 , In the same way are the mixing strips 29 the mixing roller 25 designed, with the ends of the mixing strips 29 in on the wave 27 fastened straps 31 . 31 ' are held.

In jeder der Mischwalzen 24, 25 sind zwei Stützelemente 32, 33 angeordnet, die als orthogonal zur Rotationsachse 36, 37 angeordnete Scheiben ausgeführt sind. Die Mischleisten 28 sind mit den Stützelementen 32, durch welche die gesamte Länge der Mischwalze 24 in 3 gleich lange Teillängen unterteilt ist, fest verbunden, so daß ein Durchbiegen der Mischleisten 28 vermieden ist. Eine ebensolche Anordnung ist in der Mischwalze 25 durch die Stützelemente 33 und die mit diesen verbundenen Mischleisten 29 getroffen. Außerhalb des ersten Gehäuseabschnitts 2 sind auf den Wellen 26 und 27 Stirnräder 34 und 35 in unmittelbarer Nähe der Stirnseite 2 befestigt, wobei die Zahnkränze der Stirnräder 34, 35 kämmend miteinander in Eingriff stehen. Die Welle 26 ist mit dem Abtrieb des Getriebes 13 verbunden. Durch das aus den Stirnrädern 34 und 35 gebildete Getriebe werden die beiden Mischwalzen 24, 25 drehzahlsynchron und mit entgegengesetztem Drehsinn angetrieben.In each of the mixing rollers 24 . 25 are two support elements 32 . 33 arranged as orthogonal to the axis of rotation 36 . 37 arranged discs are executed. The mixing strips 28 are with the support elements 32 through which the entire length of the mixing roller 24 in 3 equally long partial lengths is divided, firmly connected, so that a bending of the mixing strips 28 is avoided. A similar arrangement is in the mixing roller 25 through the support elements 33 and the mixing bars associated with them 29 met. Outside the first housing section 2 are on the waves 26 and 27 spur gears 34 and 35 in the immediate vicinity of the front 2 attached, with the sprockets of the spur gears 34 . 35 meshing with each other. The wave 26 is with the output of the gearbox 13 connected. By the out of the spur gears 34 and 35 formed gear are the two mixing rollers 24 . 25 rotationally synchronized and driven in opposite direction of rotation.

An der Stirnseite 10 des ersten Gehäuseabschnitts 2 ist dieser zu einem Innenraum 38 des zweiten Gehäuseabschnitts 3 offen, so daß sich ein verlängerter Abschnitt 27' der Welle 27 durch den Innenraum 28 erstreckt. Das äußerste Ende des verlängerten Abschnitts 27' der Welle 27 ist in einer die Stirnseite 14 des zweiten Gehäuseabschnitts 3 bildenden Wand 39 bzw. einem an dieser befestigten Lager 40 gelagert. Auf dem verlängerten Abschnitt 27' der Welle 27 ist eine Förderschnecke 48 angeordnet, die mit der gleichen Drehzahl rotiert wie die Mischwalze 25. An dem der Stirnseite 14 benachbarten Ende befindet sich in dem zweiten Gehäuseabschnitt 3 die Austragsöffnung 9.At the front 10 of the first housing section 2 is this to an interior 38 of the second housing section 3 open, leaving a prolonged section 27 ' the wave 27 through the interior 28 extends. The outermost end of the extended section 27 ' the wave 27 is in one the front page 14 of the second housing section 3 forming wall 39 or a bearing attached to this 40 stored. On the extended section 27 ' the wave 27 is a screw conveyor 48 arranged, which rotates at the same speed as the mixing roller 25 , At the front 14 adjacent end is in the second housing section 3 the discharge opening 9 ,

