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DE1954315C3 - Verfahren zur Abtrennung von Metallcarbonylkatalysatoren aus Oxoreaktionsge mischen - Google Patents

Verfahren zur Abtrennung von Metallcarbonylkatalysatoren aus Oxoreaktionsge mischen

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DE1954315C3
DE1954315C3 DE1954315A DE1954315A DE1954315C3 DE 1954315 C3 DE1954315 C3 DE 1954315C3 DE 1954315 A DE1954315 A DE 1954315A DE 1954315 A DE1954315 A DE 1954315A DE 1954315 C3 DE1954315 C3 DE 1954315C3
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Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Abtrennung von Meiallcarbcnylkatalysatoren aus Oxoreaktionsgemisehen durch Behandeln mit Ionenaustauschern.
Die aus der Oxoreaktion erhaltenen Reaktionsgemische enthalten die als Katalysatoren verwendeten Metallcarbonylkomnlexe in gelöstem Zustand. Da die wertvollen Metalle wiedergewonnen werden müssen und da die im Oxoreaktionsgemiseh enthaltenen Metallearbony !verbindungen einen schädlichen Einfluß bei der Weiterverarbeitung des Oxoreaktionsgemisches haben, müssen diese Metalle entfernt worden. Es sind eine Reihe von Methoden bekannt, derartige Metallearbony!katalysatoren aus Oxoreaktionsgemischen zu entfernen. So ist es bekannt, die Metal!- carbonylkatalysatoren durch Einwirkung von Hitze, z. B. von Dampf, zu zersetzen und die Metalle als solche wiederzugewinnen. Die Wiedergewinnung der Metalle gestaltet sich jedoch schwierig, da sie in feinverteilter schlecht abtrennbarer Form anfallen und außerdem zur Bildung von sogenannten Melallspiegeln in der benutzten Vorrichtung neigen. Nach einer anderen Methode werden die im Oxoreaktionsgemisch enthaltenen Metallcarbonylkatalysatoren durch oxydative Behandlung, z. B. mit Luft, zersetzt und die so erhaltene wäßrige Lösung an Metallsalzen vom Oxoreaktionsgemisch abgetrennt. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß durch die oxidierende Behandlung eine Schädigung der in dem Oxoreaktionsgemisch enthaltenen empfindlichen Aldehyde eintritt, und andererseits nicht gewährleistet wird, daß auch das gesamte Metall aus dem Oxoreaktionsgemisch abgetrennt wird. Aus diesem Grunde wurde auch schon das Oxoreaktionsgemisch nach der oxydativen Behandlung mit Ionenaustauschern behandelt, um die Metallkationen abzutrennen (vgl. deutsche Auslegeschrift 1 285 997). Das Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß immer noch eine oxydative Behandlung des Oxoreaktionsgemisches, das die Metallcarbonylkatalysatoren enthält, erfolgen muß.
Es war deshalb die technische Aufgabe gestellt, aus dem Oxoreaktionsgemisch die darin enthaltenen Metallcarbonylkatalysatoren abzutrennen, ohne daß vorher eine schädigende Behandlung des Oxoreaktionsgemisches erfolgt.
Es wurde nun gefunden, daß man Metallcarbonylkatalysatoren, die zur Bildung von Carbonylatanionen befähigt sind, aus Oxoreaktionsgemischen durch Behandeln mit Ionenaustauschern vorteilhafter als bisher abtrennt, wenn man rohe Oxoreaktionsgemische bei Temperaturen von 0 bis 120° C unter einem Druck von 5 bis 700 Atmosphären mit einem basischen Ionenaustauscher behandelt.
Das neue Verfahren hat den Vorteil, daß die Metalle bis zur analytischen Erfassungsgrenze abgetrennt werden und zudem leicht aus dem Oxoreaktionsgemisch ohne Bildung von Metallspiegeln entfernt werden können. Ferner bedarf es vor der Abtrennung der Metalle keiner das Oxoreaktionsgemisch schädigenden Behandlung mit Oxydationsmitteln.
Bevorzugt verwendet man Oxoreaktionsgemische,
ίο die in der Regel wie folgt hergestellt werden: aliphatische, cycloaliphatische oder araliphatische, olefinisch ungesättigte Verbindungen mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen, die mehrere Doppelbindungen, z. B. zwei nichtkonjugierte Doppelbindungen, oder unter
Reaktionsbedingungen inerte Substituenten, wie Alkoxygruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Acyloxygruppen, die sich von Fettsäuren, Cycloalkancarbonsäuren oder Benzoesäure herleiten, enthalten können, werden mit einem Gemisch aus Koii lenmonoxid und Wasserstoff umgesetzt. Bevorzugt werden Olefine mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen als Ausgangsstoffe verwendet. Bei der Umsetzung hält man Temperaturen von 80 bis 220° C und Drücke von 5 bis 700 Atmosphären ein. Die Umsetzung wird
ag in Gegenwart von Metallcarbonylkalalysatoren, insbesondere solchen der 8. Gruppe des periodischen Systems, die zur Bildung von Carbonylatanionen befähigt sind, durchgeführt. Die Oxoreaktionsgemische enthalten vorwiegend Aldehyde und oder Alkohole mit einem Kohlenstoffatom mehr als die entsprechenden Ausgangsstoffe. Der Gehalt an Metallcarbonylkatalysatoren beträgt im allgemeinen 10 ppm bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf das rohe Oxoreaktionsgemisch und berechnet als Metall.
