DE1958012C3 - 2-Hydroxypropylperfluoralkyldicarbonsäureester und ihre Verwendung - Google Patents
2-Hydroxypropylperfluoralkyldicarbonsäureester und ihre VerwendungInfo
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Description
Die 2-Hydroxypropylperfluoralkyldicarbonsäureester
der allgemeinen Formel I-a können dadurch hergestellt werden, daß man ein Perfluoralkylpropylenoxid
der allgemeinen Formel II
RfCH2CHCH2
\ /
O
\ /
O
(Π)
CF3(CFJ4CH2CHCH2
\ /
O
\ /
O
(CF3J2CF(CFj)4CH2CHCH2
O
O
und
in der Rf die obige Bedeutung hat, mit einer Dicarbonsäure
der allgemeinen Formel III
Q(COOH)2
ΠΠ)
(CF3J2CF(CF2)JCHCh2
O
O
in der Q die obige Bedeutung hat, kondensiert
Das Epoxid der allgemeinen Formel Π kann z. B. durch Anlagerung eines Perfluoralkyljodids der
allgemeinen Formel Rf), in der Rf die obige Bedeutung hat an Allylalkohol und Behandlung des erhaltenen
Alkohols der allgemeinen Formel
Als Dicarbonsäuren der allgemeinen Formel III werden z. B. Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure,
Maleinsäure, Fumarsäure, Adipinsäure oder Phthalsäure, oder zur Herstellung von 2-HydroxypropyIperfluoralkyldicarbonsäureestern
der allgemeinen Formel I-b solche Dicarbonsäuren eingesetzt, die eine Polyäthylenoxidkette der allgemeinen Formel
mit einem Alkalimetallhydroxid, wie Natrium- oder Kaliunrhydroxid, in Wasser zur Abspaltung von
Jodwasserstoff hergestellt werden.
Spezielle Beispiele für einsetzbare Epoxide der allgemeinen Formel II sind
CF,(CF2)6CH,CHCH2
O
O
(CF3)2CF(CF2)4CH2CHCH2
\ /
O
O
■so HOOCAO(CH2CH2O)„ACOOH
enthalten, in dei der Rest ACOOH den Rest
enthalten, in dei der Rest ACOOH den Rest
— R'COOH
— C0CH = CHC00H
oder
oder
=COCH=CHCOO(CH5CHjO)„COCH=CHCOOH
bedeutet, wobei R' eine Methylen oder Äthylengruppe sowie ρ und «den Wert 4 bis 140 bedeuten, z. B.
(CFj)2CF(CF2CFj)nCH2CHCH2 (n= 3-7)
\ / O
HOOCCHjCH2O(CH2CH2O)nCH2CH2COOH
HOOCCH2O(CHjCH2O)nCH2COOH
HOOCCH=CHCOO(CH2CH2O)nCOCH=CHCOOH
HOOCCH=CHCOO(CH2CH2O)nCOCH=CHCOO(CH2CH2O)nCOCH=
COOH
(n = 4-10)
Die Umsetzung zwischen dem Epoxid der allgemeinen Formel II und einer Dicarbonsäure der allgemeinen
Formel III wird durch folgende Reaktionsgleichung erläutert:
vo
(BT)
(Π)
Da die Dicarbonsäure der allgemeinen Forme! III in den meisten Fällen in Wasser löslich ist und hierdurch
leicht aus dem Reaktionsgemisch abgetrennt werden kann, wird sie vorzugsweise in geringem Überschuß
verwendet Das Epoxid der allgemeinen Formel II ist bei Raumtemperatur normalerweise flüssig, und die
Umsetzung kann in Abwesenheit eines Lösungsmittels durchgeführt werden. Die Dicarbonsäure der allgemeinen
Formel III hat im allgemeinen einen Schmelzpunkt von oberhalb 8O0C Vorzüge weise /ird daher die
Umsetzung bei Temperaturen oherhalb 8O0C durchgeführt
Die Reaktionsgeschwindigkeit ist 'τι allgemeinen
bei Temperaturen unterhalb 8O0C erheblich verlangsamt, sie hängt jedoch auch von der Art der
eingesetzten Dicarbonsäure III ab. Durch Zusatz einer Base, 1. B. eines Alkalimetallhydroxide, wie Natriumoder
Kaliumhydroxid, oder eines tertiären Amins, wie Triäthylamin, als Katalysator kann die Reaktionsgeschwindigkeit
beschleunigt werden. Die Ausbeute der Perfluoralkylverbindung der allgemeinen Formel I-a ist
in den meisten Fällen nahezu quantitativ.