In 3 ist ein Schnitt entlang der Linie III-III in 2 gezeigt, aus dem ersichtlich ist, daß die Träger 30', 31' stern- bzw. kreuzförmig ausgebildet sind. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel besitzen somit die Träger 30', 31' jeweils vier Arme ebenso wie die jeweils am anderen Ende der Mischwalzen 24, 25 befindlichen Träger 30, 31, die um einen Drehwinkel φ versetzt sind. Durch die kreisförmige Bewegungsbahn der Mischleisten 28 und 29 der jeweiligen Mischwalzen 24 und 25 werden zylindrische Mantelflächen 41, 42 beschrieben, die zum Teil überdeckend sind. Aufgrund der sternförmigen Ausgestaltung der Träger 30, 30', 31, 31' und deren entsprechenden Winkelversatz bezogen auf die jeweils andere Mischwalze können die Arme der Träger 30, 30' in die Zwischenräume der Träger 31, 31' greifen und umgekehrt, so daß sich sowohl bezüglich der Träger als auch der von diesen getragenen Mischleisten 28, 29 ein kämmender Eingriff beim Rotieren der Mischwalzen 24 und 25 ergibt.In 3 is a section along the line III-III in 2 shown, it can be seen that the carrier 30 ' . 31 ' are formed star- or cross-shaped. In the embodiment shown thus have the carrier 30 ' . 31 ' four arms each, as well as each at the other end of the mixing rollers 24 . 25 located carrier 30 . 31 , which are offset by a rotation angle φ. Due to the circular movement path of the mixing strips 28 and 29 the respective mixing rollers 24 and 25 become cylindrical surfaces 41 . 42 described, which are partially overlapping. Due to the star-shaped design of the carrier 30 . 30 ' . 31 . 31 ' and their corresponding angular offset with respect to the respective other mixing roller, the arms of the carrier 30 . 30 ' in the spaces between the carriers 31 . 31 ' grab and vice versa, so that both in terms of the carrier and carried by these mixing strips 28 . 29 a meshing engagement during rotation of the mixing rollers 24 and 25 results.

Der Bodenbereich 4 des ersten Gehäuseabschnitts 2 ist jeweils als gleichmäßiger, die Mischwalzen 24, 25 umgebender Boden ausgeführt, wobei der Bogen die jeweils benachbarte Mischwalze 24, 25 mit konstantem Abstand umgibt. Die beiden Bögen 43 und 44 verlaufen von einer Querachse 45 des ersten Gehäuseabschnitts 2 die unteren Bereiche der Mischwalzen 24, 25 umgebend zu einem gemeinsamen Schnittpunkt 46, so daß jeder Bogen einen Winkel von ca. 125° erreicht. An der Oberseite des ersten Gehäuseabschnitts 2 befindet sich der Deckel 5 mit der ersten Einfüllöffnung 6 und der zweiten Einfüllöffnung 7.The floor area 4 of the first housing section 2 each is more uniform, the mixing rollers 24 . 25 executed surrounding soil, wherein the sheet is the adjacent mixing roller 24 . 25 surrounds at a constant distance. The two bows 43 and 44 run from a transverse axis 45 of the first housing section 2 the lower areas of the mixing rollers 24 . 25 surrounding to a common point of intersection 46 so that each arc reaches an angle of about 125 °. At the top of the first housing section 2 is the lid 5 with the first filling opening 6 and the second filler opening 7 ,

Die 4 zeigt eine Ansicht des Gehäuses 1 in Richtung des Pfeiles IV in 1. Daraus wird – ebenso wie aus 2 – ersichtlich, daß der zweite Gehäuseabschnitt 3 eine geringere Breite aufweist als der erste Gehäuseabschnitt 2. Bezüglich seiner Höhe ist der zweite Gehäuseabschnitt 3 etwas niedriger ausgebildet als der erste Gehäuseabschnitt 2, wobei aufgrund des ebenfalls flachen Deckels 8 der Querschnitt des zweiten Gehäuseabschnitts 3 U-förmig ist. Im oberen Bereich des zweiten Gehäuseabschnitts 3 wird daher ein Entspannungsraum 47 gebildet, in den das von der Förderschnecke 48 geförderte granulierte Material ausweichen kann, sofern Gefahr einer Verdichtung durch die Förderschnecke 48 besteht.The 4 shows a view of the housing 1 in the direction of the arrow IV in 1 , This will - as well as out 2 - It can be seen that the second housing section 3 has a smaller width than the first housing portion 2 , Regarding its height is the second housing section 3 slightly lower than the first housing section 2 , due to the also flat lid 8th the cross section of the second housing section 3 Is U-shaped. In the upper area of the second housing section 3 therefore becomes a relaxation room 47 formed into that of the screw conveyor 48 conveyed granulated material can escape, if there is a risk of compaction by the screw conveyor 48 consists.