Das rohe Oxoreaktionsgemisch wird bei Temperaturen von 0 bis 120' C, insbesondere bei Temperaturen von 20 bis 60 C und bei Drücken von 5 bis 700 Atmosphären, insbesondere bei Drücken von 20 bis 300 Atmosphären, mit den basischen lonenaustauschern behandelt. Druck und Temperatur wählt man so, daß die Metallcarbonylkatalysatoren vom Oxoreaktionsgemisch als Metallcarbonylwasserstoffe vorliegen, d. h., bei niedrigerem Druck muß auch die Temperatur entsprechend gesenkt werden.
Besonders bewährt hat sich das vorliegende Verfahren zur Entfernung von Kobalt- und Rhodiumcarbonylkatalysatoren, insbesondere Rhodiumcarbonylkatalysatoren.
Bevorzugte Ionenaustauscherharze sind solche, die
so primäre, sekundäre, tertiäre, quaternäre Aminogruppen enthalten. Besondere Bedeutung haben Ionenaustauscherharze auf Poly;iyrolbasis, die tertiäre Aminogruppen oder quaternäre Aminogruppen in Basenform enthalten, erlangt. Besonders geeignet sind schwach bis stark basische Ionenaustauscher.
Die Behandlung der rohen Oxoreaktionsgemische mit basischen Ionenaustauschern kann absatzweise erfolgen, vorteilhaft führt man die Behandlung jedoch kontinuierlich durch, z. B. in einer sogenannten Austauscherzone. Es hat sich bewährt, wenn in der Austauscher/one ein L: D-Verhältnis von 5 bis 50:1 eingehalten wird. Im allgemeinen hält man eine Belastung von 0,1 bis I Okg Oxoreaktionsgemisch pro Stunde je kg basischen Ionenaustauscher ein. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung führt man beispielsweise durch, indem man nach bekannter Weise ein Oxoreaktionsgemisch herstellt und das so erhaltene Oxoreaktionsgemisch direkt nach seiner
Herstellung ohne weitere Vorbehandlung bei den angegebenen Temperaturen und Drücken über eine Austauschzone, in der die genannten basischen Ionenaustauscher enthalten sind, leitet. Vorteilhaft verwendet man Oxoreaktionsgemische, in denen das Ausgangsolefin mindestens Zd 80%, vorteilhaft über 90%, zu Oxoreaktionsprodukten umgesetzt wurde. Das abfließende, vom Metal Icarbonylkatalysator gereinigte Oxoreaktionsgemisch enthält nur noch wenige ppm des Katalysatormetalls. Es kann deshalb ohne weitere Behandlung auf die übliche Weise, z. B. durch fraktionierte Destillation, aufgearbeitet werden. Das Verfahren nach der Erfindung sei an folgenden Beispielen erläutert:
Beispie! 1
Man verwendet zwei hintereinandergeschaltete Hochdruckrohre, wobei das erste mit einer Länge von 500 mm und einem Innendurchmesser von 30 mm mit 128 g eines Ionenaustauschers aus mit Divinylbenzol vernetztem Polystyrol, das Dimethylamino- und Trimethylammoniumgruppen enthält (ein geeigneter Ionenaustauscher wird in der Firmenschrift der Rohn & Haas Company, Philadelphia, herausgegeben durch Minoc, 17 Rue de Miromesmil, Paris 8C vom Oktober 1966 beschrieben), und das zweite mit einer Länge von 500 mm und einem Innendurchmesser von 45 mm mit 222 g des oben beschriebenen Ionenaustauschers beschickt wird. Durch die beiden hintereinandergeschalteten Rohre leitet man von unten stündlich 90 g Oxoreaklionsprodukt, das durch Umsetzen von Octen-I in Gegenwart von Rhodiumcarbonyl bei 120° C in Gegenwart des Gemisches aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff im Volumenverhältnis 1 : 1 bei 280 atü erhalten wurde und das mehr als 90 Gewichtsprozent C„-Aldehyde, sowie 20 ppm Rhodium, berechnet als Metall, enthält. In den Hochdruckrohren hält man eine Temperatur von 20 bis 30' C und einen Druck von 280 atü aufrecht. Das so erhaltene Oxoreaktionsgemisch hat einen Rhodiumgehalt von kleiner als 0,1 ppm.