Bei Verwendung einer Dicarbonsäure der allgemeinen Formel III lassen sich z. B. folgende Perfluoralkylverbindungen
der allgemeinen Formel I-a herstellen
F(CFJ)1CHjCH(OH)CH2OOC
H(CF2CFj),CHjCH(OH)CH2O()C
H(CF2CFj),CHjCH(OH)CH2O()C
H(CF2CFj), CHjCH(OH)CH2OOC
CI(CF3CFj),CHjCH(OH)CH3OOC ^
CI(CF3CFj),CHjCH(OH)CH3OOC ^
F(CF2CF2),CH2CH(OH)CHjOOC — CH
F(CF2CF2VCH2CH(OH)CHjOOC-CH
F(CF2CF2VCH2CH(OH)CHjOOC-CH
(CH2J4
In den vorstehenden Formeln sind r und r' Zahlen
mit einem Wert von 2 bis 10.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen eignen sich zum öl- und Schmutzabweisendmachen von faserigen
anorganischen oder organischen Stoffen, insbesondere Textilgut Papier und Asbest
Es sind bereits verschiedene Verfahren zum Ausrüsten von Textilgut beschrieben, um es schmutzabweisend
zu machen. So wird z. B. Textilgut aus hydrophoben synthetischen Fasern oder Fäden ixier Textilgut,
das mit einem hydrophoben Kunstharz ausgerüstet ist mit einer Lösung oder Suspension einer hydrophilen
Verbindung, z.B. Polymerisaten, die Acrylsäure als Monomereinheit enthalten, Polyäthylenglykolderivaten
oder Carboxymethylcellulose behandelt, damit der am Textilgut anhaftende Schmutz beim Waschen abgelöst
wird. Diese Verfahren versagen jedoch, wenn es darum geht das Textilgut schmutzabweisend zu machen.
Es ist ferner bekannt. Textilgut mit einer Lösung oder
Dispersion von Polymerisaten aus
CeF17SO2N(C2H5)CH2CH2OOCCH-CH2 oder
C8H17CH2CH2OOCQCHo-CH2
C8H17CH2CH2OOCQCHo-CH2
oder mit Chromsäureverbindungen, die einen Polyfluoralkylrest
enthalten, z. B.
zu behandeln, um dem Textilgut ölabweisende Eigenschaften
zu verleihen und die Bildung von Wasserflecken zu verhindern, Es ist jedoch ziemlich schwierig,
einmal gebildete Flecken durch Waschen zu entfernen. Das Aussehen von verfleckten Stellen verschlechtert
sich während des Waschens, da Schmutz, der in der Waschlauge enthalten ist, auf der Oberfläche des Textilgutes
durch Adsorption festgehalten wird.
Mit den erfindungsgemäßen Verbindungen läßt sich Textilgut ausgezeichnet öl- und schmutzabweisend ausrüsten.
Wasser und Öl enthaltender Schmutz wird vom
ausgerüsteten Textilgut nur sehr schwierig aufgenommen und läßt sich leicht und vollständig durch
übliches Waschen wieder ablösen.
Bei der Behandlung von Textilgut mit den erfindungsgemäßen Verbindungen wird der Wirkstoff in einem
geeigneten Lösungsmittel in einer Konzentration von 0,05 bis 5 Gewichtsprozent gelöst oder dispergiert Das
Textilgut wird mit dieser Dispersion oder Lösung behandelt und entweder an der Atmosphäre trocknen
gelassen oder 30 Sekunden bis 10 Minuten auf 80 bis 1500C erhitzt
Als Lösungsmittel kommen organische Lösungsmittel mit einem Siedepunkt von 30 bis 1500C, vorzugsweise
von 35 bis 100"C, in Frage. Spezielle Beispiele für
diese Lösungsmittel sind Fluoralkane, wie Trichlortrifluoräthan oder Dicklortetrafluoräthan, Ketone, wie
Aceton oder Methyläthylketon, Ester, wie Äthylacetat, und Fluor enthaltende cyclische Verbindungen, wie
Benzotrifluorid. Diese Lösungsmittel können auch z. B.
mit Benzol, Petroläther oder Xylol verdünnt werden.