Die 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Mischleiste 28 bzw. einer identisch ausgestalteten Mischleiste 29. Die Mischleiste 28 besteht aus einem profilierten formstabilen Flachmaterial, das infolge Abwinklung V-förmig gestaltet ist. Diese V-Form umfaßt zwei Schenkel 49, 49' von gleicher Breite, wobei die im Schnittpunkt der beiden Schenkel 49, 49' gebildete Spitze 50 in der Mischwalze radial innenliegend angeordnet ist, so daß die freien Enden 51, 51' der Schenkel 49, 49' die in 3 gezeigte Mantelfläche 41 der Mischwalze bestimmen. In dem in 5 gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α, den die Schenkel 49, 49' zwischen sich einschließen, 120°, es könnte jedoch auch ein kleinerer Winkel, beispielsweise zwischen 90° und 120° vorgesehen sein.The 5 shows a cross section through a mixing bar 28 or an identically designed mixing bar 29 , The mixing bar 28 consists of a profiled dimensionally stable flat material, which is designed due to bending V-shaped. This V-shape includes two legs 49 . 49 ' of equal width, being at the intersection of the two legs 49 . 49 ' formed tip 50 is arranged radially inward in the mixing roller, so that the free ends 51 . 51 ' the thigh 49 . 49 ' in the 3 shown lateral surface 41 determine the mixing roller. In the in 5 shown embodiment, the angle α, the legs 49 . 49 ' enclose between them, 120 °, but it could also be a smaller angle, for example, be provided between 90 ° and 120 °.

Anhand der 1 bis 3 wird das Verfahren zum Trocknen von Schlickstoffen durch Vermengung mit Adsorptionsmitteln beschrieben. Im ersten Gehäuseabschnitt 2 des in einem Winkel β zur Horizontalachse geneigten Gehäuses 1 wird durch die erste Einfüllöffnung 6 Schlickstoff eingefüllt. Die Antriebsvorrichtung 12 treibt über die Stirnräder 34, 35 die Mischwalzen 24, 25 an, so daß der eingefüllte Schlickstoff intensiv gerührt wird. Durch die zweite Einfüllöffnung 7 und ggf. auch durch die erste Einfüllöffnung 6 wird das Adsorptionsmittel in Form von Fasern, Kugeln, Körnern oder dergleichen zugegeben und dabei mit dem Schlickstoff vermischt. Aufgrund der Umdrehungsgeschwindigkeit der Mischwalzen erfolgt eine rasche, gleichmäßige Verteilung der Partikel des Adsorptionsmittels über das gesamte Schlickstoffvolumen, wobei der Durchmischungsvorgang im Bereich einiger Sekunden abgeschlossen ist.Based on 1 to 3 describes the process for drying slurries by admixture with adsorbents. In the first housing section 2 of the inclined at an angle β to the horizontal axis housing 1 is through the first filling opening 6 Filled with silt. The drive device 12 drives over the spur gears 34 . 35 the mixing rollers 24 . 25 on, so that the filled sludge is stirred intensively. Through the second filling opening 7 and possibly also through the first filling opening 6 For example, the adsorbent is added in the form of fibers, spheres, granules or the like while mixing with the slurry. Due to the rotational speed of the mixing rollers, a rapid, uniform distribution of the particles of the adsorbent over the entire Schlickstoffvolumen, wherein the mixing process is completed in the range of a few seconds.

Aufgrund der Fähigkeit des Adsorptionsmittels, Feuchtigkeit in der Struktur seiner Oberfläche einzulagern, entzieht das Adsorptionsmittel dem Schlickstoff die Feuchtigkeit, so daß dieser trocknet und aufgrund der ständigen Bewegung zu einem Granulat zerfällt. Dieses Granulat gelangt durch die zum zweiten Gehäuseabschnitt 3 offene Stirnseite 10 des ersten Gehäuseabschnitts 2 in den Innenraum 38 des zweiten Gehäuseabschnitts 3 und wird dort von der Förderschnecke 48 erfaßt und in Richtung auf die Stirnseite 14 bewegt. Durch die drit te Einfüllöffnung 15 und die vierte Einfüllöffnung 16 werden staub- oder pulverförmige Panierungsstoffe zugegeben, so daß während der Förderung des Granulats eine Durchmischung der Panierungsstoffe mit dem Granulat erfolgt. Dadurch wird einer Adhäsion der einzelnen Granulatpartikel entgegengewirkt. Das Granulat wird durch die Öffnung 9 an der Unterseite des zweiten Gehäuseabschnitts 3 ausgetragen.Due to the ability of the adsorbent to store moisture in the structure of its surface, the adsorbent deprives the moisture of the sorbent so that it dries and disintegrates into granules due to the constant agitation. This granules passes through the second housing section 3 open front 10 of the first housing section 2 in the interior 38 of the second housing section 3 and gets there from the screw conveyor 48 detected and towards the front 14 emotional. Through the third te filling opening 15 and the fourth filling opening 16 Dusty or powdery Panierungsstoffe be added so that during the promotion of the granules, a mixing of the Panierungsstoffe done with the granules. As a result, an adhesion of the individual granules is counteracted. The granules will pass through the opening 9 on the underside of the second housing section 3 discharged.