Beispiel 2
Man verfährt, wie im Beispiel 1 beschrieben, verwendet jedoch nur das erste Hochdruckrohr und be schickt es mit dem unter Beispiel 1 genannten Oxoreaktionsgemisch, das einen Gehalt von 20 ppm Rhodium hat. Das auf diese Weise gereinigte Oxoreaktionsgemisch enthält 0,3 ppm Rhodium.
Beispiel 3
Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet jedoch nur das erste Hochdruckrohr und ein Oxoreaktionsgemisch nach Beispiel 1, das einen Rhodiumgehalt von 40 ppm hat. Nach der Behandlung hat das Oxoreaktionsgemisch einen Rhodiumgehalt von 0,6 ppm.
Beispiel 4
Man verfährt wie in Beispiel 3 beschrieben, verwendet jedoch ein Oxoreaktionsgemisch, das durch Hydroformylieren von Octen-1 bei 80" C hergestellt wurde und das 80 Gewichtsprozent C„-AIdehyd enthält. Das gereinigte Oxoreaktionsgemisch enthält noch 3 ppm Rhodium.
Beispiel 5
Man verfährt wie in Beispiel 2 beschrieben, vetwendet jedoch ein Oxoreaktionsgemisch, das durch Umsetzen isomerer Octene bei 15O0C und einem Druck von 280 atü mit einem Gasgemisch aus gleichen Volumenteilen Kohlenmonoxid und Wasserstoff in Gegenwart von Rhodiumcarbonyl als Katalysator erhalten wurde. Vor der Reinigung enthält ίο das Oxoreaktionsgemisch 20 ppm Rhodium als Rhodiumcarbonyl. Nach der Reinigung enthält das Oxoreaktionsgemisch 0,1 ppm Rhodium.
Beispiel 6
Ein Oxoreaktionsfemisch, das durch Umsetzen von Vinylglykoldiacetat mit einem Gasgemisch aus gleichen Volumenteilen Kohlenmonoxid und Wasserstoff bei 110° C und unter einem Druck von 280 atü in Gegenwart von 40 ppm Rhodium ah Rhodiumcarbonyl erhalten wurde, wird über ein Austauschrohr von 500 mm Länge und 45 mm Innendurchmesser, das mit 220 g eines im Beispiel 1 beschriebenen Ionenaustauschers beschickt ist, bei 280 atü und einer Temperatur von 20 bis 30 C in einer Menge von 100 cm'! pro Stunde geleitet. Das gereinigte Oxoreaktionsgemisch enthält 3 ppm Rhodium.
Beispiel 7
Ein Oxoreaktionsgemisch, das durch Umsetzen von Octen-1 mit einem Gasgemisch aus gleichen Volumenteilen Kohlenmonoxid und Wasserstoff bei 160° C und 280 atü in Gegenwart von 20 ppm Rhodium als Rhodiumcarbonyl erhalten wurde, wird bei 20 bis 30° C und unter Reaktionsdruck über ein Austauschrohr von 500 mm Länge und 10 mm Innendurchmesser, das mit 20 g eines im Beispiel 1 beschriebenen Ionenaustauschers beschickt ist, in einer Menge von 100 cm' pro Stunde geleitet. Das quantitativ umgesetzte Oxoreakiionsgemisch enthält nach der Reinigung weniger als 1 ppm Rhodium.
Beispiel 8
Man verfährt wie in Beispiel 2 beschrieben, führt
die Behandlung des rohen Oxoriaktionsgemisches
jedoch bei einer Temperatur von 60° C durch. Das so erhaltene gereinigte Oxoreaktionsgemisch hat einen Rhodiumgehalt von 0,1 ppm.
Gleich gute Ergebnisse erhält man, wenn man die Behandlung bei einer Temperatur von 120° C durchführt.
Beispiel 9
E'"\ Oxoreaktionsgemisch, das durch Umsetzen von Octen-1 mit einem Gasgemisch aus gleichen Volumenteilen Kohlenmonoxid und Wasserstoff bei 140 C und unter einem Druck von 280 atü in Gegenwart von 0.09 Gewichtsprozent Kobalt als Kobaltcarbonyl erhalten wurde, wird über ein Austauscherrohr von 500 mm Länge und 30 mm Innendurchmesser, das mit einem im Beispiel 1 beschriebenen Ionenaustauscher beschickt ist, bei 280 atü und einer Temperatur von 60° C in einer Menge von 90 g/h geleitet. Das gereinigte Oxoreaktionsgemisch enthält 0,001 bis 0,003 Gewichtsprozent Kobalt.
Führt man die Reinigung bei 120° C durch, so enthält das gereinigte Oxoreaktionsgemiuch weniger als 0,001 Gewichtsprozent Kobalt.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Abtrennung von Metallcarbonylkatalysatoren, die zur Bildung von Carbonylatanionen befähigt sind, aus Oxoreaktionsgemischen mit Ionenaustauschern, dadurch gekennzeichnet, daß man das rohe Oxoreaktionsgemisch bei Temperaturen von 0 bis 120' C und unter Drücken von 5 bis 700 Atmosphären mit einem basischen Ionenaustauscher behandelt.
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