Aus wirtschaftlichen Gründen werden vorzugsweise wäßrige Dispersionen zur Textilausrüstung verwendet
Der Wirkstoff wird in Wasser in Gegenwart eines geeigneten Emulgators dispergiert Beispiele für geeignete
Emulgatoren sind anionaktive Netzmittel, wie Natriumdodecylbenzolsulfonat oder C7Fi5COONa, nichtionische Netzmittel, wie Polyoxyäthylenalkylphenyltther,
Polyoxyäthylenamylester oder Sorbitanfettsäureester, sowie kationaktive Netzmittel, wie quaitäre
Ammoniumsalze.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen werden auch zur Trennung von Wasser und ölen, wie Leuchtöl,
SesamöL Schweröl, Maschinenöl, Uhrenöl, Kühlmaschinenöl,
Hexan, Heptan, Octan oder Cyclohexan, verwendet Ferner kann man poröse, saugfähige Stoffe,
wie Papier, gewebte, gewirkte und vliesartige Textilien sowie Asbest mit den in Wasser oder organischen
Lösungsmitteln dispergierten Wirkstoffen behandeln, um ihnen ölabweisende Eigenschaften zu verleihen, so
daß durch diese Materialien nur Wasser hindurchtritt
Die erfindungsgemäßen Verbindungen können auch in Kombination mit bekannten Hydrophobiermitteln
verwendet werden. In diesem Falle besitzen die behandelten Materialien sowohl ölabweisende als auch
wasserabweisende Eigenschaften. Beispiele für Hydrophobiermittel sind Polymerisate von Fluor
enthaltenden Vinylcarbonsäureestern der allgemeinen Formel
in der R} eir 'Vasserstoffatom oder eine Methylgruppe
bedeutet
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, sofern
nicht anderes angegeben ist »AAT.GG« bedeutet »American Association of Textile Chemists and
ColoWsts«, »H.L.B.« bedeutet »Hydrophil-Lipopbil-Gleichgewicht«.
Die wasser- und ölabweisenden Eigenschaften, die Entfernbarkeit von Schmutz und die
Aufnahme von Schmutz werden nach folgenden Methoden bestimmt:
1. Wasserabweisung
Nach AAXQC. Prüfnorm 22-195Z
Nach AAXQC. Prüfnorm 22-195Z
2. Ölabweisung
Nach AA.T.GG Prüfnorm 118-1966T.
Nach AA.T.GG Prüfnorm 118-1966T.
3. Entfernbarkeit von Flecken
Eine Probe eines Gewebes wird glatt auf Löschpapier gelegt 5 Tropfen flüssiges Paraffin im
Gemisch mit einem Purpurfarbstoff werden tropfenweise auf eine Stelle des Gewebes aufgetropft. Danach
wird \las Gewebe mit einer Polyäthylenfolie bedeck«
und 1 Minute unter einem DruA von 2^7 kg gepreßt.
Anschließend wird die Folie abgezogen. Das überschüssige
flüssige Paraffin wird mit einem Baumwolltuch abgewischt Nach 12 Stunden wird das Gewebe in
einer Trommelwaschmaschine gewaschen. Zu 300 g K'-.idung einschließlich des zu untersuchenden Gewebes
werden 15 Liter auf 45° C erwärmtes Wasser sowie
38 g eines üblichen Waschmittels gegeben. Das erhaltene Gemisch wird 10 Minuten gewaschen und
anschließend dreimal je 2 Minuten mit Wasser gespült Das Ausmaß der Entfernung des flüssigen Paraffins
vom Gewebe wird anhand des Entfärbungsgrades des Purpurfarbstoffes bestimmt Die Entfärbung wird nach
folgender Skala bewertet:
Gleiche Farbe, wie ungewaschenes Gewebe: 1,0
vollständig entfärbt: 5,0
vollständig entfärbt: 5,0
Zahlen zwischen den genannten Werten werden geschätzt
4. Widerstand gegen Sichmutzaufnahme
In 150 ml einer Verschmutzungsflotte der nachstehend
genannten Zusammensetzung werden bei 5O0C unter gründlichem Rühren 6 Stücke zu untersuchendes
Gewebe mit den Abmessungen 6 χ 6 cm sowie 15 Stahlkugeln
gegeben. Die Verschmutzung der zu untersuchenden Proben wird in einem Launder-O-Meter bei
50° C während 20 Minuten durchgeführt Danach wird das verschmutzte Gewebe 10 Minuten mit Wasser gespült
und an der Luft getrocknet.