Die Einmischzeit zur gleichmäßigen Verteilung des Adsorptionsmittels im Schlickstoff, bei der eine vollständige Aufnahme der Feuchtigkeit erfolgt, beträgt weniger als 10 Sekunden; je nach zu behandelndem Schlickstoff und benötigter Menge des Adsorptionsmittels beträgt die Einmischzeit lediglich zwischen 2, 5 und 3, 7 Sekunden. Das Verfahren kann als kontinuierlicher Prozeß ablaufen, wobei durch die erste Einfüllöffnung 6 ein dem von der Förderschnecke 48 ausgetragenen Volumen an Granulat ein entsprechendes Volumen des Schlickstoffes eingefüllt wird. Zur Erreichung einer optimalen Durchmischung sollte die in dem ersten Gehäuseabschnitt gebildete Mischkammer 23 lediglich zum Teil mit Schlickstoff befüllt werden, wobei das eingefüllte Schlickstoffvolumen vorzugsweise etwa das 0,2-fache bis 0,35-fache des Mischkammervolumens beträgt.The mixing-in time for the uniform distribution of the adsorbent in the slip, in which a complete absorption of the moisture takes place, is less than 10 seconds; depending on the slag to be treated and the amount of adsorbent required, the mixing time is only between 2, 5 and 3, 7 seconds. The process can proceed as a continuous process, wherein through the first filling opening 6 one from the screw conveyor 48 discharged volume of granules, a corresponding volume of the sludge is filled. To achieve optimum mixing, the mixing chamber formed in the first housing section should 23 only partially be filled with sludge, wherein the filled volume of sludge is preferably about 0.2 times to 0.35 times the mixing chamber volume.

Das Verfahren kann auch als zweistufiger Prozeß ausgeführt werden, wofür zwei Mischkammern vorgesehen sind, die der Schlickstoff nacheinander durchläuft. Dabei ist es zweckmäßig, daß die Mischwalzen in der ersten Mischkammer, in die der Schlickstoff eingefüllt wird, mit einer geringeren Drehzahl angetrieben werden als die Mischwalzen in der zweiten Mischkammer, in die der Schlickstoff bereits teilweise entfeuchtet gelangt.The Process can also be carried out as a two-stage process, for which two mixing chambers are provided, which passes through the slurry in succession. there It is expedient that the mixing rollers in the first mixing chamber into which the sludge is filled, be driven at a lower speed than the mixing rollers in the second mixing chamber, in which the slicken already partially gets dehumidified.

Claims

Device for drying sludges, characterized by at least two in a mixing chamber ( 23 ) of a housing ( 1 ) arranged mixing rollers ( 24 . 25 ) powered by a drive ( 12 ) are provided for speed-synchronous rotation, wherein the mixing rollers ( 24 . 25 ) a plurality of mixing strips extending substantially in the longitudinal direction of their axes of rotation ( 28 . 29 ), which are evenly spaced over the circumference of the Mischwal zen ( 24 . 25 ) are distributed so that upon rotation of the mixing rollers ( 24 . 25 ) the mixing bars ( 28 ) a mixing roller ( 24 ) into the gaps of two mixing bars ( 29 ) of the other mixing roller ( 25 ) and the mixing rollers ( 24 . 25 ) are driven in opposite directions in rotation, and with at least one opening ( 6 ) in the housing ( 1 ) for introducing the silt and an adsorbent and a further opening ( 9 ) for discharging the mixed material.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the mixing strips ( 28 . 29 ) at the end on star-shaped supports ( 30 . 30 ' . 31 . 31 ' ) are attached.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the mixing roller ( 24 . 25 ) at least one support element ( 32 . 33 ) is provided, which in a partial length of the mixing roller ( 24 . 25 ) with the mixing strips ( 28 . 29 ) connected is.