Die Reflexion der zu untersuchenden Gewebe wird nhotometrisch bestimmt und das Ausmaß der Schmutzaufnahme
wird nach folgender Gleichung berechnet:
Ausmaß der
Schmutzaufnahme
Schmutzaufnahme
Reflexion des unverschmutzten Gewebes - Reflexion des verschmutzten Gewebes
Reflexion des unverschmutzten Gewebes
x 100
(WU | Feinteiliger Schmutz (0,722%) | 0,0144 | |
TO | HAF-Ruß | 0,0036 | |
Waschmittel (0,18%) | 65 Eisen(III)-oxid | 0,0072 | |
Natriumdodecylbenzolsulfonat | 0,045 | gelbes Eisenoxidpigment | 0,144 |
Natriumtripolyphosphat | 0,045 | Cellulosepulver | 0,552 |
Natriumsulfat | 0.09 | Bentonit | |
Fettiger Schmutz (0,063%)
Stearinsäure
Ölsäure
Triolein
Tristearin
Stearylalkohol
Oleylalkohol
Stearinsäure
Ölsäure
Triolein
Tristearin
Stearylalkohol
Oleylalkohol
Paraffinwachs F. 58 bis 6O0C
Cholesterin
Natriumchlorid
Cholesterin
Natriumchlorid
0,0052
0,0052
0,0052
0,0052
0,0052
0,0052
0,0104
0,0010
0.0208
0,0052
0,0052
0,0052
0,0052
0,0052
0,0104
0,0010
0.0208
In einem 250 ml fassenden Kolben, der mit einem Thermometer, einem Rührer und einem Rückflußkühler
ausgerüstet ist, werden 127,8 g (0,30 Mol)
(CFj)2CF(CF2I4CH2CHCH2
19,5 g (0,15 Mol) Itaconsäure, 6 g Triäthylarnin und 1 g
Hydrochinon vorgelegt. Das Gemisch wird 6 Stunden auf 100 bis 11O0C erhitzt und gerührt. Sobald das eingesetzte
Epoxid vollständig umgesetzt ist, was durch Gaschromatographie geprüft wird, befreit man das
Reaktionsgemisch von Triethylamin durch Destillation bei Atmosphärendruck. Es hinterbleiben 153 g eines
dunkelbraunen Feststoffes, der bei 80 bis 850C mit 3prozentiger Kalilauge gewaschen wird, um nichtumgesetzte
Itaconsäure abzutrennen. Danach wird der Feststoff gründlich mit Wasser gewaschen und aus
500 ml Äthylacetat umkristallisiert. Es werden 130 g (0,13 Mol) hellgelbe Kristalle des Esters der Formel
(CF,)2CF(CF2)4CH2CHCH1OOC
I \
OH C = CH2
/
(CFJt2CF(CF2I1CH7CHCH2OOCCH2
(CFJt2CF(CF2I1CH7CHCH2OOCCH2
OH
IR-Absorptionsspektrum: 3350 (OH), 1725
(-COO-), 1150- 1250 und 980 (fluorierter Alkylrest)
cm-'.
Gemäß Beispiel 1 werden 95 g (0,151 Mol) der Verbindung der Formel
(CFj)2CF(CF2CF2JnCH2CHCH2
\ / O
(π^Ζ-Ί; bestehend zu 50% aus der Verbindung mit
n-3, 31% der Verbindung mit π-4, 12% der Verbindung
mit /7=5, 4% der Verbindung mit n=6 und 3%
der Verbindung mit /7 = 7) mit 12,55 g (0,0755 Mol) Phthalsäure in Gegenwart von 3 g Kaliumhydroxid
90 Minuten bei UO bis 1300C umgesetzt. Das Produkt wird in Trichlortrifluoräthan gelöst und mit Aktivkohle
entfärbt. Nach dem Abdampfen des Lösungsmittels hinterbleibt der Ester in Form weißer Kristalle.
Ausbeute 102 g (0,0715 Mol); F. 66 bis 70° C.
Gemäß Beispiel 1 werden 85,6 g (0,239 Mol) der Verbindung
H(CF2)6CH2CHCH2
\ κ
O
\ κ
O
(-COO-), 1150 bis nOO^ind 980 (fluorierter^Alkylrest).1650(-C
= C-)cm-'.
In einem 250 ml fassenden Kolben, der mit einem Thermometer, einem Rührer und einem Rückflußkühler
ausgerüstet ist, werden 125 g (0,2 Mol) der Verbindung
(CFJ)2CF(CF2Cf2^CH2CHCH2
O
O
(n=3 — 7; bestehend zu 50% aus der Verbindung mit
/?=3, 31% aus der Verbindung mit n=4, 12% aus der
Verbindung mit n— 5,4% der Verbindung mit /?=6 und
3% der Verbindung mit /7=7), 11,6 g (0,1 MoI) Maleinsäure,
4 g Triethylamin und 0,5 g Hydrochinon vorgelegt Das Gemisch wird 6 Stunden auf 85 bis 900C
erhitzt und gerührt Nach vollständiger Umsetzung des eingesetzten Epoxids wird das Reaktionsgemisch zur
Abtrennung von Triethylamin bei Atmosphärendruck destilliert Es hinterbleiben 137 g eines dunkelbraunen
viskosen Produktes, das aus 300 ml Äthylacetat umkristallisiert wird. Man erhält den Ester als hellgelbes
wachsförmiges Produkt in einer Ausbeute von 1343 g (0.091 MoI);F.78bis83°C.
mit 19,8 g (0,119MoI) Terephthalsäure in Gegenwart
von 6,0 g Triäthylamin 3 Stunden bei 110 bis 120° C zur
Umsetzung gebracht. Man erhält 96 g (0,108 Mol) des Esters.
In einem 200 ml fassenden Kolben, der mit einem Thermometer, einem Rührer und einem Rückflußkühler
ausgerüstet ist, werden 85 g der Verbindung der Formel
(n=4-140; Durchschnittsmolekulargewicht etwa 790),
124 g der Verbindung der Formel
(CFj)2CF(CF2CF2)„CH2CHCH3
(/7=3 — 9 Durchschnittsmolekulargewicht etwa 620)
und 2,0 g Triäthylamin vorgelegt Das Gemisch wird 4 Stunden auf 90 bis 100° C erhitzt und gerührt Nach
vollständiger Umsetzung des Epoxids wird das Reaktionsgemisch abgekühlt und mit Wasser gewaschen.
50 g des Kondensationsproduktes sowie 8 g eines Emulgators, der durch Umsetzung von Dimethyldodecylamin
mit Essigsäure im Molverhältnis 1 :3 hergestellt wurde, 1,5 g Polyäthylenglykoloctylnonyläther
(H.L.B. 18,5) und 23 g Äthylenglykol werden
10 Minuten in einem Homogenisator behandelt Nach Zugabe von 25 g 800C heiSem Wasser wird das Gemisch
weitere 10 Minuten behandelt Hierauf werden nochmals 25 g 80° C heißes Wasser zugesetzt und das
erhaltene Gemisch wird weitere 20 Minuten behandelt Man erhält eine sehr stabile Dispersion.
ίο
1,3 g der Dispersion werden mit 98,7 g reinem Wasser verdünnt. In die Lösung werden 6 Probestücke aus
einem Mischgewebe von Polyäthylenterephthalat und Baumwolle (65 :35) 1 Minute eingetaucht und nach der
Entnahme 20 Minuten bei 800C getrocknet. Drei Probestücke
des Mischgewebes werden als solches auf ihre öla^ Weisung, Fleckenentfernung und Schmutzaufnahmt
untersucht. Die anderen drei Probestücke werden gewaschen und anschließend den gleichen
Versuchen unterworfen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle I zusammengestellt.
Vor dem Waschen
Nach dem Waschen
Nach dem Waschen
Ölabweisung
7
6
6
Fleckenentfernung
Schmutzaufnahme
4,5
10 8,5
Beispiel 6 Gemäß Beispiel 5 werden 420 g der Verbindung der Formel
fn=4_140; Durchschnittsmolekulargewicht etwa
4000). 106 g der Verbindung der Formel
(CFj)2CF(CF2J6CH2CHCH2
sowie 2,3 g Triäthylamin zur Umsetzung gebracht. Das erhaltene Kondensationsprodukt wird in einem
Homogenisator zu einer gelblich braunen Emulsion mit einer Feststoffkonzentration von 35% verarbeitet. Die
Emulsion wird mit Wasser bis zu einer Iprozentigen Konzentration verdünnt In die Emulsion werden
Probestücke eines Gewebes aus Polyäthylenterephthalat eingetaucht und nach der Entnahme getrocknet. Die
ölabweisung, die Fleckenentfernung und die Schmutzaufnahme des Gewebes sind in der nachstehenden
Tabelle II zusammengestellt.