Device according to claim 3, characterized in that the supporting element ( 32 . 33 ) as orthogonal to the axis of rotation ( 36 . 37 ) of the mixing roller ( 24 . 25 ) arranged star-shaped disc is executed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing rollers ( 24 . 25 ) a cylindrical outer surface ( 41 . 42 ) exhibit.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the mixing strips ( 28 . 29 ) relative to the axis of rotation ( 36 . 37 ) of the mixing roller ( 24 . 25 ) are helically shaped.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing strips ( 28 . 29 ) are formed as rods with a polygonal cross-section.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mixing strips ( 28 . 29 ) consist of a dimensionally stable flat material.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the flat material by a at least one over the length of the mixing strip ( 28 . 29 ) extending angle (α) formed profiling.

Apparatus according to claim 9, characterized in that by the angle (α) two legs ( 49 . 49 ' ) are formed, which have at least approximately the same width.

Device according to claim 10, characterized in that the angle (α) between the legs ( 49 . 49 ' ) Is 90 ° to 120 °.

Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the tip ( 50 ) of the angle (α) with respect to the axis of rotation ( 36 . 37 ) of the mixing roller ( 24 . 25 ) is arranged radially inwardly.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 1 ) two along the mixing roller ( 24 . 25 ) extending arcs ( 43 . 44 ) at a constant distance to the lateral surface ( 41 . 42 ) of the mixing rollers ( 24 . 25 ) having.

Device according to claim 13, characterized in that each sheet ( 41 . 42 ) extends over at least 90 °.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that for introducing the adsorbent at least one further filling opening ( 7 ) is provided, over which a component hopper is located.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 1 ) a first housing section ( 2 ), in which the mixing rollers ( 24 . 25 ) are arranged, and a second housing portion ( 3 ) with a conveyor screw located therein ( 48 ).

Apparatus according to claim 16, characterized in that the cross section of the second housing portion ( 3 ) Is U-shaped or stadium-shaped with straight side wall sections.

Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the screw conveyor ( 48 ) on an extended section ( 27 ' ) the wave ( 28 ) a mixing roller ( 25 ) is arranged.

Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that at the top of the second housing section ( 3 ) a feeder ( 15 . 16 ) is provided for dust or powdery additives.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive ( 12 ) is speed-controlled and the waves ( 26 . 27 ) of the mixing rollers ( 24 . 25 ) via a spur gear ( 34 . 35 ) are coupled.

Apparatus according to claim 20, characterized in that as drive means ( 12 ) an electric motor ( 20 ) with a continuously variable transmission ( 13 ) is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 1 ) with the drive device ( 12 ) about an orthogonal to the longitudinal direction ( 22 ) of the housing ( 1 ) extending horizontal axis ( 17 ) is pivotable.

A process for drying slurries by admixture with adsorbents, characterized in that first a certain volume of a sludge in a housing ( 1 ) and mixed by means of mixing rollers ( 24 . 25 ) is kept in motion, that through an opening ( 6 . 7 ) in the housing ( 1 ) the adsorbent is added and mixed with the Schlickstoff such that a uniform distribution of the adsorbent in the total volume of the sludge takes place, the adsorbent the moisture from the sorbent and in a mixing time t <10 seconds, a granular or fibrous substance is generated by an opening ( 9 ) of the housing ( 1 ).

Method according to claim 23, characterized that the Mixing time t <5 Seconds.

Method according to Claim 24, characterized that the Mixing time t is between 2, 6 seconds and 3, 7 seconds.

Process according to claims 23 to 25, characterized in that that after the mixing of the sludge with the adsorbent dust or powdery Substances added and with the granular or be mixed fibrous substance.

Method according to one of claims 23 to 26, characterized in that one in the housing ( 1 ) formed mixing chamber ( 23 ) is filled with a Schlickstoffvolumen which is about 0.2 times to 0.35 times the volume of the mixing chamber ( 23 ) is.

Method according to one of claims 23 to 27, characterized that the Add the adsorbent in two stages with a time interval he follows.

Process according to Claim 28, characterized in that the mixing rolls ( 24 . 25 ) in the first mixing chamber ( 23 ) are operated at a lower speed than the mixing rollers in the second mixing chamber.