Ölabweisung
Fleckenentfernung
Schmutzaufnahme
1 g des Esters der Formel
wird in 200 ml Aceton gelöst Die erhaltene Lösung wird in eine Sprühdose abgefüllt Ferner werden in die
Sprühdose 200 ml eines Gemisches aus Dichlordifluormethan
und Trichlorfluormethan (75 :25 eingefüllt Das Sprühpräparat wird auf Filterpapier gesprüht Das
= CHCOOCH2CH(OH)CH2(CF2)4CF(CFj)2
Leuchtöl auf das Filterpapier gibt, tritt das Wasser sofort hindurch, während das Leuchtöl auf dem Filterpapier
zurückbleibt. Selbst nach 2 Tagen tritt das Leuchtöl nicht durch das Filterpapier hindurch. Das
filtrierte Wasser ist klar und geruchlos und enthält kein
wiiu mein eic iviii'iuicii uci
tur getrocknet Wenn man ein Gemisch von Wasser und
Beispiel 8 1 g des Esters der Formel
(CF3)2CF(CF2)4CH2CH(OH)CH2OOCCH = CHCOOCH2CH(OH)CH2(CF2)4CF(CFj)2
wird in 400 ml Aceton gelöst In die erhaltene Lösung
wird ein Filterpapier eingetaucht und nach der Entnahme bei Raumtemperatur 10 Minuten getrocknet
Das Filterpapier hat das gleiche Aussehen wie das unbehandelte Filterpapier, es hält jedoch Leuchtöl,
Sdsamöl und η-Dekan für mehr als einen Tag zurück.
Wasser tritt durch das Filterpapier glatt hindurch.
Beispiel 9 1 g des Esters der Formel
(CF3)2CF(CF2CF2)„CH2CH(OH)CH2OOCCH=CHCOOH2CH(OH)CH2(CF2CF2)„CF(CF3)2
(n=3-7; bestehend zu 54% aus der Verbindung mit mittel Polyvinylalkohol enthält, wird mit der erhaltenen
/»=3, 28% der Verbindung mit n=4, 12% der Ver- 65 Lösung behandelt und bei Raumtemperatur getrocknet
bindung mit n=5, 4,5% der Verbindung mit n—6 und
1,5% der Verbindung mit u=7; F. 82°C) wird in 100 ml
Aceton gelöst Eine poröse Asbestplatte, die als Binde-
Wenn man ein Gemisch aus Wasser und n-Octan auf die
Platte gibt tritt nur das Wasser hindurch.
1 gdes Esters der Formel
sowie 1 g des Esters der Formel
CF3(CF2KCH2CH(OH)CH2OOCCH2C =
CF3(CFj)6CH2CH(OH)CH2)OOC
CF3(CFj)6CH2CH(OH)CH2)OOC
werden in 400 ml Aceton gelöst Mit dieser Lösung wird tin Gewebe aus Polyvinylalkohol behandelt. Wenn man
ein Gemisch aus Wasser und Maschinenöl auf das behandelte Gewebe gibt, tritt nur das Wasser durch das
Gewebe hindurch. Auf diese Weise läßt sich also das Gemisch in einfacher Weise trennen.
Ein Zylinder wird an seinem einen Ende mit einer gemäß Beispiel 9 behandelten Asbestplatte und an
leinem anderen Ende mit einem Vlies aus PoIytetrafluoräthylen verschlossen. In den Zylinder wird an
einer zentralen Stelle mit Hilfe einer Pumpe eine verbrauchte Trockenreinigungslösung aus Trichlor-
20 äthylen und Wasser gepumpt. Aus dem einen Ende des Zylinders, das mit der Asbestplatte verschlossen ist,
tritt das Wasser aus, während aus dem anderen Ende, das mit dem Foiytetratiuoräthyienviies verschlossen ist,
das Trichlorethylen entnommen wird. Selbst nach 7stündigen Betrieb pro Tag während eines Zeitraumes
von einem Monat kann keine wesentliche Änderung des Trennungseftektes beobachtet werden.
25
6 Probestücke eines Mischgewebes aus Polyäthylenterephthalat und Kunstseide (80:20) werden in eine
Lösung von 1 g des Esters der Formel
(CF3)2CF(CF2CF2),,CH2CH(OH)CH2OOCCH = CHCOOH2CH(OH)CH(CF2CF2)„CF(CF3)2
fij=3-9 bestehend zu 50% aus der Verbindung mit Tabelle III
n=3, 31% der Verbindung mit n=4, 12% der Verbindung mit n=5, 4% der Verbindung mit /i=6 und 3%
der Verbindung mit n=7-9) in einem Gemisch aus 10 ml Aceton und 190 ml Trichlortrifluoräthan getaucht
und nach der Entnahme etwa 1 Stunde bei Raum·
solche auf ölabweisung, Fleckenentfernung und Schmutzaufnahme untersucht Die anderen 3 Probestücke
werden gewaschen und anschließend den Versuchen unterworfen. Die Ergebnisse sind in der
nachstehenden Tabelle III zusammengestellt:
(a) Terephthalsäurediester
ölab- Flecken- Schrrsutzweisung entfernung aufnahme
Proben aus einem Mischgewebe von Polyäthylenterephthalat und Baumwolle (65:35) werden in eine
Lösung von jeweils 1 g der nachstehend genannten Verbindungen
(b) Itaconsäurediester
(CF3)2CF(CF2)4CH2CH(OH)CH2OOCC=CH2
(c) Adipinsäurediester
in 100 g eines Gemisches aus 5 Volumteilen Aceton und 95 Volumteilen Trichlortriflaoräthan getaucht, nach
der Entnahme an der Luft getrocknet und auf ölabweisung,
Fleckenentfernung und Schmutzaufnahme untersucht Die Ergebnisse sind in der nachstehenden
Tabelle IV zusammengestellt:
19 | Tabelle IV | 58012 | Flecken- ; entfernung |
Schmutz aufnahme |
4 4 |
15 16 |
|||
Terephthalsäure- diester vordem Waschen nach dem Waschen |
ölab weisung |
3,5 3 |
18 18 |
|
Itaconsäurediester vordem Waschen nachdem Waschen |
4 4 |
4.5 4 |
8 8 |
|
Adipinsäurediester vor dem Waschen nachdem Waschen |
4 3 |
Vergleichsversuch 1 | ||
7 7 |
||||
Gewtbeproben aus Polyäthylen ierephthalat und Polycapramid werden in eine Lösung von 1 Teil des
Isters c', sr Formel
(CF3)2CF(CF2CF2)„CH2CH(OH)CH2OOCCH = CHCOOCH2CH(OH)CH(CF2CF2),TCF(CF,)2
//7=3 — 9; bestehend zu 50% aus der Verbindung mit
U=3, 31% der Verbindung mit π=4, 12% der Verbindung
mit «=5, 4% der Verbindung mit n — % und 3%
der Verbindung mit n=7 bis 9) in einem Gemisch aus S Volumteilen Aceton und Volumteilen Trichlortrifluorithan
imprägniert und nach der Entnahme an der Atmosphäre getrocknet. Anschließend werden die
Proben auf ölabweisung, Fleckenentfernung und Schmutzaufnahme untersucht. Die Ergebnisse sind in
4er nachstehenden Tabelle V zusammengestellt.
Bei Verwendung einer wäßrigen Dispersion von 1 g des genannten Esters in einem Gemisch aus 0,25 g
Natriumdodecylbenzolsulfonat, 0,6 g Aceton und 98,15 g Wasser erhält man die gleichen vorteilhaften
Eigenschaften bei den behandelten Geweben.
jo Bei Verwendung bekannter Ausrüstungsmittel für
Textilien aus Polyäthylenterephthalat werden die in der nachstehenden Tabelle VI zusammengestellten Ergebnisse
erhalten.
Tabelle V | ölab weisung |
Flecken entfernung |
Schmutz aufnahme |
Tabelle VI | 4(1 | C8F17SO2N(C2H5) CH,CH,OOCCH=CH, vor dem Waschen nach dem Waschen |
Ölab wei |
Flecken entfer |
Schmutz aufnahme |
7 7 |
4,5 4,0 |
8 7 |
Copolymerisat von Äthyl- acrylat und Acrylsäure vor dem Waschen Nach dem Waschen |
sung | nung | ||||
Polyäthylen- ferephthalat- frewehe vor dem Waschen nach dem Waschen |
7 7 |
4,5 4,5 |
8 7 |
Vergleichsversuch 2 | 7 7 |
2 2 |
50 67 |
||
Polycapramid- Gewebe vor dem Waschen nach dem Waschen |
0 0 |
4,5 3 |
11 12 |
||||||
Der Ester der Formel
(CF3)2CF(CF2CF2)„CH2CH(OH)CH2OOCCH=CHCOOCH2CH(OH)CH2(CF2CF2)nCF(CF3)2
(n=3 — 7; bestehend zu 54% aus der Verbindung
mit π=3, 28% der Verbindung mit λ=4,12% der Verbindung
mit π=5, 4,5% der Verbindung mit π=6 und
1,5% der Verbindung mit n=7; F. etwa 82°C) wird mit Ci2H2sN(CH3)2-acetat zu einer 15prozentigen
wäßrigen Emulsion emulgiert.
Die erhaltene Emulsion wird zu ehiem Behandlungsbad (nachstehend als Rezeptur A bezeichnet) verdünnt
In das Behandlungsbad werden Proben aus einem Mischgewebe von Polyäthylenterephthalat und Baumwolle
eingetaucht, bis zu einer Feuchtigkeitsaufnahme von 70% abgequetscht, 10 Minuten bei 80" C getrocknet
und 5 Minuten auf 1500C erhitzt. Danach werden die Wasserabweisung, die ölabweisung, die Fleckenentfernung
und die Schmutzaufnahme bestimmt Äußeren dem werden die behandelten Gewebe gewaschen und
anschließend den vorstehend beschriebenen Versuchen unterworfen.
Auch werden die vorstehend beschriebenen Behandlungen unter Verwendung des vorstehend beschriebenen
Behandlungsbades unter Verwendung des gleichen Behandlungsbades im Gemisch mit 0,2% Ammoniumchlorid
für die Gesamtmenge an Fluorkohlenwasserstoffen (nachstehend als Rezeptur B bezeichnet) und
unter Verwendung des Behandlungsbades im Gemisch mit 1,25% Carbamat-Behandlungsmjttel und 0,6%
Zinknitrat (nachstehend als Rezeptur C bezeichnet) durchgeführt
Zum Vergleich werden zwei bekannte Wirkstoffe mit
Zum Vergleich werden zwei bekannte Wirkstoffe mit
wasser- und ölabweisender bzw. wasserabweisender
Wirkung herangezogen.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle VII zusammengestellt
Tabelle | VIl | Blind | 0.4 | Vor dem Waschen | Ölab- | Flecken | Schmutz | Nach dem | Waschen | Flecken- | Schmutz |
Rezep tur |
versuch | 1.0 | Wasser | weisung | entfer | aufnahme | Wasser | Ölab- | entfer- | aufnahme | |
Feststoffgehalt an Perfluoralkylver- |
abweisung | nung | abwei | weisung | nung | ||||||
bindung im Bad. | 7 | 5 | 8 | sung | 5 | 9 | |||||
Gewichtsprozent | 50- | 7 | 43 | 8 | 0 | 6 | 43 | 9 | |||
A | 50 | 7 | 43 | 9 | 0 | 7 | 43 | 9 | |||
B | 0,4 | 50 | 0 | 5 | 5 | 50- | 7 | 5 | 7 | ||
C | 0.4 | 0 | 0 | 5 | 7 | 0 | 0 | 5 | 8 | ||
A | 0,4 | 0 | 0 | 33 | 18 | 0 | 0 | 43 | 11 | ||
B | 0 | 0 | 6 | 1 | 65 | 0 | 0 | 1 | 63 | ||
C | 0 | 100 | 0 | 1 | 58 | 80 + | 6 | 1 | 62 | ||
C | 0 | 100 | 70 + | 0 | |||||||
C" | |||||||||||
In der vorstehenden Tabelle VII bedeuten die Werte 50- sowie 70+ und 80+ jeweils einen Wert unter 50
bzw. über 70 und über 80. Die Rezeptur C enthält anstelle eines erfindungsgemäßen Wirkstoffs ein
handelsübliches Mittel zum Wasser- und ölabweisendmachen
mit einem Blockpolymerisat aus
C8F, 7SO2N(C2H5)CH2Ch2OOCCH=CH2
und
und
CH2=CClCH=CH2
als Hauptbestandteil. Die Rezeptur C" enthält anstelle
eines erfindungsgemäSen Wirkstoffs ein handelsübliches Mittel zum Wasserabweisendmachen mit der
Verbindung
C17H3SCONHCH2OH
als Hauptbestandteil.
als Hauptbestandteil.
130 209/28
Claims (2)
- Patentansprüche:
1. 2-Hydroxypropylperfluoralkyldicarbonsäureester der allgemeinen Formel I-a[RfCH2CH(OH)CHjOOCl2Q(I-a)in der Rf ein Fluoratom oder einen Perfluoralkyl-, ω-Hydroperfluoralkyl- oder <a-Chlorperfluoralkylrest mit jeweils 4 bis 20 C-Atomen und Q einen sich von einer Dicarbonsäure ableitenden Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen bedeutet,
oder der allgemeinen Formel I-bRfCH2CH(OH)CH2OOC-AO(CH2CH2O)PACOOCH2CH(OH)CH2Rf(I-a)in der A entweder die Gruppe R', - COCH=CH - oder - COCH = CHCOO(Ch2CH2O)11COCH=CH darstellt, wobei R' eine Methylen- oder Äthylengruppe bedeutet und ρ_und η den Wert 4 bis 140 haben. - 2. Verwendung der Verbindungen gemäß Anspruch 1 zum Öl- und Schmutzabweisendmachen von faserigen anorganischen oder organischen Stoffen, insbesondere von Textilgut, Papier und Asbest
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